“6S”培训
6S管理培训资料
6S管理培训资料一、什么是 6S 管理6S 管理起源于日本，是现代企业管理的一种有效方法。
6S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
整理，就是区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所，只保留有用的东西。
这是 6S 的第一步，也是基础。
通过整理，可以腾出空间，防止误用和误送，提高工作效率。
整顿，是把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
整顿的目的是让工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，创造一个整齐有序的工作环境。
清扫，是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
清扫不仅仅是打扫卫生，还包括设备的点检和维护，以确保设备的正常运行。
清洁，是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
清洁是维持前 3S 的成果，形成标准化和制度化。
素养，是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
素养是 6S 的核心，只有员工具备了良好的素养，6S 管理才能真正落到实处。
安全，是重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
安全是企业生产的前提，没有安全，一切都无从谈起。
二、为什么要推行 6S 管理（一）提升企业形象一个整洁、有序的工作环境能够给客户和合作伙伴留下良好的印象，增强企业的竞争力。
（二）提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
（三）减少浪费清理不需要的物品，合理摆放和标识必要物品，可以减少库存、避免过度采购，降低成本。
（四）保障安全生产保持工作场所的清洁和安全，消除安全隐患，预防事故的发生。
（五）提升员工素质在 6S 管理的推行过程中，员工逐渐养成良好的工作习惯和职业素养，增强团队合作精神。
三、如何推行 6S 管理（一）成立 6S 推行小组由企业高层领导担任组长，各部门负责人为成员，明确职责和分工。
6S管理与实施培训
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 立即废弃
八、6S推行手法（实施技巧）：
（一）、定点摄影、监控系统 1、定义：①、站在同一地点，朝同一方向，同一高度， 用相机将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后 的对比照片在白板上公布出来；②、对每个区域实际 电子监控，全方位了解各6S执行情况，对6S改善提 供有效证据。 2、作用： ①、保存资料，便于宣传； ②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善； ③、监督6S执行情况。
实施的要求：安全
▪ 安全：
▪ 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防 范于未然。
▪ 实施要领： ▪ 1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度； ▪ 2、对操作员的操作技能进行训练； ▪ 3、全员参与，排除隐患，重视预防。
七、推行要领：
➢ （一）、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到 的地方；
▪ 1S——整理(要与不要,一留一弃) 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的 东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。
▪ 2S——整顿(科学布局,取用快捷) 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标 识。 目的：排除寻找的浪费。
▪ 3S——清扫(清除垃圾,美化环境) 定义：清除工作场所内的脏污，扫除工作场所内的灰 尘。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
➢ （六）“要”与“不要”物品的判定标准 1、明确什么是“必需品”与“非必需品”
①所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它， 就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
②非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的 物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物 品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的， 需要报废的物品，例如已不使用的材料等。
企业6S管理培训资料全
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)
企业6S管理培训教材
6S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；
10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；
11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并 注明理由时间。
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划线定位 1.色带宽度参考标准。 ① 主通道：10cm ② 次通道或区域线：5～7cm 2.通道宽度参考标准。 ① 纯粹人行道：约80cm以上 ② 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） ③ 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式： ① 油漆 ② 胶带 ③ 磁砖 ④ 栏杆 4.颜色表示法。 ① 黄色：一般通道、区域线 ② 白色：工作区域 ③ 绿色：料区、成品区 ④ 红色：不良品区警告、安全管制等
第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并 彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].
