MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划课件
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MRP II ERP原理与应用第3版第3章 MRPⅡERP原理基础
计算机识别和检索物料的首要途径是物料的代码，通称物料号 (item number或part number)。也有叫项目号、物号、识别码、物件 号、零件号等。有的软件也可以通过物料名称的拼音字母顺序来检索 物料，但物料号总是第一选择。 物料编码最基本的要求是物料号的惟一性 (或称不二义性)和字段长。 所谓惟一性就是说，同一种物料，不论出现在什么产品上，只能用同 一个代码；而不同的物料，那怕有极微小的区别也不得用同一个代码 。物料号多为字符型，字段长度有一定限制，各个软件规定不一，但 一般为15～20位。若软件可以通过其他代码 (如分类码、分组码)查询 ，在物料号中不必考虑过多的标识因素，以免增加字段长度。
3. 物料分类
物料类型(item type)最基本的作用是在编制计划时，说明物料 是如何形成的，即自制还是外购，也就是物料的来源。 物料分类 (item class) 的基本作用是为查询库存物料的。例如 ，按管理要求可以把物料分为钢材、化工材料、机电配件等； 如果管理上需要再划细。
4. 物料编码
3.2 MRPⅡ制胜绝技
MRPⅡ技术历经几十年经久不衰，并越发展深入，也在 于它的实践效益。MRPⅡ的关键绝技在于相关需求、时间分 割和能力平衡，这也是MRPⅡ的3大制胜法宝。 “MRP的目标是按反工艺路线的原理，在最准确的时间(right time)，最准确的地点(right place)获得准确的物资(right material)。”也就是3R目标。
3.2.3 能力平衡
在能力计划时，往往在一个跨度较长的时段中，能力可以满 足负荷需求，但是如果把时段划细，就可能在某个时段出现超 负荷。 MRPⅡ在计划展望期全时段上进行能力平衡 MRPⅡ对于生产管理的不同层次，引入不同的能力平衡方法 与之相协调， 形成包括资源需求计划、粗能力需求计划、细能力需求计划 、生产能力控制的能力计划层次体系，它们分别对应于生产规 划、主生产计划、物料需求计划和车间作业管理的不同层次。
3. 物料分类
物料类型(item type)最基本的作用是在编制计划时，说明物料 是如何形成的，即自制还是外购，也就是物料的来源。 物料分类 (item class) 的基本作用是为查询库存物料的。例如 ，按管理要求可以把物料分为钢材、化工材料、机电配件等； 如果管理上需要再划细。
4. 物料编码
3.2 MRPⅡ制胜绝技
MRPⅡ技术历经几十年经久不衰，并越发展深入，也在 于它的实践效益。MRPⅡ的关键绝技在于相关需求、时间分 割和能力平衡，这也是MRPⅡ的3大制胜法宝。 “MRP的目标是按反工艺路线的原理，在最准确的时间(right time)，最准确的地点(right place)获得准确的物资(right material)。”也就是3R目标。
3.2.3 能力平衡
在能力计划时，往往在一个跨度较长的时段中，能力可以满 足负荷需求，但是如果把时段划细，就可能在某个时段出现超 负荷。 MRPⅡ在计划展望期全时段上进行能力平衡 MRPⅡ对于生产管理的不同层次，引入不同的能力平衡方法 与之相协调， 形成包括资源需求计划、粗能力需求计划、细能力需求计划 、生产能力控制的能力计划层次体系，它们分别对应于生产规 划、主生产计划、物料需求计划和车间作业管理的不同层次。
第十章物料需求计划(MRP)与企业资源计划(ERP)(整理).ppt
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6
第一节 MRP的原理
• 60年代中期，美国IBM公司奥列基博士(Dr.Joseph A.Orlicky)首先提出物料需求计划(Material Requirements Planning，简称MRP)方案。把企业生产中涉及的所有产 品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上统一视为物料， 再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需求， 其中独立需求是指其需求量和需求时间由企业外部的需求 (如客户订单、市场预测，促销展示等)决定的那部分物料 需求；而相关需求是指根据物料之间的结构组成关系，由 独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件、原材料 等。
• 何时需要，需要什么，需要多少？ 它不仅在数量上解决了 缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。
• 物料需求计划是在产品结构的基础上，根据产品结构各层次 物料的从属关系，以及物料的提前期属性，倒排计划。
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12
二、为什么要围绕物料转化组织准时生产
• 在企业生产过程中主要涉及设备和物料，因此管好设备和 原材料，对提高企业经济效益极为重要；
• 以物料为中心来组织生产，体现了以客户为中心的宗旨， 是按需定产思想的体现，以物料为中心可以把企业的各种 活动有目的的组织起来；
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4
MRP的产生和发展
1） MRP阶段 – 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对 产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求， 将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需 求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少 的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。
