箱梁桥梁钢筋施工方案
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇现浇箱梁施工技术方案篇一现浇箱梁是指在现场使用模板和钢筋混凝土一次性浇筑成型的梁，是建筑结构中常见的一种构件。
下面是一份完整的现浇箱梁施工技术方案：一、施工前准备1. 确定施工图纸和设计要求，包括梁的尺寸、强度等级、配筋要求等。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括模板、钢筋、混凝土、搅拌机、抹灰机等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
二、模板安装1. 根据设计要求，搭建现浇箱梁的模板，确保模板的尺寸、平整度和牢固度符合要求。
2. 对模板进行检查和验收，确保模板的质量和安全性。
三、钢筋加工和安装1. 根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理，包括弯曲、焊接和连接。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。
四、混凝土浇筑1. 在进行混凝土浇筑前，对模板进行清洁和涂油处理，以防止混凝土粘附和模板变形。
2. 混凝土的搅拌和运输要符合相关标准，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 进行混凝土的浇筑，要求浇筑过程中的振捣和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
五、养护和验收1. 在混凝土浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 对现浇箱梁进行验收，包括尺寸、强度、表面平整度等方面的检查，确保梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁施工技术方案篇二现浇箱梁施工技术方案包括以下步骤：1. 地基处理：根据地质情况，采用合适的素土或石灰土、碎石土进行分[]层回填压实至设计标高，并整平用压路机压实。
2. 支架设计：根据具体情况，采用不同的支架进行搭设。
例如，普通段支架可采用WDJ 碗扣式多功能脚手架，并按照结构尺寸及自重，确定立杆纵横间距和水平杆间距均为0.9m。
3. 支架搭设：支架必须经过120%的荷载预压，取得相应的挠度等数据以指导施工。
同时，安装临时护栏、上下梯道，挂防落网。
4. 支架使用：支架使用前必须经过安全检查并经过荷载预压，以确保其稳定性和安全性。
箱梁架设施工方案
箱梁架设施工方案箱梁架设是一种常见的桥梁建设方式，适用于中小跨径的桥梁。
下面给出一个详细的箱梁架设施工方案，以便施工人员在实际工作中参考。
一、前期准备工作：1.购买材料：根据设计要求，确认所需钢筋、混凝土等材料种类和数量，并及时购买到位。
2.挖掘基础：根据设计要求，挖掘合适深度的基础坑，确保基础坑内没有废弃物或杂物。
3.基础施工：根据设计图纸，施工预埋件，设置钢筋构造件，浇筑基础混凝土。
二、箱梁制作：1.制作模板：根据设计图纸的箱梁尺寸和形状，制作适当的模板。
模板要求平整、牢固，并加装适当的支撑杆或支架。
2.钢筋加工：根据设计要求，将预先购买的钢筋进行加工，制作箱梁的钢筋骨架。
3.钢筋网固定：将钢筋网固定在模板内，确保钢筋的位置准确，并注意钢筋搭接的长度和固定的牢固性。
4.浇筑混凝土：将预先准备好的混凝土倒入箱梁模板内，均匀浇筑，并用振动器适当震动以排除空隙。
5.养护：箱梁浇筑后，必须进行养护。
根据混凝土强度发展曲线，进行湿润养护，保持适当的温度和湿度。
三、现场架设：1.现场准备：根据设计要求，确认施工现场是否符合搭设箱梁的要求，检查是否有障碍物或其他危险因素，确保施工人员的安全。
2.配置架设设备：根据箱梁的重量和尺寸，配置适当的起重设备，如塔吊、行车等，并进行检查和测试，确保设备的正常工作。
3.安装架设设备：按照设计要求，将架设设备安装在预先设置的基础或钢梁上，并进行固定和校正，确保设备的稳固和准确。
4.安全措施：在现场搭设箱梁过程中，必须严格遵守安全操作规程，设置警示标志和安全防护设施，确保施工人员的安全。
四、箱梁吊装安装：1.吊装准备：根据设计要求，检查起吊点的设置和吊装设备的工作状态，确认吊装过程中不会出现安全隐患。
2.钢丝绳固定：将钢丝绳固定在箱梁上，并进行合适的绑扎，确保箱梁和吊装设备之间的安全连接。
3.吊装操作：根据实际情况和设计要求，进行箱梁的吊装操作。
吊装时要保持箱梁平稳，避免晃动或碰撞其他物体。
预制钢筋混凝土箱梁专项施工方案(最新)
预制钢筋混凝土箱梁专项施工方案(最新)1. 项目介绍本项目是关于预制钢筋混凝土箱梁的施工方案。
预制钢筋混凝土箱梁是一种应用广泛的梁型构件，具有安装方便、施工周期短等优点，因此在公路、铁路和城市轨道交通等领域得到了广泛应用。
2. 施工前准备2.1 确认设计图纸和技术交底的内容；2.2 准备好预制钢筋混凝土箱梁的构件、脚手架、吊装机具等设备；2.3 选派工人，明确分工，保证施工进度；2.4 准备好施工所需的材料和工具。
3. 施工流程3.1 基础处理：将预制钢筋混凝土箱梁及相应设备运至施工现场，进行基础处理，确保地基平整、坚固，并做好基础模板的搭设。
3.2 模板安装：按照设计图纸的要求，安装箱梁模板，检查模板的平整度和固定情况。
3.3 钢筋加工：根据设计图纸的要求，进行箱梁的钢筋加工，确保钢筋符合强度要求。
3.4 浇筑混凝土：在模板中浇筑混凝土，注意浇筑的均匀性和密实度。
3.5 样板拆除：约28天后，箱梁混凝土强度达到设计强度时，进行模板拆除和样板制作。
3.6 吊装定位：进行箱梁的吊装和定位，并进行初步调整，确保箱梁位置的准确性。
3.7 嵌固安装：将箱梁与桥墩嵌固安装，该环节需要注意安装嵌固件的数量及其固定效果。
