七期静压预应力管桩施工方案

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静压预应力钢筋混凝土管桩施工方案2023

静压预应力钢筋混凝土管桩施工方案20231. 引言本文档旨在提供关于静压预应力钢筋混凝土管桩施工方案的详细信息。

静压预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础施工技术，用于提高土壤的承载力和稳定性。

本方案描述了施工过程、材料要求和安全措施等关键信息。

2. 施工过程2.1 准备工作在施工之前，需要进行充分的准备工作，包括勘察设计、施工图纸制定和人员培训等。

2.2 桩基施工静压预应力钢筋混凝土管桩的施工包括以下步骤：- 桩基开挖：根据设计要求和现场情况，进行桩基的开挖工作。

- 桩基处理：清理桩基，确保桩基底部和侧壁的光洁度和平整度。

- 钢筋安装：按照设计要求，在桩基内安装预应力钢筋。

- 预应力管安装：将预应力管放置在桩基内，并确保其位置和方向正确。

- 预应力管张拉：使用静压设备对预应力管进行张拉，使其获得预定的预应力。

- 混凝土浇筑：将预应力钢筋混凝土浇注至桩基内，确保充分填满整个桩基。

2.3 桩顶处理完成桩基施工后，需要对桩顶进行处理：- 切割顶部：将超出地面的桩顶部分切割至设计高度。

- 钢筋连接：连接桩顶的钢筋和上部结构的钢筋。

3. 材料要求- 预应力钢筋：按照设计要求和相关标准选择合适的预应力钢筋。

- 预应力管：选择耐腐蚀、具有足够强度和刚度的预应力管材料。

- 混凝土：按照设计要求和相关标准配制合适的混凝土。

4. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：- 工地封闭和警示标志设置：确保工地周边的安全和人员的警示。

- 安全防护设施：提供合适的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、手套等。

- 管理人员培训和指导：管理人员必须具备相关的安全知识和技能，对施工人员进行培训和指导。

5. 总结本文档详细介绍了静压预应力钢筋混凝土管桩施工方案，包括施工过程、材料要求和安全措施等关键信息。

在实施该施工方案时，需要严格按照相关标准和要求进行操作，并确保施工安全和质量的同时，提高土地的承载能力和稳定性。

静压预应力管桩施工方案

静压预应力管桩施工方案静压预应力管桩施工方案一、施工准备工作：1. 制定施工方案和施工组织设计，并报相关主管部门进行审批。

2. 购买或租赁所需的机械设备、工具和耗材。

3. 所有参与施工的工人必须接受相关技术培训，熟悉施工方案和操作规程。

4. 清理施工区域，确保施工现场的清洁和安全。

二、桩基施工：1. 根据设计要求，确定预应力管桩的位置和间距，并标定在地面上。

2. 使用钻孔机进行钻孔作业，控制孔深和孔径，确保孔道的垂直度。

3. 使用振动沉桩机将预应力管桩逐层沉入孔道中，同时注入混凝土，形成桩身。

4. 在沉桩的过程中，要注意桩头的高度和位置，确保与设计要求相符。

5. 在沉桩完成后，进行桩顶的清理和整平，确保桩顶与地面平齐。

三、密肋制作和预应力施工：1. 在桩顶安装预应力钢束，按照设计要求进行预张拉。

2. 预张拉完成后，在桩顶制作密肋，用密肋固定钢束，确保预应力的传递。

3. 进行密肋混凝土的浇筑，保护钢束和预应力管桩。

4. 对混凝土进行养护，确保密肋强度达到设计要求。

四、验收和记录：1. 完成桩基施工后，进行验收工作，包括桩顶高度、孔深、钢束预应力等的检查。

2. 对施工过程和质量进行记录，包括施工日期、施工人员、施工机械设备等信息。

3. 编制施工报告，详细记录施工的整个过程和技术要点。

本方案根据静压预应力管桩的特点和施工要求，设计了详细的施工步骤和工作内容，以确保施工质量和安全。

同时，要求施工人员具备丰富的经验和专业知识，严格按照施工方案进行操作，做到严谨细致，确保施工顺利进行。

在施工过程中，要密切配合，并及时解决可能出现的问题和困难，保证施工进度和质量。

最后，进行验收和记录，以备后续使用。

静压预应力管桩施工方案

静压预应力管桩施工方案【1】主要施工机械设备【1.1】工程桩施工机械本工程预应力高强混凝土管桩施工根据管桩直径及单桩极限承载力选用YZY-150～500型静压桩机，钻孔灌注桩选用GPS-15型工程钻机，GPS-15型工程钻机性能参数表如下：【1.2】钢筋笼加工机械㈠钢筋弯曲机选型及数量根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小，配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。

性能参数表如下：㈡钢筋切割机选型及数量根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机，机械性能如下表：㈢对焊机及直螺纹套丝机选型及数量根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机：对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋，直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。

1、直螺纹套丝机性能参数：2、钢筋对焊机性能参数：【1.3】吊装机械根据以往钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，本工程钻孔桩钢筋笼拟采取双机抬（50t吊车+50t吊车）多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。

预应力高强混凝土管桩吊桩、喂桩选用2台30t轮胎起重机。

【1.4】主要机械设备一览表一、拟投入的施工机械二、拟投入的检测与测量仪器【2】施工方案或方法【2.1】工程测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。

二、平面控制依据甲方提供的施工图纸。

三、使用仪器全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。

四、测量人员组织本工程专门设置测量小组，负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量人员在技术负责人的指导下，完成整个工程施测任务。