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10
• 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；
MRP原理及操作培训课件
MRP理论创新与实际应用
MRP与其他生产管理技术的集成
MRP与生产计划、生产排程、生产控制等生产管理技术的结合，可以实现企 业生产过程的整体优化。
MRP与精益生产
通过MRP系统实现物料需求计划和生产计划，精益生产理论在生产排程和现 场管理中的应用，可以提高生产效率和产品质量。
THANKS
MRP基本思想
根据市场需求和销售预测，制定主生产计划，结合原材料库 存和产品结构信息，逐层展开，计算出原材料需求计划和生 产计划，以满足客户需求并降低库存水平。
MRP发展历程
MRP起源
20世纪60年代，美国教授 Abraham Charnes和J. Goldratt 提出物料需求计划（MRP）的概 念。
3
MRP涉及的主要概念包括：主生产计划（MPS ）、物料清单（BOM）、库存记录、提前期等 。
MRP运行原理
01
MRP运行过程以主生产计划为起点，根据物料清单和库存记 录，计算出各类物料的需求量和需求时间。
02
MRP在运行过程中需考虑生产能力、工艺路线、生产周期、
库存状况等因素，以合理安排生产计划。
MRP物料需求计划
01
物料需求计划定义
物料需求计划是根据主生产计划和产品结构，对原材料、零部件等物
料的需求量和需求时间进行计算的计划方法。
02 03
物料需求计划作用
物料需求计划是企业的物料采购和库存管理的依据，它为企业提供了 物料需求的时间、数量和质量等方面的信息，有助于企业做好物料采 购和库存控制。
• 制定生产计划稳定策 略，如加强市场预测 和计划制定、建立物 料库存管理制度、提 高生产设备可靠性等 措施。
• 建立生产计划执行跟 踪和监督机制，及时 发现和解决问题，确 保生产计划的稳定性 和可执行性。
MRP、MRPⅡ和ERP
第五阶段，ERP（enterprise resources planning）阶段，即企业资源计 划阶段。
第一节 MRP
一、MRP的基本原理
根据最终产品的主生产计划的产量，计算出构成 这些产品的相关物料（原材料、零部件、组件等） 的需求量和需求时间。根据物料的需求时间和生 产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时 间。
【例7-1】某家具厂生产某种餐桌。餐桌由木质桌面及金属桌 腿组成。桌面部分由该厂自己加工，加工周期为2周；金 属桌腿从外部订购，提前期为1周。组装过程需要1周。目 前，该公司接到2个订单，一份订单为100个，要求第4周 开始发运；另一份订单为150个，要求第8周开始发运。查 询库存记录，已知第一周的已在途订货量为70个桌腿。求 下述条件下的订货时间和订货规模。
（1） 按实际需求批量订货（订货批量等于净需求量）。 （2） 150个单位桌面的批量生产及70个单位桌腿的批量进货。
四、闭环MRP
主生产计划
库存状态
资源需求计划
可行
否
？
物料需求计划
物料清单
能力需求计划
执
否
可行
行
？
结
Байду номын сангаас
是
果
执行能力计划 反 馈
执行物料计划
图7-4 闭环MRP的基本流程
第二节 MRPⅡ
一、MRPⅡ的基本原理
以物料需求计划MRP为核心的企业生产管理计划系统。
❖
经营规划
销售规划
销售
决
与
策
业绩评价
产品规划 资源需求计划
运作 规划
层
应 收 账
需求信息 客户信息
可行
否
？
第一节 MRP
一、MRP的基本原理
根据最终产品的主生产计划的产量，计算出构成 这些产品的相关物料（原材料、零部件、组件等） 的需求量和需求时间。根据物料的需求时间和生 产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时 间。
【例7-1】某家具厂生产某种餐桌。餐桌由木质桌面及金属桌 腿组成。桌面部分由该厂自己加工，加工周期为2周；金 属桌腿从外部订购，提前期为1周。组装过程需要1周。目 前，该公司接到2个订单，一份订单为100个，要求第4周 开始发运；另一份订单为150个，要求第8周开始发运。查 询库存记录，已知第一周的已在途订货量为70个桌腿。求 下述条件下的订货时间和订货规模。
（1） 按实际需求批量订货（订货批量等于净需求量）。 （2） 150个单位桌面的批量生产及70个单位桌腿的批量进货。
四、闭环MRP
主生产计划
库存状态
资源需求计划
可行
否
？
物料需求计划
物料清单
能力需求计划
执
否
可行
行
？
结
Байду номын сангаас
是
果
执行能力计划 反 馈
执行物料计划
图7-4 闭环MRP的基本流程
第二节 MRPⅡ
一、MRPⅡ的基本原理
以物料需求计划MRP为核心的企业生产管理计划系统。
❖
经营规划
销售规划
销售
决
与
策
业绩评价
产品规划 资源需求计划
运作 规划
层
应 收 账
需求信息 客户信息
可行
否
？
第九章 MRP、MRP2与ERP
再订货点
零部件采购或生产提前期
库存水平
再订货点
库存水平
自行车生产提前期
零部件订购提前期
（一）物料需求计划的基本思想
（二）物料需求计划的功能 （三）MRP的工作目标
MRP的基本思想是围绕物料转化来组织制造资源，实 现按需要准时生产。它是通过BOM（物料清单）文件 来描述各零件在产品中的层次关系和数量。如果确定
（一）主生产进度计划（MPS）
（二）物料清单（BOM） （三）库存记录文件
预 测 经 营 计 划
工 厂 当 前 条 件 产 品 出 产 预 计 划 粗 能 力 计 划
库 存 业 务
库存状 态文件
生 产 计 划
主 生 产 进 度 计 划 技 术 资 料
需外 求购 计件 划
采 购 计 划
信供 息货 反单 馈位
计划发出订单：在何时发出一种产品特定数量的
订单。必须在合适的时间段发出适量的计划订单。
