第一章 WORKNC快速入门2

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WorkNC G3 V19 标准培训教材(下)

181182窗口点击全部按钮，软件将自动将加工范围扩大到工件最外边界183点击图标在弹出的下拉列表内选择相应的加工曲线名称184点击图标185当需要加工至图形上某一平面时，当图形在需要加工深度没有相应的平面时，点击未设定按钮，在下拉列表内选择模向深度。

点击未设定按钮在弹出的加工深度对话框内选择模式并设定Z 向深度数值186187点击图标可以移除当前加工曲面设定。

点击按钮可以选择已经建立好的加工曲面群组。

点击图标点击图标188点击图标建立新的加工曲面集合189更改曲面集合功能（把加工曲面变更为保护曲面），鼠标右键点击加工，在弹出的下拉列表内选择保护，然后在值那一栏设定保护距离。

190g ）点击确定返回参数设定界面，完成加工曲面设定。

对于事先已经建立了加工曲面集合的情况a ）点击图标转入图形区域，弹出选择需加工的曲面对话框。

191图形包含加工视角，加工曲线，加工曲面集合等元素。

右键点击工件。

弹出可作操作对话框；在关联菜单内选择新建视角192建议直接通过视图区域建立视角然后根据需要调整视角大小。

如有需要，改变视角名称。

点击视角的边框，然后拖拽至指定位置。

193右键点击工件然后在关联菜单内选择新建曲线集194依次点击曲面的边界直到形成封闭边界曲线。

在图形区域的空白处点击右键确认选择。

重复上述步骤直到获得所需要的所有曲线从而形成曲线集。

195点击保存，确认曲线集建立完成。

如果在建立完一条曲线后，你希望改变选择模式，你必须点击图标来锁定。

通过曲面轮廓线得到曲线集合依次点击曲面。

点击图标.曲线将根据选择的曲面自动建立。

点击曲线列表内的曲线，然后点击图标可以删除该曲线。

锁定…选择一张曲面或者多张曲面点击图标196点击扩展选项面板按钮曲线向导面板将显示投影-偏移区域，如下图197选择曲线投影平面，并右键确认e ）设置偏移方向及距离f ）点击预览按钮198）点击隐藏选项面板按钮隐藏选项面板后返回初始曲线向导面板，曲线编辑命令被激活199在刀路计算中，点可以被用为下刀点，钻孔点等。

