现场管理类隐患排查治理清单作业活动
特种设备现场管理类(作业活动)隐患排查治理清单
单位：****化工科技有限公司 风险点
编 号
类 型
名 称
风 险 点 等 级
责 任 单 位
作业步骤
序 号
名称
锅炉
1
开车 前准
备
作锅
2
1
业炉三 活作级
车 间
动业
巡 检， 工艺 指标 控制
排查内容与排查标准
危险源或 潜在事件
工程技术措施 管理措施
管控措施 培训教育措施 个体防护措施
作制
3
业冷四 活作级
班 组
启动
动业
3 制冷
机
漏电保护器、
设备接地；急
发生漏电 、短路
停装置；设置 自动控制；设 置安全阀、压
力表和温度探
制定操作规 程，加强管 理，规范操 作规程；
进行安全教育 培训，提高安 全操作技能， 增强责任意识
佩戴防静电服、耐 酸碱手套、防砸劳 保鞋、安全帽等劳 动防护用品
制定应急预 案，并定期进 行演练
应急 1 演练
准备
未准备充 分
/
制定应急演 练方案；
进行应急演练 教育培训
佩戴安全帽、防静 电服、耐酸碱手套 、防砸劳保鞋等劳 动防护用品
人员按照规
使用保温隔离 措施；天然气 泄漏报警装置 和机械排风； 漏电保护器、 设备接地；设 置安全阀、压 力表；实行集
中联锁控制
定取得特种 作业证，进 行持证上 岗；锅炉按 照要求定期 进行检测和 登记；制定 操作规程， 加强管理， 规范操作规
程；
进行安全教育 培训，提高安 全操作技能， 增强责任意识
3
启动 制氮
机
前纺车间现场管理类隐患排查治理清单
前纺车间现场管理类隐患排查治理清单一、安全生产1.1 人员管理•【问题】不按规定进行安全培训，未制定应急预案，未进行模拟演练。
•【治理】制定安全培训计划，设立安全教育每月必修制度，每季度进行一次消防演习，每年进行一次模拟应急预案演习。
1.2 设备管理•【问题】设备老化，维修不及时，部分设备存在安全隐患；易燃易爆物品无专人看管。
•【治理】制定设备维护计划，设备维护按时维修，设备老化时及时更换，设备检查不合格立即停用，建立易燃易爆物品专人管控制度。
二、环境保护2.1 废气排放•【问题】存在废气排放无实时监测，环保设施不完善，污染物超标排放等问题。
•【治理】建立污染源管控管理制度，实现废气实时监测，设置各类环保设施，制定废气排放标准和处罚制度。
2.2 废水排放•【问题】存在废水排放量未控制，废水处理设施不完善，污染物分离不彻底等问题。
•【治理】制定废水排放标准及参数管理制度，完善废水处理设施，定期进行处理设施检查和维护。
三、消防安全•【问题】消防设施不完善，逃生通道堆放物品，未定期清洁和更换灭火器等问题。
•【治理】建立完善的消防设施，整改逃生通道相关安全问题，定期清洁、更换及检查灭火器，场馆内设置专人值守。
四、员工健康4.1 环境卫生•【问题】环境卫生不健康，员工在恶劣的环境下工作，长时间接触对身体健康的影响。
•【治理】定期进行场馆卫生清理，对环境空气进行检测，做好防尘、防异味等相关工作。
4.2 食品安全•【问题】食堂卫生管理不完善，存在食品污染的风险。
•【治理】建立完善的食堂卫生管理制度，做好进货、储存、加工、销售等相关工作，并做好食品检测工作。
五、总结通过对前纺车间现场管理类隐患排查和治理，有效的消除了一系列可能对员工生产生活环境卫生、安全生产、消防安全等方面的隐患。
今后，应加强与环保、安监部门，相关检查机构的联络，持续对前纺车间的现场管理类隐患进行排查和治理，不断提高车间的安全生产和环保水平。
原料场现场管理类隐患排查治理清单
原料场现场管理类隐患排查治理清单一、现场管理类隐患排查1. 原料堆场的货物分类管理是否规范？2. 原料堆垛是否稳固？3. 堆场内是否存在公共设施混乱、异物杂乱的现象？4. 堆场内是否存在堆放过高的货物？5. 堆场内是否存在原料线路错综复杂，存在交叉、摆放困难的情况？6. 堆场内是否存在人行道被阻挡，通行不便或受阻的情况？7. 堆场内是否存在道路或通道不畅通，造成拥堵、交通混乱等问题？8. 堆场内是否存在路面不平整，存在坑洼、凹凸不平、沟壑等情况？9. 堆场内是否存在环境卫生不佳，存在垃圾、杂物等问题？二、治理清单1. 原料堆场的货物分类管理规范。
对原料进行分门别类排放，确保不同品种、不同规格之间不发生交叉混淆现象。
2. 原料堆垛稳固。
堆放原料时应采用平整的地面，确保原料稳定，在移动或者取走时不会发生倾斜或堆垛塌方等危险。
3. 解决公共设施混乱、异物杂乱的现象。
要随时清理和整理，确保环境整洁，消除隐患。
4. 堆场堆放货物不能过高，超过规定的高度应当采取支架加固等措施。
