棒材车间机械设备操作及维护规程.
机械设备使用与维护规程
机械设备使用与维护规程为了确保机械设备的安全运行和延长其使用寿命，制定并遵守机械设备使用与维护规程是至关重要的。
本文将从设备操作、维护保养和故障处理三个方面进行论述，帮助读者全面了解机械设备的规范操作和维护措施。
一、设备操作合理的设备操作是确保设备安全、高效运行的前提。
以下是一些设备操作的规范要求：1. 设备操作前，操作人员必须进行必要的安全培训，熟悉设备的操作原理和步骤，掌握各种操作方法，了解设备的使用限制和警示信息。
2. 操作人员必须穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、防护手套和护目镜等，并在操作过程中时刻保持警惕，避免发生人身伤害事故。
3. 在设备操作过程中，严禁贪图方便进行违规操作，如超负荷运行、违章操作和忽视安全警示等，一旦发现问题必须立即停止操作并上报。
4. 设备操作完成后，必须将设备归位并进行必要的清洁和维护保养，确保设备在下次使用前处于正常状态。
二、维护保养维护保养是确保设备正常运行和延长其寿命的关键。
以下是一些维护保养的规范要求：1. 定期检查设备的各个部位，并进行润滑、紧固、清洁等必要的保养措施，确保设备处于良好的工作状态。
2. 清理设备周围的杂物和灰尘，保持设备周围的通风良好，并定期清洗设备的表面，防止积尘和腐蚀。
3. 根据设备的使用情况，制定相应的维护保养计划，并记录维护保养的过程和结果，为设备故障处理提供依据。
4. 针对设备的不同部位和关键部件，采取相应的维护保养方法，并使用合适的清洁剂和润滑油等，确保设备的正常运行。
三、故障处理及时、正确地处理设备故障是保障设备运行的关键环节。
以下是一些故障处理的规范要求：1. 操作人员在发现设备故障时，要迅速停止操作，并采取相应的措施防止事故的扩大，并上报维修人员或相关部门进行处理。
2. 维修人员在处理设备故障时，必须具备一定的专业知识和经验，并根据设备故障的具体情况，制定合适的维修方案，确保维修质量和维修时间。
3. 在设备故障处理过程中，必须采取必要的安全防护措施，如断电、隔离危险源等，避免发生二次事故。
操作规程之机械设备维护
操作规程之机械设备维护一、维护目的机械设备是企业正常运转的重要保障，为了确保机械设备的有效运行并延长其使用寿命，制定本操作规程，指导员工正确进行机械设备的维护工作。
二、维护内容1. 清洁保养机械设备在使用过程中会产生灰尘、油污等杂质，定期清理是确保设备正常运行的重要环节。
具体操作步骤如下：（1）断开电源，并拔掉设备上的插头；（2）使用干净柔软的布或刷子清理设备表面。
注意不要使用刮擦力过大的工具，以免划伤设备表面；（3）清洁设备内部的滤网、风扇以及其他附件部件。
可以使用吸尘器吸除灰尘，或使用软刷清除污垢；（4）对设备外壳外部使用尽量避免沾染油污。
如有不慎染污，可以使用专业清洁剂擦拭。
2. 润滑维护机械设备在运行过程中需要润滑剂的支持，以减少摩擦和磨损，保持设备的正常工作状态。
具体润滑维护方法如下：（1）根据设备规定或相关说明书要求，选择合适的润滑剂；（2）定期检查设备的润滑情况，如发现润滑油不足或污染严重，及时添加或更换；（3）使用专用润滑工具，将润滑油均匀地涂抹在设备运转部位，避免过量或不足。
3. 零件更换设备在长时间使用后，部分零件会因磨损而需要更换。
为确保机械设备的持续运转，及时更换关键零件十分重要。
操作步骤如下：（1）根据设备的使用情况和维护手册的说明，确定需要更换的零件；（2）按照设备操作规范，使用适当的工具进行零件更换；（3）更换后，测试设备是否正常工作，如发现异常情况，应立即停用设备并及时寻求专业维修。
4. 故障处理机械设备在运行过程中可能会出现故障，员工需要掌握一定的故障排除技能，及时解决故障，确保设备的正常运行。
（1）根据设备故障表现，判断故障原因；（2）如果能够独立排除故障，可以按照设备维护手册的方法或者通过查阅相关资料进行处理；（3）如果无法独立解决，应及时向维修人员反馈，并协助维修人员进行故障排查和修复。
三、维护频率1. 清洁保养：每周至少清洁一次设备外壳及内部滤网、风扇等部件。
机械设备使用和维护管理规程
机械设备使用和维护管理规程1. 设备使用前的安全检查机械设备使用前的安全检查是确保设备正常运行和员工安全的重要环节。
所有使用设备的员工都应了解并遵守以下规程：1.1 确保设备处于稳定状态，无明显异响以及机械损坏。
1.2 检查设备的电源及电线是否完好，防止电路短路及触电风险。
1.3 检查设备的润滑系统，确保油液充足及无渗漏现象。
1.4 检查设备的工作仪表及控制系统，确保其能正常显示和控制设备操作。
1.5 确认设备的紧固件是否齐全，防止设备在工作过程中出现松动。
2. 设备运行时的操作规程为了提高设备的工作效率和操作的安全性，员工们需要遵守以下规程：2.1 确保员工在使用设备时身穿符合安全要求的工作服和防护器材。
2.2 按照设备操作手册的说明和流程进行操作。
2.3 注意设备运行状态的变化，如发现异常立即停止设备并进行检查和维修。
2.4 操作设备时注意人身安全，避免插手机械作业区域，同时要保持工作区域整洁。
2.5 如需维修和清洁设备，请先切断电源，并遵循相应的操作规程。
3. 设备维护管理规程设备的定期维护和保养是延长设备寿命和保证正常运行的关键：3.1 制定设备维护计划，并根据设备类型和使用情况进行定期维护。
3.2 按照设备制造商的要求更换磨损零部件，并检查设备的润滑油和冷却液。
3.3 定期对设备进行清洁，防止积尘和腐蚀对设备性能的影响。
3.4 定期检查设备的传感器和安全保护装置，确保其正常运行。
3.5 建立设备维护记录，并及时处理设备的故障和异常情况。
3.6 定期培训维护人员，提升其对设备维护的理解和技能。
4. 设备的安全操作措施为了确保员工的人身安全以及设备的正常运行，采取以下措施：4.1 设备操作人员需经过专业培训，并持有合格的操作证书。
