锻加工基础知识培训教材
职业技能培训教材
装饰装修瓦工
建筑与装饰类
978-7-5045-7464-0
78
装饰装修油工
建筑与装饰类
978-7-5045-7386-5
79
装饰装修木工
建筑与装饰类
978-7-5045-7546-3
80
服装加工基本技能
服装制作类
7-5045-5001-9
81
服装裁剪
服装制作类
978-7-5045-7309-4
82
58
汽车底盘维护
制造与修理类
978-7-5045-6893-9
59
汽车发动机故障诊断与排除
制造与修理类
978-7-5045-6865-6
60
汽车发动机维护
制造与修理类
978-7-5045-7209-7
61
汽车电气设备故障诊断与排 除
制造与修理类
978-7-5045-6941-7
62
汽车电气设备维护
制造与修理类
48
涂装工基本技能
制造与修理类
978-7-5045-7848-8
49
企业叉车操作基本技能
制造与修理类
7-5045-5985-2
50
锅炉设备安装
制造与修理类
7-5045-4950-9
51
司炉工基本技能
制造与修理类
7-5045-4734-4/TK•070
52
起重机械操作工基本技能
制造与修理类
7-5045-4504-X
111
Photoshop入门与应用
文秘与计算机类
7-5045-5087-6
112
电脑动画制作基本技能
文秘与计算机类
《工艺培训教材》课件
《工艺培训教材》课件xx年xx月xx日contents •工艺基本知识•加工工艺•材料及热处理•工艺设计及优化目录01工艺基本知识工艺定义工艺是指将原材料转化为成品或半成品的加工过程。
工艺分类根据生产特点，工艺可分为机械加工、焊接、热处理、铸造、锻造等不同类型。
工艺定义与分类工艺流程工艺流程是指从原材料到成品或半成品的整个加工过程，包括原材料的准备、加工、装配、检验等环节。
工艺参数工艺参数是指在加工过程中影响产品质量的因素，如温度、压力、时间等。
工艺基本原理工艺在工业制造中应用广泛，如机械制造、汽车制造、电子产品制造等。
工业制造工艺在农业生产中也有应用，如农用设备的制造、农业机械的维修等。
农业生产工艺应用范围02加工工艺定义与分类机械加工工艺是将原材料通过工具和机器加工成具有特定形状、尺寸和表面质量的过程。
根据加工方法的不同，可分为车、铣、钻、刨、磨、钳等。
机械加工工艺工艺流程每个机械加工工艺都有其特定的工艺流程，包括毛坯准备、工件安装、切削加工、工件检验等环节。
常用设备与工具机床是进行机械加工的主要设备，包括数控机床、加工中心等。
此外，还需使用各种刀具、夹具、量具等辅助工具。
铸造工艺定义与分类01铸造工艺是一种将液态金属浇注到具有特定形状的模具中，待其冷却凝固后形成所需形状和尺寸的零件的工艺。
工艺流程02铸造工艺流程包括模型制作、砂型制作、熔炼金属、浇注金属、冷却凝固、去除浇口和修整等环节。
常用设备与工具03铸造用的设备包括铸造机、模具、砂箱等。
所需工具包括浇注枪、夹具、量具等。
焊接工艺是一种通过加热或加压将两块金属连接起来的工艺。
根据加热方式的不同，可分为电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接工艺定义与分类焊接工艺流程包括清洁、组装、焊接、检验等环节。
工艺流程焊接设备包括手工电弧焊机、氩弧焊机、焊接夹具等。
所需工具包括焊条、保护气体、激光器等。
常用设备与工具03材料及热处理按化学成分分类分为金属材料、非金属材料和复合材料，其中金属材料包括钢、铁、铝、铜等，非金属材料包括塑料、陶瓷、玻璃等，复合材料包括金属基复合材料、非金属基复合材料等。
螺丝培训教材(doc).doc
螺丝培训教材第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.520 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4''以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小，如图所示：径1A1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
