JG-SOP-CGA 004造粒机操作规程

造粒机操作规程手册本

造粒机操作规程手册本造粒机操作规程手册1. 引言该文档旨在提供关于造粒机的操作规程，以确保操作人员在使用造粒机时安全可靠。

本手册将详细介绍造粒机的操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法，操作人员应仔细阅读并遵守本手册的要求。

2. 操作步骤2.1 准备工作- 确保造粒机周围环境清洁整齐，无任何杂物；- 检查造粒机的电源、冷却水和供料系统是否正常工作。

2.2 启动造粒机1. 将造粒机的电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态，确认电压稳定；2. 按照制造商提供的指南，启动造粒机的冷却系统；3. 打开造粒机的进料系统，并逐步将原料加入进料系统，确保原料均匀投入。

2.3 操作过程1. 在操作过程中，操作人员应全程监测造粒机的运行情况，确保机器运行平稳、温度控制在合适范围内，并注意观察是否有异常情况发生；2. 当造粒机运行过程中出现异常情况时，操作人员应立即停机，并按照故障处理方法进行排除；3. 当原料投入完毕后，根据所需颗粒大小调整造粒机的设置，并根据实际需要控制造粒系统的参数；4. 在造粒过程中，及时清理进料系统中可能堆积的杂物，确保造粒机的正常运行。

2.4 关闭造粒机1. 停止原料投入，并清理进料系统中的残留物；2. 逐渐关闭进料供应，确保造粒机在缺料状态下继续运行一段时间，以将残留物造粒完毕；3. 关闭造粒机的供电开关；4. 关闭冷却系统，并进行冷却。

3. 注意事项- 操作人员应定期进行养护与维护，确保造粒机的正常运行；- 在操作造粒机时，严禁戴手套或长袖，并务必保持清洁；- 严禁操作人员擅自修改或拆卸造粒机的部件或控制器；- 当造粒机发生故障或异常情况时，应立即停机并联系维修人员进行排查及修复。

4. 常见故障处理方法4.1 造粒机无法启动- 检查电源插座和开关是否正常；- 检查电源线是否连接牢固；- 检查冷却系统是否正常工作。

4.2 造粒结果不理想- 检查原料的质量和含水量，确保选择适合的原料；- 检查造粒机的温度控制情况，调整温度到合适范围；- 检查造粒系统的参数设置，根据需要进行调整；- 检查进料系统是否堵塞，及时清理堆积的杂物。

造粒机组操作规程

造粒机组操作规程第一章总则第一条为确保造粒机组安全稳定运行，保障工作人员的人身安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于本单位的造粒机组操作人员。

第二章机组及设备的安全操作要求第三条操作人员在进入机组现场之前，应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。

第四条操作人员在操作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒。

第五条操作人员在操作过程中，应严禁携带易燃、易爆、腐蚀性物品进入机组现场。

第六条操作人员在操作过程中，应定期检查机组设备的运行情况，如发现异常及时报告上级。

第七条操作人员在关闭机组设备时，应按规定操作，确保机组设备的安全停机。

第三章机组的日常操作规范第八条操作人员在操作机组之前，应检查清理机组内的杂质、异物，确保机组设备无堵塞现象。

第九条操作人员在操作机组时，应按照工艺要求，投料比例适当，调整合适的转速和湿度，以保证产品的质量。

第十条操作人员在操作机组过程中，应定期对机组设备进行润滑与维护，确保机组设备的正常运行。

第十一条在机组运行过程中，如发生异常情况，如温度异常、电流过大等，操作人员应按照相应的控制措施进行处理。

第十二条在日常操作机组时，操作人员应随时关注机组设备的运行情况，并及时采取相应的措施，确保机组设备的安全运行。

第四章突发事件处理规范第十三条如机组设备发生突发故障，操作人员应立即停机，切断电源，并及时报告上级。

第十四条在处理突发事件过程中，操作人员应按照应急预案，采取合理的应急措施，确保人身安全。

第十五条如机组设备发生火灾，操作人员应立即使用灭火器进行灭火，并报警，确保人身安全。

第十六条在处理突发事件过程中，操作人员应及时与相关部门进行沟通协调，争取得到有效的帮助与支持。

第十七条对于发生的突发事件，及时进行事后总结，完善应急预案，提高应对突发事件的能力。

第五章作业期间的安全要求第十八条在作业期间，操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，不得有违章操作行为。

