汽车工业的软泡吸音材料应用
NVH材料在汽车方面的应用
NVH材料在汽车方面的应用随着汽车技术的不断发展,人们对汽车的舒适性和安静性要求也越来越高。
NVH材料(Noise, Vibration and Harshness)是一类专为降低噪音、减少振动和提升舒适性而设计的材料。
它在汽车制造业中的应用越来越广泛,下面将介绍NVH材料在汽车方面的应用。
首先是噪音控制。
汽车中产生的噪音来自发动机、排气系统、风噪等各个方面。
NVH材料通过吸收,反射或隔离噪音的方式来降低噪音水平。
例如,在发动机舱内使用吸音材料可以有效减少发动机产生的噪音传递到车内的程度。
通过选择特定的材料和结构设计,可以实现更好的噪音控制效果。
其次是振动控制。
在汽车行驶过程中,发动机和车轮的振动会对车身产生影响,降低驾乘舒适性。
NVH材料通过吸收、隔离和调节振动的方式来控制振动水平。
例如,在座椅和悬挂系统中使用隔振材料可以有效减少振动对乘客的影响,提高驾驶舒适性。
第三是提升车内舒适性。
NVH材料可以改善汽车内部的声音环境,让乘客体验更加舒适。
例如,在车门、车厢和座椅等部位使用吸音材料和隔音材料可以降低风噪和路噪的传导,提高车内空间的安静度。
此外,NVH 材料还可以用于改善车内声音的分布和均衡,创造更好的音频效果。
此外,NVH材料还可以提高汽车的安全性能。
振动和噪声可能会对车辆的结构和部件产生负面影响,导致零部件松动、腐蚀或疲劳断裂。
通过使用NVH材料来控制振动和噪音,可以减少这些负面效应,提高汽车的可靠性和耐久性。
最后,NVH材料的应用还有助于减少环境污染。
减少发动机和排气系统的噪音和振动可以减少对周围环境和居民的干扰,提高城市生活质量。
总结起来,NVH材料在汽车方面的应用非常广泛。
它可以降低噪音、减少振动,提升驾乘舒适性和安全性,改善车内环境,还有助于减少环境污染。
随着技术的进步,NVH材料的研究和应用将不断深入,为未来汽车的发展带来更高的舒适性和可靠性。
聚氨酯发泡胶在汽车隔音降噪方面的分析与应用及汽车噪音
聚氨酯发泡胶在汽车隔音降噪方面的分析与应用及汽车噪音汽车是一个高速运动的复杂组合式噪声源。
汽车发动机和传动系工作时产生的震动、高速行驶中汽车轮胎在地面上的滚动、车身与空气的作用,是产生汽车噪音的根本原因。
根据汽车噪音对环境的影响,可将汽车噪音分为车外噪音和车内噪音,车外噪音是指汽车各部分噪音辐射到车外空间的那部分噪音。
主要包括发动机噪音、排气噪音、轮胎噪音、制动噪音和传动系噪音等。
车内噪音是指车厢外的汽车各部分噪音通过各种途径传入车内的那部分噪音以及汽车各部分震动传递路径激发车身各部件的结构震动向车厢内辐射的噪音,这些噪音声波在车内空间声学特性的制约下,生成较为复杂的混响声场,从而形成车内噪音。
平静汽车隔音的研发人员通过实验发现抑制车辆内部噪音,改善混响声场最有效的方式就是选择性能优异的隔音材料并利用异型吸音槽来缓冲并吸收汽车噪音,从而在止震和隔音的基础上达到最佳的吸音降噪效果。
平静隔音把汽车噪音来源简要分为以下几种:发动机噪音、排气系统噪音、风扇噪音、传动系统噪音、轮胎噪音、制动噪音、气动噪音、车身结构噪音等等,由于车辆噪音的复杂性,以上噪音源并非仅是并列关系,而从平静隔音实际研发的角度看,汽车噪音源还可以在目前的基础上做更进一步的分析。
汽车噪音来源的深入剖析发动机噪音发动机噪音中,除了发动机机体发出的机械声外,还包括进气系统噪音,改装族更换"冬菇头"以后动力增大的同时发动机噪音也增加不少,就是因为对原车进气系统做了改动的原因:高速气体经空气虑清器、进气管、气门进入气缸,在流动过程中,会产生一种很强的气动噪音。
降低发动机本身产生的噪音及由发动机震动引起的其它噪音有若干办法:1、改造发动机燃烧过程以降低燃烧爆发的冲击;2、降低由此冲击产生的激后力引起的发动机各部件震动;3、降低由活塞上下运动、曲轴转动引起的不平衡力以及降低发动机机械震动。
发动机运转的噪音主要由挡火墙和驾驶室的前底板部位传入驾驶舱,因此,平静汽车隔音通过在U槽、挡火墙及底板部位粘贴带异型吸音槽的吸音棉来抑制噪音。
浅析汽车的吸音隔音材料_蒋永敏
浅析汽车的吸音隔音材料_蒋永敏材料与设备浅析汽车的吸音隔音材料蒋永敏(甘肃畜牧工程职业技术学院,甘肃武威733006)【摘要】随着汽车工业的迅速发展,人们对于汽车噪声控制的要求也越来越严格,消费者对汽车产品的舒适性要求也随之提高。
这就需要从汽车机械原理、声学原理等方面考虑噪音的控制措施,同时尽可能的研究和开发出汽车吸音隔音新材料。
【关键词】汽车噪声隔音材料措施随着我国经济水平的发展和人们生活水平的不断提高,人们对汽车的需求也从最初的代步工具逐渐上升为舒适的移动空间,所以汽车的机械性能和舒适性能就成为了衡量汽车技术状况的重要标准,其中汽车噪声就是其中一个标准。
降低6dB左右。
(2)提高零部件的加工精度和装配质量。
零部件加工精度的提高,可以使机件间的摩擦减少,从而降低噪音。
提高装配质量,减少由于偏心引起的振动,以及提高机壳的刚度等,都能使机器设备的噪音减小。
例如对于轴承,若将滚子加工精度提高一级,轴承噪音可降低10dB。