机械加工知识
山东峨嵋冶金耐火材料制品有限公司员工培训教材机械加工常识机械部主编：张伟第一章切削加工常识第一节切削要素及其选择一、切削用量切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量的总称，一般叫做切削三要素。
在切削加工中，需要根据不同的工件材料、刀具材料和其他技术、经济要求来选择适宜的切削用量。
其分别定义如下：1、切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度（大多数切削的主运动采用回转运动）。
回转体（刀具或工件）上选定点的切削速度υc(单位是m/min或m/s)的计算公式为：υc = πdn/1000式中 d——工件或刀具上选定点的回转直径(mm)；N——工件或刀具的转速（r/s或r/min）。
当转速n一定时，刀具切削刃各点的切削速度不同。
考虑到切削用量将影响刀具的磨损和已加工表面质量等，确定切削用量时应取最大的切削速度，如外圆车削时应取待加工表面的切削速度；钻头钻孔，应取钻头外径的切削速度。
切削速度对刀具的使用寿命影响很大，例如用硬质合金车削，当切削速度为80米/分钟时，刀具使用寿命是60分钟，而切削速度提高为160米/分钟时，刀具寿命只有3.75分钟，相差16倍。
这是随着切削速度提高，切削温度提高很快，摩擦加剧，使刀具迅速磨损。
切削速度由刀具材料的耐热性决定，同时受被加工材料的加工性影响很大。
例如一把铣刀铣合金钢时选用8米/分钟的切削速度，而铣削铝合金时，同一把铣刀可达到200米/分钟。
由于切削速度决定了刀具耐用度和工件的加工质量，所以非常重要。
若要用切削速度求转速：n =υc×1000 / πd 80×1000 80000 例如φ100圆钢，80m/min，求转速n，则 n = ————— = ————≈255转2、进给量（走刀量）πd 314 进给量包括进给速度和每齿进给量。
进给速度进给速度是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，符号用f，单位mm/r（毫米/转）。
极限与配合基础知识培训教材
极限与配合基础知识培训教材极限与配合是机械工程领域中的基础知识，它们在机械零件的设计和加工过程中扮演着重要的角色。
为了让机械工程师更好地掌握极限与配合，一些机械工程专业的教育机构和培训机构推出了相关的教材和培训课程。
首先，我们来看一下极限和配合的定义。
极限是指在机械元件加工和装配过程中所允许的最大尺寸与最小尺寸之间的差值，通常以公差的形式来表示。
在机械设计中，由于所用材料的物性等方面的因素，制造出的零件尺寸会有所偏差，因此需要制订出一套公差标准，确保各个零件可以正确地拼装在一起。
配合是指机械零件之间的接合方式，也就是它们的形状、尺寸以及表面质量等因素所形成的接合方式。
机械零件的配合包括契合、啮合、插接、松套等形式，不同的零件需要采用不同的配合方式，才能保证机械的性能和可靠性。
如何正确地选择极限和配合，在机械设计和制造中尤为重要。
因此，学习和掌握机械工程中的极限与配合基础知识是必不可少的。
下面我们就来简单介绍一下极限与配合基础知识的培训教材。
1.《机械制造工艺学》这是一本基础教材，重点介绍了机械制造中的一些基本过程和技术，包括铸造、锻造、冷冲压、热冲压、车削、铣削、钻孔、抽芯、磨削、焊接等。
在讲解这些工艺过程的同时，也会涉及到相应的极限和配合规范及公差标准，能够帮助机械工程师更全面地了解制造工艺和相关知识。
2.《机械配合基础》这是一本专门介绍机械配合知识的教材，主要聚焦于各种机械零件的配合原理，包括接触配合、间隙配合、序列配合、平面配合、轴向配合等。
此外，教材中还介绍了各种标准配合及其公差、偏差等内容，能够帮助机械工程师更好地应用机械配合知识，提高机械产品的可靠性和稳定性。
3.《机械制造和检验规范》这是一本详细介绍机械制造和检验规范的教材，其中也包括了极限和配合相关的规范及标准。
这本教材可以帮助机械工程师更好地了解机械制造和检验的流程、标准和技术要点，从而更好地掌握极限和配合的应用技能。
