平板电脑成品检验规范.doc
平板电脑成品检验标准
平板电脑整机成品检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了MID成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于MID 成品检验。
2、引用标准Q/SPTA003.1-2009MID检验标准（企业标准）3、一般要求3.1正常测试条件温度：15~35°C相对湿度：25%~75%大气压力：86Kpa~106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60Hz在上述测试条件下，被测平板电脑应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测平板电脑在更为极端的条件下储存。
3.2图形符号图形符号应符合GB/T5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3互连配接要求MID与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时平板电脑与外设应能正常工作。
MID与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
52检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。
5.3.2.功能和性能检验所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。
具体检验方法按照《MID整机成品出厂检验标准》进行。
5.4.质量记录及处理凡在线检验中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离，经修复后重新提交检验。
每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。
平板电脑成品检验标准
平板电脑整机成品检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了MID成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于MID 成品检验。
2、引用标准Q/SPTA003.1-2009 MID检验标准(企业标准)3、一般要求3.1 正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测平板电脑应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测平板电脑在更为极端的条件下储存。
3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3 互连配接要求MID与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，平板电脑与外设应能正常工作。
MID与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。
5.3.2.功能和性能检验所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。
具体检验方法按照《MID整机成品出厂检验标准》进行。
5.4.质量记录及处理凡在线检验中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离，经修复后重新提交检验。
每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。
交互智能平板成品检验规范要点
1目的为使有可遵循判定标准，以确保各相关单位能获得统一的判定标准，以利公司品质而制定。
2适用范围适用于本公司3品质允收标准CRI:AQL=0，MAJ:AQL=1.0，MIN:AQL=2.5；GB2828.1-2003 LEVELⅡ单次抽样计划表4测试工具4.1 PC 信号产生器Chroma 2325 或同等级被认可设备4.2 TV 信号产生仪TG-39或同等级被认可设备4.3 色温分析仪 CHROMA7120或同等级被认可设备4.4功率计: HY9905或同等级被认可设备4.5 PC4.6 透明软尺或立体尺4.7 敲击棒4.8 厚薄规4.9 DVD5工作程序5.1检验注意事项: (1)为了避免划伤被检机台, 检验员手上不可戴戒指,手表等坚硬事物及物品(2)拆打包时,机台要清拿轻放,不要用任何硬的东西去压或者刮机台表面表面以免伤及机台表面,也不能用手去接触而弄脏机台表面.(3)玻璃表面擦拭请用脱脂棉沾水轻轻擦拭(4)检验完后必须Reset,最后关机。
（按要求设置出货语言）5.2外观检验5.2.1检验目的:确保产品外观符合客户要求5.2.2检验条件: a.距离 50-100㎝b.环境亮度300～500Luxc.环境温度:20～30度5.2.3检验视觉：5.2.4判定标准a.外壳检验区域定义如下(1)TV的前面,包括底座前面的可视部份(2)TV的顶面,左右两侧面及后壳上支架以上部分(3)TV的后面及后壳上支架以下部分(4)TV的底面及后壳被支架遮住的部份b.外壳外观不良判定标准c.涂层不良标准判定d.玻璃及显示屏外观检验标准：5.3电器性能测试5.3.1 测试目的:确保测试功能及性能符合客户要求5.3.2 测试条件:a.机台预热30分钟以上才可测试检验.预热方法: 电源开启,信号输入,维持30分钟不断电，不断信号b.全部测量应平行于屏之方向轴.c.使用AC电源为:100-240 Vac 60/50HZ 直接输入d.输入检测信号为:VGA Input: 0.700 Vp-p, 75 ohm TerminatedRF Input:ANT 70dBuV/MCVBS/S-VIDEO/YPBPR 和HDMI 及PC audio ine.设定条件未指明时; 被测机台以 Factory Preset 值设定.f.目视检验条件如下 :(1)观测距离为100--150cm ；(2)观测角度: 90度 (表示测量以Panel 正中央垂直时视为90度) (3)环境亮度为150-350 LUX(4)环境温度: 25±5℃；环境湿度:50-75 ﹪ (5)大气压力：86—106Kpag. 位置定义如下所示:位置定义以亮度为例:P1,P2,P3 L1,L2,L3P4,P5,P6 L4,L5,L6P7,P8,P9 L7,L8,L9h.若无特别指定时,皆以一般测试条件行之（特殊声明除外） 5.4 DDC 测试a.将被测机台接在PC VGA 卡的对应引出插头上,点击DDC 程序进行测试规格:DDC2B 测试OK,EDID data 正确无误5.5 机器技术参数5.5.1 PC Timing 设定PC SOURCE 可支持以下时序a. 640X480(VGA) 60HZ 72HZ 75HZ 85HZb. 800X600(SVGA) 56HZ 60HZ 72HZ 75HZ 85HZc. 1024*768(XGA) 60HZ 70HZ 75HZd. 1152*864(XGA+) 75HZe. 1280*768(WXGA) 60HZ 75HZf. 1280*960(WXGA.) 60HZg. 1280*1024(SXGA) 60HZh. 1360*768(WXGA) 60HZ5.5.2TV Channel 设定:P P PP P P P P P（依定单要求或客户要求确认TV制式是否支持）TV支持制式：PAL NTSC SECAM5.5.1 AV支持制式：NTSC NTSC4.43 PAL PAL60 PALM\N5.5.2 YPBPR支持格式：480I 480P 576I 576P 720P 1080I 1080P5.5.3 HDMI支持格式： 480I 480P 576I 576P 720P 1080I 1080P(确认HDMI端口 HDCP烧录是否正确) 5.5.4 SCART支持格式: CVBS RGB5.6 OSD功能检测表1表25.8遥控器功能检验a.检验遥控器外观, 并操作测试其功能.规格: 遥控器所有功能在距离≥5M以内角度上下15度，左右30度,遥控器遥控面对机器无任何角度时≥8M必须能正常操作（或符合产品要求及客户要求）5.9按键检验a.