五、施工测量的基本要求根据国家标准GB 50026—2007《工程测量规范》的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±7秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。

静压预应力管桩施工方法

静压预应力管桩施工方法一、放线定桩位1、根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。

2、根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。

3、桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。

4、桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度。

二、桩机就位桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。

三、吊桩就位1、先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，将预制桩吊至静压桩机夹具中，使桩尖垂直对准桩位中心，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。

2、桩尖插入桩位时垂直度偏差不得超过0.5%。

压桩前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

四、压桩1、压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2m/min，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。

若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。

2、压桩应连续,宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m。

3、建筑面积较大，桩数较多时，可将桩基分成数段，压桩在各段范围内分别进行。

压桩顺序一般先深后浅，先长桩后短桩，先大径后小径，先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行。

当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施压。

对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩。

4、压桩过程中应测量桩身的垂直度。

第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；当桩身垂直度偏差大于1％的时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。

预应力静压管桩专项施工方案

预应力静压管桩专项施工方案静压预应力管桩施工方案目录一、工程概况 - 1 - 二、地质情况概述 - 1 - 三、工程施工特点 - 2 - 四、工程质量控制标准 - 3 - 五、工程施工方法 - 3 - 六、对周围建筑物的防护措施 - 4 - 七、施工设备计划 - 5 - 八、施工进度综合计划及工期保证措施 - 5 - 九、压桩工艺技术及质量保证措施 - 7 - 十、施工人员组织管理 - 10 - 十一、安全生产管理措施 - 11 - 十二、文明施工管理措施 - 13 -- 0 -静压预应力管桩施工方案一、工程概况本工程-------------------，，，，本工程由1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼及一座地下室组成建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构建筑结构抗震类别为丙类使用年限为XX年抗震设防烈度为不少于6度防火设计的建筑分类为二类;其耐火等级为地上二级地下一级设计±相当于黄海标高，单柱竖向最大荷载设计值PC-A为KN，PC-A为KN采用PC-A，PC-A两种桩型二、地质情况概述根据《地块项目岩土工程勘察报告》中所报告的内容，拟建场地工程地质层可分为八大层，细分为18个亚层，自上而下描述如下：第四纪地层①-0a 杂填土：灰褐色、灰黄色、杂色，松散，含碎石、砖块等建筑垃圾约占30％～50％，其余由粘性土及有机质、腐殖质组成，局部含混凝土块，局部为水泥地坪，局部为素填土；层顶高程为～，层厚～①-0b 素填土：灰色、灰褐色、灰黄色，松散，以粉质粘土为主，局部夹少量碎石，含植物根茎及有机质，局部夹少量生活垃圾；层顶高程为～，层厚～①-0c 淤填土：灰色、灰黑色，流塑，有腥臭味，含大量有机质及腐殖质，夹少量生活垃圾，局部分布；层顶高程为～，层厚～①-1b 粉质粘土：灰黄色、灰褐色，流塑～软塑，切面光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含铁锰质氧化物斑点，局部为粘质粉土或砂质粉土；层顶高程为～，层厚～②-1 淤泥质粘土：灰色，流塑，切面光滑，无摇振反应，干强度中等～高，韧性中等～高，含有机质及腐殖质，局部过渡为淤泥质粉质粘土；层顶高程为～-，层厚～③-1a 粉质粘土：灰黄色、灰绿色、浅灰色，可塑为主，局部软塑，切面- 1 -4静压预应力管桩施工方案光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含少量有机质及铁锰质斑点；层顶高程为-～-，层厚～③-1b 粉质粘土夹粉土：褐黄色、灰黄色、灰绿色，软塑，切面粗糙，干强度低，韧性低，含云母及铁锰质氧化物，层间夹～5mm厚薄层粉土；层顶高程为-～-，层厚～④-1a粘土：褐黄色、灰黄色，可塑～硬可塑，切面光滑，无摇振反应，干强度中等～高，韧性中等～高，含有机质，局部见氧化铁斑点及钙质结核；层顶高程为-～-，层厚～④-1b 粘土：灰褐色、灰黄色、褐黄色，可塑～硬可塑，切面光滑，无摇振反应，干强度中等～高，韧性中等～高，含有机质，局部夹钙质结核；层顶高程为-～-，层厚～④-1b夹含砂粉质粘土：灰黄色、青灰色、褐黄色，软塑～可塑，切面粗糙，干强度低，韧性低，含30％～50％左右粉砂，含云母及氧化铁斑点；层顶高程为-～-，层厚～⑤-1粘土：灰黄色、青灰色、褐黄色，可塑～硬塑，切面光滑，无摇振反应，干强度中等～高，韧性中等～高，含有机质，局部夹铁锰质斑点及钙质结核；层顶高程为-～-，层厚～⑤-1夹粉砂：浅灰色、灰黄色，饱和，中密，含云母，含10％～15％左右粘性土，局部为中粗砂或砾砂，局部分布；层顶高程为-～-，层厚～三、工程施工特点某某某工程地块主要由7幢15～16层的小高层住宅楼，含满布地下室1层，地下建筑面积约平方米拟建的地下室工程经现场放样测量，与周边建筑距离较近应防止沉桩作业时，工程桩对土体产生侧压发生挤土作用，会对小区住宅楼以及已完成的工程桩桩体产生位移基础形式为桩基础，桩基形式采用预应力预制管桩，桩端持力层设置在可塑～硬可塑状的粉质粘土层上，按6度抗震设防设计，地基基础设计等级为乙级，结构设计使用年限- 2 -静压预应力管桩施工方案为XX年编号单桩承载力特征值桩身直径d 桩端持力层桩端进持力层≥深度L1≥≥≥5-1层粘土5-1层粘土KN） 