5. 对于原料线路错综复杂的情况，应当对其进行规范化管理，建立标准化的线路图，使其井然有序，避免交叉、摆放困难的现象。
6. 任何时候都要保证人行道畅通，通行不受阻。
7. 道路或通道应当保证畅通。
对于道路不畅通的情况，应当采取相应的措施进行治理，调整路线或加宽道路等。
8. 路面不平整的情况，应当及时进行铺水泥、下沥青等措施予以改善。
9. 环境卫生问题，应当加强清扫，定期清理垃圾、堆放的树叶、纸屑等废弃物品。
同时，对于建筑垃圾要及时进行处理。
对于以上列举的问题，进行排查治理清单，定期检查，确保原料场现场管理的安全和规范。
2.化验室现场管理类隐患排查治理清单(作业活动)
工程技术
/ 每班交接班后进行一次岗位巡检，每天两次管理人 员巡检，每月一次车间综合检查
1
检 查 仪 器 设 备
管理措施
√
√
√
制冷机、 循环水泵 培训教育岗前三级安全教育培训合格，每月车间一次、班组 、馏程主 两次安全教育，每季度考核一次 机有损坏 个体防护 穿戴劳保，防静电服 √
√
应急处置
及时切断电源用灭火器灭火
工程技术 试 剂 配 制 区 清 理 管理措施
/ √ √ √ √ √
1
每班交接班后进行一次岗位巡检，每天两次管理人 员巡检，每月一次车间综合检查 药品未清 岗前三级安全教育培训合格，每月车间一次、班组 培训教育 理干净 两次安全教育，每季度考核一次 个体防护 应急处置 工程技术 戴防护手套 及时用手清洗，涂抹药膏 /
√
应急处置
及时切断电源用灭火器灭火涂抹烫伤膏
第 2 页
生产现场类隐患排查治理清单（化验室）
风险点 风 险 编 类 名 点 号 型 称 等 级 责 任 单 位 作业步 骤（检 查项 目） 序 名 号 称 危险源或 潜在事件 （检查标 准） 检查内容与检查标准 FYHG-YHPC-SCCJ-HY-02 日常检查 岗位巡 管理巡 检 检 管控措施 安全 工艺 设备 （特 种） 电气 专业性检查 仪表 防火防 危化品 爆 消防 综合性检查 其他检查
工程技术 石 油 产 品 蒸 馏 实 验 分 析
/ 每班交接班后进行一次岗位巡检，每天两次管理人 员巡检，每月一次车间综合检查
1
作 业 活 动
4
化 验 室
2
烧 杯 取 样 准 备
管理措施
√
√
√
烧杯破裂 培训教育岗前三级安全教育培训合格，每月车间一次、班组 两次安全教育，每季度考核一次 个体防护 穿戴劳动保护用品 √
双重预防体系生产现场管理类隐患排查清单
应急处置 执行机械伤害、触电现场处置方案
工程技术 设置防护罩
管理措施 培训教育 个体防护
严 1.上格执岗行前磨三床级机安操全作教规育程培训。2.劳动防护安全教育 。 工作服、防砸鞋
应急处置 设备停机，根据人员受伤情况进行紧急处置，就医
工程技术 /
管理措施 培训教育 个体防护
严 1.上格执岗行前磨三床级机安操全作教规育程培训。3.劳动防护安全教育 。 工作服、防护眼镜、防砸鞋
培训教育 /
个体防护 /
应急处置 根据人员受伤情况进行紧急处置
工程技术 漏电保护器
管理措施 注意安全
培训教育 /
个体防护 /
应急处置 执行触电现场处置方案
工程技术 /
管理措施 注意安全
培训教育 /
个体防护 /
应急处置 根据人员受伤情况进行紧急处置
工程技术 /
管理措施 定期检修设备
培训教育
个体防护 工作服、防护手套
√
5 物料周转 码放超高引起跌 培训教育 /
落
个体防护 工作服、防砸鞋
√
√
√
√
应急处置 根据人员受伤情况进行紧急处置
√
√
工程技术 /
1
设备开机 前检查、
调试
机械装置故障、 电器元件故障
管理措施 定期检修设备 培训教育 / 个体防护 工作服、防护手套
√
√
√
√
√
√
√
√
应急处置 执行机械伤害、触电现场处置方案
√ √
√ √
√
√
√
√
√
√
应急处置 停止上料，根据人员受伤情况进行紧急处置，就医
√
现场管理类隐患排查治理清单(抽堵盲板作业)
每季 度/ 技术 科
每半 年/ 安全 监察 科
每月 /安 全检 查科
每季度 /安全 监察科
二三 月份/ 安全 监察
科
五六 月份/ 安全 监察
科
八九 月份/ 安全 监察
科
下旬 至十 一月 上旬/ 安全 监察
国庆 节前/ 公司
春节 每月/ 随机/ 前/公 公司 公司
司 领导 领导
科
√
√√
√
√
√√
√
√
√√
每2小时/ 岗位
每周 /场 站
每月 /生 产调 度中 心
每 季度 /技 术科
每季 度/ 技术 科
每半 年/ 安全 监察 科
每月 /安 全检 查科
每季度 /安全 监察科
二三 月份/ 安全 监察
科
五六 月份/ 安全 监察
科
八九 月份/ 安全 监察
科
下旬 至十 一月 上旬/ 安全 监察