4.《机械零件尺寸公差及配合类例》这是一本以实例为主的教材，通过各类实例来介绍机械零件尺寸公差规范和配合标准，讲解各种配合形式的原理及应用方法。
锻造工艺培训资料
文件名称第 1 版核准审批审核编制发布日期实施日期目录一、锻造的概念 (3)1、自由锻 (3)2、模锻 (3)3、胎模锻造 (4)二、锻造的工艺性 (4)1 、自由锻造的工艺性 (4)2、模锻件结构工艺性 (4)三、锻造的加热温度控制 (5)1、加热的目的 (5)2、加热容易产生的缺陷 (5)3、中频感应加热炉 (6)四、锻件质量检验及控制 (7)1、锻件缺陷的分类 (7)2、锻件缺陷产生原因 (7)3、锻件质量控制的主要内容和方法 (9)一、锻造的概念在外力的作用下，使坯料产生局部或者全部变形，以获得一定几何尺寸、形状和内部组织的锻件加工方法称为锻造。
锻造普通分为自由锻和模锻两大类。
1、自由锻：利用冲击力或者压力使金属在上锤、下砧之间朔性变形，从而得到所需要锻件的锻造方法。
自由锻造的特点：工艺灵便、成本低、具有较强的适应性，但精度差、余量大、材料消耗多，生产效率低。
主要设备：蒸汽-空气锤、液压机自由锻造的基本工序：拔长、镦粗、冲孔、切边、弯曲、扭转、错移。
2、模锻：使坯料在模膛内受压变形的方法，在变形过程中，由于模膛对金属坯料流动的限制，金属坯料充满模膛，获得与模膛形状相同的锻件。
模锻的特点：生产效率高、锻件精度高、余量小、操作简单。
模锻的主要设备1) 锤上模锻：蒸汽-空气锤、高速锤。
2) 压力机上模锻：磨擦压力机、曲柄压力机、平锻机、模锻水压机。
锻模结构锤上模锻的锻模是由带有燕尾的上模和下模两部份组成，下模固定在砧座上，上模固定在锤头上，上模和下模均有相应的模膛。
锻模的模膛分为模锻模膛和制坯模膛两大类。
1) 模锻模膛可分为预锻模膛和终锻模膛两种2) 制坯模膛有几种：拔长模膛、滚挤模膛、弯曲模膛、切断模膛，还有镦粗台等。
3、胎模锻造：胎膜锻造是在自由锻造设备上使用胎膜生产模锻件的方法。
普通利用自由锻将坯料初步成型，然后再用胎膜终锻成型。
设备简单，胎膜简单，不需要固定在设备上，适应中小批量生产。
PRESS模具基础知识培训教材
冲压顶杆干涉研讨 3D研讨
目录
1、模具与PRESS加工概要 2、PRESS 加工方式的分类 3、PRESS 作业工序的分类 4、模具制作 PROCESS
◆模具设计 ◆铸件的铸造 ◆NC DATA 编制 ◆机械加工 PROCESS ◆钳工作业 PROCESS ◆TRY OUT ◆热处理及表面处理 ◆CHECK’G FIXTURE
▶工序数,产品率 ▶顶杆步距, 顶杆直径 ▶双动模具审核 ▶材料计划
▶板料投放取出
▶模具价格
▶压板槽规格
▶废料利用
▶预测不良的对策 ▶自动化设计
▶审核工序数
▶模具搬运反转
DIE FACE（压料面）的设计
1. DIE FACE
抓住BLANK的面又称抑制皱纹面，才成型过程中对 材料的流入进行控制的面
2. DIE FACE的设计
3. FORMING
PRESS 按作业工序分类
4. 压缩
冲压模具开发过程
冲压模具制作工序
MASTER MODEL
工程计划
CAE
LAYOUT 图纸
模具 设计
工艺数模
NC PROGRAM
实型
铣平面 (底面, 安装面)
C 铸件
部件 装配
STEEL (钢材)
普加
采购品
非基准模
2维
(PROFILE) 机械加工
3维 (型面) 机械加工
粗 打磨
基准模
DIE SPOTT’G
2维
(PROFILE) 机械加工
3维 (型面) 机械加工
粗 打磨
精 打磨 C
C/F C
精 打磨
组装
调试 C
模具设计
模具设计
事先审核内容
机械加工工艺规程设计培训教材
一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个 工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。例如图3-4
图3－4 小轴零件
2. 安 装
工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。