为此，必须假定所有的库存变动——预计到货量、
计划到货量和总需要量等，都在一个时间区间的
同一个时间点上发生（如周末或周初）。无论如 何假定，计划发出订单都等于减去（或抵消了） 提前期后的计划到货量。
产品：C-椅座部件 批量：230件 提前期：2周 1 总需求量 预计到货量 150 230 2 0 0 3 0 0 4 120 0 周 5 0 0 6 7 8 0 0
第一节
MRP
第二节
MRPⅡ
第三节
从MRP到ERP
《现代生产管理》 主编：施礼明 汪星明企业 管理出版社
一、针对相关需求库存控制的物料需求计划
二、MRP的基本原理 三、MRP的输入 四、库存计划因素
MRPII、ERP原理与应用课件(PPT 83张)
3-1 MRP同定货点法的区别
消 耗 依 据 相关需求 库 存 供 给 优先级定货点法源自均衡历史资料不考虑
有余
定时
不考虑
MRP
不均衡
产品结构展开
考虑
减少
需要时
考虑
MRP同定货点法相比有一个质的进步， 但还只是一种库存定货的计划方法。它只说 明了需求的优先顺序，没有说明是否有可能 实现，所以也叫基本MRP。20世纪70年代初 ，MRP由传统式发展为闭环的MRP，它是一 个结构完整的生产资源计划及执行控制系统 。
业 绩 评 价 财 务 系 统 基 础 数 据 物 料 系 统
3.1.5 ERP
20世纪90年代以来，MRPⅡ经过进一步发展完善，形 成了目前的企业资源计划ERP系统。ERP概念是由美 国著名的IT咨询公司Gartner Group Inc.提出的，由于 它反映了MRPⅡ的发展特点和要求，所以立即得到广 泛的认同。与MRPⅡ相比，ERP除了包括和加强了 MRPⅡ各种功能之外，更加面向全球市场，功能更为 强大，所管理的企业资源更多，支持混合式生产方式 ，管理覆盖面更宽，并涉及了企业供应链管理，从企 业全局角度进行经营与生产计划，是制造企业的综合 集成经营系统。ERP所采用的计算机技术也更加先进 ，形成了集成化的企业管理软件系统。
MRP基本原理是，在已知主生产计划(根据客户订单结合市 场预测制定出来的各产品的排产计划)的条件下，根据产品 结构或所谓产品物料清单(BOM)、制造工艺流程、产品交 货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物 料的生产及采购计划，如图3-2所示。
MRP管理模式的运作，是建立在如下一些假设前提下的： 首先，MRP系统的建立是在假定已有了主生产计划，并且主 生产计划是可行的前提之下，来对主生产计划所引发的物料需求 进行有效管理的。这也就意味着在已经考虑了生产能力是可能实 现的情况下，有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。 对于已定的主生产计划应该生产些什么，属于MRP系统功能的管 辖范围， 而工厂生产能力有多大、能生产些什么，则属于制定主 生产计划时考虑的范围。对此，MRP系统就显得无能为力了。 其次，MRP系统的建立是假设物料采购计划是可行的，即认 为有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料的采购计划。而 实际上，有些物料由于市场紧俏、供货不足或者运输工作紧张而 无法按时、按量满足物料采购计划。那样的话，MRP系统的输出 将只是设想而无法付诸实现。因此，用MRP方法所计算出来的物 料需求有可能因设备工时的不足而没有能力生产，或者因原料供 应的不足而无法生产。 再次，MRP系统的建立是认定生产执行机构是可胜任的，有 足够的能力来满足主生产计划制定的目标，所以MRP系统没有涉 及车间作业计划及作业分配问题。如果临时出现生产问题则由人
第三章、MRP II ERP原理与应用-MRP II 原理基础
5、企业资源计划（ERP）
提出 20世纪90年代MRPII发展到了一个新的阶段：ERP （Enterprise Resource Planning——企业资源计划），ERP是建 立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集 成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业 绩评估的全方位和系统化的管理平台。 管理思想 ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，它是 一个供应链管理的管理信息集成，主要体现在三个方面： 1.对整个供应链资源进行管理的思想。 2.体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想。 3.体现事先计划、事中控制与事后反馈的思想。
3. 能力平衡
粗能力平衡计划在制订物料需求计划之前，有一个资源平衡过程，通常 使用模拟方式进行平衡。目的是使交货延迟的可能性降到最低，最终得 到一个最佳的生产组合顺序，即主生产计划，根据物料需求计划展开的 结果，分阶段、分工作中心精确计算出人员负荷与机器负荷，进行瓶颈 预测与负荷调整。 细能力需求平衡计划是以物料需求计划的输出做为输入，根据计划中零部 件需求量及生产加工顺序等计算出设备、人力需求。如果发现能力不足， 就应调整设备人员安排；若能力无法实现平衡，则可将信息反馈到主生产 计划功能模块，调整主生产计划。
客户关系管理
Material Requirements Planning
物料信息 集成
物料 / 资金信息集成
TQM
全面质量管理
需求市场 / 制造企业 / 供应市场 信息集成
课程目录
一、MRPII的发展历史
二、MRPII关键技术 三、MRPII计划层次 四、MRPII数据环境 五、MRPII使用环境 六、MRPII管理模式的特点 七、思考练习题
生 产 规 划
MRP原理基础ppt课件
存
优先级
方法
订货 均衡 历史资料 不考虑 有
点
余
MRP 不均衡 产品结构展 考虑 减
开
少
定时 不考虑 需要时 考虑
8
实现基本的MRP基于以下假设
1、有主生产计划，且主生产计划可以执行； 即生产能力可以满足需要，生产设备、人员 等保证生产计划能够实现。