2.2从声学原理方面考虑的噪音控制措施采用声学控制方法降低噪音,主要包括吸音、隔音、减振、密封等。
对于汽车噪音控制来说,由于发动机、排气管、轮胎等引发噪音的部件在车辆出厂的时候就定型了,因此各部件的设计水平和组装工艺就决定了噪音的大小,同时也体现了一部车子的技术水平和科技含量。
(1)吸音。
在汽车有限空间内的噪音包括直达噪音和反射噪音两部分。
吸音是用特种被动式材料来改变声波的方向,以吸收其能量。
合理的布置吸音材料,能有效降低声能的反射量,达到吸音降噪的目的。
常用的吸音材料由于受环保、防水、防火、轻量化等条件的限制,能够用于汽车的吸音材料比较少见。
汽车上主要通过以下方法进行吸音:车厢内铺贴地毯、地板贴吸音垫、引擎盖内用波浪形吸音棉增强吸音隔热效果、车门内饰板根据其内面结构剪裁贴上一层绒质吸音毯、车内顶棚使用纤维毯或工业毛毡作为吸音材料,另外,行李厢可铺设吸音毯进行吸音减噪。
(2)隔音。
隔音的实质是尽量衰减从声源辐射出的声音,常用措施有隔音材料和隔音结构。
三聚氰胺吸音海绵主要应用领域
三聚氰胺吸音海绵主要应用领域郑州峰泰纳米材料有限公司生产的三聚氰胺吸音海绵主要应用领域有:建筑与工业车辆建造汽车工业工厂建筑及楼宇保温工程轨道车辆空调航天应用衣服、纺织品声学试验室或录音棚一、三聚氰胺吸音海绵应用于建筑与工业三聚氰胺吸音海绵的高吸音能力及防火性能,使其能够这些领域中得以广泛的应用。
装饰设计的吸音板、隔音/金属吊顶板极大地改进了吸音性能。
此外,三聚氰胺吸音海绵还导致了许多趣味设计。
式样新颖的轻型隔音板采用三聚氰胺吸音海绵,可以使暴露在高噪声环境中的工作场所(重型机械工程与金属加工厂等)的噪声恢复到可容忍的程度。
三聚氰胺吸音海绵隔音板本质上具有很轻的重量,从而安装起来很方便,只要使用缆索结构就可以进行安装。
因此也不大可能产生静电。
由于三聚氰胺吸音海绵与石膏板、硬纸板或夹板和金属的或塑料涂层的板材增强了吸音效果并减轻了重量,所以这些隔音材料可用作房间隔板隔墙。
由于具有很低的动态刚性,三聚氰胺吸音海绵与几层重量较重的材料层复合制成的材料,是很适用的隔音材料。
由石膏板和三聚氰胺吸音海绵以内结构覆层组成的合成材料,由于其异常的定向的和纵向的吸声特点,因此具有声学上的舒畅感。
另外的结构应用包括用三聚氰胺吸音海绵作卷帘门箱的内衬。
卷帘门操作时会发热,并产生噪声,而应用三聚氰胺吸音海绵既可以保温、又能减少噪音。
由三聚氰胺吸音海绵制造的层压隔音吊顶系统也用于体育馆和溜冰场。
高吸音、低重量、高防火以及安装简单等优点在这些应用中再次引人注目。
另外,三聚氰胺吸音海绵在靶场的应用正在的不断增长,这不仅由于它的吸音能力很强,而且还是由于防火性能优越。
二、三聚氰胺吸音海绵应用于车辆建造三聚氰胺吸音海绵可以以理想的方式满足车辆制造中日趋增长的隔音需求。
三聚氰胺吸音海绵是用毡、纤维、金属薄片和塑料经模压制成外形匹配的配件,可用作为隔音材料或消音器。
三、三聚氰胺吸音海绵应用于汽车工业除杰出的声学工程性质外,三聚氰胺吸音海绵强抗热性、高度防火性、良好的防雾防化学性和产品的低重量在汽车工业中都具有很高的价值。
汽车消音 方案 之新找到一种吸音材料
汽车噪音的形成、分类我们先来说说行驶中的车辆,它的噪音是怎么产生的,当车辆高速行驶的时候,会产生各种动态噪音:1、发动机噪音:车辆发动机是噪音的一个来源,它的噪音产生是随着发动机转速的不同而不同(主要通过:前叶子板、引擎盖、挡火墙、排气管产生和传递)。
2、路噪:路噪是车辆高速行驶的时候风切入形成噪音及行驶带动底盘震动产生的,还有路上沙石冲击车底盘也会产生噪音,这是路噪的主要来源(主要通过:四车门、后备箱、前叶子板、前轮弧产生和传递)。
3、胎噪:胎噪是车辆在高速行驶时,轮胎与路面磨擦所产生的,视路况车况来决定胎噪大小,路况越差胎噪越大,另外柏油路面与混泥土路面所产生的胎躁有很大区别(主要通过:四车门、后备箱、前叶子板、前轮弧产生和传递)。
4、风噪:风噪是指汽车在高速行驶的过程中迎面而来的风的压力已超过车门的密封阻力进入车内而产生的,行驶速度越快,风噪越大(主要通过:四门密封间隙、包括整体薄钢板产生和传递)。
5、共鸣噪和其他:车体本身就像是一个箱体,而声音本身就有折射和重叠的性质,当声音传入车内时,如没有吸音和隔音材料来吸收和阻隔,噪音就会不断折射和重叠,形成的共鸣声(主要通过:噪音进入车内,叠加、反射产生)。
1、减振:声音是靠介质的振动传播的,汽车车身是由金属板制成,发动机、车轮产生的振动会使这些金属板壳体发生剧烈地振动,产生较强的噪声,这些噪声会通过车身钣金和框架的振动传递到驾驶室里的,并且这些噪音在传递过程中会带动车身金属板振动,产生二次噪音,使得噪音更为严重;汽车最主要的噪音来自于结构噪音,而控制汽车结构噪音最有效的方法就是减振,即在传播途径上增加弹性阻尼材料,隔绝或衰减振动的传播,从而实现降低噪音的目的。
2、隔音:隔音材料着眼于入射声源一侧的反射声能的大小,目标是反射声能要大;隔音材料的材质是密实、无孔隙和缝隙的,由于密实,声波难以透过和被吸收,所以其反射能力强。
如铅板、钢板等这类材料;隔音处理是为了隔绝噪声发源点(发动机、车轮)向驾驶室的传播。
三大车身用NVH包装材料,帮你阻隔汽车噪声传递!
