注塑车间管理制度样本
2024年注塑管理制度范本(5篇)
2024年注塑管理制度范本(5篇)目录第1篇注塑机管理规定第2篇注塑产品生产过程控制管理程序第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施第4篇注塑部安全管理规定第5篇注塑车间管理规定(一)注塑机管理规定1.目的:对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对环境的污染.2.适用范围:本程序适用于我公司注塑机.3.职责:技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.4.定义:无5.程序:5.1 每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油5.2 每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.5.3 每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.5.4 在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.5.5 维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.5.6 应急措施:5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修.5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准6.相关文件:无7.相关资料:无注塑产品生产过程控制管理程序注塑产品生产过程控制管理流程1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。
注塑车间管理制度模板
注塑车间管理制度模板第一章总则第一条为了规范注塑车间的管理工作，提高生产效率，确保产品质量，特制订本制度。
第二条注塑车间管理制度适用于所有注塑车间的员工，包括生产人员、管理人员和其他相关人员。
第三条注塑车间管理制度的内容包括：车间生产管理、工艺管理、质量管理、安全管理、设备维护管理、人员管理、奖惩管理等方面。
第四条注塑车间管理制度的内容应当与国家法律法规和公司规章制度相一致，与注塑车间实际工作相适应。
第五条注塑车间管理制度由注塑车间主任负责具体实施，各级主管领导协调配合，全体员工共同遵守。
第二章车间生产管理第六条注塑车间应当根据订单计划，合理安排生产工艺流程，制定生产计划和生产任务。
第七条注塑车间应当根据产品要求，合理配置生产线，合理安排生产作业。
第八条注塑车间应当建立健全生产记录管理制度，确保生产数据真实、准确、完整。
第九条注塑车间应当加强生产现场管理，保持生产场地清洁、整洁、安全。
第十条注塑车间应当加强对生产人员的培训，提高生产工作技能和操作水平。
第三章工艺管理第十一条注塑车间应当制定产品工艺流程，明确产品加工工艺要求。
第十二条注塑车间应当建立产品工艺文件管理制度，确保工艺文件的准确性和及时更新。
第十三条注塑车间应当加强产品工艺过程监控，提高工艺稳定性和产品质量。
第十四条注塑车间应当加强模具管理，合理使用模具，定期检查维护模具。
第十五条注塑车间应当严格执行工艺规程，确保产品加工符合标准。
第四章质量管理第十六条注塑车间应当建立质量管理体系，包括质量检验、质量控制和质量改进。
第十七条注塑车间应当加强原材料检验，确保原材料符合要求。
第十八条注塑车间应当加强产品检验，确保产品质量合格。
第十九条注塑车间应当建立不合格品处理制度，及时处理不合格品，防止流入市场。
第二十条注塑车间应当加强质量改进工作，不断提高产品质量和生产效率。
第五章安全管理第二十一条注塑车间应当建立安全生产责任制，明确安全生产主体责任。
注塑车间规章制度范文（三篇）
注塑车间规章制度范文1.工作时间1.1 工作时间为每周五天，每天工作8小时，上午8:00至12:00，下午1:00至5:00。
1.2 员工必须准时到岗，不得迟到早退，必要时需事先请假。
1.3 员工在工作期间不得私自离岗，如有特殊情况需离岗，需向主管汇报并获得批准。
2.安全生产2.1 所有员工必须参加安全培训，并遵守安全操作规程。
2.2 禁止在车间内吸烟、饮食，严禁酗酒，杜绝一切火源。
2.3 使用设备时必须佩戴防护用品，如工作手套、眼镜等，并保持设备的干净整洁。
3.设备维护3.1 每个员工都有责任对所使用的设备进行巡查和维护。
3.2 所发现的设备问题需要立即报告主管，并停止使用相关设备。
3.3 维护人员需定期对设备进行保养、清洁和检修，并及时记录维护情况。
4.原料管理4.1 原料库严禁私拉私用，所有原料必须按照规定的程序领取和使用。
4.2 原料的存放应遵守防潮、防火、密封等规定，避免损坏和污染。
4.3 不得随意更改原料配方，如需更改，需事先经过相关部门批准。
5.卫生清洁5.1 员工在工作期间需保持个人卫生，工作服必须整洁干净。
5.2 车间定期进行清洁，保持车间环境整洁有序。
5.3 所有员工必须定期清洁和维护所使用的设备、工具。
6.纪律要求6.1 员工需遵守车间纪律，不得随意离岗、闲聊、打闹等影响工作秩序的行为。
6.2 严禁盗窃、偷拍、偷录、传播公司机密和商业秘密。
6.3 员工不得参与赌博、吸毒等违法活动，不得在工作期间购买彩票。
6.4 不得故意损坏设备、工具和公司财产，如有损坏需赔偿。
7.节能环保7.1 所有员工必须遵守节能环保规定，不得浪费资源。
7.2 离开岗位时应尽量关闭电源、煤气、水龙头等设备，减少不必要的能源消耗。
7.3 严禁乱丢废弃物，应按规定分类投放垃圾，保持车间清洁。
8.员工培训8.1 公司将定期组织员工培训，提高员工技能水平和工作素质。
8.2 员工需积极参加培训，按时完成培训任务。
注塑车间管理制度 (共6篇)
注塑车间管理制度(共6篇)注塑车间管理制度注塑车间规章制度为了使注塑车间整体形象更进一步，为了员工的安全得到保障，为了我们的产品质量做得更好，为了我们车间的环境更舒适，特定下以下规章制度，希望每一位员工从我做起，一起努力：一、安全制度1、职工在上、下班期间，应该注意安全，遵守交通规则。
2、职工在上班工作期间应遵守机器操作流程，安全生产，确保人身安全、机器正常生产。
3、为确保职工的安全，职工不准从机器的门上往下拿产品和料把；不准去拿刚射出的料。
4、职工在清理机器时或产品时，要打开外门的内门必须打开。
5、职工在加料时上下木梯应注意安全。
6、上班期间禁止酗酒，打瞌睡、串岗，脱岗和违章行为，尤其是大夜班。
