门发、门发夹具模具日常保养及维护要求

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模具日常保养规范

模具日常保养规范1 目(de)确保冲压模具在生产过程中,模具始终处于良好(de)状态,保证产品质量、延长模具使用寿命.2 适用范围适用于本公司各生产车间所有(de)冷冲压模具.3 职责模具操作人员负责模具(de)日常保养；模具维修人员负责模具(de)定期二级保养；模具维修人员负责模具(de)一般维修.4 日常保养模具(de)日常保养由操作工人实施,模具维修人员确认,保养周期为：1次/批.日常保养内容：1）检查模具(de)标识是否完好清晰.2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分(de)螺钉是否有松动,刃口是否锋利（冲裁模）等；3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；4）检查模具在机床上是安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固.1）检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用(de)板料是否干净、清洁；2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作(de)因素；3）液压机上(de)成形模具要调整好压件力、压料力,导向销是否正确、齐全.4）模具在试制后(de)首件按样件检查,由质检员判断合格后方可批量生产；5）模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具(de)工作件表面及活动配合面进行表面润滑,及时清理废料；6）在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知带班组长确定处理方案.1）模具在使用后,利用机床打开模具型腔,使用工具顶住机床上滑块,在确保安全(de)前提下,清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动,检查压料、退料机构及刃口是否完好,检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；2）清理模具安装面并涂油防锈；2）将模具从机床上卸下,吊运时应稳妥、慢起慢放；5 定期二级保养模具(de)定期二级保养由模具维修工负责.定期保养是根据模具(de)技术状态情况进行检修保养,以保持模具精度及工作性能处于良好(de)状态.模具定期保养内容：1）检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷,是否符合图样要求；2）清理模具表面、型腔内(de)油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上(de)油污；3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；4）检查拉延、成形、压料面是否磨损,并对磨损部位进行修磨；5）检查压料、卸料部件,对损坏部分进行维修、更换；6）检查导向机构,对损坏部分进行维修、更换；7）检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式,修复或更换；8）检查冲头、刃口等磨损状况,并对磨损部位修磨、更换；9）检查模板、模架磨损、变形状况,并对其修复、更换；10）检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况,并对其修复、更换；11）对修复(de)模具(de)滑导部位加注新鲜干净(de)润滑油,型腔及其它部位涂防锈油.。

模具维护与保养的流程-企业管理

模具维护与保养的流程－企业管理一、模具维护保养前的准备工作1. 制定维护保养计划：根据模具的使用频率、生产批次、上次保养时间等因素，制定详细的模具维护保养计划。

计划应包括保养的时间、内容、责任人等。

2. 准备工具和材料：根据保养计划，准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、清洗剂、防锈剂等。