4.2 在设备周围设置明显的安全警示标识，以提醒员工注意安全。
4.3 配备专职操作员，避免无关人员在设备周围逗留造成危险。
4.4 建立设备维护和使用记录，定期进行安全检查和评估。
棒材剪切生产线安全操作规程
棒材剪切生产线安全操作规程棒材剪切生产线是一种用于对棒材进行切割的设备，常用于金属加工行业。
为确保操作人员的安全和设备的正常运作，制定了以下棒材剪切生产线安全操作规程。
一、设备安全规定1. 棒材剪切生产线的设备必须符合国家标准，且定期进行维护和检修，确保其工作正常。
2. 操作人员应掌握剪切设备的使用方法和性能特点，避免误操作。
3. 剪切生产线必须安装在平稳坚固的基础上，以保持设备的稳定。
二、操作安全规定1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能，经过专门培训并持证上岗。
2. 操作人员在操作前必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、劳保鞋等。
3. 操作前必须对设备进行检查，确认无损坏和故障后方可进行操作。
4. 棒材剪切生产线的操作人员必须在操作前进行设备开机检查，确定设备开机前已准备就绪。
5. 操作人员在操作过程中必须集中注意力，严禁分心、喧哗或玩笑。
6. 操作人员在操作过程中应保持与设备的安全距离，严禁伸手或其他物体靠近运动部件。
7. 操作人员在操作过程中必须保持身体和手指的安全，避免发生夹伤或损伤。
8. 操作人员在操作过程中应定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运转。
三、紧急情况处理规定1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备并切断电源。
2. 在发生火灾时，操作人员应采取适当的灭火措施，并及时报警，确保人员安全。
3. 在发生设备故障时，操作人员应停止使用设备，并及时向维修人员报告。
四、设备维护规定1. 棒材剪切生产线设备应定期进行维护和检修，以确保其工作正常。
2. 维修人员必须具备相关的专业知识和技术能力，经过专门培训并持证上岗。
3. 维修人员在维修过程中必须切断电源，并采取必要的安全措施，避免发生电击事故。
4. 维修人员在维修过程中必须使用合适的工具和设备，避免产生二次事故。
五、其他规定1. 禁止擅自拆卸设备或进行非法改装。
2. 禁止操作人员饮酒、吸烟或使用其他违禁物品。
3. 棒材剪切生产线设备的使用和操作必须符合相关法律法规的规定。
机械设备安全操作与维护规程与标准
机械设备安全操作与维护规程与标准随着现代工业的发展，机械设备在生产过程中起着至关重要的作用。
然而，由于机械设备的操作可能带来潜在的风险和危害，为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运转，制定机械设备安全操作与维护规程与标准显得至关重要。
本文将依次从操作规范、维护规程和标准三个方面进行论述。
一、操作规范1.设备操作人员的要求设备操作人员应经过必要的培训，具备相关的技术知识和操作技能。
他们应该严格遵守操作规程，了解操作指南，并熟悉设备的工作原理、性能和结构。
2.安全操作流程为了确保机械设备的安全操作，需要建立科学的安全操作流程。
该流程应包括设备开启步骤、工作状态监测、操作控制与调整、设备关闭和故障排除等环节，以及应急处理措施的规定。
3.防护装置的使用机械设备应配备完善的安全防护装置，操作人员必须正确使用这些装置，确保其有效性。
例如，凡是设备运转过程中需要暴露的机械传动装置、电气设备等，都要经过相应的防护、封闭。
同时，使用带有防护装置的个人防护装备也是必要的。
4.操作环境的要求机械设备的操作环境对操作人员的安全以及设备的正常运行有很大影响。
因此，必须确保操作环境干燥、通风良好、无爆炸性、易燃性、腐蚀性及其他危险物质。
对应设备的操作环境，还需要遵守特别的安全规程。
5.例行检查和维护定期的例行检查和维护是确保机械设备安全运行的重要环节。
操作人员应按照规定对设备进行巡视、清洁、润滑、紧固和故障排除。
并要定期检查设备的电气接地、安全防护装置、机械传动件等的状态，保证设备处于良好的工作状态。
二、维护规程1.设备维护人员的要求设备维护人员需要具备专业的技术知识和技能，熟悉设备的构造和原理，熟悉维护工作与方法，了解常见故障排除和维修技巧。
同时，维护人员应具备高度的责任心和维护意识。
2.维护计划的制定针对不同类型的机械设备，需要制定详细的维护计划。
维护计划应包括设备维护周期、维护内容、维护方式和维护材料等方面的规定。
机械设备安全操作与维护规程与标准
机械设备安全操作与维护规程与标准一、前言机械设备在各行各业中被广泛应用，为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定机械设备安全操作与维护规程与标准至关重要。
本文将从设备操作、设备维护和事故应急处理三个方面进行论述。
二、设备操作1. 安全操作要求在进行机械设备操作时，首先要保证自己身体健康，没有酒后驾车或疲劳驾驶情况下进行操作。
同时，需穿戴好安全防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等，以提供身体保护。
操作人员还应熟悉设备的结构和工作原理，了解设备的使用范围和限制。
2. 设备操作流程设备的操作流程应包括设备的启动、停止和故障处理等各个环节。
操作人员需按照规定的步骤进行操作，并遵守相应的操作规范。
在操作过程中，注意设备的稳定性，避免不必要的震动或冲击，确保操作过程的安全和稳定。
3. 应急处理在设备操作中，突发状况往往无法预料，因此，操作人员需要具备一定的应急处理能力。