7、班长应带头与职工一起遵守规章制度，起连带责任。
以上是职工安全制度，应严格遵守，如违规操作，后果自负。
二、生产制度1、上班期间，不迟到、不早退、不矿工，有事提前请假，违者罚款。
2、正常生产期间，职工要时刻留意自己的产品，不要出现产品质量问题，保证产品干净卫生，不变形，无顶尖，无毛边，无油渍，光泽度好，无坏盖，无划痕。
3、车间生产的凡是和酒直接接触的，如内塞，内套，白内芯等，必须使用内袋，所用的包装箱、框必须干净卫生，确保产品质量。
4、职工索生产的产品如出现质量问题，必须在两天之内返完，如返不完，除罚款外没收不合格产品。
5、如出现不合格产品，班长起连带责任，一起返工。
6、如生产过程中，机器出现故障应及时找机修工进行维护、修理，不要继续生产不合格的产品。
三、卫生制度1、职工应从自身做起，养成良好的习惯，衣帽穿戴整齐，进车间脚上不沾泥土。
2、职工下班以后，要把自己的卫生区域打扫干净，包括机器、地面以及用完的箱、框摆放整齐。
3、为保证车间整洁，所用的包装袋用多少拿多少，并把放整齐，下班后不用的放回原处。
4、车间任何人不准用油手去摸墙壁，玻璃和柱子。
5、班长领料必须摆放整齐，以确保车间整洁。
6、修理完机器工具，必须放回原处，机器上不准放任何和机器无关的东西。
注塑车间管理制度模板范本
一、目的为规范注塑车间的生产秩序，保障产品质量，确保生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑车间所有管理人员及员工。
三、管理制度1. 生产纪律（1）员工需遵守公司及车间的各项规章制度，服从上级领导的工作安排。
（2）员工需提前10分钟上班，按时参加交接班，不得迟到、早退、旷工。
（3）上班时间不得擅离工作岗位，不得做与工作无关的事情。
（4）下班前需做好工作交接，确保生产设备的正常运行。
2. 安全生产（1）员工需认真学习并掌握安全生产知识，提高安全意识。
（2）严格遵守操作规程，确保生产过程中的安全。
（3）严禁在车间内吸烟、玩火、酒后上班。
（4）操作设备时，必须穿戴好防护用品，如手套、口罩等。
（5）发现安全隐患，立即上报，不得擅自处理。
3. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量。
（2）对不合格产品进行及时处理，不得流入下一道工序。
（3）做好生产过程中的质量记录，定期进行质量分析。
（4）积极参与质量改进活动，不断提高产品质量。
4. 设备管理（1）员工需熟悉所使用的设备，掌握设备操作技能。
（2）按规定进行设备维护保养，确保设备正常运行。
（3）发现设备故障，及时上报，不得擅自拆卸、修理。
（4）爱护设备，不得人为损坏。
5. 环境卫生（1）保持车间内整洁，及时清理生产垃圾。
（2）遵守卫生规定，不得在车间内乱扔垃圾。
（3）做好车间通风，保持空气流通。
（4）定期进行环境卫生检查，确保车间环境达标。
6. 奖惩制度（1）对表现优秀、成绩显著的员工给予奖励。
（2）对违反规定、造成不良影响的员工进行处罚。
四、附则1. 本制度由注塑车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度如需修改，由注塑车间提出，经公司批准后执行。
注塑车间规章制度（4篇）
注塑车间规章制度第一章总则第一条为保障注塑车间的安全、稳定、高效运行，保护员工的人身安全和合法权益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于注塑车间的所有员工。
第三条全体员工必须严格遵守本规章制度，如有违反，将按照相应的纪律和法规进行处理。
第四条注塑车间应建立健全安全管理体系，确保生产过程中的安全。
第五条注塑车间的工作人员应经过相关文件和培训，具备相应的技术和安全知识。
第二章安全生产第六条注塑车间应设置明显的安全警示标志和禁止标识牌，标识工作区域的安全通道和设备的操作规范。
第七条注塑车间应定期检查各类设备和供电线路，确保其正常运行和安全使用。
第八条注塑车间的操作人员应定期参加安全防范培训，熟悉设备的操作规范和应急预案。
第九条注塑车间的员工应穿着安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
严禁穿戴、携带与生产无关的物品。
第十条注塑车间应设置灭火器和消防设备，并定期对其进行检查和维修。
第十一条在注塑车间应设置明显的安全出口标识，保证员工在火灾或其他紧急情况下迅速逃生。
第十二条注塑车间应建立安全巡查制度，每日巡查设备、通道和消防设施，发现问题及时处理。
第三章工作纪律第十三条注塑车间的员工应遵守工作时间，不迟到、早退和旷工。
第十四条注塑车间的员工应按照规定的工作流程和操作规程进行生产。
第十五条在注塑车间不得饮酒、吸烟，不得使用手机、聚众闲聊，不得随意更改工作流程和设备设置。
第十六条注塑车间不得私自乱扔废弃物，应将废弃物分类投放至指定地点。
第十七条注塑车间的员工应保持工作环境的整洁和卫生，定期进行清洁和消毒。
第十八条注塑车间的员工应互相尊重，不得进行恶意竞争和争吵行为。
第十九条注塑车间的员工应保守企业的商业秘密，不得私自利用信息谋取个人利益。
第四章奖惩制度第二十条对于严重违反本规章制度的员工，将依法给予相应的纪律惩处，并根据情况进行相应的经济处罚。
第二十一条注塑车间将根据员工的表现和贡献，进行评选和奖励，激励员工的工作积极性和创造性。
注塑管理制度(5篇)
注塑管理制度1.目的：为了保持良好工作环境，使每位员工养成良好的工作习惯，保证生产顺利进行，特制定此制度。
2.范围：适用于注塑车间所有人员。
3.工作要求3.3上班时注意力高度集中，产品未脱模，应打开安全门或按下急停掣，禁止合模;机器运转中，身体各部位或其它物体严禁伸入机器运转区，如机铰，合模区，加料口内。
违者造成的后果由作业员自行承担。
3.4两小时把所生产的产品对样板彻底检查一次，需确认外观，颜色，装配是否ok。
违者按《品质事故责任划分处理》3.5，任何人不得改变产品成型参数。
违者按《品质事故责任划分》处理。
3.6严禁用尖锐物体敲打，撞击模具，或因工作疏忽造成模具损坏，如造成损失按《模具损坏处罚规定》办理。
3.7上班时机器生产出的产品，无法加工完成时，需让质检人员开出《产品流程跟踪票》标识清楚(或入仓)，禁止随意摆放；3.8爱护公司财产，工作场地禁止掉产品，水口。
3.9未经培训，不可上岗操作开机。
由此造成的后果由直属上司负责。
3.10各种物料箱，必须按要求摆放在规定的区域内，机台内禁止放物料箱，由区域责任人负责；3.13返工：3.14操作员工及技术员严禁在放置浇口箱内或在不合格品箱内混入金属物及杂物，如造成材料报废的，照价赔偿。