三大车身用NVH包装材料,帮你阻隔汽车噪声传递!NVH(Noise、Vibration、Harshness)作为评价一款车性能好坏的重要指标之一,越来越受到用户的重视。
目前,世界各大跨国汽车公司均在汽车研发流程的各个阶段,将汽车的NVH性能等同于安全性、燃油经济性和排放等性能,进行设计和控制。
汽车噪声的来源•空气噪音•车身结构噪音•外界的各种噪音•行车产生的胎噪•动力系统产生的噪音产生汽车噪声的原因来自多方面,小编今天主要介绍的是通过一些车身用包装材料,在汽车设计层面达到一定地降噪效果。
理论上来说,很多材料都具有隔音、减震的作用,但是要想运用到汽车上,还需要在安全性、轻量化等方面有满足以下要求:•良好的热稳定性,即高温下不能变形、不能起火。
•无异味,很多材料具有刺激性气味,会污染车内空气。
•质量轻,汽车变重,会增加油耗和刹车距离。
•具有一定的强度,在安装和日常行车中不易损坏。
•耐老化,使用寿命要在5年以上。
整车NVH控制需要多学科的专业知识,主动控制主要是降低发动机、变速器等零部件的噪声水平,从而优化外流场,降低风噪等,而在车身上应用NVH声学包装材料则是被动降噪的一种方法。
目前最常用的汽车车身用NVH声学包装材料按作用主要分为三大类,分别是:阻尼减振材料、吸音隔音材料、阻隔密封材料。
一、阻尼减振材料车身板结构很容易被外界激励起来,然后板对车内辐射噪声。
阻尼消耗了激励力所做的一部分功而使得振动幅值降低,阻尼另一个关键作用是抑制共振。
阻尼材料的最佳使用频率范围是200~500 Hz。
在宽温度范围和宽频率范围内,都具备高损耗因子,是最理想的选择。
•补强胶片补强胶片是一种以环氧树脂为主的合成材料,具有3层复合材料,最上层为玻璃纤维骨架材料,中间是以环氧树脂橡胶为基材的粘接层,底层为防粘纸。
补强胶片很容易地粘贴在钢板表面,经过高温烘烤后,硬化发泡,就像一块钢板贴在板件上,可以有效的提高板件局部的刚度。
加强减振材料的作用原理,就是通过材料的使用来提高车身钢板的刚度,从而提高其固有频率,达到避免共振,降低噪声的作用。
NVH材料在汽车中的应用
NVH材料在汽车中的应用噪声、振动和舒适性是衡量现代汽车制造水平的综合性技术指标,特别是对于轿车而言,车内噪声状况更是衡量轿车档次的标准之一。
近年来,世界汽车业各大整车制造企业和零部件企业对汽车NVH问题尤为关注。
为了提高车辆的舒适性,各大汽车公司都对汽车的NVH水平制定了严格的控制标准,并将汽车NVH技术作为重要的研究方向。
众所周知,NVH是指Noise(噪声)、Vibration(振动)和Harshness(声振粗糙度),其中声振粗糙度是指噪声和振动的品质。
由于声振粗糙度描述的是振动和噪声使人不舒适的感觉,因此有人称Harshness为不平顺性。
振动可以引起噪声,噪声也可以引起结构共振.考虑到NVH产生的原因相同,且经常相互作用,故将其作为一个整体进行研究。
从本质上讲,汽车NVH技术的研究就是解决汽车的振动和噪声问题,这~研究不仅仅适用于汽车新产品的整个开发过程,而且适用于改进现有车型的乘坐舒适性。
同时,由于汽车NVH特性的研究基本上是与汽车产品的整个设计、开发过程同步进行的,所以发现的问题可以及时得到修改,不必等到生产出样车之后,从而节省了大量的时间和资金。
噪声源、传播途径和接收者是噪声控制中须考虑的3个环节,研究各种声源的发声机理、控制和减少噪声的产生是根本性措施。
但由于技术条件等因素的限制,控制噪声源往往难以办到,且需花费大量时间和人力,而对于接受者进行控制则更为不现实。
因此,目前噪声控制中一种简单适用的方法就是切断噪声传播途径,图1为噪声在汽车内部的形成过程。
由图1可知,振动通过结构件传播至车身,引起车身振动.再由车身板壁振动将噪声辐射至车内,形成车内噪声。
空气传播则将各种噪声源所辐射的噪声通过空气、由车身的缝隙或孔洞传播至车内,形成车内噪声。
因此,综合运用不同的材料减弱汽车的振动、避免共振,同时利用密封材料填堵汽车车体的孔隙、阻断气流,才能达到降低噪声的目的。
常用的 NVH材料主要有以下几种。
硅胶泡棉应用场景
硅胶泡棉应用场景
硅胶泡棉是一种新型材料,具有很好的吸音、隔热、防震和防水等性能,在很多领域有广泛的应用。
首先,硅胶泡棉在建筑领域中可以用作隔音材料。
由于其开放式孔隙
结构,可以形成有效的吸声层,可以起到很好的隔音效果。
在建筑中,可以用于隔音墙板、天花板、吸音隔断、电梯井和管道等。
其次,硅胶泡棉在汽车制造行业也有广泛的应用。
汽车行业需要采用
材料来降低噪音和振动,硅胶泡棉能够发挥出很好的防震和隔音效果。
同时,这种材料具有很好的耐磨性和耐老化性,所以也可以用于汽车
发动机罩、底盘、隔音垫以及门板等。
除此之外,硅胶泡棉还在航空航天、军工、家电、医疗器械等领域有
广泛应用。
在航空航天领域,硅胶泡棉可以用作隔音材料,减小飞机
发动机噪音,提高乘坐舒适度。
在军工领域,硅胶泡棉可以用于制作
飞机和导弹零部件等。
在家电方面,可以用于冰箱、空调、洗衣机等。
在医疗器械领域中,硅胶泡棉可以用作医疗设备的护垫或包装。
硅胶泡棉具有很好的防水性能,所以在一些潮湿的环境下也有广泛的
应用。
例如,它可以用于水下设备、海洋平台、船舶等。
此外,在涉
及防火方面的场景中,也可以采用硅胶泡棉,硅胶泡棉具有很好的耐火性能,可以大大降低火灾风险。
总之,硅胶泡棉在各个领域都有广泛的应用,它的性能和优点使它成为许多应用场景的不可替代的材料。
气凝胶吸声材料
气凝胶吸声材料一、引言气凝胶是一种具有极高比表面积和多孔性的新型纳米材料,由于其独特的结构特性,它在许多领域都有着广泛的应用。
近年来,随着环保意识的不断加强和声学技术的不断发展,气凝胶吸声材料逐渐受到人们的关注。
本文将对气凝胶吸声材料的特性和应用进行详细的介绍。