3.8 泄孔处理：在箱梁上打泄孔，确保在降雨后能及时排水，延长箱梁的使用寿命。
3.9 箱梁防水：进行箱梁的防水处理，以保证箱梁的使用寿命。
3.10 箱梁验收：根据设计图纸和验收标准进行验收，确保箱梁符合使用要求。
4. 安全管控4.1 工人必须要经过岗前培训和安全教育。
4.2 按照操作规程进行安全施工。
4.3 上岗前必须进行身体检查，没有不适应作业的情况。
4.4 施工现场必须要有安全员。
4.5 施工期间，必须要有专人对工具设备进行检查，确保设备安全有效。
4.6 施工现场必须要有消防设施和消防器材，以预防突发事件的发生。
5. 总结本文详细介绍了预制钢筋混凝土箱梁的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、安全管控等内容。
箱梁施工方案
箱梁施工方案第一篇：箱梁施工方案5.1、箱梁预制施工5.1.1、制梁底座底座采用c20混凝土浇筑成厚20cm的矩形台座，底座与箱梁梁底等宽等长，中部设有穿拉筋的孔洞，孔洞位置与梁的侧模固定拉筋位置相配套。
上铺5mm厚的钢板做底模，底模用磨光机打光后涂脱模黄油。
存梁台座采用c15号混凝土硬化场地，上铺15cm15cm方木。
安排两层存放箱梁。
根据工期要求，计划设置50个制梁底座。
5.1.2、绑扎底板与腹板钢筋钢筋在加工棚内严格按设计加工，现场人工绑扎成型。
绑扎自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。
钢筋按设计图纸分别加工成型后，运至制梁现场人工绑扎。
钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。
钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。
绑扎前在台座底模顶面用红漆标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。
钢筋绑扎完毕核对无误，即可进行下道工序。
为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架外侧捆扎砼曲面垫块，曲面向内。
5.1.3、波纹管安装波纹管采用厂制，材料为冷扎薄钢带。
按照设计图位置，在绑扎钢筋的过程中即安装波纹管。
在原设计的基础上增加方形定位筋控制波纹管位置，定位筋用_phi;10钢筋弯制，间距0.5m。
为防止管道产生死弯，在波纹管外侧捆绑一根_phi;10钢筋作为导向钢筋。
需接头的，采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为200mm，将待接的两端对称地穿入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防水泥浆进入管内。
混凝土浇筑完毕后和初凝前分两次来回抽动钢绞线以防堵管。
5.1.4、钢绞线的下料、编束和穿束钢绞线下料长度即要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。
每根钢绞线下料长度按下式确定：l=l孔+2（l1+l2+l3+l4）式中l孔为孔道净长，l1为工作锚长度，l2为千斤顶长度，l3为后端张拉工具锚长度，l4为预留量取100mm。
钢绞线编束时，每隔1.0m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线编号挂牌堆放在库棚中待用。
箱梁施工方案
箱梁施工方案以20米箱梁标准施工为例1底板、腹板钢筋的加工1）、钢筋的储存、检验钢筋储存于专用棚架内，离地面0.5m以上的支承上并加遮盖。
各类钢筋做好标识，分厂家、分批次、分类型存放，不得混杂。
2）、钢筋的加工：钢筋制作在钢筋加工棚内统一完成，钢筋下料前先进行放样，由技术人员审核后再进行下料，下料单中标明钢筋编号、规格、长度、数量。
钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全，存放支垫方式采用焊接钢架，离地面间隙为750px。
钢筋加工及安装的检查方法及频率见附件23）、钢筋的焊接采用电弧焊时，两钢筋搭接部分应预先弯折，使两钢筋轴线一致。
双面焊焊缝长度不小于5d+50px，单面焊不小于10d+50px，焊缝饱满，确保焊接质量。
与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，根据梁体断面进行更改，制作异型钢筋。
横隔板钢筋要确保高低、间距一致，符合设计要求，保证安装后对位准确。
4）、底板、腹板钢筋的安装箱梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，绑扎底板钢筋前，在底模两端设胎模以控制底板主筋的位置。
主筋间距从外往内依次分别为70mm、70mm、123mm、100mm。
底板钢筋焊接的接头尽可能错开各孔的弯矩最大处，相邻钢筋的接头错开35d。
底板钢筋安装完成按照图纸设置通气孔，采用直径50mm的PVC管绑扎在钢筋骨架上，PVC管两端密封，距梁端距离分别为6000px和12250px，两端通气孔对称布置，每片梁板设置4个通气孔。
PVC管在低板钢筋绑扎牢固，位置正确，并在管内灌满细砂避免浇筑混凝土时漏人管道造成堵塞。
腹板钢筋骨架绑扎时，采用自制胎架确保钢筋间距准确，箍筋接头交错布置，钢筋的所有交叉点用绑丝绑扎牢固，绑扎成型的骨架具有足够的刚度和稳定性，确保混凝土振捣时钢筋位置不受影响。
底板套子筋每隔1500px设置一组，腹板套子筋每隔1500px设置一组。
钢筋安装顺序：先绑扎底板钢筋然后绑扎腹板钢筋、设置预应力管道定位钢筋、穿波纹管。
支设箱梁侧模及内模，经监理工程师验收后绑扎顶板钢筋，顶板钢筋挂线施工，确保钢筋整齐一致，顶板剪力筋预先点焊在顶板套子筋上，确保数量、间距一致。