4-1层粘土KN） 4-1层粘土ZJ-1ZJ-2ZJ-3ZJ-4、施工工期计划拟安排2台静力压桩机进场施工，静压桩机每天施工15～18根，安排施工50天工期进度安排具体见施工进度计划表根据施工实际情况，本工程 6#、7#楼先施工- 5 -静压预应力管桩施工方案、施工工期保证措施本工程计划安排2台桩机施工，为保证施工工期，有取以下措施： 1、施工管理措施：建立强有力的现场项目领导班子，下设专责职能部门，组织精干的施工队伍，实行任务到位，责任到人，根据施工组织设计及施工进度安排，通过科学管理，精心组织施工施工过程及时与业主代表、现场监理和设计单位联系，尽快解决施工中出现的问题，避免产生窝工、停工和返工等现象，保证施工正常进行加强职工思想教育，落实生产责任制，明确奖罚措施，调动施工人员的生产积极性，齐心协力保证施工工期花大力改善外部施工环境，克服城区施工中的种种不便，创造良好的外部条件，经常与当地环保、环卫、公安、交警、消防部门以及临近部分居民进行联系和走访，一方面办理施工手续合法施工，另一方面争取支持和谅解，以避免发生纠纷，从而保证施工的顺利进行合理安排资金，保证施工人员工资的后勤材料、配件的采购，保证顺利施工教育全体员工及施工人员牢固树立时间就是效益的观念，保质、保量、保工期，争取提前完成打桩施工任务以快的速度，优良的质量，良好的服务，树立企业信誉 2、技术措施：根据现场情况和桩位布置，合理划分施工区块，并加强施工进度，精心安排施工流向，规划桩机行走路线，尽量避免施工干扰，提高时间利用率进一台吊车配合施工加强设备维护保养，减少运行故障，备足易损配件，减少停机时间，现场机修人员24小时值班，随时检修及时安排预应力管桩有供应，现场应备足2-3天的管桩用量对地下障碍物进行超前探测和处理，以免影响压桩采用有效、合理的防挤土措施方案，避免因挤土影响造成的停工加强质量管理，杜绝质量事故造成返工配用大吨位桩机尽量控制压桩到设计标高，减少凿桩- 6 -静压预应力管桩施工方案九、压桩工艺技术及质量保证措施1、施工放样：①施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并保护②根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位③桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或灰水以便查找，并在打桩前进行复核④施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录⑤开工前会同监理单位、复核样桩，同时办理隐检签证手续⑥施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响 2、打桩施工工艺流程：桩位放样→桩机行走就位→调平→吊桩插桩→对点调直→静压沉桩→电焊接桩→焊接冷却→继续沉桩→送桩到位→记录→下一桩位3、预应力管桩质量保证措施①预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞②施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到%且常压蒸汽养护后在常温下静停7天后方可运输进场③管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动④管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施堆放时按规格长度分类堆放⑤预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回4、打桩施工操作：①压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重②检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难③压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用- 7 -静压预应力管桩施工方案④认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩⑤详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值⑥严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩⑦压桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验压桩的垂直度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求5、本工程采用二氧化碳气体保护焊焊接法接桩，其工艺要求如下：①焊接桩插入地下后，要留有以上置于地面上以方便焊接②焊接用的焊丝、规格、型号、性能等均应规范规定要求③接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm④配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响⑤焊接时，上下端头板表面应用钢丝刷清刷干净，要求焊接电流合适、焊缝连续饱满，每个接头焊接时应分三层满焊，而且搭接头位置应该错开以保证焊缝质量⑥焊接完成2-3分钟经自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后，方可继续沉桩 6、本工程送桩深度应根据场地标高和设计桩标高计算，使用水准仪监测在送桩前应对打入桩的平面位置进行中间验收，并做好实测数据记录，送桩时选用合适的送桩器，并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致和接触面贴合，送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2-3cm，送桩结束即拔出送桩器和及时将桩孔填盖7、本工程打桩停压标准控制应根据试桩情况由设计确定压入桩在进入持力层后，如果压桩力大于桩的极限承载力，而桩长达不到设计桩长时，应及时通知监理和设计单位，研究确定压桩力控制标准8、施工过程如遇截桩，应用截桩器或凿子先凿去桩身外表混凝土，再用气割割断主筋，严禁用大锤横向敲击9、施工时在有地质钻孔位置选择2-3根桩作为工艺试桩，由设计、监理和根据试桩情况共同确认桩端进入持力层后最大压桩力控制标准指导施工10、压桩过程认真做好记录，主要记录参数为：沉桩时每2米压桩力，送桩时到设计深度时的最终压桩力，桩的垂直度、平面偏位，中间验收记录，桩位复核尺寸，桩标高，- 8 -静压预应力管桩施工方案焊缝情况，桩的外型尺寸，弯曲度，桩顶平整度等11、打桩工程质量控制：本工程预制桩打桩质量标准按国家验收规范，打桩时要达到：①施工选用质量好的预制桩产品桩制作、吊装、堆放、运输必须符合《先张预应力管桩》标准②打桩垂直度误差不超过%范围③桩顶标高允许误差为正负50mm④桩的施工平面位置允许偏差必须符合下表规定：序号 1项目单排式双排条形桩基： 1、垂直于条形桩基轴线方向 2、平行于条形桩基轴线方向2 3 4桩数为1-3根桩基中的桩桩数为4-16根桩基中的桩桩数大于16根桩基中的桩 1、外边桩 2、中间桩+ + 1/2桩径 1/3桩径 