混凝土结构中焊接钢管暗敷设施工质量控制
安装质量保证措施
安装质量保证措施一、电气工程质量保证措施（一）配管、配线工程1、强制性条文金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管熔焊连接。
三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
2、质量要求（1）管材规格型号必须符合设计要求，壁厚均匀，无壁裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；镀锌管外表层镀锌层均匀，完整无剥落现象。
（2）焊接钢管明敷设时管内外均除锈防腐；暗敷设时，除在砼中暗埋管外壁不做防腐要求，其他敷设方式均需将钢管内外壁进行除锈防腐。
严禁焊管防腐漆未干透而进行配管工作。
（3）钢管的凹扁度不应大于管子外径的0.1倍，管子最小弯曲半径大于管子外径的10倍。
（4）暗配管保护层厚度大于15mm，保护用水泥砂浆强度等级不小于M10。
（5）暗配管管壁厚大于2mm可用套管焊接，套管长度大于管外径的2.2倍，钢管对口处在套管中心，焊口牢固严密；壁厚小于2mm的金属管不应用套管熔焊连接，采用通丝管箍连接，管口居中，外露丝扣不多于2扣；JDG管采用专用管连接配件，接头处涂以电力复合脂，保证密闭，导电性能良好；PVC管采用套管粘接和盒专用盒接头连接，套管长度为管外径的3倍，接口处保持清洁，用专用胶粘接剂粘接牢固，且连接严密。
（6）钢管连接时保证管口光滑、平整、无毛刺。
（7）管路应沿最近管线敷设并应减少弯曲和交叉，管路超过下列长度时应加装中间接线盒：无弯曲时30米；有一个弯时20米，有二个弯时15米，有三个弯时8米。
如不能加过路盒时将管径加大一号。
砼内敷管，管路转角、弯曲部位及直线段2米内应用火烧丝绑扎固定，防止管路位移。
（8）管进入箱、盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管口露出螺母的丝扣为2—4扣。
箱、盒开孔整齐，与管径一致，一管一孔，不得开长孔，多余敲落孔不应敲落，严禁用电气焊开孔。
钢制方盒壁厚不小于1.2mm，承耳厚度不小于1.5mm。
JDG管进盒采用专用盒接头。
（9）敷设在砼楼板内有钢管及PVC管时，应考虑钢管在下侧，PVC管在上侧。
焊接钢管敷设、明管敷设
4.2.2预制加工：
4.2.2.1管路预制加工：Φ25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ50的管弯采用冷煨法，用液压煨管器加工；Φ65及以上管弯购买成品或采用热煨法人工加工。
4.2.2.2管子切断：Φ25以下的钢管用钢锯切断；Φ32及以上的钢管用砂轮锯切断；管口处平齐、无毛刺。
4操作工艺
4.1工艺流程
4.1.1暗管敷设：管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→地线连接
4.1.2明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架→测定盒箱位置→支架、固定→管路敷设、连接→地线连接→防腐处理
4.2暗管敷设
4.2.1基本要求：
4.2.1.1暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
4.3.4管路敷设与连接：
4.3.4.1管路敷设：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固定支架、吊架后
再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。
4.3.4.2管路连接：采用丝扣连接方式，连接方法参考4.2.5条。4.3.5地线连接：采用焊接方式进行连接，接地线要求美观，并列管路的地线要一致，整齐。其它参考4.2.6条，并在焊接处刷面漆。
4.2.1.2敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
4.2.1.3埋入地下的管路不宜穿设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
4.2.1.4落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm—80mm。
4.2.1.5钢管防腐良好，埋入混凝土内的钢管内壁防腐，埋入素土内的钢管外壁还要用缠玻璃丝布后再刷防腐沥青。
混凝土墙内焊接钢管敷设
对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表:
管径
圆钢
扁铁
15～40
ф6
－
50～63
ф10
25×3
70以上
ф8×2变形缝的两侧各顶埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。
（4）、非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
2、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
3、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合本规范的规定。
4、管路的切断：
切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。
5、管路的套丝：
管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,以保证丝扣完整清晰。
6、钢管的弯曲：
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋人地下或混凝±内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。
管道施工过程质量控制措施