3. 停机安排：与生产部门协调，安排好模具的停机时间，确保在不影响生产的前提下进行维护保养工作。

二、模具的拆卸与清洁1. 模具拆卸：按照模具的结构和拆卸顺序，小心地将模具拆卸成各个部件。

在拆卸过程中，要注意保护模具的关键部位，避免损坏。

2. 清洁模具：使用清洗剂和工具，对模具的各个部件进行彻底清洁。

清除模具表面的油污、灰尘、塑料残渣等污垢，确保模具表面干净整洁。

3. 检查模具部件：在清洁过程中，对模具的各个部件进行检查，查看是否有磨损、变形、裂纹等损坏情况。

对于损坏的部件，要及时进行维修或更换。

三、模具的润滑与防锈处理1. 润滑模具：对模具的运动部件，如导柱、导套、滑块等，进行润滑处理。

使用合适的润滑油或润滑脂，涂抹在运动部件表面，确保运动部件运转顺畅。

2. 防锈处理：对模具的表面进行防锈处理，防止模具生锈腐蚀。

可以使用防锈剂或防锈油，涂抹在模具表面，形成一层保护膜。

四、模具的维修与更换1. 模具维修：对于在检查中发现的损坏部件，要及时进行维修。

维修方法可以根据损坏情况而定，如焊接、打磨、更换零件等。

对于一些复杂的维修工作，可以委托专业的模具维修公司进行。

2. 模具更换：如果模具的某些部件损坏严重，无法进行维修，或者模具的使用寿命已到，需要进行更换。

在更换模具部件时，要选择质量可靠、与原模具匹配的部件，确保模具的性能和精度不受影响。

五、模具的组装与调试1. 模具组装：按照模具的拆卸顺序，反向进行模具的组装。

在组装过程中，要确保各个部件安装牢固、位置准确。

对于一些关键部位，可以使用扭矩扳手等工具，确保安装的精度和力度。

模具保养及维护操作规范

3、严禁模具在吊起的情况下，人站于底下清洗、检查模具。
4、对于镜面、皮纹面的模具，型腔、型芯分开后，请特别注意，严禁用棉布或回丝去擦拭其表面，应用干净的棉花后镜头纸沾酒精后吸附。
5、分解时须注意动、定模镶块、镶件、滑块压条等有无装配位置编号，应根据模芯号，对相应的零件做同样的标注。
6、底板上的推管针应优先拆出，并做响应编号。
5、对于模具上有烧焦而产生的黑斑，需要抛光解决的，首先应与模具专业人员联系。自行处理时，应对产品外观、尺寸进行认真的确认后方可实施，注意对相关面的保护。
6、对于在生产的模具，每次点检维护时，应认真、仔细的对型腔、型芯、滑块面进行清理，清除表面的油污、料屑、对拉毛处做适当的抛光。
7、用600#石油清理精定位、滑块斜面、锁紧块斜面，分型面插破处，以及模板、镶块定位侧面插破处，应加注润滑油，以减少成型机的高压锁模力，就增加模具的使用寿命，提高产品的质量。
7、顶板导柱、导套、回程杆擦拭干净后，装配时需涂抹润滑油。
文件编号
模具保养及维护操作规范
版本号：A0
第2页，共2页
生效日期
8、顶板与B板装配时，必须用螺丝把其固定，其目的是让顶针能完全正确进入针孔内，避免顶针装配时由于进入孔内而弯曲断裂。
9、检查顶针板弹簧是否断裂、变形、弹性耗损，弹簧高度应比直接尺寸高7-10mm左右。
4、用行车翻模时，动、定模必须连接好，防止翻模过程中动、定模脱离。
5、动、定模分开起吊时，应注意起吊平衡（避免导柱弯曲、变形）。
二、模具分解、清洗时注意事项：
1、动、定模分解时必须认真确认模具结构，三模板，动、定模分开时，吊环必须固定于上固定板2侧，无特别原因请勿直接吊定模板分模。
2、定模分开后，严禁把定模直接放置于地面上，应用木板垫高，以导柱不接触地面为宜。

模具保养的管理制度

模具保养的管理制度一、目的为了确保模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本模具保养管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的保养和管理。

三、职责分工1、模具使用部门负责模具的日常使用和保养，及时填写模具使用记录和保养记录，发现模具问题及时报告给模具维修部门。

2、模具维修部门负责模具的定期保养、维修和故障排除，制定模具保养计划和维修方案，保证模具的正常运行。

3、生产管理部门负责协调模具的使用和保养工作，合理安排生产计划，确保模具有足够的保养时间。

4、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题给相关部门，协助解决模具质量问题。

四、模具保养的分类1、日常保养（1）模具使用后，应及时清理模具表面的油污、废料和灰尘，保持模具的清洁。

（2）检查模具的导向部分、滑动部分是否润滑良好，如有必要，及时添加润滑油。

（3）检查模具的工作部件是否有磨损、变形等情况，如有异常，及时报告。

2、定期保养（1）根据模具的使用频率和生产批量，制定定期保养计划，一般为每生产一定数量的产品或每隔一定时间进行一次保养。

（2）定期保养包括对模具的全面清理、检查、润滑、紧固和调试等工作。

（3）对模具的易损件进行检查和更换，如冲头、凹模、导柱、导套等。

（4）对模具的工作表面进行修复和抛光，保证模具的精度和表面质量。

五、模具保养的流程1、保养计划制定模具维修部门根据模具的使用情况和生产计划，制定模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人。