二、气凝胶吸声材料的特性1.高比表面积和多孔性气凝胶具有极高的比表面积和多孔性,其内部孔洞大小在纳米级别,可以有效地吸收和散射声波。
这种特性使得气凝胶吸声材料具有优秀的吸声性能。
2.低密度和轻质化由于气凝胶内部孔洞较大,其密度非常低,仅为空气的几倍。
这种低密度和轻质化的特性使得气凝胶吸声材料在减轻设备重量和提高机动性方面具有很大的优势。
3.良好的热稳定性和化学稳定性气凝胶具有很好的热稳定性和化学稳定性,可以在高温和恶劣环境下保持稳定的性能。
这种特性使得气凝胶吸声材料在航空、航天等高温环境中得到广泛应用。
4.可定制性强气凝胶吸声材料的制备方法可以根据需要进行定制,可以通过改变制备参数来调整材料的孔洞大小、密度和比表面积等特性,以满足不同应用的需求。
三、气凝胶吸声材料的应用1.航空航天领域由于气凝胶具有低密度、轻质化、高比表面积和多孔性等特点,其在航空航天领域中得到了广泛应用。
例如,在飞机和卫星中应用气凝胶吸声材料可以有效地降低噪音,提高乘坐舒适性和设备运行效率。
2.汽车工业领域在汽车工业领域,气凝胶吸声材料同样具有广泛的应用前景。
通过使用气凝胶吸声材料,可以有效地降低汽车内部的噪音,提高乘坐舒适性。
同时,由于气凝胶的轻质化和良好的热稳定性等特点,其在汽车发动机和排气系统中也有着广泛的应用。
3.建筑领域在建筑领域,噪音是一个常见的问题。
气凝胶吸声材料由于其优秀的吸声性能和低密度等特点,在建筑隔音和减振方面具有很大的潜力。
例如,在墙体、天花板和地板等部位使用气凝胶吸声材料可以有效地降低室内噪音,提高居住和工作环境的舒适性。
4.电子设备领域随着电子设备的普及,电磁干扰已经成为一个严重的问题。
多孔吸声材料
多孔吸声材料
多孔吸声材料是一种能够有效吸收环境中噪音的材料,广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
它具有优良的吸声性能,能够有效减少噪音对人体的影响,提高环境的舒适度。
本文将介绍多孔吸声材料的原理、特点、应用领域以及未来发展方向。
多孔吸声材料的原理是利用材料内部的孔隙结构和材料本身的阻尼特性,将噪
音能量转化为热能而达到吸声的效果。
这种材料通常由多孔隙材料和阻尼材料组成,多孔隙材料用于吸收高频噪音,而阻尼材料用于吸收低频噪音。
通过合理设计材料的孔隙结构和厚度,可以实现对不同频率噪音的有效吸收。
多孔吸声材料具有吸声效果好、重量轻、易加工成型、耐高温、耐腐蚀等特点。
它可以有效减少建筑内部和车辆内部的噪音,提高人们的工作和生活质量。
在建筑领域,多孔吸声材料被广泛应用于各类办公室、会议室、影音室等需要降噪处理的场所;在汽车领域,多孔吸声材料被应用于汽车内饰、发动机舱、车身板等部位,有效降低了汽车的噪音水平。
未来,随着人们对环境噪音的重视和对舒适性要求的提高,多孔吸声材料将会
得到更广泛的应用。
同时,随着科技的发展,新型多孔吸声材料的研发也将成为一个热点。
人们将继续探索材料的微观结构和声学特性,以提高多孔吸声材料的吸声性能和耐久性,满足不同领域对噪音控制的需求。
总的来说,多孔吸声材料是一种具有广泛应用前景的材料,它在降噪领域发挥
着重要作用。
随着技术的不断进步和应用需求的不断增加,相信多孔吸声材料将会得到更好的发展,并为人们的生活和工作环境带来更多的舒适和便利。
汽车NVH材料—吸音棉
(1)基本概述吸音绵作为一种新颖的汽车用吸音材料,其拥有较高声音吸收系数,尤其在人耳较敏感1000~10000Hz 的频率范围内吸收系数更高。
另外,该吸音材料重量极轻,又具有良好的绝热性能,同时具有环保无粉尘,可回收,憎水和可压缩等特点,自1995年进入汽车工业来,被世界上绝大多数汽车原厂采用如,美国通用,福特,日本丰田,本田等。
(2)组成吸音绵主要是由聚丙烯及聚酯纤维材料构成,通过特殊的吹熔丝技术把聚丙烯纤维的直径控制在2µm ,并且缠绕在聚酯纤维(25µm 直径)上。
以下是这三种吸音材料(吸音绵、开孔海绵、废纺毡)的电子显微镜照片(图8-20),由这组图片我们可以清晰的看到,三种材料的内部结构,由此我们可以看出,吸音材料纤维的直径越小,其越可以通过纤维的振动及相互的摩擦来使声能转化为热能,提高吸音性能。
图1 三种吸音材料的电子显微镜图(3)主要性能① 吸音绵与废纺毡在吸音效果上的比较通过国际标准的ASTM1050E 方法, 进行声音吸收实验, 同时与废纺毡进行对比,结果如下图所示(图2):图2 吸音绵及废纺毡的吸音系数图结果表明:吸音绵在各个声音频率都有很高的吸收率,尤其在人耳敏感的1000—10000Hz 频率范围内吸收率较高。
与废纺毡相比,吸音绵TAI —2027 (215g/m)和TAI —2047(200g/m ) 与同样厚度的废纺毡相比,在重量轻一半的情况下,吸音系数比毛毡的高20-30% 。
② 吸水性把吸音绵和废纺毡同时浸入水中,5分钟后取出, 吸音绵的重量是自重的5倍,而废纺毡为自重的70倍。
在室温下,放置20小时后,吸音绵已回到原来的重量,而废纺毡仍含有自重5倍(图3)。
实验说明,吸音绵是一种“憎水”的材料,没有了水,细菌和霉菌就无法生长,就不会产生异味和霉菌孢子,影响人体健康。
即使有水进入了材料,也会很快蒸发掉,不会使车身的金属材料长期处与潮湿中,从而防止了锈蚀的可能发生。
吸音材料的应用领域
吸音材料的应用领域
吸音材料是一种能够吸收或减弱声音波动的材料,其应用领域非常广泛。
以下是吸音材料的一些常见应用领域。
1.建筑和室内装修:吸音材料在建筑领域被广泛应用于室内装修,例
如办公室、会议室、多功能厅、剧院、音乐厅、录音室、电影院等。
吸音
材料可以有效减少室内噪音的传播和反射,提供一个舒适、安静的环境。
同时,在建筑外墙或屋顶加装吸音材料也可以减少外界噪音的干扰。