3. 工 位
工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动 部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每 一个位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位。 如图3-9所示
主要表面达到图纸要求。
进一步提高尺寸精度 降低粗糙度，但不能 提高形状、位置精度
三、工序的集中与分散
1、工序集中就是将工件的加工，集中在少数 几道工序内完成。每道工序的加工内容较多。
2、工序分散就是将工件的加工，分散在较多 的工序内进行。每道工序的加工内容很少，最 少时每道工序仅一个简单工步。
3、趋势：工序集中（MC、FMC等）
三、节 拍
节拍是指生产每 一个零件所规定的时 间指标。
计算节拍的公式：
t=60Φ/N 式中 t——节拍，单位为min/件；
（3-2）
Φ——机床每年工作时数，单位为h； N——零件生产纲领，单位为件。
Φ=cmnη 式中 c——每天班次（以2计算）；
m——每年周数（以51计算）； n——每周一班工作时数（以35计算）； η——设备利用率，一般取0.94～0.96。
（2）机械加工工艺卡
它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程, 其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指导工人 进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程 的一种主要工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批生产中 比较重要的零件或工序。
（3） 机械加工工序卡
如表3-5所示，它是根据工艺卡片的每一道工序制订的， 主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用 于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附 有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位 基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、 切削用量和工时定额等。
(完整版)《金属工艺学》
(完整版)《金属工艺学》《金属工艺学》课程标准二〇一三年六月目录第一部分课程概述............................... - 2 -一、课程的性质和作用.......................... - 2 -二、课程设计的基本理念........................ - 2 -三、课程设计思路和依据........................ - 2 -第二部分课程目标............................... - 3 -一、知识目标.................................. - 3 -二、技能目标.................................. - 3 -三、人文目标.................................. - 3 -第三部分课程标准............................... - 4 -第四部分课程实施............................... - 5 -一、教学条件.................................. - 5 -二、师资要求.................................. - 5 -三、教学方法.................................. - 6 -四、教材选用与编写............................ - 6 -五、课程资源的开发与利用...................... - 6 -六、评价及标准................................ - 7 -第一部分课程概述一、课程的性质和作用1、课程性质《金属工艺学》是高等工科院校机械类和材料类各专业学生必修的一门综合性的技术基础课，是研究工程材料的性质及其加工方法的一门学科。