箱梁桥梁施工方案
箱梁桥梁施工方案箱梁桥梁是一种常见的跨越河流、道路、铁路等交通设施的重要结构，其施工方案要求严谨、安全。
下面是一份箱梁桥梁施工方案，供参考。
施工方案一：模板工程1. 首先，在浇筑箱梁之前，要准备好模板。
根据施工图纸，制作箱梁的模板，确保尺寸准确、结构牢固。
2. 安装模板时，要注意与支架的精确对接，以确保箱梁的施工质量。
在安装模板之前，还要在模板上涂刷脱模剂，以方便拆模。
3. 钢筋加工：根据施工图纸和设计要求，对箱梁的钢筋进行加工，然后将钢筋焊接组装成骨架，并且进行质量检查。
4. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土之前，要对模板进行仔细检查，确保没有裂缝和缺陷。
然后将混凝土运输到现场，并在模板内浇筑。
5. 浇筑完混凝土后，需进行震实处理，以确保混凝土的密实度和强度。
施工方案二：支架工程1. 对于箱梁的施工，支架工程是十分重要的一环。
首先要依据设计要求，制作各种规格的支架，确保其强度和稳定性。
2. 安装支架时，要确保其与箱梁的连接牢固，并采取适当的加固措施，以保证施工工艺的安全性和可靠性。
3. 支架的调整要仔细进行，确保箱梁的水平度和尺寸的精确度。
在箱梁施工期间，还要对支架进行监测和维护，确保其稳定性和安全性。
施工方案三：槽板工程1. 槽板工程是箱梁桥梁施工中的重要环节，其安装质量直接影响到整个桥梁的使用寿命。
2. 在槽板安装之前，要对其进行严密的检查，确保其尺寸和结构的准确性。
同时，要检查槽板的防腐措施，保证其耐久性。
3. 在槽板安装时，要确保其与箱梁的连接良好，采取适当的固定措施。
在槽板安装完毕后，要进行验收，确保其完全符合设计要求。
以上为箱梁桥梁施工方案的简要说明。
具体施工方案需要根据实际情况和设计要求进行详细设计，并结合施工工艺和施工安全的要求进行调整和改进。
施工中还需严格按照相关施工规范和标准操作，确保施工质量和安全。
预应力箱梁施工方案
3.加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
4.定期对施工进度进行分析，及时调整施工计划。
七、环境保护
1.严格执行国家及地方环保法规，确保施工过程中不对环境造成污染。
2.合理利用资源，降低能源消耗。
3.加强施工现场环境保护，减少噪音、粉尘等污染。
4.做好施工现场绿化工作，提高生态环境质量。
3.制定并落实安全防护措施，严格执行施工现场安全规定。
4.定期进行安全检查，消除安全隐患。
5.制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
六、施工进度安排
1.合理编制施工计划，确保施工进度与工程总体进度相协调。
2.优化施工流程，提高施工效率。
3.加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
4.定期分析施工进度，及时调整施工计划。
1.建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全程监控。
2.严格执行原材料检验制度，确保原材料质量。
3.提高施工人员技能水平，加强施工过程质量控制。
4.采用先进的施工工艺和设备，提高施工质量。
5.定期进行质量检查，及时整改不合格项目。
五、施工安全管理
1.建立健全安全管理体系，明确各级人员的安全职责。
2.对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（5）预应力箱梁张拉：按照设计要求进行预应力箱梁的张拉，保证预应力值达到设计要求。
（6）预应力箱梁锚固：采用锚具进行预应力箱梁的锚固，确保锚固可靠。
（7）预应力箱梁灌浆：采用高强度水泥浆进行灌浆，保证预应力箱梁内部饱满、密实。
（8）验收：对预应力箱梁施工质量进行验收，确保符合国家和行业标准。
四、施工质量控制
二、施工目标
1.确保预应力箱梁施工质量满足设计规范及国家标准。
桥梁工程施工方案
桥梁工程施工方案本工程高架桥采用连续预应力钢筋混凝土箱梁桥。
1人工挖孔桩施工1、人工挖孔桩①桩点、标高精确测定，检查无误方可施工，附挖孔桩施工程序流程图。
②对基岩上浮土较厚的桩位，锁口及土质部分采用30cm厚的C15钢筋混凝土护壁，逐节下挖。
③挖至基岩时，采用人工硬打，不再护壁，施工人员采用Φ16钢筋爬梯上下，工具可用吊桶送下。
④孔内出渣，通过在井口搭设井字字型钢管提升架，采用慢速卷扬机提升，出渣就近于西面桥头附近，现用汽车运走。
⑤孔内开挖尺寸控制：在桩口锁口边由测量人员施工放轴线十字位置，用红油漆标注准确。
每进尺1米，用线绳交汇出中心轴，用锤球放出工作面轴心，再用钢尺检查周边尺寸或用定型模具顺桩轴线检查，以确保桩径及垂直度。
⑥孔内少量渗水采用人工排水，当孔内渗水量较大时，应采用在孔内凿积水坑，配备足够扬程和功率的潜水泵及时排走孔内积水。
⑦挖孔达到设计标高后，检查孔位、孔径、垂直度和嵌岩深度是否符合设计要求。
自检合格后填好、隐检记录，报请监理工程师检查，若验收合格，应在24小时以内完成封底工作，再进行下一工序的准备和施工作业。
2、挖孔桩注意事项①在基层上浮土较厚时，桩孔开挖及护壁工作应连续作业，不宜中途停顿。
②孔内采用36V低压电源照明，孔上有指示灯。
③操作人员应戴安全帽，系安全绳。
④提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝索或麻绳、卷扬机等机具应经常检查。
下井时工具先下，上时工具先装好，人出地面后再提吊桶。
⑤孔下有人作业时，孔口一定要有人配合。
孔口附近不可堆土、石等物。
⑥作业前必须向施工操作人员作安全技术交底。
施工作业手续和措施完备且检查合格后，方可进行施工。