检验功能键外观,并操作测试其功能规格:不得有偏心/松脱/顶死, 异声现象,功能须正常,不得显示错误;b.检验电源开关键及电源知识灯外观，并操作测试其功能规格：指示灯不得有过暗，下陷，突出及破裂.5.10画面检查5.10.1画面设定a.轮流切换机器所有信号确认是否每个信号画面显示都正常b.检查画面是否有jitter, noise, smear, flash现象.规格:画面不可有 jitter / noise / smear / flash现象;c.观看画面水平宽及垂直高度是否为满屏. 观看画面是否在屏幕中心是否在屏幕中心.规格:画面必须能满屏,但不能压边. 画面水平/垂直中心误差<2mm.d.测量画面水平中心线与前框上部没边缘距离, 分别测量两端的值h1,h2(如下图)规格: | h1-h2 |≤1.0mme.检查每个信号互相搭配使用时是否兼容f.检查画面清晰度是否符合要求,RF模拟信号：水平≥350 垂直≥400 SDTV：水平≥450 垂直≥450 HDTV：水平≥720 垂直≥720g.检查画面重显率是否符合要求，水平：96%≥95% 垂直：96%≥95%5.11 亮度a.测量距离: 色温仪探头距Panel表面10-15cm; 测量角度: 90度b.调节亮度: Max, 对比度: Max;c.切换信号至1024*768 60HZ 白场画面测量P5处亮度L5;规格: L5>400 cd/㎡ (或符合产品规格及客户要求)d.切换信号至1024*768 60HZ暗场画面测量P5处亮度L5（1）;规格: L5(1)<0.8cd/m2 CR=L5 / L5(1)>800:1 (或符合产品规格及客户要求)e.切换信号至1024*768 60HZ 九宫格画面测量P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8、P9处亮度L1、L2L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9;规格: Y=(Y1+Y2+….+Y8+Y9)/9 (Y-Ymin)/Y<10% (Ymax-Y)/Y<10%f.确认每个信号下亮度是否正常或符合规格（有无亮度过高反白）每个信号下颜色是否正常（有无缺色或偏色现象）5.12 色阶a.切换至1024*768 60HZ 32灰阶画面、彩条画面，观看画面有无干扰/异色/饱和/不平滑等不良现象规格:色阶呈均匀变化,无异色/缺陷/干扰仅允许一组2阶饱和.5.13 色温a.测量距离：色温仪探头保护套紧贴于PANEL表面；测量角度：90度 EUT:PIC mode→presetb.色温选择为COOL,测量并记录P⑤处色温值 X,Y 规格：X=0.281±0.020Y=0.288±0.020c. 色温选择为NORMAL,测量并记录P⑤处色温值 X,Y 规格：X=0.295±0.020Y=0.305±0.020d. 色温选择为WARM,测量并记录P⑤处色温值 X,Y 规格：X=0.314±0.020Y=0.324±0.0205.14屏检查a.依次切换至1024*768 60HZ/红、绿、蓝、白场、暗场及Windows画面并观看屏上是否有亮线/亮点/MURA/漏光/暗点/污点等不良现象;规格: (参照Panel检验规格)5.15 信号切换a. 轮流切换所有预设 PC Timing.b. 观看能否正常切换及切换时间.c. 稳定后,观察画面是否正常.规格: 切换时间<5 Sec, 稳定后,画面及声音无异常;5.17音质测试a.输入测试音乐, 并将Player音量调至50%;测试仪器上SP音量调至100%.规格: 须声音清晰,且左右声道正确; Volume在0时, 无残留声;b.调节音量大小&左右声道输出并聆听声音; 规格: Volume在100%时, 无画面异常.，无杂音.c.切换画面或视讯频率,聆听是否有杂音; 规格: Volume在100%时, 无杂音d. 将Volume调至100%,并聆听声音; 规格:开关机无异常. Volume在0时, 无残留声e.开关机或模式切换时, 聆听声音. 规格:开关机无异常. Volume在0时, 无残留声;f.将Audio out 接至功放,聆听连接功放的喇叭; 规格:须声音清晰,且左右声道正确;g.确认机器声道、丽音、立体声、单声道输出是否正常（丽音能否优先识别和记忆）h.将信号互相搭配时确认是否有串音现象，不接音频时喇叭是否有杂音。
平板电脑成品验收标准
深圳市XXXX有限公司平板成品检验规范意见签署栏文件修改记录页1.目的为成品的功能、外观、可靠性检验和试验明确检验条件，提供检验方法和判定标准，制定本规范。
2. 适用范围2.1适用于作为XX公司所生产移动互联网设备的检验和试验标准。
2.2 适用于作为外协工厂为xx公司提供移动互联网设备的验收标准。
2.3 必要时，作为客户验收本公司移动互联网设备的验收标准。
3. 职责3.1 品质部负责本规范的编制和监督执行。
3.2 相关部门负责本规范的审核和执行。
3.3 总经理负责本规范的批准。
4. 定义4.1移动互联网设备（MID）：：Mobile Internet Device。
4.2致命缺陷（CRI）：可能危及到用户生命或财产安全的故障或按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障。
4.3严重缺陷（MAJ）：导致用户选购时拒绝购买的故障；用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；导致用户在保修期内要求返修的故障；4.4轻微缺陷（MIN）：不影响产品的功能实现的轻微外观不良；用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。
4.5 缺陷解释与说明：11 软划痕由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。
12 硬划痕由于摩擦或滑划而造成产品表面有明显可视深度的点、线或块状的损伤。
13 碰伤由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。
14 气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
15 银纹在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。
16 流纹产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
17 彩虹指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
18 填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
4.6检查表面定义表面A 用户或检验员经常看得见的面。
（如：顶面）表面B 用户功检验员可能会看见的面。
平板电脑检验标准
精心整理平板电脑（MID）成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了平板电脑（MID）成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于平板电脑（MID）成品检验。
2、引用标准GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000 微型计算机通用规范；GB191-1990包装储运图示标志；GB4943-200信息技术设备的安全ideIEC950:199GB9254-200信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法Q/SPTA003.1-200平板电脑MI）检验标企业标)3、一般要3.正常测试条温度13相对湿度2575%大气压力86Kp106kPa电源电压：交22022V电源频:50/60Hz在上述测试条件下被测笔记本应满足其性能要求但在比上述测试条件更宽的范围内，设仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存3.2图形符号图形符号应符合GB/T5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3互连配接要求平板电脑（MID）与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。