____人为压模，按《模具损坏处罚规定》办理。
3.17停机时员工不找领班/组长安排工作的，自停机时间开始，不予给员工工资。
3.18拆模具时水管必须从下再向上拆，避免水进入模腔，同时下模后吹干水道，放入模具库。
3.19被qc全检查出的产品内有缺料、多胶或浇口、杂物时，此生产的产品必须返工，返工时间不予给工资3.20私自报废产品，随意乱丢产品，一经发现，将张贴警告处分。
3.21装冷冻水生产的模具，卸模时，应先拆除水路，模具生产温热后，方可卸模。
3.22无管理人员安排，私自加工产品，不予计算工资。
3.23严禁使用脏污的周转箱如造成污染产品，由作业员不计工资返工。
3.24生产的产品每二小时需隔离给巡检确认，ok后方可放置在一起，巡检判定的不合格品，禁止和合格品混杂，由此造成的损失由作业者自行承担。
注塑车间生产管理制度模板
一、总则为加强注塑车间生产管理，确保生产任务按时、按质、按量完成，保障生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑车间员工及管理人员。
三、管理目标1. 提高生产效率，降低生产成本；2. 保障产品质量，提升产品竞争力；3. 保障员工安全，减少工伤事故；4. 维护车间秩序，保持环境卫生。
四、管理制度1. 生产计划与调度（1）生产计划由生产部根据销售订单和库存情况制定，并下达给注塑车间；（2）注塑车间接到生产计划后，应立即组织生产，确保按时完成；（3）生产过程中，如遇特殊情况，应及时向上级汇报，调整生产计划。
2. 原材料管理（1）原材料入库、出库必须按照规定程序进行，确保原材料质量；（2）原材料存放应按照规定分类存放，保持通风、干燥，防止变质；（3）原材料使用完毕后，应将剩余部分妥善保管，防止浪费。
3. 设备与模具管理（1）设备、模具应定期进行维护保养，确保设备正常运行；（2）设备、模具出现故障时，应及时上报维修，不得擅自操作；（3）设备、模具使用完毕后，应清理干净，保持整洁。
4. 质量控制（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量；（2）生产过程中，应严格控制生产过程，及时发现并解决质量问题；（3）不合格品应及时隔离，不得流入下一道工序。
5. 安全生产（1）严格遵守国家安全生产法律法规，加强安全生产教育；（2）设备操作人员应熟悉设备性能，掌握安全操作规程；（3）严禁违章操作、酒后上岗、吸烟等行为；（4）车间内应配备消防器材，定期进行消防演练。
6. 环境卫生（1）车间内应保持整洁，及时清理垃圾；（2）设备、工具、原材料等应摆放整齐，不得随意堆放；（3）生产过程中，应加强环保意识，减少污染。
五、奖惩制度1. 对按时、按质、按量完成生产任务的员工给予奖励；2. 对违反本制度，造成安全事故、质量问题、环境污染等行为的员工，将给予相应处罚。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释；2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
注塑车间的规章制度(精选3篇)
注塑车间的规章制度（精选3篇）注塑车间的规章制度（精选3篇）注塑车间的规章制度篇1为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺当进行，严厉工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节省，制定本制度：1.按时上下班，换班的接班者未到，不能私自离开岗位，迟到.早退者按考勤制度执行。
2.如有事不能上班，应提前1个班向主管请假，待批准落实好顶班人员方准假，否则以旷工处理，旷工每班罚50元。
3.禁止在上班时间看书.报，吃零食，玩手机（包括接.打），更不允许无故离岗.串岗，闲聊和玩耍，违者罚款10-20元。
4.禁止上班会客，车间内严禁吸烟，违者罚款10-20元。
5.保持所属工作区清洁卫生，现场整理规范(如料头.产品掉落应准时捡起，交接班的卫生工作，装半成品框放置等)违者罚款10-20元。
6.保质保量，产品按规定操作，对不符合要求，无计酬劳返工。
7.拌料.碎料工应乐观主动了解各机台的用料状况，准时预备材料，规范操作和运输，防止原料洒落地面，回料应准时运至仓库，分类存放，违者每次罚款5-10元。
8.拌料应依据订单量，生产速度和生产力量的要求，按需要拌料。
拌料场地应规范作业，防止原料洒落地面，保持现场的清洁和规范的摆放。
9.碎料工应按流程碎料，在正常状况下，当天物料准时碎完，碎料应检查清晰，对含有灰尘，油污的回料，应规范处理，并向主管反映，杜绝生产中消失黑点，杂质等不良因素，违者每次罚款10-20元。
10.拌料应按规定操作，杜绝色差消失，违者每次罚款10-20元。
11.当班期间，严禁睡觉，严禁影响生产的正常运行，违者罚款20-50元。
12.全部车间人员应严格遵守设备操作规范，未经授权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款5-50元。
如因违规作业，造成人力和设备事故，将按损失赔偿，违者负全责。
13.领班模具更换，应通知员工对现场进行清理，机械保险肯定要起作用，换下的模具应运输到模具存放处，不得留放在车间现场，违者罚款10-20元。
注塑车间工厂管理制度范本
一、总则为了确保注塑车间各项工作的顺利进行，提高产品质量，保障员工安全，维护车间秩序，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂注塑车间所有员工和管理人员。
三、注塑车间员工工作守则1.严格遵守国家法律法规、公司规章制度及本车间各项规定。
2.服从上级领导安排，按要求完成本职工作，不得擅离职守。
3.爱护公共财产，不得损坏、浪费。
4.保持车间环境整洁，严禁乱扔垃圾、随地吐痰。
5.遵守作息时间，按时上下班，不得迟到、早退。
6.工作期间，不得吸烟、饮酒、赌博、打架斗殴。
7.严禁在工作时间做与工作无关的事情，如聊天、看报、玩手机等。
8.发现安全隐患，应立即报告上级，不得隐瞒。
9.爱护模具、设备，按规定操作，防止意外事故发生。
10.积极参加培训，提高自身技能水平。
四、注塑车间现场管理1.按照生产流程，合理规划车间布局，明确各区域功能。
2.保持车间清洁，定期清理生产现场，确保生产环境整洁。
3.机台、模具、原料、产品等物品摆放整齐，标识清晰。
4.严格执行“5S”管理，保持车间内物品定置、定位、定量、定时、定人。