第十九条作业期间，操作人员应密切配合，互相协作，保持良好的通讯与沟通。

制粒机操作规程

制粒机操作规程
《制粒机操作规程》
一、操作人员必须接受相关的操作培训，掌握制粒机的结构、性能和操作技巧。

二、在操作制粒机前，必须仔细检查设备的各种部件和连接件是否齐全，各种安全防护装置是否完好。

三、操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括手套、安全鞋、防护眼镜等。

四、严格按照制粒机的操作规程进行操作，不得随意更改或调整设备的参数。

五、在操作制粒机时，应当保持机器周围的环境整洁、干燥，并远离火源。

六、严禁在操作制粒机时穿戴宽松衣物或长发，以免被机器部件绞到。

七、操作人员必须随时监控设备的运行状态，一旦发现异常情况立即停机检查。

八、操作人员离开工作岗位时，必须关闭制粒机的电源开关，并进行必要的设备维护保养。

九、对于新设备的操作人员，必须由有经验的操作人员进行指导和监督，确保操作的安全性和规范性。

十、不得私自进行设备的拆卸、维修或改造，必须由专业技术人员进行。

以上就是关于制粒机操作规程的相关内容，希望所有操作人员严格遵守，确保设备的安全运行。

造粒机操作规程

造粒机操作规程一、引言造粒机是指用于将粉状或颗粒状物料加工成颗粒状产品的设备。

为了确保造粒机的安全高效运行，提高产品质量，特制定此操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用造粒机进行生产操作的人员。

三、安全操作要求1. 在操作之前，应仔细阅读并理解造粒机的操作手册，并按照要求进行装卸及操作。

2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。

3. 操作人员在操作过程中应佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

4. 操作人员在操作前应确保造粒机的电源已经关闭，并检查相关机械部件的工作状态是否正常。

5. 操作人员在清洁机械部件、更换模具等工作前，必须切断电源，确保操作安全。

四、操作步骤1. 准备工作（1）检查造粒机的电源是否正常，相关机械部件是否完好无损。

（2）准备好所需的原料，根据产品配方将所需原料准确称量。

2. 启动操作（1）按照操作手册的要求，打开电源开关，使造粒机进入待机状态。

（2）通过控制面板设置所需的操作参数，包括转速、进给量、湿度等。

（3）将事先称量好的原料缓慢加入造粒机的料斗中，确保原料的均匀进料。

（4）按照设计要求，确保造粒机的温度、湿度等参数保持在设定范围内。

3. 操作过程中的注意事项（1）操作人员应随时关注造粒机的运行状态，确保其运行平稳，没有异常声音和振动。

（2）操作人员应定期清理造粒机内部的积料和杂质，避免对后续操作造成影响。

（3）操作人员在加料的过程中应避免过量，以免造成堵塞和浪费。

（4）操作人员应注意观察颗粒状产品的状态，确保其形状和质量符合要求。

4. 停止操作（1）操作人员在停止操作之前，应先将原料供给及加热系统关闭，待造粒机内的原料完全清空后，再关闭电源。

（2）关闭电源后，操作人员应对造粒机进行清理和维护，以确保其正常使用。

五、操作注意事项1. 禁止操作人员擅自更改操作参数，如需更改应得到相关管理人员的批准。

2. 操作人员在清洗和维护造粒机时，应切断电源，并确保机械部件停止运动后再进行操作。

造粒机安全操作规程

造粒机安全操作规程1、使用前操作人员需经过设备使用和安全知识的培训，了解设备结构性能。

2、启动前的检查确认：2.1首先确认造粒内圈是否有异物，检查各处螺丝是否有松动，手动转动是否有异常；2.2内外圈电机电源是否正常，手动盘动应轻松自如；2.3检查升降葫芦是否正常，钢丝绳有无磨损；2.4以上内容确认无误后，将待用喷头放入造粒口，连接进料口。

