组立线平衡提升效率
某公司组立线平衡提升效率
某公司组立线平衡提升效率1. 引言在现代制造业中，组立线的平衡是提高生产效率和降低成本的关键因素之一。
某公司作为一家制造型企业，也面临着组立线平衡的问题。
本文将介绍某公司采取的一些措施，以提升组立线的平衡和效率。
2. 组立线平衡的重要性组立线平衡是指在一定的时间范围内，将工作任务合理分配给各个工作站，使得生产效率最大化。
平衡好的组立线能够实现以下优点：•提高生产效率：通过优化工作分配，减少工作站的闲置时间，从而完成更多任务，提高产量。
•降低生产成本：通过减少人力资源的浪费和物料的浪费，降低生产成本，提高企业的竞争力。
•增加生产线的灵活性：合理的工作分配能够更好地适应不同产品的生产需求，提高生产线的灵活性。
因此，某公司意识到组立线平衡的重要性，决定采取一系列措施来提升组立线的平衡和效率。
3. 数据分析在实施组立线平衡之前，某公司进行了数据分析，以了解目前存在的问题和瓶颈。
通过收集和分析生产数据，某公司发现以下问题：•工作站间的任务分配不均衡，导致某些工作站过于繁忙，而其他工作站相对空闲。
•任务执行时间不统一，导致整个组立线的节奏不协调。
•工人之间的协作和沟通不够高效，导致工作站之间的工作阻塞和延误。
4. 组立线平衡的措施为了提升组立线的平衡和效率，某公司采取了以下措施：4.1 工作任务分配优化某公司通过重新评估各个工作站的任务，重新分配任务数量和内容，以实现更加均衡的任务分配。
通过对比工作任务的标准执行时间和实际执行时间，确定合理的工作任务量，避免出现工作站过于繁忙或相对空闲的情况。
4.2 工作站节奏协调某公司对工作站的任务执行时间进行了调整，以实现整个组立线的节奏协调。
根据工作任务的复杂程度和执行时间，合理安排任务的先后顺序，以提高整个组立线的效率。
4.3 培训和沟通某公司意识到工人之间的协作和沟通对于组立线的平衡和效率至关重要。
因此，某公司加强了培训和沟通的工作。
通过培训工人技能和知识，提高他们的工作能力和生产效率。
生产线平衡提升生产效率
利用生产线平衡提升生产效率生产线是组装现场最常见的设备布置，若每一个作业者皆在一定的时间，熟练而紧凑地完成自己应作的制程，产品也依需求量不断的产出，这是每位现场管理者，对生产线最期望的要求。
但实际上，许多生产线作业者作业杂乱无章，每一位作业者工作分配不均匀，有人产出不及，有人却滞停等待上工程。
相对的，也造成大量在制品累积在生产线各个工作站上，让光明的现场变成狭小而阴暗的半成品暂存区。
由此可见，生产线作业分配的好坏，对现场的生产效率、环境5S、管理成本影响非常大。
倘若要解决效率问题、环境5S问题，从生产线内作业分配着手，往往可以发挥20/80效益，这种对生产线内作业分配的技术，在工业工程学于现场管理的术语称为“生产线平衡”（LINE OF BALANCE），在部分日本公司另称“作业编成。
”发挥效能、提升效率许多生产线管理者，常常为生产量又创新高而沾沾自喜，然而单位时间产量屡屡创新高的同时，又有多少人深思所付出的代价？也许在效率提升的同时，更多的浪费，在不知不觉中侵蚀了利润。
因为生产线中作业分配的不平均，会产生许多的浪费：1.等待的浪费作业分配不均，造成工作站于工作站之间等待，作业员酒会有闲置时间（IDLE TIME）的出现2.在制品的浪费有些工作站作业分配负荷轻，相对单位时间产量大，然而其他工作站因作业分配不合理，负荷较重，所以单位时间产量较小，因而无法消化负荷轻、产量大的工作站之源源不断的在制品。
是故，在制品大量堆积于负荷的工作站旁。
3.作业员士气低落“不患寡，而患不均”不公平往往是人心涣散、离心离德的主因。
不合理的作业分配使得有些作业者挥汗如牛，忙的透不过气来，而部分作业员却轻松愉快胜任，人心焉能不怨？此时无言的抗议就会出现，有样学样的怠惰也会蔓延开来，到最后负荷重的作业员可以保留实力，轻松的作业员更是无所事事，大家都在作表面功夫，而利润江河日下。
许多人对效率的衡量仅止于量的增加，却未见上述浪费，造成的成本增加，效能的追求在于，以最小的资源投入，获得最大的产出。
线平衡分析与瓶颈改善
线平衡分析与瓶颈改善线平衡分析是一种优化生产线的方法，通过对生产线中各个工位的作业时间进行分析，找出生产线的瓶颈，并采取相应的改善措施，以实现整个生产线的平衡，提高生产效率和产能。
线平衡分析的目标是使每个工位的作业时间尽量接近，在不影响产品质量的前提下，提高生产线的整体效率。
一般来说，生产线的效率取决于生产线上最慢工位的作业时间，这个工位被称为瓶颈工位。
首先，进行线平衡分析需要确定生产线上每个工位的作业时间。
这可以通过观察、测量和记录每个工位的作业时间来完成。
作业时间应该包括实际操作时间、等待时间和移动时间。
然后，将这些数据绘制成柱状图或流程图，在图上标出每个工位的作业时间。
接下来，根据作业时间的差异来确定瓶颈工位。
瓶颈工位是指在制造过程中需要最长时间来完成任务的工位。
通过找出瓶颈工位，可以确定生产线的瓶颈所在，并将重点放在如何提高瓶颈工位的效率上。
一旦确定了瓶颈工位，就可以采取一些改善措施来提高其效率。
改善措施可以包括以下几个方面：1.增加资源：增加瓶颈工位的人员和设备资源，以减少瓶颈工位的等待时间和提高其作业效率。
这可能需要增加工人的数量、购置更快速或更高效的设备。
2.优化工艺：重新设计工艺流程，以减少瓶颈工位的作业时间。
这可以通过简化操作步骤、减少不必要的移动和等待时间来实现。
3.平衡工作量：将一些工作从瓶颈工位转移到其他工位，使各个工位的工作负载更均衡。
这可以通过改变工序的顺序、重新安排任务和人员来实现。
4.增加并行工位：在瓶颈工位的前后增加并行工位，以提高生产效率。
这样可以减少瓶颈工位的等待时间和生产周期。
5.增加备用设备：在瓶颈工位周围设置备用设备，以减少设备故障或维修导致的生产中断。