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b）日本的第一感觉
工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉--- 厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道
2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校
近朱则赤、近墨则黑 4.6S的基础是全员、关键是领导 5.6S的核心是“持之以恒” 6.6S易学、难做 7.6S是海、可纳百川
6s管理培训资料
6s管理培训资料一、什么是6s管理？6S管理是一种源自日本的管理方法，也被称为6S现场管理。
6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守（坚持纪律）六个步骤，通过有序地组织工作场所，使工作环境更加整洁、高效，提高生产效率和员工工作积极性。
二、为什么需要6S管理？6S管理不仅可以提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量，还可以增强员工的责任感和团队协作精神。
通过6S管理，公司可以达到生产管理的精益化、高效化，提高整体竞争力。
三、6S的具体实施步骤1.整理：对工作场所进行分类整理，保留必要的物品，清除多余和无用物品。
2.整顿：将必要的物品有序地摆放，统一标签、编号，方便查找和使用。
3.清扫：保持工作场所的清洁卫生，定期进行清扫和维护。
4.清洁：保持工作设备和工具的清洁，避免产生不必要的故障和事故。
5.素养：培养员工的自律、责任、细致等素养，增强团队凝聚力。
6.遵守：严格遵守6S管理的规则和制度，形成长期的工作习惯。
四、如何进行6S管理培训？1.制定培训计划：明确培训目标、内容、方式和时间表，确保培训有序进行。
2.进行理论培训：向员工介绍6S管理的相关理论知识，强调其重要性和实施效果。
3.现场实操培训：组织员工进行实际的6S现场管理操作，指导员工如何整理、整顿、清扫等。
4.反馈与总结：及时收集员工的反馈意见，总结培训效果，不断改进和提升培训质量。
五、6S管理的应用效果通过推行6S管理，企业可以获得以下效果：•提高工作效率：工作环境整洁有序，减少无谓的时间浪费。
•降低生产成本：减少物料浪费，提高资源利用率。
•改善产品质量：减少因杂乱导致的失误和次品率。
•增强员工积极性：营造良好的工作氛围，激励员工提高工作积极性。
六、结语6S管理作为一种精细化、高效化的管理方法，在现代企业管理中具有重要意义。
希望通过本文的介绍，读者能够对6S管理有更深入的了解，进而在实际工作中推行并应用这一管理方法，提升企业的管理水平和竞争力。
6S管理培训课件ppt
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安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
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1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
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2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
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3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
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2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S管理培训资料
6S管理培训资料1. 什么是6S管理？6S管理是一种用于提高组织效率和创造良好工作环境的管理方法。
6S源于日本，是指以下六个原则：整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。
通过实施6S管理，可以改善工作环境和流程，提高生产效率和质量，降低事故发生的风险。
2. 6S管理的目标6S管理通过改进工作流程和环境，旨在实现以下目标：•改善工作环境：通过整理、整顿和清洁等步骤，消除工作区域的杂乱和污秽，创造一个整洁、有序的工作环境。
•提高工作效率：通过标准化和整顿步骤，优化工作流程，减少浪费，提高生产效率。
•提高工作质量：通过清洗、标准化和培训等措施，确保产品和服务的质量，并减少错误和缺陷的发生。
•改善安全性：通过整理、整顿和清洁等步骤，减少工作场所的危险和事故风险，提高员工的安全意识和行为。
3. 6S管理的步骤3.1 整理（Sort）整理是指将不必要的物品和设备从工作区域中移除。