2、保养前准备（1）保养人员应熟悉模具的结构和工作原理，准备好所需的工具、量具和保养材料。

（2）模具使用部门应提前停止模具的使用，并将模具清理干净，移交给保养人员。

3、保养实施（1）保养人员按照保养计划和操作规程，对模具进行保养工作。

（2）保养过程中，应认真检查模具的各个部位，及时发现和解决问题。

（3）对保养过程中发现的重大问题，应及时报告给上级领导，共同研究解决方案。

模具使用维护保养规范

光能荣能汽车配件有限公司模具使用、维护、保养规范一、目的：规范模具的使用注意事项以及维护、保养标准，延长模具使用寿命、提高生产效率、减少模具故障率。

二、适用范围：适用于光能荣能汽车配件有限公司模具公司注塑车间及外发生产模具和商品模具。

三、内容:3.1模具使用注意事项：3.1.1上模：3.1.1.1模具必须在注射量、锁模力等技术参数相匹配的注塑机上进行试模、生产。

3.1.1.2模具上模前，应检查顶针板内有无异物掉入，顶针板内顶杆、导柱、斜顶等导滑零部件上有无灰尘等，如有需要清理干净。

如模具有热流道系统，应检查热电偶型号及接线方式是否与温控柜相符。

要擦拭干净设备动、定模板表面，确保无异物，避免影响模具精度。

注塑机顶出杆要安装足够数量，并确认顶出杆高度一致，确保顶出平衡。

3.1.1.3吊装模具时，所用吊环、钢丝绳、行车的承载能力必须大于模具的总重量。

模具必须上好锁模片，尤其是三板模具，避免在吊运过程中模板脱开、滑落。

吊模具时要注意让模具平衡吊起。

3.1.1.4压模必须用足够数量的压板固定，必须确保模具不会松动下滑。

因动模侧重量要大于定模侧，动模侧要比定模侧多上2个以上的压板。

要注意压板的垫铁高度要高于模具顶板或底板的厚度，这样才能保证压板压紧后有足够的接触面压紧模具。

3.1.1.5对于有强拉复位的模具，强拉复位杆要注意上平衡，尽量保证上双数的顶出杆，并确认连接螺丝上的一样齐，避免顶针板不平行，顶出复位不顺畅或卡死。

3.1.1.6在调模前要确认模具动作顺序（具体请参照模具使用说明书），尤其是前模侧有抽芯的模具，要确认前模抽芯的动作顺序，按规定的动作顺序开合模，避免出现撞模现象。

3.1.1.7模具针板上和其他滑动部件尤其是前模抽芯，必须接行程限位开关，并检查调整行程开关位置。

避免出现动作不到位而开合模撞伤模具。

3.1.2模具温度：3.1.2.1批量生产前，可以在前后模接热水让模具保持正常试模温度，前模侧一般在40-50o C，动模侧一般在30-40 o C，正常生产时模具必须接上冷却水（有特殊要求的模具除外），避免模具温度过高或前后模温差过大损伤模具。

模具维护保养管理规定

模具维护保养管理规定一、目的：使模具、设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、适应范围：本规定适用于本公司所有冲压模具的维护和保养。

.三、职责:定时检查、维护：需由模具维修、装模人员进行定时保养和检查。

四、程序（一）模具上机前检查及保养:1.按模具冲剪成型力的大小,正确使用足够吨位的冲床.压力机(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪成型力)2.在模具上机前,必须检查调整模具冲裁刃口及成型间隙,以防运输途中装卸时模具间隙走样,调整均可后再上机台.3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,防止模具安装面和冲床的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度.4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.03mm.5.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等).6.冲出样品后,立即确认是否与产品图纸规格相符.（二）、生产中的保养:1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。

4. 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多，应及时处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。

