产品标识和可追溯性管理规定

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化妆品产品标识可追溯性管理规定

化妆品产品标识可追溯性管理规定篇1:化妆品产品标识可追溯性管理规定化妆品产品标识和可追溯性管理规定1.目的对产品进行有效的标识,在有追溯要求时,确保产品具有追溯性。

(适用于本公司采购产品、过程产品和最终产品的标识和可追溯性控制。

3.术语采用ISO9000:2000质量管理体系基本原理和词汇以及化妆品行业术语和定义。

4.职责74.1市场开发部负责开发产品标识的设计，生产部负责生产过程标识检查，技术部负责最终产品标识的文案工作。

4.2仓库、生产部负责对产品进行标识、标识转移以及标识的记录。

4.3生产部负责物流系统的监督、控制，在需要时负责组织产品的追溯工作。

5.工作程序描述5.1产品标识方法:公司对产品实现的全过程物流卡、标牌、记录单、永久性标识、放置地点以及批次管理等形式进行标识。

采购产品的标识由供货厂负责，仓库保管人员对接收产品的标识进行检查；生产过程中生产部必须做好标识，并负责标识转移。

5.2产品可追溯性标识方法5.2.1公司根据产品的重要程度和对其后制造、使用性能的影响，对包材、原材料、半成品、成品实行批次管理。

以便当发生以下可追溯性要求时，进行产品追溯：政府规定或内部其他情况必须追溯时。

5.2.2批次管理的基本原则5.3.2采购产品到货后，库房保管员填写《进仓单》，标明产品批号，交检验人员进行产品检验。

5.3.3对检验合格的产品，仓库保管人员将产品分类放置在定置区域，不同批次的产品应分批存放，产品包装上的产品批号应易于查找。

5.3.4产品发放时，仓库保管员在《材料领用单》上注明所发产品的批号，把产品批号传递到产品的下一个使用部门。

发放时应成批发放，先进先出。

5.4.1原材料在生产工序投入生产时，将《生产配料单》上注明的原料批号、填写在配料单上，称量核对后，然后再组织生产。

5.6.2成品标识应做到清晰、牢固耐久、保持完整、便于追溯。

无标识的产品禁止出厂。

如顾客有特殊要求的，按合同规定处理。

5.7产品标识的跟踪和管理5.7.1生产管理人员负责，当发生可追溯要求时，可及时查询产品批号、生产时间和责任部门。

产品标识和可追溯性管理规范

产品标识和可追溯性管理规范1. 引言本文档旨在规定产品标识和可追溯性管理的规范。

准确的产品标识和可追溯性管理是保证产品质量和安全的关键因素。

为了满足市场需求，确保产品的合规性和质量，我们制定了以下管理规范。

2. 产品标识要求2.1 产品标识的内容应包括以下要素：- 产品名称- 制造商名称或商标- 产品型号或规格- 批次号或生产日期- 产品认证标识（如适用）2.2 产品标识的位置应明显易见，并不易被磨损或剥落。

2.3 产品标识应符合国家相关法律法规的要求，并遵守行业标准。

3. 可追溯性管理要求3.1 生产过程中，应建立完整的产品生产记录，并保留至少五年。

3.2 产品生产记录应包括以下关键信息：- 原材料供应商信息及批次号- 生产工艺参数- 生产操作员信息- 生产日期及时间- 检验记录- 不合格品处理记录3.3 产品生产记录应进行有效管理和存储，以确保其真实性和完整性。

3.4 在产品出厂后，应能追溯到产品的生产环节及原材料的来源。

4. 管理要求4.1 公司应指定一名专人负责产品标识和可追溯性管理工作。

4.2 公司应定期进行内部审核，以确保产品标识和可追溯性管理规范的有效实施。

4.3 公司应定期进行员工培训，以提高其对产品标识和可追溯性管理规范的理解和执行能力。

4.4 公司应建立相关的制度和流程，包括供应商评估和选择、产品质量控制等，以确保产品标识和可追溯性管理规范的有效运行。

5. 结论本文档规定了产品标识和可追溯性管理的规范，旨在确保产品质量和安全，并满足市场需求。

公司应严格按照规范要求进行产品标识和可追溯性管理，建立和维护完善的管理体系，以提供高质量的产品和满意的客户服务。

> 注意：以上内容为简要概述，具体实施细节请参考公司的内部流程和具体要求。

产品标识和可追溯性管理规定

产品标识和可追溯性管理规定一、目的为利用适当的标识，区分不同类型、不同过程、不同状态的物料及产品，以便在各过程阶段能够正确地鉴别出物料及产品的状态，并追溯到各阶段的质量状况和追溯到整车各关键零部件。