当发生故障或设备突然停止运行时，操作人员应果断采取应急措施，如按下紧急停止按钮、关闭电源等，以保证自己和他人的安全。
三、设备维护1. 定期维护机械设备在长时间使用后，往往会出现一些隐患和问题。
为了保证设备的正常运行和减少故障的发生，需要进行定期的维护工作。
维护人员应按照规定的维护计划进行检查和保养，及时发现问题并进行处理。
2. 维护流程设备维护的流程包括设备检查、故障诊断、故障处理和记录等环节。
维护人员应仔细检查设备各部位的磨损情况，如有必要，进行润滑或更换关键零部件。
在处理故障时，应尽快找出故障原因并进行修复，以免给生产带来不必要的影响。
3. 维护记录设备维护过程中的重要环节是记录。
维护人员应及时记录设备的维护情况，包括维护时间、维护内容和维护结果等。
这些记录可以作为未来维护工作的参考，也可以用于设备的追溯和质量分析。
四、事故应急处理1. 应急预案每个企业都应制定相应的事故应急预案，以应对可能发生的事故。
预案中应包括事故类型、预警信号、应急救援措施和应急联系方式等内容。
车间机械设备维护操作规程
车间机械设备维护操作规程1. 前言车间是工业生产的核心区域，机械设备是车间生产的重要工具。
为了确保机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，制定并严格执行机械设备维护操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍车间机械设备维护操作规程。
2. 定期检查和保养2.1 清洁定期检查和保养机械设备的第一步是保持设备的清洁。
每天开始工作前和结束工作后，应该对机械设备进行表面的清洁。
使用清洁布和适当的清洁剂，将设备表面的油污和灰尘清理干净。
2.2 润滑机械设备的润滑非常重要，可以减少摩擦和磨损，提高机械设备的工作效率。
根据设备制造商的建议，定期给设备加注润滑油或润滑脂。
确保注入的量适当，并按照规定的时间和频率更换润滑油或润滑脂。
2.3 检查紧固件定期检查机械设备上的紧固件是否松动，如果有松动情况，应立即紧固。
确保设备的各个紧固件处于牢固的状态，以防止事故的发生。
3. 每日维护每天开始工作前，需要对机械设备进行一些必要的维护。
3.1 检查运行状况在机械设备投入使用之前，需要进行运行状况的检查。
检查设备的开关、控制器、仪表以及各个传动部件是否正常，如有异常情况应立即报修。
3.2 温度检测对于高温机械设备，应定期进行温度检测。
使用温度计测量各个关键部位的温度，确保设备正常运行，并在必要时进行冷却。
3.3 防尘防腐机械设备的积尘和腐蚀会影响设备的工作效率和使用寿命。
定期对设备进行防尘和防腐处理，使用覆盖物或防护罩来防止灰尘进入设备内部，并使用防锈漆来保护设备表面。
4. 定期保养除了每天的基础维护之外，还需要定期进行全面的保养。
4.1 更换磨损部件机械设备在长时间的使用后会有一些部件出现磨损，要定期检查并更换磨损的部件，以确保设备的正常工作。
4.2 清洗过滤器机械设备中的过滤器起到了重要的过滤和阻隔作用。
定期清洗过滤器，除去积聚的灰尘和污垢，保持过滤器的通畅，以确保机械设备的正常运行。
4.3 校准仪器和仪表对于需要精确测量的机械设备，需要定期校准仪器和仪表。
机械设备操作和维护操作规程
机械设备操作和维护操作规程
1、机械设备组装、安装应满足技术要求，并通过设备组装、安装的验收。
2、机械设备应通过单机空载调试、联动空载调试和负载调试的检验和试验，满足设备使用性能的要求，并通过正式验收后，方可投人使用。
3、机械设备长期停机时，宜每半年空载运行一次，发现问题及时维修和维护。
4、机械设备和传动装置的机座必须稳固。
转动的危险部位要设安全防护装置，并设警示牌。
5、设备操作平台应设安全防护栏，平台上应铺设防滑钢板或钢格栅。
6、机械设备开机前，检查轴承座是否松动，润滑是否正常，减速机、液力偶合器内油位及油的粘度是否符合要求。
如有问题，应及时处理。
7、根据机械设备使用说明书要求定期加注润滑油脂，每年系统检修时应拆洗一次并重新加注润滑油脂。
8、机械设备检修时，应切断电源，设置检修信号和标志牌。
9、不得将维修工具、设备零部件、废弃物等遗弃在设备中。
10、应建立设备维修、保养记录，记录每次维修保养操作的人员、时间、内容、更换零部件、耗材情况等。
机械设备操作和维护操作规程
机械设备操作和维护操作规程第一章绪论第一节目的和依据1.为了保证机械设备的正常运行，提高设备的利用率和效率，确保生产安全和员工的身体安全，制定本规程。
第二节适用范围本规程适用于公司内所有机械设备的操作和维护人员，包括设备操作人员和设备维修人员。
第三节定义1.机械设备：指企业生产过程中使用的各种机械设备，包括但不限于起重机械、挖掘机、铣床等。
2.操作人员：指负责机械设备操作的员工。
3.维修人员：指负责机械设备维护和修理的员工。
第二章机械设备操作规程第一节操作人员资质要求1.操作人员必须具备相应机械设备的操作证书和相关岗位培训证书。
2.操作人员必须熟悉机械设备的各个部位和功能，能够正确使用各种操作控制装置。
第二节操作前准备和检查1.操作人员在操作前必须对机械设备进行检查，确保设备正常。
2.检查内容包括但不限于设备外观、工作电压、油液、润滑剂等。
第三节操作规程1.操作人员必须按照设备使用手册或操作指南操作机械设备，不得随意更改操作参数。
2.操作人员必须按照设备的工作要求和工艺规程操作设备，严禁违规操作。
3.操作人员在操作过程中要保持机械设备的稳定，严禁超负荷操作。
4.操作人员在操作过程中要注意观察设备的工作状态和指示灯，及时发现异常并及时报修。
第一节维护人员资质要求1.维修人员必须具备相应机械设备的维修证书和相关岗位培训证书。
2.维修人员必须熟悉机械设备的结构和原理，能够正确诊断和排除故障。
第二节维护前准备和检查1.维修人员在维护前必须对机械设备进行检查，了解设备存在的问题。
2.维修前要注意设备停机，并采取相应的断电、断气等安全措施。