3、钢筋笼制作安装①钢筋笼制作采取人工在加工场绑扎焊接成型，用吊车吊入孔内。
②制作钢筋骨架时，应根据节头方式按施工规范的有关规定，预留接头长度，使之在同一截面上的钢筋接头数符合规范的要求，钢筋接头应顺圆周方面排列，在骨架内侧不能形成错台，距每个接头50cm范围内的箍筋可使两段钢筋骨焊接后再做，焊接长度应双面焊，钢筋骨架应按设计规定设置箍筋和加劲箍（每隔2米增设），以保证钢筋骨架的强度。
桥梁盖梁钢筋施工方案
桥梁盖梁钢筋施工方案
《桥梁盖梁钢筋施工方案》
一、施工准备
1. 辅助设施：在施工现场按照设计要求搭设安全防护设施，并确保施工现场的通风、排水和照明条件良好。
2. 施工人员：组织专业技术人员和熟练作业人员，确保施工人员持证上岗，并进行相关安全培训。
3. 材料准备：按照设计要求准备好钢筋及相关配件，并进行质量检验和验收。
二、施工工艺
1. 钢筋加工：根据施工图纸和相关设计要求，对钢筋进行必要的加工和预埋处理。
2. 钢筋安装：根据设计要求和施工图纸的要求，精确布置、安装和调整钢筋。
3. 焊接接头：对于需要焊接的钢筋，应按照相关标准和要求进行焊接操作，并进行钢筋焊接接头的检查和验收。
4. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，按照设计要求进行混凝土浇筑工艺，并进行必要的振捣、养护和撤模操作。
5. 质量验收：在混凝土浇筑后，应严格按照相关标准和规范进行混凝土的抗渗、强度、厚度和平整度等方面的质量验收。
三、安全防护
1. 加强安全教育：对施工人员进行安全生产教育，加强安全生产意识，提高施工人员安全防范意识。
2. 安全防护设施：严格按照相关规定，设置必要的安全防护设施，如围栏、安全帽、安全绳等。
3. 安全监测：加强对施工现场的安全监测，及时发现和排除安全隐患。
以上就是关于桥梁盖梁钢筋施工方案的相关内容，希望能够对相关工程的施工提供一定的参考。
钢箱梁桥施工方案
钢箱梁桥施工方案
《钢箱梁桥施工方案》
钢箱梁桥是一种常见的桥梁结构，其施工方案需要经过严密的规划和精准的操作。
下面是一个基本的钢箱梁桥施工方案：
1. 立桩打设：首先需要进行桩基的施工，在桥梁两侧分别打设混凝土桩基，确保桥梁的稳固。
2. 基础浇筑：在桩基打设完成后，进行基础的浇筑工作，确保桥梁的承重能力和稳定性。
3. 钢箱梁制作：根据设计要求，制作符合标准的钢箱梁，并进行质量检查和验收。
4. 梁体安装：在桥梁支撑墩上架设合适的支架，然后将钢箱梁逐个安装到支架上，同时做好连接和固定工作。
5. 钢箱梁拼装：对各个钢箱梁进行拼装工作，确保各个梁体的连接紧密和牢固。
6. 钢箱梁调整：进行钢箱梁的调整和修整工作，确保桥面平整，符合使用要求。
7. 桥面铺设：最后进行桥面的铺设工作，通常采用沥青或混凝土材料进行铺设，然后进行养护和检查。
以上就是一个基本的钢箱梁桥施工方案，需要根据具体情况进行详细的设计和规划，并严格按照施工方案进行操作，确保桥梁质量和安全。
连续钢箱梁桥施工方案
连续钢箱梁桥施工方案1. 引言连续钢箱梁桥是一种常见的桥梁形式，其具有优异的承载能力和良好的耐久性。
本文将介绍一种连续钢箱梁桥的施工方案，包括施工准备、钢箱梁制作、桥墩施工、箱梁安装等内容。
2. 施工准备在施工之前，需要进行全面的施工准备工作。
首先，需要制定施工计划和施工组织方案，明确施工步骤和安全措施。
然后，需要对施工场地进行平整和清理，确保施工环境整洁。
此外，还需要准备必要的施工设备和材料。
3. 钢箱梁制作3.1 钢箱梁设计钢箱梁的设计应根据桥梁的跨度、荷载要求和地质条件等进行。
设计完成后，需要制定详细的施工图纸，包括各个构件的尺寸和焊接详情等。
3.2 材料准备制作钢箱梁所需的主要材料包括钢板、焊材等。
在施工之前，需要检查材料的质量和规格是否符合设计要求。
3.3 制作工艺钢箱梁的制作工艺包括切割、焊接、翻转和打磨等环节。
首先，需要根据施工图纸将钢板切割成所需的构件尺寸。
然后，进行焊接工艺，将各个构件焊接在一起。
接下来，需要将已焊接好的钢箱梁进行翻转和打磨，以确保其表面平整度和外观质量。
4. 桥墩施工在桥梁两侧需要建造桥墩，以支撑钢箱梁。
桥墩的施工通常包括以下步骤：•地基处理：对桥墩基础进行土方开挖和处理，确保地基的稳定性。
•模板搭设：根据设计要求搭设模板，用于浇筑桥墩混凝土。
•钢筋绑扎：在模板内铺设钢筋网，并进行绑扎，以增加桥墩的承载能力。
•混凝土浇筑：将预先配制好的混凝土倒入模板内，进行浇筑。
•养护与拆模：按照混凝土养护规范进行养护，并在混凝土达到所需强度后拆除模板。
5. 箱梁安装完成桥墩施工后，需要进行钢箱梁的安装。
箱梁安装一般包括以下步骤：•起吊和定位：使用吊车将钢箱梁起吊至合适的位置，并进行定位和调整。
•对接和焊接：对各个箱梁进行对接，通过焊接工艺将它们连接在一起。
•辅助结构安装：在箱梁上安装辅助结构，如扶手、人行道等。
•吊装吊点拆除：完成钢箱梁安装后，拆除吊装吊点。
6. 后续工作完成钢箱梁的安装后，还需要进行一些后续工作，以确保桥梁的稳定和使用安全：•桥面铺装：在箱梁上铺设桥面铺装层，以提供良好的车辆行驶条件。
钢连续箱梁施工方案
钢连续箱梁施工方案钢连续箱梁施工方案一、概述钢连续箱梁是一种常用的桥梁构造形式，具有结构简洁、刚度大、承载能力强等优点。