二、适用范围适用于公司来料、贮存、生产、检验、试验、成品至顾客信息反馈等各阶段的产品标识和可追溯性。

三、职责（一）质量管理部1、负责物料或产品检验、试验状态标识，检验记录保存，负责产品标识执行的监督。

2、外检人员进货检验时负责确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰；3、总装过程检验人员负责根据各车型配置的不同，确认整车关键零部件追溯表单上粘贴的二维码是否齐全、无误，并进行关联；4、车辆入库后，排查出的问题需车间返修更换关键零部件时，需质管部总装质量门关联人员重新对车辆进行关联；（二）物资管理部1、物资管理部负责仓库物料的标识及管理。

2、物流人员负责入库和拆包时，确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰；（三）生产车间生产各车间负责现场产品标识管理。

（四）总装车间1、总装发件组人员负责抽检确认关键零部件所带二维码是否齐全、标识是否清晰；2、总装装配人员负责确认关键零部件组装前所带二维码标识是否清晰、齐全，并负责把二维码粘贴到《整车关键零部件可追溯表单》上指定位置；3、总装返修人员负责因车辆返修需更换关键零部件后，把零部件所带的二维码在追溯表单上进行更新替换，如有外来厂家对关键零部件进行返修更换时，由质管部外检人员负责通知厂家把零部件所带的二维码在追溯表单上进行更新替换；四、管理内容（一）产品标识方法1.各检验阶段、各生产过程阶段及物流仓库贮存阶段的所有材料、外购/外协件、在制品（包括半成品）成品等，各部门均需根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；标识应清晰和易于识别。

2.产品标识方法（1）画线定置区域。

（2）竖立或悬挂标识牌。

（3）填写标签。

（4）制作标识卡片。

标识和可追溯性管理规范

标识和可追溯性管理规范一、引言标识和可追溯性管理是现代企业管理的重要组成部分。

它通过合理的标识设计和完善的追溯性管理流程，确保企业产品和服务的质量和安全性。

本文将介绍标识和可追溯性管理的重要性，并提出相应的规范和建议。

二、标识管理规范1. 标识设计在进行标识设计时，应遵循以下原则：a. 明确传递信息：标识应能明确传递产品的信息，包括品牌名称、规格型号、生产日期等。

b. 保持简洁易懂：避免过于复杂的设计和文字，确保消费者能够轻松理解和识别。

c. 保持一致性：同一品牌的产品应保持一致的标识设计风格，增强品牌形象和辨识度。

2. 标识应用a. 标识位置：标识应在产品明显位置进行贴附，便于消费者浏览和辨认。

b. 标识材质：选择耐久、防水、耐高温等特性的材质，以确保标识长时间保持清晰可见。

c. 标识更新：及时更新标识，防止因信息过时而给消费者带来困惑。

三、可追溯性管理规范1. 供应链追溯a. 建立供应商档案：对供应商进行认证和评估，并建立供应商档案，保留其相关信息和证明材料。

b. 严格进货检验：对进货物料进行严格检验，确保符合质量要求，以减少质量风险。

2. 生产追溯a. 生产记录保存：建立规范的生产记录系统，记录生产过程中的关键环节和参数，以便溯源和追溯。

b. 质量抽检：定期进行产品质量抽检，核实产品质量符合要求，并留存相应样本。

3. 销售追溯a. 销售记录保存：建立完善的销售记录系统，记录产品销售信息和销售渠道，便于追溯产品去向。

b. 客户反馈收集：积极收集客户的反馈意见和投诉信息，并进行及时处理和跟进。

四、信息系统支持1. 数据管理系统a. 建立信息系统：建立全面的信息管理系统，确保信息的采集、存储和查询能够高效进行。

b. 数据备份与恢复：定期备份数据，并保持数据的完整性和可恢复性。

2. 技术支持与培训a. 技术支持：为员工提供相关技术支持，确保信息系统的正常运行和数据的完整性。

b. 培训与教育：定期组织培训和教育活动，提高员工对标识和可追溯性管理的认知和操作能力。

商品标识与可追溯管理规定

商品标识与可追溯管理规定1. 引言本规定旨在规范商品标识和可追溯管理，确保商品的质量和安全性，保护消费者权益。

该规定适用于生产、销售和流通的所有商品，无论是国内生产还是进口商品。

2. 商品标识要求2.1 商品标识应明确标明以下信息：- 商品名称- 生产日期和批次号码- 生产厂商或供应商名称和地址- 规格型号或包装形式- 执行的国家或行业标准2.2 商品标识应清晰可见，不得模糊或刻意遮挡。

3. 可追溯管理要求3.1 生产企业和供应商应建立完善的可追溯管理体系，包括以下内容：- 产品生产记录和质量检验报告的保存- 批次追溯的能力，包括材料来源、加工流程以及售出去向等信息- 不合格产品的追踪和回收处置机制3.2 生产企业和供应商应保留生产和流通环节的相关记录，以便产品出现质量问题时能快速追溯到原因和责任方。

