如何做好物料管控

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物料损耗管控措施

物料损耗管控措施一、对物料进行科学的堆码苫垫物料货垛的垛形和垛高，要根据物料的特征，并结合气候特点妥善堆码。

例如，对于怕潮湿、易霉变的物料，要码成通风垛形；对于容易渗漏的物料，要码成间隔式的行列垛。

另外，垛堆与垛堆之间要留有间距，以便存取物料时通行。

另外，光照、地面的湿气、雨雪也会对库存物料的质量产生影响，因此要保证物料的质量，就要做好物料货垛的苫盖和防潮衬垫工作。

例如，可采用苇席、油毡对物料进行苫盖，采用垫板、枕木对物料进行苫垫。

二、合理安排物料的储存场所合理安排物料的储存场所，是保证物料储存质量的第一个重要环节。

例如，对易生锈、怕潮湿、易霉变的物料，应安排在干燥的储存场所；对易燃、遇热容易发黏融化的物料，要放在通风阴凉的场所；对于那些怕热又怕冷的物料，可以放在楼下仓库或者地窖中。

总之，在安排物料的储存场所时，要充分考虑影响库存物料的内部因素和外部因素，尽量减轻存放过程中对物料质量的破坏。

三、控制好仓库的温度与湿度为控制好仓库的温度与湿度，可以采取通风、密封、除潮等方式，将仓库的温度与湿度控制在物料需要的范围之内。

1、通风。

通风是指有计划地对出口内外的空气进行流通交换，这是调节仓库内温度和湿度最简单有效的措施。

仓库通风的形式分为自然通风和强制通风两种。

自然通风是打开仓库的门窗，使空气自然对流；强制通风是使用排风扇等设备进行强制性的通风。

2、密封。

密封是将库存物料在一定空间中密闭起来，使空气尽量少地流动，以防止和弱化自然因素对物料的影响。

进行密封的最主要目的是防潮。

在密封的环境下，仓库内的温度和湿度才更好控制。

3、除潮。

除潮是利用一些材料的物理与化学性质，将空气中的水分消耗掉，以降低空气湿度。

一般使用吸附剂等干燥剂来吸收空气中的水蒸气。

除上述措施外，仓储管理人员还可以根据物料自身的特性，采取相应的保存措施。

例如，在物料上涂抹油漆保护涂料等，防潮、防锈。

四、定期进行物料检查仓库在存放物料的同时，还可能进行其他作业，如搬运、包装等，这些作业活动有可能对附近的物料，或是对周围物料的环境产生影响，继而使物料的质量受到威胁。