5. 制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它因模具异常时要及时报告修理。

（三）、使用后模具保养：1.模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。

2. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料、带料。

3. 弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。

模具的管理及保养制度

模具的管理及保养制度模具管理及保养制度：一、定义模具是制造工艺的重要工具，对于产品质量和生产效率有着重要影响。

为了确保模具的正常使用和延长使用寿命，我们制定了以下模具管理及保养制度。

二、模具的归属与清点1.模具应归属于模具管理部门，在使用部门使用模具时，应向模具管理部门申请并领取。

2.使用部门应每月进行一次模具清点，确认模具的完整性和归还情况，记录在模具清点表中，并上传至模具管理部门。

三、模具使用规范1.在使用模具前，应对模具进行检查，确认模具的完整性和使用性能。

2.在模具运输过程中，应采取谨慎操作，并做好防震防潮措施。

3.模具在使用过程中，应避免过度冲击、过度磨损和避免冷热交替的情况。

4.模具使用结束后，应及时进行清洁，尤其是模具表面的残留物，以防腐蚀。

四、模具保养制度1.模具的保养应由模具管理部门负责，定期派专人完成。

2.每月模具保养计划应提前编制，并在模具管理系统中进行记录和备份。

3.模具保养应包括模具清洁、润滑、防锈等工作，并根据具体情况进行模具磨损检测和更换。

4.模具保养记录应详细记录保养日期、保养内容和保养人员，并在模具管理系统中进行备份。

五、模具维修制度1.模具使用过程中，如发现模具出现使用性能下降、损坏或其他异常情况，应立即上报模具管理部门，并停止使用。

2.模具管理部门应及时派人检修，并制定维修计划。

3.模具维修应根据维修计划进行，并在维修后进行漏水测试、防护测试等工作。

4.模具维修记录应详细记录维修日期、维修内容和维修人员，并在模具管理系统中进行备份。

六、模具报废制度1.模具经过多次修复仍无法正常使用或性能明显下降的，应上报模具管理部门进行报废处理。

2.模具管理部门应对报废模具进行核实，并填写报废审核表。

3.报废模具应进行登记，记录报废日期、报废原因和报废方式，并在模具管理系统中进行备份。

七、模具使用教育和安全防护1.模具管理部门应定期进行模具使用教育，提高员工对模具使用的安全和正确性认识。

模具日常保养管理制度

模具日常保养管理制度一、前言模具是制造业中不可或缺的重要设备，它的正常运作直接关系到产品质量和生产效率。

因此，对模具进行日常保养管理是非常重要的。

模具日常保养管理制度的建立和执行，不仅可以有效延长模具的使用寿命，降低生产成本，而且能够确保产品质量和生产效率的稳定。

二、模具日常保养管理制度的目的1. 确保模具的正常运作，减少模具故障率，提高生产效率；2. 延长模具的使用寿命，降低更换模具的成本；3. 保证产品质量稳定，降低次品率；4. 提高员工的意识和责任感，形成良好的生产保养氛围。

三、模具日常保养管理制度的内容1. 模具日常保养责任分工1.1 生产部门负责模具的日常使用和维护，包括对模具的清洁、润滑和保护等工作；1.2 设备维修部门负责对模具进行定期检修和保养维护，并对模具进行技术改进和提升；1.3 质量管理部门负责对模具进行定期检查和测试，确保模具的质量和性能满足生产要求。

2. 模具日常保养管理制度执行流程2.1 生产部门对模具的日常保养工作（1）每班生产班长负责每天对生产中使用的模具进行检查，发现问题及时上报；（2）生产作业员在使用模具前，必须对模具进行简单的检查和清洁工作；（3）定期对模具进行润滑和防锈处理，并记录润滑加油情况；（4）按照使用频率和情况，对模具进行定期的保养维护和记录。

2.2 设备维修部门对模具的定期检修和保养工作（1）根据使用情况，对模具进行定期的检修和保养，包括对模具的结构、表面和配件等进行全面检查和维护；（2）对模具的使用情况进行记录和分析，制定相应的维护计划和方案；（3）对模具进行技术改进和提升，根据生产需要，进行模具的更新和改造。

2.3 质量管理部门对模具的定期检查和测试（1）根据产品质量要求，对模具进行定期的检查和测试，确保模具的质量和性能；（2）对模具的使用情况进行记录和分析，发现问题及时通知生产部门和设备维修部门；（3）对新模具的使用情况进行跟踪和监控，确保新模具的使用质量和效果。