第三节维护规程1.维修人员在维修过程中要按照设备维修手册或指南进行操作，不得随意更改维修方法。
2.维修人员要注意安全保护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
3.维修人员要有良好的工作态度和职业道德，保持工作场所的整洁和安全。
第四节紧急故障处理1.当发生机械设备紧急故障时，维修人员要立即停止操作，采取相应的安全措施。
棒材密度安全操作及保养规程
棒材密度安全操作及保养规程棒材是工业生产中常用的一种材料，它的密度较大，所以在操作和保养时需要特别注意安全问题。
以下是关于棒材密度安全操作及保养规程的一些要点，供参考：一、操作规程：1.操作人员应接受专业培训，掌握有关棒材的知识和操作技能，具备使用相关设备的资质。
2.操作前应对工作环境进行检查，确保没有明火、可燃物和其他危险物品，保证操作安全。
3.在操作过程中，必须严格按照操作规程进行，不得随意修改操作步骤和方法。
4.棒材在运输和搬运过程中要注意平衡性，防止滚落和碰撞造成伤害。
5.使用电动工具进行切割、弯曲等操作时，要注意安全距离和保护措施，避免发生意外。
6.如果操作过程中发现棒材产生异常情况，如损坏、变形等，应立即停止操作，并进行处理或修理。
二、保养规程：1.棒材应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和化学物质的环境中，避免受潮和腐蚀。
2.保持棒材的清洁，定期进行除尘和去污，可使用清水、软布或专用清洁剂进行清洗。
3.定期检查棒材的外观质量，如发现锈蚀、变形等问题，应及时进行修复或更换。
4.避免棒材受到重击或过度弯曲，以免破坏材料结构和性能。
5.存放时要注意分区管理，将不同种类的棒材进行分类存放，避免混淆和损坏。
6.如需长时间存放，应采取防潮、防尘措施，以确保棒材的质量和使用寿命。
三、应急处理：1.如在棒材操作过程中发生意外伤害，应立即停止操作，进行救治并报告相关部门。
2.如发现棒材存在严重缺陷或安全隐患，应立即进行封存，防止事故的发生，并及时处理和向有关部门报告。
3.在使用过程中如发现棒材存在质量问题或不符合要求，应立即停止使用，并进行处理和记录相关信息，以作为事故的预防和处理依据。
以上是关于棒材密度安全操作及保养规程的一些建议，希望能够对有关人员在安全操作和保养过程中提供帮助。
在操作中切记遵守有关规定，确保操作人员的生命安全和设备的正常运转。
制棒机设备安全操作规程
制棒机设备安全操作规程一、安全前的准备工作1.1检查设备：在操作制棒机前，需先检查设备是否完好，有无损坏或松动的零部件，如有问题需及时修理或替换。
1.2断电操作：在进行任何维护和调整工作时，务必将制棒机断电，并进行标识提醒，以防止误操作导致危险发生。
1.3了解操作步骤：在操作制棒机前，操作人员需仔细阅读设备说明书，了解操作步骤和安全要求。
二、个人防护措施2.1穿戴适当服装：操作人员需穿戴合适、舒适且不影响操作的工作服，避免穿着过宽松的衣物或有悬挂物件的衣物。
2.2戴防护手套：操作人员在操作制棒机时需要戴防护手套，以防止手部受伤。
2.3戴护目镜：操作人员需要佩戴防护用眼镜或护目镜，以避免眼部受到损伤。
2.4使用耳塞：由于制棒机操作时会产生噪音，操作人员应佩戴合适的耳塞或耳罩，以保护听力。
三、操作要求3.1了解操作控制台：在操作制棒机前，操作人员需熟悉控制台的各个操作按钮和功能，确保能够正确操作。
3.2不擅自调整参数：操作人员不得未经许可擅自调整机器参数，如有需要，需经过主管或专业技术人员的指导。
3.3清洁操作平台：在操作制棒机前，需确保操作平台清洁无杂物和异物，以免影响设备运行和操作人员的安全。
3.4保持专注：操作制棒机时需要保持专注和集中注意力，避免分心或走神，以防发生意外事故。
3.5熟悉应急按钮：在操作过程中，如遇到突发情况需要立即停机，需熟悉应急按钮的位置和使用方法。
3.6禁止超负荷运行：操作人员需严格按照设备的使用规范和负荷要求进行操作，禁止超负荷运行，以免引发设备故障或损坏。
四、设备维护4.1定期检查：定期进行设备的检查和维护工作，包括紧固螺栓、润滑油添加等，确保设备正常运行。
4.2设备清洁：定期清洁设备的积尘和污垢，确保设备的正常运转和操作人员的安全。
4.3定期更换易损件：根据设备说明书的要求，定期更换易损件，以保持设备的效率和安全性。
五、事故处理5.1发生事故时，操作人员应立即停机并通知主管或负责人，并配合进行事故处理和调查。
机械设备维护操作规程
机械设备维护操作规程一、前言机械设备的正常运行对于保障工作效率和安全生产至关重要。
为了确保我司机械设备的正常运行和延长设备使用寿命，制定本维护操作规程，指导员工正确进行机械设备的维护操作。
二、维护周期1. 日常维护：每天对机械设备进行常规的清洁工作，包括清除灰尘和异物，检查设备运行是否正常，并进行必要的润滑维护。
2. 定期维护：按照设备的使用情况和维护手册规定的要求，进行定期的维护工作，如更换易损件、校准仪器仪表等。
3. 长期维护：对于长时间不使用的机械设备，应进行相应的长期维护工作，如做好设备表面的防锈处理，储存在干燥通风良好的地方。
三、维护流程1. 日常维护流程：a. 关闭机械设备，拔掉电源插头，确保安全。
b. 使用干净的软布清洁设备表面，清除灰尘和污垢。
c. 使用专用的润滑剂对设备的润滑点进行润滑，确保零件摩擦面充分润滑。
d. 清理设备运行轨迹，确保不受杂物堵塞。
e. 检查设备运行情况，如异常应及时上报维修。
f. 清理工作台和周围环境，确保工作环境整洁。
2. 定期维护流程：a. 根据维护手册的要求，制定维护计划，确定维护周期和内容。
b. 检查设备所有的运行部件，如传动装置、电气元件等，确保其正常运行。
c. 测量设备的维护参数，如温度、压力、电压等，与标准值进行对比，如有偏差及时调整校准。