平板电脑（MID）与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A或B均按照不合格品处理。
5.3.2.功能和性能检验使用公司专门检测软件（T2部分）进行，要求对软件中T2部分的所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。
科金明平板电脑成品检验标准 - 副本
2、 适用范围 适用于本公司品管对生产部交验的产品的 检验；以及加工厂交验产品的质量水平标准 3、 职责和权限 3.1 品管部 按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录。 3.2 工程部 协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业。 4、 工作环境及所需设备 a, 溫度：5℃-30℃ b，相對濕度：40%--75% c，亮度：螢光燈下，100cm± 20cm距離，光照強度：700-1000LUX d，距離：30cm± 3cm e，角度：檢驗面與目視方向成45° 、-135° 、不偏光進行檢驗。 f，目視停留時間：每一檢驗面停留3-5秒。 g, 工具： USB线、耳机、OTG线、U盘、3G卡、3G设备HDMI高清线、电视、电脑。 5、 定义 5.1 致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规，以及ROHS要求之缺陷 记为CR. 5.2 重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低、或 严重影响产品形象，之记为MA. 5.3 轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或对外观有轻微影响之缺陷，记为 MI. 5.4 区域定义： A区-----正面 B区-----侧面 C区-----背面 D区-----需要拆开才能看到的面，如电池盖里面部分等。
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
包 装
保修卡、说明书印刷不清晰，明显脏污、折页、重页、等现象 随机光盘版本错误、数据不正确、无法正常读取或有病毒 耳机线、USB连接线破损、规格错 其它 USB线插入USB后松动或接触不良导致功能不能实现 挂绳、包装与封样不符 彩盒印刷、颜色、规格错、破损 彩盒脏污/划伤，内胆破损 产品装入后过紧或过松 外箱印刷错误、不清晰 外箱尺寸不合要求，装入规定数量彩盒后过松或过紧 外箱有明显破损、潮湿 装箱方式不符合客户要求 实际重量与麦头重量不符 箱麦内容错误、不清晰、贴装位置错误
平板电脑成品检验规范
√
3
软件版本测试
符合最新软件要求：依据样机
手动
√
4
多页面浏览
手指向两边切换界面，能正常浏览五界面，且切换流畅
手动
√
5
按键功能检测
手指按功能按键，功能显示正常，手感正常，无卡键现象
手动
√
6
SD卡
SD卡可以正常插入，弹出！
手动
√
7
相机测试
测试拍照和摄像正常，拍三基色无失真现象，拍照不可出现黑角。有快门声，变焦正常。能摄像、拍照转换，相机图像为镜像。
5、锂电池必须使用双面胶固定！
6、摄像头必须增加海绵垫固定！
7、合壳时注意显示屏排线，避免出现卡线现象
8、PCB边缘必须打磨平滑不得出现利边！
平板电脑成品检验规范
文件类型：
检验规范
主题：
平板电脑检验规范
文件编号：
页次：07/07
修订次：
12.包装检验
表6包装检验项目及判定标准
序号
检验
项目
检验标准
检验工具方法
CRI
MAJ
MIN
1
前后盖、装配
前壳与后壳、后盖与电池盖之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.3mm）,段差均匀且小于（设计段差+0.25mm）。具体标准参考表3
塞规
卡尺
√
2
镜片贴装
与相应凹槽四周的间隙均匀，且没有翘曲松动现象，且左右两边的偏斜不大于3°。具体参考表3
塞规
√
3
按键装配
无偏斜、卡键，四周间隙一致。按键力量均匀。
10
文本测试
确保能阅读内置的文本文档，用WPS能正常进行编写，修改！输入法能正常进行中英文转换，可正常输入文字，标点符号！
平板电脑通用成品检验规范
编号CY-QW-001页码4/12版本A
Major Minor
依客户订单数量ⅡAQL=1.0AQL=1.5
图1:抽样计划表抽样方法批量标准允收 水准
抽样计划
东莞创研电子科技有限公司 平板电脑通用成品检验规范1.抽样计划: 根据 MIL-STD-105E 正常抽样计划﹐单次Ⅱ级
允收标准：
2. Lot Size: 依客户订单数量
抽样方法:
注： Min 为同类不良(参考下图1： )
正常.加严.减量转换法则：
抽样以正常检验Ⅱ开始，根据以下条件开始转换：
1.正常检验转换加严检验：最近2～5批中有2批被拒收。
2.加严检验转换正常检验：不合格已切入纠正措施，且连续5批被允收。
3.正常检验转换减量检验：连续10批允收，生产处于稳定阶段，品质系统正常运作，且被客户认为满意，客户同意减量检验。
4.减量检验转换正常检验：1批被拒收；生产情况不规则与延迟，品质系统被客户认为不满意，客户因其他生产之故认为
需要恢复正常检验。
平板电脑成品验收标准汇总
深圳市XXXX有限公司平板成品检验规范意见签署栏文件修改记录页1.目的为成品的功能、外观、可靠性检验和试验明确检验条件，提供检验方法和判定标准，制定本规范。
2. 适用范围2.1适用于作为XX公司所生产移动互联网设备的检验和试验标准。
2.2 适用于作为外协工厂为xx公司提供移动互联网设备的验收标准。
2.3 必要时，作为客户验收本公司移动互联网设备的验收标准。
3. 职责3.1 品质部负责本规范的编制和监督执行。
3.2 相关部门负责本规范的审核和执行。
3.3 总经理负责本规范的批准。
4. 定义4.1移动互联网设备（MID）：：Mobile Internet Device。
4.2致命缺陷（CRI）：可能危及到用户生命或财产安全的故障或按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障。
4.3严重缺陷（MAJ）：导致用户选购时拒绝购买的故障；用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；导致用户在保修期内要求返修的故障；4.4轻微缺陷（MIN）：不影响产品的功能实现的轻微外观不良；用户一般不会进行，在极端操作条件下才会出现的故障。
4.5 缺陷解释与说明：4.6检查表面定义4.7 显示区域定义4.8 LCD显示缺陷解释与说明5. 抽样计划、检验工具、检验条件5.1按照《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB2828.1-2003 正常检验一次抽样方案Ⅱ级水准执行。
5.2 AQL取值致命缺陷（CRI）=0；主要缺陷（MAJ）=1.0；轻微缺陷（MIN）=2.5。
（抽样有特殊规定的除外）5.3 检验抽样方案转换原则（针对同一客户同一型号的产品）5.3.1 正常检查转加严检查的条件：连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格。
5.3.2 加严检查转正常检查的条件：连续5批合格。
5.3.3 加严检查转暂停，加严检验累计五批不合格需停止检验,并依据部品检验流程进行处理。
平板电脑检验标准
