精炼设备使用说明书
钢包精炼炉设备规格书及说明
钢包精炼炉设备规格书及说明一、设备概况钢包精炼炉是钢铁冶炼工艺的重要设备，用于去除钢水中的氧化物、硫化物、氮化物和其他杂质，从而提高钢水的质量。
该设备主要包括钢包本体、倾转装置、电加热设备、倾炉机构、底吹氩气设备等部分。
二、设备规格1. 钢包本体- 采用优质碳素钢板制造，内壁使用耐高温耐磨材料覆盖，提高耐磨性和耐火性。
- 直径：根据生产要求确定- 高度：根据生产要求确定- 底部配有倾炉孔和底吹氩气孔2. 电加热设备- 采用高温合金发热丝，加热效率高，耐高温性能好- 电加热功率：根据钢包大小和设计要求确定- 温度控制系统：可实现精确的温度控制，自动调节加热功率3. 倾转装置- 采用液压或机械倾转装置，可实现任意角度的倾转- 倾转速度可调，倾转平稳可靠4. 底吹氩气设备- 用于通过底部孔向钢水中喷吹氩气，去除氧化物等杂质- 氩气流量可调，可实现不同生产工艺要求三、操作说明1. 在使用前，需要进行设备检查和维护保养，确保设备运行正常2. 启动加热设备，设定加热温度和保温时间3. 将炼钢炉钢水倾入精炼炉内，启动底吹氩气设备4. 在适当的时机，使用倾转装置倾倒钢水，并进行精炼处理5. 精炼完成后，停止加热设备，并将精炼后的钢水倾出6. 定期对设备进行维护保养，保证设备长期稳定运行以上为钢包精炼炉设备的规格书及使用说明。
希望使用人员按照相关操作规范进行使用和维护，确保设备的安全运行和生产效率。
很高兴能够给您提供更多相关内容。
让我们继续讨论钢包精炼炉设备的使用细节及相关重要信息。
四、使用注意事项1. 安全操作：在使用钢包精炼炉设备时，操作人员必须严格遵守相关安全操作规程，穿戴好劳动防护用具，确保人身安全。
2. 设备维护：定期对电加热设备、倾转装置和底吹氩气设备进行维护保养，保证设备的正常运行和稳定效率。
3. 加热控制：在加热过程中，需要根据钢水温度和生产工艺要求，精确控制加热功率和保温时间，确保钢水温度达到要求。
精炼炉说明书
精炼炉说明书根据图纸总结书写，有对精炼设备感兴趣的朋友可留个QQ共同探讨本精练炉为双工位旋转式精练炉。
它的高压系统由高压进线柜 PT柜 SVC柜真空开关柜和炉用变压器组成。
高压进线柜 SVC柜和真空开关柜设有电气连锁。
变压器是一次电压35KV 的炉用变压器，二次侧可进行调压，共分为13个档位。
变压器设有瓦斯保护压力释放温度保护油位保护冷却器全停保护等。
这些保护信号都送入数字量采集模块，经PLC处理后产生相应的信号。
精练炉变压器的电流信号通过电流表在经过0--10A/4---20mA的电流变送器进入模拟量采集模块；弧压信号通过主控操作台上的隔离变压器《50VA500/100》，再经过0---100V/4---20MA 的电压变送器，最后进入模拟量采集模块，PLC通过对电流和电压信号的分析计算，通过模拟量输出模块，输出0--正负10V的控制信号，通过比例阀功放板，控制比例阀的开度大小，从而使电极上下运动，最后形成一定弧长，达到工艺要求。
精练炉变压器采用的是ABB有载调压系统，在自动化方面实现自动调挡。
从操作上讲，在主控室主台上可实现弧流弧压的升降，在电脑画面上也可实现此功能。
在主台上也能控制高压系统的分合闸急停.在主台上可选择电极升降的手动/自动方式，在手动时，可操作电极的升降。
电极的旋转和锁定解锁也可以在主台上操作。
另外在主台上还有高压的分合闸指示电极的位置指示和电流电压表等。
在炉前操作箱1/2上可实现炉盖的升降，此项操作在电脑画面也可以实现。
在3号炉前操作箱上也可操作电极的旋转升降锁定解锁等。
电极的放松操作也是在这个操作箱上实现。
钢包车的操作是在钢包车台上或台下操作箱上操作，可实现钢包车的前进后退。
这个操作想箱上有钢包车的工位指示，如钢包车的精练位吊包位等。
吹氩可在画面上控制，当选择权打在就地操作时，可在吹氩操作箱上进行，实现吹氩流量的增减等。
每个工位有两路吹氩管，可分别进行控制。
液压站内电机的启停，可在电脑画面或站内操作。
钢包精炼炉设备规格书及说明
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载钢包精炼炉设备规格书及说明地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容日照钢铁有限公司LF-120t钢包精炼炉设备规格书及说明中国西电集团西安鹏远重型电炉制造有限责任公司二○○六年四月目录1.1 钢包车及拖缆装置1.2 电极升降机构（电极横臂及升降机构）1.3 电极旋转机构1.4 水冷炉盖及集烟除尘装置1.5 炉盖顶升机构及机架1.6 液压系统1.7 集中润滑系统1.8 水冷系统1.9 压缩空气系统1.10 电极存放及连接装置1.11 喂丝机及导管（双线喂丝）1.12 氩气搅拌系统1.13 合金加料系统1.14 短网系统1.15 精炼炉变压器1.16 电气及自动化系统1.17 除尘管道1.1钢包车及拖缆装置钢包车是使钢包即达各个工位的运送工具。
车体为优质钢板焊接结构，传动方式为机械传动，即为电动机+减速器+联轴器+车轮组成。
车体上设有轨道清理装置。
在轨道两端有止动装置及钢包车一端装有缓冲装置。
在事故状态下，可通过车体上的挂钩将钢包车拖出。
车体设置声光报警并加防护板。