本方案是针对某一具体工程的钢连续箱梁施工方案，旨在规范施工过程，确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1. 设立临时工地，并进行安全标识；2. 调派具备相关技术资质的施工人员，并进行安全培训；3. 准备所需的工具和设备，确保施工可以顺利进行；4. 检查材料的质量和数量，确保材料符合设计要求；三、施工过程1. 桥墩基础施工：按照设计要求，进行桥墩基础的施工，确保固定稳定；2. 钢梁制造：根据设计图纸，进行钢梁的制造，包括各个部件的加工、拼接等工序，确保质量符合要求；3. 桥墩安装：按照设计要求，进行钢梁的临时支撑和桥墩安装，确保准确无误；4. 钢梁吊装：选用适当的起重设备，进行钢梁的吊装作业，确保安全可靠；5. 钢梁连接：使用合适的连接件和焊接工艺，进行钢梁的连接作业，确保刚性连接；6. 灌注混凝土：根据设计要求，进行钢梁与混凝土的连接作业，确保结构的完整性和稳定性；7. 浇筑顶面层和侧面层混凝土：根据设计要求，在钢梁上进行混凝土的浇筑，确保光滑平整；8. 桥面铺装：按照施工图纸要求，进行桥面的铺装作业，确保安全、防滑；9. 防护栏杆安装：按照设计要求，在桥面上安装防护栏杆，确保交通安全；10. 其他设施安装：根据设计要求，安装其他相关设施，如照明灯、标志牌等。
四、质量控制措施1. 建立质量检查制度和记录，对每个施工节点进行检查，确保施工质量；2. 严格执行施工规范和标准，使用合格的材料和工艺；3. 定期对工程进行自检和互检，发现问题及时纠正；4. 进行非破坏性检测，对钢梁连接部位进行力学性能测试，确保连接的可靠性；5. 桥墩基础和主梁的施工过程进行实时监测，确保施工的安全可靠；五、安全防护措施1. 使用符合要求的起重设备和安全防护装备，确保施工安全；2. 建立安全警示标识，设置施工区域的防护设施，确保施工人员的安全；3. 加强施工现场的消防设施，保证消防安全；4. 培训施工人员的安全意识，加强施工现场的职业卫生管理；5. 定期检查起重设备和梁体连接部位的安全状况，确保施工安全；综上所述，本施工方案对钢连续箱梁的施工过程进行了规范和控制，旨在确保工程质量和施工安全，可作为参考依据进行具体的施工操作。
预制箱梁桥梁施工方案及技术措施
预制箱梁桥梁施工方案及技术措施在进行预制箱梁桥梁工程施工前，必须进行充分的施工准备工作。
这包括制定详细的施工方案和技术措施，确定施工进度和施工人员组织，准备施工材料和设备，以及进行现场勘测和环境保护等方面的准备工作。
1.3预应力箱梁预制施工方法预应力箱梁是预制箱梁桥梁中的一种常见结构形式。
在预制过程中，需要按照设计要求进行模板制作、钢筋加工、混凝土搅拌和浇筑等工序。
同时，还需要对预应力筋进行张拉和锚固，以确保箱梁的预应力效果和强度要求。
1.4桩基施工方法桥梁的桩基是其承载力的基础。
在进行桩基施工时，需要考虑到土壤的特性和承载能力，选择合适的桩型和桩长，并进行预制桩的制作和现场钻孔、灌注混凝土等工序。
在施工过程中，还需要进行桩基的检测和验收，确保其符合设计要求。
1.5桥墩、桥台施工方法桥墩和桥台是预制箱梁桥梁的支撑结构，其施工方法包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑和养护等工序。
在进行施工时，需要按照设计要求进行施工，确保桥墩和桥台的强度和稳定性。
1.6盖梁施工方法盖梁是预制箱梁桥梁的重要组成部分，其施工方法包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑和养护等工序。
在进行盖梁施工时，需要考虑到预应力筋的张拉和锚固，以及盖梁与桥墩、桥台的连接方式。
1.7箱梁吊装施工方法箱梁吊装是预制箱梁桥梁施工中的关键环节。
在进行箱梁吊装时，需要考虑到吊装设备的选用和安装、吊装过程中的安全措施、箱梁与桥墩、桥台的连接方式等因素。
同时，还需要进行吊装前的检查和试吊，确保吊装过程的安全和顺利。
1.8桥面系施工方法桥面系是预制箱梁桥梁的行车道面层，其施工方法包括路面基层处理、防水层施工、沥青混凝土面层施工和标线等工序。
在进行施工时，需要考虑到路面的平整度和防水性能，以及标线的规范和清晰度。
1.9栏杆施工方法栏杆是预制箱梁桥梁的安全设施之一，其施工方法包括栏杆预埋件的安装和栏杆的组装和安装。
在进行施工时，需要考虑到栏杆的美观性和稳定性，以及其与桥墩、桥台的连接方式。
钢制桥梁工程施工方案
钢制桥梁工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概述、施工准备、桥梁预制、桥梁运输与安装、施工监控与质量控制、施工安全与环保。
以下是详细的施工方案：一、工程概述钢制桥梁工程主要包括桥梁设计、桥梁预制、桥梁运输、桥梁安装、附属设施施工等环节。
本方案以某钢制桥梁工程为例，桥梁跨度为200米，采用箱梁结构，桥面宽度为30米，双向四车道。
桥梁采用高性能钢材，具有良好的抗裂、抗弯、抗扭性能。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点。
组织技术人员进行施工前的技术培训，确保施工人员掌握相关技术要求。
2. 施工现场准备：对施工现场进行平整、加固，满足桥梁预制和安装的需要。
设置临时设施，包括临时道路、临时电源、临时供水等。
3. 材料准备：根据施工图纸，提前采购所需的高性能钢材、焊接材料、防腐材料等。
并对材料进行质量检验，确保材料符合设计要求。
4. 施工设备准备：根据施工需要，配置足够的施工设备，包括预制场、焊接设备、吊装设备、检测设备等。
并对设备进行调试，确保设备正常运行。
三、桥梁预制1. 预制场设置：根据桥梁结构特点，设置合适的预制场。
预制场应具备足够的空间、平整的地面、完善的排水设施。
2. 预制工艺：根据设计要求，制定预制工艺流程，包括钢材加工、焊接、防腐等环节。
确保预制过程中的质量控制。
3. 预制质量控制：对预制过程中的各个环节进行质量控制，包括焊接质量、防腐质量等。
定期对预制构件进行检测，确保构件符合设计要求。
四、桥梁运输与安装1. 运输：根据桥梁构件的重量、尺寸，选择合适的运输车辆和运输路线。
在运输过程中，采取措施保证构件的稳定性和安全性。
2. 安装：采用吊装设备进行桥梁构件的安装。
安装前，对构件进行验收，确保构件质量符合要求。
安装过程中，严格按照施工方案进行，确保施工安全。
五、施工监控与质量控制1. 施工监控：采用现代化的监控手段，对施工过程进行实时监控。