管道施工过程质量控制措施1.施工前的准备工作：在进行管道施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对工程进行详细的勘测，确定施工地点的地形、土质、环境等情况，以便进行合理的设计。
其次，要对施工材料进行检验，确保其符合国家标准。
此外，还要编制详细的施工方案，包括工艺流程、施工要点、安全措施等内容。
2.材料质量控制：管道施工中使用的材料包括管道、阀门、管件等，这些材料的质量直接影响到整个管道工程的质量。
因此，在施工过程中需要对材料进行严格的检验。
例如，对管道进行焊接前需要对管道进行光亮度检查，确保管道的表面光洁度符合要求。
对阀门和管件进行尺寸和材质检验，确保其符合设计要求。
3.管道安装质量控制：管道安装是管道施工的一个重要环节，施工人员需要按照设计图纸和施工方案进行准确的安装。
在安装过程中，需要控制以下几个方面：首先，控制管道的垂直度和水平度，确保管道安装的垂直度和水平度符合要求。
其次，在进行焊接时，要注意焊接工艺和焊接材料的选择，保证焊接质量。
此外，管道支撑和固定也需要进行严格控制，确保管道的稳定性。
4.焊接质量控制：管道施工中的焊接是一个关键环节，焊接质量的好坏直接影响到管道的使用寿命和安全性。
因此，在焊接过程中需要进行严格的质量控制。
首先，要控制焊接人员的操作技术和质量意识，确保其具备合格的焊接技术和操作技巧。
其次，在焊接前要对焊接材料进行检验，确保其质量符合要求。
此外，还要对焊接缝进行非破坏性检测，以确保焊接质量。
5.施工现场管理：管道施工现场的管理对于保证施工质量非常重要。
管理人员需要对施工现场进行全面的管理，包括人员管理、材料管理、设备管理等方面。
要合理安排施工人员的工作，并对其进行培训，保证其具备相关的安全防范意识和操作技能。
同时，要对施工现场进行定期巡视和检查，确保施工过程中的各项工作都符合设计要求和规范要求。
施工现场应进行统一的标识和标注，以便施工人员进行作业。
综上所述，管道施工过程中的质量控制措施有许多方面，包括材料质量控制、安装质量控制、焊接质量控制和现场管理等。
主体施工预留预埋质量通病
主体施工过程中预留、预埋质量通病1、下插电气管线甩口位置易造成下插管外露，管线无法施工需做到熟悉本专业及相关专业图纸,做好测量定位，注意下方墙体位置及厚度，避开梁下风管、水管及桥架等，现场操作控制甩口弯头放在结构板内2、焊接钢管敷设质量易造成漏浆管路堵塞，穿线时损坏线缆需做到管口切割后清理毛刺,套管焊接时四周焊接到位，焊接部位包扎严密，跨接接地到位3、隐蔽管路走向易造成后期装饰吊顶施工时破坏管道需做到按图施工，预埋时沿管线方向划线，拆模后能在板面上留下实际管路走向4、走道、楼梯间灯头盒，疏散指示灯头盒位置易造成灯头盒不居中，高度位置不一需做到按图施工，灯头盒距烟感预埋盒位置大于50CM5、等高管弯头位置易造成管道外露、墙面锈斑需做到管道敷设在柱及剪力墙箍筋内，绑扎固定牢固6、剪力墙、柱开关插座标高及位置易造成距门板距离达不到15CM，高低不一建议距混凝土柱边距离统一标准15CM，标高统一按土建提供的完成面标高控制线施工7、焊接钢管施工时采用专用弯管器弯折易造成弯曲半径及弯扁度达不到要求需做到小管径采用手动弯管器，大管径采用电动弯管器弯折，严禁直接弯折或加热煨弯8、三管重叠、并排敷设管路易造成土建混凝土浇筑后裂缝,钢筋外露等需做到熟悉图纸，在施工过程中提前交叉,绑扎固定时控制好管路间距;控制好电源进线管进箱位置，户箱成排垂直部位出线时错开敷设，水平管路呈放射状敷设9、防雷引下线、均压环及幕墙接地焊接易造成漏焊、错焊需做到采用同一根通长主筋，图纸及现场标注一致，统一位置10、给排水、暖通预留、预埋易造成预留预埋位置及标高不一致,施工后卫生器具无法安装需做到预留预埋时严格参照大样图及图集施工，立管套管预留时确保上下一致，套管标高按图纸及土建提供的完成面标高控制线施工11、雨水管敷设易造成管道损伤及污染需做到按图纸及规范要求设置伸缩节及立管检查口，做好成品及半成品保护措施12、墙体暗装消防箱施工易造成门框变形,开闭不灵活需做到暗装的消防箱上方加过梁。
焊接钢管敷设工程施工工艺标准
ICS备案号：Q/ZXJZ焊接钢管敷设工程施工工艺标准中国新兴建设开发总公司 发布目次1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 施工准备 (1)4 操作工艺 (1)5 质量控制 (4)6 质量标准 (5)7 成品保护 (5)焊接钢管敷设工程施工工艺标准1 范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为焊接钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。
不适用于腐蚀性场所。
2 引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96》《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》《建筑设计防火规范GBJ16-87》《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》《建筑电气通用图集92DQ》3 施工准备3.1 材料准备：所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
材料要求如下：3.1.1 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、分层、搭接焊缺陷存在。
3.1.2 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