5.生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
6.定期对设备进行维护保养，发现问题及时处理。
7.做好生产记录，确保生产数据准确无误。
8.加强安全生产管理，严格执行安全操作规程。
五、奖惩制度1.对遵守制度、表现优秀的员工给予奖励。
2.对违反制度、造成不良影响的员工进行处罚。
3.对发生安全事故的，按照事故性质和责任进行严肃处理。
六、附则1.本制度由注塑车间负责解释。
2.本制度自发布之日起施行。
注塑车间工厂管理制度旨在规范员工行为，提高生产效率，保障安全生产，促进车间和谐发展。
全体员工应认真学习并严格遵守，共同维护车间秩序，为实现公司发展目标贡献力量。
注塑车间安全生产管理制度（5篇）
注塑车间安全生产管理制度第一章总则安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。
根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情况制订本制度。
第二章安全生产组织架构安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。
注塑车间主任为安全生产第一责任人，任安全生产小组组长，负责本车间的安全事务的全面工作；杜江副组长，具体负责安全事务的日常管理工作；各模块负责人任安全生产领导小组成员，负责落实执行本模块安全生产事项。
设立一名兼职安全员，负责监督、检查、上报安全事项。
车间设立义务消防员(技术员)，负责对突发火情的紧急处理。
第三章安全生产岗位职责一、安全生产领导小组负责人职责1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本车间的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。
2、建立健全安全生产管理机制和安全生产管理人员。
3、把安全管理纳入日常工作计划。
4、积极改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营符合安全技术标准和行业要求。
5、负责对本车间发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作。
6、组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。
二、安全生产领导小组的职责1、制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实。
2、落实本部门兼职安全员、消防员(车间)人选。
3、组织本部门开展安全生产宣传教育活动。
4、负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩等制度以及各工种的安全操作规程，并督促实施。
6、协助和参与公司职工伤亡事故的调查、分析和处理工作。
7、定期向安全生产负责人反映和汇报本部门的安全生产情况。
8、在每周检查公司5S管理工作的同时检查各部门安全生产措施执行情况(安全生产责任区与5S管理工作责任区的责任人相同)，在例会上通报检查情况，及时做好安全总结工作，提出整改意见和防范措施，杜绝事故发生。
工厂注塑管理制度模板范本
工厂注塑管理制度模板范本第一章：总则第一条为了加强工厂注塑车间的管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂注塑车间的生产、管理、操作等各项工作。
第三条工厂注塑车间应坚持以人为本、安全第一的原则，严格执行国家法律法规和企业相关规定。
第二章：组织架构与职责第四条工厂注塑车间设立车间主任、主管、领班、操作工等岗位，各岗位职责如下：1. 车间主任：负责车间整体管理与决策，组织制定生产计划，确保生产任务完成。
2. 主管：负责车间的生产管理、质量控制、设备维护等工作，协助车间主任进行车间管理。
3. 领班：负责当班生产的组织与协调，确保生产秩序正常，及时解决生产中的问题。
4. 操作工：按照操作规程进行设备操作，保证生产顺利进行。
第五条车间管理人员应具备相应的专业技能和管理能力，经培训合格后上岗。
第三章：生产管理第六条生产计划：车间主任根据市场需求和企业生产能力，制定生产计划，并报上级审批。
第七条生产准备：主管负责组织生产前的准备工作，包括物料供应、设备调试、工艺确认等。
第八条生产过程：操作工按照生产工艺规程进行操作，领班负责监督生产过程，确保产品质量。
第九条生产记录：操作工及时记录生产数据，领班负责汇总，主管进行审核。
第十条生产异常处理：生产过程中出现异常情况，领班立即报告主管，主管负责组织处理。
第四章：质量管理第十一条质量控制：车间设立质量控制小组，主管负责组织质量管理工作，确保产品质量符合标准。
第十二条质量检测：操作工对生产出的产品进行自检，领班进行抽检，确保产品质量。
第十三条质量改进：针对产品质量问题，主管组织分析原因，制定改进措施，并进行跟踪验证。
第五章：设备管理第十四条设备维护：设备操作工负责设备的日常维护保养，保证设备正常运行。
第十五条设备维修：设备出现故障，及时报修，由专业维修人员进行维修。
第十六条设备更新：根据生产需求和技术发展，车间主任提出设备更新计划，报上级审批。
注塑车间内部管理制度范本
注塑车间内部管理制度一、目的为确保注塑车间的生产秩序，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，加强现场管理，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑车间全体员工及外来人员。
三、管理制度1. 工作纪律（1）员工应按时上下班，遵守作息时间，服从工作安排。
（2）员工应穿戴整齐，佩戴工作牌，注意个人卫生。
（3）员工不得在车间内吸烟、饮酒、赌博、私拉乱接电源线等。
（4）员工应积极参加公司组织的各项培训，提高自身素质。
2. 设备管理（1）设备操作人员应熟悉设备结构、性能及操作方法，严格执行操作规程。
（2）设备应定期进行维护、保养，确保设备正常运行。
（3）设备故障应立即报告，并由专业人员进行维修。
（4）禁止私自拆卸、改装设备，不得使用非规定型号的模具。
3. 生产管理（1）生产计划应根据市场需求及时调整，确保产品按时交付。
（2）生产过程中应严格控制产品质量，遵循产品质量管理体系。
（3）生产现场应保持整洁，物料摆放整齐，道路畅通。
（4）严格控制生产过程中的能源消耗、原材料浪费，降低生产成本。
4. 安全环保（1）员工应熟悉掌握安全知识，遵守安全操作规程，预防事故发生。