国庆 节前/ 公司
春节 每月/ 随机/ 前/公 公司 公司
办理盲板抽 证
1 堵作业许可 2.办理作
证
业证时未
经工艺等
有关人员
批准
2
绘制盲板位 未绘制盲 置图 板位置图
工程 及时办理盲板抽堵作业许可
技术 证
管理 严格按要求办理盲板抽堵作
措施 业许可证
培训 教育
做好对作业人员的安全教 育，使其掌握抽堵盲板作业 的管理程序、主要危害及其
个体
防护
1、发现人员中毒，立即送往
季节性检查
节日前安全 其他安全检
巡检
交接 班
工艺
设备
电气 仪表
消防
职业 卫生
综合安 全检查
现场管理类隐患排查治理清单(作业活动)
√
√
√
8
消防器材、应急设施不到位
（工程技术）
/
√
√
√
√
√
（管理措施）
动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）
√
√
√
√
√
（培训教育）
定期培训
√
√
（个体防护）
干粉灭火器、消防水带、石棉被
√
√
√
√
√
（应急处置）
定期演练
√
√
√
9
焊把线、电焊把子漏电
（工程技术）
/
√
√
√
√
√
（管理措施）
使用前认真检测检查电焊设备
√
√
√
√
√
√
（培训教育）
定期培训
√
√
√
（个体防护）
/
√
√
√
√
√
√
（应急处置）
/
√
√
√
12
应急设施不足或措施不当
（工程技术）
增加现场的照明
√
√
√
√
√
（管理措施）
①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救
√
√
√
√
√
（培训教育）
（工程技术）
/
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√
√
√
√
（管理措施）
若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》
√
√
√
√
√
（培训教育）
/
化工企业作业活动现场管理类隐患排查治理清单
防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
1.立刻停止转料泵，并关闭相应阀门。
2.将收集池内泄漏物料收集。
3
开车阀门，开启卸车泵进行卸车
工程技术
1.储罐高液位联锁切断进料。
2.现场泵、电机进行接地。
管理措施
1.检查所卸物料储罐的液位，确认卸完料后储罐处于安全液位再卸车。
2.每年进行一次接地电阻检测。
5
卸车过程巡查
工程技术
DCS报警液位计显示与卸车泵连锁停机
管理措施
按照《罐区卸车操作规程》卸车前检查储罐液位合理
培训教育
1.卸车人员上岗前进行培训。
2.每年进行安全再培训
个体防护
佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等
应急处置
切换阀门倒罐
6
卸车结束解除接地与挡块，带车出厂
工程技术
气体报警仪
管理措施
1.立刻停止转料泵，并关闭鹤管相应阀门。
2.将收集池内泄漏物料收集。3.办理作业证，对鹤管进行维修，维修完毕重新使用。
4
开车阀门，开启卸车泵进行卸车
工程技术
1.储罐高液位联锁切断进料。
2.可燃气体报警仪。
3.现场泵、电机进行接地。
管理措施
1.每月一次高液位联锁切断调试。2.每年进行一次接地电阻检测。
培训教育
1.车辆进入厂区由门卫进行安全告知。
2.卸车现场张贴卸车安全规程及注意事项。
个体防护
工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。
3
鹤管连接，准备卸车
工程技术
现场管理类隐患排查治理清单
现场管理类隐患排查治理清单前言在工业生产、建筑施工、交通运输、环境保护等领域中，现场安全管理一直是非常重要的工作。
隐患排查与治理是现场管理的核心内容之一，是保障生产、保障安全的基础性工作。
本文旨在针对现场管理类隐患进行排查治理清单，帮助管理人员和工作人员有效评估隐患风险，采取切实有效的措施进行治理与预防。
一、通用隐患1.现场环境噪声过大、空气污染等环境污染问题；2.施工设备未经过维护、检修或配备不符合要求；3.人员不员佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等基本防护设备；4.缺乏必要的安全标识、警告标志等提醒措施；5.地面不平整、滑落等现场安全问题。