3、打开蒸汽阀对喷头进行预热，检查配套蒸汽管线有无泄漏。

4、启动造粒机内外圈电机，检查造粒机运行是否平稳，空载平稳运行十分钟后缓慢打开进料阀。

5、造料机运行期间操作人员应：5.1检查造粒电机运行是否正常，有无发热及异常声响；5.2检查进料管线有无堵塞或泄漏；5.3要经常观察筒体是否有上串或下移现象，可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。

5.4定时检查塔下物料情况。

6、根据塔下物料以及返料情况对造粒喷头进行及时清理：6.1关闭进料阀；6.2待物料排空后，关闭电机，断开进料管；6.3将在用喷头采用电动葫芦升出造粒口，旋转造粒喷头支架180°，将在用喷头与备用喷头易位。

6.4备用喷头放入造粒口后，按第3、4条进行操作。

6.5操作人员配合维修人员将需清洗的喷头下方放置专用料槽，打开蒸汽吹扫喷头5分钟。

6.6吹扫后由维修人员打开喷头，检查机封、轴承是否完好，视检查情况对轴承进行更换或加油保养；6.7将喷头内残料进行清洗，且将造粒锥体放置清洗槽内清洗干净；清洗干净的喷头由维修人员组装好待用。

7、停机：7.1关闭进料阀；7.2待物料排空后，关闭电机，断开进料管。

8、停机清理或检修时必须断电、挂牌。

制粒机操作规程

制粒机操作规程引言：制粒机是一种常用的工业设备，用于将粉状或者颗粒状物料通过压力和磨擦力使其形成颗粒。

正确的操作制粒机可以保证生产效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。

本文将详细介绍制粒机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。

一、设备准备1.1 清洁工作在操作制粒机之前，必须确保设备及其周围环境的清洁。

清洁工作包括清理设备表面的灰尘和杂物，清除设备内部的残留物，以及清理设备周围的工作区域。

这样可以避免杂质对制粒机操作的干扰，并减少事故的发生概率。

1.2 检查设备在操作制粒机之前，需要对设备进行检查。

检查包括确认设备的各个部件是否完好，是否有松动或者损坏的情况。

特殊要检查刀片、筛网等易损部件，确保其正常运转。

同时，还要检查设备的电源、电缆等电气设备，确保其正常工作。

1.3 准备原料在操作制粒机之前，需要准备好所需的原料。

原料应符合工艺要求，并经过筛选和清洁处理，以确保制粒过程的顺利进行。

同时，还应根据制粒机的规格和要求，准备好适量的原料，以避免浪费和不必要的停机时间。

二、操作步骤2.1 启动设备在操作制粒机之前，首先需要启动设备。

按照设备的操作说明，打开电源开关，将设备调至合适的工作状态。

同时，还要确保设备的各个部件正常运转，如刀片、筛网等。

2.2 加料在设备启动后，需要将准备好的原料逐步加入制粒机中。

加料时要注意均匀投料，避免过量或者不足，以免影响制粒效果。

同时，还要注意加料的速度和方式，以避免设备阻塞或者过载。

2.3 调节工艺参数根据制粒机的工艺要求，需要适时调节工艺参数。

这些参数包括转速、压力、温度等。

调节工艺参数的目的是确保制粒机能够达到预期的制粒效果，并保证产品的质量稳定。

三、注意事项3.1 安全操作在操作制粒机时，要注意安全操作。

操作人员应穿戴好劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

同时，还要注意设备周围的安全防护措施，如安全护栏、紧急停机开关等。

3.2 维护保养定期对制粒机进行维护保养是保证设备正常运行的重要措施。

造粒机组操作规程范本（2篇）

造粒机组操作规程范本一、安全操作指南1.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.在进行任何维护工作之前，必须先切断电源，并确保设备没有运行。