公路桥梁工程专项施工方案
公路桥梁工程专项施工方案一、总体设计方案本桥梁项目位于某省某市，是连接两岸交通要道的重要枢纽，承载着大量车辆和行人的交通压力。
为了确保桥梁项目的顺利施工，特制定本专项施工方案。
本方案包括桥梁施工总体设计及具体施工方案、施工进度安排、施工组织、安全技术措施、环保措施及质量保障措施等内容。
二、桥梁施工总体设计及具体施工方案1. 桥梁类型及主要技术指标本桥梁为梁式钢筋混凝土箱梁桥，总长XXX米，主桥跨度XXX米。
桥面宽度为XX米，可承受XXX吨的轴重。
桥梁设计坡度为XX%。
2. 施工方案（1）桥梁基础施工：采用沉桩式基础施工，首先对河床进行整治，清理杂物。
然后按设计要求布置桥墩的施工位置，采用挖掘机进行清理和开挖，将坑内污水抽干，进行钢筋绑扎及混凝土浇筑。
（2）桥梁上部结构施工：进行盖梁现浇混凝土作业，首先预埋带筋机械配筋，同时现浇混凝土。
再进行桥面板的预制，按尺寸要求进行预埋筋及现浇混凝土。
（3）桥梁桥面铺装：先对桥面进行清理，清除杂物及损坏部分，然后进行沥青路面施工。
（4）桥梁防护工程：对桥梁主体进行喷涂式防护处理，确保桥梁寿命及安全性。
三、施工进度安排按照工程进度计划，本桥梁工程分为预备工作、桩基、桥台、墩柱、梁体吊装、桥面铺装、防撞护栏等多个施工阶段。
每个施工阶段都应严格按照工期计划进行。
四、施工组织1. 项目部设立：设立项目经理部，由项目经理全面负责桥梁施工工作。
2. 现场管理组织：施工现场设立工地办公室及相关职能部门，包括工程部、安全生产部、质量管理部等。
3. 设备和材料：合理配置施工机械、设备、车辆和施工材料。
4. 人员组织：合理安排施工人员及班组，严格执行施工班组管理制度。
五、安全技术措施1. 安全教育：定期开展全员安全教育，确保施工人员明确安全生产责任。
2. 安全防护设施：建立健全施工现场安全防护设施及安全管理制度，确保施工现场安全。
3. 安全技术措施：对施工中的危险源进行分析，采取相应的安全技术措施，确保施工安全。
普通钢筋混凝土箱梁施工方案
普通钢筋混凝土箱梁施工方案一、工程概述本次施工的普通钢筋混凝土箱梁位于具体位置，箱梁的跨度为跨度数值，梁高为梁高数值。
该箱梁将作为具体用途，承担着重要的结构功能。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，解决设计中存在的问题。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定施工测量控制网，进行测量放线。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，选用符合标准的钢筋，并进行质量检验。
混凝土：提前选定混凝土配合比，确保混凝土的强度和性能满足要求。
模板：选用强度高、刚度好的模板材料，如钢模板或竹胶板。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
搭建临时设施，如钢筋加工棚、混凝土搅拌站等。
三、施工工艺流程1、钢筋工程钢筋加工：根据设计图纸，将钢筋加工成所需的形状和尺寸。
钢筋绑扎：在底模上进行钢筋绑扎，先绑扎底板和腹板钢筋，然后安装内模，再绑扎顶板钢筋。
钢筋的间距、位置和数量应符合设计要求，绑扎牢固。
2、模板工程底模安装：在支架上安装底模，底模应平整、牢固，拼缝严密。
侧模安装：侧模采用分段拼装的方式，安装时应保证垂直度和直线度。
内模安装：内模采用可折叠或拼装式的模板，安装时要注意防止上浮。
3、混凝土工程混凝土搅拌：在搅拌站按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土的质量均匀。
混凝土运输：采用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场。
混凝土浇筑：混凝土浇筑采用分层分段的方式，先浇筑底板，再浇筑腹板和顶板。
浇筑过程中应注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养护，养护时间不少于养护时间数值天。
4、预应力工程（如有）预应力筋制作与安装：根据设计要求，制作预应力筋，并安装在预留孔道内。
预应力张拉：当混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉。
张拉顺序和张拉力应符合设计要求。
孔道压浆：预应力张拉完成后，及时进行孔道压浆，确保预应力筋与混凝土之间的粘结力。
四、施工质量控制1、钢筋工程质量控制钢筋的品种、规格、数量和位置应符合设计要求。
预应力钢筋混凝土盖梁、箱梁施工方案
预应力钢筋混凝土盖梁、箱梁施工方案1.6.1 适用范围适用于公路及城市桥梁工程中现浇预应力钢筋混凝土盖梁的施工，现浇钢筋混凝土盖梁的施工可参照执行。
1.6.2 施工准备1.6.2.1 技术准备1. 认真审核设计图纸，编制分项工程施工方案，进行模板及支架设计计算并报业主及监理审批。
2. 进行钢筋的取样试验、钢筋翻样及配料单编制工作。
3. 对模板、支架进行进场验收。
4. 对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。
5. 对操作人员进行培训，向班组进行交底。
6. 进行预应力张拉设备的检定校验及预应力材料的取样试验。
7. 组织施工测量放线。
1.6.2.2 材料要求1. 钢筋：钢筋出厂时，应具有出厂质量证明书和检验报告单。
品种、级别、规格和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013)等的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
2. 电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB/T 5117)的规定。