模具保养计划

模具保养计划一、背景介绍。

模具是制造工业中不可或缺的重要工具，它直接影响着产品的质量和生产效率。

因此，模具的保养工作至关重要。

本文将介绍模具保养的计划和方法，帮助您更好地保护和延长模具的使用寿命。

二、日常保养。

1. 清洁。

模具在使用过程中会沾染各种杂质和残渣，因此需要定期清洁。

清洁时应使用专用清洁剂，避免使用腐蚀性强的化学品，以免损坏模具表面。

2. 润滑。

模具的零部件需要定期润滑，以减少磨损和摩擦。

选择适合的润滑油和润滑脂，定期进行润滑维护，确保模具零部件的灵活性和稳定性。

3. 防锈。

模具在存放和使用过程中容易受到潮气和氧化的影响，因此需要做好防锈工作。

可以使用防锈油或者防锈膜进行保护，定期检查模具表面是否有锈蚀，并及时处理。

4. 检查。

定期对模具进行全面的检查，发现问题及时修复。

特别要注意模具的密封性和稳定性，及时更换老化或损坏的零部件，确保模具的正常使用。

三、定期保养。

1. 磨削。

随着模具的使用，模具表面会逐渐产生磨损和疲劳裂纹，因此需要定期进行磨削和修复。

可以选择研磨、抛光等方法，恢复模具表面的光洁度和精度。

2. 热处理。

部分模具需要进行热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。

定期对模具进行热处理，确保模具的使用寿命和稳定性。

3. 校正。

模具在长时间使用后，可能会出现变形和偏差，因此需要定期进行校正。

可以使用专业的校正设备和工具，对模具进行精确的校正，确保模具的精度和稳定性。

四、总结。

模具保养计划是保证模具正常运行和延长使用寿命的重要手段。

通过日常保养和定期保养，可以有效地减少模具的磨损和损坏，提高生产效率和产品质量。

因此，企业和个人在使用模具时，务必重视模具保养工作，制定合理的保养计划，并严格执行，以保证模具的长期稳定运行。

模具维修保养规程

模具维修保养规程一.目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二.适用范围：适用于生产过程中所有模具的维修和保养。

三.模具的保养模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作的各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。

1. 日常保养和维护：模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批, 压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件情况，维修情况、维修部位作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。

日常保养包括以下几个方面：⑴模具使用前的检查：①操作者应了解模具的使用性能、结构特点及基本原理，并熟悉操作规程。

②模具使用前，要对照作业指导书检查将要使用的模具编号是否与要求一致；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。

④检查使用的设备是否与作业指导书要求一致。

⑤检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模板螺栓是否紧固。

⑵模具使用工程中的检查：①模具在调整开机前，一定要检查模具内外有无异物，所冲压的工件是否正常。

②操作现场要整洁，工件摆放要整齐。

③模具在试冲压后的首件按样件检查，合格后经允许方能正常开机批量生产，严禁模具带病工作。

④模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰；应及时清理废料。

⑤在工作过程中，要随时检查模具的工作状态，发现异常现象要立即停机，报检。

⑥要按作业指导书要求定时对模具进行润滑。

⑶模具使用后的检查：①模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机上卸下，禁止乱拆、乱卸，以免损伤模具。

②模具的吊运应平稳，做到慢起、慢放。

③选取在模具要停止使用前的末件工件送样，并对模具进行全面检查。

模具使用后的检查及保养内容：a清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料；b 在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动;c 检查退料机构及刃口是否完好，检查定位组件是否定位准确可靠，检查可见紧固件是否松动，对松动部件紧固，检查可见部件是否有新发现的裂纹。

模具维护保养规定

模具维护保养规定一使模具保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、模具装上注射机后，要先进行空模运转。

观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧，水路油路是否畅通。

三、模具上的滑动部件，如导柱、顶针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。

四、每次锁模前，均应注意，型腔内、分型面和排气槽是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。

五、型腔表面要定期进行清理,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.六、需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面应作防锈处理，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。

空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。

模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。

七、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。

八、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。

模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。

九、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水, 抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。

检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,如实填写相关记录，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一模生产合格的制品作为样件一起送交检验员。

十、对放置两个月以上没有使用的模具由模具保养员进行清理维护。

模具维护保养作业指导书

模具维护保养作业指导书一、引言模具是工业生产中常用的设备之一，它的使用寿命和维护保养直接关系到产品质量和生产效率。

本文将为大家介绍模具的维护保养作业指导，以确保模具的正常运行和延长其使用寿命。

二、模具的维护保养重要性1.保证产品质量：模具是生产高精度产品的关键设备，只有保持模具的良好状态，才能确保产品的精度和质量。

2.提高生产效率：模具的正常运行和维护保养可以避免停机维修，减少生产线的停工时间，提高生产效率。

3.延长模具使用寿命：定期维护保养模具可以减少磨损和损坏，延长模具的使用寿命，降低生产成本。

三、模具的日常保养1.清洁模具表面：使用布或软刷清洁模具表面的灰尘和杂质，避免灰尘进入模具内部影响产品质量。

2.涂抹防锈剂：定期涂抹防锈剂，保护模具表面不被氧化和腐蚀，延长模具使用寿命。

3.定期检查紧固件：检查模具上的紧固件是否松动，如有松动及时拧紧，避免在工作过程中产生振动和噪音。

4.定期润滑模具滑动部位：使用适量的润滑油或脂润滑模具的滑动部位，减少摩擦和磨损，确保模具的正常运行。

四、模具的定期维护1.检查模具磨损情况：定期检查模具的磨损情况，如发现严重磨损或损坏的部位，及时更换或修复，避免影响产品质量。

2.清理模具内部：定期清理模具内部的残渣和杂质，保持模具的清洁，并使用适当的防锈剂进行处理。

3.检查模具冷却系统：检查模具冷却系统的管道和冷却水流是否正常，如发现异常情况及时处理，防止模具过热导致损坏。

4.校正模具尺寸：定期使用测量工具检查模具的尺寸是否偏差过大，如有偏差及时进行调整，确保产品的精度和质量。

五、模具的特殊保养1.模具存放：在模具不使用时，应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮和腐蚀。

