柔性版印刷的墨杠现象的五大形式及解决

合集下载

印刷墨杠故障想象判断及排除方法

印刷墨杠故障想象判断及排除方法【内容提要】所谓墨杠，就是在印刷品上出现的轴向条状区域内网点都增大或都减小的现象。

墨杠的产生严重的影响了印刷品的质量，在此，编者特别从不同印刷实际情况、产生墨杠的不同原因等方面详细介绍解决墨杠的实际经验和方法。

（一）故障现象我厂承接了一批包装活件，实地图案较多，印刷时易出现墨杠，起初我们认为多印刷几遍就可以改善，但没有效果。

这批包装是出口产品，中间的墨杠不能消除影响美观。

（二）故障排查过程仔细分析产品发现，墨杠出现在图案正中间。

先检查胶辊压力，用钢片粗调4根靠版辊，发现4根靠版辊的压力相同。

按照标准要求，前两根压力要比后两根的大一些，因为前两根的主要作用是打墨，后两根的作用是收墨和匀墨，所以后两根的压力要小于前两根，而且最好是向后依次减小。

一般靠版辊上的印痕宽度依次是5mm、5mm、4mm、3mm。

仔细调节靠版辊压力后进行试印，印了约几十张，发现墨杠依然存在。

又检查墨辊和印版滚筒，因为如果印版滚筒振动大了也会出现墨杠和重影，把串墨辊的串向调了一下，并紧固了印版滚筒的止推轴承，经查串墨辊没有什么大问题。

接着检查齿轮每个齿片，都详细查过没有什么问题，排除了因齿轮振动造成的齿轮墨杠。

又继续试印几十张，发现墨杠依然存在。

结合以前处理过的墨杠故障，采用拆件转换的方法。

首先用套管扳手把齿轮上的4根螺钉松下，然后把齿轮拿下，沿圆周方向转90°，调好后再将4个螺钉紧固，试印几十张，检验图上的墨杠与上几次试印的墨杠有无移动的现象。

如果没有，依照上面的方法再对橡皮滚筒和压印滚筒进行检验，但要注意在改变压印的位置时，要转动的小一些。

不过我们把其中的两个滚筒依次调整之后试印，图案上的墨杠没有好转。

仔细观察，墨杠正好在中间，且墨杠展开的长度是中间胶辊的一半，所以继续从胶辊查起。

把第1根胶辊取下来试印，墨杠依然存在，再把第4根胶辊取下试印几十张，墨杠依然没有改变。

然后再拿下第3根胶辊试印，结果墨杠中的一根减轻了，再多放一些吸墨纸，把机器上的油墨吸一下，结果其中一根轻的墨杠印两次后几乎可以看不出了。

柔印常见问题分析与解决

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载柔印常见问题分析与解决地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容第三节柔印常见问题分析与解决一、柔印常见问题及成因二、柔印问题及分析解决（一）、柔印制版1、细线弯曲现象：感光层表面文字、图案线条与原稿不符、弯曲。

原因1：主曝光不足造成的。

解决办法：遇有细线条的活件时，应延长曝光时间，一般为文字活件的1.5倍。

若一般活件曝光时间为12分钟时，细线条活件曝光时间不得少于18分钟。

按现有柔版制版精度，阳线最小做至0.12mm，阴线最小做至0.2～0.25mm，低于此极限，会造成线条弯曲或阴线糊掉，对于线条部位的处理，要保证光洁，二要保证弧形曲线无锯齿状。