选用的焊条型号应与母材强度相适应。
3. 水泥：宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
4. 砂：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。
砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定，进场后按现行《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)进行复试合格。
桥梁钢筋工程施工方案
一、工程概况本工程为某城市快速路工程桥梁施工项目，桥梁总实施面积为56499m2。
桥梁下部结构形式为钻孔灌注桩基础、承台、墩柱、盖梁；上部结构形式为普通钢筋混凝土箱梁、预应力钢筋混凝土箱梁、简支小箱梁、先张预制空心板梁；桥面结构从下向上为防水混凝土铺装层、防水层、中粒式沥青混凝土、细粒式沥青混凝土。
本方案主要针对桥梁钢筋工程施工进行阐述。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员掌握钢筋施工工艺和操作规范。
2. 施工材料：提前备齐钢筋、水泥、砂、石等原材料，并保证材料质量符合设计要求。
3. 施工设备：配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、焊接机等设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
2. 钢筋绑扎：按照施工图和规范要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（1）主筋绑扎：采用双排钢筋网片绑扎，确保钢筋间距均匀，保护层厚度符合要求。
（2）箍筋绑扎：箍筋采用双排布置，间距应符合设计要求，确保箍筋与主筋连接牢固。
3. 钢筋焊接：采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法，确保焊接质量符合规范要求。
4. 钢筋锚固：按照设计要求，对钢筋进行锚固，确保锚固长度、锚固力等符合要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格把关原材料质量，确保钢筋、水泥、砂、石等原材料符合设计要求。
2. 施工过程：加强对施工过程的监督，确保钢筋加工、绑扎、焊接、锚固等工序符合规范要求。
3. 验收检测：对钢筋工程进行验收检测，确保钢筋工程质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员：加强安全教育培训，提高施工人员安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 施工设备：定期检查、维护施工设备，确保设备安全可靠。
4. 防暑降温：合理安排施工时间，确保施工人员在高温天气下能够得到充分休息。
桥梁工程箱梁施工方案
桥梁工程箱梁施工方案一、概述桥梁工程箱梁施工是桥梁施工的重要环节之一，也是与桥梁结构质量、使用性能和安全性密切相关的一项工作。
本施工方案的编写是为了有效组织和管理桥梁工程箱梁施工，确保工程质量、安全、进度及经济效益。
二、工程概况桥梁横跨在城市道路上，主要承载人行和车行的交通。
桥梁总长200米，宽度15米，共有六个箱梁。
箱梁采用预应力混凝土箱梁，每个箱梁长度为30米，截面为梯形。
预应力钢筋采用调频扭线钢丝，长度为12.9米，预应力水泥混凝土采用C40预拌混凝土。
箱梁梁底有预制孔洞，预埋箱梁墩柱。
三、施工组织设计1.施工单位负责人与桥梁相关设计单位，施工单位总指挥，监理单位等单位负责人进行沟通，协商施工方案及各方责任。
2.成立施工总指挥部，设立项目部、建筑部、技术部、质量安全监督部、物资管理部等部门。
3.项目部主要负责施工进度计划及现场管理，建筑部主要负责施工机械设备调配及物料供应管理，技术部主要负责施工工艺、方法及技术规范等的解释和应用，质量安全监督部主要负责工程质量及安全检查，物资管理部主要负责施工物料的管理。
四、施工准备工作1.组织施工人员进行岗前培训，明确各岗位工作职责及安全操作规范。
2.调查和勘察施工现场，确定施工场地、临时办公地点和临时设施的设置。
3.准备桥梁箱梁的施工图纸、设计深度、材料、施工机械及设备。
4.租赁及购买施工所需机械设备，并组织设备的安装调试工作。
5.采购施工所需的各类施工用品和材料，建立健全物资管理制度。
五、施工工艺1.箱梁模板的安装与拆除(1)根据设计图纸要求组织制作箱梁模板。
(2)箱梁模板安装前进行水平检测，符合要求后，用承插焊钢筋龙骨将箱梁模板安装到箱梁内。
(3)箱梁浇筑完成后，箱梁模板拆除，拆模后对箱梁模板进行清洗、修补和保养，使模板得到充分利用。
2.预应力钢筋的张拉与锚固(1)张拉前按设计要求和施工工艺要求做好预应力钢筋清理和防锈工作。
(2)箱梁浇筑后，以调频扭线钢丝将箱梁内的预应力钢筋进行张拉，调节张力值，然后进行锚固。
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北京市京承高速公路（四环路望和桥～高丽营）工程3#标段
现浇箱梁钢筋绑扎施工方案
一、工程概况
1、概况
来广营立交桥位于公路一环和京承高速公路平面交叉处，为公路一环上跨京承高速公路和城铁线的全互通的定向和苜蓿叶形组合立交。
跨越京承高速公路主路和城市轻轨处设置上跨的跨线匝道桥，其中2＃、4＃、6＃匝道上设计四座共8联跨线桥。
匝道桥上部结构采用现浇后张法预应力混凝土连续箱梁，为单箱单室结构，1＃桥共3跨为一联连续箱梁结构,2#桥共6跨，共分成二联连续箱梁结构，3#桥共10跨，共分成三联连续箱梁结构；4#桥共6跨，共分成二联连续箱梁结构。