d. 检查设备的易损件，如皮带、轴承等，如有磨损或松动，及时更换或调整。
e. 清理设备内部，清除污垢和异物，保持设备内部的清洁。
f. 对设备进行润滑保养，包括添加润滑油、脂等。
3. 长期维护流程：a. 对长时间不使用的机械设备，首先进行全面的清洁工作，确保表面干净。
b. 使用防锈剂进行涂抹，并采取防潮、防尘等措施，避免设备受到外界环境的影响。
c. 定期检查设备的储存环境，确保环境干燥通风，并及时处理潮湿或漏水等情况。
四、安全注意事项1. 在进行维护操作前，必须切断电源，并确保设备停止运行。
2. 在进行润滑工作时，应使用适量的润滑剂，避免过多或过少，以免影响设备正常运行。
棒材车间机械设备操作及维护规程
棒材车间机械设备操作及维护规程1. 前言本规程旨在规范棒材车间机械设备的操作和维护，确保设备长期稳定运行，提高生产效率和安全性。
所有操作人员必须遵守本规程，并参加相关培训。
2. 设备操作规程2.1 安全操作•操作前应全面检查设备状态，确保无杂物和故障。
•操作人员应熟悉设备的结构和功能，按照正确的操作步骤进行操作。
•任何设备故障或异常情况应及时报告，并采取必要的紧急措施。
•在操作中应注意人身安全，穿戴必要的安全装备，如手套、安全鞋等。
•禁止未经授权人员操作设备。
•操作结束后，应及时清理设备和工作现场。
2.2 设备启动和停机•启动设备前，应检查电源、润滑系统和冷却系统是否正常工作。
•按照设备操作面板上的指示进行启动操作。
•停机前，应按照设备的停机顺序进行操作，确保设备安全停机。
2.3 设备操作注意事项•操作人员应了解设备的工作原理和工作流程。
•在操作过程中，应根据工艺要求调整设备参数。
•禁止在设备正在运行时进行维修和切换模具。
•禁止在设备运行过程中将手插入机器内部。
•注意设备的运行稳定性和负荷情况，及时调整工作速度和负荷。
2.4 危险操作警示•禁止在设备运行时拆卸或改变保护装置。
•禁止超负荷操作设备。
•禁止在设备运行时打开机箱或触摸电线等内部部件。
3. 设备维护规程3.1 定期维护•每日启动和停机时，应进行设备的日常巡检。
•按照维护计划执行设备的定期维护保养工作，包括清洁、润滑和更换磨损件。
•检查设备的冷却系统和润滑系统，确保正常运行。
3.2 异常维护•发现设备异常情况时，应及时中断操作，并进行排查和维修。
•在维修过程中，应使用合适的工具和设备，确保人身安全。
•异常维护后，应进行设备的功能测试和运行验证。
3.3 维护记录•每次维护都应记录维护的具体内容、日期和操作人员。
•维护记录应及时归档，便于查询和追溯。
4. 应急措施4.1 故障处理•操作人员应熟悉设备故障处理流程，并按照相关要求进行处理。
•若无法解决故障，应及时向上级报告，并按照指示进行处理。
硬质合金棒材安全操作及保养规程
硬质合金棒材安全操作及保养规程硬质合金棒材是一种具有高度韧性、硬度和耐磨性的材料，广泛应用于刀具、模具、汽车部件等各行各业。
但是，由于其物理特性，硬质合金棒材操作时存在一些安全隐患。
为了确保操作人员的安全和材料的品质，本文将介绍硬质合金棒材的安全操作规程和保养方法。
安全操作规程一、操作前1.宋地面清理：硬质合金棒材在操作之前需要确保地面整洁干燥，避免滑倒或摔倒发生。
2.个人防护：操作人员需穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和护腕等。
3.检查设备：在操作之前，需要检查所使用的刀具、机床的磨损情况以及所使用的润滑剂是否足够。
二、操作时1.正确操作：高速切削时需要确保切削条件的设定正确，避免因刀具与工件接触而导致的危险。
2.不可超负荷：不允许在超负荷的状态下进行操作。
3.监控温度：在加工过程中需要定期监测温度，并根据需要进行冷却三、操作后1.切断电源：在操作结束后，必须切断电源，避免发生安全事故。
2.保存切削工具：将切削工具清洗干净，并妥善保存，减少切削工具的损伤和提高使用寿命。
保养方法1.储存方式：硬质合金棒材在使用期间应储存在干燥、卫生的环境中，避免表面出现腐蚀。
2.清洁保养：在使用后应及时清洁表面，去除材料上的异物或污渍。
3.定期检查：定期进行材料的检查，确保其能够保持长期和正常的使用效果。
结论硬质合金棒材的使用在各个行业中都是十分重要的。
然而，由于其物理特性和使用条件的复杂性，操作错误或不当会导致安全隐患。
因此，正确的安全操作和保养规程不仅能够保证操作者的安全和生产安全，同时能够有效地提高硬质合金棒材的使用寿命和质量。
棒材操作工技术操作规程,1200字
棒材操作工技术操作规程棒材操作工技术操作规程一、前期准备1.1 掌握棒材的品种、规格和质量特点，了解棒材的用途及相关规范要求。
1.2 检查机器设备的工作状况是否正常，确保工作环境安全。
1.3 准备好所需的工具和辅助用品，确保操作的顺利进行。
二、安全操作规程2.1 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等，确保自身安全。
2.2 清理工作区域，确保地面干净无杂物，防止滑倒和伤害。
2.3 注意机器设备的安全操作规程，了解其功能和操作方式，遵循设备的使用说明进行操作。
2.4 确认材料的搬运和存放位置，保证材料的安全。
2.5 注意用电安全，确保电源插头的接地正常，避免电器故障引起的安全事故。
三、操作步骤3.1 根据工作要求，选择合适的工作设备，如起重机、锯床等。
3.2 根据棒材的品种和规格，调整设备的参数和刀具，确保工作的准确性和效率。
3.3 油润机械设备的相关部位，减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
3.4 确认材料的准确尺寸，定位调整材料的位置，避免浪费。
3.5 使用合适的工具和操作方式对棒材进行切割、成型、打磨等处理，确保操作的准确性和质量。
3.6 严格遵循操作规程和操作流程，确保安全畅通和操作顺利。