（2）车间内应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
（3）做好防火、防爆、防毒、防泄漏等工作，确保车间安全。
（4）严格执行环保法规，加强废气、废水、废渣处理，保护生态环境。
5. 人员培训与考核（1）对新入职员工进行岗位培训，确保其掌握岗位技能。
（2）定期对员工进行技能考核，提高员工综合素质。
（3）鼓励员工参加外部培训，提升个人能力。
（4）对表现优秀的员工给予奖励，对工作不力的员工进行处罚。
四、监督与检查1. 车间主任负责对本车间各项管理制度进行监督与检查。
2. 各级管理人员应加强对生产现场的巡查，发现问题及时解决。
3. 设立举报渠道，鼓励员工互相监督，共同维护车间秩序。
五、奖励与处罚1. 对遵守本制度、表现优秀的员工给予奖金、晋升等奖励。
2. 对违反本制度、造成经济损失的员工进行处罚，情节严重者解除劳动合同。
注塑车间管理制度模板
注塑车间管理制度模板一、总则1. 本制度适用于公司注塑车间全体员工，旨在规范车间生产活动，确保生产安全、高效、有序进行。
2. 注塑车间员工必须遵守国家法律法规，遵守公司规章制度，严格执行本管理制度。
二、员工管理1. 员工应按时上下班，不得无故迟到、早退或旷工。
2. 车间内禁止吸烟、饮酒，不得从事与工作无关的活动。
3. 员工应穿戴整洁的工作服和必要的安全防护用品。
三、安全生产1. 严格执行安全生产操作规程，定期进行安全教育和培训。
2. 车间内应配备足够的消防设施，并定期检查维护。
3. 发现安全隐患应立即上报，并采取相应措施。
四、设备管理1. 所有设备应定期进行维护保养，保持设备良好运行状态。
2. 操作人员应严格按照操作规程使用设备，严禁违章操作。
3. 设备出现故障时，应立即停机并通知维修人员，不得擅自拆修。
五、物料管理1. 物料应分类存放，标识清晰，便于存取。
2. 物料使用应遵循先进先出原则，避免物料过期浪费。
3. 严禁私自使用或带出车间物料。
六、生产管理1. 严格按照生产计划和工艺要求组织生产，确保产品质量。
2. 生产过程中应做好记录，包括生产数据、异常情况等。
3. 完成生产任务后，应及时清理工作区域，保持车间整洁。
七、质量管理1. 严格执行产品质量标准，对生产过程中的产品质量进行监控。
2. 对不合格品进行标识、隔离，并按照规定进行处理。
3. 定期对生产过程进行质量审核，持续改进生产质量。
八、环境卫生1. 车间应保持清洁，工作台面无杂物，地面无垃圾。
2. 垃圾分类存放，定期清理。
3. 定期对车间进行消毒，保持良好的生产环境。
九、考核与奖惩1. 定期对员工的工作表现进行考核，包括工作态度、技能水平、安全生产等。
2. 对于表现优秀、贡献突出的员工给予奖励。
3. 对违反制度、造成损失的员工，根据情节轻重给予相应的处罚。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由注塑车间负责人负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过车间管理层讨论通过，并及时通知全体员工。
注塑车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保注塑车间生产安全、有序、高效运行，提高产品质量，保障员工身体健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有注塑车间的生产、管理及员工行为。
第三条注塑车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章车间环境管理第四条车间内应保持整洁、有序，生产区域、生活区域分开，不得混合使用。
第五条定期对车间进行清洁、消毒，确保工作环境符合卫生标准。
第六条设定明确的消防通道和应急出口，定期检查消防设施，确保其完好有效。
第三章生产安全管理第七条所有员工必须接受安全教育培训，熟悉本岗位的安全操作规程。
第八条进入车间必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
第九条定期检查设备，确保设备运行正常，无安全隐患。
第十条操作人员不得擅自改变设备程序或调整设备参数。
第十一条严禁在工作区域吸烟、饮食，禁止携带易燃易爆物品进入车间。
第十二条发生安全事故时，立即停止生产，及时上报并采取相应措施。
第四章生产流程管理第十三条生产计划由生产部统一制定，车间按照计划执行。
第十四条生产过程中，严格遵循工艺流程，确保产品质量。
第十五条定期对生产数据进行统计分析，及时调整生产计划。
第十六条做好生产记录，包括生产日期、产品型号、数量、质量状况等。
第五章质量管理第十七条严格执行产品质量标准，确保产品符合要求。
第十八条定期对产品进行质量检查，发现问题及时处理。
第十九条建立质量追溯体系，对不合格产品进行标识、隔离和处理。
第二十条质量事故发生后，立即进行调查分析，制定整改措施。
第六章员工管理第二十一条员工应遵守公司各项规章制度，服从车间管理。
第二十二条定期对员工进行考核，考核结果与绩效挂钩。
第二十三条建立员工培训制度，提高员工技能水平。
第二十四条营造和谐的工作氛围，关心员工身心健康。
第七章附则第二十五条本制度由公司行政部门负责解释。
第二十六条本制度自发布之日起施行。
注塑车间管理职责一、车间主任职责1. 负责车间日常管理工作，确保生产、安全、质量等各项工作有序进行。
注塑车间使用管理制度范本
一、目的为确保注塑车间各项生产活动的顺利进行，保障产品质量，提高生产效率，降低生产成本，预防安全事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑车间所有员工及管理人员。
三、职责分工1. 车间主任负责制定、监督和实施本制度，确保车间生产活动有序进行。
2. 车间技术员负责对注塑设备、模具进行维护、保养，确保设备正常运行。
3. 车间安全员负责对车间安全进行监督检查，确保安全生产。
4. 车间各岗位员工负责按照本制度规定，做好本职工作。
四、设备管理1. 设备操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗操作。
2. 设备操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
3. 定期对设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
4. 设备出现故障时，应立即停机，并及时报告车间主任。