4. 监督和处罚4.1 商品监督机构应定期对生产企业和供应商的商品标识和可追溯管理进行检查和评估。

4.2 对于不符合规定的商品标识和可追溯管理的，监管部门将采取以下措施：- 要求整改，并设定整改期限- 暂停或撤销相关产品的销售许可证- 对生产企业和供应商处以罚款或其他相应的处罚措施5. 其他规定5.1 进口商品应符合国家的商品标识和可追溯管理要求，由进口商提供相关证明文件。

5.2 本规定自发布之日起生效，对于已生产和流通的商品，生产企业和供应商应在一定期限内进行整改。

6. 结论本规定的实施将有助于提升商品质量和安全水平，保护消费者权益，促进市场的良性竞争。

各生产企业和供应商应严格按照规定执行，确保商品标识和可追溯管理的合规性。

监管部门将加强监督力度，对违规行为进行严厉处罚。

标识和可追溯性管理规范

标识和可追溯性管理规范一、目的为了确保产品在生产、储存、销售等各个环节中能够准确识别和追溯，提高产品质量控制水平，保障消费者权益，特制定本标识和可追溯性管理规范。

二、适用范围本规范适用于公司所有产品，包括原材料、半成品、成品以及包装材料等。

三、职责分工1、采购部门负责确保所采购的原材料具有清晰、准确的标识，并向供应商索取相关的质量证明文件和追溯信息。

2、生产部门负责在生产过程中对产品进行标识，包括批次号、生产日期、操作员工等信息，并确保标识的清晰、完整和可追溯性。

3、质量部门负责监督和检查标识和可追溯性管理的执行情况，对产品进行检验和测试，并记录相关的质量数据和追溯信息。

4、仓储部门负责对库存产品进行标识和管理，确保产品的存储环境符合要求，并能够根据标识进行准确的出入库操作。

5、销售部门负责向客户提供产品的标识和追溯信息，处理客户的质量投诉和追溯需求。

四、标识要求1、原材料标识原材料应具有供应商名称、产品名称、规格型号、批次号、生产日期等标识。

标识应清晰、牢固，不易脱落或损坏。

2、半成品标识半成品应具有生产部门名称、产品名称、批次号、生产日期、工序名称等标识。

标识可以采用标签、印章、喷码等方式。

3、成品标识成品应具有公司名称、产品名称、规格型号、批次号、生产日期、保质期、执行标准等标识。

标识应符合相关法律法规和标准的要求。

4、包装材料标识包装材料应具有产品名称、规格型号、批次号、生产日期等标识。

标识应与所包装的产品相匹配。

五、可追溯性要求1、原材料追溯通过原材料的批次号、供应商信息等，能够追溯到原材料的采购日期、检验报告、生产厂家等信息。

2、生产过程追溯通过产品的批次号，能够追溯到生产过程中的各个工序、操作员工、设备编号、检验记录等信息。

3、成品追溯通过成品的批次号，能够追溯到原材料的采购信息、生产过程信息、检验报告、销售去向等信息。

六、标识和追溯记录1、采购部门应保存原材料的采购合同、质量证明文件、供应商信息等记录。

标识和可追溯性管理规定

1 目的规定了产品各阶段标识的要求和方法，防止不同产品的混淆和混用。

当合同中有追溯性要求时，对产品形成过程实现追溯。

2 范围适用于公司产品的标识。

3 职责3.1 负责产品标识和可追溯性的归口管理，监督检查实施情况。

3.2 设计人员负责对设计文件、图样进行标识，并在图样中规定产品允许标识的部位和要求。

3.3 工艺人员负责工艺文件的标识，并在工艺文件中规定产品在生产过程中的标识方法、要求和时机。

3.4 生产人员负责过程中的产品和出入半成品库产品标识，按照工艺文件要求进行标识。

3.5 负责产品的批次管理，负责对外包和顾客提供产品的标识。

3.6 物负责外购产品的标识。

由库房管理人员负责外购产品的出入库、贮存状态标识，保护好外购产品的原始标识。

3.7 检验人员对产品实现过程中零部件进行检验、检验状态的标识。

4 程序4.1产品标识要求4.1.1产品标识是为了说明产品技术状态和质量状况而附在产品表面或者特殊部位的文字、数字、字母或者符号，具有证明作用和追溯作用。

4.1.2 产品从原材料、元器件、零部/组件直至最终产品（包括文件）均有适当的标识。

4.1.3产品标识必须清楚、易于识别和追溯。

由于加工时原有标识消失时，操作人员应（按工艺文件规定）进行恢复。

4.1.4产品标识一般直接制作在产品上，不能直接制作产品上时，允许制造在包装物或适当的载体上，该类标识在产品生产过程中与产品同步流转。

4.2 产品的标识方法产品的标识方法应在工艺文件中规定，没有明确规定时，可根据具体情况在下列规定方法中选用。

a）打钢印或者电笔刻字；b）贴标签；c）挂牌或者在包装物上标识；d）涂染或者色标；e）各种文字记录；f）分区存放。

4.3产品标识的实施4.3.1设计人员对所设计的产品图样、技术文件，按照相关规定，表明产品名称、产品代号、阶段等，并对实物产品的标识要求和允许标识的部位做出明确规定。