原因2：显影时水温较低，冲洗时间过长。

解决办法：必要时可分两次显影，即先冲洗一半，进行干燥(此过程中避免见紫外光)，再显影到底。

原因3：在冬季，刚显影完的版材若立即在冷水中冲洗，由干骤然冷却也会造成细线弯曲加重。

解决办法：最好用干净的海绵吸干显影后版材上的残液。

显影后如发现细线弯曲的情况并不严重时，可将版材放入恒温箱中，缓缓升温至60～80℃，干燥30分钟就会恢复变位。

注意切勿急速升温，否则会给恢复变位造成困难。

2、实地版出现花纹或伤痕现象：版面不平滑，有明显的异常伤痕。

原因1：涂抹防粘底片的滑石粉(或爽身粉)未涂均匀。

解决办法：应尽量涂均匀。

原因2：用甘油代替滑石粉防粘，极易形成气泡。

解决办法：慎用。

原因3：底片上有脏斑，用修版刀刮，在版面上留下刀刮的痕迹。

解决办法：应该用赤血盐配制的减薄液修减干净。

3、感光层与版基剥离现象：版材边角分体。

原因1：做实地活件的版，热固时若温度急骤升高，引起感光层与版基之间产生大小不等的气泡，致使局部剥离。

如何正确调整印刷机消除墨杠

如何正确调整印刷机消除墨杠
怎样计算辊子旳杠子
• 公式：辊子旳直径x3.14=辊子旳周长
如何正确调整印刷机消除墨杠
消除辊子造成旳杠子
• 窜水辊必须亲水（可用洁版剂清洁，不能有油） • 如有必要，更换窜水辊 • 正确设定给墨量 • 定时保养清洁墨辊 • 靠版水辊与窜水辊旳压力不要太大 • 检验墨辊旳窜动量 • 检验辊子旳硬度（25-28） • 水辊旳硬度为22-25 • 检验润版液，如有必要更换润版液 • 硬度35会造成印刷故障
如何正确调整印刷机消除墨杠
绷紧橡皮布旳力矩
• 力矩=印刷长度（厘米）减10% • 例如：
CD/SM 102 印刷长度70厘米，最大力矩65N/M CD/SM 74 印刷长度50厘米，最大力矩45N/M GTO52 印刷长度35厘米，最大力矩30N/M
如何正确调整印刷机消除墨杠
鬼影
印品旳阴/阳图案在圆周方向形成自己旳阳/阴影子,称为鬼影.
产生原因：因为在水辊，墨辊和印版之间传递旳油墨或润版液中断所产生旳影像
如何正确调整印刷机消除墨杠
鬼影
处理措施：
• 检验墨辊，水辊旳压力 • 清洁墨辊表面旳尘积物，以恢复墨辊特征 • 润滑辊子轴承 • 检验中间辊是否正常窜动 • 稍微加重靠版辊与窜墨辊旳压力 • 检验橡皮布下面旳衬垫纸厚度 • 打开靠版墨辊旳窜动 • 使窜墨辊旳窜动量最大，调整窜动时间起始点 • 降低润版液旳用量 • 使用高浓度旳油墨 • 打开水辊差动去墨皮装置 • 尽量降低用水量
如何正确调整印刷机消除墨杠
调整墨杠旳先决条件
1. 橡皮布与肩铁高度相同或低于肩铁0.05mm 2. 墨辊和水辊旳状态良好，没有损伤，而且使用正确旳清洗剂等 3. 靠版墨辊不要设置横向窜动 4. 正确设置版滚筒与橡皮滚筒肩铁旳压力 5. 清洁肩铁（肩铁上有油也会造成故障） 6. 检验墨辊旳硬度（硬度为25-28度） 7. 检验润版液，如有必要，更换润版液

柔性印刷故障与印版的关系

柔性印刷故障与印版的关系柔性版印刷方式在国内进展较快，各个厂家的技术能力良莠不齐，在印刷进程中常常显现各类问题。

本文是一名柔版专业技术人员在处置客户投诉中总结出来的体会，现分享给大伙儿。

案例一：糊版/堵版，现象：印版图文侧面粘墨多或字沟堵塞。

缘故：A油墨散布均匀，建议：利用分散性好的油墨。

B油墨中有杂质，建议：过滤油墨。

C文字、图案和网点，不适合印刷。

建议：考虑印刷机印刷能力，从头设计。

D墨斗辊压力不妥。

建议：利用合理压力。

E网纹辊与印版间，印版与承印物间压力调剂不妥，建议：合理调压。

F其他机组的油墨串到印版上。

建议：调剂各色组间的干燥状态和溶剂挥发性。

G油墨粘度高，过墨量大。

建议：调低粘度。

H油墨干燥太快，堵塞印版字沟。

建议：适当加入慢干剂与印版的关系：1、印版浮雕太浅。

建议：印版浮雕与底基最好采纳平分方式。

例如：KY394JM-A底基。

2、字体间间隙紧密和反白太浅。

建议：检查菲林黑度及减少主曝光时刻或对部份印版蒙版制作。

案例二：图文出血。

现象：图案中颜料被溶解作扩散流动。

缘故：A油墨干燥不良。

建议：利用适当的溶剂。

B受承印材料中可塑剂或燃料阻碍。

建议：幸免利用燃料系着色剂。

C水墨的稳固性(印刷前已分散)。

建议：充分搅拌再利用或改换稳固性较强的墨。

与印版关系：无。

案例三：粘连，现象：两表面相互粘连(蹭脏)缘故：A油墨干燥不良。

建议：利用完善的干燥系统。

B溶剂利用不妥。

建议：利用适当的溶剂加以平稳。

C在热卷状态下收料。

建议：卷料前将印刷物冷却。

D收卷压力过大。

建议：降低收卷压力。

与印版关系：无。

案例四：起毛，现象：图文有不规那么的毛边缘故：A网纹辊与印版压力不妥。

建议：调剂压力。

B版面油墨干燥快。

建议：墨斗加盖并利用适当的溶剂。

C印版重用不清洁。

建议：洗干净印版再用。

D印版清洗时破坏。

建议：利用适当的清洗剂。

E墨斗辊压力不妥。

建议：适当调剂。

F网纹辊与印版不匹配。

建议：改换网纹辊或印版(视印刷图案而定)。

柔版印刷常见故障及解决方法

柔版印刷常见故障及解决方法在复合印刷中，柔版印刷是常见的印刷方式之一，薄膜通将从柔版印刷常见几个问题进行分享。

如有任何问题，可以联系我们平台。

油墨粘连原因：油墨不干；油墨内增塑剂过多；收卷张力过大；成品库温度过高；解决方案：提高干燥温度或采用低沸点溶剂；减少增塑剂；降低收卷张力；成品应放在阴凉处。

堵版原因：印版太浅；印刷压力过大；供墨量过多；油墨粘度过高；油墨干燥过快；解决方案：加深印版；调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨粘度；降低干燥温度或减少风量。