2、物料的采购计划是可行的。即有足够的供 货能力和运输能力来保证物料的采购计划。
• 有了主生产计划、库存状况和物料清单，就 可以进行物料需求的计算，建立物料需求计 划，得到分时间阶段的物料计划。为了使物 料计划可行，要通过细能力计划平衡后才发 放订单至车间和采购，采购和车间又都与库 存有关，无论粗能力计划还是细能力计划， 都是根据物料清单和制造工序而建立的。
14
• 闭环MRP将是一个集计划、执行、反 馈为一体的综合性系统，它能对生产 中的人力、机器和材料各项资源进行 计划与控制，使生产管理的应变能力 有所加强。
5
• MRP基本原理：在已知主生产计划(根 据客户订单结合市场预测制定出来的 各产品的排产计划)的条件下，根据产 品结构或所谓产品物料清单(BOM)、 制造工艺流程、产品交货期以及库存 状态等信息由计算机编制出各个时间 段各种物料的生产及采购计划。
6
生产什么？
需要什么？
主生产计划 (独立需求)
MPS
29
3.2 MRPⅡ制胜绝技
MRPⅡ的关键绝技在于相关需求、时间 分割和能力平衡，这也是MRPⅡ的3大 制胜法宝。 3.2.1 相关需求 20世纪60年代中期，美国IBM公司的约 瑟夫·奥利科夫 (Dr. Joseph A. Orlicky)博士第一次提出了物料相关 需求的概念，这是一个具有重要历史 意义的创举，标志着MRPⅡ思想的萌芽。
第八章MRPERP原理与应用
ERP与MRPII的不同点，主要体 现在如下几个方面
• 1、应用功能。ERP不仅在制造资源计 划上，而且在质量管理、项目管理、人 事管理、综合信息管理与高层决策上提 供支持。
• 2、行业应用。ERP支持连续型制造企业， 也支持离散型企业和服务企业。
• 3、运行环境。ERP不但支持客户／服务 器计算模式，也支持浏览器／服务器计 算模式，而且后者的应用会越来越多。
4、提供解决能力与负荷之间的差异的措施。
某工作中心能力/负荷直方图
能力/负荷(小时)
已经下达的负荷 计划下达的负荷
可用能力水平
1234 5 67
修改MPS
MRP
计划发出订单
已发出订单
调整投入 出产进度
工作中心 内部调整
工艺文件
CRP
设备文件
Y
N
能力满足吗
N
Y
输出能力计划
负荷图表 能力分析报告
能力能调整吗
采用最优化计划与同步制造，可以给MRPⅡ和ERP增 添如下的功能：
◆精确定义商业过程的图形建模技术，比传统的物料清单BOM
和工艺路线文件和成本计算更加直观和易于理解。
◆具有学习能力的优化与仿真应用于更广泛的问题求解，包括
供应链计划、主调度和过程设计。
◆分布式可调的仿真和优化技术使模型能够分解成易于管理的
第一节 MRP的发展
一、从MRP发展为ERP经历四个阶段
第一阶段 : MRP阶段 MRP的思想：“按所需要的零部件（或原 材料或零购件等）在需要的时候，生产 所需要的数量”（这也是JIT的一种思 想）。
第二阶段 : CL-MRP（闭环MRP）阶段
编制能力需求计划，进行能力（包括粗能力、 细能力）与负荷平衡，加强对计划执行情况的监控 和反馈，形成计划、反馈、控制等环节组成的闭环 系统，称为闭环MRP。
《ERP》Unit_05_物料需求计划与能力需求计划
《ERP原理与应用》
举例：表上作业法
21
准备 MRP 处理所需的各种输入，将 MPS 作为确认的生产订单
下达传给MRP。
根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至
最低层处理完毕为止。
A
LT=2
0层
低位码处理
A
LT=2
0层
LT=1
B(1)
C(2)
LT=2
1层
LT=1
B(1)
1层
C(2)
1.00 1.00 1.00
M-----自制件
《ERP原理与应用》
B-----外购件
15
16
A B(1) C(2) D(2)
0层 1层 2层 3层 4层
低层码 / 低位码： 相同的元件出现 在不同的层次 上——采用低层 码技术处理，即 取其最低层次号，
D(3) G(3kg)
C(2)
E(3)
D(3)
A 2 （0 层）周
B 1 （1 层）周
C 2 （2 层）周
总需要量 预计到货量 0 现有数 净需要量 计划发出订货量 总需要量 预计到货量 2 现有数 净需要量 计划发出订货量 总需要量 预计到货量 5 现有数 净需要量 计划发出订货量
20 5 10 15 15 15 5
22
15
-5 5 26
《ERP原理与应用》
Unit 5 物料需求计划与能力需求计划
Material Requirements Planning (MRP) & Capacity Requirements Planning (CRP)
1 、物料需求计划 （ MRP ）概述 2 、 MRP 系统及其处理逻辑 3 、能力需求计划 （ CRP ）
举例：表上作业法
21
准备 MRP 处理所需的各种输入，将 MPS 作为确认的生产订单
下达传给MRP。
根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至
最低层处理完毕为止。
A
LT=2
0层
低位码处理
A
LT=2
0层
LT=1
B(1)
C(2)
LT=2
1层
LT=1
B(1)
1层
C(2)
1.00 1.00 1.00
M-----自制件
《ERP原理与应用》
B-----外购件
15
16
A B(1) C(2) D(2)
0层 1层 2层 3层 4层
低层码 / 低位码： 相同的元件出现 在不同的层次 上——采用低层 码技术处理，即 取其最低层次号，
D(3) G(3kg)
C(2)
E(3)
D(3)
A 2 （0 层）周
B 1 （1 层）周
C 2 （2 层）周
总需要量 预计到货量 0 现有数 净需要量 计划发出订货量 总需要量 预计到货量 2 现有数 净需要量 计划发出订货量 总需要量 预计到货量 5 现有数 净需要量 计划发出订货量
20 5 10 15 15 15 5
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《ERP原理与应用》
Unit 5 物料需求计划与能力需求计划