1/2桩径允许偏差12、打桩过程如遇下列情况应及时通知监理及在关单位研究处理①初压时桩身严重倾斜；②压桩过程中压桩力突变；③压桩过程的挤土作用地桩垂直度或周围构筑物产生影响 13、中间验收施工过程应进行中间验收，对每道工序严格操作要求进行，以工序质量保证工程质量，中间验收内容及标准如下：中间验收内容1、桩的验收浙G22验收标准2、桩位、对点、桩身垂直度、桩的堆国标及规范有关要求放、起吊等- 9 -静压预应力管桩施工方案3、电焊接桩4、压桩工艺流程操作 14、竣工验收上下桩对齐，电焊符合要求操作规程压桩工程交工验收后及时整理好完整的技术资料4套，以备核查及提交归档测量放样定位记录试桩记录工程桩压桩记录桩位偏差明细表施工组织设计或施工方案管桩出厂合格证及管桩技术性能资料桩位竣工平面图十、施工人员组织管理1、压桩施工劳动组织本工程压桩施工开动2台桩机，日工作16小时，工作人员10人，各工种配备如下：工种吊机手主机手电焊工电工2、施工管理①桩基工程设分项目经理，实行生产、技术、后勤网络管理，其工作网络如下：技术负责项目经理项目副经理人数 1 1 3 1工种捆、扶桩质安员施工员机长人数 1 1 1 1测量员施工员质检员安全员压桩供- 10 - 机桩修物资供应场地清理生活后勤静压预应力管桩施工方案②施工各管理岗位人员和专业工种全部持证上岗③工地组织由各工种技术人员组成的技术管理小组和质量检验小组，对施工各工序进行严格管理，技术人员实行24小时值班，使各工序施工都处于质量监控状态之中④施工中将严格执行公司全面质量管理制度设立施工质量管理流程图和工序责任表的指导施工序号 1 2 3 4 5 6岗位企业负责项目经理安全员技术及施工总负责质检员施工员姓名证书编号十一、安全生产管理措施安全施工是促进工程施工的重要环节，在施工中应经常进行安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，从各工序各环节展开，并贯穿工程的施工的全过程，确保施工顺利进行，进入施工现场的施工人员必须先进行“三级”安全教育，学习各工种安全操作规程1、组织措施现场建立安全生产制度，设置专职安全负责施工期间的全面安全工作，各工种、各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生每天记录安全日记2、用电措施- 11 -静压预应力管桩施工方案①所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸电保护装置主要电缆沿四周围墙架空安设主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人②照明线路不能与动力线路混用，桩机使用的电缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆③电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂下警示牌桩机移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤④移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作 3、防火措施钻机、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器施工现场禁止明火，禁止用电炉、电热棒烧开水 4、桩工机械运输安全①合理选用运输车辆，装车堆放要捆牢，避免超高、超宽②装卸要明确分工，统一指挥，吊卸所用索具要经常检查，如有问题应立即更换或妥善处理③起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞 5、装拆桩工机械安全①工作前，班机长应进行安全交底②装拆前应详细检查各部机件是否安全可靠③安拆机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上，重大机件应运到距机身2m范围内，避免斜拉④高空作业要挂安全带，地面作业要戴安全帽 6、打桩作业安全①作业前，工长要向班组进行全面交底，并有交底手续②各个工序均应遵守安全操作规程③班机长作业前，要明确分工，统一信号，统一指挥④起吊桩构件，不得碰撞，吊物下不得有人穿行⑤作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常应立即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业⑥打桩作业时不得进行维修保养，所有电器非电工人员不得乱动，以防触电⑦打桩作业停止时，应立即切断电源，桩机停放在合适的位置- 12 -静压预应力管桩施工方案⑧新工人进场要进行安全教育安全人员应经常到现场检查，发现不安全因素及时解决7、施工现场安全控制①参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术，操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作，违者罚款50元②电工、焊工、起重工司机、桩机司机和各种机动车辆司机，必须持有上岗操作证③正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋，违者每次罚款10元，在结算时扣除④施工现场的防护设施，安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人同意⑤施工现场的洞、坑及钻孔桩未灌砼部分要及时回填，危险处应有防护设施或明显标志⑥机械和动力机的机座必须稳固转动的危险部位要设置防护装置工作前必须检查机械、工具等，确认完好方准使用⑦电气设备和线路必须绝缘良好，移动电器必须装置合格的触电保护器，严禁任意私拉电线，违者罚款50元⑧暴雨台风前后，要检查工地临时设施、设备，及时排除隐患⑨桩机操作人员必须思想集中，注意提引器的运动，以防脱落摇晃砸人，接班时应检查钢丝绳绕缠和断股毛刺，发现不对，及时调换8、夜间施工现场配设二台探照灯和各类照明灯具，使任何一个操作和人行角落都有足够的亮度 9、考虑到本工程桩长较长，且送桩深度深，沉桩时在桩顶采取桩孔覆盖措施，即送桩前在桩顶盖φ、的模板，然后再送桩，有效防止桩孔周边土方塌陷送桩结束后，由总包单位配合对上部桩孔进行防护，确保人员安全十二、文明施工管理措施文明目标：实现标准化管理文明施工是建设方和施工单位的共同目标，也是评价施工企业素质优劣的重要标准本工程处杭州市，周边为住宅小区，我们将强化文明施工工作，创建标准化施工现场使- 13 -静压预应力管桩施工方案施工现场和周边自始至终保持干净、整洁，为此在本工程施工中着重做好以下几方面的工作：1、加强对现场职工进行文明施工与环境保护意识教育，保持良好的施工环境和施工秩序2、加强现场管理，各种建材及周转材料及半成品合理安置，整齐堆放3、现场悬挂各种施工标志牌，安全警示牌等，各项管理管理制度操作规程张贴上墙，展示清楚4、建立防火责任制和防火管理制度，重点部位配备合适的灭火器材5运输车辆采取遮盖措施，防止遗留、杨尘出场车辆冲洗干净，不得带泥上路 6、做好设备维修保养，尽量降低设备工作噪声，现场施工人员不得高声喊叫，敲打各类金属器具，严格控制人为噪声安排好施工人员食宿、洗澡等生活设施，加强食堂和生活区的管理，保障饮食卫生和生活环境卫生，生活设施要符合卫生部门的要求生活废水、废渣集中堆放，不得污染周围水体及环境卫生- 14 -静压预应力管桩施工方案15。