worknc五轴编程手册

WorkNC G3 V19 Training Guide: 5-Axis03/05/07Table of Contents Table of Contents1Prerequisites 1-1 2General Principles for 5-Axis Machining 2-1 35-Axis Machining Parameters 3-1 3.1Machining Zone and Surface Selection for 5-Axis 3-1 3.2Selection of the 5-axis machining method 3-1 3.3Selection of the tool orientation 3-2 3.4Lead-in selection 3-4 3.55-Axis Parameters 3-5 3.6Curve Machining Options 3-7 3.7Selection of the guide curve 3-7 3.8Selection of the change of direction in corners 3-8 3.9Tool Offset Distance 3-10 3.10Tool Offset Angle 3-10 45-Axis Rolling 4-1 4.15-Axis Rolling - Machining Strategy 4-4 4.2Lab: 5-Axis Rolling 4-6 55-Axis Pocketing 5-1 65-Axis Planar Finishing 6-1 6.1Lab: Planar Finishing 6-1 7Z-Level Finishing - Blade Machining 7-1 7.1Lab: Z-Level Finishing - Blade Machining 7-1 85-Axis Parallel to Curve 8-1 8.1Lab: 5-Axis Parallel to Curve 8-1 95-Axis Perpendicular to Surface 9-1 9.1Programming 5 Axis Perpendicular to Surface 9-1 105-Axis Normal to Surface 10-1 10.1Lab: Normal to Surface 10-2 11Grooves 11-1 125-Axis Profiling 12-1 12.15-Axis Profile: Surface Contact Detection 12-1 12.2Lab: Profiling 12-3 134-Axis Profiling 13-1 13.1Programming a 4-Axis Profile toolpath 13-1 14Rolling between Curves 14-1 15Blade Machining 15-1 15.14-Axis Spiral Blade Roughing and Finishing 15-1 15.24-Axis Spiral Blade Remachining 15-4 16Impellers 16-1Table of Contents16.1Programming 5-Axis Impellers Roughing 16-116.2Programming a 5-Axis Impellers Finishing 16-516.3Programming 5-Axis Impeller Remachining 16-6175-Axis Hole Boring 17-117.1Lab: 5-Axis Drilling 17-318Editing Toolpaths 18-118.1General Points 18-118.2Modification of a point 18-218.3Modification of normals 18-518.3.1Normal Selection Types 18-518.3.2Editing Functions for Normals 18-918.4Wizard 18-1019Collision Check 19-119.1General Points 19-119.2Display of the machine 19-219.3Activating Detection and Collision Properties 19-219.4Collision Settings 19-319.5"Toolpath Properties" Panel 19-419.6Representation of Collisions in VisuNC 19-6Prerequisites11 PrerequisitesThis training session and its related manual require that the user has a good working knowledge of WorkNC. He must know how to activate parts, create and edit toolpaths.2 General Principles for 5-Axis MachiningThe G3 V19 version of WorkNC is delivered with twenty 5-axis toolpaths. All of them are milling toolpaths, except a drilling toolpath and a laser cutting toolpath.The surface part construction is very important when using 5-Axis toolpaths. In most cases, the tool orientation is directly linked to the U and V parameters of the surfaces.Most toolpaths require the use of context surfaces to select the surfaces to machine, others require the use of one or more guides curves, etc.For 5-axis machining, a surface is made of a profile and a face. The position of the tool on the surface depends on the selected toolpath, especially for "rolling" and "profiling".E.g.:Surface to machine:Rolling:Profiling:Machining normal to Surface:5-Axis Machining ParametersMachining Zone and Surface Selection for 5-Axis33 5-Axis Machining ParametersAll standard parameters may be used, except boundary curves and machining planes which are never used for 5-axis machining.1. Selection of a machining zone2. Selection of context surfaces3. Selection of the machining method4. Selection of the tool orientation5. Lead-in selection6. Selection of the curve to machine7. Selection of the change of direction in corners 8. Position of the tool on the surface 9. 5-Axis Parameters10. Surface in relation to which the tool is oriented3.1 Machining Zone and Surface Selection for5-AxisIt is not possible to use "Boundary Curves" or "Machining Planes": only Window and View parameters are available. In some cases, the use of a view allows defining which side of the surfaces are machined. This is for example the case for the Perpendicular to surface toolpath.3.2 Selection of the 5-axis machining methodYou can usually choose any of the threeavailable machining methods. This means that the direction of the guide curve as it wascreated has no importance.NOTEStart point of the guide curveWhen using a closed curve, the point used as starting point to create the guide curve is important since the toolpath will start from that exact point.35-Axis Machining Parameters Selection of the tool orientation3.3 Selection of the tool orientation(5-Axis) Machining Direction Dialog BoxSurface definitionFor 5-Axis programming, it is very important that surfaces are correctly defined: the tool orientation depends on the U and V parameters of the surface. Surfaces must have been properly prepared before programming a 5-axis toolpath. E.g.:Surfaces not correctly defined...... wrong toolpath:Surfaces correctly defined... toolpath is OK:The example illustrated with the four images above is a clear representation of the problems that you may encounter. If the U and V surface parameters are not correct and if you choose to follow surface ISO lines, the toolpath may be incomplete or the position of the tool may be wrong. The only solution: change the surface(s) using CAD functions.Other example with wrong positioning of the tool:5-Axis Machining ParametersSelection of the tool orientation3Surfaces not correctly defined...... wrong toolpath:Surfaces correctly defined...... toolpath is OK:The above example shows another type of problem that you may encounter: if the U and V parameters of the surface are not correct and if you chose to follow surface ISO lines, the toolpath may be fully completed but the position of the tool may be wrong. Again, change the surface(s) using CAD functions.In case of problems when following surface ISO lines, you can also try the other option called "Perpendicular to curve": it may give better results.(5-Axis) Machining Direction Dialog Box - Perpendicular to CurveFollow surface ISO lines: Perpendicular to curve:35-Axis Machining Parameters Lead-in selection3.4 Lead-in selectionIf you have enough room to position your tool outside the machining zone without any risk of collision with the part or any clamping equipment, you can choose among different machining lead-ins, depending on your own preferences.Radial lead-in with tangency extensionVertical Lead-inRadial Lead-inLead-in with tangency extension3.55-Axis Machining Parameters35-Axis Parameters 3.6 5-Axis ParametersMaximum head rotationThis parameter is used to specify the rotation amplitude ofthe machine head not to be exceeded. This maximumamplitude directly depends on the technical constraints of themachine. When the inclination angle of a surface to machineis higher than this value, the toolpath does not give anyresult. This parameter does not apply to all 5-axis toolpaths.This parameter allows you to indicate the machine capabilityto reach such angle values or not.1. Vertical head 0°2. Maximum amplitude from – 40 to + 40°The opposite picture illustrates this amplitudeparameter. In this case, a surface to 45° could not bemachined.Vector tolerance for smoothingThis parameter allows defining a maximum angle within which the tool can be adjusted onits axis to obtain a smoother toolpath and avoid vibrations of the machine head. If you setthe value to 3°, each of the vectors can "deviate" by a maximum of 3°. This parameter isalways combined with the smoothing distance.35-Axis Machining Parameters 5-Axis ParametersSmoothing DistanceThis is the length over which WorkNC tries to smooth the toolpath. This value applies both forwards and backwards with respect to each point of the toolpath and in the machining direction.Smoothing vector (5°) Smoothing Distance: 1 mmSmoothing vector (45°) Smoothing Distance: 30 mmsVector toleranceThis parameter offers the possibility of reducing/increasing the number of points in atoolpath. If consecutive point vectors along a longitudinally straight section of the toolpath have vector angle variations within the limit of this user defined tolerance, then these points will be eliminated. This tolerance cannot exceed 5°.Setting this parameter with a small value can be useful when working on recent millingcenters with the latest CN controllers which function better with toolpaths containing a large number of points. Alternatively, a higher value will produce a smaller number of points which is more appropriate to older generation milling centers.Vector tolerancePicture 1: Tolerance = 1° Picture 2: Tolerance = 4° Picture 3: Tolerance = 0.1°5-Axis Machining ParametersCurve Machining Options33.7 Curve Machining OptionsBasically, these options operate in the same way as 2D toolpaths for which he same type of parameters is available.Z-steps are completed to gradually approach the curve to machine.These parameters allow you to machine directly onto the surface or to proceed by level, especially during the roughing phase which requires large quantities of material to be removed.Examples :Approach of the curve from + Z:Approach of the curve in the view plane:Machining order, by level:Machining order, by curve:NOTEMachining OrderMachining by curve is similar to machining by zone in 3D toolpaths. The toolpathmachines an area completely then goes machining the next area. When the "by level" option is selected, the number of retracts in the toolpath is higher.3.8 Selection of the guide curve3 5-Axis Machining ParametersSelection of the change of direction in cornersToolpath Parameters - Curve to machineYou must specify the curve to machine. Note that "Curve to machine" means the drive curve.3.9 Selection of the change of direction incornersThe "non-tangency condition" allows managing changes of direction in sharp corners. Twooptions are possible: radial or by segment.Radial:5-Axis Machining ParametersSelection of the change of direction in corners3 By segment:NOTE By segmentWith the "Segment" option, the edge to machine is protected as the tool does not "roll" on it.35-Axis Machining Parameters Tool Offset Distance3.10 Tool Offset DistanceThe Tool Offset Distance parameter defines the axial distance between the center of the tool tip or tool end and the perpendicular point of the curve on the tool axis. By default, if the value is set to 0, the center of the tool tip or tool end is positioned on the curve during toolpath calculations.Picture 1:Picture 2:1. Surface to machine2. Curve to follow and upper surface (2/2a)3. Lower surface4. Controlled point of the tool (center of the tool)5. Offset distanceThe picture # 1 shows the theoretical position of the tool against the machined curve. The picture # 2 shows the position of the tool with an offset value which corresponds to the tool radius.Toolpath example:With a negative offset3.11 Tool Offset AngleThe forward offset angle allows you to define a lead or lag angle with respect to the normal to surface position along the toolpath trajectory.Defining a positive value will result in a lead angle (forward inclination) and a negative value will give a lag angle (backward inclination).This promotes better cutting conditions and improves surface finish quality.5-Axis Machining Parameters3Tool Offset AngleForward Offset Angle = 10°1 Surface2 Tool trajectory direction3 Toolpath pointA positive value of 10° has been entered for the above example so the tool will be inclined in a forward direction with respect to the tool trajectory direction.This specific parameter is not available in all 5-Axis toolpaths but can be used for 5-Axis Planar Finishing, Normal to Surface, etc.5-Axis Rolling Tool Offset Angle445-Axis RollingThe Rolling strategy is used - among others - for part trimming.5-Axis Rolling machines with the side of the cutter, tangent to the surface and following the user-defined curve as illustrated in the following diagram.5-Axis Rolling Machining Principle1 Surface2 CurveYou can use this toolpath both for the roughing or finishing phase.NOTESurface constructionThe surface construction is very important when using the Rolling strategy: surfaces must be perfectly ruled.E.g.:45-Axis Rolling Tool Offset AngleRolling: lead-in with "tangency extension"1. Machined surface2. Tangency ExtensionSee Also...