2.模具包装：对于长时间不使用的模具，应进行适当的包装，防止灰尘和湿气进入，影响模具的使用效果。

3.模具运输：在模具运输过程中，应注意防止碰撞和振动，避免对模具造成损坏。

六、模具的故障排除1.模具卡料：如发现模具卡料，应立即停机检查，清理卡料并查找原因，如模具磨损或设计不合理，及时修复或调整。

模具日常保养使用规范

模具日常保养使用规范为了确保模具的正常使用和延长其使用寿命，以下是一份模具日常保养使用规范，包括定期检查、清洁表面、更换损坏部件、调整闭合高度、涂抹润滑剂、避免高温和低温环境、避免潮湿和腐蚀、控制操作压力以及停用时锁定模具等方面。

1. 定期检查模具定期检查模具的状态，包括其结构、零部件和密封性能等，以确保其正常运转。

同时，对于出现损坏或变形的模具，应及时进行维修或更换。

2. 清洁模具表面定期清除模具表面的灰尘和污垢，保持模具的清洁和干燥整洁。

这有助于提高模具的效率和使用效果，防止模具堵塞和降低产品质量。

3. 更换损坏部件对于损坏的模具部件，如弹簧、卡扣、螺母等，应及时进行更换，以确保模具的完整性和正常运转。

避免使用损坏的部件，以免对模具造成更大的损坏或导致安全隐患。

4. 调整模具闭合高度定期检查模具的闭合高度，调整其适当的位置，以确保模具能够完全闭合。

这有助于提高模具的密封性能，避免漏料和降低产品质量。

同时，也要避免过度闭合导致模具损伤。

5. 涂抹润滑剂在模具使用过程中，定期在接触面和滑动部件上涂抹润滑剂，以减少部件之间的摩擦，确保模具顺畅工作。

同时，也有助于提高模具的使用寿命，减少维修和更换成本。

6. 避免高温和低温环境确保模具处于正常的工作温度范围内，避免受到高温和低温环境的影响。

高温会导致模具加速磨损和降低使用寿命，而低温则可能导致模具过度收缩和破裂。

因此，在夏天要防止曝晒和在冬天要防止冻裂。

7. 避免潮湿和腐蚀模具应该避免接触到潮湿和腐蚀性物质，如海水、盐分、酸碱物质等。

这些物质可能会导致模具生锈、腐蚀或变形，从而影响其正常使用。

因此，要保持干燥清洁，并避免接触到这些物质。

8. 控制操作压力在操作模具时，要控制好操作压力，避免压力过大或过小。

压力过大可能会导致模具损坏或变形，而压力过小则可能导致模具无法正常工作。

因此，要根据模具的具体情况，选择适当的操作压力。

9. 停用时锁定模具在停用模具时，应将模具锁定，以避免其他人误操作导致损失。

模具保养项目

模具维护保养一、模具上机前检查及保养:1.按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力)2.在模具上机前,必须检查调整模具冲箭刃口的间隙,以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样,调整均可后再上机台.3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度.4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.035.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等).6.冲出样品后,须当即确认是否与产品规格相符.二、生产中的保养:1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。