平板电脑MID成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准;确保成品整机满足规定质量要求;特制定此标准；本标准规定了平板电脑MID成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法..适用于平板电脑MID成品检验..2、引用标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000 微型计算机通用规范；GB191-1990 包装储运图示标志；GB4943-2001 信息技术设备的安全ide IEC950:1991；GB9254-2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法；Q/SPTA003.1-2009 平板电脑MID检验标准企业标准3、一般要求3.1 正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下;被测笔记本应满足其性能要求;但在比上述测试条件更宽的范围内;设备仍能工作;但可不满足其所有的性能要求;并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存..3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定..3.3 互连配接要求平板电脑MID与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时;电脑与外设应能正常工作..平板电脑MID与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定..4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行..5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式;在整机生产的各主要环节设置QC;对整机生产的成品整机进行全数检验..5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行;凡有任何一项不符合要求;无论判据为Z、A 或B均按照不合格品处理..5.3.2.功能和性能检验使用公司专门检测软件T2部分进行;要求对软件中T2部分的所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍;任意一项不能PASS即判为不合格品;并记录好流程卡及质量报表;将整机放致修理位维修..具体检验方法按照《产品测试软件说明》进行;软件及说明由工程部提供..5.4.质量记录及处理凡在线检验中发现不合格机器;均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离;经修复后重新提交检验..每天做好质量原始记录;并由质量管理部门收集、整理、存档;对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导..6、整机的抽样检验抽样检验用于成品整机的交收检验..抽检检验必须在全数检验完成后并且全部合格的提交验收批次产品中进行..6.1.抽样检验的质量要求和检验方法6.1.1.包装和附件检验6.1.1.1.包装箱必须具有如下标志;且标志正确、清晰可辨6.1.1.1.1.产品名称、型号、生产企业的名称、地址；6.1.1.1.2.商标名称及注册商标图案；6.1.1.1.3.生产日期：年、月、日；6.1.1.1.4.包装质量：kg；6.1.1.1.5.采用技术标准号：企业标准；6.1.1.1.6.3C认证标志可选；6.1.1.1.7.包装箱最大外型尺寸：L×B×H;cm；6.1.1.1.8.机壳颜色标记；6.1.1.1.9.印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限可选、禁止翻滚可选、方向可选;及其它有关危险的警告标记;标记应符合GB191-2000的规定..6.1.1.2.包装箱材料质量6.1.1.2.1.包装箱必须要求纸箱尺寸正确;纸箱纸质良好;纸箱装订完好；6.1.1.2.2.纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；6.1.1.2.3.纸箱表面光亮;手感平滑;切边整齐;无脱胶；6.1.1.2.4.纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符；6.1.1.2.5.箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷..6.1.1.3.泡沫、包装袋质量6.1.1.3.1.所使用泡沫尺寸正确;配合良好；要求泡沫溶接良好;表面干燥;密度符合设计要求;同时要求无破损、无脏污；6.1.1.3.2.包装袋或保护膜尺寸正确;无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷；6.1.1.3.3.所有附件本身质量应完好;电源适配器及电线组件能良好与电脑配合并能使电脑正常工作；驱动光盘能读取并且内容正确；说明书内容正确无缺、错字和页;合格证及保修卡应符合工艺要求;具体要求请参阅附录A..6.1.1.4.包装工艺质量6.1.1.4.1.产品上下、前后装箱正确；6.1.1.4.2.包装过程附件齐套;电源适配器、电线组件、驱动光盘、说明书、合格证、保修卡等附件放置正确;无错放、漏放；6.1.1.4.3.包装箱内无其他异物；6.1.1.4.4.泡沫、包装袋使用正确;包装袋或保护膜完全罩住产品;能有效保护机器外观；6.1.1.4.5.纸箱上条形码;贴纸粘贴正确;无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况；6.1.1.4.6.机器封箱良好..6.1.2.外观和结构检验6.1.2.1.产品外观必须具有如下标志;且标志正确、清晰可辨6.1.2.1.1.产品机壳或贴纸上必须有产品型号、名称、规格、生产企业名称；6.1.2.1.2.产品必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；6.1.2.1.3.产品上应有电源性质、额定电压、最大电流等；6.1.2.1.4.产品贴纸上必须有3C认证标志；6.1.2.1.5.产品上必须加贴产品序号条码;且与纸箱、保修卡号码一致；6.1.2.1.6.产品上必须有正确的电源开关、指示灯标志；6.1.2.2.产品外观、结构质量检验要求6.1.2.2.1.外观应整洁光滑;表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；6.1.2.2.2.外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固;标识功能应与实际产品特性相符；6.1.2.2.3.产品保护膜应粘贴良好;无破损、脏污等不良；6.1.2.2.4.产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象;且安装牢固、匹配良好;无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题；6.1.2.2.5.指示灯、导光柱或红镜安装应规范;不应漏装或歪斜；6.1.2.2.6.开关、按键、转轴、电池锁等应操作灵活可靠;无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；6.1.2.2.7.各类输入输出接口含USB接口、LAN端子接口、MIC接口、VGA接口、读卡器接口、电源接口等应安装牢固、端子颜色正确;拔插顺畅..6.1.2.3.外观、结构质量检验方法外观、结构质量检验方法采取目测、手感检验和测量;具体按《产品外观和结构检验标准》的规定判定不合格品..6.1.3.性能和功能检验6.1.3.1.性能和功能检验要求6.1.3.1.1.按5.3.2使用软件测试;应全部PASS..6.1.3.1.2.不使用测试软件;按用户正常使用条件进行如下方面检验：6.1.3.1.2.1.开关机检验：按开机键开机;开关机画面及时间应正常;不应出现开关机时间过长或不能开关机、异常画面及声音..6.1.3.1.2.2.指示灯检验：在开关机、待机、正常使用情况下;电源指示灯、无线网络指示打、硬盘指示灯、大小写指示灯等亮度、颜色、工作顺序应正常..6.1.3.1.2.3.电池检验：用电池供电开机..插上外接电源后观查屏幕有无变亮及电池指标灯变化;检验有无充放电动作..6.1.3.1.2.4.外接电源检验：插上外接电源;检验外接电源是否与电池切换供电..6.1.3.1.2.5.