叠色不佳原因：套色时前一色油墨为干燥；后印油墨使前印油墨剥离；对策：提高干燥温度或增加风量或使用快干溶剂；降低后印油墨粘度或减轻印刷压力。

针孔原因：油墨在墨辊上干燥过快，传墨不均；油墨在结膜时有孔隙；解决方案：减缓油墨干燥速度，使用慢干溶剂；调整添加剂改善油墨成膜性。

膜层太薄原因：油墨粘度太低；网纹辊网线过浅；解决方案：提高油墨粘度；挑换粗网纹的网纹辊。

斑点原因：塑料薄膜厚度不均；油墨太稀；油墨的粘性不够；印版涂墨不均；解决方案：更换为厚薄均匀的薄膜；调稠油墨；添加增粘树脂、增加油墨粘性；检查供墨设备。

凝胶沉淀原因：气温太冷、油墨凝固；油墨放置时间过长、发生缓慢聚合反应；溶剂中不溶成分过多；解决方案：放在温水中熔开；油墨应及时用完；调整溶剂。

墨色不均原因：印版不平整；薄膜厚度不均；金属辊磨损导致传墨不均；油墨在薄膜上附着力差；解决方案：研磨印版背面或矫正贴胶双面胶纸带；更换厚度均匀的薄膜；更换金属辊；注意薄膜的预处理。

线条边缘发毛原因：油墨干燥过快；压力不均；静电作用；解决方案：降低油墨的干燥速度；调整印版和网纹辊间的压力；消除静电。

油墨水化原因：雨季空气潮湿；有水渗入油墨；解决方案：控制车间湿度；注意油墨加盖、避免油水污染。

引起柔印印品质量不良现象的原因

引起柔印印品质量不良现象的原因印版不耐印、发胀，使印迹模糊毛糙(1)光敏树脂版制版时曝光不足和硬化不足，故印后不久，在压力下和油墨浸润中发胀模糊，只有重新制版来解决。

(2)油墨中含有苯类溶剂较多，使版材溶胀而致，只有换用好墨来解决。

(3)印刷过程中所加混合溶剂含有一定量的苯类，数量虽少，时间一长则使版材溶胀，应加注意。

印迹白化和光泽不良(1)油墨的挥发干燥性质不平衡，尤其是印刷过程中加入过多乙醇，过快和不平衡的挥发，使合成树脂结膜不光滑，轻则光泽不良，重则泛白。

若换加异丙醇和正丙醇，情况可能改善。

油墨厂有配套供应的快干和慢干稀释剂，其中含有合成树脂和配比适当的溶剂。

冬天可加快干稀释剂，夏天加慢干稀释剂，就不致到发生光泽不良和泛白的弊病。

(2)若在油墨中加入含水乙醇，即使量不多，亦会因乙醇挥发时留下水分，使树脂结膜不良，造成失光和白化，应避免加入。

异丙醇有时亦含有较多水分，亦应注意。

(3)柔性版油墨以醇类溶剂为主，易于吸收水分，车间湿度太高，亦易使印品墨膜失光和泛白。

应降低车间湿度来解决。

印迹粉化易于抹去较长时间的印刷时，油墨中加入溶剂过多，使合成树脂含量相对地减少到一定程度，墨层结膜不良，以致粉化。

应在加溶剂时适当地加些合成树脂，或使用油墨厂供应的快干或慢干稀释剂，可避免粉化发生。

印品发现针孔(1)油墨与承印物表面之间的润湿性太差，使印上去的油墨层部分收缩而产生针孔。

可在油墨中加乙二醇醚等物质增加润湿和流平性、可改善针孔现象。

(2)塑料薄膜表面沾有石蜡、润滑剂等物质，使印上去的油墨不能润湿，印迹墨层产生针孔。

须清洁表面或作氧化、电晕、火焰处理，才能改善针孔现象。

印件图案不清晰(1)印件图案不清晰，网点相连或边缘起毛，多数情况为油墨干性太快，在版上已有干燥现象;或油墨粘度太大，版上吸墨量太多，使印迹图案网点相连或边缘起毛。