Material Requirements Planning (MRP) & Capacity Requirements Planning (CRP)
1 、物料需求计划 （ MRP ）概述 2 、 MRP 系统及其处理逻辑 3 、能力需求计划 （ CRP ）
MRP、MRPⅡ、ERP原理
4. MRP的计算结果 （生产计划和采购计划）
我们要制造什么？
主生产计划
我们需要什么？ 物料清单 物料需求计划 MRP
我们有什么？ 库存信息
生产作业计划 每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期
采购供应计划 每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期
- MRP 的基本逻辑图
（四）MRP的优点及采用条件
MRPII是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。 把与MRP各过程有关的财务状况反映进来，拓展了Close MRP的功能。
它没有替换MRP，也不是它的改进版本，它所表示的只是扩 展生产资源范围，以及将企业的其他职能区域包括进计划过 程。因此制造资源计划的一个主要目标就是，把基本职能与 诸如人事、工程、采购等其他职能在计划过程中聚集在一起。
◆优点：能够追溯物料需求；能够根据给定总进度 计划估计生产能力需求；生产时间的分配方法 。 MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时 间（生产进度日程或外协、采购日程）与数量，为 生产过程的物流计划安排和控制提供了方便。 ◆采用条件 （1）计算机及必备软件，用来计算和维护记录 （2）准确及时 a.总进度计划 b.物料清单 c.存 货记录 （3）完整的文件数据。
简单地说，MPS是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量 的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品， 它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位， 在有些情况下，也可以是日、旬、月。 主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。 主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品 系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计 划向具体计划过渡的承上启下作用。
MRPII
APICS 对 MRP II 的定义
(美国生产与库存管理协会《词汇》)
一种有效规划制造业所有资源的方法 物流资金流信息集成 以数量单位来规划运营计划
规划所有内部资源、整合主要业务
以金额单位来规划财务计划
具备模拟功能回答：‚如果…将要…”问题 把众多功能联结到一起如经营规划、销售与运作规划、 模拟 ： 如果…将会… 主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、以及支持 物料和能力的执行
P.135
45
ERP概念和原理 事务处理 / 帐务处理
（采购业务流程举例）
事务处理 采购订货
事务代码 C02
帐务处理 借： 在途材料 贷： 应付款 借： 库存材料 贷： 应付款
采购物品入库
C05
付 款
P01
借： 应付款 贷： 银行存款
借： 车间材料 贷： 库存材料
46
车间领料
F11
ERP概念和原理
物流与资金流信息集成
物料与资金的静态关系 计算物料成本、定义物料价值
MRP II
定义物料类别与会计科目的关系
物流信息与资金流信息集成 物料与资金的动态关系
财务帐与实物帐同步生成 定义相关会计科目及借贷关系
41
定义事务处理类型
ERP概念和原理
成本累加
X
本层人工费 本层间接费 低层人工费 低层间接费 低层材料费 低层采购间接费
库存记录
闭环 MRP 逻辑流程图
资源清单
粗能力计划 ( RCCP )
可行？
关键工作中心 （瓶颈工序）
物料清单 工艺路线
物料需求计划 ( MRP )
库存记录 工作中心
自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变 约束理论：重点在瓶颈工序 APS技术：MRP/CRP同步运行
第七章 MRP、MRPⅡ与ERP(生产与运作)
第一节 MRP概述
部件P 第0层 部件A 部件B 部件C 第1层
部件A1
部件A2
部件B1
部件B2
部件B3
部件C1
部件C2
第2层
A1
A2
A3
第3层
图7—1 产品结构或物料清单
第一节 MRP概述
(二)MRP的原理和逻辑 1.MRP的原理 (1)根据主生产计划(Master Production Schedule MPS)确定 独立需求产品或备件备品的需求数量和日期。 (2)依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的所有相 关需求物料的需求，即毛需求。 (4)由毛需求以及现有库存量和计划接收量得到每种相关 需求的净需求量。 (4)根据每种相关需求物料的各自提前期(采购或制造)推 导出每种相关需求物料开始采购或制造的日期。如图7－ 2为MRP的处理过程图。 净需求量＝毛需求量－计划接收量－现货量(现有库存量)
(三)能力需求计划
工作中 心文件
工厂 日历
工艺路 线文件
车间在 制任务 文件
零部件 作业 计划
A
零件工序进度计算编制 工作中心可用 能力计算
工序进 度计划 文件
工序进度维护
工作中心负荷计算
负荷与能力的分析
负荷与能力的直方图
负荷分布报告
工作中心可用 能力计算
人工进行 负荷调平
决定加班或替换 工作中心 任务提前或拖期 零部件作业 计划修改
B计划投入量
C 总需求量 可用库存量40 净需求量 计划交货量 计划投入量 D 总需求量 可用库存量30 净需求量 计划交货量 计划投入量 1530 30 30 1560 1560 0 1530 1530 1200 40 40 40