3.操作人员必须熟悉造粒机组的结构、工作原理和操作流程，严禁操作人员擅自改变或调整设备参数。

4.禁止擅自进行设备维修或调试，如发现设备出现故障，应立即联系维修人员进行处理。

5.操作人员不得随意触摸设备内部的运转部件，切勿将手指、衣物等物品靠近传动部位。

6.当机组工作时，严禁将任何物品放置在设备上，以免危及人身安全。

7.禁止在设备周围堆放杂物，保持清洁整齐的工作环境。

二、操作步骤1.开机前准备（1）检查电源是否正常，配线是否完好。

（2）检查润滑油、冷却水等液体是否充足。

（3）检查设备周围是否有杂物阻碍机器运转。

2.开机操作（1）按下启动按钮，待机组运转稳定后，再逐步加速至设定转速。

（2）观察机组是否运转正常，如有异常现象，应立即切断电源并检修。

（3）根据生产需要，调整造粒机组的转速和物料进料速度，保持合适的生产效率。

3.停机操作（1）将机组转速逐渐降低至停止。

（2）关闭设备的电源和液压系统。

（3）清理机组及周围的残留物，保持设备清洁。

（4）关闭设备的进料系统和出料系统，并清理残留物。

4.故障处理（1）在出现故障时，首先切断电源，停止设备运行。

（2）通知维修人员进行故障排查和修复。

三、日常维护1.定期检查机组各部位的紧固件和传动装置，如有松动或磨损应及时进行修复或更换。

2.定期给机组的润滑油添加或更换新油，确保润滑系统正常工作。

3.保持机组的周围环境清洁，定期清理机组内部残留物。

4.定期检查电路系统是否正常，如有故障及时修复。

5.设备长时间停用时，应进行防尘封闭处理，确保设备无尘。

四、工作记录1.操作人员需缜密记录设备运行情况，包括开机时间、停机时间、产量等，并及时汇报给主管。

2.每次设备维修或更换部件后，需详细记录维修内容和时间，并填写维修日志。

造粒机操作规程

引言概述：造粒机是一种常用的机械设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业。

为确保操作的安全性和生产效率，制定一套严格的操作规程对于提升工作质量至关重要。

本文将详细介绍造粒机的操作规程，包括设备检查、操作要点、操作注意事项等内容，以帮助操作人员正确使用造粒机。

正文内容：一、设备检查1.检查设备安全装置，确保其正常运行，如限位开关、急停按钮等；2.检查造粒机的电源线、接地线是否完好，并进行必要的修复；3.检查造粒机的润滑油是否充足，必要时添加或更换；4.清理造粒机内部的积尘和杂物，确保设备清洁，并检查设备运行时的噪音是否正常。

二、操作要点1.对于有旋转部件的造粒机，操作人员应戴好防护手套，避免接触运转中的零件；2.在开始操作前，应根据生产工艺要求调整造粒机的速度和温度；3.将原料适量添加到造粒机内，控制好投料量，避免造成设备堵塞；4.定期检查造粒机的筛网状况，并进行清理或更换，以确保造粒效果和产品质量；5.对于有冷却装置的造粒机，在操作过程中要确保冷却水源充足并保持良好的循环。

三、操作注意事项1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如防护鞋、防护服等；2.禁止戴手套操作电控设备，以防止触电事故；3.启动造粒机时，应注意设备的运行情况，发现异常应及时停机检查；4.严禁将任何工具或异物放置在造粒机上，以免影响设备正常运转；5.在进行设备维护和清洁时，必须切断电源，确保操作的安全性；6.操作过程中注意观察造粒机的运行状态，如温度升高、噪音异常等情况应及时处理。

四、其他操作要求1.操作完成后，清理造粒机内外的残留物，防止交叉污染；2.定期维护和保养造粒机，检查设备各部件是否正常运行，并及时更换磨损的零件；3.使用造粒机时应保持操作环境整洁，避免灰尘、杂物等对设备造成损坏；4.在停机时，应将造粒机的设备和电源彻底关闭；5.进入造粒机作业区域的人员必须接受专业培训，熟悉操作规程和安全知识。