五、模具管理1. 模具操作人员必须熟悉模具结构、性能，掌握操作技巧。
2. 模具操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整模具参数。
3. 定期对模具进行清洁、润滑、保养，确保模具正常使用。
4. 模具出现异常时，应立即停机，并及时报告车间主任。
六、生产管理1. 严格执行生产计划，按时完成生产任务。
2. 按照工艺要求进行生产，确保产品质量。
3. 加强生产过程中的质量检查，及时发现并解决问题。
4. 合理安排生产进度，提高生产效率。
七、安全管理1. 严格遵守国家安全生产法律法规，加强安全生产教育。
2. 车间内严禁吸烟、玩火，严禁酒后上班。
3. 定期进行安全检查，消除安全隐患。
4. 操作人员必须穿戴劳保用品，确保人身安全。
八、现场管理1. 车间内物品摆放整齐，保持现场整洁。
2. 严格执行5S管理，提高工作效率。
3. 加强现场巡查，及时发现问题并整改。
4. 遵守现场纪律，不得擅离工作岗位。
九、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故或经济损失的员工，给予相应处罚。
十、附则1. 本制度自发布之日起施行。
注塑车间管理制度范例
注塑车间管理制度范例一、车间管理概述注塑车间是企业生产制造的关键环节之一，负责注塑产品的生产工艺和质量控制。
为了确保车间生产的顺利进行，提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，制定本管理制度。
二、车间管理组织机构1. 车间主管：负责车间的日常生产管理和维护工作，对车间生产情况负责。
2. 生产管理人员：负责生产计划的制定、生产进度的监控和调整，确保生产任务按时完成。
3. 质量管理人员：负责产品质量的监控和检验工作，及时发现和处理质量问题。
4. 设备维护人员：负责设备的日常维护和维修工作，确保设备正常运转。
5. 工人：按照生产计划和工艺要求参与生产作业，保证生产任务的完成。
6. 安全管理人员：负责车间安全管理和事故预防工作，确保生产环境安全。
三、车间生产流程1. 接受生产任务：车间主管接受生产计划，制定生产任务清单。
2. 安排生产计划：生产管理人员根据生产任务清单安排生产计划，确定生产工艺和生产顺序。
3. 开始生产：车间根据生产计划进行生产作业，保证生产任务按时完成。
4. 质量检验：质量管理人员对生产产品进行检验，确保产品质量符合要求。
5. 包装出库：生产完成后进行产品包装，安排出库生产。
四、车间生产管理1. 制定生产计划：根据订单情况和生产能力制定生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 监控生产进度：定期查看生产进度，及时发现问题并进行调整。
3. 质量控制：贯彻执行质量管理规定，保证产品质量符合标准。
4. 设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
5. 保持生产环境卫生：保持车间、设备、工具等生产环境的清洁和整洁。
五、车间安全管理1. 制定安全管理制度：建立完善的安全管理制度，规范生产作业流程。
2. 安全教育培训：对生产人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 安全防范措施：做好设备安全防护，保护员工人身安全。
4. 安全隐患排查：定期对车间进行安全隐患检查，发现问题及时解决。
5. 应急预案制定：制定应急预案，做好突发事件处理准备。
2023年注塑车间管理制度6篇
2023年注塑车间管理制度6篇注塑车间管理制度1为规范车间员工行为，保障车间秩序和生产的顺利进行，严正秩序和纪律，进步车间生产效力和物料节俭，制订本制度。
1所有车间员工必需遵照公司的相干制度和车间管理划定，任何有违规违游记为的，将按相关制度规定处理。
2上班时光必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不许可私带个品进入车间，违者每次罚款5元。
3按时上、放工，车间所有人员均应加入班前会议，违者每次罚款5元，迟到、迟到者按公司《员工手册》规定处理。
4制止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不答应无端离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处分10-20元。
5员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核赞成，由车间主任同意后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定履行。
6保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；衣着整齐慷慨，不穿奇装异服或过于裸露的衣服。
7禁止在地面拖沓纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款10元。
8保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，契合要求。
9倒料人员应踊跃主动地懂得各机台的用料情况，及时筹备原料，规范操作和运输，避免原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10司称人员应至少每2小时过磅一次，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检修及格的。
搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区，分类摆放整洁，严禁私下转放在某个工作台边。
11清洁工应坚持地面清洁卫生，现场收拾标准，垃圾请求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。
12拌料工应依据订单进度和生产才能的要求，按需拌料。
拌料车间应保证规范作业，预防原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。
13粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查粉料分捡情况，发明含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反应，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