3.2 作业条件：3.2.1 暗管敷设：3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；3.2.1.2 现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；3.2.1.3 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管；3.2.2 明管敷设：3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕；3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；3.2.3 吊顶内管路敷设：3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置；3.2.3.3 内装修灯具已确定位置；3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；3.2.4 主要机具套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
钢筋焊接质量控制
钢筋焊接质量控制钢筋焊接是建造工程中常见的连接方式之一，其质量直接关系到建造物的结构安全和稳定性。
为了确保钢筋焊接的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍钢筋焊接质量控制的标准格式文本。
一、焊接材料的质量要求1. 焊条：焊条应符合相关标准，如GB/T 8110-2022《焊条用于焊接钢筋的技术条件》。
焊条的外观应无裂纹、气孔等缺陷，表面应干净无油污。
2. 气体保护剂：对于气体保护焊接，应使用纯净的保护气体，并确保其流量和压力稳定。
二、焊接设备的质量要求1. 焊接机：焊接机应符合国家标准，具备稳定的电流和电压输出，能够满足焊接工艺要求。
2. 焊接枪：焊接枪应具备良好的绝缘性能，焊接头部应无损伤，电缆应完好无裂纹。
三、焊接工艺的质量控制1. 焊接工艺评定：对于每种焊接工艺，应进行工艺评定，确定最佳的焊接参数和工艺流程。
2. 焊接工艺规程：制定钢筋焊接工艺规程，明确各项工艺参数、操作要求和质量控制要点。
3. 焊接操作人员：焊接操作人员应具备相应的焊接技术资格证书，熟悉焊接工艺规程，严格按照规程进行操作。
4. 焊接过程控制：焊接过程中应进行严格的质量控制，包括焊接参数的监控、焊接接头的检查等。
5. 非破坏性检测：对焊接接头进行必要的非破坏性检测，如超声波探伤、磁粉探伤等，确保焊缝质量符合要求。
四、焊接质量评定标准1. 焊接接头的外观质量：焊接接头应无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，焊缝应均匀、坚固。
2. 焊接接头的力学性能：焊接接头应具备足够的强度和韧性，能够满足设计要求。
3. 焊接接头的尺寸偏差：焊接接头的尺寸偏差应在允许范围内，不得超过设计要求。
五、焊接质量记录和报告1. 焊接记录：对每次焊接进行记录，包括焊接参数、焊接操作人员、焊接时间等信息。
2. 焊接检验报告：对焊接接头进行检验后，应编制焊接检验报告，包括焊接质量评定结果和相关数据。
六、焊接质量控制的责任分工1. 建设单位：负责制定焊接质量控制的总体要求和标准，并监督焊接质量的执行。
钢管暗敷设技术交底
技术交底工程名称华申名都1#、2#、3#、3A#、5#楼住宅楼及地下车库施工单位沈阳顺天建设集团有限公司工程名称华申名都1#、2#、3#、3A#、5#住宅楼及地下车库分部分项工程管线敷设施工单位沈阳顺天建设集团有限公司施工部位基础、主体交底内容：本工程所有电线管路敷设全部采用镀锌钢管。
1、施工准备（1）材料要求1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。
2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。
3）钢管的长度的偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差在20mm。
4）钢管的弯曲度是否在允许范围内，每米不大于3mm。
5）切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2º。
焊缝应整齐，无缺陷。
6）管箍：大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。
7）锁紧螺母：尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。
8）盒、箱：铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均一，无锈蚀等现象2、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。
3、作业条件（1）配合土建结构施工时，结合建筑施工图，按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。
确定盒箱与管路。
（2）配合土建结构施工时，大模板，滑模板施工砼墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。
（3）根据土建图纸标出墙的位置确定配管甩出的管头。
（4）砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。
4、电气管线（预埋）敷设（1）管路的切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，切断管路使用砂轮锯或钢锯, 注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。
锯断后应清除管口毛刺。
（2）煨管对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。
焊接钢管暗敷设施工工艺标准
焊接钢管施工工艺1.范围本工艺标准适用于建筑电气安装工程中照明、动力配线的焊接钢管暗敷设、明敷设、吊顶内、隔墙内等敷设工程。