通过以上的改善措施，可以实现生产线的平衡，提高整体效率和产能。
然而，需要注意的是，改善一个瓶颈工位可能会导致其他工位成为新的瓶颈。
因此，线平衡分析应该是一个持续的过程，需要不断监测和改善生产线的各个方面。
生产线平衡提高生产效率的关键策略
生产线平衡提高生产效率的关键策略生产线平衡是提高生产效率的重要手段之一。
通过合理调度和优化生产线上的各个工位，确保各工位之间的工作负载均衡，可以有效提高生产线的运转效率和产量。
本文将从三个方面探讨生产线平衡的关键策略。
一、工位合理布局在生产线平衡的过程中，工位的合理布局是至关重要的一环。
首先，需要将相似的工序放在相邻的工位，这样可以减少零件或产品在不同工位之间的运输时间，并且方便操作工人的操作。
其次，需要合理利用空间，确保每个工位的面积充足，工人可以方便地进行操作和工具的存放。
此外，还可以考虑将一些工序合并在同一工位上，这样可以节约空间和设备成本，同时也可以减少不必要的运输和等待时间。
二、任务分配合理任务分配合理是生产线平衡的另一个重要方面。
在确定每个工位上的工序时，需要根据工序的时间和工人的能力进行合理的分配。
首先，需要确保每个工位上的工序时间尽量相等，避免出现工位之间明显的工时差异，以免造成生产线停滞和资源浪费。
其次，需要根据工人的技能水平和经验，将工序分配给相应的工人，以确保他们能够高效地完成工作，并且在工位之间进行灵活的调整，以解决工人数量不平衡或者技能差异较大的问题。
三、设备协调运转设备协调运转是保证生产线平衡的关键策略之一。
首先，应该确保设备的负载均衡，避免出现某些设备闲置或者过载的情况。
可以通过设定合理的生产计划和加强设备维护来实现设备的平衡运转。
其次，可以考虑引入柔性制造系统，通过灵活的设备布局和智能化的控制系统，实现设备的自动化调度和协调运作，提高生产线的灵活性和适应性。
总结起来，生产线平衡提高生产效率的关键策略包括工位合理布局、任务分配合理以及设备协调运转。
通过合理调度和优化生产线上的各个环节，可以实现工序的均衡和资源的充分利用，从而提高生产线的运转效率和产量。
不仅如此，生产线平衡还可以降低生产成本、缩短生产周期，提高产品质量，从而帮助企业在市场竞争中获得更大的优势。
因此，企业应该高度重视生产线平衡，制定相应的策略和措施，以提高生产效率，实现持续发展。
生产线平衡及线速的调整
线速调整的策略和技巧
线速调整的原则
优先调整瓶颈工序：将生产 线的瓶颈工序作为调整的重 点，以提高整体生产效率
保持节拍一致：确保生产线 上的各个环节保持同步，避 免出现生产瓶颈和浪费
逐步调整：不要一次性大幅 度调整线速，应该逐步调整，
观察生产情况并及时调整
保持稳定：在调整线速时， 要保持生产线的稳定，避免
提高产品质量：通过优化生产线和调整线速，可以减少生产过程中的错误和缺陷，提高 产品质量。
增强企业竞争力：通过提高生产效率和降低成本，企业可以获得更高的效益和竞争力。
未来发展趋势与挑战
智能化生产线的普及与发展
线速调整技术的持续优化与提升
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生产线平衡技术的不断创新与进步
面临的挑战与机遇并存，需要不断 探索与创新
持续改进与创新的重要性
总结生产线平衡及线速调整的经验和成果 分析持续改进与创新对生产效率和质量的影响 探讨未来生产线平衡及线速调整的发展趋势和方向 提出持续改进与创新的建议和措施，促进企业持续发展
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生产线平衡及线速的调整
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单击输入目录标题 生产线平衡的概念和重要性 生产线平衡的调整方法 线速调整的策略和技巧
生产线平衡及线速调整的实践案例
总结与展望
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生产线平衡的概念和重要性
生产线平衡的定义
生产线平衡的概念：指在 生产线上各工序所需的时 间接近或相等，使生产线 上各工序的生产能力基本 平衡，提高生产效率。
设备布局调整注意事项：在调整设备布局时，需要考虑设备的维护和保养、员 工的操作习惯和安全等因素，确保调整后的设备布局更加合理、高效和安全。
如何提升线平衡率
[人机操作/联合操作/双手操作]
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二、线平衡改善步骤与方法
3.山积表平衡
3.1 平衡的原则 1) 算出需求产出周期时间(T/T)
复杂度 设计一个好的T/T
•改善余地小 •很难应付变动 •紧张
(微笑曲线)
合适区域
30
Takt Time (seconds)
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用量
圖1
（pcss）
1
黃螺栓
2
2
二孔板
2
3
綠軸
1
圖2
工站 序號
1 工2 站3 14
5 1 工2 站3 24 5 1 工2 站3 34 5 1 工2 站3 44 5 1 工2 站3 54 5
產線平衡率
作業單元
改善衡量指標實操使用表單
1
工時 234
5
平均 值
標準差
管制 上限
管制 下限
剔除異 常值后 平均值
[解] A线：UPPH=420/60= 7台/H/人
B线：UPPH=450/66=6.82台/H/人
UPH低的A线比UPH高的B线效率要高
在改善中，使用UPPH作为改善评价的指标: 1. UPPH 在改善前后不能变小，最低要求保持不变。 2. 不能盲目追求UPH的提升，而不考虑UPPH的变化情况，造成
4) 合并重排
作 业 时 间