• Selection of the change of direction in corners [g 3-8]•5-Axis Rolling4Tool Offset Angle Tool Offset Distance [g 3-10]•Tool Offset Angle [g 3-10]4 5-Axis Rolling5-Axis Rolling - Machining Strategy4.1 5-Axis Rolling - Machining StrategyWe will use the following part to illustrate 5-Axis Rolling machining strategies.Example of 5 Axis Rolling ToolpathThe Surface Group, Guide Surfaces and Curves are defined as follows.Surface Selection Group, Guide Surfaces and CurveThe green surface is defined for machining in the Surface Group. The blue surfaces aredefined as the Guide Surfaces and the Curve to Machine is the yellow curve at the base ofthe island.The resulting toolpath is as shown below.Generated 5-Axis Rolling ToolpathLet’s now take a look at a zoomed view of the cutter tip at a point on the toolpath todetermine its position with respect to the flat surface defined for machining in the SurfaceGroup.5-Axis Rolling45-Axis Rolling - Machining StrategyZoom on Cutter TipYou can see in the above screenshot that the extremity of the cutter makes contact with the flat surface defined for machining (the stock allowance = 0 in this toolpath).If we generate the same toolpath but we define the flat surface as ‘ignored’ in the Surface Group, we obtain the following result.Zoom on Cutter Tip - Ignored SurfaceAs the tool is tangent to the inclined Guide Surfaces and the surface below the cutter tip is programmed as ‘Ignored’, the cutter effectively machines this surface.4 5-Axis RollingLab: 5-Axis Rolling4.2 Lab: 5-Axis RollingOpen the 5axes_1 workzone and create "Rolling" toolpaths by machining the undercutgroove.Use the 5-Axis toolpath parameters to create both 5-Axis roughing and finishing cutterpaths.5-Axis Pocketing555-Axis PocketingThis toolpath has been designed for machining tubular forms (e.g. inlet manifolds). You can machine inclined walls and undercuts without having to define different views to access these areas. The toolpath starts at the top of the pocket and mills deeper.Tool Axis ControlAngle and attraction point...When using both an angle and an attraction point, WorkNC draws a dummy cone whose end is the center of the tool tip when in contact with the surface and inclined to the specified angle value .In this case, the tool is oriented to the specified angle, in the direction of the attraction point.This orientation applies for all points on the toolpath, provided however that the attraction point is correctly positioned.Attraction Point...55-Axis PocketingWhen using an attraction point only, the tool is actually oriented with respect to a line going from the center of the tool tip to the attraction point when the tool is in contact with the surface.This orientation applies for all points on the toolpath, provided however that the attraction point is correctly positioned. When the attraction pointis not properly positioned for a given point on the toolpath, a new position is calculated by WorkNC to avoid collision.Z-Step...You can only use a Z-level machining method. The Z-step value can be fixed or variable. The view that you define is very important since each of the Z-steps in the toolpath is made accordingly. Z-steps are calculated in the plane of the view as shown in the picture below.Cutting direction...You can select a curve to indicate the cutting direction.5-Axis Planar Finishing6Lab: Planar Finishing6 5-Axis Planar FinishingThe Planar finishing toolpath is identical to the 3-Axis strategy. You can use it to machinelarge parts using ball-end or flat tools. The 5-Axis strategy offers the advantage that the toolis always normal to the surface machined or some angle inclined from normal.With the 5-Axis strategy, you can also use an inclined tool to avoid having to mill with theend of the tool tip. Use a tool offset angle [g 3-10] to make sure that the tool inclination iskept constant with respect to surface normals.Tool offset angle1 Inclination Angle2 Normal3 Tool4 SurfaceExample of a 5-Axis Planar Finishing toolpath:6.1 Lab: Planar FinishingThe goal of this lab is to show you how to implement planar finishing using related Objectives...parameters.65-Axis Planar Finishing Lab: Planar Finishing(PC) <Installation directory>: \workncxx\surface\assembly 1. Open the workzone called "Assembly". 2. Create lists of surfaces to machine and implement this strategy with differentparameters.Tool normal to Surface:Tool offset:Part required...Instructions...Z-Level Finishing - Blade Machining Lab: Z-Level Finishing - Blade Machining77Z-Level Finishing - Blade MachiningThe 5-Axis "Z-Level Finishing" toolpath allows you to machine by level parts like turbine blades - as in 3-Axis - with the advantage that all undercut areas of the part are machined too.7.1 Lab: Z-Level Finishing - Blade MachiningThe goal of this lab is to illustrate 5-Axis Z-Level Finishing using related parameters.(PC) <Installation directory>: \workncxx\surface\blades 1. Open the workzone called "Blade machining". 2. Apply this strategy and try various parameters.Objectives... Part required... Instructions...5-Axis Parallel to Curve Lab: 5-Axis Parallel to Curve885-Axis Parallel to CurveThis toolpath is similar to "3D Drive Curve Finishing" in 3-Axis. With the 5-Axis strategy, the tool is always normal to the surface being machined. Most specific parameters are the same as in the 3-Axis strategy. However, you can impose a maximum head rotation angle.NOTEContext SurfacesYou do not need to use context surfaces with this toolpath. If a surface is in undercut along the trajectory, it will not be machined.8.1 Lab: 5-Axis Parallel to CurveThe goal of this lab is to illustrate 5-Axis Parallel to Curve Machining using related parameters.(PC) <Installation directory>: \workncxx\surface\turbine_training 1. Open the workzone called "turbine_training". 2.Create a toolpath to machine the lateral side of the part, as shown in both picturesbelow. Start by creating the toolpath using a machining window and check the results.1: Guide curve2: Undercut area machinedObjectives...Part required... Instructions...5-Axis Perpendicular to Surface9Programming 5 Axis Perpendicular to Surface9 5-Axis Perpendicular to SurfaceThe "5-Axis Perpendicular to surface" strategy is used to quickly rough-machine parts made of many curved surfaces such as bumpers. Machining is made between two curves.WorkNC creates a ruled surface between both curves and creates a toolpath with respect to the normals of this surface projected on to the part.9.1 Programming 5 Axis Perpendicular toSurfaceProgramming a 5-Axis Perpendicular to Surface toolpath mainly consists in defining each of the following elements:1. two curves which will be used by WorkNC to create a ruled surface,2. the surfaces to machine,3. the stepover value,4. the maximum depth value and5. the view, which will be used to define which side you want to be machined.We are going to use the following bumper as an example:Bumper ExampleDefining two curves...It is important that you correctly define the curves that will serve as guide curves since theyare used to define the ruled surface. Normals will be oriented in accordance with this surface.If we consider our example, you could define curves on each side of the bumper. Seecurves 1 and 2 in the picture below:9 5-Axis Perpendicular to SurfaceProgramming 5 Axis Perpendicular to SurfaceDrive Curves for Perpendicular to SurfaceSurfaces to machineNow that you have defined the drive curves, you must indicate the surfaces that you want tobe machined. This is done with a surface list and surface group that you then select in theMachining zone parameters. In our example, you can select all part surfaces.Perpendicular to Surface - Surface SelectionStepover valueDefine a stepover value.5-Axis Perpendicular to Surface9Programming 5 Axis Perpendicular to SurfacePerpendicular to Surface - Stepover ValueMaximum depth valueThe maximum depth value is similar to a machining plane. It is used to avoid machining the inner part of the other side:Example: If you define a maximum depth value which is too big, you will obtain the following:Perpendicular to Surface - Maximum DepthAs you can see the tool machines the opposite side of the part.Machining ViewDefine a view which is above the part and covers all surfaces to machine:9 5-Axis Perpendicular to SurfaceProgramming 5 Axis Perpendicular to SurfacePerpendicular to Surface - Machining ViewThe final result should look like the following:Perpendicular to Surface - Final Result5-Axis Normal to SurfaceProgramming 5 Axis Perpendicular to Surface10105-Axis Normal to SurfaceThis toolpath is generally used for engraving and is similar to the 3-Axis toolpath On-Curve Engraving. It has the advantage that the tool position is always normal to the surfaces being machined or some angle inclined from normal to surface. No matter the surface inclination, the depth of the groove is kept constant.Curves to machine are prepared in the CAD environment of WorkNC.When defining curves in the CAD environment of WorkNC, do not forget to merge them.The inclination of the tool against the normals of the surface is defined by the forward offset angle:105-Axis Normal to Surface Lab: Normal to Surface5-Axis Normal to Surface: Forward Offset AngleSee Also...• Selection of the change of direction in corners [g 3-8] • Tool Offset Angle [g 3-10]10.1 Lab: Normal to SurfaceThe goal of this lab is to illustrate 5-Axis Normal to Surface Machining using related parameters.(PC) <Installation directory>: \workncxx\surface\5_axis_training 1. Open the workzone called "5_axis_training". 2. Create a toolpath using the "engraving" curve.Objectives...Part required... Instructions...Grooves 11 11 GroovesThis toolpath is designed to machine complex grooves that are not accessible in 3-Axis. The cutter is always normal to the surface at the bottom of the groove and requires one or twocurves to define the groove. This strategy can be used to rough and finish grooves. It isparticularly adapted to machine door or window rubber profiles.You can machine grooves with a constant or variable width. Use the specific parameters todefine the groove to machine.11 GroovesGroove DefinitionGrooves11Open groove example1: Guide curveOne single curve is enough to machine this groove. It must be defined at the bottom of the wall. You must also indicate the width of the groove.NOTEWidth of the grooveIn this case, you can indicate a groove width that is higher than the theoretical width forthe tool to go beyond the part.Closed groove example5-Axis Profiling5-Axis Profile: Surface Contact Detection12125-Axis ProfilingThe Profile strategy is especially useful for part trimming. This toolpath may be redundant with rolling. Use it for trimming when you do not have any side surface on which you can use rolling.Here, Rolling is possible...Here, only Profiling is possible...Surface to machineProfile to machineIt machines with the tool normal to the selected surface and tangent to the curve which itfollows.5-Axis Profile Toolpath1 Curve to Machine2 Selected Surface3 Tool Offset DistanceSee Also...• Selection of the change of direction in corners [g 3-8]12.1 5-Axis Profile: Surface Contact DetectionWith this option, you can machine tangent to a curve and normal to bottom surface while detecting contact with neighboring surfaces.Automatic surface limitation detectionIntroduction Benefits125-Axis Profiling5-Axis Profile: Surface Contact DetectionThis parameter allows you to define a curve to machine which is ‘hidden’ by an overlayed surface in the Z axis of the View or the Machining Zone. If the perpendicular distance in the Z axis between the edge of the overlayed surface and the curve is less than or equal to the defined value then machining will be performed along the edge of the overlayed surface. The following examples illustrate how this parameter works.Surface Group, Surface Guide and Curve to Machine Definitions1 Curve to machine2+3 Surface selected for machining and as the Guide Surface 4 Inclined surface which ‘hides’ the curveNOTECurve to MachineIn order to orientate the cutter correctly, the Curve to Machine must always be on the Guide Surface.In the following example the Detection Width is set to 0.Toolpath with Detection Width Value = 0The toolpath is generated along the curve where the walls are vertical as the cutter can ‘see’ the curve. However, no trajectory is generated parallel the curve where inclined, overlaying surfaces are located.The next example shows the toolpath with the Detection Width set to an intermediate value.Toolpath with Insufficient Detection Width Value5-Axis Profiling Lab: Profiling12In this case the toolpath trajectory partially machines parallel to the curve ‘hidden’ by the inclined surfaces. The whole section of the curve ‘hidden’ by the inclined surfaces is not machined because the Detection Width value is too small.In the following example the Detection Width value is sufficient to machine parallel to the whole section of the curve which is masked by the inclined surfaces.Toolpath with Sufficient Detection Width Value to Machine the Complete CurveZ Axis View of the ToolpathThe above screenshot shows how the cutter machines parallel to the curve and against the edge of the overlying surface.12.2 Lab: ProfilingThe goal of this lab is to illustrate Profiling using related parameters.(PC) <Installation directory>: \workncxx\surface\part_ladder 1. Open the workzone called "part_ladder". 2. Create toolpaths by following the profile below.1. Surface to select for profiling2. Guide curve to select in order to complete the toolpathTo generate this toolpath and obtain results, you need to specify parameters in a very precise way.Which conclusion can you draw when comparing the obtained result and the rolling toolpath? Do you think you could have used Profiling?Objectives... Part required... Instructions...。