本地网络检验：插上网线;连接网络;打开任意网页;应能正常浏览网页.. 6.1.3.1.2.6.无线网络WIFI检验：拔掉网线;连接无线网络;打开任意网页;应能正常浏览网页..6.1.3.1.2.7.VGA输出检验：连接外接显示器;观察外接显示器是否显示正常..B1\2检验：接入USB设备;检验是否能正确识别、读取、保存..6.1.3.1.2.9.三合一读卡器检验：插入MS/SD卡;检验是否能正确识别、读取、保存.. 6.1.3.1.2.10.摄像头检验：运行摄像程序;摄像头应正常启动并正确显示图像;彩色及亮度应正常;画应无拉丝、马赛克等现象..6.1.3.1.2.11.耳机检验: 插入耳机;在播放音乐状态下;耳机应发出声音;外部扬声器应无声音..6.1.3.1.2.12.触摸板检验..触摸板应使用灵活、定位准确、轨迹平滑..6.1.3.1.2.13.喇叭声音检验..外部扬声器应无杂音、断续..6.1.3.1.2.14.翻盖待机检验：开机状态下合上笔记本应进行待机状态;屏幕为黑屏状态；再次打开笔记本时应能恢复到开机状态..6.1.3.1.2.15.屏缺陷点检验：按附录F标准..6.1.3.1.2.16.噪音检验：在任何状态下;平板电脑MID不应有明显噪音..6.1.3.2.检验方法采用感官检验法;具要求按附录B..6.1.4.安全和电磁兼容检验6.1.4.1.安全质量检验要求平板电脑MID安全性能应满足GB4943-2001《信息技术设备的安全》;具体要求如下：6.1.4.1.1.机壳、外接端子等可触及部分不应带电；6.1.4.1.2.电源线及电源插头绝缘层不能破损;导体不可裸露；6.1.4.1.3.接地电阻：试验电流为额定电流1.5倍;试验电压12V;试验时间60s;根据电压降计算出保护导体电阻不超过0.1Ω..6.1.4.1.4.对地漏电流：交流260V输入;漏电流不超过3.5mA..6.1.4.1.5.抗电强度交流1500V和直流2000V、1min;无击穿或飞弧；6.1.4.1.6.各种安全标识、标记正确..6.1.4.1.7.机器使用元件符合《产品安全件清单》6.1.4.2.电磁兼容检验要求：6.1.4.2.1.电磁兼容件使用定点厂家指定型号产品;符合《产品电磁兼容件清单》；6.1.4.2.2.机内扎线正确;如不能缺少磁环、扎线;且扎线方法、位置必须正确;符合扎线图要求；6.1.4.2.3.机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求；6.1.4.3.检验方法主要通过目测验核对和仪器测试;具体按照附录C中的内容进行检验及判定..6.1.5.工艺装配检验6.1.5.1.工艺装配检验基本要求6.1.5.1.1.要求显示屏与面框配合良好;无超标间隙；6.1.5.1.2.机器内部其余紧固件、散热片及其它零部件等不应有缺损、锈蚀、松动、变形、霉斑、脏污等；6.1.5.1.3.机器主板无断裂、松动;固定主板的螺钉无少打、错打螺钉现象；6.1.5.1.4.各类连接线无断裂隐患;机内机外无异物;如金属铁屑..6.1.5.1.5.机内扎线正确;如不能缺少磁环、扎线;且扎线方法、位置必须正确；6.1.5.1.6.机内地线、屏蔽、焊接必须符合工艺要求；6.1.5.1.7.主要电器性能指标电压的测量；6.1.5.1.8.工艺装配具体要求;遵照附录C的规定..6.1.5.2.检验方法将开箱检验合格的样本;拆解后用目测法按以上要求进行检验6.1.6.特殊项目检验6.1.6.1.电池充放电及待机检验：将电池充至显示充满状态;将外接电源切断;打开WIFI运行状态下;平板电脑MID应能正常运行1.5小时..6.1.6.2.装载及卸载应用程序检验：随机安排2个以上应用软件并运行;观察软件使用有无异常;使用完后将应用卸载..6.1.6.3.运行软件及随机检验：随机装载游戏软件并运行、播放影片或音乐、上网等;连续使用4小时以上;是否出现异常..6.2.抽样检验的检验规则为判断每个提交检验批的批质量是否符合规定要求进行的检验..交收检验是对生产单位提交检验批的出厂检验;由生产单位质量检验部门或客户进行..6.2.1.抽样方案严格度的规定6.2.1.1.一般规定开始一般使用正常检验抽样方案;除需要按转移规则改变抽样方案的严格度外;下一次检验继续使用前一次检验严格度相同的抽样方案..严格度调整不包括再提交检验批..6.2.1.2.转移规则6.2.1.2.1.从正常检验到加严检验:当进行正常检验时;若在连续不超过五批中有两批经初次检验不包括再次提交检验批不合格;则从下一批检验转到加严检验..6.2.1.2.2.从加严检验到正常检验:当进行加严检验时;若连续五批经初次检验不包括再次提交检验批合格;则从下一批检验转到正常检验..6.2.1.2.3.从正常检验到放宽检验:当进行正常检验时;若下列条件均满足;则从下一批转到放宽检验..1)连续10批或更多不包括再提交批初次检验合格；2)生产正常；3)质量主管部门或客户同意转到放宽检验..6.2.1.2.4.从放宽检验到正常检验:在进行放宽检验时;若出现下列任一情况;则从下一批转到正常检验..1)有一批放宽检验不合格；2)生产不正常；3)质量主管部门或客户认为有必要转到正常检验..6.2.1.3.检验的暂停和恢复1)加严检验开始后;若不合格批数不包括再次提交检验批累计到五批不包括以前转到加严检验出现的不合格批数;则暂时停止按照GB 2828标准进行的抽样检验..2)在暂停检验后;若生产部门确实采取了措施;使提交检验批达到或超过所规定的质量要求;则经质量主管部门或客户同意后;可恢复抽样检验;一般应从加严检验开始..6.2.2.不合格、不合格品的分类和判据6.2.2.1.不合格的分类某项质量特性不满足规定要求称为不合格..本标准中将不合格分为致命不合格Z类、重不合格A类、轻不合格类B类..6.2.2.1.1.Z类不合格指根据判断或经验;对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷..6.2.2.1.2.A类不合格指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能;为任何用户和商店都不能接受的缺陷..6.2.2.1.3.B类不合格指不会严重降低产品设计功能;为一般用户和商店可以接受的缺陷..6.2.2.2.不合格品的分类有一个或一个以上不合格的单位产品;称为不合格品..按不合格类型分为Z类不合格品致命不合格品;A类不合格品重不合格品、为B类不合格品轻不合格品..6.2.2.3.不合格的判椐6.2.2.3.1.性能和功能检验不合格分类判据见附录B6.2.2.3.2.工艺装配检验不合格分类判据见附录C6.2.2.3.3.安全、电磁兼容检验不合格分类判据见附录C6.2.3.不合格品和不合格批的统计方法本标准中;批的质量以不合格产品为计数单位进行判定;而不是以不合格为单位进行判定..6.2.3.1.不合格品的判定按本规范规定的不合格类型;分别累计样品中每类不合格品总数..其中：6.2.3.1.1.有一个或一个以上Z类不合格;也可能还有A和或B类不合格的一台产品;统计为一个Z类不合格品；6.2.3.1.2.有一个或一个以上A类不合格;也可能有B类不合格;但不含Z类不合格的一台产品;统计为一个A类不合格品；6.2.3.1.3.有一个或一个以上B类不合格;但不含有Z类不合格和A类不合格的一台产品;统计为一个B类不合格品..6.2.3.1.4.一台没有任何规定不合格的产品;统计为一个合格品..6.2.3.2.检验批合格与不合格的判定6.2.3.2.1.抽取样本中工艺装配质量;安全、电磁兼容检验;发现有一个不合格品;则判定该批产品为不合格批；6.2.3.2.2.抽取样本中其他检验项目不合格品数大于或等于本规范附录一规定的该类不合格品允收数时;则判该批为不合格批；6.2.3.2.3.抽取样本中工艺装配检验、安全电磁兼容检验过程中没有不合格品；且任何一类检验项目不合格品数都小于或等于规范附录一规定的该类不合格品的允收数;则判该批产品为合格批..6.2.4.检验结果的处理6.2.4.1.合格批：检验合格的批;办理入库手续..6.2.4.2.不合格批：6.2.4.2.1.对于由Z类不合格品而判不合格的批;不准入库;全数退回生产部门返工;并由生产线进行100%的检验..检验部门对重新提交的批进行检验..