2.焊接钢管敷设2.1.焊接钢管材质要求2.1.1.外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；锁紧螺母外形完好、丝扣清晰、无翘曲变形等缺陷，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2.钢管的内外壁均应做防腐处理；钢管在混凝土中敷设时，外壁不做防腐处理，但应除锈：焊接钢管内壁应采取防锈措施并且在刷防锈漆之前，应先检查及清理钢管内的毛刺，刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象；室外埋地敷设的导管，埋深不应小于0.7m; 壁厚小于等于2mm的钢导管不应埋于室外土壤中。
焊接钢管2.1.4.锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.5.护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.6.铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，承耳厚度不得小于1.5mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.7.面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，并有产品合格证。
2.1.8.圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.9.螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.10.其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2.主要机具2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3.作业条件2.3.1 暗管敷设：（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
管暗敷设质量控制
1、在预埋管敷设验收过程中，部分JDG管直管连接接头未进行可靠的 固定绑扎，现场指出，施工单位进行了整改（后附照片） 2、顶板线管穿楼板时拐弯处与模板接触太紧，拆模后会出现漏管，经 现场指出，施工单位整改完成。（后附照片）
现场验收、工程质量问题分析及解决情况 一、现场检查情况：
二、工作中存在的问题及分析：
1、在现场验收检查过程中，发现大部分接地焊接施工在完成后未 及时清除焊渣，一旦筑入混凝土内，影响建筑物防雷与接地系统的使用 寿命及接地电阻值，此问题经现场指出，要求施工单位加强现场管理及 自检自查工作，确保防雷与接地系统施工质量，以上问题经现场指出施 工单位进 连接的管口不平整、接触不严密
整板管、盒布设中，JDG管与盒连接 不牢固，出现脱扣
现场指出，施工单位整改板焊接存在缺陷
整板线管穿楼板时拐弯处与模板接触太紧
现场指出，施工单位整改DG管直接连接时，接头两端未进行 可靠固定。
现场指出，施工单位整改
钢管敷设施工工艺标准
1.总则1。
1适用范围适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和轻质隔墙内钢管敷设工程。
1。
2编制参考依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50302—20022。
施工准备2。
1技术准备2.1。
1熟悉图纸,了解设计意图，注意图纸提出的施工要点。
2。
1。
2确定施工方法，编制施工技术措施。
2。
1.3施工前认真听取工程技术人员的技术交底。
清楚技术要求、技术标准和施工方法.2。
2材料要求2.2.1镀锌钢管壁厚均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管以外其它的管材内外壁应做除锈防腐处理。
埋入砼中的管外壁可不做防腐,但应做除锈，内壁做防腐处理。
2.2.2铁制灯头、开关接线盒等盒壁厚度不小于1.2㎜,无变形开焊。
2.2。
3面板、盖板的规格、孔距应与盒配套，外形完整无损。
2。
2.4各种型钢应符合要求,镀锌层完整无损。
2。
2.5螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
2.2.6其它材料、铁丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象，钢管配管工程中严禁用塑料及木制盒。
2.3主要机具2.3。
1弯管器、弯管机、开孔器。
2.3。
2管子压钳、套丝机或套丝器。
2.3。
3钢锯弓、锯条、切管器、卷尺、管钳。
2。
3.4圆钉、绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝。
2。
3.5手锤、凳子、工具袋、人字梯。
2。
4作业条件2。
4.1暗管敷设（1）敷设管路时需与土建主体工程密切配合施工，由土建主体施工人员给出建筑标高线。
(2）现浇砼内配管在底层钢筋绑扎好后，根据施工尺寸和位置配合土建施工。
（3）随墙(砌体）配合立管施工。
(4）随大模板现浇砼墙配管，钢筋网片绑扎完毕后，按墙体线配管。
2。
4。
2明管敷设（1)配合土建结构安装好预埋件.（2）采用胀管安装时，必须在抹灰后进行。
（3）配合土建，内装修完后进行明配管。
2。
4。
3吊顶内或隔墙板内管路敷设(1)结构施工时，安装好预埋件.(2）内部装修时,配合土建作好灯位及电气器具位置的预留.3.施工工艺3.1工艺流程3。
造价员综合考试题及答案电气）
造价员综合考试题及答案电⽓）造价员考试试题（安装⼯程电⽓部分）⼀、填空题（每空1分，共计：10分）1、各种配管应区别不同、、，以“延长⽶”为计量单位，不扣除管路中间的、、所占长度。
答案：敷设⽅式、敷设位置、管材材质、接线箱（盒）、灯头盒、开关盒2、管内穿线的⼯程量，应区别线路、导线、导线，以单线“延长⽶”为计量单位。