2.工业设备和机械设备:吸音材料在工业设备和机械设备中的应用旨
在降低噪音水平,改善工作环境和保护工人的听力。
常见的应用包括发电厂、压缩机室、锅炉室、风机室、制冷设备室、汽车发动机室等。
3.交通运输:吸音材料可以用于改善交通工具的内部噪音水平,提供
一个安静、舒适的乘坐环境。
例如,吸音材料可以应用于汽车内饰、飞机
座舱、火车车厢等。
4.医疗设施:吸音材料在医疗设施中的应用主要是为了降低噪音水平,提供一个安静、舒适的治疗环境,有助于患者恢复。
医院、手术室、放射
治疗室、核磁共振室、牙医诊所等都是吸音材料的潜在应用领域。
6.教育机构:学校、大学、培训中心等教育机构也是吸音材料的潜在
应用领域。
吸音材料可以在教室、图书馆和多媒体中心等场所减少噪音反
射和传播,提供一个适宜学习和教学的环境。
总结起来,吸音材料的应用领域非常广泛,包括建筑和室内装修、工
业设备和机械设备、交通运输、医疗设施、音乐行业和教育机构等。
吸音
材料的主要功能是减少噪音传播和反射,提供一个舒适、安静的环境。
聚氨酯发泡技术汽车应用发展趋势探讨
聚氨酯发泡技术汽车应用发展趋势探讨聚氨酯发泡技术是一种应用广泛的新型材料技术,它主要是利用多元醇和异氰酸酯等原料进行反应发泡而成,具有轻质、耐磨、绝缘、密封、吸音、防水、隔热等优良性能。
在汽车制造行业中,聚氨酯发泡技术得到了广泛的应用,并且在不断地发展和完善之中。
本文将就聚氨酯发泡技术在汽车应用中的发展趋势进行探讨。
一、聚氨酯发泡技术在汽车制造中的应用聚氨酯发泡技术在汽车制造中的应用非常广泛,主要包括以下几个方面:1.汽车座椅:聚氨酯发泡材料经过成型加工后,可以制成汽车座椅的坐垫和靠背,具有良好的弹性和舒适性。
2.内饰件:聚氨酯发泡材料还可以用于汽车的内饰件,如门板、仪表盘、中控台等,不仅外观美观,而且具有一定的吸音和隔热效果。
3.车身部件:聚氨酯发泡材料还可以用于汽车的车身部件,如保险杠、车门、尾翼等,具有良好的抗撞击性能和耐磨性。
4.隔音隔热材料:聚氨酯发泡材料还可以用于汽车的隔音隔热材料,如发动机舱隔音棉、隔热毡等,有效降低了车辆的噪音和振动。
二、聚氨酯发泡技术在汽车应用中的发展趋势1.环保性能的提升:随着人们对环境友好型汽车的需求日益增加,未来聚氨酯发泡技术在汽车制造中的应用将更加注重环保性能的提升,包括原材料的绿色化、生产工艺的减排等方面。
2.轻量化材料的需求:随着汽车制造业对车辆整体质量的要求越来越高,未来聚氨酯发泡技术将更加注重轻量化材料的研发和应用,以满足汽车制造业的需求。
3.智能化技术的融合:未来聚氨酯发泡技术在汽车应用中将更加注重智能化技术的融合,如智能汽车座椅、智能内饰件等,以提升汽车的舒适性和安全性。
4.功能性材料的发展:随着汽车功能的不断增多,未来聚氨酯发泡技术在汽车应用中将更加注重功能性材料的发展,如具有自愈合功能、具有智能感知功能等。
三、聚氨酯发泡技术在汽车应用中的挑战与机遇1.挑战:目前,聚氨酯发泡技术在汽车应用中仍面临一些挑战,如成本较高、技术壁垒较大等。
2.机遇:但是随着汽车行业的快速发展,聚氨酯发泡技术在汽车应用中也面临着巨大的发展机遇,如市场需求的不断增加、技术创新的不断推进等。
NVH材料在汽车方面的应用
NVH材料在汽车方面的应用随着人们对汽车驾驶舒适性和安静性的要求不断提高,NVH(Noise, Vibration, and Harshness)技术已经成为汽车设计和制造领域的重要组成部分。
NVH材料的应用可以有效降低汽车内部和外部的噪声、振动和冲击力,提高驾驶体验和乘坐舒适性。
在汽车方面,NVH材料的应用具有重要意义,并在以下方面发挥着关键作用:1.减少噪音:汽车在行驶过程中会产生各种噪音,如引擎噪音、风噪音、路面噪音等,影响驾驶者和乘客的舒适感。
通过在汽车内部和外部添加吸音材料和隔音材料,可以有效减少音频传播,降低噪音水平,提高驾驶舒适性。
2.抑制振动:振动是汽车行驶过程中不可避免的现象,会影响车辆的稳定性和驾驶品质。
通过在汽车底盘、车门、车顶、车厢等部位添加振动吸收材料和减震材料,可以有效抑制汽车振动,提高行驶稳定性和乘坐舒适性。
3.减缓冲击力:汽车行驶过程中会受到来自路面的冲击力,如颠簸、减速带等,会影响车辆和乘客的舒适性和安全性。
通过在汽车底盘、车身等关键部位使用减震材料和缓冲材料,可以减缓冲击力对车辆和乘客的影响,提高行驶平顺性和乘坐舒适性。
4.提高动力性能:NVH材料的应用不仅可以改善汽车的驾驶舒适性和乘坐感受,还可以提高车辆的动力性能。
通过在车身结构、引擎舱、排气系统等部位使用轻量化材料和减震材料,可以降低车辆整体重量,提高动力输出效率,提升车辆的加速性能和燃油经济性。
5.提升品质感:NVH材料的应用可以有效提升汽车的整体品质感。
通过精心设计和选择合适的材料,可以改善汽车的内饰质感、减少异响和共振现象,增强车辆的质感和安静性,提升用户体验和品牌形象。
总之,NVH材料在汽车方面的应用具有极其重要的意义,可以有效提高汽车的驾驶舒适性、安全性和品质感,提升用户体验和品牌竞争力。
随着汽车行业的不断发展和技术不断创新,NVH材料的应用将会越来越广泛,为汽车行业带来更多的创新和提升。
微孔发泡材料在汽车上的应用-概述说明以及解释
微孔发泡材料在汽车上的应用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述汽车的隔音和减震是提升驾乘舒适性和安全性的重要方面。
近年来,微孔发泡材料作为一种新型材料,在汽车制造领域得到了广泛应用。
微孔发泡材料具有独特的特性,如轻质、吸音性能好、抗震性强等,使其成为汽车隔音和减震领域的理想选择。
本文将重点探讨微孔发泡材料在汽车上的应用。