工序 1 2 3 4 5
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二、线平衡改善步骤与方法
3.山积表平衡
3.2 平衡的方法
5) 减人（分解消除）
作
减人（分解消除）—治具拆夹改善
治具拆夹&清胶工站合并重组
生产线平衡及线速的调整
生产线平衡及线速的调整1. 引言生产线平衡及线速的调整是指在生产线上不同工序之间进行合理的任务分配和线速调整，以确保生产线的高效运转和产量的最大化。
通过合理的生产线平衡和线速调整，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提供更高质量的产品。
本文将重点介绍生产线平衡的概念、目的和方法，以及线速调整的原理和实施过程。
2. 生产线平衡2.1 概念和目的生产线平衡是指在生产线上合理分配任务，使各个工序在完成任务的时间上达到最优化，从而实现整个生产线的平衡。
其目的是使生产线上的所有工序都能够以相同的速度运转，避免出现工序之间的阻塞和空闲。
2.2 方法生产线平衡的方法有很多种，其中比较常用的方法包括时间研究法、实力法和直观法。
2.2.1 时间研究法时间研究法是通过观察和记录生产线上各个工序的时间，然后根据工序之间的关系，确定每个工序的任务时间，并进行任务的分配。
这种方法需要对生产线进行详细的观察和数据收集，然后利用数学模型进行计算。
2.2.2 实力法实力法是根据工人在某个时间段内完成的标准工作量，来进行任务的分配。
该方法适用于工序之间的关系较为简单的生产线。
2.2.3 直观法直观法是根据经验和直觉进行任务的分配，不需要进行详细的观察和数据收集。
这种方法相对简单，但在复杂的生产线上可能效果不佳。
3. 线速调整3.1 概念和原理线速是指生产线上各个工序的速度，通常用单位时间内完成的产品数量来表示。
线速调整是根据市场需求和生产线的实际情况，对各个工序的线速进行调整，以实现产量的最大化。
线速调整的原理是通过调整生产线上各个工序的工作时间、工人数量和设备效率等因素，来达到最佳的产量和效益。
较高的线速可以提高产量，但也会增加资源消耗和生产成本。
3.2 实施过程线速调整通常需要以下几个步骤：1.收集数据：收集生产线上各个工序的产量、工作时间和资源消耗等数据，以了解当前的线速情况。
2.分析数据：对数据进行分析，找出工序之间的关系和瓶颈。
生产线平衡调整
生产线平衡调整随着现代工业的发展，生产线在制造企业中扮演着重要的角色。
然而，在实际生产过程中，由于各种原因，生产线往往会出现不平衡的情况。
为了确保生产效率和质量，以及充分利用资源，生产线平衡调整变得至关重要。
一、生产线平衡调整的意义生产线平衡调整是为了解决生产线中工序之间存在的生产能力不匹配或者生产负荷不均衡的问题。
只有通过平衡调整，才能在最大程度上发挥生产线的效益，并且提高生产线的整体性能。
生产线平衡调整的意义体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：通过平衡调整，可以避免生产线中某个环节的生产能力过剩或者不足，从而提高整个生产线的生产效率。
2. 降低生产成本：平衡调整有助于减少生产线中的浪费和闲置资源，从而降低生产成本，提高企业的竞争力。
3. 提高产品质量：通过平衡调整，可以避免因生产线不平衡而导致的生产质量下降的问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
4. 增强生产线的灵活性：通过平衡调整，可以使生产线更加灵活，能够适应市场需求的变化，提高企业的响应速度和市场竞争力。
二、生产线平衡调整的方法在实际的生产线平衡调整过程中，有多种方法可以采用。
下面介绍几种常见的方法：1. 工序的合理安排：通过对生产线的每个环节进行调整，合理安排各个工序的工时和工人数量，以实现生产线的平衡。
可以根据产品的特点和生产工艺的要求，合理规划每个工序的生产能力和产能。
2. 生产线的重新布局：通过调整生产线上的工位布局，改变物料的流动路径和工人的工作区域，以实现生产线的平衡。
可以采用流水线式布局或者U型线布局等方法，提高工作效率和生产线的平衡性。
3. 生产任务的分配与调整：通过合理分配生产任务，调整工序之间的工作量，以实现生产线的平衡。
可以通过准确估计生产能力和需求量，灵活安排生产计划，避免生产线负荷不均衡的问题。
4. 资源的优化配置：通过合理配置生产线上的资源，包括人力资源、设备资源、原材料等，以实现生产线的平衡。
可以通过优化生产调度和物料供应，减少资源的浪费和闲置，提高生产线的利用率。
提升组装效率优化组装线的操作流程
提升组装效率优化组装线的操作流程随着科技的不断发展和市场的竞争加剧，企业需要不断优化生产流程来提高组装效率。
优化组装线的操作流程是一项重要的任务，可以帮助企业节约时间、减少资源浪费、提高质量和增加利润。
本文将探讨一些可以提升组装效率的方法，以及如何优化组装线的操作流程。
一、标准化工艺标准化工艺是提升组装效率的关键。
通过制定并执行标准操作流程，可以减少员工之间的差异性，提高工作效率和一致性。
标准化工艺包括以下几个方面:1.1 确定标准操作流程确定标准操作流程是优化组装线的第一步。
在这个过程中，需要详细记录每个工序的操作步骤、时间要求、工具和设备的使用等信息，并制定相应的培训计划。
1.2 培训和评估为了确保员工能够正确地执行标准操作流程，培训是必不可少的。
通过培训，员工可以了解并熟悉标准操作流程，并掌握相关的技能和知识。
为了评估培训的效果，可以定期进行绩效评估和审核，并及时对标准操作流程进行更新和修订。
1.3 流程改进标准操作流程并不是一成不变的，随着实践的深入和技术的发展，流程可以不断改进。
通过流程改进活动，可以发现和解决潜在的问题，提高组装效率和质量。