模具基础知识培训教材
模具基础知识培训教材一、基础概念1、工装：满足产品制造的工艺装备叫工装。
产品制造是由设备和工装完成的。
工装包括刀具、辅具、量具、夹具、模具和工位器具等。
2、模具：直接改变工件性质和状态的工具。
模具种类很多，有冲模、锻模、压铸模等。
3、冷冲模，能使板材改变状态以达到所需要的形状的模具。
冲模有冲裁模、成型模、压弯模、拉延模、翻边模等。
4、什么叫冲裁模？使板材产生分离状态的模具叫冲裁模。
例如冲孔模、落料模、切断模、切口模，修边模等都属于冲裁模。
5、什么叫成型模？凡改变工件形状的模具叫成型模。
例如扩张模、滚型模、拉延模等。
6、我公司的冲模种类和名称目前我公司所用的冲模基本上有两大类：即冲裁模和成型模。
具体有：落料模、冲孔模、成型模、校平模、切断模、卷圆模、校圆模、切口模、对口模、压平模、扩张模、收缩模、合成模、旋压模、滚型模、扩口模等。
7、包容件和被包容件冲孔模，包在凸模上的工件叫包容件，包容件是成品，包容件的尺寸与凸模尺寸相符。
落料模包在凹模里面的工件叫被包容件，被包容件是成品，其尺寸与凹模尺寸相符合。
8、闭合高度，当冲模工作状态处于最下止点时，上底板上平面至下底板下平面之间的高度叫闭合高度。
9、冲裁力，完成冲孔或落料所需要的冲压力叫冲裁力。
冲裁力与材质、料厚和冲裁长度有关。
10、合理间隙，冲模能够保证工件质量，凸凹模之间的间隙合理区间，冲裁模的间隙过大和过小，工件都会有毛刺，而影响质量，合理间隙的大小与冲裁零件的材质和厚度有关。
11、压力中心，工件冲压时所需力的分布中心。
冲模的压力中心与冲模中心不一定重合，但冲模安装时，压力中心必须对准压床滑块中心。
12、波浪刃口，为了减小冲裁力和噪音，往往将模具刃口做成高低不平的波浪形。
13、退料力，冲孔模的工件从凸模上退下来所需要的力。
退料力大小与冲裁力的大小有关。
14顶出力，成型模或落料模，工件从凹模里顶出所需要的力。
二、冲模设计基本规则冲模图应该包括总装配图、零件图、专用件清单、标准件清单和铸锻件清单等。
机械生产安全知识培训教材
伤害事例
试运转前对成型设备的模 具注塑状态进行确认
（成型模具工作温度280度）
没戴防护手套进行操作
手部烫伤休养30天
三、机械事故的原因 可分为直接原因和间接原因
3、压伤 冲床造成手冲压伤；锻造造成的压伤；切板 机造成的剪切伤等。 4、砸伤 高处的部件、吊运的物体掉下来砸伤人。 5、挤伤 零部件在做直线运动时，将身体挤住造成伤害。 6、烫伤 切割下来的碎屑具有较高的温度、设备加热 部件、部位，如果接触就会造成伤害。
7、刺割伤 金属碎屑都有锋利的边缘，接触到皮肤，就会 刺伤或割伤。
接安全技术措施、指示性安全技术措施和附加预防措施 的顺序进行。
第四节 安全防护措施
防护装置和安全装置统称为安全防护装置。 安全防护措施的目的是防止机械运行时产生各 种对人员的伤害事故。
一、安全防护的重点
1.机械的传动部分 2.移动机械的移动区域 3.操作区域 4.由于特殊危险形式需要采取的特殊防护
二 安全防护的分类与基本要求
1.安全防护装置的分类 安全防护常常采用安全装置、防护装置及其他安全措施。 什么是防护装置？
机械生产安全知识培训教材
一、机械设备的危险因素
1、静止状态的危险因素 指设备处于静止状态时存在的危险。 切削刀具 如车床上的车刀、铣床上的铣刀、磨床上的磨轮等加 工零件用的刀具.造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤. 机械设备突出的较长的部分 如:设备表面的螺栓、吊钩、手柄等. 设备边缘锋利飞边和粗糙表面 如:未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等. 引起滑落、坠落的平台 尤其是平台上有水或油时更为危险.