这样可以减少杂乱，提高工作效率和安全性。
整理的步骤包括：1.识别不必要的物品和设备。
2.分类物品，决定保留、处理或移动的方式。
3.清理工作区域，清除不必要的物品和设备。
3.2 整顿（Set in Order）整顿是指将工作区域的物品和设备按照逻辑有序地摆放。
这样可以提高工作效率和可视化管理。
整顿的步骤包括：1.制定一个逻辑的存放计划，根据使用频率和相关性确定物品的摆放位置。
2.标识物品的位置和名称，使用标签和标示牌等。
3.组织工具和设备，确保它们易于取用和归还。
3.3 清扫（Shine）清扫是指保持工作区域的清洁状态，并进行定期清洁。
清扫的步骤包括：1.制定清洁标准，明确清扫的频率和方法。
2.清洁工作区域，包括桌面、地面、机器和设备等。
3.检查和修复工作区域的损坏或故障。
3.4 清洁（Standardize）清洁是指确保工作区域始终保持一致的清洁状态，并制定清洁标准用于描述清洁的要求和步骤。
6S培训
6S管理培训一、6S的起源与释义6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。
1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。
1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。
我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。
二、6S管理的作用、意义和目的1、6S的基本内容：整理：区分要与不要的东西，把不要的清理出工作场所。
现场不放置非必需品。
杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现；整顿：把要的进行分类标识摆放，常用的放置在明显方便使用的地方，不常用的贮藏放好。
清扫：搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。
将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清洁：维护并坚持以上3S（整理、整顿、清扫）进行的工作，并形成制度化。
素养：遵守厂纪厂规，改善工作环境、养成良好的习惯。
对规定了的事情，大家都要遵守执行；安全：消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。
2、6S活动的作用和意义：1）提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。
此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。
2）提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。
在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
6s管理培训内容
- 定期使用6S查核表进行检查
- 根据检查结果进行奖惩，促进持续改进
- 目的：通过制度化来维持清洁的成果。
5. 素养(Shitsuke)
- 定义：依规定行事，养成良好的工作习惯。
- 目的：提升员工的素养，营造良好的工作氛围。
6. 安全(Safety)
- 定义：确保工作场所的人、机、料、法、环等处于安全状态。
- 目的：保护员工不受与工作相关的事故伤害。
推行要领
- 整理的推行要领：全面检查、制定判别基准、不要物品的清除等。
- 目的：腾出空间，防止误用。
2. 整顿(Seiton)
- 定义：将需要的物品按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。
- 目的：节省时间，减少寻找物品的时间。
3. 清扫(Seisou)
- 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
- 目的：消除脏污，保持职场干净整洁。
4. 清洁(Seiketsu)
- 定义：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持其成果。
6s管理培训内容
培训内容
描述
6S概述
- 6S起源：源自日本，强调现场管理
- 6S定义：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)
各S的具体内容
1. 整理(Seiri)
- 定义：区分要与不要的物品，保留需要的，清除不需要的。
- 整顿的推行要领：明确“3要素”（场所、方法、标示）和“3定”（定点、定容、定量）。
- 清扫的推行要领：建立责任区、大清扫、杜绝污染源等。
- 清洁的推行要领：制订目视管理及看板管理的基准，制订6S实施办法等。
6S培训资料(共44PPT)
三、 如何持续地推行6S
1、 消除意识障碍 2、 制度化
3、 展开文宣造势活动
4、 教育训练
5、 实施 6、 查核
7、 竞赛
第四十三页，共四十四页。
内容总结
6S培训教程
(第一版)。6 S 培 训 教 程
