金工力学

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郑州大学金工与生产实习报告院系：郑州大学专业：机电一体化班级：10秋学号：10059287002姓名：赵斌成绩金工实习部分：（注：下列题目都必须独立、认真完成。

）一热处理实习报告成绩1.什么是热处理？答：金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

2.钢的基本热处理有哪种？它们有何作用？答：钢的基本热处理包括退火与正火、淬火与回火及表面热处理。

退火与正火主要作用是降低硬度，改善切削加工性能；细化晶粒、改善组织，提高材料力学性能；消除内应力，并为后续热处理做好组织准备。

淬火主要作用是提高钢的硬度和强度。

回火的主要作用是减小淬火钢的脆性，消除内应力，获得所需的性能。

表面热处理的主要作用是使零件表面活得高强度、搞硬度、高耐磨性和抗疲劳性能，保持零件心部具有足够的塑性和韧性3.退火和正火有何不同？答：退火和正火的冷却速度不同，退火通常是随炉冷却，冷却速度较慢，而正火是在空气中冷却，冷却速度较快。

因正火比退火冷却速度快，正火后钢件获得的组织比退火后细，钢件在正火后的强度、硬度比退火后要高些，但消除应力不如退火彻底4.简述调质的过程和它的作用。

答：调质处理是使钢件淬火后再进行高温回火的热处理工艺过程，钢件经过调质处理后可以获得强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。

5.表面淬火和整体淬火有何不同？常用化学热处理有几种方法？。

答：表面淬火是通过快速加热，将钢件表层迅速加热到淬火温度，然后快速冷却下来。

经过表面淬火，可以保证钢件表面具有高硬度和高耐磨性，并可以保证心部的强度和韧性。

整体淬火是将钢件整体加热到淬火温度，保持一定时间后在水中或油中快速冷却，获得较高硬度组织。

淬火后，钢的硬度和强度大大提高，但脆性增加，并产生很大的内应力。

化学热处理是将钢件置于某种化学介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入钢件表面，改变其化学成分，以达到改变表面组织和性能。

目前工业生产中最常用化学热处理有渗碳、氮化和氰化（碳氮共渗）三种二铸工实习报告成绩1.试述砂型的组成，图示简单铸件的整模造型的合箱图。

2.铸件、零件、模样和型腔四者在形状和尺寸上有何区别？答：铸件经切削加工获得零件，与零件相比，铸件各加工面有加工余量，垂直于分型面的加工面有斜度，零件上的小孔在铸件中不铸出；模样与铸件相比，模样的主体形状、尺寸与铸件一致，但每个尺寸都相应加上了金属收缩量，以抵消铸件在铸造过程中的尺寸收缩，模样上对应于用型芯形成的孔或外形部位，做有凸出的芯头；型腔的形状和尺寸与模样基本一致，但对于需用型芯形成孔或外形的铸件，要在型腔内放置型芯。

3.制造模样时为什么要考虑分型面、加工余量、拔模斜度和收缩量?答：分型面是铸型组元间的结合面，对于两箱造型，它是上下砂型间的分界面。

铸造时，应根据铸件结构特点正确选择分型面，以便于取模、提高铸件精度和造型效率。

制造模样时，根据分型面确定结构特征。

铸件上有需要切削加工的表面，这些表面应留有加工余量。

造型时，为便于模样取出，在平行于起模方向的模样壁要有一定斜度。

铸件自高温冷却至室温时，尺寸要缩小，为弥补这一缩小值，制造模样时应增加收缩量4.谈谈哪些铸造缺陷与铸造用砂有关，并说明原因。

答：(1）气孔a.舂砂太紧或型砂透气性差b.型砂太湿，起模刷水过多 c.砂芯通气孔堵塞或砂芯未烘透。

（2）砂眼a.型腔或浇口内散砂未吹净b.型砂强度不高或局部未舂紧，掉砂 c.合箱时砂型局部挤坏d.浇口开设不正确，冲坏砂型或砂芯。

（3）机械粘砂a.砂型春得太松b.型砂耐火性差。

（4）夹砂结疤，型砂含水量太高，粘土太多三锻压实习报告成绩1.什么是锻压？锻压有什么特点？答:锻压是对金属坯料施加冲击力或压力，使之产生塑性变形，以改变其尺寸、形状，并改善其性能的加工方法，锻压是锻造和冲压的总称。