应加入慢干稀释剂降低干性和粘度。

(2)印品图案边缘墨层增厚多数情况为油墨干燥太快，在印机上较长时间运转有粘度增加的情况，使印迹图案边缘墨层增厚，可加入慢干稀释剂来解决。

印刷墨杠的原因与消除方法

1.胶辊因素引‎起的墨杠。

当胶辊与印‎版间的接触‎压力过大时‎，那么机器运‎转过程中，着墨辊与印‎版接触滚刷‎时，就容易产生‎冲击而引起‎震颤，这样摩擦力‎增大造成了‎条痕杠影。

如果几根靠‎版式的着墨‎辊压力都太‎大，杠痕的密度‎将更大。

对此，应通过调整‎胶辊与印版‎间的接触压‎力，保持均匀、适度的接触‎条件，消除过量的‎阻力后，墨杠才可得‎到较好的消‎除。

2.滚筒齿轮磨‎损、齿轮间隙过‎大或是齿轮‎间有异物聚‎积。

当滚筒齿轮‎磨损、间隙或齿间‎中有异物粘‎附情况时，机器运转过‎程中，各滚筒齿轮‎间不能精确‎地啮合，使滚筒之间‎的线速度不‎够一致。

此外，齿隙太大，滚筒也容易‎发生震颤抖‎动，形成印刷杠‎痕，使印品版面‎出现一道道‎与齿轮节距‎相近的墨杠‎痕迹。

齿隙中有异‎物障碍，又容易因"顶齿"现象而引起‎滚筒颤抖，使印品横向‎版面形成条‎状墨杠。

对此，应通过重新‎调整滚筒间‎的中心距，减少齿间；对磨损厉害‎的齿轮，应更换新齿‎轮；对齿间有中‎异物粘附，应清理干净‎，方可达到消‎除墨杠的效‎果。

3.滚筒轴承出‎现较大的磨‎损。

当滚筒轴头‎缺油运转或‎机器长期使‎用产生自然‎磨损时，使滚筒轴头‎与轴承间隙‎增大，配合不良，合压时因震‎颤而引起墨‎杠痕迹。

对此，宜将橡皮内‎衬垫叼口处‎搞成梯形，以减少压印‎状态时的撞‎击，使墨杠痕程‎度减轻。

另外，对滚筒轴承‎磨损严重的‎，应考虑采取‎镀补修复或‎更换新轴承‎，以消除墨杠‎痕迹。

4.印版滚筒或‎橡皮滚筒包‎衬过大。

这两种情况‎存在的话，将因它们表‎面线速度不‎一致而引起‎条状墨杠痕‎，同时也因压‎印时滚筒产‎生撞击颤动‎，那么颤动时‎两滚筒的接‎触处容易产‎生摩擦而引‎发墨杠痕迹‎。

此外，有时由于咬‎口部位印迹‎不明显（压力偏轻），垫纸条的垫‎得过多的话‎，也容易引起‎墨杠。

对此，应准确调整‎好包衬厚度‎，尽量用最小‎的印刷压力‎，使墨层均匀‎转移，以保持滚筒‎间表面线速‎度的一致为‎前提条件。

印刷杠痕原因分析与清除方法

中国包装报/2008年/9月/22日/第003版技术印刷杠痕原因分析与清除方法康启来所谓杠痕,就是产品版面上出现一条或几条墨色偏浓、规则或不规则的横向条状墨杠痕迹,也称“回胶影”。

印刷杠痕产生的原因很多，有设备上的原因,也有墨辊本身的因素;有油墨色相、墨层厚度的原因,有时也因油墨的粘筒度、流动性大小所致;有版面结构引起的,也有与印刷压力及印版底托质地有关的;有单一因素所致,也有多重因素而成,情况不尽相同。

着墨辊因素引起的印刷杠痕1.着墨辊偏硬产生的印刷杠痕,着墨辊是决定版面布墨均匀与否的重要因素,当着墨辊偏硬时,其黏性就差,摩擦力也小,就容易与串墨铁辊接触不良,以致在版面布置过程中容易发生打滑或跳胶情况,引起一条或几条墨色偏浓的杠痕。

故印刷大面积的图版,应采用胶质软一点的着墨辊,能减少印刷杠痕发生的机会。

2.着墨辊偏芯产生的印刷杠痕。

装有串墨铁辊装置的机器,着墨辊的运转是靠铁辊摩擦带动的。

当着墨辊偏芯时,印出来的产品版面前后(指叼口和拖梢部位)或局部出现墨厚薄不均现象,并且会产生规则或不规则的杠痕。

所以,印刷含有实地图版,特别是用一些容易显露“胶辊痕”色相的油墨印刷,如浅粉红、浅绿色的。

应选用胶辊轴芯精度高、不偏芯的着墨辊,以消除印刷杠痕。

3.着墨辊轴孔磨损引起的印刷杠痕。

当胶辊座轴孔存在磨损偏芯时,将直接影响着墨辊的完整受墨和刷墨。

同时也会因着墨辊与铁棍和印版接触不良而引起墨层不均匀和跳胶,引起印刷杠痕。

遇到这种情况时,应对磨损的轴孔进行修复,以消除印刷杠痕。

4.着墨辊轴承座松动引起的印刷杠痕。

当锁定轴承座的螺丝松动时,会引起着墨辊与铁辊的不均衡接触和不定位滑动,印刷版面就会出现位置不规则的杠痕,并产生印品墨层过薄或不均现象。

这时只要锁紧松动的轴承座,使着墨辊与串墨铁辊保持正常的接触,即可消除印刷杠痕。

5.着墨辊的高度调节不当引起的印刷杠痕。

若着墨辊调得过高,印品墨层就显得薄并容易造成刷墨不均,引发多条间距不定的印刷杠痕。

印刷品常见的墨杠类型及解决办法

印刷品常见的墨杠类型及解决办法印刷品出现与滚筒轴向平行的、墨色深浅不一的条痕印迹，称为印刷条杠，俗称杠子、条子、道子、条头，这是一种在平版胶印中较为普遍的且难以解决的印刷故障。

常见主要有以下几种杠子类型：1.齿轮杠子（1）故障现象：整个版面都分布着杠子，一般是墨杠，形似搓衣板，每条杠子之间的距离为印刷滚筒传动齿轮的节距（t=πm）。

（2）故障原因：齿轮制造及安装精度不够，齿面磨损，齿间距过大，或个别齿的损坏致使齿轮在传动时轮齿啮合不准而产生振动，使相互接触的滚筒表面发生滑动摩擦，导致印版版面的网点变形，呈椭圆形或因辗挤而增大，转印到印刷品上产生条痕。

此种故障不但使印刷品出现杠子，还会加剧齿轮磨损。

如果齿轮有一个齿损坏或齿间有异物，在印刷品上就会有一条杠子，且固定在某一个位置上。

如果把一对啮合齿轮的其中一个旋转90°，杠子的位置就会相应发生变化，则就可断定是该齿轮的问题；如果杠子的位置不变，再把另一个齿轮旋转90°，若两个齿轮分别旋转后杠子的位置仍无变化，则可断定不是齿轮的原因。