首先,我们将介绍微孔发泡材料的特性,包括其结构、成分和物理性质等方面的内容。
其次,我们将详细讨论微孔发泡材料在汽车隔音中的应用,包括在车身隔音、发动机噪音控制和路噪减震方面的运用。
最后,我们将探讨微孔发泡材料在汽车减震方面的应用,包括悬挂系统和座椅减震等方面的应用示例。
通过本文的阐述,我们旨在全面了解微孔发泡材料在汽车上的应用,探究其优势和发展前景。
希望能够为汽车制造商和相关领域的研究者提供一定的参考和启示,推动微孔发泡材料在汽车领域的进一步发展与应用。
1.2 文章结构文章结构:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分首先对微孔发泡材料在汽车上的应用进行了概述,介绍了该材料的特点和应用领域的重要性。
接着给出了文章的结构,明确了各个章节的内容和目的。
正文部分主要包括了微孔发泡材料的特性、在汽车隔音中的应用以及在汽车减震中的应用。
在2.1节中,将详细介绍微孔发泡材料的特点,包括其轻质、吸声性能好等方面的优势。
在2.2节中,将阐述微孔发泡材料在汽车隔音中的具体应用,包括在车厢隔音、发动机隔音等方面的应用。
在2.3节中,将探讨微孔发泡材料在汽车减震中的应用,重点介绍其在悬挂系统中的作用和优势。
结论部分将对微孔发泡材料在汽车上的应用进行总结,总结其在隔音和减震方面的优势,以及对未来汽车领域的发展进行展望。
最后,给出文章的结束语,总结全文观点,强调该材料在汽车领域的重要性。
通过以上三个部分的组织,本文将全面介绍微孔发泡材料在汽车上的应用,并具备清晰的逻辑结构,使读者能够更好地理解和掌握该材料在汽车领域的应用价值。
epu材料在汽车的应用
EPU材料在汽车的应用引言随着环保意识的日益增强,汽车行业对于新型材料的需求也逐渐增加。
在这一背景下,E PU材料成为了一种备受关注的新型材料。
本文将探讨E P U材料在汽车领域的应用,并介绍其特性和优势。
1. EP U材料的概述E P U(Ex pa nd ab le Po l yu re th an e)材料是一种具有可扩展性的聚氨酯材料。
其特点是具有轻质、柔软、可塑性强等特性,能够在外力作用下发生膨胀,并且可以恢复原状。
这种特殊的性质使得E PU材料在汽车行业中有广泛的应用前景。
2. EP U材料在汽车减震系统中的应用汽车的减震系统对于提高行车舒适性至关重要。
传统的减震材料往往比较笨重,而EP U材料由于其轻质特性,能够减少整车重量,从而提高燃油经济性。
此外,E P U材料的可塑性强,能够更好地吸收和分散路面震动,进一步提升驾驶舒适性。
3. EP U材料在汽车节能降噪中的应用随着人们对汽车噪音的敏感度不断增加,汽车行业对于降噪技术的需求也不断提高。
E PU材料因其柔软性和吸音性能而成为降噪材料的理想选择。
通过在车身、发动机隔音板等部位应用E PU材料,可以有效降低噪音传导,提供更为安静的乘车环境。
4. EP U材料在汽车安全领域的应用安全性一直是汽车制造商关注的焦点之一。
E PU材料具有良好的撞击吸能性能,可用于制造车身的碰撞缓冲材料,有效保护乘客的安全。
与传统材料相比,EP U材料在车辆碰撞时能够更好地分散冲击力,减轻事故对于车辆和乘客的损害。
5. EP U材料在汽车中的其他应用除了减震、节能降噪和安全方面的应用,E P U材料还可以在汽车内饰、密封件、悬挂系统等方面起到重要作用。
例如,通过使用E PU材料制造座椅和方向盘,可以提高乘坐的舒适性和握持感。
同时,E PU材料还可用于制造密封件,提高汽车的密封性能。
结论E P U材料作为一种新型材料,具有轻质、柔软、可塑性强等特性,在汽车行业具有广泛的应用前景。
汽车消音 方案 之新找到一种吸音材料
汽车噪音的形成、分类我们先来说说行驶中的车辆,它的噪音是怎么产生的,当车辆高速行驶的时候,会产生各种动态噪音:1、发动机噪音:车辆发动机是噪音的一个来源,它的噪音产生是随着发动机转速的不同而不同(主要通过:前叶子板、引擎盖、挡火墙、排气管产生和传递)。
2、路噪:路噪是车辆高速行驶的时候风切入形成噪音及行驶带动底盘震动产生的,还有路上沙石冲击车底盘也会产生噪音,这是路噪的主要来源(主要通过:四车门、后备箱、前叶子板、前轮弧产生和传递)。
3、胎噪:胎噪是车辆在高速行驶时,轮胎与路面磨擦所产生的,视路况车况来决定胎噪大小,路况越差胎噪越大,另外柏油路面与混泥土路面所产生的胎躁有很大区别(主要通过:四车门、后备箱、前叶子板、前轮弧产生和传递)。
4、风噪:风噪是指汽车在高速行驶的过程中迎面而来的风的压力已超过车门的密封阻力进入车内而产生的,行驶速度越快,风噪越大(主要通过:四门密封间隙、包括整体薄钢板产生和传递)。
5、共鸣噪和其他:车体本身就像是一个箱体,而声音本身就有折射和重叠的性质,当声音传入车内时,如没有吸音和隔音材料来吸收和阻隔,噪音就会不断折射和重叠,形成的共鸣声(主要通过:噪音进入车内,叠加、反射产生)。
1、减振:声音是靠介质的振动传播的,汽车车身是由金属板制成,发动机、车轮产生的振动会使这些金属板壳体发生剧烈地振动,产生较强的噪声,这些噪声会通过车身钣金和框架的振动传递到驾驶室里的,并且这些噪音在传递过程中会带动车身金属板振动,产生二次噪音,使得噪音更为严重;汽车最主要的噪音来自于结构噪音,而控制汽车结构噪音最有效的方法就是减振,即在传播途径上增加弹性阻尼材料,隔绝或衰减振动的传播,从而实现降低噪音的目的。
2、隔音:隔音材料着眼于入射声源一侧的反射声能的大小,目标是反射声能要大;隔音材料的材质是密实、无孔隙和缝隙的,由于密实,声波难以透过和被吸收,所以其反射能力强。
如铅板、钢板等这类材料;隔音处理是为了隔绝噪声发源点(发动机、车轮)向驾驶室的传播。
吸音棉的性能和作用都有哪些?
吸音棉的性能和作用都有哪些?