4.3.2工艺人员按照设计文件、图样、技术要求，在工艺文件中规定对产品标识的要求、方法和时机。

产品标识管理规定

产品标识管理规定一、目的为了规范产品标识，确保产品标识的真实性、准确性、完整性和可追溯性，保护消费者的合法权益，提高企业的质量管理水平，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于本企业生产、销售的所有产品的标识管理。

三、职责分工1、生产部门负责在产品上标注产品名称、型号、规格、生产日期、批次等基本信息，并确保标识的清晰、准确、完整。

2、质量部门负责监督产品标识的标注情况，对不符合规定的标识进行纠正和处理。

同时，负责对产品标识的内容进行审核，确保其符合相关法律法规和标准的要求。

3、销售部门负责在产品包装和销售资料上标注产品的相关标识，如产品说明书、标签等。

并向客户提供准确的产品标识信息，解答客户关于产品标识的疑问。

4、仓库管理部门负责对产品标识进行验收和保管，确保入库和出库的产品标识清晰、完整。

四、产品标识的基本要求1、真实性产品标识所提供的信息必须真实可靠，不得虚假标注或误导消费者。

2、准确性产品标识的内容必须准确无误，与产品的实际情况相符。

3、完整性产品标识应包含必要的信息，如产品名称、型号、规格、生产日期、保质期、生产厂家、执行标准等。

4、清晰性产品标识的字迹应清晰可辨，不易脱落或模糊。

5、可追溯性产品标识应能够追溯到产品的生产批次、原材料来源等相关信息，以便在出现质量问题时能够及时召回和处理。

五、产品标识的标注内容1、产品名称应使用规范的汉字，清晰准确地标明产品的通用名称。

2、产品型号和规格标注产品的型号和规格，以便消费者选择和使用。

3、生产日期和保质期生产日期应标注为年、月、日，保质期应标注为具体的时长或截止日期。

4、生产厂家标明产品的生产企业名称、地址和联系方式。

5、执行标准标注产品所执行的国家标准、行业标准或企业标准的编号。

6、产品成分和含量对于需要标明成分和含量的产品，应如实标注。

7、警示标识和使用说明对于存在安全隐患或特殊使用要求的产品，应标注相应的警示标识和使用说明。

8、认证标志和质量标志如产品获得相关认证或质量标志，应在产品标识上予以标注。

产品标识及追溯管理制度

产品标识及追溯管理制度一、总则为规范企业产品标识及追溯管理工作，提高产品质量，保障市场准入和消费者权益，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业产品的标识及追溯管理工作。