静压预应力管桩施工工艺

引言：概述：静压预应力管桩施工工艺是一种利用压力将预应力注入桩身的地基处理方法。

通过施加压力，可以使桩身获得更好的承载能力和稳定性。

而在施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括选址、勘探、设计以及准备施工材料等。

正文内容：一、施工前的准备工作1.选址：选择合适的施工位置，考虑土壤的承载能力以及工程的要求。

2.勘探工作：进行土层勘探，了解地下土层情况，确定桩长和直径。

3.设计工作：根据勘探结果，进行桩的设计，包括桩身的尺寸以及预应力管的布置等。

4.施工材料准备：准备好所需的钢板、预应力管、钢筋等材料。

二、钢板桩的制作与安装1.钢板的制作：根据设计要求，将钢板剪切成所需的长度和形状。

2.钢板桩的安装：将钢板沿着桩孔逐段降入土壤中，同时注入水泥砂浆，保持桩的垂直度和稳定性。

三、桩身预应力管的布置1.布置预应力管：根据设计要求，将预应力管逐段布置在桩身内部，保证管子在桩孔内的位置正确。

2.预应力锚固：对预应力管的两端进行锚固，以保证施加的预应力能够传递到整个桩身。

四、桩身钢筋的加工与安装1.钢筋加工：根据设计要求，对桩身的钢筋进行加工，包括弯曲、剪切等工序。

2.钢筋安装：将钢筋逐段安装在预应力管和钢板桩之间，保证其正确的位置和间距，并进行牢固的连接。

五、施工结束后的处理1.强度检测：对静压预应力管桩进行强度检测，确保施工质量符合设计要求。

2.施工记录：记录施工过程中的各项数据和情况，以备后续参考和评估。

总结：静压预应力管桩施工工艺是一种有效地地基处理方法，通过合理的施工工艺可以提高桩基的承载能力和稳定性。

在施工过程中，需要进行施工前的准备工作、钢板桩的制作与安装、桩身预应力管的布置、桩身钢筋的加工与安装以及施工结束后的处理等。

这些工作的精细与严谨将直接影响到静压预应力管桩的施工质量和效果，因此在施工过程中应严格按照规范和要求进行操作，确保施工的安全和可靠性。

同时，施工结束后需要对施工质量进行评估和记录，为后续的工程提供参考和指导。

预应力管桩施工方案

预应力管桩施工方案第1篇预应力管桩施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，预应力管桩作为一种常见的桩基形式，以其施工速度快、质量稳定、适应性强等优点，在各类工程中得到了广泛应用。

本项目为某地区一重要基础设施工程，基础采用预应力管桩，为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。

二、施工目标1. 确保施工过程中质量合格，满足设计要求；2. 确保施工安全，杜绝重大安全事故；3. 按照施工进度计划，高效完成施工任务。

三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求；（2）编制施工组织设计、专项施工方案；（3）对施工人员进行技术培训，掌握施工工艺和质量标准；（4）明确施工过程中各工序的验收标准。

2. 材料准备（1）预应力管桩：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证；（2）水泥、砂、石子等原材料：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证和检测报告；（3）施工机械设备：性能稳定，满足施工要求。

3. 现场准备（1）平整施工场地，确保运输和施工顺利进行；（2）设置施工围挡，确保施工现场安全、整洁；（3）搭建临时设施，满足施工需求；（4）现场设置排水系统，确保雨季施工不受影响。

四、施工工艺及操作要点1. 桩基施工（1）采用静压法施工，施工前应进行试桩，确定压桩力、桩长等参数；（2）桩基施工顺序：从中间向两侧或四周进行；（3）桩基施工过程中，应严格控制桩位偏差、桩长、桩身垂直度等；（4）桩基施工过程中，应加强监测，确保施工质量。

2. 管桩制作（1）采用预应力混凝土管桩，应符合国家标准和设计要求；（2）管桩制作过程中，应严格控制原材料质量、配合比、浇筑、养护等环节；（3）管桩制作完成后，应进行质量检测，合格后方可使用。

3. 管桩运输与堆放（1）采用专业运输车辆，确保管桩在运输过程中安全、稳定；（2）堆放场地应平整、坚实，堆放层数不超过三层；（3）管桩堆放过程中，应采取防滚动、防倾斜措施。

4. 管桩施工（1）施工前应检查桩位、桩长、桩身质量等；（2）采用静压法施工，施工过程中应控制压桩速度、压桩力等；（3）施工过程中应加强监测，确保桩基质量；（4）施工完成后，应进行桩基验收。