MRPII_ERP原理与应用 第6章 MRPⅡERP原理：物料需求计划
1. 制造/采购标识码 制造/采购标识码属于库存文件中的一个项目，通常用字母P或 M来表示某物料是采购或是制造。当运行 MRP时，这个码决定是 做采购订单还是做制造订单。如果是采购项目，无须产生项目组件 的需求；而对于制造项目，就必须利用BOM来决定由哪些零件、 部件或材料来制造这个项目。 2. 提前期 提前期是个时间量。对采购件或对制造、装配件来说，它们具体的 含义见第3章。 3. 安全库存 安全库存是为了预防由于某种原因造成的不可预料的物料短缺，而 在库存中保存一定数量的项目，这个数量叫安全库存量。
3. 生产部门 生产部门使用 BOM 来决定零件或最终产品的制造方法，决定领 取的物料清单。 4. 产品成本核算部门 该部门利用 BOM 中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终 产品的成本。这个成本通常是总的物料与劳动成本之和，再加上 分摊的制造费用。 5. 物料需求计划(MRP)系统 BOM是MRP的主要输入信息之一，它利用BOM对主生产计划项 目进行分解， 决定需要哪些自制件和外购件，需要多少，何时需 要。 此外，BOM还是CIMS/MIS与CAD、CAPP等子系统的重要 接口，是系统集成的关键之处。因此，用计算机实现BOM管理 时，应充分考虑它与其他子系统的信息交换问题。
6.3.1 产品结构的描述 一个产品由哪些物料(部件、组件、零件、原材料)组成，这 些物料在组成时的结构关系、数量关系及所需的时间是人们关心 的问题，也是进行MRP运算时首先必须明确的内容，因为这种 结构信息对于 MRP正确地分解总需求量和净需求量是十分重要 的。这里所说的结构信息我们称之为产品结构。
1. 产品结构树与BOM
眼镜 LT=1 0层
镜框(1) LT=2
镜片(2) LT=2
螺钉(2) LT=1
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处理过程是将成品的生产计划转换成相关的工作 中心的能力需求。
由于能力计划的编制过程直接表达了主生产计划 与执行这些生产任务的加工和装配工作中心的能力供 求关系，所以它可以在能力的使用方面评价主生产计 划的可行性。
MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计
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划
1、粗能力需求计划的对象和特点
对象： 粗能力需求计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。 关键资源指：
2
划
课程目录
一、能力计划概述 二、粗能力需求计划 三、能力需求计划 四、能力需求计划的编制 五、思考练习题
MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计
3
划
1、能力计划层次体系
能力需求计划是对生产过程中所需要的能力进行核算的计划 方法，以确定是否有足够的生产能力来满足生产的需求。
能力需求计划用于分析和检验生产计划大纲、主生产计划和 物料需求计划的可行性，将生产需求转换为相应的能力需求， 估计可用能力并确定应采取的措施，以协调生产能力和生产负 荷的差距。
MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计
5
划
1、能力计划层次体系
MRPII对于生产管理的不同层次，引入不同的能力 平衡方法，形成包括资源需求计划、粗能力需求计划、 细能力需求计划、生产能力控制的能力计划层次体系， 它们分别对应于生产规划、主生产计划、物料需求计划 和车间作业管理等不同层次。
能力计划名称
划稳定地正常运行。
MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计
7
划
运行能力计划的顺序
供应商 / 客户信息
静 车间利润中心
会计科目
息
工艺路线 / 提前期
工作日历 能力计划
物料分类/类型
物料号
物料主文件
仓库
货位
动
库存信息
态
信
需求信息
息
MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计 划
MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计
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划
课程目录
一、能力计划概述 二、粗能力需求计划 三、能力需求计划 四、能力需求计划的编制 五、思考练习题
MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计
10
划
粗能力需求计划
粗能力需求计划仅对主生产计划所需的关键生产 能力做一粗略的估算，给出一个能力需求的概貌。
生产能力
生产负荷
能力需求计划
MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计
4
划
如何理解能力平衡
提出
任何一个计划都包括需求与供给，即需求计划和能力计划。 每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾，要进行不同深度的平 衡，并根据反馈信息，应用模拟方法加以调整或修订。
特点
在能力计划时，在一个较长的时间段能力可以满足负荷需求， 但是如果把时段划细就可能在某个时段出现超负荷。MRPII计划的 主要特点就是说明了物料的优先级，是一种分时段计划，在计划 展望期全时段上进行能力平衡。
超负荷
工作中心平均可用能力
交 货 期
日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 (四星期五 )
MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计