物料混乱整改措施及效果

物料混乱整改措施及效果物料混乱是指企业在供应链和仓储管理过程中，可能出现的物料无序、乱堆乱放、错位存放、遗失等问题。

这会导致企业生产计划无法正常执行、生产效率低下、成本增加等不良后果。

因此，加强物料混乱的整改措施非常重要。

针对物料混乱问题，企业可以采取以下整改措施：1. 建立物料管理制度。

制定一套明确的物料管理制度，规定物料的接收、入库、领用、出库等环节的操作规范，明确责任及权限，加强对物料的跟踪管理。

2. 优化仓储布局。

合理规划仓库空间，设置明确的存放区域，并制定物料存放的规定。

通过合理划分类别、编码、标识等方式，使得物料可以有序存放，便于查找和调配。

3. 加强对物料的标识和分类管理。

为每种物料分配唯一的编码，制作物料标识牌，标注物料名称、规格、数量等信息，并将其留存在存放区域，以便工作人员查找和核对。

4. 加强对入库和出库的管控。

建立严格的入库和出库流程，对入库物料进行检验和记录，对发放物料进行核准和记录，并做好相应的台账。

同时，对物料进行盘点和巡检，确保物料库存的准确性和及时性。

5. 优化物料供应链管理。

与供应商建立长期稳定的合作关系，加强与供应商的沟通和协作，保证物料的及时供应和质量稳定。

合理设置物料采购的预测和计划，以减少过剩和缺货的问题。

6. 开展员工培训和意识提升。

针对物料管理人员和操作人员进行培训，提高其对物料管理的重视和专业水平；加强宣传和教育，提高全员对物料管理的重要性的认识和理解，形成重视物料管理的良好氛围。

7. 引入物流管理系统。

利用信息技术，建立物流管理系统，实现物料流转的信息化管理和跟踪，对物料的流向和存量进行实时监控和分析，及时发现和解决问题。

这些整改措施的效果将主要体现在以下几个方面：1. 物料存储和管理的规范化。

通过建立制度和流程，加强对物料的分类、标识和存放管理，实现物料存储有序，方便查找和调配，从而提高工作效率和减少物料损耗。

2. 物料需要的准确性。

通过加强对入库和出库的管控和记录，以及定期的盘点和巡检，保证物料库存的准确性和及时性，避免因物料不准确而导致的生产计划延误等问题。

制造业物料管理解决方案

制造业物料管理解决方案一、物料需求规划。

1. 像算命一样预测需求。

咱得先把物料需求估摸个大概。

这就跟算命似的，不过咱是有依据的。

看看销售订单，再瞅瞅市场趋势，以前的生产数据也别放过。

比如说，咱们厂生产的小零件，前几个月旺季的时候每个月都得用1000个，那到了类似时间段，咱就大概知道得备多少料了。

不能多了，多了占地方还浪费钱；也不能少了，少了生产线就得停，那可就麻烦大了。

2. 安全库存是个“保命符”得设置安全库存。

这安全库存就像是工厂的“保命符”。

万一供应商那边出了岔子，或者突然来了个加急订单，咱还有库存能顶上。

比如说生产某种电子产品，有个关键芯片，正常情况下每周用50个，那咱就设置个10 20个的安全库存。

这个数得根据供应商的靠谱程度、运输时间啥的来调整。

二、供应商管理。

1. 找供应商就像找对象。

选供应商可得慎重，这就跟找对象一样。

首先得看他有没有“实力”，也就是生产能力、质量管控咋样。

不能找那种今天给你送好料，明天就送次品的。

然后得看他“忠不忠诚”，信誉好不好，会不会按时交货。

咱可以多找几个“备胎”供应商，这样万一哪个出问题了，还有别的能顶上。

就像谈对象不能在一棵树上吊死嘛。

2. 跟供应商“打好关系”和供应商得搞好关系。

时不时请他们吃个饭（当然是正规的商务宴请啦），交流交流感情。

这样在价格谈判的时候也好商量，在遇到问题的时候，他们也能更积极地帮忙解决。

比如说原材料突然涨价了，如果关系好，供应商可能就会给咱们一点缓冲期，或者一起商量怎么降低成本。

三、库存管理。

1. 仓库要像图书馆一样整齐。

仓库得整理得井井有条。

就像图书馆一样，每样物料都有自己的“书架”（存放位置）。

这样工人找东西的时候就能一下子找到，不会像无头苍蝇一样乱转。

可以用一些简单的编码系统，比如按照物料的类型、规格来编码。

像生产家具的，木材类是A开头的编码，五金类是B开头的，清清楚楚。

2. 定期盘点别偷懒。

定期盘点库存可不能偷懒。

这就像定期检查自己的钱包一样重要。

如何做好物料管控

如何做好物料管控做好一份适合的规范,远比拍搬来的实在;因此不可一味的照用他司的规章制度哦;希望以下关于如何做好物料管控的技巧方法能够给大家提供一些帮助如何做好物料管控1.物料需求计划：是根据主计划中的存货计划数量,结合存货的库存数量,及产品结构树BOM,由系统计算出材料需求并产生出制成品、半成品的生产计划,原材料及外购件的采购计划等;2.主计划：是以生产计划、预测和客户订单为依据,输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量,将生产计划转换为产品计划,它是一个详细的进度计划;3.MRP的基本原理：根据需求和预测计划未来物料供应及生产计划的方法,它提供物料需求日期和数量的建议;4.毛需求：是对某一材料数量的需求;净需求：是根据毛需求量及现有库存状况所定的实际需求量;5.净需求=本期库存数+预计到料数—安全库存数+已分配数+毛需求6.物料控制的三大原则：A：不断料、不待料B：不呆料、不滞料C：不囤料、不积料7.