说到汽车隔音改装,吸音棉是其不可或缺的组成部分。
虽然有很多车主都知道这些,但究竟它的实际意义在哪里却不是那么清楚。
那么,今天我们就来聊一聊汽车吸音棉的相关知识。
1、吸音棉的材料结构。
吸音棉的原材料大概为发泡类材料、聚酯纤维、离心玻璃棉、岩棉、矿棉、植物纤维喷涂,需要制作成大量空隙、空隙之间互相连通、孔隙深入材料内部的结构形式。
2、吸音棉的工作原理。
当声源进入或通过吸音棉材料时,会引发材料内部结构的空气振动,而吸音棉独特的多空隙互连互通的结构就可以对这种空气振动产生摩擦阻力和黏滞阻力,将声音的振动和波动进行减弱和控制,就起到了一定的吸音的作用。
3、汽车吸音棉的材料要求。
那首先必须是环保,对车内人员的健康负责。
其次就是阻燃和防水。
先说阻燃,就是原材料不能起到助燃的作用,特别是当下的电动车市场自燃现象较多发生,阻燃也是被动安全的一份力量;再说防水,因为材料本身是粘粘在汽车结构内部的,如果没有疏水性能,一旦与水接触就会吸收水份,但又很难蒸发,久了就会对内部钢板结构造成腐蚀,损坏汽车结构和性能。
吸音棉在汽车隔音中的地位。
汽车隔音是一个体系型的改装工程,吸音棉只是其中一个环节,只解决吸收声波振动减缓传播的作用,常常是伴随着丁基胶结构的减振板同时加装的。
小产品里有大知识,对任何商品我们都要知其然、也要知其所以然,这样我们才算是参与过汽车隔音改装,每花一份钱不仅多了一份享受,还多了一份知识呢!。
吸音棉在汽车内饰中的应用及影响吸音效果的因素
·56 ·大众汽车 2015年3月第21卷第3期 Popularauto,March2015,Vol.21,No.3吸音棉在汽车内饰中的应用及影响吸音效果的因素张卫红 赵建勇 作者单位:烟台正海合泰科技股份有限公司 山东烟台 264000【摘要】 随着汽车的出现,人们的生活节奏不断加快,汽车作为现代交通工具最为普遍的一种工具,对人们的生活有着重要的影响。
人们对汽车的功能需求也逐渐增加,在要求安全快速的基础上,要求空间更加舒适。
汽车行驶中,噪音较大,影响了乘车人员的健康。
因此,汽车噪音也成为了汽车机械性能和舒适性的重要标准之一。
【关键词】 吸音棉;汽车;隔音 一、汽车噪声的产生极其主要控制方法汽车噪音包括各类性质噪音的综合性噪音,主要分为车外和车内噪音。
车外的噪音主要来源于汽车的各个部分噪音辐射到车外空间的噪音,主要有发动机的噪音、排气和轮胎的噪音以及制动和传动系统的噪音等。
而车内噪音主要是指车厢外部的汽车噪音经过多重途径传播到车内的噪音以及汽车各部分在振动时传递路径激发的车身部件结构振动辐射到车内的噪音,这些噪音的声波由于车内空间声学特征的影响下,会形成复杂的混响声场,最终形成车内的噪音。
汽车噪音的来源主要可以分为发动机噪音、车身共振噪音、轮胎噪音、底盘噪音以及风噪和车厢内部共鸣噪音等等。
目前,汽车技术中噪音的控制方法主要有两种,分别是主动控制和被动控制。
主动控制是指在噪音控制过程中增加附加能源,来控制噪音,这类控制方法也称之为有源控制。
被动控制噪音技术主要分为三个方面,首先,对生源噪音进行消除和减弱操作;其次,对噪音的传播途径进行控制,减少固体传播;最后,保护车内乘客的噪音接受。
汽车的内饰材料中吸音隔音方法是被动控制噪音。
二、影响吸音棉在汽车内饰中吸音效果的因素(一)材料的流阻吸音棉是多孔吸声材料,当声波在空气中引起振动时,吸音棉透气性的物理参数会使微量的空气从多孔材料的孔隙中通过,此时材料的两面的静压差和气流线速度之间的比就是材料的流阻。
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INTERNAL
33
汽车发动机罩盖材料
Elastoflex E
软质半硬泡,开孔结构 同时降低空气传播和结构传播的噪音和振动 很好的热稳定性 超低密度
2011-3-21
INTERNAL
34
汽车内其他NVH材料
行李箱底板 – Elastoflex E 门板 – Elastoflex E 防火墙 – Elastoflex W 填充泡沫 – Elastopor H 密封条 – Elasturan
r
a t
a
入射的能量 = 反射的能量 + 传导的能量 + 吸收的能量 能量吸收率
a α=w
细小的开孔泡沫
声波可以穿透泡沫进入泡孔内部,然后会被转化为 热能,从而被吸收。频率越高,吸收越多。
2011-3-21
INTERNAL
4
吸音性能测试方法-混响室法
房间很大(V=268 m3) 独立建筑 光滑表面
INTERNAL
29
汽车顶棚材料
1) 干法
① 大块泡沫 ② 泡沫切割及加热至 160 ~ 190 ℃ ③ 在PU泡沫薄片上滚上粘结薄膜
④ 将上膜后的泡沫薄片移入压机 装饰层 支撑层
⑤ 冷压
⑥ 成品
2011-3-21
INTERNAL
30
汽车顶棚材料
2) 湿法 ( 热压法 )
① 大块泡沫 ② 切割 ③ 涂胶( 涂胶(聚氨酯胶) 聚氨酯胶) ④ 待用泡沫薄片
汽车工业的软泡吸音材料应用
柳雨生
巴斯夫聚氨酯特种产品(中国)有限公司
INTERNAL
2011-3-21
1
内容
汽车的NVH
NVH的来源 测试方法 NVH的改进方法
BASF吸音材料应用
概述 软泡吸音材料 前围吸音材料 主地毯吸音材料 汽车顶棚材料 发动机罩盖材料
2011-3-21
INTERNAL
2
汽车内NVH来源
27
软泡吸音材料的发展趋势
低成本,低密度,良好的吸音性能 快脱模体系,脱模时间小于120s 低气味、低挥发体系 ,通过VDA278测试 新型聚氨酯喷涂材料,质量轻,吸音性能优异,用于取代EPDM、 EVA等重涂层。
2011-3-21
INTERNAL
28
汽车顶棚材料
Elastoflex E
2011-3-21
闭模浇注
优 点:
• 较短的熟化时间, 较短的熟化时间,生产效率高 • 无需机械手等, 无需机械手等,设备投资低 • 更易实现低密度
缺 点:
• 通常要多个混合头, 通常要多个混合头,依次浇注 • 对原料的稳定性和流动性要求高 • 如果设备设计不合理, 如果设备设计不合理,泡沫容易有缺陷
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dB
60dB
T1:没有吸音材料 时的衰减时间
T
α1 = α2 =
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Time (T)
T2:放入吸音材料 后的衰减时间
0.163V S1T1 0.163V S2 1 1 T − T + α1 1 2
α1, α2: 房间/材料吸音系数 S1, S2: 房间/材料表面积 V,: 混响室体积 INTERNAL
5
一些吸音性能测试方法