拖缆装置是向钢包车提供动力、氩气等的装置，拖缆的一端固定在地面上，另一端固定在车体上，随钢包车一同运行。
这样可保证钢包全程吹氩，拖缆胶管采用棉布捆扎，防止钢液或渣飞溅烧损胶管。
钢包车的主要组成车梁2件×4小横梁（带事故挂钩） 2件×4支撑梁2件×4主动轮2件×4从动轮2件×4电动机1台×4减速机1台×4联轴器1套×4轨道清理装置4套×4传动支架2套×4限位装置1套×4缓冲装置 1套×4拖缆装置的主要组成固定滑车1套×4移动滑车7套×4支架1套×4钢丝绳装配1套×4拖缆装配1套×4引线支架1套×4主要技术参数钢包车运行速度2～20m/min钢包车驱动方式机械式、变频调速钢包车定位精度±10mm钢包车承载能力200t1.2电极升降机构（电极横臂及升降机构）电极升降机构的功能是对钢水加热，补偿因转炉出钢，钢包衬吸热，钢包吊到加热工位时钢水的温降、补偿合金化、造渣、吹氩等造成的钢水温降及提高钢水温度，达到连铸要求的钢水温度。
精炼设备使用说明书
使用说明一．特点：本机组属于间歇精炼，具有大、中型间歇精炼设备的所有功能，优于大、中型精炼设备。
本机组成套组合，自备热源，电器控制，重量轻，耗电省。
客户回家只需接通电源及自来水，准备少许煤或木柴、烧碱和白土等消费材料即可。
本机组不需要专用厂房，不需要专用基础，室内、室外都可以使用。
二．工艺流程：三．主要设备;精炼锅:用于酸炼、碱炼和水洗；脱色锅：用于漂白油脂及脱出色素；脱臭锅：用于脱出油脂臭味儿；（不锈钢制作）导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280℃；真空泵：提供脱色、脱臭所提供的真空度·可达到755mmHg 以上；空压机：吹干脱色白土；压滤机：过滤白土；蒸汽发生器：生产脱臭蒸馏所需蒸汽。
四、机组操作说明：（各种油脂操作条件有所不同，仅供参考）（一） 开车前的准备：1. 毛油化验，测定酸价及色泽，有条件的在化验室中做小样实验；2. 接通冷却水；3. 准备白土、碱（NaoH ）、煤；4. 接通电源；5. 检查真空泵、空压机、压滤机、导热油泵是否正常；6. 每次更换导热油，必须在98℃左右加热5小时，高位槽若无水蒸气溢出，可以缓慢加热到280℃。
（二）、碱炼操作法：1.开车点燃导热炉，导热油温控制在98℃左右，启动真空泵，正常后待用；2.间歇精炼操作全过程为：①进油②升温③碱炼④水洗2——3次⑤干燥脱水总，时间为24 小时左右。
Ⅰ碱法操作：调整油温60℃左右，然后将20——30B1公斤碱=5公斤水e 的碱液在5——10分钟内加完并在60转∕分的条件下搅拌约5-10分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢碱炼 毛油 水洗 脱色 除臭 成品白土 加热水 加碱真空慢升温，换慢速搅拌在30转∕分的条件下，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需4——6小时然后放出皂脚。
Ⅱ、水洗：放出皂脚后，油脂进一步升温至75℃，快速搅拌在60转∕分的条件下加入热水进行水洗，大于油重5%的热水。
石油炼制设备操作手册
石油炼制设备操作手册操作手册第一章介绍1.1 概述本操作手册旨在为石油炼制设备操作人员提供详细的操作指南和安全注意事项，确保设备的正常运行和工作人员的安全。
第二章设备概述2.1 设备组成石油炼制设备主要由以下几部分组成：- 原料进料系统- 炉管系统- 分离系统- 产物收集系统2.2 设备工作原理石油炼制设备通过将原料油加热至一定温度，利用分馏原理将原料油分离成不同沸点的组分，最终得到所需要的产物。
第三章设备操作步骤3.1 开机准备操作人员在开机前需进行以下准备工作：- 检查原料油供应情况，并确保供应正常。
- 检查各系统的阀门和管道是否正常连接，并清理设备周围的杂物。
- 核对设备及相关设施的状态，确保工作场所的安全。
3.2 开始操作- 打开设备的电源，并启动设备的系统。
- 验证设备的仪表是否正常工作，并按照工艺流程设定好温度和压力等参数。
- 打开原料进料系统的阀门，开始供给原料油。
- 监测设备运行情况，确保各部分均正常运转。
3.3 保养和维护- 定期对设备进行保养，清洗管道和更换磨损的零部件。
- 定期检查设备的安全阀和压力表是否正常。
- 进行必要的维护工作，例如更换润滑油和检修电路。
第四章安全注意事项4.1 操作人员安全- 操作人员需熟悉设备的工作原理和操作流程，并穿戴符合要求的个人防护装备。
- 严禁在设备工作过程中离开岗位或擅自更改操作参数。
- 发现异常情况时，立即停机并汇报相关人员。
4.2 设备安全- 在操作过程中，注意设备的压力和温度变化，确保设备在安全范围内运行。
- 定期清理设备周围的杂物和积尘，保持通风畅通。
- 严禁在设备开机状态下进行维修和更换零部件。
第五章应急处理措施5.1 泄漏处理- 发现设备泄漏时，立即切断原料供应，并采取相应的泄漏处理措施，如使用适当的吸收材料进行清理。
5.2 火灾处理- 发生火灾时，迅速启动火灾报警系统，并立即使用灭火器或其他灭火设备扑灭火源。
- 若火势无法控制，请立即转移工作人员并联系专业消防队进行处理。
100吨钢包精炼炉设备操作规程