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划
2、粗能力需求计划的编制方法
编制步骤
首先：建立资源清单，说明每种产品的数 量及各月占用关键工作中心的负荷小时数，同 时与关键工作中心的能力进行对比；
细能力需求计划（能力需求计划），有时泛指所有的能力计 划层次体系为能力需求计划。它对全部物料需求计划所需要的能 力进行核算。
生产能力控制
生产能力控制则用于车间作业层的协调控制管理，通过对生
产过程中各种实时状况的监测来发现实际生产过程中使用能力与
计划能力之间的偏差，并通过控制手段处理偏差，使得生产按计
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1、能力计划层次体系
资源需求计划
资源需求计划是与生产计划大纲对应的能力计划，表示在生
产规划确定产品系列的生产量时，要考虑生产这些产品系列需要 占用多少有效资源，如果不足，如何协调。
粗能力 需求计划
细能力 需求计划
粗能力需求计划同主生产计划相伴运行的能力需求计划，对 生产中所需的关键资源进行分析和计算，给出能力需求的概貌。
物料清单
运行
中 间 信 息
8
2、能力计划作用与意义
能力需求计划是MRPII系统中重要的反馈环节。 在MRPII中首先集中于生产计划的编制，在每一 个计划级，先编制生产计划，然后用能力需求计划评 价这个计划，最后采取必要的措施使计划得以实施。
生产计划大纲、主生产计划等是否可行？ 生产设备是否有保证？ 物料是否有保证？ 生产能力是否合理？
MRP II ERP原理与应用
第七章：能力需求计划
MRP-II-ERP原理与应用-能力需求
1
计划
教学目的
✓了解能力计划层次体系，主要掌握粗能力需求计划与能 力需求计划两大部分的内容及编制过程。
教学重点与难点
➢ 能力计划层次体系 ➢ 粗能力需求计划的作用及编制 ➢ 能力需求计划的作用及编制
MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计
资源需求计划 粗能力需求计划 细能力需求计划 生产能力控制
对应的 生产计划
生产规划 主生产计划 物料需求计划 车间作业管理
计划 展望期
长期 中长期 中期 短期
计划 周期
季、月 月
月、周 周、天
MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计 划
计划 频度
每月 需要时
每周 每周
使用 计算机
可用 用 用 不用
关键工作中心，处于瓶颈位置；
特别供应商，供应能力有限；
自然资源，可供数量有限；
专门技能，属于稀有资源；
资金；
仓库；
运输；
不可外协的工作等。
MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计
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划
1、粗能力需求计划的对象和特点
粗能力需求计划的优点：
可用粗能力需求计划进行生产计划初稿可行性的分析与评价； 集中关键资源，而不是面面俱到，影响效率； 不涉及工艺路线和工作中心的具体细节； 能力计划的编制比较简单，计算量少； 实施所要求的前提条件较少； 减少后期能力需求计划的核算工作。
如对于只有一条装配流水线的企业，只需要以这条流水线为关 键工作中心，运行粗能力计划，不再需要能力需求计划，从而 可以大大减少能力核算的人力物力消耗或时间拖延。
MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计
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划
1、粗能力需求计划的对象和特点
粗能力需求计划的缺点：
• 忽略了现有库存量和在制量；无法反映计划的动态实际变化； • 平均批量和生产提前期是假设值，与实际值将产生执行偏差； • 只包含关键资源，无法彻底保证计划的可信度； • 对短期计划无用。
由于能力计划的编制过程直接表达了主生产计划 与执行这些生产任务的加工和装配工作中心的能力供 求关系，所以它可以在能力的使用方面评价主生产计 划的可行性。
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1、粗能力需求计划的对象和特点
对象： 粗能力需求计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。 关键资源指：
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课程目录
一、能力计划概述 二、粗能力需求计划 三、能力需求计划 四、能力需求计划的编制 五、思考练习题
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1、能力计划层次体系
能力需求计划是对生产过程中所需要的能力进行核算的计划 方法，以确定是否有足够的生产能力来满足生产的需求。
能力需求计划用于分析和检验生产计划大纲、主生产计划和 物料需求计划的可行性，将生产需求转换为相应的能力需求， 估计可用能力并确定应采取的措施，以协调生产能力和生产负 荷的差距。
MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计
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划
1、能力计划层次体系
MRPII对于生产管理的不同层次，引入不同的能力 平衡方法，形成包括资源需求计划、粗能力需求计划、 细能力需求计划、生产能力控制的能力计划层次体系， 它们分别对应于生产规划、主生产计划、物料需求计划 和车间作业管理等不同层次。
能力计划名称
划稳定地正常运行。
MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计
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划