二、合理布局和设备改善合理的布局和设备改善可以极大地提升组装效率。
以下是一些布局和设备改善的方法:2.1 流程分析和评估通过对组装线上的每个工序进行流程分析和评估，可以发现流程中的瓶颈和不必要的环节。
在分析的基础上，可以进行分析和改进，以提高组装效率。
2.2 自动化设备自动化设备可以大大提高组装效率。
例如，采用自动化装配设备可以替代手工装配，减少人力成本和生产周期。
此外，可以考虑使用机器人和传送带等设备来提高运输效率。
2.3 人机工程学设计人机工程学设计可以帮助优化组装线的操作流程。
通过对员工的工作站、工具和设备进行合理的设计，可以使员工的工作更加舒适和高效。
例如，调整工作站的高度、设计符合人体工学的工具等。
三、持续改进持续改进是提升组装效率的关键。
生产调度工作中的生产线平衡与产能提升
生产调度工作中的生产线平衡与产能提升在现代制造业中，生产线平衡和产能提升是关键的工作之一。
有效的生产调度可以确保生产线流程的平衡，实现高效生产，并提高产能。
本文将重点探讨生产调度工作中生产线平衡的重要性，以及如何提升产能。
一、生产线平衡的重要性1.1 生产线平衡的定义与作用生产线平衡是指在生产调度过程中，合理安排和分配各个工作站点的生产任务，使得各个工作站点的生产能力能够得到充分利用，避免出现瓶颈，确保整个生产过程的平衡和连贯性。
1.2 生产线平衡的优势生产线平衡能够降低生产过程中的等待时间和拥塞，提高产品的交付速度和质量。
同时，它还可以减少不必要的工时和设备使用，从而降低生产成本。
此外，生产线平衡还有利于提高员工的工作效率和满意度。
二、产能提升的方法与实践2.1 工艺改进与设备升级通过工艺改进和设备升级，可以提高生产线的产能。
例如，引入新的生产技术和设备，优化工艺流程，减少生产环节的时间消耗，提高生产效率和产能。
此外，还可以考虑使用自动化技术和机器人技术，减少人力投入，提高产能。
2.2 优化生产调度算法在生产调度过程中，合理选择和调度生产任务是提高产能的关键。
可以采用一些优化算法，如遗传算法、模拟退火算法等，根据不同情况和限制条件，找到最优的任务调度方案，使得各个工作站点的负荷均衡，并充分利用设备和人力资源。
2.3 人力资源管理与培训优秀的员工是提高产能的关键因素之一。
通过合理的人力资源管理，如招聘与培训、绩效评估等，能够吸引和留住优秀的员工，并提高他们的技能水平和工作效率。
培训员工使用新设备和工艺，并提供良好的工作环境和福利待遇，可以提高员工的工作积极性和产能水平。
2.4 供应链管理与协同合作生产调度不仅仅关注内部的生产线平衡，还需要与供应链中的其他环节协同合作。
通过与供应商和分销商的紧密沟通和协调，及时获取原材料和向下游交付产品，可以减少库存和等待时间，提高整个供应链的产能。
三、案例分析：某企业生产调度的实践与成果为了提高生产线平衡和产能，某企业在生产调度方面进行了一系列实践。
生产线平衡与生产效率提升技巧
*****工时测定产能规划生产线平衡与生产效率提升技巧讲义讲师：***~目录~一、如何应用工时管理创造管理利润1.企业面临经营风险 (3)2.面对经营转机必备的理念 (3)3.面对经营转机必备的理念 (3)4.工时变化，对企业的影响分析 (4)5.目前企业因应工时的基本策略 (4)6.人力压缩的基本手法 (4)二、工时测定的范围与目标效益1.标准工时的定义 (5)2.工时管理的用途效益 (5)3.标准工时结构图 (6)三、新时代工时测定的方法与技巧1.标准工时分类法 (7)2.工时法的计算要领 (8)3.工时测定获得员工认同的方法 (8)4.工时分析法 (9)四、产能规划与生产线平衡的方法与技巧1.何谓产能规划 (10)2.产能规划常态主要缺失 (10)3.设定产能之影响因素探讨 (11)4.产能规划现况缺失因应对策 (12)5.Line改善做法 (12)6.抽查法分析作业 (13)五、如何快速提升生产绩效1.产销平衡要项 (14)2.生产绩效提升要项 (14)3.快速排除生产绩效障碍 (15)备注 (15)一、如何应用工时管理创造管理利润1.企业面临经营风险1.1恶性竞争1.2市场饱和1.3成本上涨1.4库存增加1.5人才不足2.面对经营转机必备的理念2.1非经营革新方式，已难以生存2.2非采短工时、高效率、已难以立足2.3奖金与贡献结合2.4组织活力重建，经营资源深3.面对经营的危机，企业利润五大来源3.1机会获利3.2景气获利3.3组织利润3.4管理利润/ 经营利润3.5整合利润/ 资源开拓4.工时变化，对企业的影响分析4.1工资增加，成本上涨4.2劳资冲突增加4.3报价困难4.4大环境工时增加5.目前企业因应工时的基本策略5.1基本手法5.2消极手法5.3积极手法6.人力压缩的基本手法6.1人才盘点6.2绩效盘点6.3工时政策6.4用人政策6.5管理政策6.6经营策略二、工时测定的范围与目标效益1.标准工时的定义使用规定的工作方法与设备，在规定的工作条件下，由对该工具有熟练与适合性的作业员，在标准的工作速度下，完成Cycle Time，称之为完成该工作件所需的标准工时。
8.拉线平衡与效率提升方法
不是刚性瓶颈工位
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理论人员需求计算
在计算拉线理论人员需求数据时，我们需了解Takt time这个名称，
Takt time 反映的是客户，或计划，或生产的每天计划产出每多长时间需要 一件产品，它的单位为秒/pc, 或分/pc，或小时/pc 。
TAKT Time =
左图为某一拉线的测量数据： 拉线平衡率=78.9/（7.5X25)=42%
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拉线平衡
请计算: 左边拉线的平衡率为多少?