如还出现Z类不合格品;则应暂停生产;直到真正找到原因;消除不合格产生原因才能恢复生产;恢复检验..6.2.4.2.2.由于其它不合格类而判为不合格的批;不准入库;全数退回生产部门返工合格后重新提交检验;经由生产线100%检验后;再重新提交检验..如仍拒收;则再返工..在重新提交批进行检验时;发现转为Z类不合格类;则按Z类不合格批处理.. 6.2.4.2.3.不合格批的处理要填写《不合格批处理报告》;由总经办存档..6.2.5.样本的处理经过抽样检验的样本;合格的;重新整理包装;作为合格品入库..检验过程中;任何检验方式发现的含Z类不合格、A类不合格、B类不合格陷的产品;均应退回生产部门返工修合格后重新提交检验;经检验部门复检;确认合格后方可入库;或用合格品替换..6.2.6.数据统计及处理6.2.6.1.检验员必须认真做好原始记录;按照《QA日抽样点检表》的内容详细检验;并填写《QA成品出厂检验报告》一式两份..要求正确完整、签字齐全、结论明确..要求及时提交上级主管审核..6.2.6.2.检验负责人员每天应及时审核检验报表;并作好抽样检验报表的统计整理;将审核完成的《QA成品出厂检验报告》原件交公司质量管理负责人;复写件交生产单位..附录A包装及附件检验内容及和判据补充件1附录G抽样检验的抽样方案补充件1、包装和附件检验、外观和结构检验、性能和功能检验6.1.1;6.1.2;6.1.32、安全和电磁兼容检验、工艺装配检验、特殊检验6.1.4;6.1.5;6.1.6抽样方案..附件H：《成品出厂检验报告》Q/SPT-RGS-7001附件I：《不合格批处理报告》Q/SPT-RGS-7003附件J《产品测试软件说明》附件K：测试软件程序1。
平板电脑成品出货检验规范
平板电脑成品出货检验规范1.目的本检验规范作为平板电脑验收和出货时抽样检验的依据，如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围本规范适用于平板电脑成品验收和出货检测。
3、定义3.1批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。
3.2批量：批中产生的数量。
4、职责和权限4.1制造部按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录4.2工程部协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业4.3品质管理部a、负责在线品质异常确认和最终检验工作b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺陷进行分析和统计，并跟踪改善效果c、修订更新此标准，依客户要求制订专用检验标准5、定义5.1、致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷，记为CR；5.2、重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MA；5.3、轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。
注：1MAJ=2MIN5.4、抽样水准：新产品试产，或如果品质状况变差，或者应客户要求，可以对产品采取加严或者100%全检检验。
6、缺点类型定义6.1、机构件缺点类型定义1)点缺陷：具有点形状的缺陷，测试尺寸时以其最大直径为准。
2)异色点：在塑胶件表面出现的颜色异于周围的点。
3)气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
4)多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
5)缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。
6)亮斑：对于非光面的塑胶件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
7)硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑胶件表面有深度的划痕。
8)细划痕：塑胶件表面没有深度的划痕。
PAD成品检验通用标准-13年
平板电脑成品检验通用标准文件编号：PAD/WI-QA-01版本号：1.0生效日期：2013-05-01编制部门：质量部 SQA会签记录更改记录编制审核批准会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期质量部售后部产品部物控部市场部采购部测试部版本号更改部门更改人审核人批准人生效日期更改内容1.0质量部刘晓明王海亮孙玉新 2013年05月01日升级首次颁布平板电脑成品检验标准指导书文件编号：PAD/WI-QA-01版本：1.01.0目的：为海尔信息科技有限公司所有组装生产之平板电脑（如下简称PAD）产品的检验及判定提供依据，确保出厂之产品满足市场所需要求，故制定PAD检验规范作为质量管理上之依据.2.0适用范围：本作业指导书适用于本公司生产的所有PAD的检验(客户订单有特殊规定或要求的情况除外)。
3.0职责：3.1 SQA检验员根据此作业指导书对所有PAD PC进行成品出货抽检，机器合格后则验收本批次的产线制程不良报表、OQA出货检验报表及出货确认单确认出货；不合格则填写不良原因通知对应厂商OQC 品管批退处理。
3.2 对检验中发现的不合格现象，产品部、测试部、采购部必须共同推进供应商整改，达到品质标准验证后出货。
4.0术语和定义：4.1缺陷定义：CRI类缺陷定义：指单位产品存在可能危害产品的使用者或携带者安全，或不符合销售地区的安全标准，或极有可能造成重大信誉、声誉损害的缺陷。
MAJ类缺陷定义：指除CRI类缺陷外，存在造成单位产品的使用性能未能达到所期望的目的，或产品最终不能使用，或显着降低使用性能的缺陷。
Min类缺陷定义：指除CRI、MAJ类缺陷外，单位产品存在虽然不符合规格，但可能不会造成使用性能降低的缺陷。
4.2抽样及判定引用标准：抽样标准: 执行GB/T 2828.1-2003 II级AQL（MA-0.65）标准，检验批量的确定必须在同一生产线、同一日期、同一定单号、同一机型尺寸，视批量数量大小确认机台抽检数量（具体可根据检验转换法则扩大或减小批量设置）.判定标准: CRI / MAJ问题0收1退，MIN问题1收2退。
平板电脑测试标准
平板电脑检测标准制订：李浩审核：核准：版本号：V1.0文件编号：发行日期：2015制定部门：品质部【内部文件】页码共4页第1页1.目的：制定平板电脑成品来货成品检测标准，指导IQC来货检验，使IQC在检验及判断时有据可依，以确保产品品质满足客户要求.2.范围：适用于公司所有来货产品、库存产品及来样测试产品.3.抽样标准3.1 普通仓产品依据GB/T 2828.1-2012 一般抽样标准Ⅱ级. AQL 水准：CR=0；MA=0.65 ；MI=1.0 .（特殊情况另作要求）3.2 所有海外仓备货产品采取全检.4.缺陷定义4.1.AQL:(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平；4.2.CRI(Critical Defect)致命缺陷，产品不合格现象会影响人身财产安全及导致产品无法正常使用；4.3.MAJ:( Major Defect )严重缺陷，也称主要缺陷；其结果可能会导致故障或实质上降低产品之使用功能以致无法达到预期的使用目标；4.4.MIN:(Minor Defect)轻微缺陷，也称次要缺陷；对产品的使用没有影响，但会影响到使用者的心情及体验感；4.5.ACC:(Accept)允收；接受的质量水准；4.6.RE:(Reject)拒收；不接受的质量水准；5.检测环境测试应在温度：15℃～35℃相对湿度：45%～75% 大气压：86kPa～106kPa 环境条件下进行各项相关项目的检测;外观检查应在40W日光灯下(700LUX~1000LUX)，距离检测物65cm;检测物距离眼睛30cm，被检物品与水平呈45 度角上下左右移动在15 度以内，在5~10S内对一个产品外观面进行判断；6.检验设备USB线、耳塞、OTG线、内存卡、2G/3G/4G SIM卡、HDMI高清线、手机、电脑、手套等（不包括可靠性测试设备）.7.检测标准检验项目检测标准/描述不良判定CR MA MI包装检查产品来货包装必须跟系统描述符合，包括重量，尺寸等. √产品内外包装盒不能出现破损、变形、发霉、掉色、发潮. √包装盒上不能出现任何侵权LOGO和未经认证的标示. √包装盒上需有“made in china”字样，包装盒上标示SKU必须正确符合要求. √包装盒材质、硬度、颜色需符合产品要求，同一产品来货包装必须一致. √包装盒上字体正确、清晰，字体大小、样式、包装盒图案、配色等符合要求，以第一次保留样品为依据，不能随意更改.√。