静压预应力管桩施工方法

静压预应力管桩施工方法（1）施工准备工作的要求详细理解施工图纸及有关资料，组织有关单位会审图纸，明确掌握技术要求和施工要求。

根据现场提供的坐标点控制点和标高控制点进行施工测量放线，放出轴线控制点和桩位，并组织有关单位复核。

编制施工方案，编制桩位编号图，桩机行走路线图，确定管桩施工顺序和质量控制要求，并对压桩施工人员作好技术交底和安全教育。

根据现场情况和施工要求，组织桩机设备、人力、有关材料及配套设施进场，按按总平面布置图堆放整齐。

详细调查场地及邻近区域内的地下及地上管线、地下障碍物，对可能影响施工的建（构）筑物进行彻底清理并制定、实施可靠的安全防护措施。

安排施工前试桩，会同政府质监部门、建设单位、监理公司、设计单位确定试桩数量，选取试桩桩位，以确定控制贯入度并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

根据设计图纸、地质勘探报告和现场实际情况，掌握桩位的地面标高、桩顶设计标高、预计桩长，便于合理配桩。

对现场使用的管桩进行质量验收，确保管桩外观质量满足有关规定要求，有关产品质量证明书、出厂合格证等质量保证资料齐全并符合设计要求，养护时间不足和质量不合格的桩不能使用。

（2）压桩机械选择和总体施工安排本工程副楼设计采用了95根φ500mm（壁厚125mm）预应力管桩，单桩竖向承载力设计值为1800kN，要求静压桩机最大加载量≥4000kN，按以上设计要求选择施工机械如下：表7-2压桩机械选择和总体施工安排压桩挤偏已完成的桩位，同时为便于桩机行走和合理堆放管桩，减少场内的二次转运，以加快工程进度，拟沿13轴→22轴的方向采用后退方式进行施压。

全部管桩施压完成后，会同政府质监部门、建设单位、监理公司、设计单位确定静载压桩的数量和桩位，采用静载试验检查桩的竖向承载力，确保满足设计要求后才能开始承台、地梁等的施工。

（3）压桩施工工艺静压桩施工是利用桩机本身的自重及一套配套液压设备将预制桩压入地下，直至达到设计所需压力后收压成桩，其施工程序分为：测量放线定桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中及调直→夹桩静压沉桩→接桩→继续压桩→达到设计压力后复压3次→终止压桩→截切桩头。

静压预应力管桩施工

静压预应力管桩施工静压预应力管桩施工一、引言静压预应力管桩施工是一种常见的基础施工方式，主要用于土质较松软、承载能力较低的地区。

本文将对静压预应力管桩施工的相关内容进行详细介绍和细化。

二、施工前准备1. 工程前期准备施工前需要进行充分的工程前期准备工作，包括土质勘察、设计方案的制定、材料和设备的购置等。

勘察阶段需要考察地基的承载能力、土质情况、地下水位等。

2. 施工方案制定根据勘察结果和设计要求，制定详细的施工方案，包括桩径、桩长、桩间距、预应力设计等内容。

方案应考虑地质状况、周边环境以及工期等因素，保证施工的顺利进行。

三、施工工艺流程1. 环境准备在施工现场进行环境准备工作，包括暂时道路的建设、施工食宿设施的搭建等。

确保施工场地的安全和便利性。

2. 管桩定位根据设计方案和地质勘察结果，确定管桩的位置和布置方式。

采用测量技术对桩位进行准确定位，并做好标示。

3. 钻孔施工使用钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求控制好钻孔的直径和深度。

钻孔过程中要检查钻孔壁是否垂直、孔内是否有松散土壤等情况。

4. 预应力钢筋安装将预应力钢筋安装至钻孔中，保证钢筋的正确位置和布置方式。

根据设计要求进行预应力拉筋，并进行拉力测试，确保拉筋的稳定性。

5. 灌注混凝土将预先调配好的混凝土灌注至钻孔中，施工过程中需要控制好灌注速度和压力，确保灌注质量。

灌注完毕后，对混凝土进行养护。

6. 后期加固处理静压预应力管桩施工完毕后，根据需要进行后期加固处理，包括注浆、加固衬砌等。

确保管桩系统的稳定和密封性。

四、施工中需要注意的问题1. 施工设备的选择与使用针对不同的地质条件和设计要求，选择合适的施工设备，并严格按照设备操作手册进行操作。

设备的选择和使用应符合国家标准和安全规范。

2. 施工现场安全在施工过程中，确保施工现场的安全。

进行必要的防护措施，设置警示标志，严禁违章操作。

3. 材料质量控制对施工所用的材料进行质量控制，确保其符合相关标准。

静压预应力管桩施工方案

静压预应力管桩施工方案1.1施工准备1.1.1材料1、钢筋砼预制桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定；并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。

2、钢筋砼预制桩，应达到设计强度的100%才能压桩。

3、使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。

1.1.2作业条件1、应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

2、桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。

3、已排除架孔障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它矗立措施。

4、场地已碾压平整，起承载力一般不宜低于100kpa，以保证桩机的移动和稳定垂直。

雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。

5、根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用摆灰做出标记，便于施工。

6、正式施工前必须先压试验桩，起数量不少于2根，以确定起贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

1.2操作工艺1、压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。

压桩机的配制应平衡配置于平台上。

压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

2、启动门架支撑油缸，使门架作微倾150，以便吊插预制桩。

3、起吊预制桩。

先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓慢放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。

桩帽与桩周边应有5-10cm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm 左右。

4、稳桩和压桩。

当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm 时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。