4. 刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。

三、使用后模具保养：1. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。

2. 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。

采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。

3. 模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。

冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。

冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

4. 紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

5. 压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。

保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。

模具模具维护和保养

模具的维护和保养规程
1.使用过程中，保持脱料板，下模板等与产品接触面的清洁，不得
有异物，避免划伤。

2.使用过程中，保持冲头，成形件，滑块清洁，定期加润滑油润滑。

3.使用过程中，观察是否有冲针折断，管位松动，镶件松动等现象。

4.使用过程中，注意观察脱料板，压料板弹簧复位是否正常，滑块，
顶料块复位是否正常，弹性管位复位是否正常。

5.使用过程中，定期检查各模板螺栓是否有松动现象。

如有松动，
立即紧固.
6.使用过程中，定期检查模具是否有跳屎，漏屎等现象，定期用风
枪吹掉模面的废料毛屑。

7.模具暂时不使用时，必须装上中限位柱，以保护模具字印镶件，
成形骨位，模具弹簧等。

8.模具暂时不用时，上，下模面必须清除干净，涂抹防锈剂，防止
锈蚀。

9.模具存放时，模具向上放于木制架或其他软材料制成的水平基座
上。

10.模具存放时，模具顶部不得放重物。

11.模具外表面半年涂刷防锈油脂，防止锈蚀。

12.模具搬运时，必须装配上模具连接紧固板，搬运过程中应尽量按
存放位置搬运，尽量避免翻转、滚动。

模具维护与保养

模具维护与保养模具就像是咱们车间的老伙计，要是不好好维护保养，它可就会闹小脾气啦。

一、模具的日常清洁模具在工作的时候，那可是沾了一身的“脏东西”。

什么灰尘啊，加工产生的碎屑啊，都往它身上跑。

咱可不能不管，就像人每天都得洗脸刷牙一样，模具也得每天清理清理。

用个小刷子，轻轻把那些碎屑扫掉，再拿干净的布擦一擦，把灰尘擦掉。

要是有些油污，那就得用专门的清洗剂，可不能随便用个啥就往上擦。

这就好比咱洗脸不能用洗洁精是一个道理。

而且啊，在清理的时候，咱可以和模具说说话，“老伙计，今天给你打扫打扫，你可得好好干活啊。

”二、模具的润滑工作模具的关节啊，就像人的关节一样，需要润滑油来让它活动自如。

润滑油就像是关节的“小护士”。

咱得定期给模具上油。

不过上油可不能太多，太多了就会弄得哪都是油乎乎的，就像人抹了太多的护肤品，油腻腻的也不舒服。

也不能太少，太少了起不到润滑的作用。

上油的时候，要均匀地涂抹在那些需要润滑的部位。

这时候，咱可以把模具想象成一个需要呵护的小朋友，细心地照顾它。

三、模具的检查隔三岔五的，就得给模具做个小检查。

看看有没有哪里有磨损啦，有没有小零件松动啦。

这就像咱时不时得给自己做个体检一样。

要是发现有小的磨损，咱们可以及时处理，要是等到磨损严重了，那可就麻烦大了。

比如说，有个小零件有点松动了，咱们就赶紧把它拧紧。

这就好比衣服扣子松了，赶紧缝一缝，不然掉了就不好了。

而且在检查的时候，咱们可以一边检查一边夸夸模具，“你看你，一直这么努力工作，都没怎么出大问题呢。

”四、模具的存放当模具不用的时候，咱们得给它找个好地方休息。

不能就随便一扔，那可不行。

要放在干燥、通风的地方。

要是放在潮湿的地方，模具就会生锈，就像铁放在雨里，时间长了就变得破破烂烂的。

咱可以把模具放在专门的架子上，让它舒舒服服地待着。

而且周围不要放太多乱七八糟的东西，不然磕着碰着模具就不好了。

五、模具的使用寿命咱们好好维护保养模具，其实就是在延长它的使用寿命。

模具维护与保养规定

（6）由保养人员在《模具定期保养月计划表》作记录，并将相关保养内容登录到《模具使用履历簿》上。
5．相关文件
5．1 TXQC-018《修、改模作业流程》
6．相关记录
6．1 BD194《模具定期保养月计划表》
6．2 BD203《模具报修单》
6．3 BD009《模具使用履历簿》
7．本标准制定于2004年3月12日，并公告发行。
（3）在组装过程中应检查公模模仁、母模穴、是否有变异；排气孔（槽）是否有堵塞；滑块、顶针、顶管、顶出块等是否活动自如到位；密封圈是否完好。
（4）在安装时，活动部位加润滑油；顶针、顶管喷涂上顶针油；合模前对导柱导套加润滑油，公模、母模穴喷涂防锈剂后方可合模并锁上锁板。
（5）保养中发现模具构件有损坏需进行修理时，由保养执行人填写《模具报修单》依《修、改模作业流程》对模具进行修复。
（2）或以时间作为标准：常用模具每三个月实施一次定期保养；不常使用模具则每半年实施一次定期保养；对长期闲置的模具则每年实施一次定期保养。
（3）由模具科根据模具使用情况及生产计划状况排出每月模具定期保养的计划，报工程部经理审核后填写《模具定期保养月计划表》，于每月25日前公布张贴在模具车间切实遵照实施。
3．2由模具科负责实施模具的定期维护保养，负责各项维护保养的记录。
4．程序要点
模具之维护保养分为日常维护保养与定期维护保养。
4．1日常的维护保养：每天由白班当班技术员或领班对所有在用模具作如下的日常维护保养，以保证模具始终在正常的状态下工作。
（1）用布清洁模具，保证模具各表面没有积灰和油污现象。
（2）对滑动部份滑动面如导柱导套、顶板复位杆做润滑处理（加润滑油）。
（3）检查螺丝是否有松动现象，并按要求予以紧固，特别是压板螺丝。