平板电脑检验规范标准
平板电脑（MID）成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了平板电脑（MID）成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。
适用于平板电脑（MID）成品检验。
2、引用标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000 微型计算机通用规范；GB191-1990 包装储运图示标志；GB4943-2001 信息技术设备的安全（ide IEC950:1991）；GB9254-2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法；Q/SPTA003.1-2009 平板电脑（MID）检验标准(企业标准)3、一般要求3.1 正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测笔记本应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存。
3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。
3.3 互连配接要求平板电脑（MID）与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。
平板电脑（MID）与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。
4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。
5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设置QC，对整机生产的成品整机进行全数检验。
5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A 或B均按照不合格品处理。
平板电脑MID整机成品检验标准
平板电脑MID整机成品检验标准一、目的：制定平板电脑成品检验标准，指导生产检验及成品出货检验，使QA在检验及判定时有据可依，使产品质量符合客户要求。
二、适用范围：本标准适用于QA对MID产品的验收。
三、名词解释和定义3.1、微处理器：由一个或多个处理器及其内部存储器组成的一种功能单元，其元件小型化到一个或几个集成电路。
3.2、硬件系统：以CPU为核心，包括RAM、ROM、I/O接口电路以及实体内配接的外围设备、电源或扩充单元等构成的硬件设备的总成；3.3致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。
3.4严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
3.5次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
四、抽样方案：1、抽样水准：AQL：MIL-STD-105EII级水准，CR=0MA=1.0MI=2.52、缺陷定义：CR：致命缺陷（影响用户生命、财产安全的缺陷）MA：主要缺陷（影响客户正常购买使用的缺陷）MI：一般缺陷（存在一定缺陷但不影响用户购买使用的外观缺陷）3、抽样数量：每100个为一个抽检计量单位，新机种、新物料第一批量产全检，每批订单清尾（每个订单的最后100台）需全检。
五、测试条件及工具a、工具：电脑、TF卡、鼠标、3G模块、耳机、充电器、U盘、塞规b、距离：目视与被测物距离35CM（±5CM）c、时间：每次检验目视与光源成45度，上下左右转动15度d、光线：正常荧光灯40W（光照强度：700-1000LUX）光源具被测物1-1.2M六、检查项目1、包装检查：未开箱前确认包装箱是否有破损，潮湿或者脏污现象，外箱标贴粘贴的方向、位置应正确，内容应符合客户的要求，不允许有粘贴二层现象，开箱后确认附件是否齐全及错放，包装彩盒应完好，主机摆放位置应正确，2、外观检查：2.1、检查步骤：（检验顺序正面-左右面-上下面-底面）a、外观不应有划伤、碰伤、掉漆、脏污、缩水、变形等不良b、文字、LOGO、功能丝印应完整、正确、清晰、无倾斜、偏移、模糊等不良c、面壳、中框、底壳、TP间的配合应完好，不能有缝隙、短差、TP翘等不良d、螺钉应无生锈、松动、脱落、滑牙、用错等不良e、接插口不应有明显变形、氧化、偏位、凸凹等不良f、同一面上颜色应均匀一致、无色差g、显示屏内应无杂物，水印等不良h、按键手感应良好、不能有凸凹不良，丝印应正确，摄像头不能有偏、陷、歪等不良2.2、检查标准及判定标准详见附表二3、功能检测3.1、检测步骤：a、按开机键开机，开机画面显示是否正常，开机LOGO是否正确，开机指示灯是否亮起，指示灯的颜色是否正确；b、进入系统是否正常，有无不进系统和进入时间长等不良，待机桌面及桌面文件是否符合客户要求；c、触摸测试：在触摸屏上、下、左、右、四角、中心触摸应有效，要求反应正常，不能有触摸不灵等不良d、显示屏测试：用红、绿、白、黑色画面检测彩点、亮点、暗点、漏光、透光等不良e、音乐、电影、喇叭测试：用不同格式的媒体文件进行播放，应播放正常，不应有咔音、显示花屏，内置喇叭声音应正常，不能有无声、单音、杂音等不良，同时将耳机插入耳机口，耳机声音应正常，不能有无声、杂音、单音等不良f、按键测试：整机所有的按键都应与丝印的功能相对应，不能有功能错乱、无功能、功能不灵等不良g、录音测试：进入录音界面，并点击开始录音（录音时间应在10秒钟以上），然后录音播放，应能清晰的听到录音的声音，不应有无声、杂音、破音等不良h、重力感应测试：将机器90度的旋转确认画面是否随机器的旋转而旋转i、摄像头测试：进入照相画面，画面应清晰，点击照相进行拍照，照片播放图像应无斑点、模糊、花屏、照片不能保存等不良，再点击摄像，摄像播放应能清晰的听到声音，图像应清晰，不能有花屏、模糊等不良j、USB口测试：分别用鼠标、U盘对USB接口进行连接，功能应正常，MimiUSB接口连接电脑，是否能连接，USBHOST接口接OTG线连接是否能识别，插拔设备时是否有阻碍等不良k、充电口测试：接通带电的充电器，是否连接充电正常，指示灯应正常亮起l、HDMI测试：连接HDMI转接线，确认显示是否显示正常，是否切换正常，分辨率是否正常，不应有花屏，显示不良等现象m、WIFI测试：打开WIFI，并自动搜索到无线网络设备化，且能正常连接，查看信号的强度（有必要时可安装WIFI分析仪查看WIFI的信号强度）和显示正确的IP地址，打开网页能自动进入并正确显示网页内容，网页放大、缩小能正常放大和缩小n、蓝牙测试（带蓝牙功能）：测试时需打开蓝牙，然后需点击蓝牙搜索，对蓝牙设备进行连接，连接后需能正常使用o、APK安装测试：APK文件是否能识别及安装，APK文件是否能正常删除p、3G测试（带3G功能）：机器在断电的状态插入已开通上网权限的SIM卡（或者外挂3G模块及卡），然后再开机，打开网络项的移动网络，将数据漫游及内置模块的电源打开，此时机器应能自动搜索到3G并能正常连接，连接后应能正常打开网页3.2、检查标准及判定标准详见附表二4、可靠性试验4.1试验的条件：a、更换了关键的元器件或供应商；b、新产品试产；c、第一次量产机器；d、同一型号产品连续生产了5K时；e、客户要求试验时4.2试验数量：a、进行极端的破坏性试验时，机器数量为1台至5台；b、环境试验数量为2台至20台4.3、试验具体事项：（如附表一）5、3C符合性检验5.1关键元器件一致性确认：a、核对关键元器件的实物与型式检验报告上的丝印、型号、规格等是否一致。
