数控机床刀架安装.

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数控刀架安装调整方法

引言

数控刀架是数控机床中非常重要的一个组件，它能够保证刀具在加工过程中的稳定性和精度。正确安装和调整数控刀架是确保数控机床正常运行的关键一步。本文将介绍数控刀架的安装调整方法，以帮助读者更好地理解数控刀架的工作原理和操作过程。

安装前准备

在安装数控刀架之前，我们需要进行一些准备工作，以确保安装顺利进行。以下是安装前的准备事项：

1. 确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。

2. 检查数控刀架和相应的配件是否齐全并且完好无损。

3. 阅读数控刀架的安装说明书，熟悉其结构和组装方法。

安装步骤

1. 将数控刀架放置在安装位置上，并使用水平尺或水平仪检查其水平度。如果发现不水平，可以使用调整螺栓或垫片进行调整，直到达到所需的水平度要求。

2. 确保数控刀架与数控机床的连接面干净并平整。如果连接面有污垢或凸起，应先清洁并修整。

3. 将数控刀架与数控机床的连接螺栓进行紧固。紧固顺序应遵循数控刀架和数控机床的安装说明书中的要求。

4. 安装刀具杆并紧固刀具杆螺母。刀具杆的选择应根据加工工艺和工件材料来确定。

5. 在安装完毕后，再次使用水平仪检查数控刀架的水平度。如果有偏差，应进行必要的调整，直到达到所需的精度要求。

调整方法

安装完数控刀架后，我们需要进行相应的调整以确保其正常工作。以下是数控刀架的调整方法：

1. 刀具补偿：根据加工工艺要求和加工件尺寸，调整数控刀架的刀具补偿值。刀具补偿值是指刀具与工件之间的距离，通过调整数控刀架的机械结构，可以改变刀具与工件之间的距离，从而实现加工尺寸的准确控制。

数控机床刀架工作原理

数控机床刀架是数控机床上的一个重要部件，主要用于夹持和切削工件。其工作原理如下：

1. 夹持工作件：数控机床刀架具有夹持工作件的功能。通过夹紧装置，将工作件牢固地夹在刀架上，以确保工作过程中的稳定性和精度。

2. 切削工艺参数设置：在数控机床控制系统上，操作人员可以根据具体加工要求，设置刀架的切削速度、进给速度、切削深度等参数，以控制刀架的加工过程。

3. 刀具选择和更换：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具安装在刀架上。在加工过程中，如果需要更换刀具，操作人员可以通过调整刀架机构，将已使用的刀具卸下，并安装新的刀具。

4. 切削过程控制：在加工过程中，数控机床控制系统会根据预设的切削参数，精确控制刀架的移动轨迹，以实现对工件的精确切削。同时，还可以实时监测和调整切削过程中的刀具状态和加工质量。

总之，数控机床刀架通过夹持工作件并控制刀具的运动，实现对工件的切削加工。同时，配合数控机床的控制系统，可以对切削过程进行精确控制和监测，以提高加工效率和加工质量。

车床切刀的正确安装方法【技巧】

切断刀是加工中经常使用的一种车削刀具，其安装与使用有许多需要注意的地方，当使用硬质合金进行切断操作时，正确安装刀具是非常重要的。如果切削刃和工件接触位置不正确，刀具可能崩刃或者损坏工件，有时甚至损坏机床。两个最普遍的问题就是切断刀具不垂直于工件或切削刃相对于工件中心轴线安装得太高或太低，它们对刀具寿命、切屑控制和是否能保持垂直和平稳的切断将产生较大的影响，也将导致在加工完的零件表面上留有凸、凹表面。如果这些问题非常严重，刀具将会失效。为保证刀具垂直于工件，操作者应遵守一个简单的安装过程。

1、首先仔细清洁锁紧区域并将切断工具安装在六角转塔上。然后用一指示表测量长度为100mm的行程上的刀具偏差，该偏差不应超过1mm。

2、通常检测刀具是否垂直的一个方法是检查产生的切屑。如果工件产生的切屑以长丝状流向一侧，这可能是刀具安装不正确。另一现象是切断刀片圆角处的提前磨损，这表明刀片的一面比另一面承受着更多的压力。

3、如果加工中刀具性能或生产的零件质量发生变化，请遵循前面提到的安装步骤。有时刀具一点轻微的碰撞也会引起偏差。因此，在安装后尽早检查切断工具的切削条件是一个好的办法，这样做可有助于识别和防止严重的刀具失效。