锻造是将金属坯料放在锻压设备的铁砧或模具之间，在锻压力的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定的几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。

冲压是通过装在压力机上的模具对板料施压，使之产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯。

金属材料经过锻造后，其内部成分更加均匀，组织更加致密，晶粒得到细化，从而使其强度和韧性有所提高。

板料重演形成的冲压件具有刚性好、重量轻、尺寸精度和表面光洁程度高的特点2.钢锻压时为什么要加热？钢加热高于始锻温度和在终锻温度下锻造有何缺点？答:金属的锻压性能以其塑性和变形抗力综合衡量。

钢经过加热后，其塑性明显提高，变形抗力大大降低，因此，钢的锻造都是在加热到红热状态下进行的。

钢加热超过始锻温度，会引起晶粒长大，塑性降低，锻件力学性能较差，同时加重钢的氧化合脱碳。

如果在终锻温度以下继续锻造，不仅变形困难，而且可能造成坯料开裂或模具、设备损坏3. 自由锻的变形工序有哪些？答：自由锻的变形工序分为基本工序、辅助工序和精整工序三大类。

基本工序是实现锻件基本成形（镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移等）；辅助工序是为方便基本工序的操作而对坯料预加少量变形的工序（压肩、压钳口、倒棱等）；精整工序是基本工序完成后，对锻件进行整形，使锻件形状尺寸满足技术要求，并降低表面粗糙度（调直、矫正、滚圆、摔圆等）4. 简述板料冲压基本工序。

答：板料冲压基本工序分为分离工序和成形工序两大类。

分离工序是使板料沿一定线段分离（冲裁、切口、切断）；成形工序是使板料产生局部或整体塑性变形（弯曲、拉伸、翻边、胀形四焊工实习报告成绩1.熔焊、压焊、钎焊的区别是什么？答：熔焊是将焊件连接部位局部加热至熔化状态，随后冷却凝固成一体，不加压（气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等）；压焊在焊接过程中对焊件施压（加热或不加热）（电阻焊）；钎焊是采用低熔点的填充金属（钎料）熔化后，与固态焊件金属相互扩散形成原子间的结合。

2.焊接电弧的实质是什么？为什么用直流电源进行焊接时有正接和反接的区别？答:焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极（电极与焊件）间在气体介质中产生的强烈、持久的放电现象。

直流弧焊机的输出端有正极、负极之分，焊接时电弧两端极性不变。

因此，弧焊机输出端有两种不同的接线法：将焊件接到弧焊机正极，焊条接负极的称为正接；反之，将焊件接到负极，焊条接正极的称为反接。

采用直流弧焊机焊接厚板时，一般采用正接，因为电弧正极的温度比负极高，采用正接能获得较大的熔深；焊接薄板时，为防止焊穿，常采用反接。

但使用碱性焊条时，均应采用直流反接，以保证电弧燃烧稳定3.电焊条由哪几部分组成？各起什么作用？答：电焊条由焊芯和药皮两部分组成，焊芯的作用：作为电极传导电流，产生电弧；熔化后作为填充金属，与熔化后的母材一起组成焊缝。

药皮的作用：改善焊条工艺性（易于引燃稳定电弧，利于焊缝形成，减少飞溅）；机械保护作用（药皮分解产生大量气体并形成熔渣，对熔化金属起保护作用）；冶金处理作用（去除有害杂质，添加有益的合金元素，改善焊缝质量）。