100吨钢包精炼炉设备操作规程一、引言1.1 目的和范围本操作规程旨在规范100吨钢包精炼炉的操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
1.2 定义和缩写•钢包：指100吨钢包精炼炉设备。
•炼钢：指通过精炼炉对原料进行处理，以改善钢的质量。
二、设备概述100吨钢包精炼炉是用于钢的精炼和冶炼的关键设备。
其主要组成部分包括钢包本体、底吹氧气装置、底吹喷枪、温度计、测氧仪等。
三、操作流程3.1 开炉准备1.检查钢包各部件是否完好，并清理炉体内部。
2.检查底吹氧气管道是否堵塞，确认氧气供应充足。
3.检查温度计和测氧仪是否正常工作。
3.2 加料1.准备好所需炼钢原料。
2.将原料按比例加入钢包中，并确保加料过程中避免杂质进入。
3.加料完毕后，将钢包密封并加热至设定温度。
3.3 精炼1.打开底吹氧气装置，并设置合适的氧气流量和压力。
2.确认各喷枪喷头、喷嘴的位置和角度，并调整喷枪到合适的高度。
3.开始氧气底吹，维持一定的喷氧时间和持续时间。
4.在喷氧过程中，及时观察钢水的变化情况，并根据需要进行调整。
5.控制喷氧结束时间，停止氧气底吹。
3.4 反渣洗炉1.检查炉体底部是否有积渣，必要时进行清理。
2.打开底吹氧气装置，并调整合适的氧气流量和压力。
3.开始氧气底吹，进行反渣洗炉操作。
4.在反渣洗炉过程中，根据需要调整底吹氧气的流量和压力。
5.反渣洗炉结束后，停止氧气底吹。
3.5 出钢1.提前准备好钢包车，并确保车辆满足运输要求。
2.打开钢包底部出钢孔，将钢水流入钢包车中。
3.出钢结束后，关闭钢包底部出钢孔，并检查是否有钢水外泄。
3.6 关炉1.关闭底吹氧气装置，并切断氧气供应。
2.关闭温度计和测氧仪等设备，进行清洁和保存。
3.对钢包设备进行检查和维护，确保下次使用前能正常运行。
四、安全措施1.操作人员应按相关规定着装，戴好安全帽、手套等个人防护用具。
2.操作人员应熟悉设备操作流程和操作规程，具备一定的安全意识和操作技巧。
精炼炉使用说明书
LF-15t钢包精炼炉操作说明1使用前的准备：首先接通总控制电源，打开变压器油水冷却器，确认油水冷却器水路、油路工作正常。
打开UPS控制电源，确认ＤＣ２４Ｖ和ＰＬＣ工作正常。
打开工控机，在总体画面观察系统是否有故障发生；打开1#或2#液压泵，确认液压系统工作正常。
确认设备各部件无报警信号且工作正常，确认循环冷却水压力流量正常。
确认氩气系统正常。
2加入钢水：提升三相电极到顶。
在炉前台提升炉盖到顶，操作钢包车开至吊包工位，坐好钢包并接通氩气，将钢包车开至加热工位，将包盖落下到位。
正常情况下，自始至终保持氩气工作压力2--3公斤。
3开始冶炼：按变压器调压按钮，将变压器档位调至要求电压．合上高压柜隔离开关。
确认电极平台上无人操作，打开合闸允许钥匙开关并旋转合闸旋钮，高压合闸灯亮且电极电压表指示。
将手动／自动旋转开关旋至自动位置，电极自动下降，当电极接触钢液面产生电弧开始冶炼。
当钢液上的覆盖渣熔化,电流逐渐平稳,此时可增加设定电流值运行,以加快升温速度。
旋转电流设定旋钮可调整设定电流为5000A—11000A。
4正常冶炼：根据工艺要求将加热功率通过整定变压器档位和设定电流参数调整至适当数值，加入合金料及渣料，当化验结果与工艺要求相符，将钢水加热至出钢温度即完成冶炼过程。
5出钢：手动提升三相电极到顶并分闸切断电源，提升炉盖到顶。
在炉前台操作钢包车开至吊包工位即可，钢包车移动条件为电极到顶且炉盖到顶。
如到顶限位开关故障，可按连锁解除按钮和钢包车操作按钮开动；如变频器故障，可在主操作台按消警按钮复位。
6注意事项： A 高压合闸时禁止调压，调压过程中禁止合高压。
B 正常情况下禁止带负荷分合高压。
C 钢包车运行前必须将电极、炉盖提升到顶。
E 注意观察主操作台的事故报警指示灯，如有故障请相关技术人员及时解决。
禁止带故障运行。
缺氧金属精炼器的使用方法
缺氧金属精炼器的使用方法缺氧金属精炼器是一种常用的冶金设备，用于提取金属原料中的氧气，以获得纯净的金属材料。
下面将详细介绍缺氧金属精炼器的使用方法。
一、设备准备在使用缺氧金属精炼器之前，首先需要对设备进行准备。
检查设备的各个部件是否完好，确保设备安全可靠。
同时，准备好所需的金属原料，确保原料的质量符合要求。
二、设备操作1. 打开设备电源，启动缺氧金属精炼器。
待设备达到工作温度后，开始投入金属原料。
投料时要注意控制投料速度和量，避免过快或过多导致设备堵塞或其他问题。
2. 在金属原料投入过程中，需要适时加入还原剂。
还原剂的选择要根据金属原料的种类和含氧量来确定，以达到最佳还原效果。
加入还原剂时要注意控制加入量，避免过多或过少影响还原效果。
3. 在投入金属原料和还原剂之后，设备会开始进行还原反应。
在这个过程中，需要通过控制设备的温度、气氛等参数来确保还原反应的顺利进行。
需要根据具体情况进行调整，以获得最佳的还原效果。
4. 在还原反应完成后，需要对设备进行冷却处理。
待设备冷却至安全温度后，可以停止设备运行，并进行下一步的操作。
三、产品处理在缺氧金属精炼器中，通过还原反应获得的产物是纯净的金属材料。
在还原反应完成后，需要将产物进行处理，以获得所需的金属产品。
1. 首先，需要将产物进行过滤和分离，以去除杂质和其他不需要的物质。