4、在切断刀具安装中，另外一个主要考虑的问题是切削刃相对于工件轴线的位置。刀片安装不正确将引起一系列问题，其中最常见的是刀具提前磨损和突然失效、差的切屑形式、差的侧面粗糙度和振动。由于有时查明切削刃的实际位置很困难，因此这些问题将进一步恶化。在老式的手动和自动机床上，这些现象更是经常发生。

数控机床刀架结构(一)

数控机床刀架结构（一）

数控机床刀架分为转塔刀架和直排刀架两大类。

(1)转塔式刀架

转塔式刀架有立式数控转塔刀架和卧式数控转塔刀架，每种刀架按性能不同又可分为简易和全功能两种。简易刀架和全功能数控刀架的区别是：前者只能沿一个方向（一般为逆时针方向）转位，而后者可按最短距离就近选刀位，其中卧式全功能数控转塔刀架可自动选择正反转。转塔式刀架一般采用电气或液压驱动完成自动换刀，卧式液压全功能数控转塔刀架由大转矩液压马达驱动，液压刹紧，端齿盘作精定位，采用计数盘和接近开关或双片平行共扼凸轮进行分度。其特点是结构简单、动作平稳可靠、分度精度高、可双向回转、就近选刀和进行重负荷切削等优点。

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数控车床电动刀架的安装与调试

机床电器, 2005( 3): 20. [ 4] 陈志祥. CAXA 制造工程师 2006 实用教程 [M ]. 北京:
电子工业出版社, 2009.
收稿日期: 2010- 10- 13 作者简介: 朱传福 ( 1982- ), 工学学士。研究方向: 数控技术和 CA D /CAM 技术应用, 主要从事高职院校数控专业教育教学。
10
图 1 刀架电气连接控制电路
床参数设定 ) 、刀架刀位反馈监控、换刀过程监控 (如果在一定时间内没有找到目标刀具, 自动停止 )、换刀时进给停止等功能 [ 3]。图 2为刀架子程序在主程序中的调用。表 1为各局部变量的说明。特别强调的是西门子所提供的 PLC示例程序中, 所有的输入输出都经过了滤波处理。当然, 如果用户利用子程序库搭建自己的应用程序, 也可以直接寻找输入 ( I) 输出 ( Q ) , 而不需要滤波器。
收稿日期: 2010- 08- 15 作者简介: 朱俊 ( 1979 - ), 男, 讲师。从事研究方向: 数控机床维修。
机械工业出版社, 2008. [ 2] 马旭, 叶钟辉. 基于 W inPC IN 的数控机床与 PC 的通
讯方案设计与实现 [ J]. 机械, 2009( 8) : 49. [ 3] 段树华, 刘科鑫, 王新初. 数控机床与计算机通信 [ J].

数控机床的安装与调试

图8-7车床主轴编码器的安装
为了保证改造后的 CK6136数控车床能切削螺纹，要求主轴转速和坐标轴进给速度有一定的比例关系，因此，数控系统必须知道主轴的实际转速。在主轴旁安装主轴编码器来反馈主轴实际转速，主轴编码器与主轴之间采用 1:1的齿轮连接，使其传动比为1:1，把检测到的实际主轴转速经隔离电路以及 I/O接口送给数控系统 (CNC)。通过数控系统控制，进给轴电机得到的脉冲数与主轴的转数形成相对应的关系，完
行调试。
一、主传动系统的调试打开主轴箱上盖，检测主轴箱内齿轮的侧隙及齿厚，发现齿轮传动精度不满足要求，更换新的传动齿轮。对齿轮与传动轴的配合精度进行检测，齿轮在传动轴上有间隙，更换了连接键，改善了传动条件。对主轴的噪声情况进行检测并且监视其发热状态，依据此将主轴上的轴承进行更换，装配时按规定调试预紧力。更换了主轴箱内的换润滑油管。由于离合及换挡机构工作异常更换离合器及换挡拨叉。
课后自测 1、请列举出其它几种用于数控机床上的编码器名称。 2、请思考主轴编码器与主轴之间采用1:1的连接传动，为什么？
3、在一个加工程序运行时，运行到第一次出现进给率F的程序段时，程序不往下
运行了，有没有可能是主轴编码器的原因，请分析？
任务三：数控机床性能调试在安装完数控车床CK6136后，保留原车床的主轴箱部分，依靠变档进行主轴转速调整。对机床的相应机构进行必要的维护和修调，在检修过程中，导轨磨损严重，精度不能满足要求，因此进行磨削处理，最后将其它部件组合装配，并且进