线路分⽀接头线的长度已综合考虑在定额中，不再另⾏计算（照明线路中的导线截⾯⼤于或等于时，应执⾏动⼒线路穿线相应项⽬）。
答案：性质、材质、截⾯、6mm2⼆、单项选择题（每题1分，共计：30分）1、《电⽓设备安装⼯程》定额规定⼯程超⾼增加费（已考虑了超⾼因素的定额项⽬除外）：操作物⾼度离楼地⾯（B）的电⽓安装⼯程，可参照超⾼部分⼈⼯费的15％计算。
A、4.5m以上、20m以下B、5m以上、20m以下C、5m以上、25m以下D、6m以上、20m以下2、《电⽓设备安装⼯程》定额⾼层建筑增加费是指：⾼度在（C）以上的⼯业与民⽤建筑。
A、6层或25mB、8层或25mC、6层或20mD、8层或20m3、《电⽓设备安装⼯程》定额规定在有害⼈⾝健康的环境（包括⾼温、多尘、噪声超过标准和在有害⽓体等有害环境）中施⼯时，可参照安装⼯程总⼈⼯费增加（D）。
A、10％B、3％C、15％D、5％4、电机的接地线定额按镀锌扁钢（C）考虑，与实际不同时进⾏调整。
A、30×4B、25×3C、25×4D、40×45、《电⽓设备安装⼯程》定额规定安装与⽣产同时进⾏时，可参照安装⼯程（D）。
A、总⼈⼯费增加10％B、总⼈⼯费增加8％C、总⼈⼯费增加6％D、总⼈⼯费增加5％6、《电⽓设备安装⼯程》定额规定除10kV以下架空线路以外，脚⼿架搭拆费可参照⼈⼯费（包括地下室部分）的（B）计算，其中⼈⼯⼯资占25%。
A、10％B、3％C、15％D、5％7、配管配线⼯程中，当选⽤钢管明配时，其连接⽅式应为(B)。
焊接钢管暗配
用钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷清除,除锈后的钢管内灌刷红丹漆晾干备用。
（2）盒、箱预定位
底板定位：在土建制好平面模板后，即根据设计图要求用油漆标识出盒、箱平面位置。墙体定位：在土建混凝土干后即根据设计图位置用卷尺在混凝土面板上进行定位。
（3）测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，线坠找正，水平管定位，拉线找平，标出盒、箱实际尺寸位置。
（12）进户管安装
各种进户管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，如管路较多，要求采用钢管架支撑。所有进户管及止水钢板均与40*4镀锌扁钢与附近接地网连接，接地线焊接长度不小于钢筋直径的6倍，埋地管内外壁均要做防腐。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录（表式C2-1）
编号
06
001
工程名称
北京市华贸中心住宅楼
施工单位
中建三局（北京）
交底提要：
焊接钢管暗配
交底内容：
不过长，清楚渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分而板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。
（4）稳注盒、箱：用木屑稳注盒、箱时要求饱满，平整牢固，用胶布封面，并在上面注明盒、箱用途
（5）钢管之间的连接采用套管连接。套管长度为连接管外径的2.2倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，不得漏焊，偏焊。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
（7）管路、接线盒的固定
浅谈焊接钢管暗敷施工技术
浅谈焊接钢管暗敷施工技术发布时间：2023-02-07T02:54:43.163Z 来源：《工程建设标准化》2022年第9月第18期作者：崔迎[导读] 随着社会的发展，建筑工程对消防设施的要求越来越高，火灾自动报警及消防联动系统已经成为建筑工程内必不可少的一个功能。
崔迎陕西建工智能科技有限公司，陕西省西安市 710068摘要：随着社会的发展，建筑工程对消防设施的要求越来越高，火灾自动报警及消防联动系统已经成为建筑工程内必不可少的一个功能。
公共建筑内火灾自动报警及消防联动系统线管大多采用焊接钢管暗敷施工，火灾自动报警系统线管预埋施工过程中出现质量问题，需要花费大量人力去排查处理，影响成本管控及施工进度，质量问题较多往往会影响到整个建筑工程施工工期。
笔者针对焊接钢管暗敷安装的施工要点进行简要论述，希望对提升施工质量有所帮助。
关键字：建筑电气；焊接钢管；暗敷；预埋1 焊接钢管暗敷施工技术要点1.1施工准备第一，工程施工的依据是施工图，施工前首先要熟悉施工图，搞清设计内容和设计意图。
第二，施工材料要符合设计要求，检验报告、合格证等质量证明文件齐全，经验收质量合格。
第三，备齐暗配管施工所需要的机具辅料。
第四，确定施工方法、方案、技术要求，对作业人员做好交底。
1.2工艺步骤焊接钢管暗敷施工主要工艺步骤：预制加工、划定线盒位置、固定线盒、连接管路、接地跨接、检查记录、清扫管路。
预制加工包括焊管除锈及内壁防腐，线盒连接件制作。
为减少预埋作业时现场木屑撒漏，减少线盒锈蚀，提高施工速度，线盒连接件预制加工非常重要。
线盒连接预制就是按照末端、过路盒、给盒子、三通、90°弯通等留好接头，然后将袋装的锯沫装在接线盒内，再用塑料胶带对接线盒缠绕密封，预制成半成品，配管时使用。
每个区域管路敷设完成，检查的同时对接线盒数量及预留位置做好记录，便于做到清扫管路不遗漏。
1.3技术质量要求线盒定位要准确，无吊顶区域要注意接线盒预埋位置与照明灯、应急灯接线盒对正并且间距合理，距梁、距墙大于500mm。
焊接钢管暗敷设技术交底
焊接钢管暗敷设技术交底施⼯单位 Xxxxx 公司分项⼯程名称电线、电缆导管敷设交底提要主体结构内焊接钢管暗敷设施⼯⽅法交底内容：审核⼈交底⼈接受交底⼈ 1.施⼯准备 1.1施⼯材料1.1.1 施⼯前检查焊接钢管、86线盒、定制铁⽅盒型号是否齐全，数量是否满⾜近期施⼯进度要求。
检查焊接钢管内壁是否已刷防锈漆，86线盒是否已填料封堵完毕、跨接接地线是否齐全，数量是否能满⾜本层段施⼯需要。