三、标识管理1. 企业产品标识应当真实、准确、清晰、完整，符合国家标准和有关规定。

2. 产品标识应当包括产品名称、型号、规格、生产日期、保质期、生产单位名称、地址、联系方式等信息。

3. 产品标识应当采用易于识别和防伪的技术手段，确保标识的真实性和可读性。

4. 产品标识应当与产品保持一致，不得随意更改或篡改。

5. 产品标识应当符合环境保护要求，应当避免使用易污染的材料或污染环境的标识方式。

四、追溯管理1. 企业应当建立完善的产品追溯体系，确保能够对产品来源、生产流程、质量数据等信息进行溯源追溯。

2. 产品追溯体系应当包括原料采购、生产加工、质量检验、包装存储、销售配送等环节的信息记录和管理。

3. 产品追溯体系应当采用数字化、信息化的手段，确保信息的真实性和可靠性。

4. 企业应当加强与供应商和销售商的合作，共同建立产品追溯体系，确保产品质量和安全。

五、监督管理1. 企业应当建立完善的产品标识及追溯管理制度，明确责任人，并定期进行内部审核和评估，确保制度的有效运行。

2. 企业应当与政府监管部门和行业协会进行合作，接受相关部门的监督检查和评估。

3. 企业应当建立客户投诉和意见反馈渠道，及时处理客户投诉和意见，保障消费者权益。

六、责任追究1. 对于产品标识不符合规定、违规更改标识、篡改标识信息等行为，企业应当严肃处理，对相关责任人进行追究。

2. 对于产品质量问题导致的追溯信息不完整或无法追溯等情况，企业应当主动对问题进行调查、整改，及时向相关部门报告，并对相关责任人进行追究。

七、附则本制度由企业相关部门制定和负责解释，如有需要进行修改，应当经过相关部门审批，并向全体员工进行宣传和培训。

以上为企业产品标识及追溯管理制度，企业应当认真执行，确保产品质量和安全，维护消费者权益。

产品标识和可追溯性管理规定

《文件和记录管理程序》
《生产批号编号规定》
7.0质量记录
《来料检验报告》
《套料领料单》
《成品入库单》
《出库单》
《产品标示卡》
《送检单》
《部品物料投入记录表》
《转序单》
2)各生产部门根据公司材料或产品的检验与试验状况并结合公司生产现场现有的空间规划出各检验过程和各生产车间材料或产品的储存和存放区域。
3)各部门必须确保本部门的检验与试验状态之规划区域和标识牌清晰明了并得到保护；必须要求本部门的所有人员理解、遵守并执行检验与试验状态的规定。
5.1.4当顾客有要求时，必须满足顾客附加的标识要求。
5.7.3成品出货后，PMC仓储组必须依《文件和记录管理程序》建立并保存相关的出货记录，以便于追溯。
5.7.4当顾客有产品质量追溯要求或各生产过程中出现质量异常时，品管部应可追溯至成品出货记录、成品检验记录、制程检验记录及原材料/辅助材料的来料检验记录等，还可以追溯到生产日期、检验日期、生产批号、产品名称、产品编号、规格/型号、数量、来料检验日期、供应商、生产部门，并追查其产生的原因，要求相关责任部门提出纠正与预防措施，直至所反馈的问题全部解决或得到有效处理，以防止此类不良问题再次发生，其具体处理方法由相关部门按《纠正预防措施管理程序》实施。
5.1.1.2对于检验、生产、仓储阶段的所有产品、原材料/辅助材料、在制品、成品等，各部门根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；产品标识的方法可用标签（标签具有唯一批次号、不同标签颜色等）、装载容器、放置区域等形式进行划分，标识应清晰和易于识别。
5.1.2检验、试验状态分类与分区:
5.3.3生产线作业过程中以产品的不同摆放位置或方向等区分不同的产品过程状态。

产品标识和可追溯性管理规定

大庆油田有限责任公司井下作业分公司作业文件文件编码：QWM/JX/11-01-2004 产品标识和可追溯性管理与控制规定编制：审核：批准：受控编号：修改状态：B/02004年2月18日发布产品标识和可追溯性管理与控制规定1. 目的和适用范围在生产的全过程实施产品标识,以确保对产品的识别,不被误用或错用,实现产品质量可追溯的目的,如果发现问题,能迅速查明原因,采取相应措施处置。

适用于本公司产品标识和质量有追溯性要求的场合。

2. 职责2.1 生产运行部负责产品标识可追溯性的控制管理,监督物资中心和各车间对库存物资和在制品、成品进行标识。

2.2 技术发展部负责在关键零件和成品的技术文件上对产品标识作出规定。

2.3生产运行部负责标识的编号将编号写在生产运行卡上，并留有记录。

2.4生产运行部负责产品标识的检查，每月检查一次并作记录。

2.5库房和各车间严格按规定负责标识的实施和保护3. 标识方法3.1 库存物资和在制品标识：3.1.1 库存物资标识：用料签标识，料签上应有产品名称、规格、数量、批次号、进货日期。

3.1.2 钢材的标识：用标牌标识，标牌内容为名称、钢牌号、规格、数量、批次号、进货日期。

3.1.3 在制品标识：用标牌标识，标牌内容包括：待检、合格、不合格待处理、废品四种检验状态。

3.2 关键件的规定：3.2.1 对于封隔器：凡带有API螺纹的零件、橡胶件规定为关键件。

3.2.1.1 K344-114-50/40封隔器关键件1. 接箍2. 硫化芯子3. 胶筒4. O型圈3.2.1.2 K344-136-50/20封隔器关键件1. 上接头2. 中心管3. 下接头4. 胶筒5. O型圈3.2.1.3 Y344-114-50/40封隔器关键件1. 上接头2. 上中心管3. 下中心管4. 下接头5.上（下）胶筒6.中胶筒7. O型圈3.2.1.4 Y344-100K-50/10封隔器关键件1. 上接头2. 内中心管3. 定位接头4. 下接头5.边胶筒6.中胶筒7. O型圈3.2.2 对于转换接头，由于两端带有API螺纹，规定其为关键件。

产品标识及可追溯性管理规定

1.目的对原材料，在制品和成品进行适当标识，以进行区分、识别、跟踪和追溯，防止非预期的使用。

2.适用范围适用于原材料、在制品和成品的标识和可追溯性管理。

3.工作内容3.1原材料的标识3.1.1原材料外包装应有产品名称、产品编号、规格、批号、厂商名称信息，以便于识别；3.1.1经检验合格的原材料，品管加盖“合格检验章”（附件一）标识，办理入库；3.1.2经检验不合格的原材料，品管贴上红色“不合格标签”（附件二），以便于区分，防止误用。