模具保养方案

模具保养方案模具是制造工业中的重要工具，对于保持模具的良好状态和延长使用寿命具有重要意义。

为了确保模具的正常运转和高效生产，下面提供了以下模具保养方案，希望对广大读者有所帮助。

一、定期清洁模具使用一段时间后会积累一些灰尘、油脂以及杂质，因此需要定期进行清洁。

清洁时，首先可以用刷子或者软布清洁模具表面，去除积尘。

然后使用专用溶剂或清洗剂来清洗，将模具表面的油脂和污渍彻底清除。

最后用干净的布擦干模具表面，确保模具干燥。

二、定期润滑模具的移动部件如导柱、滑块等需要定期润滑，以减少摩擦损耗，并保持其正常运转。

在润滑时，首先需要将模具表面清洁干净，然后使用专用润滑剂或润滑脂进行涂抹。

润滑剂应均匀涂抹在需要润滑的部位，避免过量涂抹或涂抹不到位。

润滑还需要根据使用频率定期检查，并及时添加润滑剂，以保持润滑效果。

三、避免过度使用模具一般都有一定的耐磨性，但过度使用会导致模具损耗加剧，甚至出现严重损坏。

因此，在使用模具时，需要注意不要过度使用。

可以定期检查模具的状况，如发现模具表面出现明显磨损或损坏，需要及时进行修复或更换，避免模具因过度使用而无法正常运转。

四、适当调整模具压力不同的产品可能需要不同的模具压力，过高或过低的压力都会对模具造成损坏。

因此，在使用模具时，需要根据实际情况适当调整模具压力。

可以通过调整模具机械结构或调整工艺参数来实现。

合理的模具压力可以减少模具的磨损和变形，延长模具使用寿命。

五、定期维护模具的各个部件需要定期检查和维护，以保证其正常运转。

可以定期检查模具的螺丝、紧固件等是否松动，如有松动及时进行紧固。

还可以检查模具的导向部件、冷却系统等是否正常，如有异常及时进行修复。

定期维护可以帮助发现潜在问题，并及时解决，以保证模具的正常使用。

综上所述，模具保养方案是保持模具良好状态和延长使用寿命的重要措施。

在模具使用过程中，定期清洁、定期润滑、避免过度使用、适当调整模具压力以及定期维护等都是必不可少的。

模具维护保养规范

模具维护保养规定为延长模具的使用寿命，满足XXX的产品寿命长的特点，为双方创造更大的经济效益，制订如下保养计划：生产过程中的模具保养：一、装模时的检查、维护：1.装模前要对模具的上下表面进行清洁，保证模具安装面和油压机工作台面正确配合。

2.模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清洁干净，以保证制件的质量。

3.对模具各滑动部份进行润滑或确认顺畅。

4.检查、维护侧护板，清理冲孔废料道及相应孔位。

5.检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复或更换。

二、生产中的保养：1.定期对模具的压周边毛边料进行清理，确保模具保持干净的状态。

2.生产首件及自主检查时观察模具的使用状况，发现异常，立即停机检查，及时排除。

三、生产后的保养：1.生产结束后要对模具进行全面的检查，包括：模面、刀口、镶件、模芯、导柱、螺丝、防呆、把手、模具水平等。

2.对模具进行全面的清洁，将模具内的废料、杂物清理干净，保证模腔内无废料。

3.将模具在使用过程中发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录。

存储过程中的模具保养：四、模具的一、二级保养1.模具的一级保养由生产操作人员进行。

保养的主要内容为清洁、润滑和检查。

2.模具的二级保养工作由修模人员完成，并根据保养情况做好记录，二级保养的主要内容:2.1.1对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。

2.1.2对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。

2.1.3对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。

2.1.4检查紧固零件是否松动、损坏。

如有，则进行更换。

五、所有模具做一、二级保养，一级保养1个月/次，二级保养2个月/次。