(第一版)。〔一〕我们从几个不良现象加
以剖析。〔二〕综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它
第三页，共四十四页。
〔二〕综上述不良现象，可以看出不良现象均会造成浪费它 包括：
1.影响员工工作情绪---士气的浪费 2.造成职业伤害,灾难---人员及企业形象的浪费 3.减少设备精度及使用寿命---资产的浪费 4.因标示不清而造成误用---本钱的浪费 5.阻碍生产效率---效率的浪费 6.影响工作或产品质量---品质的浪费
〔4〕划线定位
举例： 颜色管理
不同物品之放置，可用不同颜色定位 ，以示区分，但全公司范围必须一致
A、 蓝色——工作区域，置放加工良品料 件 B、 绿色——工作区域，置放放行合格品
C、 红色——不良品区域 D、 白色——待判定、回收、暂放区
第三十四页，共四十四页。
〔三〕清扫〔SEISO〕 1、 根本根念理解：A、排除
第十四页，共四十四页。
〔六〕6S推进层次图
第十五页，共四十四页。
〔七〕企业推进6S的理由
1.为了提供一个舒适的工作环境 2.为了提供一个平安的作业场所 3.为了提升全体员工的工作热情 4.为了稳定产品的质量水平 5.为了提高现场的工作效率 6.为了增加设备的使用寿命 7.为了塑造良好的公司形象 8.为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房 9.为了提升员工的归属感 10.为了降低生产本钱,提高效率
包括：。5S----来源于五个单词的日本罗马拼音都以“S〞为开头,均简称
6S 培训资料
步骤四：清洁
意指员工要正式穿戴工作服，手套， 工作鞋，以保持个人的清洁以及维持 一个干净，健康的工作环境。 清洁的另一个意思是每天做好整理， 整顿及清扫工作。举例来说，若能很 容易地，一次就做好整个整理过程， 而且获得改善，但若无法持续维持此 项活动，不久将恢复原状。仅仅做好 一次的现场改善是容易的，但要每天 持续不断地做改善，则完全是两码事。
管理人员必须决定多久时间要举行一 次整理整顿及清扫的活动，以及哪些 人必须参与。这应该成为计划工作的 一部分。
步骤五：自律 （教养）
自律，也是指教养。如果能够每天 持续做整理，整顿，清扫及清洁，并 且已习惯于将这些活动视为每日工作 的一部分，即已成为有自律的员工。 6S也可称为一种日常工作生活方式 的哲理。6S的本质即是员工必须遵守 每一个步骤所制定及协议的规则，当 他们能做好教养的时候，就得以拥有 遵守日常工作规定的良好纪律了。这 就是为什么称5S的最后一个步骤为自 律的缘由。
清扫
保持机器设备及工作环境的干净。
清洁
延伸干净的概念至自己本身，并且持续执行上述 3个步骤。
自律
以设立目标的方式，来建立自律以及养成从事5S 的习惯。
安全
步骤一：整理
在你负责的区域内，将“红单”挂在你 认为不需要的物品上。当无法清楚判定 某一特定物品是否需要时，仍将“红单” 挂上。 如果员工发现挂有“红单”的物品事实 上仍是需要的，员工必须提供所需此物 的原因。 将挂上“红单”的物品移出现场。在未 来的一段时日内用得上的物品，放置於 适当的地点（仓库）。 管理人员应到现场去看看，自己是如何 工作的；需求是如何产生的？物资调度 是依据什么信息进行？物资采购定单是 用什么方式下达的？部门之间的协调和 控制是如何进行？管理制度上或操作流 程上存在哪些缺陷。 分析原因，采取纠正或改进措施。
6S基础知识培训.
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第二章 • • • • • •
6S的基本内容
一、整理 二、整顿 三、清洁 四、清扫 五、安全 六、素养
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一. 整理（Seiri）
含义 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需的物品。
特别说明
• 腾出空间 • 防止误用 减少库存
目的
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需 物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品， 这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
6S管理基础知识培训
1
第一章：6S概论 一、6S的起源与含义 二、6S是企业的管理基础 三、推行6S的目的 四、6S的八大作用
第二章：6S的基本内容
2
第一章 6S概论 一、 6S的起源与含义
1、６S的起源 • 起源于日本 • 1955年 2S（整理、整顿） • 1986年 5S （整理、整顿、清扫、 清洁、素养） • … … 6S （加安全） 7S（加节约） 8S（加服务） 9S（加客户满意度） • 指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效管理。
C、 墙壁上的