注塑车间管理制度模板
注塑车间管理制度模板一、总则第一条为了确保注塑车间各项工作的顺利进行，按期保质保量地完成生产任务，保证开工期内注塑车间不发生各种安全事故，公司特制定以下管理制度。
第二条注塑车间全体员工必须严格遵守本制度，认真执行各项规定，确保生产秩序和车间管理的有序进行。
第三条注塑车间管理实行责任制，各级管理人员和员工都要明确自己的职责，各司其职，各负其责。
第四条注塑车间各项工作要严格按照国家法律法规、公司规章制度和行业标准进行，确保生产的合法性、合规性。
二、原料/色粉/水口料的管理第五条原料、色粉、水口料的采购、储存、使用必须严格按照公司相关规定执行，确保原材料的质量和安全。
第六条原料、色粉、水口料的储存要符合防潮、防晒、防尘、防火的要求，确保原材料的性能不受影响。
第七条原料、色粉、水口料的使用要严格按照生产工艺要求，不得随意更改配方和工艺参数，确保产品质量的稳定性。
第八条原料、色粉、水口料的剩余物料要进行妥善处理，不得随意丢弃，确保环境保护和资源利用的最大化。
三、碎料房的管理第九条碎料房的设置和管理要符合安全生产的要求，确保生产过程中的废料得到安全、及时的处理。
第十条碎料房的储存容量要根据生产实际情况进行合理规划，确保废料的及时清理和转运。
第十一条碎料房内的废料要进行分类存放，标识清晰，确保废料的处理和再利用效率。
第十二条碎料房的清洁和维护要定期进行，确保工作环境的整洁和安全。
四、配料房的管理第十三条配料房的管理要严格按照生产工艺要求，确保配料的准确性和及时性。
第十四条配料房内的原材料要进行妥善存放，标识清晰，确保原材料的质量和安全。
第十五条配料房的清洁和维护要定期进行，确保工作环境的整洁和安全。
第十六条配料人员要经过专业培训，持证上岗，确保配料工作的专业性和准确性。
五、注塑机的使用和管理第十七条注塑机的使用必须严格按照操作规程进行，确保设备的正常运行和生产效率。
第十八条注塑机的日常维护和保养要定期进行，确保设备的稳定性和使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑厂规章制度-09-16注塑培训为了规范注塑厂工作秩序，提高公司生产整体规范化，使注塑生产及品质管理正常运作从而达到减少生产成品，提高生产效益目，特制定如下规章制度：奖励制度：一、超产奖励制度1、在生产进入正常稳定状况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按11H计算班产定额。
2、完毕班产定额原则：A、不良率在5﹪如下，成品率在95﹪以上。
B、当班产品加工完毕经品检人员检查合格。
C、由定额人员独自加工完毕。
3、产品质量原则：符合品质部签字生产首件样，《生产作业指引书》所规定加工部位加工完毕，按规定数量包装无少装或多装现象。
4、超产原则：在完毕班产定额基本上，超过某些符合产品质量原则，详细数量为计算超产奖金有效根据。
5、计算办法：完毕11小时定额产量，超过数量为超产，超产数量除以每小时定额产量为相应工时，每小时按5元原则计算。
6、每班由领班记录超产奖数据，操作员、品检员确认签字交行政核算。
7、在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调节工艺参数、暂停维修状况由领班如实记录因素及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员工应放假。
8、在生产中无任何故障维修状况记录下，达不到班产定额者将按实际产量计算工时。
9、持续20天获得超产奖励机台员工其成绩将是加级别工资一项重要根据，当班领班奖励50元。
10、工艺参数表每30天更新一次，定额班产重新核定合理数量，注塑周期延长或缩短应在24小时内报主管变更班产定额。
二、创造奖励制度车间员工符合如下所例各项条件之一者，经审查合格后授予创造奖：1. 员工合理化建议经老板、管理员评估，的确可行、有效；2. 从事有益于生产发展或提高，对节约经费、提高效率或对经营合理化其她方面做出贡献者；3. 在独创方面尚未达到创造限度，但对车间生产技术等业务发展确有特殊贡献者；三、功绩奖励制度车间员工符合如下例各项之一者，经审查后授予功绩奖：1. 从事对本车间有明显贡献特殊行为；2. 对提高本车间名誉有特殊功绩；3. 对本车间损害能防患于未然；4. 遇到非常事变，如灾害事故等，能临机应变，采获得当办法；5. 敢冒风险，救护车间财产及人员脱离危难；6. 具备先进品德，可以作为本车间榜样，有益于车间及员工树立良好风气其她状况。
四、评比奖惩制度提高执行力，从“跟进”开始，每月对员工（产能数量、质量、成本、时间、行为、责任、纪律等）进行考绩评分（详见“员工绩效评价表”），总评得分在前三名且60分以上者予以奖励（50、30、20元），并在评比专览公示，后三名且得分低于60分者予以惩罚（30、20、10元），持续2个月倒数第一名者辞退。
五、奖惩办法及成果一律在当月员工奖惩专栏内发布，若当月无生产绩效奖时，则累积到下个月奖惩。
惩罚办法一、员工惩罚办法：1、所有员工上班必要准时，不能迟到、早退、旷工：*凡迟到1-5分钟罚款5元；5-15分钟罚款10元；15分钟以上者扣除当月全勤奖；*旷工一天扣除三天工资，旷工两天扣除六天工资，旷工三天按自动离厂解决（早退同旷工论处）；*请假三天以上推迟发工资，旷工一天，推迟三天；*所有员工必要打卡，不能打连卡，不能代人打卡，代打卡者罚款50元/次；被代打卡者罚款30元/次，不得涂改工卡，需要签卡由领班或主管统一签卡，若擅自签卡或涂改工卡者罚款50元/次；*所有员工上班时必要穿工衣、佩带厂牌，仪表端正，禁止穿托拖鞋，违背者罚款10元/次；*上班要提前10-20分钟到达，参加班前会议及培训。
2、由当班领班统一分派人员，技术员监督管理各区域机台生产及员工工作状况，所有员工必要服从上级安排，不服从或无理取闹者罚款50元/次，严重者予以开除,凡开除者扣40%工资。
3、所有员工上班时间不准谈笑，不可围堆聊天、勾肩搭背、串岗、睡觉或擅自离厂与工作无关私事，无人代班时离机不得超过10分钟，并要知会同机台人懂得你去向，违者罚款5-50元/次。
4、在工作岗位上不容许有吃东西及手插口袋、闲逛之等现象，若因有事需离岗20分钟须经领班批准，超过30分钟未写请假单者记旷工解决。
5、禁止任何人员用工具或其他东西敲打或划伤工作台或机台，不容许任何员工在厂区内闹及打架，所有员工不得在厂内抽烟。
如有违者一律罚款50-100，并解雇。
6、车间内非技术人员禁止乱动机器设备及更改成型条件，若有违背且导致事故者一律罚款50-100，解雇。