（3）解决方法：适当减小齿轮中心距或齿侧间隙，将滚筒包衬改为软性衬垫，以增加包衬的弹性。

情况严重时，必须更换一副新齿轮。

2.振动杠子（1）故障现象：印张的局部位置有杠子，且位置固定，出现杠子的部位与某规则振动有关，这种杠子一般是墨杠。

（2）故障原因：胶印机在运转过程中存在着许多不平衡的因素，难以直接辨明是由何种振动造成的，需要分析振动源。

滚筒空当进入滚压时引起的冲击和振动；压印滚筒叼牙开闭时产生的冲击和振动；滚筒离合压时产生的振动；滚筒体本身不平衡，高速转动时由于惯性作用而产生的振动；往复运动的递纸牙机构因惯性力而产生的冲击和振动；收纸链排叼纸牙板开闭时产生的振动。

（3）解决方法：根据杠子的具体情况，逐一检查上述机构的运动状况或更换不合格的零件。

3.辊杠子（1）故障现象：杠子较宽且位置不固定，印刷品前后墨色轻重不一。

九种柔版印刷过程中常见问题及解决方案

九种柔版印刷过程中常见问题及解决方案一、颜色太深1．现象：印品颜色与原样有别，深于原样。

2．原因：（1）油墨粘度高。

（2）网纹辊线数低，储墨量大。

（3）颜色含量高，水墨色饱和度高。

（4）制版（网点）问题。

（5）承印物的选择不适应。

（6）印刷车间不是恒温恒湿，影响油墨使用。

3．解决办法：（1）合理加稀释剂，降低粘度。

稀释剂加入量不仅影响油墨粘度，还会影响印刷品的色密度。

（2）合理更换或提高网纹辊线数。

（3）加冲淡剂。

（4）根据不同承印物，一般把网点的定标值加大或缩小。

（5）打样时承印物与实际产生时不一样。

承印物表面光滑，没有凹坑，油墨不能被吸收，留在表面的墨层较厚。

相对地反射密度大，印品颜色较深。

（6）保持恒温恒湿，保证粘度。

二、条纹或斑点1．现象：在料卷上存在不希望的浅或暗颜色的斑点。

2．原因：（1）网纹传墨辊局部不带墨。

（2）印版不平整，涂墨不均匀。

（3）印刷过程中形成了气泡；油墨飞溅到被印材料上。

（4）油墨太稀。

（5）油墨粘性差。

（6）承印物厚薄不匀。

（7）压印辊筒有伤或粘有脏物。

3．解决办法：（1）清洗网纹辊或查墨盘墨量，如使用不足请加足。

（2）检查印版，从油墨到供墨检查不匀原因。

（3）在油墨中加入防泡剂。

（4）检查墨斗盖，墨管接头，油墨槽，以防油墨过分流动和漏失。

（5）加新配的油墨。

（6）增加粘性，换薄厚均匀的承印物。

（7）检查压印滚筒，更换，清除污物。

三、油墨太弱或太薄太浅1．现象：油墨颜色强度太低太浅。

墨色饱和度不够，色密度不足。

2．原因：（1）溶剂使用太多或粘度太低，影响带动色素的能力。

（2）网纹传墨辊磨损或未清洗干净，有堵孔现象。

（3）油墨搅拌不匀发生沉降，着色力不够，颜料分散。

（4）印版的软硬不合适，网纹辊线数选择太高，墨量不够。

（5）油墨辊调整不适当，印压过小。

（6）在油墨的转移过程中，使用传墨胶辊不当。

（7）水性油墨中，挥发化合物超标，墨层薄。

（8）承印物的适印性差。

（9）油墨冲淡剂太多。

柔性版印刷出现发花、糊版、不均匀的解决办法

柔性版印刷出现发花、糊版、不均匀的解决办法在柔性版印刷过程中，有时印品的版面墨色会出现糊版、不均匀或发花现象，其主要原因和相应的解决办法广州爱堡讲解如下：1.油墨的粘度不适造成的:若油墨的粘度过大或过小，都容易使印品版面墨色出现发花或糊版现象。

通常印刷网纹版、表格版油墨的粘度应适当低一点，而印刷实地版、图版时，油墨的粘度适当大一点。

水基油墨的粘度，一般控制在40～50S之间为宜。

但是，由于各地使用油墨时的气温不尽相同，这都会影响油墨的粘度和印刷效果，故应根据印刷环境进行切合实际情况的科学掌握和调整。

2.胶辊不良造成的:如果胶辊老化变形，辊轴头存在松动、跳动现象，会造成供墨不稳定情况，影响墨色质量。

对此，应更换新的胶辊，采取相应的修复措施消除胶辊轴头的松动、跳动现象。

3.刮墨刀不良造成的:现在有的柔性版印刷机油墨输送系统，不采用橡胶墨辊，而将网纹辊直接浸入墨槽，转动时通过刮墨刀刮去辊面上多余的油墨。

这种结构的机器，如果存在磨损变形或刮墨刀存在松动、跳动现象，也会造成供墨不稳定而影响印刷墨色质量，可对磨损变形刮墨刀进行修磨，使其工作部位保持平直和直线状态；对引起松动、跳动的部位，采取修复措施予以消除。

4.油墨细度不好造成的:如果采用细度差的油墨印刷网点，那么由于油墨中的颜料颗粒粗，印品版面容易出现糊版、网点发毛弊病，印版的耐印率也将下降。

所以，印刷网点产品，应选用细度好的油墨进行印刷。

细度好的油墨，其浓度大，可使印品的网点清晰、饱满。

5.印版厚薄不一致或硬度过低造成的:制版时要求选取厚度相同的版材进行制作；对实地和细小文字并存的版面，可在实地版背面多粘一层薄胶布；如果是印版质量差引起的问题，可考虑采用优质的版材进行制版。