Sescoi_WorkNC中文教程第2期

！注意！这个弹出的对话框有两个分页，第一个分页表示你输出的程序单显示有哪些元素：例如刀路，刀具，夹具参数等等。第二个分页表示对于每个元素，譬如刀具，显示哪些具体的参数：比如拔长，有效拔长，半径，直径等等。第二分页的标准参数都是锁定的。
因此，对于前面开始提出的问题，如果想要显示每个刀路的加工余量，必须在第二个分页再新建一个参量，里面包含加工余量即可，如下
因为我也不知道哪里有下载，我也不会破解，这方面的问题请到群里和其他人交流
ห้องสมุดไป่ตู้
问题1
Q1：为什么这个刀路这么差，怎么才能去掉图中两边多余的部分？
A1：分析该刀路可以看出：两边多余的刀路位置比较集中而且 Z向高度相对于其他有用刀路要高。我们因此可以采取编辑刀路法和限制加工区域法来去掉两边的侧翼。
新手上路水平有限在经验与术语上会存在很多问题本笔记不官方不权威一切为了交流
欢迎大家加入WorkNC交流群216029018 或发送email到 365512582@ 提出问题或者建议
本期内容
回答qq群里爱好者的问题以及延伸，欢迎大家加入一起提高！
请不要再向我询问有关破解或者盗版的问题，
问题3-加工程序单
A1：这个问题涉及到加工程序单的问题，在标准程式单中，每一步刀路的分开的加工余量是没有显示的。但有总的成品加工余量。我们可以自定义程序单的内容，但是标准的程序单是锁定的而且无法修改，只能新建，如下：
问题3-加工程序单
点击用户-程序单-程序单设置
结果弹出一个对话框，标准的standard输出程序单规格是固定的，无法改变。如果你加工中有特殊需要，可以自己新建一个特别的标准。如上图我随便建了一个。
我们再考虑，如果使用加工深度这个参数来设置是否有效：如上图所示点开未设定按钮，构建一个分割平面来隔开加工和不加工部分。

0：Worknc数控编程

WorkNC——是Sescoi公司研制开发的面向模具等加工制造行业的全自动计算机辅助制造（CAM）软件系统。

WorkNC以其简单易用的操作性能，独特的智能化刀轨生成技术，有效的缩短了编程和加工时间，使得制造现场的生产和管理效率及自动化程度大幅提高。

目前中国模具行业呈现出向大型、精密、复杂、高效、多功能复合模具的发展趋势，同时模具应用企业对模具生产企业的快速高效生产的要求也越来越高。

市场的发展趋势不仅要求模具企业要尽量缩短模具生产周期，尽快向模具用户交付模具，另一方面更重要的是对模具的质量要求也越来越高。

这对CAM软件也提出了更高的要求，WorkNC作为CAM软件的领军产品，在提高模具加工效率和加工质量方面拥有绝对的优势。

WorkNC拥有CAM软件中最强大的二粗刀路，在大型模具加工中对二粗的刀路有着严格的要求。

WorkNC的二粗刀路能自动识别残余毛坯、能自动生成经济的刀路，并且抬刀很少使刀路优化的比较完美，大大提升模具加工效。

WorkNC拥有刀柄实时干涉监测功能，在粗加工设定中将刀柄形状及所装夹刀具长度进行相应的设定并进行刀轨的计算，可获得实际装夹相应的刀长可实际切削的区域，充分的利用短刀的切削能力，可大大缩短模具加工时间。

同时WorkNC还拥有自动模板化功能：模具加工中同类型工件的加工中往往可能使用相同的刀具，相同的加工策略及相同的加工切削参数，因此编译时，操作繁琐，机械，而人为输入设定时容易输入错误产生误操作。

而WorkNC 模板化的功能则可使这些繁琐的操作简而化之，在编译同类型工件时，如汽车的左右侧车门、左右侧车灯、各个同类型内外覆盖件、手机类模具等均可广泛使用。

Sescoi公司在日本刚刚结束了10场巡回新品发布会，此次系列新品发布会的主题是推出CAD/CAM 软件WorkNC的新版本V 21，新品发布会分别在Tokyo, Saitama, Hiroshima, Osaka, Aichi-Nagoya, Fukushima, Gunma, Niigata, Toyama and Shizuoka举办，共计吸引了230多家用户的认可。

NC初始设置操作指南

NC初始设置操作指南第⼀章系统维护1.1 系统客户端环境需求1.1.1 客户端机器配置强烈建议采⽤P4机器，内存⾄少512M，硬盘剩余空间2G。

操作系统强烈建议采⽤win2000或者其xp。

IE版本要求升级到6.0以上并且需要打SP1补丁。

提⽰：操作系统和IE版本如果达不到以上版本要求，系统将不能稳定应⽤！1.1.2 安装本地插件●直接安装NC插件通过NC插件软件直接安装，双击，点击，⼀步⼀步进⾏安装。

●在线安装NC插件操作说明：1、打开IE（其他浏览器也可），进⼊“⼯具—internet选项—安全—⾃定义级别”,将关于执⾏ActiveX控件的项⽬都改为启⽤状态。

2、打开IE浏览器，进⼊“⼯具—弹出窗⼝阻⽌程序”，选择“关闭弹出窗⼝阻⽌程序”。

3、下载并安装JAVA插件输⼊系统登录的IP地址，按回车，系统出现以下登录界⾯如图：点击“ERP-NC”，IE会⾃动下载插件，需要等待⼀段时间（时间长短跟本地⽹速有关），之后将会出现以下界⾯：直接点击next（下⼀步）完成安装，直到看到登录界⾯就可以正常访问NC系统了。

注意事项：选项勾中“压缩远程调⽤流”，可使外⽹远程⽤户速度成倍提升，远程⽤户必选项下载安装NC插件在浏览器IP地址栏⾥输⼊http://IP地址/Client/NC_Client_1.5.0_07.exe，然后回车，即可出现下载界⾯，点击“保存即可”，双击，开始安装，安装步骤同直接安装。

1.2 软件登录1.2.1 进⼊系统在IE地址栏中如图输⼊登录IP地址，按回车键，可把此地址添加到收藏夹，作为快捷登录⽅式。

选择“ERP-NC”按钮，由于按照1.1.2节安装本地插件的步骤，已经完成了初次安装，则此时直接出现系统登录界⾯，选择有操作权限的帐套和公司，根据提供的初始⽤户和密码登录就可以了。