可以使用过滤器或其他分离设备进行处理，确保获得纯净的金属产品。
2. 在分离处理完成后，获得的金属产品可能还需要进行进一步的加工。
根据产品的具体要求，可以选择熔炼、铸造、锻造等工艺进行加工，以得到符合要求的金属制品。
3. 在产品处理的过程中，需要注意安全操作。
遵守相关的操作规程，戴好个人防护装备，确保自身安全和产品质量。
四、设备维护在使用缺氧金属精炼器之后，需要对设备进行维护保养，以延长设备的使用寿命和保证设备的正常运行。
1. 定期对设备进行检查，发现问题及时处理。
对设备的各个部件进行清洁和润滑，确保设备的正常运转。
炉外精炼设备安全生产操作示范文本
炉外精炼设备安全生产操作示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月炉外精炼设备安全生产操作示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 设备与相关设施1.1精练炉的最大钢水量，应能满足不同炉外精练对钢液面以上钢包自由空间的要求。
1.2钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施。
VD、VOD等钢包真空精练装置，其蒸汽喷射真空泵系统应有抵制钢液溢出钢包的真空度调节措施，并应设彩色工业电视，监视真空罐内钢液面的升降。
1.3VOD、CAS-OB，RH-KTB等水冷氧枪升降机械，应有事故驱动等安全措施;氧气阀站至氧枪的氧气管道，应采用不锈钢管，且应在软管接头前设置长度超过1.5m的铜管。
1.4受钢液高温影响的水冷元件，应设可靠的断电供水设施，确保在断电期间保护设备免遭损坏;可能因冷却水泄漏酿成爆炸事故的水冷元件，如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧枪，应配备进出水流量差报警装置;报警信号发出后，氧枪应自动提升并停止供氧，停止精炼作业。
1.5 VOD与RH-KTB等真空吹氧脱碳精炼装置、蒸汽喷射真空泵的水封池应密闭，并设风机与排气管，排气管应高出厂房2～4m。
所在区域应设置“警惕煤气中毒”、“不准停留”等警示牌。
精炼车间设备操作规程
精炼车间操作规程说明一水化脱酸段说明毛油进入车间水化罐之前，首先要检查水化罐下排油脚和出油阀门是否关闭；待检查完毕后方可进油，进油后看油温是否符合工艺要求，若不符合需加温到工艺所需温度。
丁 -此同时把炼汕所需的碱水和盐水调配好以备用。
以下为具体操作工艺指标：1.搅拌打开把油加热到65 ℃左右开始加酸，加酸量一般控制在0. 05 %〜0.2% （占油量）；加完后继续搅拌30分钟，同时把油温升至（75〜80）。
（2后，把事先准备好碱水加入油中（碱水浓度据油的酸价而定）；加入量按油重的1%〜2.5%计算，加完后把速度降为原来的一半继续搅拌20分钟后，静置1小时左右。
2.时间到后开起搅拌把配好的（85〜90）℃盐水加入油中；盐水浓度为3%〜5% ;加入量为10%〜15%占油重；继续全速搅拌30分钟；然后静置（4〜8）小时°3.时间到后，放出下层油脚，然后把油加热到（110〜130）℃送去真空干燥。
即为成品四级菜籽油。
4.对于浸出油把干燥油温升至（130〜150）°C左右，若残溶指标不合格，把油再送到后面脱酸塔再脱溶一次。
5.油脚的处理：开启搅拌，把油脚锅中的油脚加热到（90〜100）℃;同时加入（10—15）公斤精盐；然后静置（8〜12）小时用撇油泵撇去上层油脂。
注：根据油品的不同以上可做适当的调整。
（二）、脱溶干燥塔1、调节干燥换热器，使油温控制在120c左右，当油进入第一层后开启第一层的n接汽翻动汽，保持直接汽压力在0.2Mpa,以下两层依同。
2、当脱溶塔底部视镜能看到油位时，开启干燥油泵冷却水阀门，开启干燥油泵，调节阀门，使出口压力表稳定。
3、当干燥汕到碱炼油罐后，干燥塔中汕已走稳，根据汕品的残溶，如果残溶高，可将肓接汽保持在0.2Mpa。
如进汕残溶低，可将肓接汽控制在0.05Mpa o4、当碱炼汕罐液位达到一半时，开川碱炼汕泵进汕阀，关闭泵的出油阀，开启泵，当出口压力上升至0.2Mpa以上，徐徐开启出口阀门，根据产量调节出油流量。
钢铁冶炼设备使用说明书
钢铁冶炼设备使用说明书使用说明书：钢铁冶炼设备1. 引言本使用说明书旨在向用户提供关于钢铁冶炼设备的详细信息和正确使用方法。
在使用本设备之前，请务必仔细阅读以下内容，以确保设备的安全操作和最佳效果。
2. 设备介绍钢铁冶炼设备由以下组成部分构成：- 高炉：用于将铁矿石和其他原料加热并冶炼成熔融金属的设备。
- 冶炼炉：用于加热和冶炼熔融金属的容器。
- 炉台：用于支撑冶炼炉的结构，确保设备的稳定性。
- 燃烧系统：用于提供高炉所需的燃料和氧气。
3. 安全操作指南在操作钢铁冶炼设备时，请务必遵循以下安全操作指南：3.1 确保设备周围环境安全，随时保持良好的通风条件。
3.2 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防火服、安全帽和防护手套等。
3.3 在进行检修、清洁和维护工作之前，务必切断电源并确保设备完全停止运行。
3.4 遵循设备的操作指南和安全规程，按照正确的程序启动、停机和切换设备。
3.5 不得擅自更改设备的设置和参数，以免引发设备故障或安全事故。