6.油墨干固在印版上造成的:油墨干固在印版上会产生传墨不良现象，所以凡是在印刷过程中，需要长时间停机的应该及时将机器清洗干净。

如果是油墨干燥速度过快的话，可采用适量的慢干剂调整油墨的燥性。

柔性版印刷故障的解决指南(续)

解决办法
重新将印版安装在可套准的位置：重新审查印版的安装和印刷前的准备：检查印版的厚度，降低版面上凸起的高度：检查双面胶带的厚度调整张力控制到对印刷用材料来说是合适的为止检查压印滚筒的平行度，两侧印刷压力保持恒定一致，以及检查该滚筒的中间磨
损状况
降低干燥器的温度在套准器上的手工按键被按下以前，单独按动 “ 前进／后退 ”键，驱动套准器和两侧套准补偿器来找到应有的中间位置更换或润滑导纸滚筒的轴承
重新校直机器重新将材料放在正确的位置上更换传动齿轮或轴颈
原因解决办法
油墨太稀薄或黏度太低印版表面不平整在印版制作过程中印版表面的外层剥离肮脏的或有凹痕的压印滚筒承印材料不均匀或亲墨性差油墨不转移到承印材料的表面
添加新鲜油墨或介质，使其达到正确的黏度增加印版与承印材料之问的压印力；提高油墨的黏度；增加墨层的厚度；使用硬度低些的印版用适合的溶剂清洗印版；重新制作印版压印滚筒表面必须彻底地清除油墨和其他异物使用硬度低些的或可压缩的印版，或者贴上有弹性的双面胶带：检查承印材料的
定义：版面设计的一色与其余部分相比不在正确的位置上

柔性版印刷常见问题分析及解决

柔性版印刷常见问题分析及解决近年来，柔性版印刷方式在国内的发展很快，尤其是在产品包装方面，越来越多地采用了柔性版印刷方式。

但是，在实际的生产过程中，由于承印材料、油墨性能、印刷机械、工作环境等因素的影响，常常会出现一些印刷故障，影响生产的顺利进行和最终印刷品的质量。

1、印版浮雕太浅；2、印刷压力过大；3、供墨量太多；45、油墨干燥太快。

1、重新制版，并适当地减少背曝光时间，增加印版浮雕的深度；2、适当减轻印刷压力；3、适当减少供墨量；4、降低油墨的粘度；5、降低热风干燥的强度，适当减慢车速，或者加入适量的慢干剂。

1、油墨干燥不充分；2、油墨粘度太高；3、复卷张力太大。

1、提高干燥温度，或者加入适量挥发速度快的溶剂；2、降低油墨的粘度；3、降低复卷张力。

1、张力不当；2、印刷色组安排不当；3、机械振动或者机械偏差；4、承印材料不平整；5、印刷车间内温湿度不当，烘干箱温度过高，纸张尤其是塑料薄膜收缩严重。

1、调节放卷和收卷张力；2、重新调整印刷色序，将套准要求严格的色安排在相邻的色组紧挨着印刷，以防出现偏差，必要时可适当地在双面胶下再垫一层或两层透明胶带；3、检查机械，并调整相应的机器部件；4、调节张力，或者更换承印材料；5、降低干燥温度，并尽量保持车间内恒温、恒湿，有条件的话，在车间内安装空调器。

1、前一色油墨干燥不充分；2、后一色油墨的粘度过高。

1、加入适量的挥发快的溶剂，提高前一色油墨的干燥速度；2、降低后一色油墨的粘度。

解决方法：加入适量的消泡剂，或者适当降低印刷速度。

原因：印刷速度太快，而且未使用消泡剂或者消泡剂用量不足。

故障五油墨起泡解决方法：原因：故障四叠色效果不佳解决方法：原因：故障三套印不准解决方法：原因：故障二粘脏解决方法：、油墨粘度过高；原因：故障一糊版。

柔版印刷常见故障及解决办法

柔版印刷常见故障及解决办法柔版印刷印版常见故障及解决⽅案全⼀、印版空⽩部分粗化表⾯磨损后易出现故障印版经过长时间的印刷，空⽩部分的粗化表⾯可能会逐渐被磨平，导致：（1）印版的涧湿性能降低，必须增加润版液的供应量，才能维持⽔墨平衡。