五、操作总结引言概述:造粒机操作规程是指对于使用造粒机进行生产工作时，需要遵守的一系列操作规范和安全措施。

造粒机操作规程

造粒机操作规程一、开机1、预热升温：按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。

各段加热温度达到设定值后，恒温10分钟，同时进一步确认各段温控仪和电磁阀工作是否正常2、启动主油泵，慢慢调节主机旋钮，主机轴旋转。

在转速完全启动后，慢慢打开喂料旋钮。

在主机转动无异常时，待机头有物料挤出后在慢慢升高主机转速和喂料转速，升速时应先升主机速度，待电流回落平稳无异后再升加料速度，并使两者速度相匹配。

检查各系统有无漏油、漏水、存在异响等现象3、在开机启动阶段，水循环系统不需要使用，主机运转平稳后，则可启动水泵。

4、启动水槽冷却水循环系统（进出水阀要调节相匹配），开启风干机及切料机，拉料正常后，调整切料机的转速。

切料机的转速与主机挤出量要相匹配，切料机的转速随主机挤出量大小升降。

5、对于排气操作一般在主机进入稳定运转状态后，打开真空泵进水阀，调节控制适当工作水量，再启动真空泵。

从排气口观察槽中物料塑化形态，并且不冒料时，即可打开调节真空管路阀门，关闭排气室上盖，控制真空度。

二、停机1、调节喂料旋钮停止喂料，关闭真空管路阀门，打开真空室上盖。

2、逐渐降低主螺杆转速，尽量挤空料筒里的物料，把主机转速调至为“0”，摁下主电机停止按钮。

3、依次停止主电机、冷却风机、油泵、真空泵、水泵、切料机、冷却循环水，断开控制柜上各段加热电源开关。

三、注意事项1、造粒机运转时发出异响要及时汇报给班组长或相关技术人员2、水槽冷却水阀进出水调节要相协调3、拉料偏细易断时要及时清理机头滤网4、切料频率要与出料量相匹配5、加料前把料子里的杂物和未完全粉碎的料子剔捡出来6、主机电流不得超过32A7、开机时先开主机再开喂料管件车间2011-9-5。

造粒机操作规程

造粒机操作规程
《造粒机操作规程》
一、设备操作前的准备
1. 确保造粒机已经接通电源，并检查设备的总开关是否处于关闭状态。

2. 检查设备的机械部件和电气部件，确认无损坏或异物。

3. 确保所需的原料和辅助设备已准备就绪。

二、操作步骤
1. 打开造粒机的总开关，按照设备说明书正确操作。

2. 按照生产工艺要求，将原料和辅助设备添加到造粒机中。

3. 根据设备规定的操作步骤，调整工作参数。

4. 启动造粒机，并观察设备运行状况，如发现异常情况应立即停机检修。

5. 根据要求，对造粒机进行定期的润滑和清洁工作，并保持设备的整洁和良好状态。

三、操作注意事项
1. 操作人员应接受专业培训，并具备一定的操作经验。

2. 操作过程中应保持专注，严禁擅自操作设备或改变工作参数。

3. 在操作过程中应注意安全防护，不得将手或其他物体靠近旋转的部件，以免发生意外伤害。

4. 操作结束后，应及时关闭设备总开关，清理现场并做好设备的保养工作。

四、遇到故障的处理
1. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行检修。

2. 不得擅自进行维修或改动设备，以免造成设备的进一步损坏。

通过以上规程的合理操作，可以有效保证造粒机的安全运行，提高生产效率，确保生产工艺的顺利进行。

制粒机操作规程

制粒机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保制粒机的正常运行，保障生产过程的安全和质量，提高生产效率。