3.6 定期检查设备的磨损和损坏情况，如发现问题应及时维修或更换。
4. 正确使用方法正确使用钢铁冶炼设备可以确保其正常运行和高效冶炼效果。
请按照以下步骤操作：4.1 确认设备的电源和燃气供应已连接并正常工作。
4.2 按照冶炼工艺要求，将所需原料投放到高炉中。
确保投料量适当，避免过载。
4.3 启动设备并按照设备指南和工艺要求调整温度、压力等参数。
4.4 监控设备运行状态，如发现异常情况应及时采取措施处理，并报告相关人员。
4.5 冶炼过程结束后，停机前务必将炉内残留物及时清除，并确保设备彻底冷却后方可维护和检修。
5. 维护和保养钢铁冶炼设备的维护和保养对于设备的长期性能和可靠性至关重要。
请按照以下建议进行维护和保养：5.1 每日清洁设备表面和周围区域，及时清除积尘和杂物。
5.2 定期检查设备的电气连接和燃气管道，确保其牢固可靠。
5.3 原材料和燃料的质量应符合冶炼要求，避免使用不合格的物料。
益加益盘式精炼机使用说明
益加益盘式精炼机使用说明益加益盘式精炼机使用说明随着工业化进程的推进，石油需求量的不断增长，石油精炼技术也在不断创新与发展。
益加益盘式精炼机作为一种高效、节能的精炼设备，被广泛应用于石油精炼行业。
本文将为大家详细介绍益加益盘式精炼机的使用说明，以帮助用户正确操作和维护设备，以及提高精炼效率。
一、设备概述益加益盘式精炼机采用先进的分离技术，能够高效地将原油中的杂质和污染物分离出来，使得产品质量得到提高。
该设备具有结构紧凑、占地面积小、操作简便、生产能力高等特点，在石油精炼行业有着广泛的应用前景。
二、操作指南1. 设备准备首先需要检查设备是否完好无损，各部件是否齐全。
然后接通电源，并按照电控柜上的示意图正确连接电源和电气线路。
待设备启动后，调整设备控制面板上的参数，确保设备处于正常工作状态。
2. 运行操作将原油通过输送设备导入盘式精炼机的进料口，注意调整进料流量和压力，以确保设备能够正常处理原油。
进料过程中，要注意检查是否有异物夹杂进入设备，以避免设备故障或是污染产品。
3. 精炼处理在设备运行过程中，要根据产品要求和设备参数设定合理的精炼处理时间和温度。
可通过控制面板上的参数进行调整。
同时，要定期检查设备的运行状态，并确保设备温度、压力等参数正常。
4. 产品收集经过精炼处理后，产品会在设备的出料口处产生，应设置合适的收集容器进行收集。
收集容器要保持清洁，以免影响产品质量。
三、设备维护1. 设备清洁在使用结束后，要及时清洗设备。
首先关闭设备的电源，断开进料管道，将设备内还未处理完的原油排出。
然后用清洁剂和水对设备进行清洗，注意不可用过于腐蚀性强的溶剂。
最后将设备表面擦干并放置于通风干燥的地方。
2. 定期检查定期对设备进行检查，主要包括设备的密封性能、传动装置的工作情况、电控系统、进出料管道等。
如发现异常情况，应及时进行维修和更换。
3. 耐用性维护为了保证设备的正常运转和延长设备使用寿命，要注意使用过程中的防腐、防锈和防尘措施。
精炼炉说明书
精炼炉说明书根据图纸总结书写，有对精炼设备感兴趣的朋友可留个qq共同探讨本细密炉为双工位旋转式细密炉。
它的高压系统由高压进线柜pt柜svc柜真空开关柜和炉用变压器共同组成。
高压进线柜svc柜和真空开关柜建有电气连锁。
变压器就是一次电压35kv的炉用变压器，二次两端可以展开调压，共分成13个档位。
变压器建有瓦斯维护压力释放出来温度保护油位维护冷却器全停维护等。
这些维护信号都送进数字量收集模块，经plc处置后产生适当的信号。
精练炉变压器的电流信号通过电流表在经过0--10a/4---20ma的电流变送器进入模拟量采集模块；弧压信号通过主控操作台上的隔离变压器《50va500/100》，再经过0---100v/4---20ma的电压变送器，最后进入模拟量采集模块，plc通过对电流和电压信号的分析计算，通过模拟量输出模块，输出0--正负10v的控制信号，通过比例阀功放板，控制比例阀的开度大小，从而使电极上下运动，最后形成一定弧长，达到工艺要求。
细密炉变压器使用的就是abb所载调压系统，在自动化方面同时实现自动调挡。
从操作上讲，在主控室主台上可实现弧流弧压的升降，在电脑画面上也可实现此功能。
在主台上也能控制高压系统的分合闸急停.在主台上可选择电极升降的手动/自动方式，在手动时，可操作电极的升降。
电极的旋转和锁定解锁也可以在主台上操作。
另外在主台上还有高压的分合闸指示电极的位置指示和电流电压表等。
在炉前操作方式箱1/2上可实现炉盖的滑行，此项操作方式在电脑画面也可以同时实现。
在3号炉前操作方式箱上也可以操作方式电极的转动滑行瞄准弹出等。
电极的收紧操作方式也就是在这个操作方式箱上同时实现。
钢包车的操作是在钢包车台上或台下操作箱上操作，可实现钢包车的前进后退。
这个操作想箱上有钢包车的工位指示，如钢包车的精练位吊包位等。
吹起氩可以在画面上掌控，当选择权甩到就地操作方式时，会在吹起氩操作方式箱上展开，同时实现吹起氩流量的多寡等。
操作规程(精炼机)
停机:
1、在确认停机的情况下按下“停止”按钮。
2、待电机停止后按下“分闸”按钮。（长时间停机）
3、断开总开关。（长时间停机）
故障：
根据文本显示器提示的故障，查找原因并恢复。具体如下：
1、风机报警，查看风机接线。
2、控制器报警，按下“复位”按钮。