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拉线平衡
拉线上浪费的减少意味着效率的提升, 拉线上浪费包括人员的等待, 无效动作的 存在, 瓶颈工位的存在, 以及WIP的堆放.
1、拉线效率提升的三种方式: • 删除不需要的工序，使人数与工位数减少 • 合并cycle time较短的工序，使用人数和工位数进一步减少 • 对存在的工位进行动作分析，特别是瓶颈工位，减少Cycle time.
2、如何有效地提升拉线效率： • 测量拉线，用数据帮分析来调整拉线，而不是仅仅依靠来调整拉线 • 消除瓶颈工位，将带来意想不到的效果 • 删除不需的工序，合并可以合并的工序，对剩余的工序进行动作分析
S tri p pi n g
e cu tti
D is p os al
rim pp in g C
拉线平衡
C rim pp in g co pp er be lt _ 1 in al tu be rim pp in g te r m st To a
C C rim pp in g co pp er be lt _ 2 M ol di
M H ou s in g as se M ol di M ol di Fl a Le ng V iu sa m ng ng in ne r bl y ou cl a sh th li ol di ng
用线平衡分析做效率提升改善
2、线平衡分析：按照线平衡分析的方法进行。注意寻找瓶颈工位及时间， 得到线平衡率是多少，这个将作为改善的原始基础数据，以做改善过程中的 对比用。 3、改善目标评估与确认：根据线平衡分析的数据，以及对各工位时间的掌 握程度，初步估计需要提升的目标。根据目标与实际的差距进行再次分析各 个工位时间，寻找正瓶颈与负瓶颈的现况（正瓶颈是超过平均时间最高的工 位，负瓶颈是低于平均时间最多的工位，负瓶颈主要是浪费过多），同时还 要兼顾二次瓶颈与多次瓶颈。分析时找出各个解决的办法，比如，那些工位 可以运用工装，那些工位需要引入自动化，那些工位的部件可以线外完成， 并确定这些改善办法是否可以实现，如此以后再用 ECRS 进行工位调整或线 体调整。 三、改善方案的制定与实施 根据以上分析出的改善方法制定改善方案，主要是分配一些任务，比如：工 装、自动化设备、场地调整、人员安排的工作任务由谁负责，什么时候完成， 如何完成等等内容，以此督促其他部门人员完成配合工作。并完成新的 SOP。 当所有的制定的任务都完成的时候，就在产线上进行新的实施过程。 四、效果跟踪 效果跟踪需要生产保证实施线体的产品型号与人员不可随意变动。持续时间 20 天到 1 个月，每天进行线平衡统计。前一两天每工位测量时间可在 5-8 组 数据，后面的可每天测量 3 组数据即可，同时记录下每次测量时候的实际产
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能。计算出每天测量的线平衡率，将这些数据与基础数据画出趋势图出来， 以确定改善进展情况。 五、改善总结 总结就不多说了，注意一个关键点是，尽量用图表进行总结。
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用线平衡分析做ห้องสมุดไป่ตู้率提升改善
至少 10 组数据。如果多数是设备作业，这个时候就要对设备进行时间测量。 并记录下实际的产量。
组立线平衡提升效率
例:线的节拍48S，
后包车线 拿放:6S 直接作业:100S 剪线:8S 后续手工作业车
工合计114S
后一工序手工32S 分解的方法：
1.“剪线”分解到后一个工序手工处,车工负荷106S,手工40S
2.增加1个车工,车工负荷53S, 手工负荷2人剪线计40+2S
举例联冠的部分同事错误认为麻烦,按最大秒值算,加秒值不得了.
上班时间,主管带头轮流睡觉
不断地等待上一工序作业完成
6.关心和关注员工
1.干部应当关爱新进 从富士康跳楼文化说起!
的员工,关心他或她
对公司的诉求,生活 状况
•
两名已经离职的富士康员 工向记者讲述了
2.关心他每天的收入, •
3.关心他是否有一个
积极的心态,身体状 •
态,干部应以服务的
心态对待员工,员工 应当以家长的心态
1.2.4.工作饱和后,作业员的月件资相对增加,每双订单的成本 支出减少,公司和员工”双盈”局面产生.