物料管理的“4R”,及实际操作中的应用;A：减少ReduceB：再用ReuseC：循环再用RecycleD：替代Replace如何做好物料管控物料的搬运搬运大家都会想到的安全问题,因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情,必须物体是的移动,那么在搬运物料时应该做好以下要求：在搬运过程中,对易磕碰的部位应做好防护,比如上好保护套等;对于一些易燃易爆的危险品,需做好更加严格的控制程序,并收专业人员搬运,不可随意动用;还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离,以免影响物料的损耗;现场储存物料一般仓库转到现场的物料都不会马上就用完,而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场;这就是要做到现场物料的管控了;现场的储存区域应该做到整洁,环境条件要适应,比如温度,湿度等;根据自身物料性质,选择适合自己的储存方法;还有做好对储存品的监控,定时检验,确保物料安全;在产线的物料基本上是暂存状态,因此做好暂存的各种标志,指示牌;让人能一目了然;物料发放物料发放是由仓库根据生产计划,将来料检验合格的物料,发放到生产现场的;一般的流程就是：来料合格,根据数量,仓库发放,产线签收;所有单据保留输入数据库;但是物料的发放也需要一些基本的要求,不是说放就放的;第一：应有一个稳定合理的生产计划;生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合;以及在时间上的吻合;第二：应有一个标准的损耗量：只有有标准损耗量,才能确实用料的多少;第三：应建立良好的沟通：良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作,信息的交流;避免配合不到位导致的停工停料;物料超领物料不会百分百的适合运用,也有可能因损耗而需要超领,但也不能任意超领,因此应制定好超领的要求;大至有三种：第一：因原料不良品补料,就是上线生产时发现物料的不良,而因此缺料,此种可追补物料;第二：因作业不良超领：这种是生产作业过程中,因作业原因造成的物料不良需要超领的;第三：因后续工充问题超领的,这种就是原生产线没有出现不良,但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的;退料补货退料补货的情况是比较少的,但也不是不会出现;为了不影响各部门及生产计划的进行,那有些情况是可以进行退料补货的,比如以下几种情况：产线发现物料产品规格不符的,这个比较经常遇到;因此,当出现此种情况应及时退还错误的物料,发放符合的物料;还有就是超发物料,这个或许计划有变,或许工作人员失误,导致超发,那应该及时将超发的物料退回;不良的物料,对于影响品质的物料应该及时退回,并发上达标的物料以保证产品正常运营;。

仓库物料管理规定范文(2篇)

仓库物料管理规定范文一•仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。

2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。

及时登记明细帐,保证帐物一致。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。

如有变动及时向领导反映，以便及时调整。

4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。

二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。

未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。

同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。

每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。

三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。

物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。

并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。

2、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。

如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。

发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

四、仓库是财物重地，非保管人员不得随意进出停留，不允许代存私人物品，不得私自拿用、外借物品，不得白条抵库。

车间物料管控方案范本

车间物料管控方案一、背景随着制造业不断发展和进步，工厂车间的自动化及信息化水平也越来越高，物料管理作为制造业中重要的一环，对于提高工厂生产效率和提升产品质量具有关键作用。

因此，车间物料管控方案的实施变得尤为重要。

二、车间物料管控方案的核心车间物料管控方案的核心是整合车间内所有物料的信息，基于物料的信息做出相应的管理决策。

常见的物料管控系统通常涵盖以下功能：1. 物料管理物料管理是一个车间物料管控方案中最核心的功能。

在这个模块中，我们需要实现对物料的分类、查询、加工信息、库存数量、责任人和器械等信息的管理。

2. 订单管理订单管理是车间物料管控方案中一个非常重要的模块。

我们需要在这个模块中实现订单信息的管理、订单状态的更新，以及订单物料信息的查询和处理等功能。

3. 生产计划生产计划是车间物料管控方案中最基础的功能，我们需要在这个模块中实现生产计划的制订和管理、计划物料的查询和统计等功能。

4. 库存管理库存管理是车间物料管控方案中非常重要的一个模块，我们需要对库存的接收入库、出库、移位、查询及废料统计等操作进行管理。

5. 成本控制成本控制是车间物料管控方案中非常严肃的一个模块，我们需要在这个模块中实现成本的统计和分析等功能。

三、车间物料管控方案的流程下面给出一份车间物料管控方案的流程图：st=>start: 开始e=>end: 结束op1=>operation: 物料管理op2=>operation: 订单管理op3=>operation: 生产计划op4=>operation: 库存管理op5=>operation: 成本控制st->op1->op2->op3->op4->op5->e四、方案实施的几点要点1. 精准管理车间物料管控方案必须要完成的功能是：对物料的信息进行管理。