1.2.2 退出系统及切换登录如下图，将⿏标指向系统主界⾯窗⼝右上⾓，有⼀组图标。

●操作说明：注销：选择“注销”，系统将退出返回到登录界⾯。

Solidworks集成软件CAMWorks 学习资料2轴铣削初级篇

2．在快捷菜单上选择参数（Parameters）。
加工类型对话框上显示了机床（Machine）标签。默认的加工类型是在工艺技术数据库中指定的。铣削（Mill）加工类型－mm 是在这本手册中加工公制零件的默认加工类型。当您使用 CAWorks 加工您自己的零件，选择您需要加工零件的加工类型。
机床是在工艺技术数据库中定义的。在使用 CAMWorks 加工零件之前，请确认您设定的机床是您的设备中所有的。更多信息，请看第七章。
1-3 版权所有·南京东大软件工程有限公司
东大软件
CAMWorks
CAMWorks 加工树
CAMWorks 加工树提供一个对模型加工信息的概览。开始，CAMWorks 特征树只显示数控管理器（NC Manager）、毛坯（Workspiece）、机床（Machine），以及回收站（Recycle Bin）项目。这颗树随着数控程序生成、零件设置（Part Setups）和可加工特征的产生逐步得到扩大。树底的标签是为了在 SolidWorks 树和 CAMWorks 树之间切换。
1-7 版权所有·南京东大软件工程有限公司
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在此练习中，您将通过用零件补偿的方式来定义毛坯。 1．右击 CAMWorks 特征树中毛坯(Stock)，在快捷菜单上选
择编辑定义(Edit Definition)。定义毛坯(Define Stock)对话框将出现。
机床信息包括识别待加工零件的信息、如何进行加工，以及数控代码输出的格式。加工类型定义的重要信息包括：
.加工类型类型－铣削或者车削：加工类型定义可以自动或者交互识别的可加工特征集合。树上显示的图标区分当前的加工类型是铣削还是车削：
铣削
车削

WorkNC2017CAD基础操作设计视频教程138讲

WorkNC2017CAD基础操作设计视频教程138讲◆WorkNC2017 CAD基础操作设计视频教程138讲├ 01.WorkNC CAD教程第1课_2点和半径.avi├ 02.WorkNC CAD功能教程第2课_2点直线.avi├ 03.WorkNC CAD功能教程第3课_3点画圆.avi├ 04.WorkNC CAD功能教程第4课_3点画圆弧.avi├ 05.WorkNC CAD功能教程第5课_3点椭圆.avi├ 06.WorkNC CAD功能教程第6课_Nurbs曲线.avi├ 07.WorkNC CAD功能教程第7课_半圆.avi├ 08.WorkNC CAD功能教程第8课_垂线.avi├ 09.WorkNC CAD功能教程第9课_打开曲线.avi├ 10.WorkNC CAD功能教程第10课_倒圆角矩形.avi├ 11.WorkNC CAD功能视频教程第11课_点.avi├ 12.WorkNC CAD功能视频教程第12课_点上画圆.avi├ 13.WorkNC CAD功能视频教程第13课_画多边形.avi├ 14.WorkNC CAD功能视频教程第14课_画封闭式自由曲线.avi ├ 15.WorkNC CAD功能视频教程第15课_画封闭圆弧.avi├ 16.WorkNC CAD功能视频教程第16课_画关闭曲线.avi├ 17.WorkNC CAD功能视频教程第17课_画角度直线.avi├ 18.WorkNC CAD功能视频教程第18课_画矩形.avi├ 19.WorkNC CAD功能视频教程第19课_画开放式自由曲线.avi ├ 20.WorkNC CAD功能视频教程第20课_画肋中心线.avi├ 21.WorkNC CAD功能视频教程第21课_画连续线.avi├ 22.WorkNC CAD功能视频教程第22课_桥接曲线.avi├ 23.WorkNC CAD功能视频教程第23课_切线延伸.avi├ 24.WorkNC CAD功能视频教程第24课_画切线圆弧.avi├ 25.WorkNC CAD功能视频教程第25课_画曲面边缘切线.avi ├ 26.WorkNC CA D功能视频教程第26课_提取等参数线.avi├ 27.WorkNC CAD功能视频教程第27课_椭圆心+ 半径长+ 椭圆上一点.avi├ 28.WorkNC CAD功能视频教程第28课_析出曲面边界.avi├ 29.WorkNC CAD功能视频教程第29课_相切两圆弧画线.avi ├ 30.WorkNC CAD功能视频教程第30课_旋转曲线.avi├ 31.WorkNC CAD功能视频教程第31课_圆心+半径画圆.avi ├ 32.WorkNC CAD功能视频教程第32课_圆心半径起始角终止角.avi├ 33.WorkNC CAD功能视频教程第33课_直径画圆.avi├ 34.WorkNC CAD功能视频教程第34课 2d镜像.avi├ 35.WorkNC CAD功能视频教程第35课 2d镜像复制.avi├ 36.WorkNC CAD功能视频教程第35课 2d旋转.avi├ 37.WorkNC CAD功能视频教程编辑曲线的阶数.avi├ 38.WorkNC CAD功能视频教程合并多条曲线.avi├ 39.WorkNC CAD功能视频教程曲线倒角.avi├ 40.WorkNC CAD功能视频教程曲线倒圆角.avi├ 41.WorkNC CAD功能视频教程曲线分段.avi├ 42.WorkNC CAD功能视频教程曲线合并.avi├ 43.WorkNC CAD功能视频教程曲线拉伸.avi├ 44.WorkNC CAD功能视频教程曲线偏移.avi├ 45.WorkNC CAD功能视频教程曲线投影工作面.avi├ 46.WorkNC CAD功能视频教程曲线投影曲面.avi├ 47.WorkNC CAD功能视频教程曲线投影至工作平面.avi├ 48.WorkNC CAD功能视频教程曲线投影至曲面.avi├ 49.WorkNC CAD功能视频教程修改曲线控制点.avi├ 50.WorkNC CAD功能视频教程延伸-修剪曲线.avi├ 51.WorkNC CAD功能视频教程延伸-修剪曲线至交点.avi├ 52.WorkNC CAD功能视频教程延长曲线.avi├ 53.WorkNC CAD功能视频教程编辑曲面方向.avi├ 54.WorkNC CAD功能视频教程直线扫出曲面.avi├ 55.WorkNC CAD功能视频教程拔模曲面.avi├ 56.WorkNC CAD功能视频教程单曲面多边熔接.avi├ 57.WorkNC CAD功能视频教程断面曲面.avi├ 58.WorkNC CAD功能视频教程多边熔接曲面.avi├ 59.WorkNC CAD功能视频教程缝合曲面.avi├ 60.WorkNC CAD功能视频教程复原局部曲面.avi├ 61.WorkNC CAD功能视频教程复原曲面.avi├ 62.WorkNC CAD功能视频教程规则曲面.avi├ 63.WorkNC CAD功能视频教程桥接曲面.avi├ 64.WorkNC CAD功能视频教程曲面倒角倒圆角.avi├ 65.WorkNC CAD功能视频教程曲面建组.avi├ 66.WorkNC CAD功能视频教程曲面控制点编辑.avi├ 67.WorkNC CAD功能视频教程曲面来修剪曲面群组.avi├ 68.WorkNC CAD功能视频教程曲面偏移-1.avi├ 69.WorkNC CAD功能视频教程曲面切向延伸加长度输入.avi ├ 70.W orkNC CAD功能视频教程曲面群组对剪.avi├ 71.WorkNC CAD功能视频教程曲面延伸.avi├ 72.WorkNC CAD功能视频教程曲面延伸.avi├ 73.WorkNC CAD功能视频教程全部曲面边界线.avi├ 74.WorkNC CAD功能视频教程填补曲面.avi├ 75.WorkNC CAD功能视频教程填补所有曲面.avi├ 76.WorkNC CAD功能视频教程投影一个点到曲面-1.avi├ 77.WorkNC CAD功能视频教程修剪曲面.avi├ 78.WorkNC CAD功能视频教程旋转扫出曲面.avi├ 79.WorkNC CAD功能视频教程重置曲面边界.avi├ 80.WorkNC CAD功能教程 CAM信息.avi├ 81.WorkNC CAD功能视频教程 2D平面图.avi├ 82.WorkNC CAD功能视频教程 3D坐标格线.avi├ 83.WorkNC CAD功能视频教程边界线.avi├ 84.WorkNC CAD功能视频教程断线和交线.avi├ 85.WorkNC CAD功能视频教程建立入子.avi├ 87.WorkNC CAD功能视频教程 2d旋转复制-1.avi├ 88.WorkNC CAD功能视频教程 3d比例缩放-1.avi├ 89.WorkNC CAD功能视频教程 3d比例缩放复制.avi├ 90.WorkNC CAD功能视频教程 3d镜像.avi├ 91.WorkNC CAD功能视频教程 3d镜像复制.avi├ 92.WorkNC CAD功能视频教程 3d旋转.avi├ 93.WorkNC CAD功能视频教程 3d旋转复制-1.avi├ 94.WorkNC CAD功能视频教程 3点建立方体.avi├ 95.WorkNC CAD功能视频教程比例变化.avi├ 96.WorkNC CAD功能视频教程比例变化复制.avi├ 97.WorkNC CAD功能视频教程变更线型.avi├ 98.WorkNC CAD功能视频教程单点截断.avi├ 99.WorkNC CAD功能视频教程断面线加1或2根引导线.avi ├ 100.WorkNC CAD功能视频教程对角平面.avi├ 101.WorkNC CAD功能视频教程对齐.avi├ 102.WorkNC CAD功能视频教程对齐复制.avi├ 103.WorkNC CAD功能视频教程分模面.avi├ 104.WorkNC CAD功能视频教程封闭端面.avi├ 105.WorkNC CAD功能视频教程封闭区域平面.avi├ 106.WorkNC CAD功能视频教程改变颜色.avi├ 107.WorkNC CAD功能视频教程建立凹槽.avi├ 108.WorkNC CAD功能视频教程建立电极.avi├ 109.WorkNC CAD功能视频教程角度.avi├ 110.WorkNC CAD功能视频教程距离.avi├ 111.WorkNC CAD功能视频教程连续复制.avi├ 112.WorkNC CAD功能视频教程两边偏移.avi├ 113.WorkNC CAD功能视频教程切割.avi├ 114.WorkNC CAD功能视频教程取消组合.avi├ 115.WorkNC CAD功能视频教程三点生成平面.avi├ 117.WorkNC CAD功能视频教程图形信息.avi├ 118.WorkNC CAD功能视频教程网格显示.avi├ 119.WorkNC CAD功能视频教程文字充满边框.avi├ 120.WorkNC CAD功能视频教程相切延伸加角度输入.avi ├ 121.WorkNC CAD功能视频教程相同于.avi├ 122.WorkNC CAD功能视频教程移动-1.avi├ 123.WorkNC CAD功能视频教程移动复制-1.avi├ 124.WorkNC CAD功能视频教程引线与注解-1.avi├ 125.WorkNC CAD功能视频教程炸开曲线至边界.avi├ 126.WorkNC CAD功能视频教程直线延伸-缩短.avi├ 127.WorkNC CAD功能视频教程智能修剪.avi├ 128.WorkNC CAD功能视频教程字在线上1.avi├ 129.WorkNC CAD功能视频教程作平面切割.avi├ 130.WorkNC CAD功能视频教程 XY坐标点标注.avi├ 131.WorkNC CAD功能视频教程标注单位.avi├ 132.WorkNC CAD功能视频教程标注形式.avi├ 133.WorkNC CAD功能视频教程标注原点.avi├ 134.WorkNC CAD功能视频教程弧长标注.avi├ 135.WorkNC CAD功能视频教程曲线标注.avi├ 136.WorkNC CAD功能视频教程修改标注-1.avi├ 137.WorkNC CAD功能视频教程坐标式标注-1.avi├ 138.WorkNC CAD功能视频教程续标注-1.avi├ WorkNC 键盘快捷键大全.pdf├ WORKNC中文培训教程.pdf。