注：在出现紧急情况的时候，应立即按下“急停”按钮
第1条目的：确保精炼机正确操作，避免发生安全事故。
第2条执行期限：执行日期2017/03/19白班起执行
第3条适用范围：适用于操作人员
第4条内容
开机：
1、在确认现场可以开机的情况。
3、确认辊子上是否有堵料，如果有，电动“反转”按钮直到堵料全部退出按下“启动”按钮。
钢铁厂炼钢设备使用说明书
钢铁厂炼钢设备使用说明书一、前言钢铁生产是现代工业的重要组成部分，炼钢设备是钢铁生产过程中至关重要的设备之一。
本使用说明书旨在提供钢铁厂炼钢设备的详细操作指导，以确保设备的安全、高效运行。
二、设备概述钢铁厂炼钢设备主要包括高炉、炉前设备、炼钢炉、连铸机等。
以下将逐一介绍设备的使用方法和注意事项。
2.1 高炉高炉是钢铁生产的核心设备，其主要功能是将铁矿石和燃料还原为铁水。
在操作高炉时，需遵循以下步骤：1. 确保高炉设备处于正常工作状态，包括温度、压力、通风等参数都符合安全要求。
2. 开始投入原料前，先进行清洗和检查，确保炉内无杂质和残留物。
3. 按照生产工艺要求，投入合适比例的铁矿石和燃料，控制给料速度和燃烧温度。
4. 定期监测高炉内的温度、压力等指标，及时调整操作参数，以确保炉内的正常运行状态。
5. 完成炼钢后，及时停止原料投入，进行高炉的停炉操作。
2.2 炉前设备炉前设备主要包括高炉喷煤装置、鼓风机等。
在操作炉前设备时，需注意以下事项：1. 确保炉前设备处于良好的维护状态，定期进行巡检和保养，及时清理设备内的积尘。
2. 操作时，需按照工艺要求设定煤粉喷射速度和鼓风机的运行参数，确保炉内的氧气供给和煤粉喷射的均衡性。
3. 对于故障或异常情况，要及时报修或停机处理，以防止设备进一步损坏或造成事故。
2.3 炼钢炉炼钢炉主要包括转炉、电炉等。
操作炼钢炉时，需遵循以下步骤：1. 根据生产计划，确定炉型和炉内冶炼过程的工艺参数。
2. 将炉前设备中的炉渣和铁水输入炼钢炉中，控制喷氧速度和搅拌的强度，以促进金属的熔化和冶炼反应的进行。
3. 监测炉内温度、氧含量等指标，及时调整操作参数，以提高冶炼效果和产品质量。
4. 冶炼结束后，停止原料投入，将炉渣和铁水排出，进行炉内的清理和维护工作。
2.4 连铸机连铸机是炼钢设备中的重要环节，其功能是将熔化的金属注入到连续的铸模中，形成铸坯。
在操作连铸机时，应注意以下事项：1. 确保连铸机设备和铸模都处于良好的状态，定期进行清洗和检查，及时更换损坏的零部件。
小型精炼机操作方法
小型精炼机操作方法小型精炼机是一种用于提炼化工原料和药物的设备。
它适用于小型实验室和小规模生产。
下面将详细介绍小型精炼机的操作方法。
第一步：准备工作在操作小型精炼机之前，首先要确认设备是否完好无损，无泄漏和故障。
然后，清理设备并消毒，确保设备表面无尘，无杂质。
接下来，准备所需的原料、溶剂和试剂，并确保它们的纯度和质量。
第二步：设置操作参数在开始操作之前，需要根据具体的实验目的和要求来设置小型精炼机的操作参数。
该参数包括温度、压力和加热时间等。
根据实际情况和设备说明书，将这些参数输入到控制面板中进行设置。
第三步：启动设备将设备连接到电源，并按照操作说明书上的步骤启动设备。
启动过程中要严格按照操作步骤来操作，确保操作的正确性和安全性。
如果设备配备了自动控制功能，可以通过控制面板上的按钮来启动设备。
第四步：装料当设备完全启动后，将原料和溶剂装入设备的反应釜中。
必须根据实验要求和设备容量来确定装料量，并严格遵守操作步骤。
注意避免溅落和泄漏。
第五步：进行精炼一旦装料完毕，可以开始进行精炼过程。
根据实验要求选择合适的操作模式，例如恒温、升温、降温等。
确保设备处于稳定状态下进行操作，并充分利用设备自身的控制系统进行监控和调节。
第六步：收集产品在精炼过程进行中，产品会逐渐生成。
当达到预定时间或条件时，停止精炼操作，并打开设备的排放装置，将产品收集到预先准备好的容器中。
记住，在操作过程中要小心谨慎，避免任何泄露和污染的发生。
第七步：清洁设备在完成精炼操作后，需要对设备进行清洁。
首先，关闭设备的所有开关和阀门，将设备排空。
然后，使用适当的溶剂和清洁剂对设备进行清洁，以除去粘附在设备内部和外部的残留物和杂质。
最后，用清水冲洗设备，确保设备干净无污染。
第八步：记录数据在整个操作过程中，要始终记录关键数据，如温度、压力、时间、装料量和收集的产物。
这些数据对于实验的评估和研究非常重要，也有助于今后提高实验效率和安全性。
总结：在使用小型精炼机进行操作时，需要按照正确的操作步骤进行，确保设备的安全和高效运行。
RSJL-40精练机说明书