二、适合范围本操作规程适合于所有制粒机的操作人员。

三、操作前准备1. 确保制粒机的周围环境整洁，无杂物。

2. 检查制粒机的各个部件是否完好，如进料口、出料口、筛网等。

3. 检查制粒机的电源是否正常，电线是否接地良好。

4. 准备好所需的原料，并按照要求进行配料。

四、操作步骤1. 打开制粒机的电源开关，确认机电运转正常。

2. 将准备好的原料均匀地投入制粒机的进料口。

3. 根据要求，调节制粒机的转速和压力，以达到理想的制粒效果。

4. 观察制粒机的工作状态，确保无异常情况发生。

5. 当制粒机运行一段时间后，需要清理筛网，以防止阻塞影响制粒效果。

6. 完成制粒作业后，关闭制粒机的电源开关。

7. 清理制粒机及周围环境，确保无杂物残留。

五、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

2. 在操作制粒机时，应注意安全，避免手部接触到旋转部件，防止发生意外伤害。

3. 制粒机运行过程中，应随时观察其工作状态，如发现异常情况应及时停机检修。

4. 操作人员应定期对制粒机进行维护保养，保持设备的良好状态。

5. 禁止将非制粒原料投入制粒机，以免损坏设备或者影响制粒效果。

六、紧急情况处理1. 如发生设备故障或者异常情况，应即将住手制粒机运行，并及时通知维修人员进行处理。

2. 在紧急情况下，操作人员应迅速采取安全措施，如切断电源，防止事故扩大。

七、记录与报告操作人员应按照要求填写制粒机的运行记录，包括操作时间、原料使用量、制粒效果等，并及时向上级汇报。

八、附录1. 制粒机的技术参数和操作细节可参考制粒机的操作手册。

2. 操作人员应熟悉制粒机的工作原理和操作要点，定期接受相关培训。

本操作规程的制定和执行由相关部门负责监督，如有需要，可根据实际情况进行修订和完善。

操作人员应严格遵守操作规程，确保制粒机的正常运行和生产的顺利进行。

造粒机操作规程

造粒机操作规程造粒机是一种重要的制药设备，主要用于将药粉压制成各种规格和形状的药丸、颗粒等。

在使用造粒机之前，操作人员需要熟悉造粒机的使用规程，确保在操作过程中不发生意外。

一、操作前的准备工作1. 验收机器：在开始操作造粒机之前，操作人员需要先检查机器是否运转良好，例如制冷水接口是否畅通，电器设备是否正常工作，压力表是否准确等。

2. 准备物料：制药物料需要经过粉碎、过筛等处理后才能使用，并根据工艺要求精确称量，保证最终产品的质量。

操作人员需要根据工艺要求准确地称量物料，并按要求进行处理。

3. 选用合适的模具：造粒机需要使用不同规格的模具来制作药丸、颗粒等产品，操作人员需要根据工艺要求选择合适的模具，才能制作出符合要求的药丸、颗粒等产品。

二、操作流程1. 启动机器：在确认机器运转良好，物料准备充分的情况下，操作人员需要按照启动流程进行操作，如从正常启动开始，全面检查各项参数和机器运行状态，确保机器正常工作。