锻协锻工培训教材
钢的金相与热处理的基本知识一、晶体、晶格、晶粒与晶界的概念1.金属和自然界所有的物质一样，都是由非常微小的质点原子所构成的，金属内部原子是有规则的按次序排列的，这就被称为晶体，所有的固体金属都称为晶体。
2.原子有规则的排列所形成的空间几何形状，称为晶格常见的有体心立方格我们用xFe表示，还有面心立方格rFe表示。
3.每一个颗粒代表一个单晶体，通常称晶粒。
4.晶粒之间的交界称为晶界。
晶粒的大小直接影响到钢材的质量，晶粒越细小，综合机械性能（强度、硬度、塑性、韧性）就越好，而在加热和冷却时，引起变形和开裂的倾向也越小，所以，热处理前钢材的原始组织最好晶粒的。
二、同素异晶转变不同的金属不同的晶格，而同一种金属也有在不同温度下，形成不同的晶格。
即可以由一种晶格转变为另一种晶格，这就叫同素异晶转变，例如纯铁，xFe910˚C体心rFe面心三、铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体1.铁素体，是碳溶解于xFe是的固溶体，晶体是体心立方格。
2.奥氏体，是碳溶解于rFe中的固溶体，晶体是面心立方格。
3.渗碳体，铁与碳形成的化合物Fe3c称为渗碳体。
4.珠光体，是铁素体和渗碳体所组成的机械混合物。
四、铁碳平衡图钢部分分析1.铁碳平衡图是用于铁碳合金在加热，冷却时结晶过程和组织转变的图解，它表示钢的含碳成分，内部组织与温度之间的相互关系，它是极其缓慢冷却成加热时得到的。
横座标为含碳量，纵座标为温度，大于2%含碳量为生铁部分平衡图因与锻造无关，不予讨论。
含碳量从0.006%到2%之间的铁碳合金，统称为钢，钢可分为三类。
1)亚共析钢，含碳量从0.02%到0.8%的铁碳合金，共组织铁素体+珠光体。
2)共析钢，含碳量0.8%的铁碳合金，其组织珠光体。
3)过共析钢，含碳量从0.8%到2%间的铁碳合金，其组织为珠光体+渗碳体。
2.平衡图中各个区域表示钢在一定温度范围内的合金组织或状态。
Ae线以上的区域——均匀的液态铁碳合金；Ace区域——液态合金+奥氏体；AEGG区域——奥氏体；GSP区域——奥氏体+铁素体；SPK区域——奥氏体+渗碳体GPQ区域——铁素体。
冶金工业出版社高职教材图书书目
35.00
B1
Y1
38
电工基础
978-7-5024-60044
2013-10-01
25热处理(高职高专)\孟延 军
7-5024-4464-8
2013-10-01
25.00
B1
Y5
40
矿山地质(高职高专)\刘兴科 陈 国山
7-5024-4968-1
2013-09-01
39.00
10
金属矿床地下开采
978-7-5024-55712
2014-06-01
42.00
11
型钢轧制(高职高专)\陈涛
7-5024-6588-9 2014-06-01 25.00
12
热连轧带钢生产实训(高职高专)\ 张景进
7-5024-5994-9
2014-06-01
13
炼铁设备及车间设计(第2版)(高 职高专)\万新
B1
19
工程爆破(第2版)(高职高专)\翁 春林
7-5024-4455-6
2014-01-01
32.00
B1
20
金属材料及热处理(高职高专)\于 晗
7-5024-4616-1
2014-01-01
26.00
B1
21
矿热炉控制与操作(高职高专)\石 富
7-5024-5362-6
2014-01-01
37.00
Y1
划教材
46
井巷工程(高职高专)\刘念苏__高 职高专“十二五”规划教材
7-5024-5710-5
2013-08-01
36.00
B1
Y2
47
测量与矿山测量\陈社杰__职业技 术学院教学用书
机械加工工艺培训PPT课件
是生产组织和生产预备工作的依据
生产计划和制订，产品投产前原材料和毛坏的供给，工艺装备的设计、制造与采 购，机床负荷的调整，作业计划的编排，劳动力的组织，工时定额的制订以及成本的 核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。
是新设计和扩建工厂布局的依据
新设计和扩建工厂（车间）时，生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、 车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等，都是以工艺规 程为基础，根据生产类型来确定的。
Datum Plane 基准平面
Datum Point Origin 基准点（起点）
(DRF)基准坐标系
Datum line or axis
基准线或轴
3.3 基准形体含义
•零件上那个用来建立基准的形体，基准形体是在零件上。
模拟基准 SIMULATED DATUM
MEASUREMENTS ARE MADE FROM THE SIMULATED DATUMS
因为孔难加工。（怎么理解难加工反而要以这个为基准?两点)
基孔制的“表面”特征：
1.孔和轴的基本尺寸是一样的； 2.孔的下公差为0，上公差由设计需求确定（H7 H6） 3.轴的上下公差（相对地）不确定，由设计需求确定； 4.孔的配合字母大写，轴的配合字母小写(孔大轴小)； 5.现实设计中，98%的情况是采用基孔制的。
1.4.2 机械加工中的其他术语
a.