数控车床刀架换刀原理

数控车床刀架换刀原理是一种自动化工艺，用于快速和准确地更换刀具，以满足不同加工需求。

在数控车床中，刀架是用来固定和控制刀具的装置。刀具是用来切削工件的刀片，不同的切削任务需要使用不同类型和尺寸的刀具。

刀架换刀原理的实现依赖于高精度的机械结构和智能控制系统。主要步骤如下：

1. 首先，确定需要更换的刀具类型和尺寸。根据加工要求和程序设置，确定所需刀具的编号或代码。

2. 根据刀具的编号或代码，机床的控制系统通过刀具库或数据库中的信息，找到对应的刀具位置。

3. 刀架自动移动到所需的刀具位置。这个过程可以通过伺服电机和高精度的滑轨实现。机床的控制系统会发送移动指令，控制刀架在X、Z轴上的精确移动。

4. 到达目标位置后，刀架通过夹持装置将旧刀具松开或卸下。夹持装置可以是手动式或自动式，具体根据机床的设计和要求。

5. 卸下旧刀具后，机床的控制系统会发送安装指令，控制新刀具的夹持装置抓取并固定刀具。

6. 夹持装置夹紧新刀具后，刀架即可移动到工作位置，进行下一道工序的加工。

需要注意的是，刀架换刀的准确性和稳定性对于机床的加工精度和效率至关重要。因此，机械结构、传动系统、控制系统等方面的设计与优化是关键。

数控车床斜轨怎么装刀【附图】

斜导轨数控车床采用45°斜式布局，床身为管状中空结构，大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，同时经过两次时效处理，提高了机床的稳定性，高刚性及高稳定的床身为整机的高精度提供有力保证本机主轴为独立主轴单元，选配高精度主轴专用轴承，润滑使用进口专用轴承润滑胎，整体主轴单元热变小、稳定性佳、精度保持性好、免维护。最高转速可达4500rev/min，主轴单元的高精度、高转速、高效率使整机能完成粗、精加工。

数控车床斜轨怎么装刀-数控车床斜轨装刀的方法（步骤）

装刀与对刀是数控车床加工中极其重要并十分棘手的一项工作。对刀的好与差，将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。通过对刀或刀具预调，还可同时测定其各号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。

2 车刀的安装

车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。

车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高一些；精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，一般不能超过工件直径的1%。以车削外圆（或横车）为例，当车刀刀尖高于工件轴线时，因其车削平面与基面的位置发生变化，是前角增大，后角减小：反之，则前角减小，后角增大。车刀安装的歪斜，对主偏角和副偏角影响较大，特别是车螺纹时，会使牙形半角产生误差。因此，正确地安装车刀，是保证加工质量，减少刀具磨损，提高刀具使用寿命的重要步骤。

FANUC数控机床的安装和调试过程

摘要 (2)

第一章、数控机床的安装 (2)

1.1机床基础 (2)

1.2机床安装 (2)

1.3机床电源接线要求 (3)

第二章、FANUC数控机床的调试 (3)

2.1 FANUC数控机床的调试 (3)

2.1.1数控机床机电联调电气前期工作 (3)

2.1.2加工中心的调试步骤 (3)

2.1.3强电试调 (3)

2.1.4电源电压准备 (4)

2.1.5各控制回路的调试 (4)

2.1.6弱电调试 (5)

2.2 PMC梯形图(LADDER)的调试 (6)

第三章、数控机床的验收 (8)

3.1预验收 (8)

3.2开箱检验 (8)

3.3机床精度验收 (9)

结语 (10)

参考文献： (10)

致谢 (11)

FANUC数控机床的安装和调试过程

摘要：数控设备的应用越来越广泛，对数控设备的安装、调试是保证设备高效工作的必要前提，是企业的一项重要管理工作。当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。本文详细阐述了对FANUC数控机床的安装和调试过程。

关键词：数控安装调试

第一章、数控机床的安装

按照工艺流程，选择好机床安装位置，然后按照机床厂家提供的机床基础图和外形图进行车间现场实际放线工作。检查机床与周边设备、走道、设施（消防栓、低压控制柜、暖气装置、各种管道、立柱加强筋）等有无干涉，并注意天车行程极限，若有干涉需移位后再重新放线，直至无干涉为止。