4.气焊火焰有哪几种？各有什么特点？低碳钢、铸铁、黄铜各用哪种火焰进行焊接？答：中性焰：氧气和乙炔的混合比为1.1~1.2时燃烧所形成的火焰。

火焰由焰心、内焰和外焰三部分构成。

焰心呈尖锥状，色白明亮、轮廓清楚；内焰颜色发暗，轮廓不清，与外焰无明显界限；外焰由里向外逐渐由淡紫色变成橙黄色。

中性焰在距焰心前面2~4mm处温度最高，达3050~3150℃。

适于焊接低碳钢、中碳钢、低合金钢、不锈钢、紫铜、铝及铝合金等金属材料。

碳化焰：氧气和乙炔的混合比小于1.1时燃烧所形成的火焰。

碳化焰比中性焰长，火焰由焰心、内焰和外焰三部分构成。

焰心呈亮白色；内焰呈淡白色；外焰呈黄色。

碳化焰的最高温度为2700~3000℃。

适于焊接高碳钢、铸铁、硬质合金和高速钢等材料。

五车工实习报告成绩任选一种操作零件图工艺说明1.毛坯种类和材料2.安装方法3.切削用量v=f=加工步骤序号加工内容工艺简图所用刀具、夹具、量具六铣工实习报告成绩1.简述铣削加工的铣削运动和铣削用量。

答：铣削运动包括主运动（刀具旋转）和进给运动（工件移动）。

铣削用量包括铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度。

铣削速度是指铣刀切削处最大直径点的线速度；进给量有三种表示方法：（1）进给速度：工件相对铣刀的每分钟进给量，即每分钟工件沿进给方向移动的距离；（2）每转进给量：铣刀每转工件沿进给方向移动的距离；（3）每齿进给量：铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离；铣削深度是指沿铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸；铣削宽度是指垂直铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸。

2.铣床的主轴和车床主轴一样都作旋转运动。

请举出两种以上既能在车床上又能在铣床上加工表面的例子，并请分析各自的主运动和进给运动。

答：加工表面的例子，并请分析各自的主运动和进给运动。

（1）端面加工：在车床上，工件旋转运动是主运动，刀具的横向移动是进给运动；在铣床上，刀具的旋转运动是主运动，工件的水平移动是进给运动。

（2）孔加工：在车床上，工件旋转运动是主运动，刀具的纵向移动是进给运动；在铣床上，刀具的旋转运动是主运动，工件的垂直移动是进给运动。

（3）切断：在车床上，工件旋转运动是主运动，刀具的横向移动是进给运动；在铣床上，刀具的旋转运动是主运动，工件的垂直移动是进给运动。

3.万能分度头上分度盘孔数为21、24、27、30和33，欲利用它来加工18齿的齿轮，如何分度？答：根据分度原理，采用简单分度法，分度手柄转动的圈数n=40/z=40/18=2 ―—=2 ―—18 27 分度时，将分度手柄上的定位销调整到孔数为27的孔圈上，手柄转过2圈后，再在孔数为27的孔圈上转过6个孔距即可。

七刨工实习报告成绩1.简述牛头刨床的刨削运动。

答：主运动（刨刀的往复直线运动），进给运动（水平面：工件的横向间歇移动；垂直面或斜面：刨刀的垂向或斜向间歇移动）2.刨削前，牛头刨床需进行哪几方面的调整？如何调整？答：（1）主运动调整（滑枕行程长度：调整行程长度调整方隼。

滑枕起始位置：调整滑枕位置调整方隼。

滑枕移动速度：调整变速手柄）（2）进给运动的调整（进给量的调整：调整进给量调整手柄。

工作台进给方向的调整：调整进给换向手柄。

）3.简述用牛头刨床刨矩形工件的步骤。

刨矩形工件前4个平面的步骤（1）刨大面1作为精基准面；（2）以已加工的大面1作为基准面贴紧固定钳口，在活动钳口与工件间中部垫一圆棒后夹紧，加工相邻面2；（3）按步骤（2）加工面4；（4）将面1放在平行垫铁上，工件直接夹在钳口之间，夹紧时确保面1贴实垫铁，加工面3.八磨工实习报告成绩1.简述砂轮构成三要素的作用。