四、后期清理4.1 完成工作后，关闭机器设备的电源，确保安全。
4.2 清理工作区域，清除杂物和废弃物，保持工作环境整洁。
4.3 对机械设备进行日常保养和维护，确保其正常运行。
4.4 存放剩余的材料和工具，防止丢失和损坏。
五、事故处理5.1 发生事故时，首先确保人员安全，及时采取救援措施，防止事故扩大。
5.2 充分了解事故原因和经过，做好事故记录和报告，确保相关责任的追究。
5.3 分析事故原因，总结教训，采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
六、工作注意事项6.1 注意操作的安全性和准确性，遵循操作规程，不得擅自改变操作方式。
6.2 注意工作环境的整洁和安全，随时清理工作区域，防止滑倒和伤害。
6.3 注意机械设备的保养和维护，避免设备故障引起的事故。
棒材机械设备的管理与维护
M achining and Application机械加工与应用棒材机械设备的管理与维护刘日硕摘要：棒材机械设备是棒材产品轧制的重要组成部分，是满足市场客户需求的关键，因此确保棒材机械设备长周期稳定运行至关重要。
基于此，本文通过简单阐述棒材机械，主要分析了棒材机械设备管理的有效途径，并从棒材机械与轴承两种不同的设备处发现分析其维护保养的有效措施。
关键词：棒材机械；管理；维护市场经济条件下，随着社会生产生活对钢材的需求量增大，促使钢材生产企业不断发展与成熟。
同时，随着钢材生产企业的快速发展，所面临的市场竞争压力也越来越大。
在激烈的市场竞争中寻求生存与发展，钢材生产企业需要不断提高生产质量，提高机械设备技术水平，进而才能够有效提升自身的综合实力，更好的面对市场竞争压力，实现可持续发展。
棒材机械设备是钢材生产的主要设备，加强其管理与维护，是钢材生产质量的重要保障，对钢材生产企业的稳定发展有重要影响，需要相关技术人员加大对棒材机械设备的研究和管理，确保其充分发挥作用，更好地推动棒材产线效率效益的提升。
1 棒材机械分析1.1 棒材机械生产棒材过程中所需要使用的机械设备统称为棒材机械。
棒材机械的使用贯穿于棒材生产的全过程中，包括从原材料处理过程中所需要使用的机械设备开始，到棒材成品下线的各个环节中所需要使用的机械设备。
例如，加热炉、轧机主机列、飞剪、冷床、落钢机、打捆机及生产环节中的运输设备等，同时也包括各个机械设备的附属设备，同属于棒材机械。
轧机主要功能是通过强大的压力将金属原材料变形，从而形成钢材，是棒材生产中的主要机械设备之一，除轧机之外的一些生产设备都属于棒材辅助机械设备的范围内。
棒材辅助机械设备具有数量多、种类复杂等特点，其在棒材生产过程中的作用必不可少，并且在棒材机械设备中，棒材辅助设备数量占比较大。
1.2 轧机分类棒材机械设备可以进行多种形式的分类，根据设备在棒材生产过程中发挥的作用不同，或者根据设备的具体构造不同，其分类的方式也有所不同。
棒材剪切生产线安全操作规程
棒材剪切生产线安全操作规程第一章总则为确保棒材剪切生产过程中的安全及操作人员的健康，制定本安全操作规程。
本规程适用于棒材剪切生产线操作人员，要求所有操作人员必须严格遵守本规程的规定。
第二章工作前准备1、操作前必须了解生产线的工艺流程，熟悉棒材剪切机的结构和使用方法。
2、检查所有机械设备，确保设备无损坏和异响，并保证设备的安全防护装置齐全有效。
3、确认生产车间内各项安全措施已全面落实，如安全标志、照明设施和消防装备等，特别是棒材堆垛和运输道等的安全状况。
4、检查工作区域的卫生和整洁，避免危险物品和杂物。
第三章棒材剪切机操作规程1、严禁随意调节、拆卸机械设备，如发现异常情况，必须向负责人报告并由专业人员进行处理。
2、操作人员必须佩戴好帽子、防护眼镜、耳塞等防护用品，并穿戴符合要求的工作服。
3、操作人员应经过专业培训，熟悉棒材剪切机的操作流程，熟练掌握各项技能，才能进行操作。
4、操作人员应全程密切观察剪切过程，确保棒材剪切机平稳运行，不得离开操作岗位。
5、严禁超负荷操作和使用磨损严重的设备，否则会严重影响设备寿命，并造成安全事故。
6、操作人员严禁用手直接接触运转中的棒材，必须使用专业夹具进行操作。
7、操作人员不得进入设备保护栏内部，保持安全距离，特别是不能将身体部位放置在机器内部。
8、出现设备故障或异常情况必须立即停机，排除故障后再重新操作。
第四章安全防范措施1、严格禁止未经培训的人员操作棒材剪切机。
2、在工作过程中严格遵循安全流程和规定，防止各种事故的发生。
3、操作前检查安全防护装置是否合格，如发现问题及时纠正和报修。
4、加强对操作人员的安全宣传和技能培训，提高其安全意识和防范能力。
5、严禁操作人员在生产装置前吸烟、携带易燃易爆物品等行为。
6、严密维护生产车间，确保卫生清洁，过程中严禁堆放杂物，以及进行危险操作。
7、操作人员必须及时向上级汇报并处理与安全有关的问题和事故。
第五章总结棒材剪切生产线是钢材加工行业中必不可少的一个生产线，我们必须保证生产的安全，保障操作人员的健康和安全，并严格按照本安全操作规程进行操作。
棒材设备检修维护规程12.31修改
设备检修维护规程河北敬业集团轧钢厂2006-9-1第一章上料区设备操作、维护、检修规程第一节热送辊道一、 1.1设备主要参数辊子尺寸：Φ350×600mm辊子线速度：0～1m/s辊子间距：1500mm齿轮减速机电机：DLR06-64YGP132M2-4输出转速：64r/min电动机型号：YGP132M2-4功率：N=3KW二、设备操作规程2.1 开车前检查各辊道周围是否有障碍物、水冷系统、润滑部位及各部2.2 按工艺要求，严格控制钢坯的长度和弯曲度，不合格的钢坯严禁进入下一系统。
2.3 操作顺序：热坯从炼钢出坯跨到转盘前辊道，由转盘旋转90°，到转盘后辊道，输送到提升机。
2.4 在设备使用过程中，要求平稳操作，如有异常要及时通知有关人员处理。
2.5对设备润滑要严格执行“五定”原则，即定点、定质、定量、定期、定人。