1.1.2⾃购锁紧螺母（根母）、护⼝等辅材质量合格，外形完好⽆损。
1.1.3其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、稀料等）⽆过期变质现象。
1.1.4线盒内填充⽤锯末、胶带、泡沫板等储量满⾜近期施⼯进度要求。
1.2、主要机具1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、电焊机、⽓割⼯具等。
1.2.2⼿锤、錾⼦、钢锯、半圆锉、圆锉、焊锤、⽼虎钳等。
1.2.3铅笔、卷尺、⽔平尺、线坠、油刷、⾼凳、⼯具袋、透明塑料管等。
1.2.4护⽬镜、安全带等劳动防护⽤具齐全。
1.3作业条件1.3.1各层⽔平线和墙厚度线弹好，楼板底模⽀护完毕（或墙、柱钢筋绑扎完毕）。
1.3.2现浇混凝⼟板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施⼯图尺⼨位置配合⼟建施⼯。
1.3.3随⼤模板现浇混凝⼟墙配管，⼟建墙、柱钢筋绑扎完毕，建筑标⾼1⽶线放线完毕。
2、操作⼯艺2.1焊接钢管暗敷设⼯艺流程：预制加⼯→划定预留线盒位置→管路敷设→管路连接→管路固定→跨接地线↓检查、验收←管⼝封堵施⼯单位 Xxxxx 公司分项⼯程名称电线、电缆导管敷设交底提要主体结构内焊接钢管暗敷设施⼯⽅法交底内容：审核⼈交底⼈接受交底⼈ 2.2基本要求：2.2.1暗敷的电⽓管路、管⼝、管⼦连接处均做密封处理。
2.2.2暗配的电⽓宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；管路表⾯保护层厚度不应⼩于15mm 。
2.2.3管路敷设避免穿越设备基础、卫⽣间、厨房及可能会开洞的场所； 2.2.4进⼊落地式配电柜的管路，排列应整齐，管⼝应⾼出基础⾯50~80mm 。
钢管暗敷设及明敷设施工工艺
钢管暗敷设及明敷设施工工艺一、钢管暗敷设施工工艺1．工艺流程2．材料准备防腐(1)根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。
(2)非镀锌管应进行防腐处理，内外均应涂刷两遍防腐漆，埋在混凝土内的钢管外表可不防腐，内壁可用棉布，蘸油漆，从一端来回拖拉，直到另一端有油漆渗出为合格，待干后再做1次。
(3)钢管要求:1)钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。
2)内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。
3)切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°，焊缝应整齐，无缺陷。
4)镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。
5)管箍:大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。
6)锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。
7)盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象。
如为铸铁盒，则大小应符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致，表面光滑，镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。
3．按图画线定位根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。
4．量尺寸割管(1)配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切断时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳、不能过猛，以免砂轮崩裂。
(2)小批量的钢管一般采用钢锯进行切割，将需要切断的管子放在台虎钳(压力钳)的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。
在锯管时锯条要与管子保持垂直，人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动，当管子快要断时，要减慢速度，平稳锯断。
(3)切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光。
钢管暗敷设施工方案
钢管暗敷设施工方案1）钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。
2 ）钢筋暗敷设时应有图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下和混凝土楼板内时其弯曲半径不应小于管外径的10倍, 弯扁度不应大于管外径的1 / 10。
管子的埋设深度不能小于15mm。
3 ）暗配金属线管采用套管连接时，根据GB50258-96的规定，套管长度宜为连接管外径的1.5〜3倍。
管口应对准套管中心并焊接严密。
SC-70以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接。
SC-20 以下金属线管暗配时宜丝扣连接,也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属线管焊接地线规格见下表，薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子卡接法跨接。