在实施过程中，我们需要保证对物料的管理尽可能精准，缩短物料调配的时间，提高生产效率。

生产车间物料控制方法

生产车间物料控制方法在生产车间中，物料控制是非常重要的一环。

良好的物料控制方法可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量。

因此，制定和执行科学的物料控制方法对于生产车间来说至关重要。

首先，生产车间需要建立完善的物料管理体系。

这包括建立物料清单、库存管理、物料采购、物料入库、物料领用等各个环节的管理规范。

物料清单需要详细列出每种物料的名称、规格、数量、用途等信息，以便于后续的管理和使用。

库存管理需要建立定期盘点、盘点记录和盘点调整等制度，确保库存数据的准确性。

物料采购需要建立供应商评估、采购合同、验收入库等流程，确保采购的物料符合要求。

物料入库和领用需要建立严格的操作流程和记录，以确保物料的准确性和及时性。

其次，生产车间需要加强对物料的使用和消耗的监控。

通过建立物料领用单、物料回收单、物料消耗记录等制度，对物料的使用和消耗进行跟踪和监控。

及时发现和解决物料使用过多或者浪费的情况，确保物料的合理使用和节约。

同时，生产车间需要建立定期的物料盘点和结存制度。

定期对库存物料进行盘点，确保库存数据的准确性。

并对盘点结果进行分析，及时调整库存量，避免库存积压或者短缺的情况。

最后，生产车间需要建立物料异常处理机制。

对于物料的损坏、过期、变质等异常情况，需要建立相应的处理流程，及时处理和记录，以防止对生产造成影响。

综上所述，生产车间物料控制方法包括建立完善的物料管理体系、加强对物料使用和消耗的监控、定期的物料盘点和结存、建立物料异常处理机制等方面。

通过科学的物料控制方法，可以有效提高生产效率，降低成本，保障产品质量。

物料监控管理制度

物料监控管理制度一、总则为了规范物料管理工作，加强对物料的监控和控制，提高企业的物料利用率和管理效率，特制定本物料监控管理制度。

二、管理范围本制度适用于企业所有相关部门对物料的采购、存储、使用、及时盘点等一系列管理活动。

三、管理目标1、确保物料采购合理有效，质量有保障。

2、保证物料存储安全，避免损耗和丢失。

3、保障物料使用合理，节约成本，提高效率。

4、确保物料清点准确，保持账实相符。

四、物料采购管理1、按照企业实际生产经营需要，相关部门提出物料采购申请，经过领导审批后，由采购部门统一进行采购。

2、采购部门应认真核实供应商的资质，价格，质量等信息，确保采购物料的合理性。

3、签订采购合同，明确物料的品种，数量，质量要求，价格，交货期限等具体内容。

4、采购部门应及时更新采购信息，维护供应商档案，定期对供应商进行考核评价。

五、物料存储管理1、入库前要对物料进行验收，检查数量，质量，等级是否符合合同约定或规定。

2、建立物料存储区域，对各类物料进行分类、编号，标明保质期，做到有序，清晰。

3、对易燃易爆，有毒有害等危险物品，应区别存放，设专人管理，并采取安全措施，做好防火、防爆、防毒的工作。

4、定期对仓库进行清点盘点，确保账实相符，做到及时调整，办理报损报废手续。

5、建立仓库保管人员值班制度，实行24小时监控，加强对物料的安全管理。

六、物料使用管理1、生产部门必须按照生产计划合理使用物料，避免浪费和损耗。

2、制定物料领用单，经领导签字确认后方可领用，按需领用、定额用料，严禁私自领用，超量领取。

3、班组长或负责人负责对物料使用进行监控，严禁私自调换物料，确保物料的准确使用。

4、定期对物料使用情况进行核算，及时发现问题，采取措施加以整改，避免资源浪费。

七、物料清点管理1、每月对各类物料进行清点盘点，做到账实相符，如有差异，应及时核实原因，调查处理。

2、建立物料盘点记录，对物料数量、质量等进行详细记录，做好盘点报告。

物料如何做好管控

物料如何做好管控对于多数企业来说，它有广义和狭义之分.狭义的物料就是指材料或原料，而广义的物料包括与产品生产有关的所有的物品，如原材料，辅助用品，半成品，成品等.物料如何做好管控第一，物料计划的制定。