1.1 排查治理1.针对现场环境噪声、空气污染问题，应按照相关要求定期进行检测，采取必要的维护、清洗、调整等措施，确保现场安全环境指标符合标准；2.对施工设备要进行维护、检修，并配备符合实际需要的设备，及时更换损坏、老化的设施；3.对工作人员要进行培训，确保防护设备使用规范；4.根据实际需要，在现场设置必要的安全标识、警告标志，加强人员安全意识和风险认识；5.对现场地面进行清理、维护，妥善保管直观可见的安全带、防滑垫等安全设施。
二、建筑施工行业常见隐患1.施工现场材料堆放不规范、施工吊篮悬挂不牢固；2.工地起重机械、登高作业缺乏安全规范；3.管道本体未固定、便携式电器设备使用不规范；4.施工用电不规范、施工现场电缆布线混乱；5.施工现场拆除、爆破、卸料等作业过程中缺乏有效的管控措施。
2.1 排查治理1.严格按照施工物料堆放规范，保证施工用品摆放整齐、位置稳固，吊篮、吊桶以及其他高空工具必须通过安全鉴定检查；2.按照新要求治理并规范工地起重、搬运动车和高空罐、脚手架等相关设备的使用规范；3.准备相应工具对管道进行锁定，以确保管道本体不会发生位移或摇晃，同时，便携式电器设备必须符合国家标准，使用设备前要定期检测；4.按照规范进行施工用电和电线布线，定期检修维护，检查负荷是否匹配，再进行主线开关、断路器检查和维修；5.在施工现场拆除，卸料以及其他爆破作业过程中，采取一定的管控措施，施工现场人员必须佩戴好防护用品，严控危险源的产生。
公辅系统现场管理类隐患排查治理清单
公辅系统现场管理类隐患排查治理清单一、前言为了保障公共设施使用者的安全和利益，公辅系统现场管理类隐患排查治理显得尤为重要。
公辅系统现场管理类隐患排查治理清单旨在帮助管理人员制定有效的安全隐患治理计划和措施，全面检查和治理公共设施现场的各类隐患，提高现场安全管理水平，确保人民群众的生命财产安全。
二、排查治理清单1. 进入设施区域必须佩戴头盔、安全带等个人防护装备。
2. 现场标识要清晰明确，标识字体要清楚可见，标识牢固不易脱落。
3. 施工期间必须落实施工卫生措施，防止施工垃圾、建筑废弃物四处飞散。
4. 进入施工现场前必须进行安全示范课程，使人员对现场安全知识有全面清晰的认识。
5. 现场施工设备安全可靠，设备应经过检验合格的才能使用，必须符合国家有关安全标准。
6. 安装吊顶、固定天花板的抵扣件应牢固可靠，不得掉落、松动。
7. 现场施工人员应严格按照作业规程进行施工作业，不得超标作业。
8. 施工人员要做好宣传，向施工现场周边居民普及安全知识，保障周边居民人身安全。
9. 严格按照规定使用安全绳索，保障高空作业人员的人身安全。
10. 施工现场必须配置好应急救援设备和急救箱，一旦险情发生，能及时采取有效应对措施。
11. 确保现场工程材料采购合法，不得采用假冒伪劣材料。
12. 建筑材料应由专人管理，防止材料乱放乱堆。
13. 电气安全必须得到重视，现场电路必须符合国家规定，电缆线路要有隐蔽管道，不能暴露于空气中。
14. 保证设备散热通风情况，避免因设备过热引起的安全事故。
15. 确保现场垃圾分类处理，防止环境污染，同时保护垃圾处理工人的健康安全。
三、结论公辅系统现场管理类隐患排查治理清单，是为了保障人民群众利益和安全而制定的一份严谨的排查治理清单。
在实际操作中，管理人员应密切配合现场施工人员，按照以上清单的要求，严格执行清单中规定的安全措施和标准，全面治理现场隐患，营造一个安全、稳定的建设环境。
最终，让广大人民群众能在安全的环境下享受现代化公共设施带来的美好生活。
炼钢厂现场管理类隐患排查治理清单危险作业
炼钢厂现场管理类隐患排查治理清单危险作业一、前言随着我国经济的快速发展，炼钢厂成为了一个重要的产业，但其在生产过程中，也面临着许多危险隐患，可能会给工人及周围环境造成严重的危害。
因此，对炼钢厂现场进行隐患排查治理显得尤为重要。
本文将对炼钢厂现场管理类隐患进行排查治理，并对常见的危险作业进行分析及防范措施的提出。
二、隐患排查治理清单1. 工艺过程风险：炼钢厂在钢铁生产过程中，涉及高温、高压、高速、强酸等较危险的工艺过程。
工人应根据安全操作规程要点，科学操作，保障设备及人身安全，严禁私自操作。
2. 设备安全隐患：炼钢厂占地面积较大，设备众多，但往往存在设备维修不及时、设备保养不到位、设备老化等问题，如存在潜在危险隐患必须及时排除。
3. 环境卫生风险：炼钢厂生产过程中，会产生较多的粉尘、气味、噪音等危害因素，严重影响工人健康及城市环境。
因此，厂区清洁卫生及环境监测工作远大于一般企业。
4. 网络安全风险：随着科技的发展，炼钢厂也相应推出了智能化设备及系统，但是一旦存在信息泄露、系统漏洞等问题，将会给企业生产造成重大损失及不良影响，因此，网络安全应作为企业响应能力的一部分来保证其正常运作。