3.2在制品品管在生产过程中发现不良，及时在对应的钢台车上贴上红色“不合格标签”，并反馈给工位长进行纠正处理，返工后达到标准要求由品管人员移除不良标示。

3.3成品的标识3.3.1成品的标识分为准用证标识、印章标识、喷码标识准用证和印章标示为标准标识方法，如项目有特殊要求进行喷码，则取代印章标示。

3.3.2准用证标识标准名称使用“准用证”，项目有特殊要求的使用“合格证”。

所有脱模后的构件成品应及时贴上准用证标识，准用证标识要求：3.3.2.1内容及位置示例准用证内容：包括LOGO、项目名称、构件型号、楼层、外形尺寸、生产日期、重量。

具体如下图所示：如项目有特殊要求，则不限于以下内容。

墙板类准用证张贴位置示例：距底边 1400mm(靠标签底边)、且牢固。

具体如下图示：准用证标识外框尺寸：(长)100mm *（宽）60mm。

具体各类型构件准用证标签张贴位置根据《XXX 产品标准》要求。

墙板准用证张贴位置示例图3.3.2.2准用证材质使用防水不干胶贴纸，用条码打印机进行打印。

3.3.2.3标签填写说明：a.张贴标签的名称，原则各工厂统一用准用证，如客户有要求，则结合客户要求讨论后再确定；b.如项目仅一个户型，则户型可不用填写，如有不同户型，则需依要求填写户型；c.标签内容的批次，即此型号生产的层数，如生产至第二层，即 02，第 15 层，即 15；d.标签字体统一用黑色，字体及大小依系统设定，禁止修订；e.标签已规定的项目，禁止变更，但可依工厂实际需要，增加项目，但需排版整齐，易识别；3.3.3印章标识：准用证和盖章标示为标准要求，如项目有特殊要求进行喷码，则取代盖章标示。

产品标识和可追溯性管理规定

4.程序
标识分类与方法
4.1.1标识分检验状态标识和产品标识两大类。
4.1.2本公司标识的方法有区域线划分与标牌、产品标识卡、状态标识卡、印章、铭牌等。
检验状态标识
4.2.1检验状态的种类：
a.待检（尚未检验、待检的产品）
b.合格（已检合格产品）
c.不合格（已检不合格产品）
d.待处理（已检不合格，等待评审处置的产品）
4.2.2状态标识卡颜色区分
待处理品黄色底黑色字或白色底黄色字
合格品绿色底黑色字或白色底绿色字
不合格品红色底黑色字、白色底红色字或专用车
4.2.3盛装容器颜色区分
待处理黄色容器或对应标识
合格品或生产在制品绿色/黑色容器或带标识包装
不合格品或废品红色容器或带标识器具
4.2.4印章颜色区分和规定
g.对于紧急放行和判为让步接收、退货、挑选使用的材料在“不合格品标识卡”上注明处置类型。
h：若有特殊要求时,如则需在规定位置贴特殊标记。如ROSH有要求则需按要求在外箱右上角贴绿色ROSH标签,食物兼容则需在外箱盖F字样。
4.3.2生产过程中标识的实施
a.员工在操作过程中发现的不合格品用箭头纸单体标示.
c.仓库保管员对到货的原材料、外购外协件，在验证品种数量后，将来料放置于“待检区”，并根据“到货进仓验收单”通知检验员实施检验。
d.在材料或外购外协件检验过程中检验出的不合格品需贴“箭头”标签
e.经检验判定不合格的原材料、外购外协件均要隔离和贴“不合格品标识卡”并标明“待处理”或“不合格”。
f.经检验判定合格的原材料、外购外协件由来料检验员在包装上盖“合格”章后仓管员放入指定地点。对于易混用的物资，由各保管部门标识好品种、型号和规格等。若要将原包装拆分为小包装放置或分开放置，则需确保每一个小包装上要有标识物料名、批号、包装数量、供方名称的内容。

标识和可追溯性管理制度(模板)

标识和可追溯性管理制度（模板）标识和可追溯性管理制度第一章总则第一条标识和可追溯性管理制度是为确保公司产品、服务、生产过程的质量控制和监管，建立并落实标识和可追溯性管理。