1. 2. 3. 4. 5. 蜘蛛网 过期海报、看板 无用的提案箱、卡片箱、挂架 过时的日历、标语 损坏的时钟
B、 桌子或橱柜上的
D、 吊着的
1. 2. 3. 4. 工作台旁过期的指导书 不在使用的配线配管 不在使用的老吊扇 更改后的部门指示牌
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留下来什么？
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 正常的设备 使用的附属设备附件 使用搬运工具 工具、器具 工作椅 尚有使用价值的消耗用 品 原材料 垫板 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 使用中的清洁用品 使用中的样品 办公用品 美化用的海报、盆景 推行中的活动海报、看板 有用的书籍、杂志、报表 其它（包括私人用品）
6S管理培训课件PPT(37张)
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6S理念深入人心
通过培训，员工对6S管理的理念有了更深刻的理 解，认识到其在提升企业形象、提高工作效率等 方面的重要性。
现场管理水平提升 通过实施6S管理，企业现场环境得到显著改善， 物品摆放有序，标识清晰，提高了工作效率和员 工满意度。
员工素质得到提高 6S管理强调员工的自律和自主管理，通过培训和 实践，员工素质得到提高，培养了良好的工作习 惯。
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要 目标的生产方式；而6S管理则是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，为精益生产的 实施奠定基础。
02
6S管理实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
定义
将工作场所内的物品分类， 区分要与不要，保留必需 品，处理掉非必需品。
仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧 物资，保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识 和定位，方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁，定期清理 垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠， 预防物品损坏和安全事故。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业 素养，提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境， 提高物品保管质量。
实施要点
确定放置场所，规定放置 方法，明确数量，进行标 识。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调
6s知识培训内容
6s知识培训内容1. 什么是6s6s是一种管理方法，它以6个首字母为代表：整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、维护（Sustain）和素养（Safety）。
通过实施6s，可以提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质，并达到持续改进的目标。
2. 整理（Sort）整理是指根据工作需求，将工作场所的物品进行分类，分为必要和非必要的物品。
必要的物品应放置在合适的位置，非必要的物品则应进行处理，如报废、捐赠或归还。
通过整理，可以减少物品的堆积和浪费，提高工作效率。
3. 整顿（Set in Order）整顿是指将整理后的物品摆放在合适的位置，使工作场所更加整洁和有序。
通过设置标识、标签、指示牌等，可以帮助员工快速找到所需物品，并且减少工作中的混乱和错误。
4. 清扫（Shine）清扫是指定期清洁和维护工作场所，保持其整洁和卫生。
员工应定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等，并及时清除垃圾和污渍。
通过保持工作场所的清洁，可以提高工作效率和员工的工作积极性。
5. 标准化（Standardize）标准化是指制定和执行标准化工作程序和规范。
通过制定标准化工作程序，可以确保工作的一致性和质量，并提供员工工作的参考依据。
标准化还可以帮助员工更好地理解工作要求，减少错误和重复工作。
6. 维护（Sustain）维护是指持续保持整理、整顿、清扫和标准化的状态。
员工应定期检查和维护工作区域，确保遵守6s的要求，并及时解决问题和改进工作环境。
维护是6s的关键环节，只有持续维护，才能保持工作环境的良好状态。
7. 素养（Safety）素养是指培养员工的安全意识和安全行为。
员工应了解和遵守相关的安全规定，如正确使用工具和设备、佩戴个人防护用品、防止事故和伤害等。