首先，制定合理的物料存量计划，确保生产的基础上，避免造成物料的超量浪费;其次，对物料实施仓储规划，使物料合理放置，防止仓库储位闲置或搬运时力的浪费;再次，根据生产计划或订单排程，制定用料需求计划，确保生产工作正常运行的同时，发挥物料的循环使用功能，实现零库存;最后，根据生产进度计划，做好备料计划，保证后续生产之需。

第二，物料计划的实施。

具体包括：根据物料需求计划，实施委外加工或物料请购、采购等工作;物料进厂时，做好物料的点检、确认、返库;物料验收之后，进行仓库归位，制作财务账单或报表;库内物料盘点;根据生产指令，实行备料发料;其他出入库作业执行。

第三，物料审核工作。

针对安全存量较低或企业相关部门确认支应不足的物料，对其进行替代方案分析并提示相关方及时采取补救方案;对近期开展的各项生产工作进行进度追踪，一旦发现缺料情况，及时采取相关措施;针对缺料未进或生产进度更改料期需随之变动物料，实施稽催。

第四，制定相应的对策方案。

如果物料无法及时进料，对其原定的进度安排进行分析修正;出现紧急物料需求，及时到供应商处实行现场催促; 如果物料出现品质状况，需辅导协作厂商做好物料使用;出现紧急性物料短缺情况，需指定紧急的物料品替代解决方案。

物料如何做好管控物料管理循环• 计划面1 、拟订适切的物料存量计划，尤指存量水准，作为管制基准，使物料既不致积存太多，又可支应生产所需。

2 、进行仓储规划，使料品能各就其位，不致混乱，仓库储位得以充分利用，寻找、搬运不会费时费力。

3 、以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，比安全存量管理更进一步，使“无效库存”减少几乎近于零，又能适品、适时、适量供应生产所需，一切购料生产活动得以循依或推动。

物料管控管理制度

物料管控管理制度第一章总则第一条为了规范企业物料的采购、入库、出库、库存、消耗及盘点等各个环节的管理，确保物料使用的科学性、合理性和高效性，提高物料的利用率和企业的经济效益，本制度制定。