第二条公司将依照国家法规和标准，加强质量管理，严禁任何不合格的产品流入市场。

第三条本制度适用于公司的所有产品、服务、生产过程的标识和可追溯性管理。

第二章标识管理第四条产品的标识应明确、规范、真实，标识内容包括但不限于产品名称、型号、规格、批次、生产日期、有效期等，必须符合国家法规和标准。

第五条产品的标识应在生产过程中进行，并应有唯一标识符,确保所有产品均唯一可识别。

第六条产品标识的设计应符合产品的品质、特征和用途，避免与其他产品标识混淆。

第七条标识项目的更改应及时更新，未经批准，不得更改产品标识。

第三章可追溯性管理第八条公司应建立完善的产品可追溯体系，并以此掌握产品来源、去向等信息，事件发生后能够迅速有效的反应。

第九条公司应具备产品的生产、加工、运输、销售等环节的记录和信息，记录和信息应如实可靠，以供追溯。

第十条公司应对生产和销售的产品进行有效的追溯，如发现质量问题，应立即进行处理并有据可查。

第四章管理职责第十一条公司相关部门应对标识和可追溯性管理制度进行监督检查,并严格按照制度执行。

第十二条公司相关部门应定期开展内部审核，发现并纠正问题，改善管理体系。

第十三条公司高层管理人员应加强对标识和可追溯性管理制度的重视，确保制度有效执行和监督。

第五章处罚规定第十四条违反本制度中规定，未进行标识或不符合标准要求,将严厉追究相关责任人的责任，并给予相应处罚。

第十五条违反本制度中规定，未进行可追溯性管理或追溯管理不到位，将追究相关责任人的责任，并给予相应处罚。

第六章附则第十六条本制度未尽事宜，应参照国家有关法规和标准，并随着公司管理的实践不断完善。

产品标识和可追溯性管理规定

产品标识和可追溯性管理规定目的防止不同类型、不同状态的产品混存、混用。

当有需要时，实现产品的可追溯性。

范围适用于本公司物料、半成品和成品的产品标识和检验状态标识。

职责技术开发部负责标识设计或确定产品标识方式。

生产车间、仓库、质量保障部负责产品标识和状态标识的实施和控制。

质量保障部负责监督标识实施，负责组织追溯。

程序标识分类与方法标识分检验状态和产品标识两大类。

本公司标识的方法有区域线划分与标牌挂牌标识等方式。

检验状态标识检验状态的种类：a.待检（尚未检验、待检的产品）b.合格（已检验合格的产品）c.不合格（已检验不合格的产品）d.待处理（已检验不合格，等待评审处置的产品）标识的方式：可采用挂牌或分区域等方式。

原料的标识仓库使用分区域、材料卡等方式对不同品种、型号、规格的材料进行标识。

原材料检验状态的标识：原材料未检验前放置在来料检验区，不做标识；不合格品放在不合格品区并做好自行处理或退货的工作准备。

检验后合格品入库，分区域存放，原材料的信息体现在材料卡上。

在制品的标识产品属性：如果在加工过程中，产品本身无法识别时，应做好标识，并认真填写《产品质量PC表》，《产品质量PC表》作为产品在生产过程中的标识。

检验状态：未经过规定的检验，产品不做任何标识，经过操作者自检和质检员检验之后，分别在《产品质量PC表》上签字，不合格品按照《不合格品控制程序》处置。

成品的标识：产品完成后，质检员按照《试验大纲》中的要求对产品进行检验，检验合格后，质检员在《产品质量PC表》上签字，并填写相应的《例行实验报告》。

交付产品的标识：交付的产品应附带《例行实验报告》，质量保障部保存《产品质量PC表》和《例行实验报告》。

标识的保持管理在产品未交付前，有关人员应对产品的《产品质量PC表》加以保存和管理，以防止误用产品或不合格品流入下道工序。

如发现标识不清或无状态的产品应立即向生产管理部或质量保障部报告，产品暂停流转，待重新验证后方可继续流转。

产品标识和可追溯性管理规定

标识和可追溯性管理规定
1、产品标识的要求：采购产品由采购员及相关库房保管员进行标识。

制造过程中的产品、最终产品由操作者进行产品标识。

产品标识要求位置明显、标识正确清晰、易于保持。

2、检验和试验状态标识：
1）检验和试验状态分为：待检、已检待判、合格品、不合格品；
2）检验和试验状态可用区域、标牌、记录等方式标识；
3）检验员应根据产品特征选用相应的标识方式进行已检待判、合格品、不合格品状态标识并做好记录，产品交检部门负责“待检”状态标识的实施；
4）产品的检验和试验状态标识，在制造中应由各生产者维护，在检验中由检验员维护，在仓储中由相关库房保管员维护。

如有标识损坏、丢失或模糊造成产品的检验和试验状态不明时，由责任部门提出，检验员确认并重新实施检验和试验状态标识；
5）不合格品经返工、返修并验证后应重新进行状态标识；
6）在产品发出和使用时，仓库、销售等有关部门应注意区分其检验和试验状态标识，确保只有通过检验和试验的产品才能发出和使用；
7）检验员负责检验和试验状态标识物的管理，所有检验和试验状态标识物应统一制作、发放，专人使用和保管。

3、有可追溯性产品标识的要求：
1)质技部根据产品质量的重要度分级、产品的工艺难度、紧急放行、例外放行和让步接收的需要，营销部根据合同等规定，分别提出可追溯性标识要求；
2)技质部和生产车间负责对有可追溯要求的产品进行唯一性标识，对标识的产品应加以记录；采用打字头的形式区分操作者。