2.6 值班人员在值班期间要保证设备的干净整洁。
2.7 值班人员要认真填写设备运行记录。
2.8 如遇有可能造成设备损毁或人身伤亡的异常情况时，要立即停车，然后向调度和主管领导汇报。
三、设备维护规程3.1 接班人员应了解上一班的运行情况，及时处理上一班的遗留问题。
3.2 检查线路：减速机电机-联轴器-轴承座-辊子3.4 维护人员须按设备点巡检制度的有关规定进行检查，认真填写设备维护记录。
3.5 发现设备问题能处理的及时处理，不能处理的及时逐级通知组长、部长、厂长，与有关部门协商解决。
四、设备检修规程4．1 检修周期及主要内容小修：每周一次，时间4～6小时。
内容：检查轴承及辊磨损情况，更换加油。
中修：半年一次，时间1～2天。
内容：各部检查，更换损坏、老化件。
大修：三年一次，时间2～3天。
．内容：各部拆检，更换损坏件。
4.2 检修完毕后，要保证活完场净，设备干净整齐，并认真填写检修记录。
4.3 检修技术规范。
4.3.1 电机减速机输出轴中心应与辊子中心的同轴度在0.2mm之内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1 机械设备操作、维护总则 (1)2 上料、出料机械设备 (4)3 1＃夹送辊、粗中精轧机（1H-18HV)及双三线立活套 (7)4 1#、2#、3＃飞剪设备 (13)5 高压水除鳞系统 (19)6 冷床区设备 (23)7 850吨冷剪及定尺机构 (32)8 精整收集区设备 (37)9 稀油润滑系统操作、维护 (47)10 干油脂润滑系统操作维护规程 (56)11 油气润滑系统操作维护规程 (59)12 液压系统操作维护规程 (62)13 天车设备操作维护规程 (68)棒材车间机械设备操作及维护规程1 机械设备操作、维护总则1.1 操作前的准备工作1.1.1按润滑要求检查各润滑部位的润滑情况。
1.1.2开机前操作人员必须持有操作证。
1.1.3 检查转动部位，液压系统各元件有无异常现象。
1.1.4 设备制动器，限位开关是否灵敏准确。
1.1.5检查减速机、滚轮及气缸等各传动部件是否有异常现象。
1.2 正常情况下的操作程序1.2.1开机命令必须由值班调度下达或接上道工序。
1.2.2开机前必须对设备运行条件进行确认，确认无误后方可开机。
1.2.3 每次检修或处理故障后，开机试车时应遵循下列顺序进行：先手动，后自动；先点动，后连续的操作程序。
1.2.4在连续生产的情况下，操作人员应密切关注钢坯的输送情况。
1.2.5 设备启动运行过程中应检查设备运行是否平稳正常。
1.3 紧急情况下的处理规定1.3.1 设备抢修时应及时切断该设备及相关设备的电源并挂警示牌。
1.3.2 发现钢坯受阻时，应及时检查，排除故障，严禁超负荷运行。
1.3.3 设备发生事故后，必须立即停车检查，由调度或值班长通知维修人员进行抢修。
1.3.4 设备使用过程中注意事项1.3.4.1 非本岗位人员未经批准不得操作设备。
1.3.4.2严格遵守操作证制度，严禁无操作证操作设备。
1.3.4.3 进入工作地点，要穿戴好劳保防护用品。
进入作业区要随时注意行车运行方向，严禁在吊有钢坯或重物的行车下停留或作业。
1.3.4.4 进入设备运行区域检查设备时，要与操作室取得联系，操作人员必须随时注意检查人员的安全情况。
1.4 维护规程1.4.1设备主要部位：电机，减速机，油缸，滚轮，辊道装配。
1.4.2设备润滑部位：减速机，齿接手，联轴器、轴承座及轴承。
1.4.3设备润滑详见表1表1 设备润滑五定表1.5 定期清扫设备的规定1.5.1按分工范围在交接班前对设备及操作室的环境卫生清扫一次，做到清洁整齐无污物。
1.5.2 每周要组织一次对设备及设备运行区域的环境进行全面清扫，清除任何影响设备操作及安全的障碍物。
1.5.3设备检修或故障处理后，要把设备及周围清扫干净，做到活完地净。
1.5.4每次检修设备操作工必须彻底清理设备下的氧化铁皮（包括台架、轧机、飞剪、冷床、打捆机、收集设备)。
1.6 设备交接使用规定1.6.1接班人员提前15分钟到达工作岗位接班，对口交接所属岗位设备运行的情况，当接班人员未到工作岗位接班时，交班人员未经领导同意，不得擅自离岗。
1.6.2 对口交接时接班人员应首先检查有无操作证。
1.6.3 接班后，接班人员应按巡检路线对设备进行巡检，发现问题及时找维修工处理并如实通知值班调度。
1.7 设备使用过程中的检查规定。
1.7.1 检查部位，内容，标准，时间及负责人详见表2表2 设备检查部位，内容，标准，时间表1.7.2运行中设备出现的故障及排除方法详见表3表3 运行中设备出现的故障及排除方法1.8 安全注意事项1.8.1维修人员进入设备运行区域点检、维修时应事先与操作人员联系，以便引起操作人员的注意。
巡检过程，远离红钢。
1.8.2 设备检修或临时排除故障时，必须向操作人员告知，并挂设备检修操作证，同时维修人员必须切断设备的电源、气源，泄压。
1.8.3 检修设备和处理故障后，检修人员一定要检查是否有遗留的工具、零件、材料或其他杂物在设备上。
1.8.4 检修人员摘除设备检修操作证后要立即离开传动部位。
1.8.5 操作人员在确认维修人员摘除设备检修操作证，并已离开设备转动部位后，鸣铃开机。
1.8.6 电机启动后，严禁用手或其他物体接触设备运转部位。
2 上料、出料机械设备2.1 上料、出料系统装置机械设备主要由6部分设备组成：上料台架、液压上料机、钢坯称重、炉前辊道、坯料剔除装置、炉后辊道。
主要任务是通过液压上料机将上料台架存放的钢坯移至炉前辊道，钢坯经钢坯称重后，送入加热炉进行加热，而后通过出炉辊道为轧机提供合格的坯料，同时，剔除装置的任务是将出炉后不合格的坯料从出炉辊道上及时剔除，保证进入轧机前坯料的质量。