Sescoi_WorkNC中文教程第一期

！WorkNC V21新功能！ 1. 刀轨计算清单，对于一次计算多个刀轨，这里会列出所有的加工程序步骤，你可以很清楚的看到哪些步骤已经完成。 2. WorkNC现在完美支持多核CPU计算，你可以设置多线程同时计算多个刀轨（同时计算的刀轨必须是相互独立的，精加工时常见），你可以修改参数更改最大同时计算数量（图中我设置的是3个）。大大提高了计算速度。如果你的电脑够给力，提高5-10倍也不是问题。---强推正版用户升级新版本
2. WorkNC生成刀轨
右键点击刀轨，选择模拟，或者左边工具栏的如上图标，我们可以对刀轨进行动画模拟你可以对选定刀轨动画进行控制，演示。
下期预告：加载CAD模型后参数的详细设定毛坯参数的详细设定通用加工参数的意义及设定技巧
下期将不在论坛发放请到WorkNC交流群216029018交流获得，相关的个人编辑书籍以及视频正在计划中。 To Be Continued
至此，我们就可以对工件进行刀轨策略加工操作。
2. WorkNC生成刀轨
右键点击刀轨框的空白部分选择第一个新建刀轨，会弹出右边的窗口
1. 丰富的刀轨策略的选择，粗加工/精加工等等 2. 加工区域选定-对局部加工很有用 3. 刀具选择，顺铣逆铣，进给量，转速等 4. 预留量，加工精度，步距。 5. 针对不同的加工策略有不同的特殊参数设置关于这些参数的设定以及技巧，将会在后面放出
2. WorkNC生成刀轨在刀轨加工策略选择上，如右图我们可以看到仅仅针对3轴加工就有非常多的选项，针对不同的加工零部件，不同的区域选择合适的加工策略才是关键！（盗用youtube一张截图）但通常，我们都是选用高扭力再粗加工进行开粗和再粗加工，但精加工上的策略选择依情况而论。

NCERP操作培训教材

NCERP操作培训教材1. 简介本教材旨在为新员工提供关于NCERP（New Central Enterprise Resource Planning）系统的详细操作指导。