所有员工在操作机器时，如机器浮现故障必要告知技术员或领班解决，不可擅自调动机器，违者罚款50元/次。
7、在作业过程中：*禁止任何员工因操作较忙而把良品放进不良品箱内，有此现象罚款50元/次，*对品质把握不准产品暂放一边，请教技术员和QC后方可进行解决，否则罚款每次10元。
*所有员工作业时，必要按照作业指引书或有关资料作业，如违背工作程序或违规操作所导致退货，论其情节罚款10-100元。
*不容许留长指甲及戴戒指操作加工产品，更不容许手拿铁器开模取产品，禁止水口落地，垃圾乱扔，违者罚款50元/次。
*吃饭时要轮换，且不得超过30分钟，领班安排好接机准备。
8、停机换模时，作业员应及时清理好各种备件（加工工具、治具）交与领班处，包装材料、不良品及水口要及时整顿并摆放到规定存储区；同步保养机台，彻底清除机台上灰尘、油污及清扫清洗地面，保持所有机台范畴之清洁，违者罚款5元/次。
9、机台换模或停机后开机时，技术员要及时将有关文献（如作业指引书、机台阐明书）和表单（如模具保养表、成型条件表等）挂在工作台上，并填写好机台看板，否则罚款每次10元。
10、机台停机不生产时，由上下模员抹除机台看板上标示，换上停机牌并将工作台上文件、表单及风枪等用品收起存储，否则罚款每次10元。
11、加料员、打料员、技术员禁止坐在机台上闲聊，应随时检查设备，做好自己本职工作及维护工作区域“7S”，绝不容许在办公室或其他地方偷闲，否则罚款每次10元。
12、技术员在接到领班工作指令后，应及时做好一切准备及安全检查等工作，否则罚款每次10元。
13、上模员在上模至正常生产时间为45分钟以内完毕，特殊模具必要在60分钟完毕，否则罚款每次10元。
14、要按规定爱护使用脱模剂、手套、砂纸、碎布、标签、笔、工具及报表等消耗品，不可挪用到它处乱写、乱扔，发现一种即开罚款单10-50元；脱模剂、手套、笔要以旧换新。
15、产品入库由生产文员和领料员负责，要迅速，不能拖拉，以保证当班产品对的入库，否则罚款每次10元。
16、所有员工下班前也应做好交接工作，清洁好各自机台卫生，整顿好货品摆放，如做得不好领班有权批示当事人重做，不服者罚款20元/次。
17、早上产品入库在9点钟完毕，9点半钟前完毕给DVB送货，下午5点10分前完毕给DVB 送货，否则罚款每人每次10元。
二、管理人员惩罚办法：1、新员工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，重要是对该工种工作流程、操作技能问题解决方式及周边环境培训。
新员工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品质量和操作纯熟限度。
此项工作由领班、主管负责，浮现问题，领班、主管罚款20-50元；2、车间管理人员有责任保证车间生产、劳动纪律符合规定规定，禁止无关人员进出车间；对车间现场应规划工器具和物料流转区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整洁规范，所使用包装材料堆放整洁有序，标记清晰，违背上述内容罚款10-50元。
3、车间管理领班、检查人员、技术员、加料员、领料员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范畴内问题和规定，保证无任何遗留问题得不到监督和解决，若因错误交接或漏掉交接导致交期延误者论其情节罚款10-100元；4、如果产品在入库或出库后浮现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误导致时，一切后果由当班作业人员、品检、领班、主管等承担。
返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完毕，并不计算加班费，并视状况补偿损失！5、如果产品在入库或出库后浮现包装数量不精确，物料名称与箱内产品不符，作业员，品检，领班均要承担责任，第一次罚款每人10元，第二次20元，依此类推。
6、技术员应随时将模具摆放整洁有序，标记明确，并按规定期间进行维护，如浮现急需时找模具挥霍时间，上错模具，损坏模具，将按轻重原则，罚款10-1000元。
7、领班,技术员应积极积极理解机台运转和产品质量状况，及时解决生产过程中设备和工艺问题。
禁止以粗暴态度解决员工或检查人员协作规定，违者每次罚款10-50元。
8、技术员在模具更换，设备维修应及时清理现场合用材料和金属废弃物，告知员工和清洁工对现场进行清理，换下模具应运送到模具存储处，不得留放在车间现场，否则罚款每次10元。
9、进行班组会议时，所有员工不得缺席，会议由各领班组织，内容涉及：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等有关事宜及上一工作日生产存在问题、完毕状况和当天生产任务以及生产中注意事项；主管每周至少参加两次班组会议，否则罚款每次10元。
各班组和车间大会记录须保存一周以上，以便检查。
10、主管应结合车间人员、机台、料等状况对订单进行评审，注明实际交期，如果对评审后订单不能按规定期间完毕，主管，领班将处以罚款100-200元；若有问题导致在规定期间内无法完毕，领班需及时填写生产异常单，规定写出异常因素，改进对策，解决成果及处理时间内延误产量，在尽短时间内经主管和经理审核后交PMC，PMC与客户沟通后，如能延期，将不受惩罚。
11、产品数量严格按照生产订单数量（普通产品可多生产5%，丝印喷油产品可多生产10%）生产，如有特殊状况需向主管反映，超过订单数量，主管、领班将承担超过数量价值金额。
12、每日《入库单》在9点半前要交致PMC处，《生产日报表》经注塑主管审核后9点半前要交致生产经理处，未能及时交出，每次罚款5元（主管承担）。
13、由于要协助仓库卸货、发货，没有及时派人或装卸拖拉，除了惩罚员工（每人每次10 元）外，领班同样受罚（每次10元）。
三、品质与物控管理惩罚办法：1、作业中要严格依照“作业指引书”“操作阐明书”及“参照检查原则书”和首件样品等作业，领班与技术员巡机时应即时指正不良现象，并如实反映生产状况及作业员工作态度等。
2、在作业过程中发现品质异常须即时反映给技术员、品管或领班，便于及时改进。
3、当品管员在巡检中发现品质异常时，技术员与作业员应依照品质规定互相配合进行处理，遇有品质争议时应向领班反映。
4、在规定期间（1H）内浮现品质问题产品，由本机台作业员返工后方可下班，如一种月中有两次或两次以上同一种产品同一种问题（加工自检疏忽）被客户退货机台，本机台作业员一律承担退货有关损失。
5、当班作业中产品加工或自检不得力被QC判退者，下班后自行返工，同一问题若再次判退者罚款10-50元处分。