2.2 设备性能与技术参数：2.2.1 J2016 钢坯上料台架电动机型号： YZP315M1-8电力液压块式制动器型号：YW-P500/E201减速机型号： ZSY450-50-I（带图：J2016-5-5)2.2.2 J2018 液压上料机液压缸：￠80/￠56-150 缸径：￠80 杆径：￠56 行程：150mm 工作压力：16Mpa 。
液压缸：￠50/￠36-585 缸径：￠50 杆径：￠36 行程：585mm 工作压力：16Mpa 。
2.2.3 J2019 炉前辊道辊面长度（含辊环)400mm 辊身直径：￠295mm。
辊面线速度：～1.51m/s，辊子数量：2个。
减速电机型号：DLR05 YGP132S-4, 功率：3kW，输出转速：98r/min，速比：14.722.2.3.2 炉前辊道装配（二)辊面长度（含辊环)400mm 辊身直径：￠295mm。
辊面线速度：～1.51m/s，辊子数量：3个。
减速电机型号：DLR05 YGP132S-4, 功率：3kW，输出转速：98r/min，速比：14.722.2.3.3 炉前辊道装配（三)辊面长度（含辊环)400mm 辊身直径：￠295mm。
辊面线速度：～1.51m/s，辊子数量：2个。
减速电机型号：DLR05 YGP132S-4, 功率：3kW，输出转速：98r/min，速比：14.722.2.3.4 上料区辊子装配辊面长度（含辊环)400mm 辊身直径：￠295mm。
辊面线速度：～1.51m/s，辊子数量：8个。
减速电机型号：DLR05 YGP132S-4, 功率：3kW，输出转速：98r/min，速比：14.722.2.4 J2017 钢坯称重装置液压缸（1台) ￠125/￠70-1302.2.5 J2022 炉后辊道2.2.5.1 炉后辊道装配（一)辊面长度（含辊环)400mm 辊身直径：￠295mm。
辊面线速度：～1.51m/s，辊子数量：2个。
减速电机型号：DLR05 YGP132M2-4, 功率：3kW，输出转速：98r/min，速比：14.72辊面长度（含辊环)400mm 辊身直径：￠295mm。
辊面线速度：～1.51m/s，辊子数量：10个。
减速电机型号：DLR05 YGP132S-4, 功率：3kW，输出转速：98r/min，速比：14.722.2.5.3 炉后辊道装配（三)辊面长度（含辊环)400mm 辊身直径：￠295mm。
辊面线速度：～1.51m/s，辊子数量：2个。
减速电机型号：DLR05 YGP132S-4, 功率：3kW，输出转速：98r/min，速比：14.722.2.5.4 炉后辊道装配（四)辊面长度（含辊环)400mm 辊身直径：￠295mm。
辊面线速度：～1.51m/s，辊子数量：3个。
减速电机型号：DLR05 YGP132S-4, 功率：3kW，输出转速：98r/min，速比：14.722.2.5.5 炉后辊道装配（五)辊面长度（含辊环)400mm 辊身直径：￠295mm。
辊面线速度：～1.51m/s，辊子数量：3个。
减速电机型号：DLR05 YGP132S-4, 功率：3kW，输出转速：98r/min，速比：14.722.2.5.6炉后辊道装配（六)辊面长度（含辊环)400mm 辊身直径：￠295mm。
辊面线速度：～1.51m/s，辊子数量：3个。
减速电机型号：DLR05 YGP132S-4, 功率：3kW，输出转速：98r/min，速比：14.722.2.5.7 炉后辊道装配（七)辊面长度（含辊环)400mm 辊身直径：￠295mm。
辊面线速度：～1.51m/s，辊子数量：3个。
减速电机型号：DLR05 YGP132S-4, 功率：3kW，输出转速：98r/min，速比：14.722.2.5.8 炉后辊道装配（八)辊面长度（含辊环)400mm 辊身直径：￠295mm。
辊面线速度：～1.51m/s，辊子数量：2个。
减速电机型号：DLR05 YGP132S-4, 功率：3kW，输出转速：98r/min，速比：14.722.2.6 J2023 坯料剔除装置液压缸型号：CD250E，活塞直径：￠100mm，活塞杆直径：￠70mm，总行程：800mm，工作压力：16Mpa.2.3 设备维护规程2.3.1所有辊子轴承座运转平稳，运行中轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
每天检查1次。
2.3.2辊子与联轴器转动平稳，辊身无开裂变形等情况，辊面的磨损要小于辊筒壁厚的30～50%，联轴器连接螺栓不许松动。
检查1次/周。
2.3.3 液压缸行程到位，动作灵活，液压管道及阀件密封良好，无渗漏。
2.3.4上料台架横梁无变形，输送铸坯平稳可靠。
2.3.5 冷却水冷却管路通畅，旋转接头密封良好无漏水。
2.3.6 所有地脚螺栓与连接部位螺栓不许松动，钢结构无扭曲、变形。
3 1＃夹送辊、粗中精轧机（1H-18HV)及双三线立活套3.1设备操作步骤3.1.1 操作前的准备工作3.1.1.1 检查设备转动部位周围及轧制线上是否有人或障碍物。
3.1.1.2 按润滑要求检查各润滑部位的润滑及水冷情况（主减速机稀油供油压力：≥2.0bar；背包冷却水压：≥4.0bar；联轴器齿部不缺油)。
3.1.1.3 检查转动部位，确保转动灵活，检查液压系统各元件有无异常现象，无渗无漏。
3.1.1.4 限位开关及各部极限开关是否灵敏准确。
3.1.1.5开机前操作人员必须持有操作证。
3.1.2 正常情况下的操作顺序3.1.2.1 开机命令由值班调度下达或接上道工序。
3.1.2.2操作工接到开车讯号后，先启动稀油站油泵和主电机通风机，经检查确认各部位润滑可靠，通风正常后，发出开车准备就绪信号，响铃时间最短不少于半分钟。
3.1.2.3 设备启动后，应检查设备运转是否平稳正常。
设备启动后，操作人员应密切注意轧机入口、出口及设备的运行情况（无异音)。
3.1.3 紧急情况下的处理规定设备发生事故后，必须立即停车检查，由调度或值班长通知维修人员进行抢修。