三、危险作业分析及防范措施1. 叉车作业：炼钢厂中，有许多物资需要使用叉车搬运，但是叉车操作不当、叉车驾驶员缺乏必要的安全意识，都可能会造成重大危险。
因此，应严格规定叉车操作规程，加强机具装备维护保养，加强叉车驾驶员培训，让工人掌握正确的叉车操作技巧。
2. 氧气及管道作业：在炼钢厂中，氧气及管道操作很常见，但如果在操作时操作人员不使用防护设备、疏忽大意等等，将会引发严重的爆炸及其他意外事故。
因此，要求操作人员必须操作规程，必须佩戴防护设备，必须进行相关安全培训。
3. 架空线路作业：炼钢厂中的电缆及架空线路不可避免，但不可忽视的是，不正确的人员操作、狂风暴雨等自然因素，都会对工作造成不良影响。
因此，在进行作业之前，必须仔细查看通讯及电力线路，必要时需关闭电源，充分保证施工安全。
作业活动隐患排查项目清单
*****有限公司现场管理类隐患排查项目清单(作业活动类)2022 年 5 月现场管理类隐患排查项目清单(作业活动) 风险点编类型名称号1 作业活动入库作业成品出库作业作业活动设备清理3作业活动风险点等级4444排查内容与排查标准作业步骤(检查项目)责任单位车间车间车间车间序号1112名称原料验收、暂存成品出库、搬运装车清理设备清理设备危（wei）险源或者潜在事件车辆伤害坍塌车辆伤害坍塌清理设备或者处理设备故障时未停电挂警示牌，或者设备未停稳易导致伤手清理杂物措施不当易导致伤手教育培训培训合格后上岗培训合格后上岗1、每班班前会进行培训清理设备或者处理设备故障教育，做好班前会记录；时必须停电挂警示牌，等 2、按照计划每半年进行设备挺稳后方能处理一次全员培训，年度培训学时不少于 8 学时1、每班班前会进行培训1、清理杂物时使用防下落教育，做好班前会记录；支撑； 2、按照计划每半年进行2、多人协同作业加强配合一次全员培训，年度培训学时不少于 8 学时日常检查巡查每班/岗位√√√√综合性检查岗位级每月/厂级√√岗位级每半月/岗位级√√易燃易爆场所每半年/安全科专业性检查季节性检查电气每季度/安全科设备每季度/安全科消防每季度/安全科防冻冬季来临前/安全科防火春季来临前/安全科防涝雨季来临前/安全科2 作业活动管控措施按规程操作按规程操作管理措施4 5 6 作业活动作业活动开停机作业活动作业活动登高作业作业活动作业活动暂时用电作业作业活动作业活动44444443车间车间车间车间车间车间车间车间31211231清理设备开停机开停机登高作业作业前准备作业中清理设备卫生时未停电源，误铲断电源线导致触电未确认设备安全状态或者未按程序开停设备操作控制柜开关，易发生触电设置防护设施，界定安全工作距离；未建立暂时用电管理制度。
未办理暂时用电作业审批手续。
未停电、挂牌操作人员违章。
1、每班班前会进行培训教育，做好班前会记录；2、按照计划每半年进行一次全员培训，年度培训学时不少于 8 学时1、每班班前会进行培训开机前应先对设备进行巡教育，做好班前会记录；检，确保各设备安全防护 2、按照计划每半年进行设施达到正常状态一次全员培训，年度培训学时不少于 8 学时1、每班班前会进行培训1、定期检修电源开关密教育，做好班前会记录；封、绝缘，保证安全使用；2、按照计划每半年进行2、要求人员操作电器开关一次全员培训，年度培时必须手部保持干燥训学时不少于 8 学时按登高作业规程操作培训合格后上岗制定暂时用电作业规章制度。
机械行业事故隐患排查治理清单(生产现场类)
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5、进舱口静电释放装置完好并有效接地；
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6、预涂作业严禁使用铁桶储存油漆进舱；
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7、喷漆枪开关保险完好且经过点检确认；
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8、喷漆管完好，接头处经过绝缘包扎处理。
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作业环境
1、梯口悬挂密闭舱室油漆作业区域告示牌；
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2、油漆作业已进行了申报审批；
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3、油漆搅拌区进行合理铺垫，并配备消防器材；