通过学习本教材，员工将能够熟练使用NCERP系统进行日常工作，提高工作效率。

2. 系统入门2.1 登录与注销1.打开浏览器，输入NCERP系统的URL地址。

2.在登录页面中输入用户名和密码，点击登录按钮进行登录。

3.在完成工作后，点击页面右上角的注销按钮进行注销。

2.2 导航菜单NCERP系统中的导航菜单位于页面左侧，用于浏览和访问系统的各个功能模块和页面。

通过点击导航菜单中的链接，用户可以快速进入相应的功能模块。

2.3 个人配置用户可以根据自己的需求进行个人配置，如更改密码、更改个人信息等。

个人配置选项一般位于页面右上角的用户菜单中。

3. 模块一：采购管理3.1 采购申请采购申请是员工提交采购需求的起点。

学习本节内容将能够帮助员工正确填写采购申请并提交。

请页面中，填写相关采购信息，如采购物品、数量、金额等。

3. 点击提交按钮，等待审批。

3.2 采购订单采购订单是供应商针对采购申请发出的正式订单。

学习本节内容将能够帮助员工正确创建采购订单并发送给供应商进行确认。

步骤： 1. 在导航菜单中找到采购管理模块，点击进入。

2. 在采购订单页面中，点击“新建订单”按钮。

3. 填写订单信息，如供应商信息、物品信息、数量等。

4. 点击发送按钮，将订单发送给供应商。

3.3 采购入库采购入库是将从供应商处收到的物品入库的过程。

学习本节内容将能够帮助员工正确执行采购入库操作。

理页面中，点击“新建入库”按钮。

3. 填写入库信息，如入库单号、入库日期、物品信息、数量等。

4. 点击保存按钮，完成入库操作。

4. 模块二：销售管理4.1 销售订单销售订单是从客户处获得的正式订单。

学习本节内容将能够帮助员工正确创建销售订单并发送给客户进行确认。

步骤： 1. 在导航菜单中找到销售管理模块，点击进入。

第一章 WORKNC快速入门1

图 1.11
图 1.12
出现图 1.13，按“确定” 图 1.13
工件读入之后，在状态栏中显示“C-”符号，为 WORKNC 用户界面图 1.2
1.2 WORKNC 数控编程一个简单的应用实例
下面将用一个简单的实例，让读者对 WORKNC 数控编程有进一不的认识和了解。例 1.1：在这个例子中，将加工如图 1.3 所示，包括刀具路径的产生，加工路径的仿真和 NC 程序的输出。
图 1.3 凸形台此凸形台的加工分为 3 个步骤：粗加工，半精加工和精加工。每个加工步骤的加工方式，刀具类型，刀具参数，公差和加工余量等工艺参数参见表 1.1。
表 1.1 工艺参数表
序号
加工步骤
加工方式
刀具类型刀具参数
公差
加工余量
1
粗加工
高扭力粗加工
鼻刀
D25R5
0.1
0.5
2
半精加工
等高精加工
图 1.9
除了默认的一些格式的文件读入，WorkNC 还有扩展的文件读入窗口。点击读入文件窗口的“直接介面格式…”如图 1.10
图 1.10
读入工件之后，点选“确定”。如图 1.12
点选“选择文件格式 … ”，可以看到有 CATIA 、 UG 、 ParaSolid 、 STEP 等文件的直接读入读入
鼻刀
D160.8
0.05
0.2
3
精加工
投影精加工
球刀
D16R8
0.01
0
【操作步骤】
1.模型读入首先，先建立一个新的目录点击，建立“新的工作目录”。如图 1.4
图 1.4
选择工作目录的位置，建立 C:\test 工作目录，然后按“确定”

works2操作手册

works2操作手册摘要：本文是针对works2操作手册的内容创作，将介绍works2的基本操作步骤和常用功能，帮助读者快速上手使用works2软件。

正文：作为一款常用的办公软件，works2在日常工作中扮演着重要的角色。

无论是处理文档、制作表格还是创建演示文稿，works2都能提供强大的功能和便捷的操作方式。

本操作手册将为您详细介绍works2的使用方法，帮助您更加高效地利用这款软件。

第一步：安装和启动works2首先，您需要从官方网站或其他可信渠道下载works2的安装程序。

安装程序下载完成后，双击运行并按照提示完成安装过程。

安装完成后，您可以在桌面或开始菜单中找到works2的图标，双击图标即可启动软件。

第二步：创建和编辑文档在works2中，您可以轻松创建和编辑各种类型的文档。

点击软件界面上的“新建”按钮，选择您想要创建的文档类型，如文本文档、电子表格或演示文稿。

接下来，您可以开始输入文字、插入图片、调整格式等操作。

works2提供了丰富的编辑工具和选项，使您能够根据需要自由地编辑文档。

第三步：使用表格功能works2的表格功能非常强大，可以帮助您处理和分析大量数据。

在创建电子表格时，您可以设置行列数目、调整单元格大小，并输入数据。

works2还提供了各种常用的函数和公式，可以进行数据计算和统计。

此外，您还可以对表格进行排序、筛选和格式化等操作，以便更好地展示和分析数据。

第四步：制作演示文稿如果您需要制作演示文稿，works2也能满足您的需求。

在软件界面中选择“新建”->“演示文稿”，然后您可以开始创建幻灯片。

works2提供了多种幻灯片布局和主题样式，您可以根据需要选择合适的样式。

在每个幻灯片中，您可以插入文字、图片、图表等内容，并设置动画效果和切换方式，使您的演示更加生动有趣。

第五步：保存和分享文档在完成文档编辑后，记得及时保存您的作品。

works2支持多种文件格式，如.doc、.xls和.ppt等，您可以选择合适的格式保存文档。

WorkNC快速培训教材-中文

目录1，前言 (3)模具加工现场所面临的问题与CAM的关系 (3)W ORK NC的基本概念 (3)使用W ORK NC带来的效率优势 (3)2，WORKNC的基本操作 (4)2.1W ORK NC的用户界面构成 (5)2.2使用W ORK NC编程的流程 (5)2.3W ORK NC的启动与结束 (7)启动WorkNC (7)结束WorkNC (8)3，CAD模型的读入、检查及分析 (10)3.1建立工作目录 (10)3.2工件CAD模型检查 (13)3.3工件CAD模型分析 (14)4，刀轨的生成 (17)4.1建立毛坯模型 (17)4.2粗加工刀轨的参数设置 (19)①加工策略（类型） (21)②加工范围设定：设置刀轨的加工范围 (22)③刀具设置 (22)④加工方法设置 (23)⑤进给速度设置 (23)⑥加工预留量与精度设置 (23)⑦加工预留量与精度设置 (24)⑧进刀设置 (24)⑨刀把设置 (24)⑩槽宽保护设定 (26)⑪转角优化设定 (27)4.3二次开粗刀轨的参数设置 (27)设置毛坯模型更新 (27)4.3.2 ⑫二次开粗区域自动检测条件设置 (29)4.3.3 二次开粗的应用 (30)4.4精加工刀轨的参数设置 (31)精加工刀轨与粗加工刀轨的不同之处 (31)⑬根据曲面斜度设置加工范围 (32)⑭加工次序 (33)清根加工刀轨的参数设置 (34)⑮参考刀具的设置 (35)刀轨的计算 (35)刀轨的确认 (36)刀把碰撞检测 (38)5，NC数据的作成 (40)5.1后处理 (41)6，标准加工模版 (44)7，生成加工指示书 (46)生成E XCEL格式的加工指示书 (46)生成H TML格式的加工指示书 (46)8，加工范围的设置 (48)8.1使用视角设置加工范围及加工方向 (48).视角的建立 (48)8.1.2.视角的设置 (50)8.2.使用曲线设置加工视角 (51)边界曲线的建立 (51)8.2.2.边界曲线的设置 (53)使用曲面组设置加工范围 (54)1，前言1.1模具加工现场所面临的问题与CAM的关系最近几年，模具加工现场一直关注着两个重要的问题，一是如何应对客户不断要求的成本降低，二是在人员流动频繁的情况下如何稳定和提高技术水平。

WorkNCV19快速入门培训教材-3概要

12345加工范围的设置除了自动检测工件模型的外框之外, 还有其他多种设置方法, 如使用视角, 边界曲线以及选择曲面等等。

注释 4.2.3 ③刀具设置设置加工所使用的刀具种类及刀具相关尺寸。

根据刀轨种类的不同，可使用的道具种类存在限制 WorkNC完全支持直柄，锥柄和锥形的平刀，鼻刀和球刀。

4.2.4 ④加工方法设置指定刀轨的切削方法根据刀轨种类的不同，可使用的加工方法存在限制。

通过此项参数的设置来指定切削方法（顺铣，逆铣），走刀方式（螺旋，单方向，来回）以及走刀方向。

4.2.5 ⑤进给速度设置设置刀具主轴的转速以及进给速度。

除可直接输入参数外，还可根据刀具的刀刃数，单刃进给量自动计算进给速度 64.2.6 ⑥加工预留量与精度设置设置刀轨的加工精度，预留量以及XY方向切削步距注释“加工精度加工精度”是指相对于工件形状的刀轨加工精度（单位：mm）。

加工精度粗加工的场合，指定的加工精度値越小，切削结果越接近于工件形状，但同时刀轨的计“预留量” 的值通常算时间增加，NC数据量也增大，因此需根据加工的种类适当选择加工精要大于“加工精度” 度。