工艺（序）卡：按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的一种
工艺文件。它以工序为单位，详细说明这个阶段的工序号，工序名
称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。
b.
工艺附图：附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或装地
的简图或图表。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锻加工基础知识教材
第一节、锻件加工研究对象
一、内容：
1、金属材料。
2、轴承行业常用钢材。
3、钢材的缺陷。
4、锻件内在质量及缺陷。
5、轴承套圈退火与正火。
二、授课有关学习资料：
1、金属的概念：
祖先开始认为，金属是可锻好——有光泽的——有良好导热性和导电性，并随着温度的增加，导电性而降低的物质叫金属。
这也是区别金属与非金属的标准。
2、钢铁生产过程
A、铁矿石——炼成生铁——炼钢——钢锭——炼制成型材（棒料、
带料、板料、管料，以及各种型材）——加工使用。
B、粉末冶金——粉末配料——压制成型——烧结
3、什么叫合金钢？
人为的，有目的地加入一种或几种元素，按预期效果改变其性能，所获得的金属材料叫合金钢。
4、Fe（铁）、C（碳）钢的基体。
纯铁不可锻造。
5、Gr（铬）是提高钢淬透性和淬硬性的主要元素，同时铬与碳相化合，形成合金碳化物，从而提高了钢的硬度及耐磨性，改善了钢的拉氧化性能，抗腐蚀能力。
6、Mo（钼）提高钢的韧性及热塑性，但脱碳及过热性较大。
对热处理，能够提高钢的淬透性，增加抗回火软化的能力。
钼在工件较高回火时
会出现二次硬化现象。
7、Mn（锰）能强化铁素体和细化珠光体，提高钢的强度。
对热处理，能够显著提高钢的淬透性。
但组织应力较大，含Mn高的合金，必须在淬火后及时回火，避免开裂、变形。
8、Si（硅）能强化铁素体和细化珠光体，提高钢的强度和硬度，低温回火时有阻止硬度降低作用。
10、钢材的缺陷：缩孔残余、白点、气泡、氧化物、硫化物、硅酸盐等，这些缺陷都是在钢锭冶炼过程中，将一些非金属冶炼产物，如耐火材料、外来金属、熔渣等带入钢锭内，在冷凝结晶过程中，由于结晶条件不同，造成钢中的不均匀和某些缺陷被一一显现出。
11、带状碳化物——是钢锭浇注过程中由成份偏析而成，轧制中沿轴承向呈带状分布，称带状碳化物。
以上钢材的缺陷都会给锻加工过程中造成断裂，尺寸不稳定，细裂纹等缺陷。
12、锻加工套圈出现内在质量及缺陷。
①轴承钢始锻温度1050～1100℃，轴承钢停锻温度800～850℃。
②过热——套圈加热温度过高，留置时间过长，其显微组织中出
现粗片状珠光体和粗颗粒碳化物时称过热。
③过热危害——过热组织使金属的冲击韧性强烈下降，从而降低
轴承的使用寿命。
④过烧——钢材在下料和锻造加热时，保温时超过锻造温度，停
留时间过长，造成工件严重脱碳、贫碳、氧化称为过烧。
如果工件出现过烧，只有报废处理。
⑤脱碳——锻件在加热、保温时，其表面的碳化物被氧化，致使
该表层的碳全部或局部丧失，这种现象叫脱碳。
⑥网状碳化物——
a.轴承套圈在锻造时，如停锻温度高于850℃，或冷却缓慢，
就会形成网状碳化物。
网状大于2.5级，其机械性能显著降低，从而影响轴承的使用寿命。
因此，必须严格控制锻造温度，对成型后温度高的产品，必须散开吹冷或喷雾冷却，消除网状产生。
b.退火温度过高，也会产生网状碳化物。
⑦尺寸不合格：轴承套圈锻造后，要认真检查其外形尺寸和几何
形状，当发现不合格，同时也不能返修利用时，应予以报废。