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7、进入密闭舱室挂进舱牌；
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√
8、进入密闭舱室人员按要求控制，一般情况下不得超过5人，特殊情况下不得超过7人，预涂修补人员不得超过10人。
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设备工具
状况
1、油漆作业禁区内无非防爆电器设备；
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2、防爆通风设备已点检确认且底Hale Waihona Puke 有效绝缘铺垫；√√
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3、喷漆泵完好并有效接地；
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4、防爆灯电量充足且经过点检确认
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8、油漆作业过程中按策划要求对可燃气体浓度进行了检测，可燃气体浓度不超过爆炸下限的10％；
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9、可燃气体检测不合格期间有人监护、有禁区；
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10、油漆作业结束后，残余油漆物料、空油漆桶及多余油漆材料吊运下船并送指定地点；
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√
11、清理甲板残留油漆痕迹，无环境污染现象。
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三
喷
砂
作
业
人员行为
动力车间现场管理类隐患排查治理清单
动力车间现场管理类隐患排查治理清单为了确保动力车间安全生产，避免事故发生，我们需要制定一个现场管理类隐患排查治理清单。
该清单主要针对工人在动力车间操作时可能存在的隐患进行排查，明确责任和措施，以保证动力车间生产环境的安全。
1.现场管理类隐患现场管理类隐患主要分为以下几类：1.1生产设备•设备维护不当，缺乏日常保养；•工作平台、防护栏松动、坍塌、损坏；•设备漏电或者短路现象；•网络安全风险，如恶意软件、木马病毒等。
1.2作业操作•作业人员没有接受过相应的培训，缺乏了解相关法律法规知识；•作业人员本人安全意识不强，缺乏相关操作规范，如穿戴安全帽、口罩、护目镜等；•作业工具或机器运作使用不当，缺乏必要的保养和维护；•生产过程中对环境造成污染。
1.3人员管理•班次交接的情况不清晰，安全责任较模糊；•人员管理不当，职责分工不明确，责任不明确；•人员在工作岗位上缺乏相应的工作经验和技能，从而导致操作不当或错误。
2.排查治理方案针对上述隐患，我们制定以下排查治理方案。
2.1生产设备•设备维护：定期对设备进行维护和保养，并制定保养方案记录维护情况；•工作平台和防护栏：每天首班前，必须对平台、防护栏、网线等设备进行检查，确保完好无损；•设备漏电和短路问题：定期检查电气设备，发现问题及时处理或更换；•网络安全风险：加强网络安全管理，减少恶意软件和病毒的攻击风险。
2.2作业操作•作业人员培训：对作业人员进行相关的安全、法律法规和操作规范培训，确保所有人员了解安全要求和作业规范；•安全工具和机器保养：对所有作业工具和机器进行保养和维护，最大限度地降低操作风险；•生产污染:严格遵守环保规定，生产前做好必要的环保准备，并对生产过程中的环境污染进行有效治理。
2.3 人员管理•班次交接详情记录：每个班次交接交底，书面记录并留存；•人员管理：制定明确的职责分工，对职责和安全意识要求进行非常严格的执行；•岗位技能培训：对所有工作人员进行岗位技能培训，并确保所有岗位有经验和技巧的工作人员来协助学徒或缺乏经验的员工。
某企业现场管理类隐患排查治理清单
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应急处置措施
2、伤口出血时应用布条止血和净水冲洗伤口， 用干净纱布包扎好以防感染；
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3、严重送医。
工程技术措施
1、加装接地线； 2、加装防爆排风扇。
√√