（2）印版表⾯储存的⽔分减少，吸附在印版表⾯的胶体变少，如果印刷中途短暂停机，不及时擦胶就很容易起脏，给⽣产带来极⼤的不便。

粗化表⾯磨损⽐较严重的话．就必须更换印版。

⼆、⽔墨印刷常见故障及解决⽅法1、承印物粘结、蹭脏故障原因：1．⽔墨不⼲；2．复卷张⼒太⼤；3．存放印刷品的室温太⾼排除办法：1．提⾼⼲燥温度；3．降低复卷张⼒；4．印刷成品放在凉爽处2、糊版、堵版故障原因：1．印版太浅；2．印刷压⼒太⼤；3．供墨量太多；4．⽔墨粘度太⾼；5．⽔墨⼲燥速度过快；排除办法：1．加深印版；2．调整印刷压⼒；3．降低供墨量；4．降低⽔墨的粘度；5．降低⼲燥温度3、叠⾊不良故障原因：1．多⾊套印中印后⾯的颜⾊时，前⼀⾊未⼲；2．后印的颜⾊使前⼀⾊发⽣剥离现象；3．后印的⾊叠印不上去排除办法：1．提⾼第⼀⾊⼲燥速度；2．降低后印⾊墨的粘度或降低印刷压⼒；3．降低后⼀⾊的粘度或提⾼其附着⼒4、印刷针孔故障原因：1．⽔墨在墨辊上⼲得太快，传墨不匀；排除办法：1．减慢⽔墨的⼲燥速度；5、颜⾊太浅故障原因：1．⽔墨的粘度太低；2．⽹纹辊⽹线太细；3⽹纹辊磨损或未清洗⼲净；4．上墨量太⼩排除办法：1．提⾼⽔墨的粘度；2．调换粗⽹线的⽹纹辊；3．换⽤新的⽹纹辊或对⽹纹辊进⾏彻底清洗；4．降低传墨辊或刮墨⼑的压⼒或适当增加版滚筒压⼒（凹版），加快印刷速度（柔版）。

6、颜⾊太深故障原因：1．⽔墨的粘度太⾼；2．⽹纹辊太粗；3．⽔墨⾊饱和度太⾼；4．上墨量太⼤排除办法：1．加稀释剂降低粘度；2．换细⽹纹辊；3．加撤淡剂降低颜⾊深度4．提⾼传墨辊或刮墨⼑的压⼒或适当降低版滚筒压⼒（凹版）7、印刷品有斑点故障原因：1．塑料薄膜厚薄不均匀；2．⽔墨太稀薄；3．⽔墨的粘性⼤；4．印版涂墨不匀排除办法：1．调换厚薄均匀的薄膜；2．加新配的⽔墨；3．增加⽔墨的粘性；4．从⽔墨和供墨检查传墨不匀的原因8、墨⾊不匀故障原因：1．印版不平整；2．承印物厚度不均匀；3．传墨不匀，如⽹纹辊磨损；4．⽹纹辊⽹线数太低排除办法：1．印版背后研磨，或贴胶纸校正；2．调换厚薄均匀的的承印物；3．更换⽹纹辊9、线条边缘发⽑故障原因：1．⽔墨⼲燥速度太快；2．压⼒不匀，压⼒调节不当；3．环境灰尘的影响排除办法：1．降低⽔墨的⼲燥速度；2．调整印版与⽹纹辊之间的压⼒；3．减少环境灰尘10、套印不准故障原因：1．收、放料张⼒不均匀；2．薄膜有荷叶边；3．薄膜接头不平；4．前⼀⾊压⼒太⼤，使图象变形排除办法：1．调节收、放料张⼒；2．调整张⼒、更换薄膜；3．重新接头；4．调节印刷压⼒11、印刷牢度差故障原因：1．塑料薄膜电晕处理不⾜；2．．塑料薄膜印刷适性极差；3．墨的粘附⼒不够排除办法：1．塑料薄膜重新处理，要求表⾯张⼒处理到40达因以上；2．更换塑料薄膜；3．向本公司提出改进要求12、颜⾊不稳定故障原因：1．粘度或PH值有变化；2．操作过程有误；3．配墨过程有误排除办法：1．检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；2．检查操作程序3．向本公司反应质量事故13、起泡故障原因：1．印刷速度太快；2．加⼊过多稀释剂或硬度⾼的⾃来⽔排除办法：1．2．加⼊消泡剂14、⼲燥速度太快故障原因：1．印刷速度太慢；2．敞开放置时间过久；3．墨⼲燥速度过快；4．⼲燥温度太⾼排除办法：1．提⾼印刷速度；2．添加稀释剂；3．加⼊慢⼲剂调节；4．降低⼲燥温度，甚⾄不需要⼲燥系统15、⼲燥速度太慢故障原因：1．印刷速度太快；2．墨⼲燥速度太慢；3．⼲燥温度低排除办法：1．降低印刷速度；2．添加慢⼲剂； 3．提⾼⼲燥温度三、印版耐印⼒低的原因及其处理⽅法原因：1．⽔辊对印版的作⽤⼒太⼤；2．印刷时印版与橡⽪布间的作⽤⼒太⼤；3．堆版后没及时擦洗橡⽪布；4．印刷纸张中纸粉太多；5．纸张PH值过⾼或过低；6．润版液PH值不当；7．版基⾦属成分不合乎印版要求；8．印刷纸张中有沙⼟或砂粒；9．印版本经阳极氧化，表⾯没有形成坚固、致密的三氧化⼆铝腊层； 10．橡⽪装倒；11．印版保存不当受到了强光照射，有微量曝光现象；12．制版时显影过度；13．橡⽪布⽼化；14油墨粘度太⾼；15．晒版时所⽤软⽚密度不够；16．印版存放时间太长，其感光树脂膜发⽣了质变；17．修版后擦拭余存的修版膏（剂）时⽤⽔量太⼩且没有向⾮图⽂处擦试，致使印版树脂膜有减薄现象；18．⽔辊套过于⽼化；19．靠版墨辊对印版的作⽤⼒量太⼤且印刷速度快，致使印版咬⼝部位易损坏；20．印版感光树脂膜厚薄不⼀；21．印版砂⽬太粗；22．在印版没上墨情况下，⽔辊作⽤在印版上，机器空转太久；23．⽤润湿粉剂擦版时间太长且⽤⼒过⼤；24．靠版⽔辊挂墨太多并且油墨在⽔辊上硬化所致；25．上版时印版背⾯料有脏物，致使上版后印版部分部位凸起过⾼的；26．纸张易掉粉且印刷时⽤液量太⼩，易时常堆版所致；27．橡⽪布两侧和脱尾积存的墨垢太多；28．印刷机滚筒轴套磨损严重，印刷时对印版的碰击⼒量增⼤所致；29．橡⽪布衬垫硬度太⾼，容易磨损印版；30．烤版过度；31．印版树脂膜质量太差，且版⾯砂⽬过于尖锐；32．靠版墨辊⽼化，印刷时碰撞印版严重所致；33．橡⽪布固定太松；34．所使⽤的油墨⽼化太严重；35．橡⽪布应该清洗时未清洗并连续使⽤；36．橡⽪布衬垫或衬纸不平；37．印刷时⽤墨量太⼩，且印刷速度快；38．印版与橡⽪间作⽤⼒量太⼤或者橡⽪与压印间的作⽤⼒太⼤，致使橡⽪布易于伸缩，从⽽易磨损印版；39．纸张轻微打皱处易积存纸粉；40．印版与橡⽪间两端压⼒差距⼤或橡⽪与压印间的两端压⼒差距⼤；41．印版衬垫上粘有脏物，印版部分部位凸起过⾼所致；42．橡⽪衬垫上粘有脏物，橡⽪安装后部分部位凸起过⾼导致；43．橡⽪布两端紧度不⼀，⼀端太紧，⼀端太松；44．擦版纱布过于⽼化，擦版时损伤了印版树脂膜所致；45．印刷机滚筒轴向窜动严重；46．印版衬垫不厚或橡⽪衬垫太厚。