然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。

静压预应力管桩基础施工方案

一、编制依据1. 本工程结构设计图2. 《工程勘察报告》3. 《岩土程勘察规范》（GB50021-2001）；4. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；5. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；6. 《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）；7. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；8. 《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ-2004）二、工程概况本工程（桩的参数、平面情况）。

三、场地工程地质及水文地质条件（地形、地物地貌、土质分层、地下水位、天气情况等）。

四、施工前的准备工作为了使工程能顺行进行，施工前要作好下面的各项准备工作：1. 材料准备（1）根据施工组织计划、施工预算工料分析，现场项目材料员负责组织材料进场和提供。

（2）预制管桩其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。

（3）接（驳）桩用的焊条（E43焊条），其型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。

（4）钢板或角钢的材质（Q235）、规格应符合设计要求。

且应有质保书或检验报告。

2. 技术准备（1）按图纸布置进行测量放线，定出建筑物轴线，再定出桩中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一小节木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2-3个水准点，以便随时检查之用。

（2）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近，不合格的桩不能运至现场。

（3）检查压桩机设备及起重工具性能及完好程度；施压前在桩身上划线标尺寸，以便能观测桩身入土深度。

（4）学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。

（5）准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。

（6）正式施工前必须先压试验桩，以确定桩长和贯入度等各种参数值并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

静压预应力管桩施工方案

静压预应力管桩施工方案一、项目概况静压预应力管桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于各类建筑、桥梁、码头等工程中，以提高地基的承载力和变位性能。

本文将介绍静压预应力管桩的施工方案。

二、施工前准备1.桩基设计：根据工程要求和地质勘察结果，确定静压预应力管桩的规格、数量和布置。

2.施工设备：准备好静压桩机、测量仪器、钢管等施工所需设备。

3.施工人员：组织专业施工队伍，包括操作员、驾驶员、监理人员等。

三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标定桩位，并进行桩位测量，保证桩位布置的准确性。

2.桩孔开挖：利用静压桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深。

3.钢筋安装：根据设计要求，在钻孔内安装预应力钢筋，在桩口处设置筋笼，确保钢筋的正确布置。

4.灌浆注浆：在静压桩机内设备相应的灌浆管道，通过静压灌浆机将水泥浆料注入桩孔中。

灌浆过程中要保持压力稳定，确保灌浆质量。

5.桩身搭设：根据施工需要，搭设合适的支架来固定桩身，保证桩身的垂直度和稳定性。

6.预压施工：利用静压预应力桩机，施加预压力，使桩体产生压力变形，增加桩身的承载能力。

7.后续处理：待预压完成后，根据需要进行后处理措施，如预压保持时间的延时、钢板护沟、桩帽的施工等。

四、施工注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，保证施工现场人员的安全。

2.施工质量控制：加强对施工过程的质量控制，严格按照设计要求进行施工，确保静压预应力管桩的质量。

3.施工图纸：施工操作严格按照设计图纸进行，不得随意改动或省略。

4.施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等。

五、施工验收及后期维护1.施工验收：施工完成后，进行施工验收，检查静压预应力管桩的施工质量和符合性。

2.后期维护：及时对施工的静压预应力管桩进行维护和检查，保证其长期稳定使用。

以上就是静压预应力管桩施工方案的详细介绍。

在实际施工中，需要根据具体工程和设计要求进行调整和补充，以确保施工质量和安全。

预应力管桩专项施工方案

预应力管桩专项施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。

(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。

2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。

其程序为：测量定位-桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。

桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。

4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。

(2应上述成果方案核对无误后拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。

其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的l∕2000o5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。

6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面IoCm,然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0∙5-lm左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。

预应力静压管桩专项施工方案

预应力静压管桩专项施工方案1.引言2.静压预应力管桩的施工原理3.施工方案4.施工工艺流程5.施工注意事项6.结论引言：静压预应力管桩是一种常用的地基加固方式，其施工方案需要严格控制，以确保工程质量。

本文将介绍静压预应力管桩施工方案及其注意事项。

静压预应力管桩的施工原理：静压预应力管桩的施工原理是通过静压机将管桩预压入地下，然后用预应力机对管桩进行预应力加固，从而达到加固地基的目的。

施工方案：1.确定施工地点和施工范围；2.进行地质勘察，确定地层情况；3.设计静压预应力管桩的参数，如管径、壁厚、长度等；4.采购材料，如管材、预应力机、静压机等；5.搭建施工平台，进行现场施工准备。

施工工艺流程：1.确定管桩位置，进行钻孔；2.将管材预压入孔内；3.进行预应力加固，使管桩达到预定的强度；4.进行管桩的切割和磨平；5.进行管桩的防腐处理；6.进行管桩的试载和验收。

施工注意事项：1.确保施工现场安全，防止事故发生；2.严格按照设计要求进行施工，确保管桩质量；3.在施工过程中进行质量监控，及时发现问题并处理；4.管桩的预应力加固要在管材达到强度之前进行；5.进行防腐处理时要注意安全和环保问题。