3)在须追溯时，相关部门负责按产品标识及记录进行追溯；
4)标识物由仓库统一保管、发放和管理；
5)技质部负责对产品标识实施监督检查。

编制：审核：批准：。

标识和可追溯性管理规范

标识和可追溯性管理规范一、引言在现代企业管理中，标识和可追溯性管理成为了不可或缺的要素。

标识是企业区别于竞争对手的重要标志，而可追溯性管理可以帮助企业在供应链中快速定位问题，并进行追踪和纠正。

本文将介绍标识和可追溯性管理的要点和规范。

二、标识管理规范1. 标识设计标识设计要符合企业的品牌形象和定位，应具备识别度高、简洁明了、易于记忆的特点。

设计稿需要经过审批和授权，并确保在使用中不易改动或篡改。

2. 标识保护为了保护企业的标识不被盗用或滥用，企业需要申请商标保护。

商标注册应及时进行，并保持有效期内的更新。

3. 标识规范使用所有企业相关部门和员工都应遵守标识使用规范。

标识的尺寸、位置、颜色等细节要求都需要严格执行，以保证各类宣传物料的一致性。

4. 标识更新与维护随着企业发展和市场变化，标识可能需要进行更新。

更新的标识要经过专业设计和内外部讨论，确保新标识与原标识的衔接且能更好地传递企业的形象和价值观。

同时，企业还需要对所有标识进行维护，确保使用中没有缺损或磨损。

三、可追溯性管理规范1. 追溯系统建设企业应建立可追溯性管理系统，涵盖供应链中的物料、加工工艺、质量检验和出货记录等环节。

该系统应能够记录并追踪产品的来源、加工过程、运输信息等重要数据。

2. 标识的可追溯性为了实现追溯管理，每个产品都需要携带唯一的标识码，如条形码或二维码。

标识码应包含足够的信息，以便于查询产品的生产和加工信息。

3. 数据管理与备份追溯管理系统需要确保数据的完整性和准确性。

所有数据都应备份，并定期进行数据校验和清理。

此外，追溯系统的数据访问权限也需要做好管理，以防止数据泄露和滥用。

4. 协同合作与应急响应追溯系统需要与供应链中的各环节进行协同合作，及时共享信息和数据，以便迅速定位和解决问题。

在应急情况下，追溯系统应能够立即提供相关数据，帮助企业进行应对和追责。

四、总结标识和可追溯性管理是现代企业管理中的重要环节。

企业需要制定标识管理规范，确保标识的设计、保护、规范使用和更新与维护等方面符合要求。

仓库产品标识与可追溯性控制,仓库物资标识及追溯规定

产品标识与可追溯性控制1.总则1.1.制定目的为制定每批入库之物料(原物料、半成品、成品)的标识，以利于制造、仓储等作业辨识，并为品质责任追溯提供依据，特制定本规章。

1.2.适用范围本公司各种原物料、半成品、成品之标识及追溯，均适用本规章。

1. 3. 权责单位1) 品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

2) 总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2.产品标识规定2.1.原物料之标识1) 供应商提供之每批物料，其卷一包装容器外，应贴上供应商之产品标签，内容应包括：物料名称、编号、规格、数量、供应商名称、生产日期等，必要时就标识供应商作业单位或人员，以及产品保质期等。

2) 原物料进厂后，仓库点收人员提供物料待检卡，由供应商送货人员填写后贴在该批物料外包装上。

待检卡内容应包括：物料名称、编号、规格、数量、供应商名称、交货日期等。

3) 品管部IQC人员依照进料检验规定对原物料进行检验，根据检验结果，在待检卡上盖上“合格”(允收)、“不合格”(拒收)、“特采”(让步接收)字样之印章，并签署姓名、检验日期。

4) 合格或特采物料入库后，至制造单位使用完之前，每一包装容器之标签及整批物料之待检卡均不可撕毁。

2. 2.半成品之标识1) 制造部各单位在生产加工完成之半成品入库前，应在其包装容器外贴上标签卡。

标签卡应填写下列内容：物料名称、编号、规格、数量、制造命令、客户、制造班组(必要时填入作业人员姓名)、生产日期等。

2) 制造单位物料人员对每批半成品，送品管检验前，应贴上该批物料之待检卡。

待检卡应填写下列内容；物料名称、编号、规格、数量、制造命令、客户、制造班组、生产日期等。

3) 品管部FQC人员依照最终检验规定予以检验，根据检验结果，在待检卡上盖上“合格”、“不合格”、“特采”字样之印章，并签署姓名、检验日期。

2. 3. 合格或特采物料入库后至后工程使用完之前，每一包装容器之标签及整批物料之待检卡均不可撕毁。