通常，粗加工为0.1左右，精加工为0.010-0.002。

的值。

“预留量预留量”是刀轨针对工件形状进行加工后，工件表面所留的最小预留量材料余量。

通常用于粗加工和半精加工刀轨的计算。

“径向步距”是指平面（XY平面）上两条刀轨之间的间隔距离。

径向步距径向步距 4.2.7 ⑦加工预留量与精度设置设置导轨Z方向的切削步距。

Z 向切削步距除了可以设置固定步距以外，根据工件的 Z 深度还能设置“可变步距”。

4.2.8 ⑧进刀设置设置刀具进入毛坯的方式。

进刀方式支持垂直进刀，斜向进刀和圆弧进刀等 3 种方式 7。

worknc编程步骤

worknc编程步骤WorkNC是一款功能强大的计算机辅助制造（CAM）软件，用于数控机床编程。

以下是使用WorkNC进行编程的基本步骤：1. 安装和启动WorkNC：首先，确保您已经安装了WorkNC软件。

然后，双击桌面上的WorkNC 图标或从开始菜单中选择WorkNC以启动程序。

2. 导入模型：在WorkNC主界面中，点击“文件”>“打开”，然后浏览到您的CAD模型文件（如STEP、IGES、STL等格式），选择文件并点击“打开”。

这将导入您的模型并将其显示在WorkNC 的工作区中。

3. 设置机床和工具：在WorkNC主界面中，点击顶部工具栏上的“机器”按钮，然后选择您的数控机床类型。

接下来，点击“刀具”按钮，为您的加工操作选择合适的刀具。

4. 设置加工策略：在WorkNC主界面中，点击顶部工具栏上的“策略”按钮，然后选择一个合适的加工策略（如粗加工、半精加工、精加工等）。

您可以根据需要调整策略参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

5. 生成刀具路径：在WorkNC主界面中，点击顶部工具栏上的“模拟”按钮，WorkNC将根据您的设置生成刀具路径。

您可以在模拟过程中查看刀具的运动轨迹和加工过程。

6. 导出G代码：在WorkNC主界面中，点击顶部工具栏上的“G代码”按钮，然后选择适合您数控机床的G代码格式（如ISO、EIA等）。

接下来，指定输出文件的名称和位置，然后点击“保存”按钮。

这将生成一个包含刀具路径信息的G代码文件，可以将其传输到数控机床进行加工。

7. 后处理：如果您的数控机床支持后处理功能，您可以使用WorkNC的后处理器将生成的G代码转换为适用于您机床的特定格式。

在WorkNC主界面中，点击顶部工具栏上的“后处理”按钮，然后选择适合您机床的后处理器。

接下来，指定输出文件的名称和位置，然后点击“保存”按钮。

这将生成一个经过后处理的G代码文件，可以直接用于您的数控机床。

worknc机床模型文件

worknc机床模型文件WorkNC机床模型文件一、引言WorkNC是一款先进的机床编程软件，广泛应用于数控加工领域。

该软件能够生成高效准确的机床模型文件，从而实现自动化的加工过程。

本文将详细介绍WorkNC机床模型文件的相关内容。

二、机床模型文件概述1. 机床模型文件是指包含了机床的几何形状、运动轨迹和加工参数等信息的文件。

2. 机床模型文件可以用于仿真、验证和优化加工过程，提高生产效率和质量。

3. WorkNC使用自己独有的格式来保存和读取机床模型文件，后缀名为.nc。

三、创建机床模型文件1. 打开WorkNC软件，在界面上选择“新建”命令。

2. 在弹出的对话框中选择“机床模型”选项，并填写相关参数，如名称、尺寸等。

3. 点击“确定”按钮后，系统将自动生成一个空白的机床模型文件，并显示在界面上。

四、编辑机床模型文件1. 添加零件：在界面上选择“添加零件”命令，并导入需要加工的零件CAD数据。

2. 设置工艺：根据实际情况设置加工工艺，包括切削参数、刀具选择等。

3. 定位零件：使用WorkNC提供的定位功能，将零件放置到机床模型上，并进行合理的定位和夹紧。

4. 生成加工路径：通过WorkNC的智能路径生成算法，自动生成最优的加工路径，并保存到机床模型文件中。

五、保存和读取机床模型文件1. 保存机床模型文件：在界面上选择“保存”命令，并选择保存路径和文件名。

2. 读取机床模型文件：在界面上选择“打开”命令，并导航到所需的机床模型文件。

六、应用机床模型文件1. 仿真验证：通过加载机床模型文件，可以进行加工仿真验证，检查加工过程中是否存在干涉或错误。

2. 优化加工过程：根据机床模型文件中的参数和轨迹信息，可以对加工过程进行优化，提高生产效率和质量。

3. 输出控制代码：根据机床模型文件中的信息，可以生成适用于具体数控系统的控制代码，实现自动化生产。

七、总结WorkNC机床模型文件是一种重要的数控编程辅助工具。

吐血推荐-马扎克系统NC车床程序培训课件-2

吐血推荐-马扎克系统NC车床程序培训课件-2前言本文主要介绍马扎克系统NC车床程序的培训课件，这是一份非常实用且深入的教学资料。

课程内容结构合理，概念讲解清晰易懂，代码示例丰富，对初学者和进阶者都有很大帮助。

本文旨在向广大机械制造爱好者推荐这个课程，帮助大家更好地学习和应用NC编程。

课程介绍该课程分为11个模块，内容涵盖了从NC编程基础到高级编程技巧的全过程。

主要包括以下内容：1.马扎克系统NC编程简介2.坐标系和工件坐标系3.工件坐标系的构建方法4.坐标系转换和旋转5.路径和刀具轨迹6.加工循环和参数编程7.编程语言程序结构8.数据说明和变量使用9.自定义功能块和宏程序10.进阶编程技巧11.常见问题解决每个模块都包含课程讲解和示例程序。

教学风格简洁明了，既注重理论知识的讲解，又着重实际应用能力的培养。

学生可以通过课程学习基本的NC编程技巧，同时深入了解马扎克系统NC编程的核心原理。

课程特点1.知识点丰富该课程所覆盖的知识点非常丰富，既有基本概念的讲解，也涉及到高级编程技巧的应用，能够满足各种学习需求。

2.系统全面该课程使用的是马扎克系统，是目前机械制造行业最广泛使用的系统之一，因此能够很好地满足广大机械加工爱好者的实际需求。

3.实例充分该课程中有很多实际的编程示例，能够帮助学生深入了解NC编程的具体操作流程，也能帮助学生锻炼实际编程能力。

适宜人群该课程适合于以下几类人群：1.机械制造领域的初学者，想要了解NC编程基础知识的人。

2.已经有一定NC编程基础的人，想要深入学习马扎克系统NC编程技巧的人。

3.需要从事机械加工行业的人。

学习目标通过该课程的学习，学生可以达到以下几个方面的目标：1.掌握NC编程基础知识和技能。

2.理解马扎克系统的NC编程原理，能够独立进行编程工作。

3.培养自己的实际操作能力和解决问题的能力，加强团队合作意识和执行能力。

学习方式该课程为培训课件，可供学生在线学习和下载学习资料。

WorkNCV19快速入门培训教材-3

8）点击“全部”按钮自动将加工范围设置为工件模型的外框。这是最简单的加工范围指定方法。为了防止与装夹治具等的碰撞干涉，通常情况下WorkNC按照从毛坯的内侧
到外侧的加工顺序生成刀轨。如果需要从毛坯的外侧进刀，即按照从外侧到内侧的加工顺序生成刀轨，需勾选“扩大窗口”和“刀具直径及预留”。
5
加工范围的设置除了自动检测工件模型的外框之外，还有其他多种设置方法，如使用视角，边界曲线以及选择曲面等等。
4.2.8 ⑧ 进刀设置设置刀具进入毛坯的方式。
进刀方式支持垂直进刀，斜向进刀和圆弧进刀等 3 种方式
7
※ 界面左侧的各项参数为所有刀轨共有的标准参数。 ※ 界面右侧的参数因刀轨种类的不同而不同，是各刀轨种类的特殊参数。
4
4.2.1 ① 加工策略（类型）选择刀轨种类
注释
7) 在上面界面中根据加工工序选择刀轨种类。界面上方为刀轨种类的大致分类（粗加工，精加工，2/2.5轴加工，5轴加
工等等）。每个大类中各包含几种到几十种刀轨种类。参考刀轨的示意图选择刀轨，并点击确定按钮返回刀轨参数设置界面。 4.2.2 ② 加工范围设定：设置刀轨的加工范围
4）计算后生成毛坯模型。计算完成后，“毛坯模型”出现在工作目录管理区中
2
4.2 粗加工刀轨的参数设置
设置粗加工刀轨的各项参数。（5）用鼠标右键点击工作目录管理区
选择“新建刀具路径”打开刀轨参数设置界面。
注释
刀轨参数设置界面
3
注释
6）输入刀轨的各项参数
① ②
③
⑥
④
⑦
⑤
⑧
标准参数
⑨ ⑩
⑪
特殊参数
注释