线平衡的要求:一般的认为,线平衡必须达到85%以 上,95%为最佳,100%的线平衡几乎不存在,且100% 的线平衡只有书面上成立,在实际操作中因人各有长短, 反而不平衡( ) 此论为经验+分析过几十款型体总结而得出
所谓:水到渠成
5.合理利用人力资源,人人增值
1.对于公司来说,任何 人都是公司的资源, 是公司的财富,大家 都应当服从公司的 调配,车工可以作手 工的工作,手工同样 可以学习车工的工 作.
2.任何人都有为公司 效力和提升价值的 权利和义务
3.干部和主管应随时 关注你的部属是否 处于工作饱和状态, 不能有等待呀堆积 的情况,或有不增值 的动作
１．过程分析和动作分析 中，设定标准的动作和 操作流程,
生产线平衡与优化提升工厂整体效率的重要方法
生产线平衡与优化提升工厂整体效率的重要方法生产线平衡与优化是工厂提高整体效率和降低生产成本的重要手段。
通过合理规划和调配生产资源，优化生产线的布局和工作流程，可以实现生产线的平衡和优化，从而提高工厂的生产效率和产品质量。
本文将介绍生产线平衡与优化的概念、目标和方法，并探讨其在提升工厂整体效率方面的重要性。
一、生产线平衡与优化的概念和目标生产线平衡是指通过合理安排工序和加工时间，使得生产线上各工作站的产量和工作负荷能够相对均衡。
生产线平衡的目标是最大限度地提高产能和生产效率，同时避免因工作站之间的不平衡导致的生产中断和生产瓶颈。
生产线优化是在生产线平衡的基础上，通过不断改进和调整生产线的布局、工作流程和生产设备，使得生产线的整体效率得到最大化。
生产线优化的目标是提高产品质量，减少生产时间和资源浪费，实现生产成本的最小化。
二、生产线平衡与优化的方法1. 制定生产计划：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划。
生产计划要充分考虑生产资源的利用率和生产线的平衡性，避免因生产计划的紧张或松散导致的生产线不平衡。
2. 优化生产线布局：合理规划生产线的布局，确保各工作站之间的距离和流程最短。
减少物料和人员的移动距离，降低生产时间和成本。
同时，要考虑生产线的可扩展性，以适应未来的生产需求。
3. 平衡生产线工作负荷：根据每个工作站的生产能力和工作时间，合理安排生产任务。
避免工作站之间的产能瓶颈和过剩，实现生产线的平衡。
可以采用工作站调度和任务分配的方法，确保每个工作站都能按时完成生产任务。
4. 优化工作流程：对生产线上的各工作流程进行优化和改进，以减少非价值增加时间和浪费。
可以使用工程方法和工时研究的技术手段，找出工作流程中的瓶颈和效率低下的环节，加以改进。
5. 引入自动化设备：在生产线上引入自动化设备，减少人工操作和生产过程中的人为因素。
自动化设备能够提高生产速度和质量稳定性，减少因人为误差而引起的生产线不平衡。
线平衡分析方法
组立线平衡分析1. 什么是组立线平衡分析？所谓组立线平衡分析是指分析〖构成生产线的各工程中的工作是处在什么样的平衡状态下进行的〗一种手法。
分担连续作业时的基本原则是最好的分工和最好的连接所分担的工作。
EG：平衡性不好的生产线，存在加工品停滞工程和空手等待的工程。
这样的生产线的设备和劳动力就不能充分地被利用。
另外，即使生产线的平衡性比较好，但如果相对于TT处于剩余状态时将出现加工过剩的浪费以及和其他线发生不平衡。
象现在多品种小批量的生产情形下，生产变化非常激烈。
为了高效率地生产产品，使各工程作业时间均一化，遵守TT进行作业是一个非常重要地环节。
以下说明一下有关流水线平衡分析的手法1.1 流水线平衡分析的目的①用时间来衡量各工程的作业负荷量，客观地掌握全工程的负荷平衡。
②发现作业时间较长的问题工程③改善流水线的平衡性④掌握作业者相对于TT所承担的负荷量1.2 流水线平衡分析的用途①提高作业者和设备的使用率②减少工程之间加工品件数③短缩单位产品所占的生产时间④编成新采用的流水作业方式时⑤由于增减产而重新编作流水线时2. 流水线平衡的表示方法表示流水线平衡性时，将各工序的作业时间排列成直线图来表示。
作成此表后，可以根据图中的起伏状态一目了然的发现流水线的好坏和存在问题的工序。
此方法是寻找改善方案时的一个有效方法。
2.1 工程编成表的作成顺序如下①记入各工程的作业内容和每个作业的平均时间（作业内容栏中记入小记）②分别将各工程的该当栏中记入工程号、平均值、最大值、最小值（①、②两项目可从时间观测用纸上转记过来）有两人以上进行同一工程作业时，记入将所有作业者的合计时间除上人数后所得的数值③以全工程中花费时间最长的时间为标准，决定纵轴的尺度④相对于作业时间作成其直线图⑤从全工程中找出最大作业时间，并在最大刻度上画上横线⑥在Tact Time的刻度上画上横线⑦计算出平衡率和工程编成率，并记入各该当栏。
如何提升线平衡率
如何提升线平衡率线平衡率（Line Balance）是指生产线中各工位的工作量分配是否均衡。
线平衡率高，意味着各工位的工作量分配合理，能够充分利用资源，提高生产效率。