第二条本制度适用于企业的所有物料的管理工作。

本制度对物料的严格管理，可使企业精细化管理物料，做到节约化、优化化。

第三条物料的管理工作，包括采购计划、采购、入库、发料、出库、耗用、退库、库存、盘点、物料审计、库存保管、设备设施、人员及管理的配备等环节。

第二章基本要求第四条物料管理应符合物料采购计划的要求，准确无误。

第五条物料管理要保证入库、出库操作合规范，确保物料的真实性、准确性和有效性。

第六条物料管理要做到及时反映库存状态，确保物料在保管期内，损耗最小。

第七条物料管理要做到自检、相互检验并定期进行巡查，随时发现和排除问题。

第八条物料管理要建立良好的物料盘点制度，确保物料的数量与账面上一致。

第九条物料管理要指导人员熟悉本制度，严格遵守各项规章制度，确保物料管理的规范性。

第三章物料采购计划第十条物料采购计划是物料管理的重要环节，应依据生产经营需要制定，内容包括物料的品名、规格、数量、计量单位、采购时间、采购目的、采购金额等。

第十一条物料采购计划应根据生产经营的需要，及时进行调整、完善，以满足实际需求的变化。

第十二条建立物料采购计划应经过严格的审核程序，确保采购计划的科学性、合理性。

第四章采购管理第十三条物料采购要通过标准化、规模化来实现，以提高采购效率。

第十四条物料采购要严格遵循采购计划，确保物料的种类、规格、数量、质量、价格等均符合要求。

第十五条物料采购要选择供应商时，应建立供应商评估制度，对供应商进行综合评价，确保供应商能够按时交货，物料的质量、价位、服务能够满足要求。

第十六条在与供应商签订购销合同时，要对物料的品牌、型号、数量、质量、价格等进行明确约定。

第十七条物料的采购金额较大或具有较大风险时，应组织专业人员进行技术、经济评审，确保采购的合理性和可行性。

物料管理规定3篇

物料管理规定3篇为了控制生产成本，规范公司物料管理，保证生产正常进行，物流畅通，加强仓储人员责任心，特制定物料管理规定，欢迎参阅。

物料管理规定1为加强材料物资的计划申报、验收入库、领用出库等管理工作，保障工程进度和质量，特制定本制度。

一、计划申报1、按时按需定期向上级公司提出物资需求计划。

执行上级公司制定的周、月、季度材料上报计划。

2、对临时急需的材料要及时上报领导审批，保证工程的顺利进行。

二、材料验收入库管理1、材料物资运送至仓库时，交验人要当面点清数量并检查质量，办理交验手续。

入库后要及时登记保管帐。

2、验收人、保管员要按实际验收结果的数量出具验收证明，填写入库单。

入库单要填写名称、规格、型号、数量、单价、金额。

3、入库材料物资要进行分类管理。

4、入库材料物资要做好防火、防锈、防水、防霉、防变形、防盗等防护工作。

5、临时存放的材料物资，保管员应当指定专门地点存放，并出具临时存放物资手续，即开具暂存物资入库单，及时督促交物人进行妥善处理。

验收不合格需要调换的物资视同临时存放物资管理。

6、对因材料物资入库把关不严、仓库管理不善等造成的公司损失要追究仓库保管员的责任。

三、出库管理1、保管员必须根据出库单办理材料物资的出库，按出库单标明的品名、规格型号和数量交付实物。

2、领料人必须在出库单上签字。

四、物资调拨1、公司有多余物资时，要及时上报上级公司，按情况处理。

2、临时借用物资的要出具手续，并由双方公司的物资人员办理。

五、物资使用管理建立设备工具使用台账，记录存放地点、使用人责任人、维修情况等，有保管责任人记录。

对不能使用的或者不再需用的设备工具，应当交回公司仓库。

六、材料盘点1、实行一月一盘点制度。

盘点人要两人以上。

2、年中、终要实行大的盘点。

盘点表要存档。

3、及时做好盘盈、盘亏、毁损等情况的等记，并查明原因，上报公司领导，妥善处理。

七、本规定自xxx年x月x日起执行。

物料管理规定2一、目的：为了控制生产成本，规范公司物料管理，保证生产正常进行，物流畅通，加强仓储人员责任心，特制定本制度。

车间物料管控方案,制造业生产车间管控物料的管理方法

生产如何管控物料物料控制是依据物料计划对物料的申购、收货，发料及使用的监督、管理过程。

那么，问题来了，生产如何管控物料呢?希望以下的文章内容能够帮助到大家!生产如何管控物料(1)制定单位产品物资消耗定额，实行限额领料和定额供料。

(2)领发料时复查物料的质量和数量，投料时防止差错、变质和混用。

(3)认真填写有关原料消耗的记录、台账和报表，如材料使用预算表，物料需求分析表，存货盘点清单，盘盈/盘亏明细表。

(4)严格制度和纪律，防止跑、冒、滴、漏等损失和浪费。

(5)密切注意生产节奏，及时供料，防止断档，避免生产停顿。

(6)工毕场清，及时清扫回收散失的原材料。

仓库：一、严格物资出库手续，完善发放制度物料出库、发放是生产车间质量的需要，也是企业控制成本，获得利润的源泉。

它的基本要求是：按质按量迅速及时，严格检查领货手续，防止不合理的领用，严格按规章制度办事。

物资出库要按物资进库时间的先后，认真执行“先进先出”的原则。

发货时坚持“三检查”、“三核对”、“五不发”的原则。

采购：二、对采购物料做出全面的分析，给出合理的采购方案根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划;严格地控制供应商的交货期和交货数量。

三、物料的进出明细做清楚方便查帐1、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。

生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;2、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。

在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。

生产如何管控物料1)物料的计划和控制：即根据订单交货时间表、车间生产计划和工程技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。