RSJL-40精炼机使用说明书衢州市荣胜冶金设备有限公司一,机器描述1.本机器为铝熔炼过程中将熔剂均匀的喷入铝液中的工具,具体外观如下:2.内部图:3.控制面板:4.调速装置:电机拨叉电源指示运行指示启动开关备用档料圈5调压阀:二.工作流程:1. 首先把拨叉同档料圈的间隙调定为一个定值（出厂已调好一个，不合适可以自行调整），２.打开喷粉机盖，加入一定量的精炼剂，３.清理撒出的少量熔剂，旋紧盖子，４.打开低压表，打开调节阀调到0.2Mpa,气体能从出口喷出，５.接通电源，指示灯亮，打开电源开关，将调速器旋钮调到最低(low) ６.打开电动机调速器电源开关，调节调速旋纽到合适的速度(要多试几次才能掌握您需要的出粉量)，７.正常使用.如有需要,请自行调节压力设定.三.注意事项1. 每个星期打开精炼罐筒体，对内部进行清理2. 每个月检查一次电气是否有漏电，漏气，3. 因熔剂能腐蚀罐体，请及时将受潮的熔剂从罐内外清理干净.4. 因本电机采用电位器调速,速度越低电机扭矩越小,所以正常使用请尽量用到中高速,不然在料多时可能会卡死,如果不在中高速, 请调节机内拨叉的间隙小一点,这样就可以使每转拨下的粉少上些,就可以提高转速.5. 使用时请一定要先开气,让气从管内喷出后才能开电机,不然会造成粉将出粉管堵住.6. 输入的气体压力调到0.4Mpa左右,再通过本机所带的调压阀调到所需的0.2Mpa.7. 进气口可以用内径10mm的氧气管,出粉口是3/4的镀锌铁管,可以采用能套入此管的钢丝透明软管再接3/4(或Φ26mm)的铁管.8. 因机内有电气装置,调好后最好将此机固定在一个地方,不要经常移动,造成电气松动.。
石油行业炼油设备操作说明书
石油行业炼油设备操作说明书一、前言本操作说明书是为了准确、安全地操作石油行业的炼油设备而编写的。
请在使用前仔细阅读本说明书，并严格按照指导进行操作。
二、设备概述本炼油设备主要包括以下几个部分：进料系统、加热系统、分离系统、储存系统和排放系统。
每个部分都有相应的控制面板和操作规程。
三、操作准备1. 确保操作人员已经接受相关培训，了解设备的结构和原理。
2. 检查设备是否正常运行，包括电源接通、各管路是否畅通等。
3. 确认所需原料的供应是否充足。
4. 检查相关保护装置是否完好，例如压力表、温度计等。
四、操作步骤1. 启动系统a. 将电源开关调至打开状态，待设备启动后，进行初步检查。
b. 检查各控制面板，确保设备的运行参数处于合理范围内。
c. 设备运行正常后，将各部分系统逐一启动。
d. 若有异常情况出现，请及时关闭设备，并联系维修人员处理。
2. 进料操作a. 打开进料系统的控制阀门，确保原料能够顺利流入设备中。
b. 监控进料的流量和压力，以确保设备的稳定运行。
c. 若需要更换原料，请先关闭相关阀门，并进行冲洗操作。
d. 进料操作结束后，关闭进料系统的阀门。
3. 加热操作a. 打开加热系统的控制阀门，调节合适的温度和压力。
b. 监控加热系统的温度，确保设备正常运行。
c. 若加热系统温度过高或过低，请及时调整控制参数。
d. 加热操作结束后，关闭加热系统的阀门。
4. 分离操作a. 打开分离系统的控制阀门，确保原料能够顺利分离。
b. 监控分离系统的压力和温度，以确保设备的稳定操作。
c. 若分离系统有异常情况出现，请及时检查和处理。
d. 分离操作结束后，关闭分离系统的阀门。
5. 储存操作a. 将分离后的产品储存至相应的容器中。
b. 确保容器密封良好，以防产品泄漏或变质。
c. 对储存设备进行定期检查，确保安全可靠。
6. 排放操作a. 在运行过程中，如有废气或废液需要排放，请将其导入排放系统。
b. 确保排放系统畅通，避免产生污染。
油脂精炼设备操作方法
油脂精炼设备操作方法
下面是油脂精炼设备的基本操作方法：
1.准备工作：检查设备的运行情况和电源是否正常，确保设备处于安全状态并拥有足够的原料。
2.开启设备：根据设备的操作手册或指示，按照设备的启动顺序依次打开设备的电源、供气、供水等设备。
3.设置参数：根据精炼要求和操作手册的指示，设置设备的操作参数，如温度、压力、搅拌速度等。
4.投料：根据设备容量和所需精炼量，逐步将原料投入设备内，控制投料的速度和量，避免设备超载。
5.精炼过程：根据操作手册指示，设定精炼时间和步骤，配置设备的搅拌或加热装置，确保原料在设备内得到充分的混合和处理。
6.监控设备：在操作过程中，定期检查设备运行情况，观察温度、压力、液位等参数的变化，及时调整操作参数，确保设备运行稳定。
7.获取产品：根据精炼要求，当设备运行结束时，将设备输出口的产品收集出来
并检查质量，如有必要进行后续处理。
8.清洁设备：当精炼过程结束后，关闭设备的电源和供气、供水等设备，进行设备的清洁和维护，保持设备的卫生和良好的工作状态。
以上是油脂精炼设备的一般操作方法，具体操作步骤可能因设备型号和要求而有所不同，需要根据设备的操作手册和操作者的实际情况进行调整。
VD操作手册
VD钢包精炼炉操作手册西安向阳精炼工程有限公司二○○七年七月目录0 前言和总述 (4)1 设备的特征及描述 (3)2 启动,使用和停产 (8)2。
1 手动控制 (8)2.2 启动前的操作 (9)2。
3 设备的启动 (10)2。
4 运行过程中的操作 (10)2.5 紧急情况 (11)2。
5。
1 ................................................................. 一些重大的紧急情况122。
6异常情况，起因和解决方案 (12)2。
7 停止 (14)2。
7.1 .......................................... 正常停止142。
7。
2 ......................................... 事故停止142。
7。
3 ..................................... 长时间的停机152.8机电操作步骤 (16)2。