通过提高员工的安全素养，可以减少事故和伤害的发生，保障员工的安全和健康。
8. 6s的好处通过实施6s，可以带来以下好处：- 提高工作效率：通过整理、整顿和清扫，可以减少时间的浪费和工作中的混乱，提高工作效率。
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Seiton —— 整顿
整顿的概念
将正在使用的生产用物料、用品摆放好，并标识好， 达到易找之目的。
目的
工作场所物品摆放整齐，可以 快速、正确地取得所用的物品
要求
将留下正在生产用的物品，进行定位摆放和 做好标识，以提高工作效率,并不随意摆放
整顿的作用
● 可以最快地寻找到所需的物品；
● 异常情况，(如丢失、损坏，能马上发现) 可及时纠正； ● 物品摆放位位置人人清楚和知道。工作可效率大大提高
整理的作用
整理的作用场保持整齐有序，取用方便； 消除混料差错，提升品质和效率 有利于减少库存，节约资金； 环境整齐舒适，工作心情舒畅。
若不整理，则 ：
●
● ●
物料或布料因存放过多在生产现场，无及时退回仑库，导致重复 订购，造成浪费； 寻找物品耗用太多时间、浪费工时、人力； 遇到检查时，因需清理场地、无用的物品，需花费人力、时间， 使工作陷入被动。
常自律 1、每天上班后，须自觉穿厂服（围裙、头巾、帽）和佩带 厂牌。 2、下班关闭所操作设备、风扇、照明灯电源，才下班。 3、不在车间吸烟和违规使用易燃然物品。 常安全 1、遵守安全操作规定，使用保护器，不擅自拆除保护器。 2、摆放物品不占用消防通道和消防器材位置。 3、爱护工厂消防器材设备，不意意损坏。
Seiso —— 清扫
清扫的概念
对生产现场环境和设备进行清扫维护。将生产现场、岗位 变得干净、整洁，将设备保养维护好，可随时正常使用。
目的
·保持舒适的工作环境 ·设备有维护，可正常使用
要求
要求人人参与，从自已做起，自觉执行6 S清洁、整理工作规定。
清扫的作用
● 通过对设备、环境的清扫、维护，使设备保持正常工作壮态，可 提高生产效率。
目的
要 求
消除事故隐患、保障安全
严格遵守安全操作规程，正确使用劳保用品及保护设施 遵守消防安全规定、禁烟规定、安全用电规定及化学品 安全使用规定，确保工厂及员工的生命财产安全。
安全的作用
● 没有工伤意外，员工安心、放心。
● 没有安全事故，生产更顺畅； ● 客户更信任和放心。
6S ------素养
定位放置和做好标识
● 将经常和正在使用的物品，实施定位放置，不乱摆放； ● 设立标准库存量，避免作业场所出现堆积； ● 物品放置要100 % 有标识。标识牌的内容要与存放物品相一致；
如何标识：
● ● ● ● 可按类型、种类、客户、等来区分； 不良品要有标识； 待返工品要有标识； 要有标准库存量。(满足每日生产的用量)
拉长在6S日常工作中职责
1、常教育--- 做好对员工执行6S工作的宣传、教育，使员工知道其重要 性，自觉配合执行，形成制度，以制度管人。并从自己做 起，起带头作 用。 2、常检查 --- 每天上班、下班后，做好组上员工是否按公司规定做好上 下班6S 一分钟的检查和纠正，对屡教不改员工，按6S工 作规定，给予违 规处理。不搞形式主义 3、常规范 ---定期清理、生产线不再使用或过时不用的物品。只保留正 在生产所需的设备、物料 。常常对生产线物料的摆放进行 整理，按标识摆放，决不随意乱摆。 4、常坚持 ---将上述工作经常地做好，并坚持下去，这才是6S工作推行 的核心和重点。
含义
通过推行6S活动，使员工自觉执行“6S”规定的做法，从活动中去 提高个人素质。保证6S工作得以坚持实施下去。
目的
·让员工自觉执行6 S 规定的做法； ·使员工有良好的工作习惯、素质。
说明
６S 的行动，是通过培养个人的素质，从而使到人人自 觉参与、人人做事，有“讲究”的好习惯，才可以保证6S工 作可以顺利和坚持下去。
因没有整顿，而做成的影响和浪费：
● 因无整理，在大量堆放物料中寻找，浪费时间。降 低工作效率。 效率；
●
● ●
因无整理，在清理中，有多出来的物品用不上，造成
浪费； 因为不整理，以为没有，造成重复购买浪费； 因无整理，导致丢失、用错料、返工等，会延误交货 期，造成不良影响。
如何整顿：
彻底进行整理
● 只留下正在生产必需用的设备、物品。不用的，清理出生产线。 ● 在作业区，只摆放当天使用最大用量的裁片、物料。
水蜘蛛 6S日常工作指引
1、做好标识，按标识牌摆放物品，禁止乱放。(如存货架、水蜘蛛工作 台、水蜘蛛工作车) 作用：使所需用的物品一目了然，容易找到，不会用错，提高生 产效率，降低劳动强度。 要求：不乱摆放，标识齐全。 2、掌握生产线每一款产品的每日完成的成品数。 作用：用于准备每天生产用裁片、物料(唛头、捆条、挂牌、胶袋) 等用量。 要求：存货架只摆放当天的合理数量，决不摆放过多用量。 3、做好整理。 作用：使生产现场保持整洁、流畅。 要求：保持生产线上只有正在生产用的裁片、物料。过时不用 的半成品、线、配片、成品等物料全部退回相关领用部 门。
员工 6 S 守则—— 车间规范作业流程
员工必须遵守的 6S工作规定