钢管焊接地线选定规格表4 ）钢管暗敷设的顺充应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程为:暗敷钢管一预制加工（热煨管、冷煨管、切管、套丝）一测定盒箱位置一稳住盒箱（稳住盒箱、托板稳住灯头盒）一管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）一暗敷设方式（随墙体配管、现浇混凝土配管）―地线焊接（跨接地线、防腐处理X5 ）在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构型式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、管弯、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。
施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。
（A）钢管的截板：根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。
一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜管口用刮刀铳光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。
截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的2 ~ 3倍。
006砼内暗配管(JDG)
（3）现浇混凝土墙，待土建钢筋绑扎完毕后，配管。
三、工艺操作：
1、管的预制加工：
（1）弯管：专用JDG煨弯器。管径为32mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为32mm以上时用液压煨弯器。在煨弯时钢管的焊缝应在弯的外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷。管子的弯扁程度不应大于管外经的10%。
4、管路接地：JDG管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合其连接规定，且连接的盒（箱）均为镀锌件时，连接处可不设置跨接接地线。
四、成品保护
1、砼楼板、墙内的电气管线施工时，应及时配合结构施工，不私自破坏结构钢筋。
2、现浇砼楼板上配管后，土建浇筑砼时，应设专人看守，以免振捣砼时损坏配管和造成箱、盒移位，遇有管路损坏，应及时修复。
3、管路敷设后应立即上好管堵，暗配盒安装后立即封堵并用塑料胶带包扎严密，其他专业工种在施工中严禁私自改动电线管和电气设备的位置，并派电工定期巡查。
4、管径较大的暗配管敷设完后，立即用铁板将管口密封焊接，以防管路堵塞。
5、钢管由砼引出地面时其甩出长度不超过200mm,防止碰坏。
6、跨区域配管应做好标识防止混淆。
（3）管路连接处，紧顶落定应处在可视可操作部位。
（4）管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施（缠胶带）。
（5）管路与盒（箱）连接时，应一孔一套，管径与盒箱敲落孔应吻合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。
（6）管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
北京市通信公司综合业务楼
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土结构中焊接钢管暗敷设的施工
质量控制
发表单位：山西宏厦建筑工程有限公司第八项目部
小组名称：馨瑞家园4#住宅楼QC小组
发表人：张晓慧
2013年3月5日
一、工程概括
阳煤房地产开发公司承建的馨瑞家园4#住宅楼工程，位于阳泉市矿区桃河北路。
本工程地下2层，地上32层，分为A、B段，建筑物高度96.45米，总建筑面积 52914.813 ㎡，地下建筑面积2901.096㎡，地上建筑面积50013.717㎡。
本工程电气配管施工包含全部强、弱电管线敷设，配电设计依据《全国民用建筑工程技术措施-电气》2009、《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008、《建筑设计照明标准》GB50034-2004。
二、小组概括
本工程强、弱电系统管线繁杂，为统筹规划、严格控制钢管暗敷设施工质量，给后续施工提供必要条件，我项目部施工技术部专门成立了QC小组，小组成立于2012年4 月，统一接受了至少80小时的TQC培训，小组成员具体情况见下表：
11 马宝荣男施工队班组长组员80小时
三、选题理由
1、本工程强、弱电各系统管线敷设密度大、交叉频繁。
动力、照明、电话网络、有线电视、消防等配电系统暗配管使用焊接钢管，预埋在混凝土楼板或混凝土墙体内，属于隐蔽工程，对施工质量要求高。
由于工程属于民用住宅，面积大，管线很多，单位面积上管线密度很大，且管线交叉频繁，管线并排敷设也很频繁，而混凝土楼板厚度有限，因此对暗配管敷设质量要求很高，施工难度很大。
另外，工程强、弱电暗敷设配管总量超过 130000 米，工程量较大。
2、工程前期预埋施工质量直接影响混凝土浇筑及后期线路安装施工。
且与给排水、暖通专业管线交叉作业，对敷设准确度要求较高。
由此可见配电系统焊接钢管暗敷设在整个工程中的地位十分重要。
四、现状调查
2012年4月12日，QC小组对现场正在施工的工作面上的暗配管施工进行了一次全面检查。
共检查暗配预埋管600处，不符合下一步施工要求的41处，总不合格率约为6.8%。
存在不合格的现象主要有以下三种：
（1）并排管路没有间隔
（2）预埋管焊接不到位，偏离设计图纸位置
（3）焊管弯曲处有凹扁现象
针对现状，QC小组在开始活动之前做了一系列准备：
1、首先对小组成员及各施工队进行总动员，增强大家的防范意识，让大家明白前期的预留合格率直接关系到后期管线施工。
例如：管内穿线，灯具、开关、插座安装以及配电箱安装。
管线的敷设还直接关系到主体结构质量，处理不慎就会引起混凝土开裂或留下工程隐患。
2、熟悉图纸