1.1机床基础

机床基础可按照机床厂家提供的基础图来做，基础深度要考虑土质情况。浇注基础时，需用振捣器将混凝土振实，中间多浇注一些，防止中部下沉过多，并需将基础表面找平抹平，否则无法调整机床。车间一般先做机床基础、预埋各种管道，后做地面。车间地面在三合土的基础上铺200mm厚钢筋混凝土（混凝土加钢筋头）地面。

数控四工位刀架拆装

数控四方刀架拆装调试

摘要 .......................................... 错误！未定义书签。第1章机械结构 (1)

1.1 刀架总述 (1)

1.2 数控车床的刀架分类 (1)

1.3数控车床四工位刀架 (3)

1.3.1换刀工作原理 (3)

1.3.2刀架拆装 (6)

第2章：数控车刀架电气控制系统设计 (9)

2.1霍尔原理在刀架中运用的简单概述 (9)

2.2四工位刀架PLC接线原理图 (10)

第3章：刀架调试及故障分析 (12)

3.1机械与电气调试部分 (12)

3.2数控车床刀架常见故障的实例分析 (13)

3.3 刀架使用注意事项 (14)

第4章结论 ..................................... 错误！未定义书签。参考文献 ................................... 错误！未定义书签。

第1章机械结构

1.1 刀架总述

数控刀架安装在数控车床的滑板上。它上面可以装夹多把刀具，在加工中实现自动换刀刀架的作用是装夹车刀，孔加工刀具及螺纹刀具并能准确迅速的选择刀具进行对工件的切削。刀架滑板由纵向（Z轴）滑板和横向（X轴）滑板组成，Z轴滑板安装在床身导轨上，可以沿床身纵向运动，横向滑板安装在纵向滑板上，能沿纵向滑板的导轨进行横向运动，刀架滑板的作用是安装在其上的刀架刀具在加工中实现纵向和横向的进给运动。

1.2 数控车床的刀架分类

1.排刀式刀架一般用于小规格的数控车床，以加工棒料或盘类零件为主。在排刀式刀架中，夹持着各种不同用途的刀具沿着机床X坐标方向排列在横向滑板上。刀具的典型布置方式如图1-1，所示：

数控四工位刀架拆装

数控四方刀架拆装调试

摘要 ......................................................................................... 错误!未定义书签。第1章机械结构 ....................................................................... 错误!未定义书签。

刀架总述 ................................................................................................ 错误!未定义书签。

数控车床的刀架分类 ............................................................................ 错误!未定义书签。

数控车床四工位刀架 .............................................................................. 错误!未定义书签。

换刀工作原理 .......................................................................................... 错误!未定义书签。

刀架拆装 .................................................................................................. 错误!未定义书签。第2章：数控车刀架电气控制系统设计 ................................... 错误!未定义书签。

数控机床刀架安装 PPT课件

第三章刀架换刀装置
1
本章内容
• 刀架换刀装置的形式 • 回转刀架换刀装置 • 四方刀架换刀装置 • 六角回转刀架 • 多主轴转塔换刀装置 • 排刀式刀架 • 刀库自动换刀系统 • 刀具交换装置
2
• 一个零件往往需要进行多工序的加工，对于单功能的机床，大量的时间将用于更换刀具、装卸零件等非切削时间上，切削加工时间仅占整个工时中较小的比例。为了缩短非切削时间，往往采用有自动换刀装置的数控机床。
• 图2为利用十字槽轮来转位及锁紧刀架（还要加定位销），钉9每转一周刀架8转90度（也可设计成六工位等）。 11
图C为凸台棘爪式刀架，蜗轮带动凸台14相对于凸台13转动使其上、下
端齿盘分离，继续旋转则棘轮机构推动刀架12转90度，然后利用接触开
关或霍尔元件发出电机17的反转信号，重新锁紧刀架。
9 RC3 三相灭弧器
10 RC9、RC10 单相灭弧器
自动刀架控制涉及到的I/O信号如下：
PLC输入信号：
X2.7：刀架电动机过热报警输入；
X3.0~X3.3：1~4号刀到位信号输入；
X30.6：手动刀位选择按钮信号输入；
X30.7：手动换刀启动按钮信号输入；
PLC输出信号：
Y0.6：刀架正转继电器控制输出；
Y0.7：刀架反转继电器控制输出。
19
三、六角回转刀架