4
研
磨 机 作
四 级
班 组 级
业
4
物 料 研 磨 作 业
1、线路破损易造成 人员触电伤害；
2、设备运行时人员 触碰滚动轮子造成
其他伤害。
安全 处室
其他 处室
公司
每班 3次
每班 1次
每天 1次
每天 1次
每年 1次
每月 1次
每月 1次
每月 1次
每月 1次
每月 1次
每季 度1 次
每季 度1 次
每季 度1 次
每季 度1 次
每季 度1 次
1、加装接地线。
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1、作业前必须检查设备及线路完好情况；
2、作业时，严禁无关人员靠近；
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3、生产区域严禁烟火。
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丙
6
烯
酸
树 脂 合
四 级
班 组 级
成
作
业
6
1、线路破损易造成 合 人员触电伤害； 成 2、滴加过程速度不 作 均匀出现暴沸现象 业 易造成人员其它伤
害。
应急处置措施
1、触电，立即急停设备，并进行急救； 2、伤口出血时应用布条止血和净水冲洗伤口， 用干净纱布包扎好以防感染；
√√
定期对人员进行《作业手册操作规程》培训教育 √ √
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必须正确使用U型销
安装漏电保护 磨光机必须安装护罩
管理制度操作规程
管理制度操作规程
管理制度操作规程 操作规程 操作规程
管理制度违反处罚 管理制度违反处罚 开机前需将被钻物紧固 好
定期安全培 训
佩戴安全帽
定期安全培 训
定期安全培 训
定期安全培 训
定期安全培 训
定期安全培 训
护目镜 护目镜
专项应急预案
低风险
火灾
使用前进行检查，发现 问题及时更换、安装
火灾 爆炸
爆炸
火灾
机械伤害
高处坠落
设置检维修安全升降平 台
严禁无证操作，培训合 格后持证上岗 氧气胶管为光面蓝色， 乙炔胶管为光面红色， 氧气、乙炔胶管严禁混 用和代用
作业前对焊接区域内易 燃物进行清理
停机断开电源；挂牌警 示；
凡离地面距离超过2m 的，都应通过斜梯、平 台、或直梯到达；
低风险
岗位
岗位工 人
专项应急处置方案
一般风 险
车间
车间主 任
专项应急处置方案
低风险
车间
岗位工 人
操作人员未
持有特种作
业岗位操作
证；
操作人员未
穿戴劳动防
14
配电作业
护用品，如 绝缘手套、
绝缘靴；
检维修作业
时未设专人
监护，作业
未保持安全
距离。
货梯梯未按
15
电梯操作
要求定期年 检和维保；
货梯超载。
触电 起重伤害
低风险
岗位
岗位工 人
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
电焊作业未 佩戴劳保用 品
气瓶瓶存放
、使用未采
取防倾倒装
置，乙炔瓶
放倒使用
气瓶瓶存放
、使用与明
火安全间距
不够
13
检维修作 气瓶胶管老
业
化、破裂，
乙炔气瓶使
用无回火器
无证私自操
作
氧气、乙炔 胶管混用和 代用
气割区域内 易燃物未清 理 检修时设备 突然启动
岗位
岗位工 人
专项应急预案
低风险
岗位
岗位工 人
专项应急处置方案 专项应急处置方案 专项应急处置方案 专项应急处置方案 专项应急处置方案
低风险 低风险 低风险 低风险 低风险
岗位 岗位 岗位 岗位 岗位
岗位工 人
岗位工 人
岗位工 人
岗位工 人
岗位工 人
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
开机前检查钻头紧固良 好，防护眼镜等防护用 品佩戴齐全
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
操作规程 操作规程
定期培训 定期培训
专项应急处置方案 专项应急处置方案
低风险 低风险
岗位 岗位
岗位工 人
岗位工 人
10 压筋作业 工件脱落、
蹦出伤人
11
检测作业
调试时物件 倒塌伤人
送货进入厂 区
装卸车作业 时超载作业 车辆超速运 行 进入盲区、 转弯时、进 出车间大门 未鸣笛 货物挡住视 线未倒开叉 12 转运作业 车 载人或举高 作业 将车停放后 未拉手刹、 未熄火、未 拔钥匙、未 将货叉放到 地面
操作规程
定期培训
专项应急处置方案
一般风 险
车间
车间主 任
操作规程
定期培训
专项应急处置方案
一般风 险
车间
车间主 任
日常检查
岗位点检 车间巡检