9操作所需的仪表和设备 (17)0前言和总述1、该手册提供了钢包精炼炉正确运行所必需的操作说明.2、必须遵守西安向阳精炼工程有限公司提供的操作手册中给出的操作要求。
3、西安向阳精炼工程有限公司对由于不按照操作手册中给出的操作要求进行的操作而造成的任何设备损坏及其它不良后果不承担任何责任。
4、西安向阳精炼工程有限公司保留不事先通知而修改手册的权利。
西安向阳精炼工程有限公司设计、制造的本设备由于总体尺寸庞大，分部件单独装运.因此,设备组装前应仔细检查货物,确保所有部件的完整性。
设备重新组装并安装在基础上以后，应该对其进行检查,必要时则要对所有部件和元件进行润滑,因为制造厂家供货时通常都未润滑（除非特殊情况)。
用户应使用规定的润滑剂或与其相当的润滑剂. 术语定义个人防护用品：保护操作人员免受操作带来的危险而使用的保护用品或装置（如：大手套，面罩，护目镜，安全帽等)。
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使用说明
一．特点：
本机组属于间歇精炼，具有大、中型间歇精炼设备的所有功能，优于大、中型精炼设备。
本机组成套组合，自备热源，电器控制，重量轻，耗电省。
客户回家只需接通电源及自来水，准备少许煤或木柴、烧碱和白土等消费材料即可。
本机组不需要专用厂房，不需要专用基础，室内、室外都可以使用。
二．工艺流程：
三．主要设备;
精炼锅:用于酸炼、碱炼和水洗；
脱色锅：用于漂白油脂及脱出色素；
脱臭锅：用于脱出油脂臭味儿；（不锈钢制作）
导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280℃；
真空泵：提供脱色、脱臭所提供的真空度·可达到755mmHg 以上；
空压机：吹干脱色白土；
压滤机：过滤白土；
蒸汽发生器：生产脱臭蒸馏所需蒸汽。
四、机组操作说明：
（各种油脂操作条件有所不同，仅供参考）
（一） 开车前的准备：
1. 毛油化验，测定酸价及色泽，有条件的在化验室中做小样实验；
2. 接通冷却水；
3. 准备白土、碱（NaoH ）、煤；
4. 接通电源；
5. 检查真空泵、空压机、压滤机、导热油泵是否正常；
6. 每次更换导热油，必须在98℃左右加热5小时，高位槽若无水蒸气溢出，可以缓慢加热到280℃。
（二）、碱炼操作法：
1.开车
点燃导热炉，导热油温控制在98℃左右，启动真空泵，正常后待用；
2.间歇精炼操作全过程为：①进油②升温③碱炼④水洗2——3次⑤干燥脱水总，时间为24 小时左右。
Ⅰ碱法操作：调整油温60℃左右，然后将20——30B1公斤碱=5公斤水e 的碱液在5——10分钟内加完并在60转∕分的条件下搅拌约5-10分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢碱炼 毛油 水洗 脱色 除臭 成品
白土 加热水 加碱
真空
慢升温，换慢速搅拌在30转∕分的条件下，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需4——6小时然后放出皂脚。
Ⅱ、水洗：
放出皂脚后，油脂进一步升温至75℃，快速搅拌在60转∕分的条件下加入热水进行水洗，大于油重5%的热水。
水温应大于油温5——10℃左右，水温过低容易乳化。
水加完后换慢搅拌在30转∕分的条件下搅拌5分钟，然后静止沉淀4小时，放出皂水，反复水洗1——2次，视清油质量而定。
（三）、脱色操作法:
1.开启真空泵，真空度》0.098ZP
先将水洗后的碱炼油吸入脱色锅，在真空状态下边搅拌，便升温达到110℃左右，再搅拌10分钟，使水分降到0.1%以下，然后吸入少量脱色剂（白土，活性炭），添加量视油量而定，一般油量2%——4%，搅拌20分钟，开始降温至75℃后，破真空。
打开脱色泵到滤油机进行白土油分离，得到脱色油。
（四）、脱臭操作法：
脱色油由真空泵吸入脱臭锅，在真空度达到755mmHg温度150℃以上时，开始蒸馏同时脱臭计时；
1.脱臭时间：4小时；
2.脱臭温度：220℃∕755mmHg
3.脱臭真空度：755mmHg以上
4.整个过程，必须水蒸气蒸馏；
5.开真空升油温150左右脱臭开始，打开直接蒸汽让油上下翻动，开始计时，同时快速升油温到220左右4小时左右，取样检验合格后，继续在真空状态下关闭导热油，打开冷却水阀门，待油温降至150℃左右视，关闭真空泵阀门关闭直接蒸汽阀门，继续降温80℃左右。
，罐桶包装，完成生产全过程。
六、注意事项：
1.每次更换导热油后，导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上.
2.精炼锅脱色脱臭设备，热能使用必须进行合理的分配及调节。
脱臭时必须保证脱臭油温在220℃以上其他设备主要调节平衡.
3.检修后，凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片，更换阀门必须采用高温阀门。
4.导热油炉点火前，必须启动导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵必须继续运转待导热油降温到100℃以下时，才能关闭导热油泵。
禁止无导热油点火生炉；禁止导油泵不运转时点火生炉。