桥梁的最大跨度为35米，位置位于跨越京承高速公路和城市轻轨路处。
桥梁上部结构箱梁钢筋绑扎工程主要材料有钢筋Ⅰ、Ⅱ钢筋，φ15钢铰线、锚具、波纹管等材料。
二、主要分项工程施工方法：
1、施工程序：
绑扎端支点横梁钢筋——中支点横梁和系梁钢筋——绑扎好垫块定位——箱梁主梁钢筋绑扎好定位——穿主梁钢筋腰筋——穿箱梁底板钢筋——用铁支撑好绑扎顶层底板钢筋——检验合格——焊接
波纹管支架——检查验收合格——固定波纹管——锚具安装定位——验收尺寸（合格）——穿钢铰线——立模——绑扎箱内斜线钢筋——固定内模——安装绑扎第一层钢筋和悬臂斜线钢筋——上层平板支撑——安装上层钢筋
2、测量放线：
箱梁底模支好后，进行测量放线，根据已指定坐标点，用全站仪定出桥梁中心线和箱梁端支点横梁钢筋，中支点横梁的中心轴线，并测出水平标高，保证各项尺寸在允许误差范围内。
3、绑扎端支点横梁钢筋、中支点横梁钢筋
钢筋质量采用双控。
进场钢筋原材要求符合规范要求，并随车携带合格证。
进场钢筋应具有明显的识别标签。
标签上标明制造商、试验号及批号，或者其它识别该批钢筋的证明，便于现场验证。
钢筋进场后，按不同规格、厂家、批号和规范规定的复试批量在监理见证的情况下取样复试，钢筋复试合格方可下料使用。
钢筋材料不可紧急放行。
施工现场设置统一的钢筋加工场，放置在公路一环下部，加工场四周用彩钢板围挡，保证加工区整洁。
钢筋进场后，按不同的规格、厂家分批堆放到现场指定的位置并进行产品标识和检验状态标识。
钢筋采用木方架空放置，不得使钢筋直接接触泥土、雨水，以免使钢筋生锈。
钢筋加工按使用部位和工序施工的先后顺序进行。
加工成型后的钢筋挂牌标识钢筋种类、部位和数量，避免用错。
桥梁上部构造用钢筋为Ⅰ级热轧光圆、和Ⅱ级带肋钢筋。
钢筋的主要技术要求见下表：
Ⅰ光圆盘条钢筋调直采用卷扬机冷拉。
施工时控制冷拉率不大于2%。
钢筋加工在钢筋加工场进行。
纵向主筋采用搭接焊接以节省钢筋接头数量。
电焊及对焊工施工前要求具备焊工上岗证。
焊接接头的焊缝长度、宽度、厚度符合技术规范要求。
正式批量焊接前，需焊接试样，复试合格后，可进行正式焊接施工生产。
施工过程中如发现有焊缝不合格的现象，可对焊接钢筋成品取样复试，不合格的钢筋全部拆除，重新加工成型。
用于电弧焊焊接一级、二级钢筋按钢筋焊接规范规定选用电焊条。
如钢筋、级别、牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，对建立的焊接参数进行校核，校核合格后方可使用。
焊接接头采用帮条焊或搭接焊，双面焊焊缝长度为5d,单面焊焊缝长度为10d。
桥下部构造现场钢筋接头采用绑扎搭接接头或电弧搭接焊接头。
绑扎接头的搭接长度不小于规范的规定。
在受拉区设置钢筋接头时，光圆钢筋设１８０度弯钩。
带肋钢筋不设弯钩，但搭接长度要增加２０％。
•在受压区，对于直径为１２mm以下的光圆钢筋不设弯钩，•以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，接头的搭接长度均不小于３０倍d。
搭接部分均设三处绑扎。
钢筋电弧焊接焊缝质量要求
钢筋接头不设置在构件受力最大处。
•在任一截面处有搭接接头的钢筋截面面积，在受拉区不得超过通过该截面钢筋总面积的２５％，•受压区不得超过通过该截面钢筋总面积的５０％。
钢筋搭接长度不小于３０d，•且不小于５０cm。
同一钢筋相邻两接头的距离，应不小于上述的搭接截面的最小距离的１.３倍。
钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小应于10d。
钢筋的安装、支撑及固定在模板内安装钢筋时，应位置准确，为保证底模工程与钢筋之间有一定保护层，•在钢筋下面垫以预制好的砼垫块，并用预埋在垫块中的铁丝绑扎在钢筋上，以免浇筑混凝土时发生移动，上下层钢筋的净距可在钢筋之间垫以短钢筋，•钢筋与侧模之间的净距用预制垫块控制，•垫块按双向间距80cm的梅花形布置，垫块的厚度以设计图纸给定的保护层厚度为准。
双向钢筋网片采用满
扣绑扎，不可跳扣，且水平分布钢筋每隔5个绑扎点，采用吊扣绑，防止混凝土浇筑施工，水平钢筋下沉。
钢筋网片间，•相互搭接时要保持搭接长度均匀，且在网片搭接端部及边缘牢固地绑扎，边缘搭接长度不小于一个网眼宽度。
钢筋制作允许偏差：
受力钢筋长度方向加工后的全长+10mm
弯起钢筋各部分尺寸+20mm
箍筋各部分尺寸+5mm
钢筋安装允许偏差：
4、固定波纹管
Q3-1号桥主梁预应力钢束采用9φJ15（7φ5）高强度低松弛钢铰线，钢铰线的标准强度Rby=1860Mpa，张拉端锚具为HVM15—9锚，成孔材料为内径8.0cm金属波纹管，主梁用C45号混凝土现浇，钢铰线、锚具、波纹管和水泥均应有出厂合格证，钢铰线除有出厂和合格证外，在使用前应重新鉴定，钢束张拉前进行摩阻试验。
Q3-2号桥横梁预应力钢束采用12φJ15（7φ5）高强度低松弛钢铰线，钢铰线的标准强度Rby=1860Mpa，张拉端锚具为HVM15—12锚，成孔材料为内径9.0cm金属波纹管，其余同Q3-1号墩相同，共两种类型。
中支点横梁预应力钢束采用8—7φJ15（7φ5）低松弛钢铰线，其强度Rby=1860Mpa，张拉控制应力σK=0.7Rby=1302 Mpa，每束拉力NK=1431KN，横梁预应力钢束采用HVM15—8型锚具两端张拉。
波纹管，钢铰线和锚具是关键环节，直接影响梁体的质量，选料时
严格照设计的要求办理，除有出厂合格证明书外，该试验的试验，该抽检的抽检。
由该桥采取预穿钢铰线的施工方法，波纹管需接长的，用塑料粘接带缠好连接口，以防渗入混凝土浆；穿管顺序采取由里到外，从中间到两边的原则，波纹管就位后，要与箱梁导向主筋牢固地绑扎在一起，并注意混凝土浇注时经常抽拉钢铰线，以防张拉时受阻。
安装波纹管时，易出现与普通钢筋发生矛盾，若遇此情况，适当调整普通钢筋的位置，以保波纹管的畅通和圆顺。