下面是一些提升线平衡率的方法。
1.进行时间研究和工序分析：通过对生产线的各个工序进行细致的时间研究和工序分析，了解每个工序的标准工作时间和工序之间的依赖关系，确定产能瓶颈和工序需求量。
2.平衡工序和工位：通过合理排布生产线中各个工序和工位的先后顺序，尽量减少物料和人员在工序之间的移动距离和等待时间，提高工作效率。
3.优化生产线布局：根据生产线中各工序之间的依赖关系和产能需求，重新规划和优化生产线的布局，使得每个工序之间的距离适中，便于物料的流动，并且能够减少操作员的移动距离。
4.优化工时和工作分配：通过调整每个工序的标准工作时间，确保每个工序的工作负荷合理，既不过多也不过少。
同时，根据工序的复杂程度和操作员的技能水平，将合适的操作员分配到各个工位上，并提供培训和技能提升机会，提高操作员的效率和工作品质。
5.实施流程改进和标准化管理：通过对生产线上各种工作流程的优化和改进，提高工作流程的稳定性和流程的标准化程度，减少流程中的变异性和浪费，提高生产效率。
6.使用自动化和信息化技术：利用现代化的自动化设备和信息化系统，实现生产过程的自动化和数据化管理，提高生产线的灵活性和生产效率。
7.引入工时激励机制：建立基于工时和绩效的激励机制，激励员工提高工作效率和品质，促进生产线的平衡和优化。
8.定期进行线平衡评估：定期对生产线的线平衡率进行评估和反馈，及时发现和解决存在的问题和瓶颈，不断迭代和改进生产线。
通过以上方法的综合运用，可以提升生产线的线平衡率，实现生产线上资源的合理配置和生产效率的提高。
这不仅有利于企业的效益提升，还能够提高员工的工作积极性和生产线的稳定性，为企业的持续发展奠定基础。
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组立线平衡讲义
1.认识线平衡
2. 分析线平衡
3.组立线平衡
4.运用线平衡提升效率
课时:40分钟
资深工程师 : 许豪
制作日期2010.06.08
引言:“平衡”在生活中的运用和实例
• 2008年6月11日,广州一老农赶着牛车进城卖绿色莱，在红绿灯处
被警察拦下，理由是：没车牌。
老农心里不平衡,没牌子是吧,于
是愤怒的找来一破木板写了一车牌挂上，警察看了当场晕倒，只
见车牌上写着：牛B-74110
• 之后老农马上过红绿灯,可40秒后还没过去,警察让他快走, “闯红灯了”,有人开始按喇叭,结果牛发疯,牛,人不协调,牛车把对面来的
别克撞坏了,
• 交警在审理此案过程中认为老农有主要责任,不料上海一律师帮
老农免费打赢这场官司,理由是交警的红绿灯节拍设定有问题,因
为一个人或推着自行车要在40秒内走完48米节拍不合理!至此广
州所有交通路站红绿灯完全审察过.按规定人行道时间不得低于1
秒/1米.
附加价值:高附加值的产品开发,低附加值的产制制造
一.认识线平衡:
线平衡是分析构成产品的各工序间处于什么样的平衡状
态,各工序间负荷的一种方法,从而利于后续有针对性地进行改善.主要手法是节拍.
• 其中之一是宏观(广义,大方向)地理解全公司的线平衡处于一种什
么状态,要如何改善(业务-开发-采购. 裁断-手工-针车-组底-成
型.)
• 其中之二是微观(细致)地分析各生产线内部工序处于一种什么样
的平衡状态(如成型从放楦—包装)
线平衡强调(1.前段作业平衡,2.后续生产平衡,)
1.针车上线,可前段东西没有采购回来,所以没法作不平衡
2.成型作业员,你作业8秒负荷, 我作业16秒负荷,结果你坐在那里间歇,员工心里很不平衡
• 目的和好处:
平衡性不好的生产线，存在加工品停滞工程和空手等待的工程这样的生产线的设备和劳动力就不能充分地被利用。
• 用时间来衡量各工程的作业负荷量，客观地掌握全工程的负荷平
衡,便于流线安排.
• 发现作业时间较长的问题工程,改善流水线的平衡性,以减少等待
和堆积,让产能最大化.
• 掌握作业者相对于TT(节拍时间)所承担的负荷量以便线内调节,和充分发挥作业员的潜能,赚回班组长的薪资.
• 线平衡的收获
• 提高作业者和设备的使用率,从而降低管理成本(费用).
• 减少工程之间加工品件数,从而提高成品率,好更多出货请款,以及
更多的地方清爽起来,方便管理,没有安全引患.
(因为我们的裁片卖不了钱,只有成品才可以应对所有变因)• 短缩单位产品所占的生产时间,以便可以在更短的时间内接更多
的订单.(特别是鞋业等传统行业的订单是有季节性的)
• 工作饱和后,作业员的月件资相对增加,每双订单的成本支出减少,
公司和员工”双盈”局面产生.
线平衡的要求:一般的认为,线平衡必须达到85%以上,95%为最佳,100%的线平衡几乎不存在,且100%的线平衡只有书面上成立,在实际操作中因人各有长短,反而不平衡(此论为经验+分析过几十款型体总结而得出)
二.分析线平衡:
1.确认好工程编织表和工程编制图资料(SHOW工程编织图和工程编织表资料)其中标准工时以PTS法分析的为准.
2.计算出原始的平衡率,预排人数和节拍.