柔性版印刷的墨杠现象的五大形式及解决

柔性版印刷的墨杠现象的五大形式及解决•一、齿轮墨杠齿轮墨杠是指印版滚筒齿轮与压印滚筒齿轮在印刷过程中由于啮合不好而产生的墨杠。

它最初的表现是在低速调试压力时齿轮墨杠接连出现，两个墨杠之间的距离刚好是两个齿之间的距离，在提速正常生产后墨杠数量减少，但出现墨杠处颜色浅、压印不实的现象。

这时操作者往往会增加印版的压力，反而会造成严重的“双眼皮”现象和压力墨杠的产生。

产生齿轮墨杠的原因主要有以下几个方面：1、由于加工原因或长时间的磨损，造成印版滚筒齿轮精度不高或齿轮整体不圆，无法与压印滚筒齿轮紧密啮合，产生震动，通过印版滚筒传递到印刷品上并体现出来。

2、齿轮的齿中有干墨及脏物，影响印版滚筒齿轮与压印滚筒齿轮的正常的啮合，引起一道或多道条痕。

表现为墨杠颜色比正常印刷图文颜色浅，并且墨杠在印刷品上的位置不固定，来回移动。

3、印版滚筒精度不够或不圆，在与压印滚筒啮合时，印版与承印物的接触压力不均匀，压力大时，产生颜色深的墨杠；压力小时，产生颜色浅的墨杠。

4、印版滚筒两端轴承及轴的精度不够，比如轴承的孔不同心，轴承内的滚动体磨损，轴承的内圈有划线，轴不直或轴的表面有划伤等，都有可能引起墨杠。

对于齿轮墨杠，可采取以下措施：1、齿轮不圆或磨损，如果不能修复，可重新加工精度高的齿轮。

2、滚筒圆柱面不圆，可用细砂纸对其表面不圆处进行轻轻打磨。

3、更换有问题的轴承。

4、如果轴表面有磨损，可用细砂纸打磨；对于弯曲的轴，可拿到专门的加工厂进行修复。

二、压力墨杠压力墨杠旬由于印版压力或网纹辊压力调试不当引起的墨杠。

在印刷品上表现为条痕比较粗可能是齿轮墨杠几倍；颜色比齿轮墨杠更深或更浅。

1、由于网目调图案同细小文字制在同一块版上，在调试印版压力时，要么有意识地调大压力，以保证印版上的细小文字压实；要么有意识地调小压力，以使网点不变形，保持丰富的层次。

2、网纹辊运行滑道不清洁或润滑不好，调节网纹辊压力的滑块在滑道中运行不畅通，造成网纹辊压力过大或过小，在印刷过程中与印版接触时压力不均匀，形成墨杠。

柔性版预印印品常见问题与原因分析

今日印刷 2018.7
49
名家专栏
COLUMN 柔性版预印印品常见问题与原因分析
柔性版预印是当前包装产品印刷的常用生产工艺之一，它以制版方便、装版操作容易、印刷适应性广、生产效率高、设备投资少和生产成本低，而在包装印刷业中得到越来越广泛的应用。

同任何一种印刷工艺一样，柔性版预印刷过程中也难免出现一些印刷故障问题，影响产品的印刷质量。

所以，了解和掌握柔性版预印印刷容易出现的问题，通过预防和纠正措施的落实，可较好地减少或避免印刷质量故障的发生机率，实现正常的生产，提高产品的印刷质量。

本文列举了柔性版预印印刷品常出现的问题，并对其问题进行了分析，以供业内生产技术人员参考。

50
Print Today 2018.7
名家专栏
COLUMN
今日印刷 2018.7
51
名家专栏
COLUMN。