运行能力计划的顺序
供应商 / 客户信息
静 车间利润中心
会计科目
息
工艺路线 / 提前期
工作日历 能力计划
物料分类/类型
物料号
物料主文件
仓库
货位
动
库存信息
态
信
需求信息
息
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课程目录
一、能力计划概述 二、粗能力需求计划 三、能力需求计划 四、能力需求计划的编制 五、思考练习题
MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计
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划
粗能力需求计划
粗能力需求计划仅对主生产计划所需的关键生产 能力做一粗略的估算，给出一个能力需求的概貌。
生产能力
生产负荷
能力需求计划
MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计
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划
如何理解能力平衡
提出
任何一个计划都包括需求与供给，即需求计划和能力计划。 每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾，要进行不同深度的平 衡，并根据反馈信息，应用模拟方法加以调整或修订。
特点
在能力计划时，在一个较长的时间段能力可以满足负荷需求， 但是如果把时段划细就可能在某个时段出现超负荷。MRPII计划的 主要特点就是说明了物料的优先级，是一种分时段计划，在计划 展望期全时段上进行能力平衡。
超负荷
工作中心平均可用能力
交 货 期
日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 (四星期五 )
MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计
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2、粗能力需求计划的编制方法
编制步骤
首先：建立资源清单，说明每种产品的数 量及各月占用关键工作中心的负荷小时数，同 时与关键工作中心的能力进行对比；
细能力需求计划（能力需求计划），有时泛指所有的能力计 划层次体系为能力需求计划。它对全部物料需求计划所需要的能 力进行核算。
生产能力控制
生产能力控制则用于车间作业层的协调控制管理，通过对生
产过程中各种实时状况的监测来发现实际生产过程中使用能力与
计划能力之间的偏差，并通过控制手段处理偏差，使得生产按计
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1、能力计划层次体系
资源需求计划
资源需求计划是与生产计划大纲对应的能力计划，表示在生
产规划确定产品系列的生产量时，要考虑生产这些产品系列需要 占用多少有效资源，如果不足，如何协调。
粗能力 需求计划
细能力 需求计划
粗能力需求计划同主生产计划相伴运行的能力需求计划，对 生产中所需的关键资源进行分析和计算，给出能力需求的概貌。
物料清单
运行
中 间 信 息
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2、能力计划作用与意义
能力需求计划是MRPII系统中重要的反馈环节。 在MRPII中首先集中于生产计划的编制，在每一 个计划级，先编制生产计划，然后用能力需求计划评 价这个计划，最后采取必要的措施使计划得以实施。
生产计划大纲、主生产计划等是否可行？ 生产设备是否有保证？ 物料是否有保证？ 生产能力是否合理？
MRP II ERP原理与应用
第七章：能力需求计划
MRP-II-ERP原理与应用-能力需求
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计划
教学目的
✓了解能力计划层次体系，主要掌握粗能力需求计划与能 力需求计划两大部分的内容及编制过程。
教学重点与难点
➢ 能力计划层次体系 ➢ 粗能力需求计划的作用及编制 ➢ 能力需求计划的作用及编制
MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计
资源需求计划 粗能力需求计划 细能力需求计划 生产能力控制
对应的 生产计划
生产规划 主生产计划 物料需求计划 车间作业管理
计划 展望期
长期 中长期 中期 短期
计划 周期
季、月 月
月、周 周、天
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计划 频度
每月 需要时
每周 每周
使用 计算机
可用 用 用 不用
关键工作中心，处于瓶颈位置；
特别供应商，供应能力有限；
自然资源，可供数量有限；
专门技能，属于稀有资源；
资金；
仓库；
运输；
不可外协的工作等。
MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计
12
划
1、粗能力需求计划的对象和特点
粗能力需求计划的优点：
可用粗能力需求计划进行生产计划初稿可行性的分析与评价； 集中关键资源，而不是面面俱到，影响效率； 不涉及工艺路线和工作中心的具体细节； 能力计划的编制比较简单，计算量少； 实施所要求的前提条件较少； 减少后期能力需求计划的核算工作。
如对于只有一条装配流水线的企业，只需要以这条流水线为关 键工作中心，运行粗能力计划，不再需要能力需求计划，从而 可以大大减少能力核算的人力物力消耗或时间拖延。
MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计
13
划
1、粗能力需求计划的对象和特点
粗能力需求计划的缺点：
• 忽略了现有库存量和在制量；无法反映计划的动态实际变化； • 平均批量和生产提前期是假设值，与实际值将产生执行偏差； • 只包含关键资源，无法彻底保证计划的可信度； • 对短期计划无用。