2. 调整机器参数：操作人员需要根据工艺要求，调整机器参数，如压力、旋转速度、振动强度等，确保药丸或颗粒的密度、大小等符合规格要求。

3. 加料：根据药品的特性和要求，操作人员需要将物料逐步加入到进料口中，达到同等规格体积时，断开加料，并仔细检查机器的压缩装置是否处于压力正常状态。

4. 开始压制：加药完成后，操作人员需要启动机器的压制功能，使物料被压制成为药丸、颗粒等形状，以满足产品的要求。

5. 检查药品质量：药品的成型质量是验收产品的重要指标，操作人员需要在完成后对成品样品进行细致的从外观到质地等多方面的检测，确保产品合格。

三、操作后的清理和维护1. 关闭机器：操作完成后，操作人员需要按照机器停止流程进行操作，对机器进行关闭。

2. 清理设备：清理设备是操作完成后必备的环节，它有助于减少设备磨损和污染，同时保证下一次操作的质量。

3. 维护设备：之后需要进行设备的日常维护工作，例如清洁、加润滑油等操作。

造粒机机操作规程

造粒机机操作规程
《造粒机操作规程》
一、设备准备
1. 确保造粒机设备处于停机状态，并断开电源。

2. 检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常情况，应及时通知维修人员进行处理。

3. 准备好所需的原料、辅料和工具。

二、开机操作
1. 查看设备周围是否有人员，确认安全无误后，接通电源。

2. 按照设备启动流程，依次开启主机、送料机和排料机，并调整转速和温度到适宜的状态。

3. 观察设备运行情况，确保所有部件正常运转，无异常声音和异味。

三、生产操作
1. 将准备好的原料和辅料按比例加入到料斗中，通过送料机进行连续供料。

2. 关注制粒机运行状态，确保颗粒物料的形状和大小符合要求。

3. 根据生产需求，及时调整设备参数，如料温、压力、速度等，以保证产品质量。

四、停机操作
1. 停止供料后，逐步降低主机和辅机转速，直至完全停机。

2. 关闭电源，进行设备周围的清理和维护工作。

3. 将设备状态报告，包括生产数量、生产质量和设备异常情况，
交给相关人员查阅。

五、注意事项
1. 操作过程中应注意安全，穿戴好相关劳保用品，避免发生意外伤害。

2. 定期对设备进行保养和维护，延长设备寿命，降低故障率。

3. 当设备出现异常情况时，应立即停机处理，并及时通知相关部门进行维修。

以上是《造粒机操作规程》，请严格按照规程操作，确保设备安全运行和产品质量。

造粒机操作规程pdf2024

引言概述正文内容一、设备准备1.1 确保造粒机所需的物料和工具齐备，包括颗粒状物料、润滑油、保养工具等。

1.2 检查造粒机的各个部件是否完好，如进料系统、压力系统、冷却系统等，确保没有损坏或堵塞的问题。

1.3 清理和保养造粒机，包括清洁工作区域、清除积尘等，并对设备进行润滑，确保良好的运行状态。

二、操作步骤2.1 打开主电源，确保电源电压稳定，否则需要采取相应的电源稳压措施。

2.2 启动造粒机，并调整相关参数，如进料量、压力、转速等，根据所需物料和产品规格进行设置。

2.3 将颗粒状物料投入进料口，注意控制进料速度，以避免造成设备堵塞或过载。

2.4 监控造粒机的运行状态，观察温度、压力和振动等指标，如发现异常情况及时处理。

2.5 完成造粒作业后，关闭造粒机，断开电源供应，并进行设备的清洁和保养工作。

三、安全注意事项3.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身的安全。

3.2 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生事故。

3.3 预防静电积聚和火花引起的火灾，定期检查防爆设施的有效性，并保持工作区域的整洁。

3.4 在操作过程中，注意观察设备的运行情况，如发现异常现象及时停机检修。

3.5 遵循设备使用说明书和相关法律法规，不得擅自修改设备参数或进行其他不当操作。

四、故障排除4.1 在操作过程中，如果遇到设备故障，如设备停机、温度过高、压力异常等，应及时停机排除故障。

4.2 在排除故障时，应按照设备的厂家说明书进行操作，并被指定人员进行维修维护。

4.3 如果无法自行解决故障，应及时联系设备厂家或供应商，并提供详细的故障描述，以获得专业帮助。

五、总结总结。

造粒机安全操作规程

造粒机安全操作规程
《造粒机安全操作规程》
一、操作人员必须接受专业的培训，并且具备相关的操作证书。

二、在操作造粒机之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

三、操作人员必须穿着符合安全标准的工作服，并且佩戴相关的安全防护用具。

四、在操作造粒机时，必须按照操作手册上的操作流程进行，严禁随意更改。

五、使用造粒机时，必须保持设备周围的环境整洁，并且防止杂物堆积。

六、造粒机运行时，严禁将手部或其他身体部位伸入设备内部。

七、操作人员离开工作岗位时，必须关闭造粒机，并且将相关的安全标识贴在设备上。

八、如发现造粒机存在异常情况，必须立即停止操作，并报告相关负责人。

九、操作人员必须严格遵守设备的操作规程，并且不得违反相关的安全规定。

十、任何未经许可的人员，严禁擅自操作造粒机或者接近设备。

十一、操作人员必须随时关注设备的工作情况，并及时处理设备可能出现的故障。

以上是关于造粒机安全操作规程的相关内容，操作人员必须严格遵守，确保设备的安全运行和工作人员的人身安全。

制粒机操作规程

制粒机操作规程一、开机前准备1、开启调质器管道的疏水阀闸门，排冷凝水1分钟左右，然后关闭疏水阀。

2、检查制粒机各部位紧固件是否安全可靠，特别是压制室内各紧固件有无松动、检查模、辊的间隙是否调整适当。

3、按照润滑图加注润滑油脂，压辊内的润滑油脂应在开机前加注。

二、操作步骤1、启动设备1.1、先启动吸风系统，依次开启风机、闭风器，打开制粒机排料门，启动制粒机主电机。

1.2、待制粒机主电机电流平稳后，再启动调质器及喂料器绞龙电机，并将喂料转速调至最低转速。

2、打开下料门，并同时打开进气阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出粒后，关上排料门，并检查接料板上成形粒料的外观质量是否符合工艺要求。