Σti 产品总工时
平衡率=---------------X100%= ----------------------X100%
Tmax×N 化解后最大秒值×人数
总工时
节拍 =------------ (意思就是说每隔多少秒就产出一个产品)人数有的认为甚至就是最大秒值
平衡率:是衡量相对于作业时间最长的工程而言其他工程的作业时间如何
工程编成率:是衡量相对于Tact Time而言全工程的作业时间如何
Σti 产品总工时
编成率=---------------X100%= ----------------------X100%
TT×N 实际节拍×人数
(小结一下:平衡率的重点是解决瓶颈站的问题,而编成率是要求关注到所有工序的负荷,比平衡率的概念广,是实际的体现)
三,组立线平衡,调节线平衡
1.将线内作业和线外作业分开,(线外作业平衡率天然的100%, 如缝马克(举例:节拍24”/双,高周波36”/双, 怎么调都不平衡…不是线外作业的吗?)线外作业的状况:调机器,试作,超多人作业没法及时出部品的工序, 准备工作,,有污染和噪音的工作.如喷油漆…严重影响线平衡,适合线外作业的工作.(展示工程编制表)
2.参考未调节的工程编制表,进行人力负荷分析,并作以下工作:
(干部必备三宝其中之一就是管控节拍和效率的秒表 *第二是测量用的尺子 *第三是制令单或指令表)
生产线干部必备的技术:合理利用人力资源
• 3.运用熟手化解105-120%负荷的工序,力争把实际平衡率组立到
100%,发挥出每个人的20%潜力.这才是干部的核心价值
• 4.稍强的人排在最前面,次之的作业员排后段,以确保所有人员作
业不等待.
• 5.对于公司来说,任何人都是公司的资源,是公司的财富,大家都应
当服从公司的调配,车工可以作手工的工作,手工同样可以学习车
工的工作.
• 6.干部应当关爱新进的员工,关心他或她对公司的祈求,关心他每
天的收入,关心他是否有一个积极的心态,干部应以服务的心态对
待员工,员工应当以家长的心态尊重上级.
富士康第14.15跳是双人跳!
• 两名已经离职的富士康员工向记者讲述了
• 自己在富士康工作的点滴感受，他们表示，
• 富士康内缺乏人与人之间的尊重，员工关系
• 冷漠，富士康的企业精神非常“严谨”，
• 但是企业文化对员工
• 的精神生活却关注不够。
• “富士康就像一个菜市场，
• 很多工友干几个月，觉得很累
• 压力很大，就离职了，
• 来的人多，走的人也多。
”
7.分解、合并、去除、重组
A.分解：超过节拍（化解），或过于复杂的过程和动作。
转移给别人常用的也有增加作业人员
例:线的节拍48S，
后包车线拿放:6S 直接作业:100S 剪线:8S 后续手工作业车工合计114S 后一工序手工32S 分解的方法：
1.“剪线”分解到后一个工序手工处,车工负荷106S,手工40S
2.增加1个车工,车工负荷53S, 手工负荷2人剪线计46+2S
举例联冠的部分同事错误认为麻烦,按最大秒值算,加秒值不得了.
B.合并：动作，或小的过程,小于节拍的工序(不要把动作当流程)
1.机械不冲突，
2.相邻工序，
3.可以交换位置或是并存.
(举例成型放楦,拉楦,写号码,放白纸,放彩纸工时都不足节拍一半,结果每个工序用一人,问其原因:”总得要人做呀!我怎么好说?”
C.去除：不增值的动作和过程（过程分析和动作分析中，去除不增值的动作,作流线化生产就是要减少搬运和整理等动作浪费）
如针车某日贴饰片,左手到右边拿东西,右手到左手拿东西,左右饰片杂放在一起,贴错了又撕,撕了又贴…
展示过程分析动作分析资料:E:\许豪\IE资料\Layout&现场改善\现场改善D重组：主要针对工序，对已分解合并去除化解后的工序进行再重排.将负荷可以邻时搭配的工序尽量放在一起.
8.辅助性的工作,工装夹治具设计,使用和引进先进的机器,改善作业方法,
9.计算出最佳的线内线外作业人数, 并写明,便于后续人员调配.
10.计算出最佳的节拍,
(其中人员稼动率要在80%以上,即作业时间/总时间>=80%)
(举例:裁断改善过程)展示标准作业指导书,工程编制表和工程编制图.后记:线平衡在于实际操作安排和协调,而不完全在于纸上平衡!)
“给我一根杠杆,一个支点,我就能翘动地球”阿基米德在《论平面图形的平衡》一书中最早提出了杠杆原理,在常规的管理活动中,能够显现和发挥作用的杠杆原理，其着眼点被浓缩和概括为，责,权,利关系在平衡与失衡状态下的种种表现
1.线平衡是永远有办法去解决的,只是看我们有没有找到那个支点和杠杆
2.找到支点的人能成功地将事情办好
找到杠杆的人办好事情较轻松
3.既拥有支点,又拥有杠杆的人,他能事半功倍
• 不信我们看看下面别人是如何找到解决问题的支点和杠杆的
• 南方都市报消息:
施小姐在当地某政府部门上班，芳龄23，身高1.62米，体重却有140斤,看着同龄的女孩都出双入对，自己从未体验过恋爱的滋味。
苦于无人
追求小施和同事到家里玩,在同事的劝说下,当下就决定要减肥。
没想到，施爸爸不答应，
一拍桌子：
“减什么减，我女儿出嫁时1斤肉10000元，看哪个男的有本事养胖
她，出嫁时肉越多嫁妆也就越多。
”
第二天，施爸爸的话就在小施的单位传遍了。
小施重140斤呢，也就是140万元的嫁妆…很快，小施接到一些男同事的邀约，有的男士还说: “再胖一点,150斤都在我接受的范围呀 !”
后来,小施真找到了如意郎君,结果很多没有把握好机会的男士表示遗憾…。