每班/岗位 每天/车间
级
级
专业性检查 技术、安全、
综合性检查
季节性安全 检查
设备专业部门
每周/部门级
每季度/公 每季度/公
司级
司级
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缺失伤人
被钻物突然
脱离飞出伤
人
钻头突然松
动飞出伤人
或转动时接
触伤人
检修时设备 8 打孔作业 突然启动
戴手套、围 巾操作
直接用手清
理铁屑
运行时把头
、手伸到产
品前检查工
件
9
咬口作业
操作失误挤 手
操作失误挤
10 压筋作业
手
其他伤害 高处坠落 其他伤害 物体打击 物体打击
触电 其他伤害 物体打击
物体打击
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害
岗位工 人
岗位工 人
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
专项应急处置方案 专项应急处置方案
一般风 险
一般风 险
车间 车间
车间主 任
车间主 任
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
专项应急处置方案
专项应急预案
低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险 低风险
岗位 岗位 岗位 岗位 岗位 岗位 岗位 岗位 岗位 岗位 岗位 岗位
岗位工 人
岗位工 人
岗位工 人
岗位工 人
岗位工 人
岗位工 人
岗位工 人
岗位工 人
岗位工 人
岗位工 人
岗位工 人
岗位工 人
定期检查
车辆伤害
严禁超负荷作业
车辆伤害 车辆伤害 转弯盲区安装凸面镜 车辆伤害 叉车安装后视镜 车辆伤害
设置限速标识；加强监 督 车辆进入盲区、转弯时 、进出车间大门必须先 鸣笛，车速不得超过5千 米/小时，严格按规程操 货物挡住司机视线时， 应倒开叉车，严格按规 程操作 严禁使用叉车载人或登 高作业，严格按规程操
维修人员登 高作业防护 度到位
触电
焊机使用、存储场所清 洁、干燥，无严重粉 尘，周围无易燃易爆 物；操作人员使用前或 定期进行检查；电焊作 业必须佩戴绝缘鞋、焊 工手套，使用电焊面 罩；严禁无证操作，培
爆炸
氧气、乙炔瓶存放、使 用必须采取防倾倒装置
乙炔瓶严禁放倒使用。
爆炸
乙炔瓶安装防止回火装 置
氧气、乙炔瓶存放和使 用与明火间距不小于5米
车辆伤害
司机离车应熄火、拔掉 钥匙、拉紧手刹，将叉 齿放在地面上，严格按 规程操作
车辆伤害 车辆伤害
车间、仓库、厂区等区 域规划车行线、人行 线，叉车严格按照车行 工作时集中精力，启动 、拐弯、倒行、进出大 门应注意观察周围环 境；开车时接打电话或
专项应急处置方案 专项应急处置方案
低风险 低风险
岗位 岗位
未按规定路 线行驶
作业时未注 意观察周围 情况，接打 电话
物体打击 其他伤害
必须正确使用U型销
车辆伤害
厂区道路安装减速带， 设置人车分行线
操作规程
管理制度操作规程
制定与运输方有关的安 全管理制度，进行安全 告知；签订安全协议， 明确约定双方的安全责 任；置限速警示标志
定期培训
定期安全培 训
防砸劳保鞋 安全帽
焊接支护
一、现场管理类隐患排查治理清单-作业活动
排查内容及排查标准
管控等级、责任人
现有控制措施
管理措施
培训教育措 个体防护措
施施操作规程 Nhomakorabea定期培训
定期检查 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程
定期培训 定期培训 定期培训 定期培训 定期培训
防砸劳保鞋 安全帽
防砸劳保鞋 安全帽
定期检查 操作规程 操作规程
停机断电源，挂牌警 示，及时紧固好传动点 及接电点 操作钻床严禁戴手套、 围巾，工作服应做到“ 三紧” 及时检查，使用专用工 具进行清理
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
及时检查，严禁把头或 手伸到刀架前进行检查
定期安全培 训
专项应急预案
低风险
岗位
岗位工 人
违章处罚
定期安全培 佩戴防护手
训
套
定期安全培 训
专项应急预案
低风险
岗位
岗位工 人
低风险
岗位
岗位工 人
组装时支架
结构件碰头
因不够高站
6 组装作业 在其他物件
上作业
调试时胶管
脱落伤人
磨屑飞溅伤
人
磨光机砂轮
7
打磨抛光 作业
片损坏伤人 手持电动工
具漏电
磨光机护罩
定期培训 定期培训 定期培训
防砸劳保鞋 安全帽
操作规程
定期培训 防砸劳保鞋
定期检查
定期培训