3、待压制成形的粒料外观质量符合工艺要求后，将喂料器电机转速调至与蒸汽加入量相一致，调整切刀位置，使颗粒长度符合工艺要求。

4、关闭设备4.1、关闭下料门，将喂料绞龙转速调至最低，逐渐关闭蒸汽进汽阀门；待调质器内物料排空后，关闭调质器电源。

4.2、从观察门中喂入适量油性饲料，将环模中原有物料挤压出并使油性饲料全部填满环模孔、关闭制粒机主电机电源。

三、操作注意事项1、进入制粒机的粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。

2、开机时应先开主电机，关机时要先关喂料器电机。

3、关主电机前必须先喂入油性饲料，防止环模堵塞。

4、制粒机工作时严禁打开压制室门盖，以免造成人身伤亡事故。

5、为保证产品质量，提高生产效率，在设备运转正常后，应随时观察主机电流，及时按电流波动情况调整喂料量及蒸汽进汽量。

四、关机后整理1、环模静止后，打开门盖，清除制粒室内积料。

2、清扫作业现场，对制粒设备进行清理，工具应定置存放整齐。

3、认真填写制粒作业记录并作好交接班工作。

五、维护、保养1、时刻保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。

2、开机前检查压制室内各螺栓、螺钉和切刀有无松动现象；检查模辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致。

3、每工作4小时，向每只压辊轴承加注油脂，每8～10小时向主轴轴承加注油脂。

造粒机操作规程(初稿)

造粒机操作规程一、开机准备工作：1、着装整齐，配戴好耳塞、口罩；准备好推送原料的膜塑专用捣料辊；2、设定机筒、模具、螺杆温度, 挤出机开机前需要预先分步加温，料筒先加热到170度，保温半小时，再加温到设定温度后方可开机；3、开机前检查风机及切粒刀是否可正常运转；检查送料管道和下料筒是否通畅；待温度达到预设定温后才能开机，在加温过程中，仔细检查机器的每个部件是否正常，特别是模头温度、螺杆温度、液压换网系统、上料装置、供水冷却等，一定要确认机器一切正常后才能开机运行。

二、开机：确认机器一切正常后，才能开机，开机时要先打开切粒到和冷却风机，先低速（主机转速在 150-200转/分钟）待粒料稳定的挤出机头后方可提速，并调整切粒刀的转速，保证粒子的长度在3-6mm。

三、运行：1、机器运转正常后，下料时一开始要少量送入，逐渐达到正常送料量。

2、送料时，防止原料膜条缠手，应将膜条收束送入，用捣料辊推送至入料螺杆口。

严禁将手送入料斗边沿以下。

3、要经常查看熔体压力是否达到设定压力，一旦黄色灯闪烁，要马上换网。

4、还要定时查看主机电流是否过大，如果过大，要降低主机转速。

5、在运转过程中，还要经常查看各区螺杆温度和模头温度是否正常。

6、随时观察粒料的均匀程度和机头的出料情况，若出料孔数量不足全部出料孔的三分之一时，要停机清理机头，停机清理机头时要先关闭喂料，待机头不再出料时将主机转速归零；快速卸下机头，并清理被堵住的出料孔。

7、清理机头时必须带好手套，关闭电动机直至传动轴完全停止旋转，打开防护罩，调整切刀，露出出料孔，用非金属棍捅通被堵出料孔。

清理完毕立即装上机头，调整好切刀，完全闭合防护罩，并将机头温度重新加热到设定温度后方可重新开机；7、时刻保证造粒机料筒外的清洁，避免加热圈引起粉尘的燃烧；四、停机：1、生产结束时，必须把所有螺杆机筒中的料全部挤空，然后才能关机，关机时先关两台上机，再关下机，并且盖好下料机的进料口，最后清洁机器和地面卫生工作。