α-Cabin
体积比较大 需要较大的样品 声波可以从各个方向入射
Kundt‘s tube/阻尼管 体积小,灵活,快速
声波单一方向入射 无法测试较大的样品 可检测吸音系数,反射系数等
2011-3-21
INTERNAL
6
NVH改进的益处及方案
NVH改进的益处
驾驶更舒适 轻松交流 更好的音响效果 空调系统可以大大改善
簇绒针织面材 EPDM重涂层 聚氨酯泡沫吸音材料
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INTERNAL
17
地毯材料吸音原理
驾驶舱内部
面料 基材 聚氨酯泡沫
驾驶舱外部
结构传播的声音
减少声音的透过
基材阻隔 对低频有效
空气传播的声音
减少声音的反射
泡孔结构,开孔性 透气率,降低反射率 对高频有效
2011-3-21
INTERNAL
2011-3-21
INTERNAL
9
汽车常用的NVH部件
2011-3-21
INTERNAL
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BASF软泡吸音材料
软泡吸音材料的特点
密度低, 密度低,弹性回复好 设计自由度高, 能制造出结构复杂的产品 与汽车发动机舱、 与汽车发动机舱、底盘的附和性优良 吸音降噪
软泡吸音材料的主要应用
前围吸音材料 主地毯吸音材料
2011-3-21
INTERNAL
11
前围吸音材料
前围吸音总成主要由以下两部分组成 重涂层:EPDM,EVA 等橡塑材料,主要起隔音作用 聚氨酯吸音泡沫,主要起吸音作用
EPDM 重涂层
聚氨酯吸音泡沫
2011-3-21
INTERNAL
12
前围吸音泡沫的加工工艺
前围吸音泡沫的加工工艺比较单一,目前普遍采用闭模浇注法。
INTERNAL
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BASF闭模体系主地毯 模体系主地毯应用实例 主地毯应用实例
标致C5主地毯,产品密度 60kg/m3 闭模浇注,60度模温,180秒脱模
上模
C5 主地毯
2011-3-21
INTERNAL
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BASF软泡吸音体系吸音性能测试
Kundt‘s tube/阻尼管
2011-3-21
INTERNAL
18
吸音泡沫的加工工艺-开模工艺
开模浇注 工艺描述: 工艺描述:
• 喷脱模剂, 喷脱模剂,放入嵌件, 放入嵌件,背衬材料固定在上模。 背衬材料固定在上模。 浇注发泡料, 浇注发泡料,合模, 合模,等熟化后开模取出产品
优 点:
• 原料分布比较均匀, 原料分布比较均匀,产品表观较好 • 只需一个混合头, 只需一个混合头,泡沫的均匀性好 • 便于安置嵌件
缺 点:
• 原料需要较长的乳白时间, 原料需要较长的乳白时间,生产周期延长, 生产周期延长,导 致效率降低 • 最好使用机械手浇注, 最好使用机械手浇注,设备成本增高 • 机械及模具结构繁杂
INTERNAL
19
Carpet.mpg
2011-3-21
BASF开模体系主地毯 开模体系主地毯应用实例 主地毯应用实例
下模
2011-3-21
SGM D60 主地毯
INTERNAL
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SGMD60 主地毯总成件Alpha Cabin 法测试结果 高密度泡沫表现出更好的吸音性能。
2011-3-21
INTERNAL
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吸音泡沫的加工工艺-闭模工艺
工艺描述: 工艺描述:
• 喷脱模剂, 喷脱模剂,放入嵌件, 放入嵌件,背衬材料固定在上模。 背衬材料固定在上模。 合模, 合模,浇注发泡料, 浇注发泡料,等熟化后开模取出产品
北京奔驰W204/V212主地毯,产品密度 75kg/m3,低气味/低挥发泡沫体系 开模浇注, 60度模温,180秒脱模
下模
2011-3-21
INTERNAL
20
福建奔驰NCV2主地毯,产品密度 80kg/m3,低气味/低挥发泡沫体系 开模浇注(平面浇注), 60度模温,240秒脱模
上模
下模
NCV2 主地毯
NVH = Noise, Vibration and Harshness 传播方式有两种 空气传播 结构传播 排气筒噪音 风噪 车内噪音
发动机噪音 路噪
2011-3-21
INTERNAL
3
声波吸收的原理
W
当声波冲击一个物体,其入射能量W 会被分解为: r: 反射的能量(reflection) t: 传导的能量(transmission) a: 吸收的能量(absorption)
2011-3-21
INTERNAL
21
Audi A4 主地毯,产品密度 60kg/m3,低气味/低挥发泡沫体系 开模浇注, 60度模温,180秒脱模
下模
Audi A4 主地毯
2011-3-21
INTERNAL
22
上海通用 SGM D60主地毯,产品密度 50~55kg/m3 开模浇注, 65度模温,120秒脱模
BMW E60, E90, F18 Audi A4L, A6L VW Sagitar, Bora, Polo, Jetta etc Nissan T3L, Livina Ford CD340, CD345, C307, Mazda 3 Kia all car models Roewe 350 MG
2011-3-21
B299发泡模具
B299前围
2011-3-21
INTERNAL
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上海大众 mold S/F/K 前围,产品密度 55kg/m3,低气味/低挥发泡沫体系
闭模浇注,60度模温,120秒脱模 Upper Mould
Lower Mould
2011-3-21
INTERNAL
16
主地毯吸音材料
主地毯总成通常由以下几部分组成
用于控制噪声的材料
1)吸音材料:部分入射能量在其声源附近通过吸收和传导方式减弱,可 选材料:聚氨酯,PET,PVC,EVA等 2)隔音材料:穿透性,主要取决于隔音材质的弹性、质量及其坚硬程 度,可选材料:钢材,软木,毛毡,橡胶,聚酯纤维等 3)阻尼材料:大部分可选用的材质具有粘弹性,可选用的材料有聚氨酯 泡沫,橡胶类,沥青类材料等
浇注口位于上模
2011-3-21
INTERNAL
13
BASF前围吸音材料应用
东风标致206前围及其通道,产品密度 50kg/m3。 闭模浇注,60度模温,120秒脱模