2)生产计划：根据订单交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划，并根据实际情况和项目计划随时调整，使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。

仓库物料管理规定范本

仓库物料管理规定范本一、概述本仓库物料管理规定的目的是确保仓库物料的安全、高效管理，保证物料的准确入库、出库和库存管理。

同时，规范仓库工作流程，提高仓库物料管理效率。

本规定适用于所有的仓库物料管理工作。

二、仓库物料管理的基本原则1. 正确认识物料管理的重要性，增强员工的责任意识和安全意识。

2. 严格执行规章制度，确保物料管理的规范化和流程化。

3. 定期开展物料盘点工作，确保仓库物料的准确性和完整性。

4. 注重仓库物料使用率的提高，合理安排物料储存和出库计划。

5. 严格控制物料的投入和消耗，杜绝浪费和过度投放。

三、物料入库管理1. 物料收取时，应核对物料名称、规格、数量等信息，并填写入库登记表，并将物料储存放置在指定的仓位中。

2. 入库人员应按照物料的属性、特性和储存要求进行分类储存，并采取适当的包装、防潮、防尘措施，确保物料的质量和安全性。

3. 入库后的物料应及时进行标识，并做好库存记录，确保物料的追溯性和准确性。

四、物料出库管理1. 出库时，应详细核对物料名称、规格、数量等信息，确保出库物料的准确性。

2. 出库人员应按照出库计划进行操作，确认出库物料的准确性后，及时更新库存记录。

3. 若物料出库数量大于库存数量时，应及时报告上级领导，并按照上级的指示进行处理。

五、库存管理1. 定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性和完整性。

2. 对库存进行分类，按照物料属性和特性进行合理储存，确保库存的安全性和易取性。

3. 对库存物料进行定期检查，检查物料的保存期限和质量状态，确认是否需要进行更新或淘汰。

六、物料管理的数据分析统计1. 定期对物料管理的数据进行收集和分析，整理出仓库物料的使用情况和趋势。

2. 根据数据分析结果，合理调配物料的使用和库存，提高物料的使用效率和资源利用率。

3. 及时上报物料管理的数据分析报告，并根据报告建议进行相应的改进和优化。

七、物料管理的培训与考核1. 对仓库物料管理人员进行相关的培训，使其熟悉物料管理的流程和规范。

物料控制计划

物料控制计划物料控制计划是指企业为了有效管理和控制物料采购、库存和使用而制定的一项计划。

它是企业物流管理的重要组成部分，对于提高物料利用率、降低库存成本、保障生产计划的顺利进行具有重要意义。

下面将从物料控制计划的制定、实施和监控三个方面进行详细介绍。

首先，制定物料控制计划是物料管理工作的重要环节。

在制定物料控制计划时，企业需要充分考虑生产计划、市场需求、供应商能力等因素，科学合理地确定物料的采购数量、采购周期和库存水平。

此外，还需要考虑物料的特性和使用频率，以便制定合理的物料分类和存储方式。

制定物料控制计划的过程中，需要与生产、采购、销售等部门充分沟通，确保计划的可行性和有效性。

其次，实施物料控制计划是保障计划顺利进行的重要保障。

在实施物料控制计划时，企业需要建立完善的物料采购、入库、出库和库存管理制度，确保计划的执行落实到位。

同时，还需要加强对供应商的管理和评估，确保供应商的稳定性和供货能力。

此外，还需要建立健全的库存监控机制，及时发现和解决库存异常和过剩问题，确保物料的合理利用和库存的合理水平。

最后，监控物料控制计划是持续改进和优化的重要手段。

在监控物料控制计划时，企业需要建立完善的物料控制指标体系，对物料的采购成本、库存周转率、缺货率等关键指标进行监控和分析，及时发现问题并采取有效措施加以改进。

同时，还需要加强与供应商和客户的沟通，及时了解市场需求和供应情况，调整物料控制计划，确保计划与实际的有效匹配。

综上所述，物料控制计划是企业物流管理中的重要环节，对于提高物料利用率、降低库存成本、保障生产计划的顺利进行具有重要意义。

企业需要科学合理地制定物料控制计划，建立完善的物料管理制度，加强监控和分析，持续改进和优化物料控制计划，以提高企业物流管理水平，提高企业竞争力。

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==如何做好物料数量管控导语：如何做好物料数量管控?在物资管理中，只有加强仓储管理工作，才能迅速提高仓储物资管理水平，保障各项生产的后勤供应，为企业的发展做出更大的贡献。