每位员工每天必须做到：上、下班 “6 S 一分钟” 清洁、整理规定： 1、上班后：必须检查维护自己车台、作业工具是否正常运作，并将车 台、工具 擦抹干净，清除油污、灰尘，方可进行生产。
2、下班前（含加班）：必须做好以下工作，方可下班。 A、擦干净车台、作业工具，给车台垫上油压脚布，盖好车罩； B、将未做完的产品整理收拾好，摆放在胶篮内，盖好布罩； C、清洁、整理自己工作岗位的垃圾（线头、碎布条、胶袋、纸 筒等废弃垃圾），并放入指定的垃圾箱，严禁乱丢乱放； D、关闭车台、作业工具的电源，关好窗户、风扇、照明灯。
车间整理好的状态
希望：从车间每个员工，每个工位的负责人，除了对自己区域负
责外，大家应该做的是想：1、如果我们都不乱扔生活垃圾，那么我 们就能避免例如糖纸、包装袋、瓜子壳等问题，2、如果我们在返工 撕膜的时候尽量把大的膜放进垃圾桶，小的碎片掉地上等撕膜结束后 好好打扫我们就能避免质量部“6s”所谓的地面未清洁干净。3、如 果每个人在调机后，都记得把手套、工具放到该放的地方我们就能避 免质量部所谓的“不按规定，乱放东西”。4、这些所有的东西都只 需要大家多花几分钟变能做到，就能尽善尽美。望大家共同努力！
6s ------素养------个人
• 1、找源头，找是谁造成的问题，比如乱扔垃圾、不按标识放置物品 。你仍的时候你做时候就算你在人家的区域人家被罚只要找到了连带 责任。这是第一责任人。如果有人数次乱扔那按制度处理。 • 2、区域负责人，区域负责人除了维护自己区域的干净、整洁、按照 标识维持区域6s外，你还有一件事：找到在你区域乱扔垃圾、乱放置 物品的人，你有权利要求他捡回去。而且区域负责人被罚了只要你找 到这样一个人那么罚你的钱全部转嫁出去。 • 3、每一个人都要维护“6s”，当经过那些有垃圾、东西未放好、 “6s”未做好的区域，你有义务提醒，有义务去帮助他处理，因为有 时人家也是无心之失，有时人家时间来不及处理。我们的优秀员工来 源于此。 • 4、“6s”车间获得第一名，功能全归于大家，所得物品全部分发与 大家。车间被罚，从上至下连带责任。
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自己动手 -- 自己清扫，不依赖清洁工。并形成习惯。
责任到人 -- 每一个员工应自觉执行“上下班6S一分钟”清 扫、整理规定，将自己负责的设备、区域进行彻底清 扫、整理，不留下垃圾和卫生死角；并在工作中保 持岗位无垃圾、干净整洁。
Seiketsu —— 清洁
什么是清洁
将整理、整顿、清扫工作坚持和循环地执行和落实。
6S工作，对车间中每一位员工的日常行为方面提 出规范要求：1、改变大家以人为中心的做事方法，不 要随手放工具、水杯、刀片等东西，如果把所有的东 西都放在一块，那么当需要去找时到处乱找，不知道 要耽误多少时间。2、就是通过对这些耽误生产的点滴 习惯的改变来提高我们的生产效率，同时这无形中也 是提高我们大家的工资。3、这不是约束大家的日常行 为，不是为了让大家工作的不舒服而是为了让大家工 作的更好，更快，工资更高。
各位员工，推行6S 活动，金靠 大家齐齐参与， 从小事做起，从我做起，并在我们工作生活中养 成常整理、常整顿、常清扫、常清洁、常安全、 常素养的好习惯。 只有推行6S活动 ，我们公司的效率、品质才 有新提高，公司的发展才有断发辰。员工们的工 作环境才会有清爽、舒适、整齐有序的工作环境。 才会做到客户满意；投资老板满意、员工满意； 社会满意。
6S的作用
有七大作用：
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减少浪费 提高生产效率 保障安全 保障产品品质优良 提高个人素质修养 提升工厂形象 增强客户信心
Seiri — 整理
整理的概念
将正在生产用的物品和已不再使用的生产物品分开，
目 的
现场无多余和妨碍生 产的物品、设备。
要 求
在生产岗位上---- 只放置正在使用的生产用品、物料， 多余不再使用的坚决清理出生产线。
包覆车间员工如何做“6s”
一、问题：垃圾未及时清理。 二、对策：找源头，找区域负责人，发现问题的人都要岀把力。（特 别是区域负责人定时清扫，区域负责人为该工序所有人，由主机手等 负主要责任。）
一、问题：生产工具、生产任务单、手套、等乱放。 二、对策：之所以出现这些问题，无非就是大家习惯了，顺手而已。 这些东西车间都是有固定位置放置的，等你习惯固定位置后就不会产 生寻找、丢失等多余的问题了。这就是为什么要做好“整顿”工作。
“6 S” 基础知识培训
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SECURITY）
６S 来源
6 S
起源于生产车间现场管理经验的总结，刚开始
车间刚诞生的时候,机器乱放,小车随便乱堆,车间一片混乱, 大家应该在一些小厂做过,小厂就这种情况.后来大家总结出 来:在生产现场中将人员、机器、材料、工具等生产要素进 行有效管理.而有效管理的方法----整理,整顿，清扫，清洁， 素养，安全。（“6S”的目的就是为了改善车间环境，让大 家工作的方便点，高效点，就像自己家里那样去收拾、去整 理、去打扫，就像在自己家里工作一样！那样大家才能高高 兴兴的在家里一样的把钱挣到手.）