召集小组成员仔细看图纸并请教有经验的工长，统计图纸中的问题并询问设计。
本工程结构复杂，系统较多，对暗配管施工质量要求很高，在熟悉电气图纸的同时，还要了解水暖图纸，以减少后期交叉作业时发生冲突。
3、认真学习施工工艺和有关规范
充分了解电气暗配管施工工艺，对每一道工序都要做到心中有数，认真学习有关规范中对于电气暗配管主控项目及一般项目的要求，以便更好的监督施工，提高施工质量。
4、做好技术交底工作
每个分项工程施工前，向施工队下发技术交底，交底要有针对性，要结合现场实际情况，必须使每个施工人员做到心中有数。
五、活动目标及可行性分析
预期目标：通过活动使电气暗配管敷设合格率达到100%，允许偏差项目低于2%。
本工程主体施工，计划从2012年4月1日开始到2012年10月30日截止。
电气工程施工将伴随着主体工程施工，混凝土中焊接钢管暗敷设将贯穿于整个主体施工过程。
本次QC活动日期：2012年4月12日-2012年8月15日
六、QC小组活动情况
1、第一次PDCA循环
针对检查结果进行汇总分析，进一步得出了不合格预留统计表：
主要问题表
频数分析：频率：%
频数：处
并排管路没有间隔管路不通管遗漏其他原因
由频数分析可以看出，主要问题集中在并排管路没有间隔和管路不通上，为此小组进行了原因分析。
（1）原因分析：
针对对现状调查，使用鱼刺图进行原因分析：
（2）要因确认
根据以上提出的原因，结合现场情况进行要因分析：
综合分析，导致暗配管合格率不达标的主要原因为固定不牢、接缝没有满焊、管箍长度过短和弯管器数量不足。
（3）制定对策
根据分析得出的结论，在领导的指导下，制定针对性的可行性对策：
实施一：统一标准，加大检查力度，现场旁站
现场监督，要求电气施工人员将所敷设的管路绑扎牢固，同时要求土建施工人员铺盖钢筋时，做好成品保护，不要破坏已经绑扎好的管路，不要让固定好管路移位，必须保证已经固定好的并排管线之间间隔≥50mm,而且浇筑混凝土时必须有专门的电气管理人员旁站，保证已经敷设好的管线不会移位。
实施效果：杜绝了因管路移位致使并排管线没有间隔的现象，配管质量得到了保证，同时保证了混凝土浇筑的密实度。
实施二：加强教育，加大检查力度
对焊工进行统一培训，要求接缝必须满焊。
工长、质检员上楼随身携带图纸、纸笔，随时检查，随时记录，尽早发现问题、解决问题。
各工长每日互相检查笔记，找出疏漏之处，避免检查死角。
实施效果：技术人员的业务水平得到了提高，配管质量得到了保证。
实施三：统一标准、统一加工焊接套管
在库房统一加工焊接套管，统一长度为管径3倍，上工时从库房统一分发套管，禁止现场自行加工套管。
并且现场抽查管口坡度，严格控制管口走坡。
实施效果：杜绝了套管长度不够引起的焊接质量不合格现象。
实施四：督促施工队购买足够弯管器
买齐弯管器之后，由工长指导工人使用，下发技术交底，并现场讲解弯管器操作要点，冷煨弯半径不得小于6倍管径。
实施效果：学习之后工人弯管合格率能达到100%。
（5）效果检查
2012年6月30日QC 小组对现场正在施工的工作面上的暗配管施工进行了一次全面检查，共检查预埋管800处，发现并排管路没有间隔需在混凝土浇筑前立即修改的情况14处，占1.7%，属于正常允许偏差范围，但穿铁线时发现仍有管路不通3处，总不合格率约为0.4%。
此次QC 活动提高了焊接钢管暗敷设质量，为后期工程节约了不少的补管、剔凿和堵洞的工时，并减少了对结构完成面的破坏，降低了后期的安装难度和因电气管道暗敷设不当造成混凝土开裂的机率。
2、第二次PDCA 循环
第一次PDCA 循环结束后，小组发现并排管路没有间隔的现象和管路不通的现象并未完全解决，因此再一次深入现场仔细排查，结合第一次PDCA 循环中的原因分析表，确定了目前导致并排管路没有间隔的主要原因仍然是焊管固定不牢，绑扎不到位，管路不通的主要原因是接缝没有满焊。
(1)制定对策
针对第二次循环要解决的问题，QC小组制定了开展技术培训学习、规范配管操作的对策。
小组在组长、副组长的指导下作出了详细交底，并请来经验丰富的敷管师傅现场给施工队讲解焊接钢管固定和绑扎要点，并在并排的焊接钢管中间夹一块预制好的长50mm宽50mm厚20mm的混凝土块，必须并排敷设的管道每隔1m夹一块，以此确保并排敷设的焊接钢管间隔。
同时要求施工人员加强责任心，接缝处必须做到满焊。
(2)对策实施
实施（一）：进行工前培训，首先要求施工人员增强责任心，必须严格按施工工艺施工。
严格要求工人放线标好位置后将管线和接线盒固定在正确位置，使用铁钉和铁丝确定线盒和管线固定牢靠，并排敷设的管线间加固定规格的预制混凝土块，避免浇筑混凝土时管线移位，并由技术员和监理现场旁站。
实施（二）：因为焊接线管时会使线盒受力，要求每焊好一根线管就及时检查线盒是否松动，然后利用绑丝将管线固定好，保证管线不会再移位，从而造成并排管线间没有间隔，以致最终影响混凝土浇筑质量。
(3)效果检查
通过认真地学习、严谨地审查，我项目部电气施工队焊接线管合格率均能达到100%，对现场已完工程量的抽查结果也能达到合格率100%。
达到了本次QC的预期目标！
（1）并排管路间隔合理
（2）位置、焊接均合格
（3）管路敷设符合要求
七、下一步打算
目前随层的主体工程还未完工，在以后的焊接钢管暗敷设中要吸取本次QC 活动所总结的经验，争取以后的电气施工队焊接线管合格率均能达到100%。
二次结构施工也即将开始，届时管线施工重点在墙体，新的质量问题也即将出现，如管路弯曲过多、管线外防腐不到位、接线盒标高及位置偏差、和其他专业位置冲突等问题。
我们将继续开展QC小组活动把PDCA循环贯穿到整个施工过程，并形成制度。
八、活动总结
通过此次QC小组活动，组内成员在实践过程中对焊接钢管预埋施工有了更新的认识，这使得我们对更好的控制电气施工质量充满信心。
QC活动后业主、监理及设计单位对施工现场进行了验收，一致给予好评。
本次QC活动提高了焊接钢管暗敷设的施工质量，同时也提高了主体施工质量，使我们积累了成功的经验，并形成了记录，且据此作出了合理的交底。
以后再遇到类似工程我们将以此为模板规范施工，确保配管合格率100%，并把允许偏差控制在2%以内。