如何做好物料数量管控1、加强仓储管理各个基本环节仓储活动虽服务于生产，但又与生产活动不同，有它独特的劳动对象和方式。

在仓储活动过程中，物资验收、入库、出库等一些基本环节，是仓储业务活动的主要内容，这些基本环节工作质量的好坏直接关系到整个仓储工作能否顺利进行，直接影响整个仓储工作质量的好坏。

因此，加强各个基本环节的管理,是搞好仓储工作的前提。

1)物资验收。

物资验收是仓储管理工作的开始，通常有两种含义：一种是对物资进行一般性的检查，简称验收;另一种是指对物资的内在质量和物理、化学性质进行检查化验，简称检验或商检。

首先，物资到库后，必须经过保管员的严格验收才能入库。

为保证验收工作及时、准确地进行，提高验收工作效率，必须做好验收的准备工作;其次，核对物资部门提供的入库通知单、订货合同或协议书等，供货单位提供的质量证明书、产品合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等;第三，要做好实物的质量和数量验收工作。

第四，在验收过程中对证件不全、质量、包装不符合要求时，应将不符合物资单独存放并妥善保管，同时积极与相关单位部门取得联系，力争尽快处理完毕。

在物资验收过程中要求保管员树立高度的责任心，精心核对，认真检查。

验收要及时准确并在规定的期限内完成，同时，对物资的配套做全面检查，为保管、保养打好基础。

2)物资入库。

物资经验收合格后应办理入库手续，保管员在入库时要把好数量、质量、单据填制关，严格管理确保入库物资的准确、及时、安全。

建立健全物资保管账、材料卡片、物资技术档案，做到账、卡、物三相符。

物资保管账应随收、发业务活动的发生而及时进行记账，在登销账料时，必须以正式收发凭证为依据。

生产车间物料控制方法

生产车间物料控制方法在生产车间，物料控制是非常重要的一环，它直接关系到生产效率和产品质量。

因此，建立和完善物料控制方法，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

下面将介绍一些生产车间物料控制的方法。

首先，要建立完善的物料管理制度。

这包括对物料的采购、入库、出库、库存盘点等各个环节进行规范管理，确保物料的准确性和及时性。

在采购环节，要建立合理的供应商管理制度，选择有资质、信誉良好的供应商，确保物料的质量和供应的稳定性。

在入库环节，要建立严格的验收制度，对每批物料进行严格的检验，确保入库物料符合质量标准。

在出库环节，要建立合理的领料制度，严格按照生产计划和需求进行物料的领取，避免过多或过少的库存。

在库存盘点环节，要定期对库存物料进行盘点，及时发现并处理库存异常情况，确保库存数据的准确性。

其次，要建立高效的物料配送系统。

在生产车间，物料的配送效率直接关系到生产线的运转效率。

因此，要建立高效的物料配送系统，确保物料能够及时、准确地送达到生产线。

可以采用自动化物料搬运设备，比如输送带、自动导航小车等，提高物料的搬运效率。

同时，要合理规划物料的存放位置，减少物料的搬运距离，提高物料的配送效率。

另外，要加强对物料的监控和预警。

通过物料管理系统，可以对物料的库存情况、使用情况进行实时监控，及时发现并处理异常情况。

比如，当某种物料的库存量低于安全库存时，系统能够自动发出预警，提醒相关人员进行补货；当某种物料的使用量异常增加时，系统能够自动发出预警，提醒相关人员进行核查。

通过加强对物料的监控和预警，可以及时发现并处理物料管理中的问题，确保生产的顺利进行。

总之，生产车间物料控制方法的建立和完善，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。

通过建立完善的物料管理制度、高效的物料配送系统和加强对物料的监控和预警，可以有效地提高物料管理的效率和精度，为生产车间的正常运转提供有力保障。

希望以上方法能够对生产车间的物料控制工作提供一定的参考和帮助。