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9.3.3功能性检验表
5功能性检验项目及判定标准
序号
检验项目
检验标准
检验工具方法
CRI
MAJ
MIN
1
开机，关机
能够正常开机，关机，开机右上脚蓝灯亮！长按开机键15S然后卡机
手动
√
2
开机画面测试
开机画面显示HKC的LOGO画面
10
文本测试
确保能阅读内置的文本文档，用WPS能正常进行编写，修改！输入法能正常进行中英文转换，可正常输入文字，标点符号！
手动
√
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文件类型：
检验规范
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平板电脑检验规范
文件编号：
页次：06/07
修订次：
11
MIC测试
能正常录制音频，且能正常播放，声音清晰，
手动
√
12
无线WIFI测试
D≤0.3 mm(S≤0.07 mm2),且N≤1或D≤0.25mm（S≤0.05 mm2）, N≤2且DS≥15
污点规√2源自气泡污点规√3
凸凹坑
污点规
√
4
异色点
污点规
√
5
细碎划痕
L≤3mm,W≤0.05mm，N≤1 (S≤0.15mm2)或
L≤2mm,W≤0.05mm，N≤2 (S≤0.10mm2)
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修订次：
***** 目 录 *****
项目
内 容
页次
修改履历
1
目的
2
范围
3
规范性引用文件
4
抽样检查水准
5
缺陷分类
6
使用工具
7
检验环境要求
8
流程图
9
检验项目及判定标准
10
电流参数
11
工艺要求
12
包装检验
*** 修 改 履 历 ***
依据样机
拍照电流
进入拍照模式，并记录下Agilentxx电源上显示电流！
依据样机
WIFI连接电流
开启WIFI在默认状态连接网络，记录最大电流！
依据样机
11.工艺要求
SMT工艺要
1、主板轻触开关必须贴正，防止按键INT。
2、耳机插座、USB插座、DC插座必须保持靠近PCB内侧边缘，且各引脚焊接点饱满！
9
振动试验
△
B
10
潮热试验
△
B
11
可靠性测试
△
B
12
产品标志、包装、运输
▲
状态测试流程：外观检查→功能检查→试验检查→包装检查
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9.检验项目及判定标准
9．1外观检验
表2 装配检验项目及判定标准
序号
检验内容
检验标准
3、在生产过程中必须确保手指不触摸“金手指”部分！
4、合理摆放PCB板，避免在存放过程中出现碰撞导致元件脱落！
生产部工艺要求
1、显示必须平整安装在外壳框架内。
2、主板与显示屏接触的面积需要使用绝缘层隔离。
3、固定主板必须压平到位，螺丝电批力度适当，防止力度过大导致出现螺丝打滑。
4、所有导线在焊接过程中，锡点要饱满且要包住线头，焊接后导线必须整理统一摆放！
测试项目
测试要求
参数标准
漏电流
1.Agilent663xx电源电压调至4V,将正负供电线接在手机PCB板VBAT端;2.不做任何操作，记录下Agilentxx电源上显示电流值为一次测试。3.按开机键开机，开机后再按关机键关机，记录下Agilentxx电源上显示电流值为一次测试
依据样机
开机待机电流
1.Agilent663xx电源电压调至4V,将正负供电线接在PCB板VBAT端;2.连接按开机键进入待机状态；3开机后显示屏灯全亮、半亮、显示屏灯灭时，分别在以上各种状态下记录下Agilentxx显示电流
检验工具方法
CRI
MAJ
MIN
1
前后盖、装配
前壳与后壳、后盖与电池盖之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.3mm）,段差均匀且小于（设计段差+0.25mm）。具体标准参考表3
塞规
卡尺
√
2
镜片贴装
与相应凹槽四周的间隙均匀，且没有翘曲松动现象，且左右两边的偏斜不大于3°。具体参考表3
塞规
√
3
按键装配
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检验规范
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平板电脑检验规范
文件编号：
页次：05/07
修订次：
表4塑料件检验项目及判定标准
序号
检验
项目
检验标准
检验工具方法
CRI
MAJ
MIN
I级测量面
II级
测量面
III级
测量面
1
翘曲
不许超出图纸上的规格注：多胶点的大小按点缺陷算。
目测
√
2
缩水
参照限度样品
目测
√
3
熔接线
参照限度样品
目测
√
4
6．使用工具：数据连接线一条内存卡一张外网线一条路由器一个耳机一条电源适配器一个电脑一台五色图
7．检验环境要求
7.1环境温度：25℃±10℃
7.2相对湿度：35%~80%
7.3光照条件：灯光条件500lx---1000lx
7.4视距：40cm±5cm
7.5视角：以被检验表面垂直线为基准±45°范围内。
9.2.1镜片检验及LCD外观检验项目(见表3)
9.2.2塑料件检验项目(见表3)515814383
塑料件包括前盖、后盖结构件。可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。
表3镜片、LCD外观检验项目及判定标准
序号
检验项目
检验标准
检验工具方法
CRI
MAJ
MIN
I级测量面
O级测量面
1
污斑
D≤0.3mm(S≤0.07mm2),且N≤1或D≤0.25 mmS≤0.05 mm2）, N≤2且DS≥15
参考文件一：可靠性试验规范
参考文件二：锂电池检验规范
参考文件三：适配器来料检验规范
4．抽样检查水准：
1. A：一般检查水平ⅡB：加严检查水平Ⅲ
2.抽样方式：一次抽样方式
3.抽样检查水平:正常检查
4.严重缺陷(Major) 0.65轻微缺陷(Minor) 2.5
5．缺陷分类：
1.致命缺陷(Critical):不符合安全标准规定,对使用\维修或保管产品的人存在一定的危险性或不安全的缺陷。存在一个或一个以上致命缺陷的不合格品，称为致命不合格品。
可正常勾选WIFI，可正常搜索到附近网络，可正常连接附近未加密的网路，联网成功可正常登陆网站
手动
√
上传，下载速度及信号强度能符合软件设计要求
软件
13
第三方软件安装
能正常安装所有的APK文件，并且可以正常运行
手动
√
14
LCD测试
用第三方软件测试无缺线、缺点显示。
使用软件测试
√
无花屏、兰屏、黑屏。
√
用光照镜测试五点亮度均匀（左上，左下，右上，右下，中心五点）平均亮度标准参考样机！
目视
√
机身SN号、标签内容与《生产指单》、BOM表不相符
目视
√
资料盒破损、脏污
目视
√
装箱单内容与BOM表和资料指令单内容不相符
目视
√
产品三包卡破损或脏污（能够辨识）
目视
√
产品三包卡破损或脏污（无法辨识）
目视
√
漏装、错装任一附件
目视
√
漏贴、错贴任一标签
目视
√
适配器厂家、规格、型号与BOM表和资料指令单不相符
修订次
修改建议书编号
修 改 履 历
修订日期
拟制：
审核：
批准：
生效日期：
拟制：
日期：
日期：
平板电脑成品检验规范
文件类型：
检验规范
主题：
平板电脑检验规范
文件编号：
页次：02/07
修订次：
1、目的：
为确保平板电脑的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准。
手动
电脑
√
19
充电测试
测试连接充电器可正常充电，充电指示灯发亮，充电图标显示闪电图标，蓝灯常亮
电源适配器手动
√
充电状态下测试五点触控及界面操纵，无跳屏，漂移现象。
√
20
复位测试
测试完成所以的功能并确定PASS之后，重置MID置出厂状态，格式化SD卡！（必须拔出外置T-FIASH卡再格式化）
手动
√
10．电流参数表
污点规
√
6
硬划伤
LCD被遮挡的面允许，其他地方不允许。
污点规
√
7
飞边
分型面处的飞边H≤0.1且不锋利
卡尺
√
8
流纹/银纹
不许有
目视
√
9
缩水/填充不足
不许有
目视
√
10
手印
不许有(以反光能检查到为条件)
目视
√
11
彩虹现象
不许有
目视
√
12
透明度差