结论：静压预应力管桩是一种有效的地基加固方式，但其施工方案需要严格控制，以确保工程质量。

在施工过程中，要注意安全和环保问题，严格按照设计要求进行施工，确保管桩质量。

一、工程概况本工程是一座高层住宅楼的建造，位于市中心区域，总建筑面积为5000平方米，共有20层，地下室1层。

该项目由甲方委托乙方承建，工期为18个月。

二、地质情况概述本工程地处市中心区域，地质情况复杂，包括软土、砂土、黏土等多种土层。

其中，地下水位较高，需要采取相应的措施进行处理。

三、工程施工特点本工程具有施工难度大、安全风险高等特点。

由于地下水位较高，施工过程中需要进行排水处理。

同时，施工现场周围交通繁忙，需要采取相应的交通管理措施。

四、工程质量控制标准本工程质量控制标准按照国家相关标准执行，包括建筑设计规范、建筑施工质量验收标准等。

静压预应力管桩专项方案

静压预应力管桩专项方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。

结构形式为_____，基础采用静压预应力管桩。

二、编制依据1、本工程的地质勘察报告。

2、相关的设计图纸和文件。

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）。

4、《预应力混凝土管桩》（10G409）。

三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。

（2）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。

（3）进行技术交底，使施工人员了解施工要求和技术标准。

2、材料准备（1）预应力管桩：根据设计要求选用合适规格和型号的管桩，管桩的质量应符合国家相关标准和规范的要求。

（2）桩尖：根据地质情况和设计要求选用合适的桩尖。

3、机械设备准备（1）静压桩机：根据工程规模和桩型选用合适型号的静压桩机，确保其性能满足施工要求。

（2）起重机：用于吊运管桩和桩尖。

（3）电焊机：用于接桩。

4、现场准备（1）平整场地，清除地上和地下障碍物。

（2）设置测量控制点，进行桩位测放。

（3）修建临时道路和排水设施，保证施工场地的畅通和排水良好。

四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测放，桩位偏差应符合规范要求。

测放完成后，进行桩位复核，并设置桩位标志。

2、桩机就位将静压桩机移动到指定桩位，调整桩机水平和垂直度，使桩机处于稳定状态。

3、吊桩插桩采用起重机将管桩吊起，缓慢插入桩位，插入时应保持桩身垂直。

4、桩身对中调直在管桩插入桩位后，通过桩机的夹具和千斤顶对桩身进行对中调直，确保桩身的垂直度偏差不大于 05%。

5、静压沉桩启动静压桩机，缓慢将管桩压入土中。

压桩过程中应密切观察桩身的垂直度和压力表的读数，当压力值达到设计要求或桩端达到设计持力层时，停止压桩。

6、接桩当桩长不足时，需要进行接桩。

接桩采用焊接法，焊接前应将桩端的预埋铁件清理干净，上下桩节的中心线偏差不得大于 5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的 01%。

预应力管桩静压施工方案

预应力管桩静压施工方案第一章工程概况×××××工程，位于×××××国道边，本工程总建筑面积为：×××××㎡，建筑层数为：地上×××××层、地下1层，总高度为：23.35m。

桩型AB、桩径D500mm壁厚125mm的管桩基础、管桩强度C80、桩尖取用一体化桩尖，设计桩长原地面23-35m，单桩承载力特征值为1300KN，总桩数为1034根桩。

结构形式为框架结构。

使用年限为50年，屋面防水为I级，抗震烈度为7度，建筑耐火等级为一级。

第二章施工现场平面布置1、临时设施施工现场不准搭设生活临时设施，施工现场内使用板房作为临时办公室。

在施工现场，以方便运输、不影响施工、安全通道为原则，在场地内围绕桩位将管桩合理堆放。

2、材料、机械设备平面布置现场施工材料、机械设备布置应本着安全、防火、整齐有序的原则，不占用厂区内交通。

第三章施工技术方法1、施工准备（1）技术准备1．在业主组织下完成桩基部分的图纸会审工作。

2．调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩及划分行驶线路。

3．审核压桩设备的技术性能4．审核有关管桩各项施工参数指标及参考资料。

5．向压桩作业人员进行技术安全交底。

（2）压桩设备作业人员准备本桩基工程中预制管桩根据设计桩径和将来的正式图纸，采用两台压桩机：ZYJ-800全液压式静力压桩机及ZYJ-680全液压式静力压桩机施工。

要求桩机必须安全可靠、性能良好。

静压桩机配备5名作业人员，特殊工种必须持征上岗，严格按操作规程进行压桩作业。

（3）材料准备根据施工作业区域和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；安排一次到位，避免转运。

根据用桩量和配桩情况，按设计选定合适的高强预应力管桩并提前订货；运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。

静压预应力管桩施工方法

静压预应力管桩施工方法一、施工准备1、场地准备（1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。

（2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。

对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。

（3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。

（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。

并向施工人员进行技术安全交底。

2、施工要求（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。

（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。

（3）当场地及供桩条件许可时，宜单层放置。

若需叠层堆放时不宜超过3层。

（4）管桩叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木，贴地垫木应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头0.21倍桩长处。

两支点间不得有突出地面的石块等硬物。

底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。

管桩叠层堆放时，层与层之间可不设置小型垫木。

方桩叠层堆放时，层与层之间应设置小型垫木。

上下层垫木应在同一垂线上。

二、施工方法1、施工流程测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩（接桩）→送桩→检测。

2、测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。

桩位的投放允许误差为2cm。

所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。

另外施工中样桩控制还应注意：（1）必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。

（2）对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。

（3）控制点和水准点应妥加保护。

（4）测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。

（5）由专职测量人员测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm。

（6）沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。

静压预应力管桩施工方案

静压预应力管桩施工方案【1】施工操作要点【1.1】测量定位放线1、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。

2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。

3、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识：钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰，然后画出桩外皮轮廓线的圆周，便于对位、插桩。

4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。

当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。

【1.2】桩机就位桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。

【1.3】管桩的验收、堆放、吊运及插桩1、管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。

根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。

2、管桩的堆放（1）现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。

当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。

管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。

（2）管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。