大型蓄水池工程爆破方案(光面爆破 梯段爆破)_secret
调蓄池基坑土石方爆破方案
调蓄池基坑土石方爆破方案一、工程概述二、工程背景在进行调蓄池施工时，需要对基坑土石方进行爆破。
基坑总面积为XXXX平方米，深度为XXXX米，其中包含的土石方总量为XXXX立方米。
由于时间紧迫，为了确保施工进度，采用爆破工程进行土壤开挖。
三、工程条件1.土石方的岩性为XX类岩石，岩体的稳定性较好，整体坚硬。
2.基坑周围存在建筑物、道路、电缆等设施，需要注意保护。
3.根据现场勘察，调蓄池基坑基部埋深大于5m的最底层岩石层能够承受正常施工挖掘压力。
四、爆破设计依据土石方的岩体工程地质条件和工程施工要求，综合考虑基坑土石方的体积、坡度、深度等因素，采用钻炮联合爆破工法。
五、爆破方案1.地质勘探：进行地质勘探，确定基坑土石方的岩性、层理和裂隙情况。
2.岩石切割：根据勘探结果，在基坑壁面上进行岩石切割，形成锯齿状的岩壁。
3. 预裂缝钻孔：在岩壁上钻孔，孔距为1.5-2m，孔径为75mm，预设裂缝距离和倾角。
4. 裂缝钻孔：在预裂缝钻孔的基础上进行裂缝钻孔，孔距为0.8-1m，孔径为65mm，裂缝直接连接预设的裂缝。
5.裂缝爆破：按照设计要求，将炸药填充到裂缝钻孔中，逐孔进行爆破，从而形成裂缝。
6.整体爆破：基坑内部进行整体爆破，采用耐久性炸药进行爆破。
炸药的填充量根据基坑的具体情况进行调整。
7.坡脚爆破：在基坑坡脚进行爆破，利用合理的坡度控制爆破产生的破碎块体的滚落距离。
六、爆破参数1.钻孔深度：根据地质条件确定，平均深度为8m。
2.炸药种类：选择安全可靠的炸药，如乳化炸药。
3.地震炸药用量：根据爆破体积和爆破参数计算，具体用量由爆破设计师根据现场情况进行调整。
4.爆破震级控制：根据地震灾害防治设计标准，控制震级在3以上。
七、安全措施1.确保安全防护：设置合理的警戒线和安全防护措施，远离爆破现场。
2.对爆破区域周围建筑物和设施进行保护：采取振动监测、测量孔等措施，保护周边建筑物和设施。
4.安全培训：对参与施工的工作人员进行爆破安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
水利水电安全爆破施工方案
汇报人:
2024-01-30
目
CONTENCT
录
• 项目背景与目标 • 爆破施工方案设计 • 安全防护措施及应急预案 • 施工组织管理与协调机制建立 • 质量控制与验收标准明确 • 环境保护、节能减排举措汇报
01
项目背景与目标
水利水电工程概述
水利水电工程是国民经济的基础设施，涉及水库、 水电站、堤防、灌溉等建设内容。
应急预案编制及演练计划
01
02
03
04
根据可能发生的突发事件，编 制相应的应急预案。
明确应急组织、通讯联络、现 场处置、医疗救护、安全防护
等方面的要求和措施。
定期组织应急演练，提高应急 处置能力。
对演练效果进行评估和总结， 不断完善应急预案。
04
施工组织管理与协调机制建立
施工队伍组建及职责划分
通过优化爆破设计，提 高开挖效率和质量，降 低施工成本。
加强现场安全管理，确 保无安全事故发生，保 障施工人员和周边居民 的生命财产安全。
形成一套完善的爆破施 工管理体系，为类似工 程提供经验和借鉴。
02
爆破施工方案设计
爆破方法选择
根据工程要求和现场条件，选择合适的爆破方法，如浅孔爆破、 深孔爆破、预裂爆破等。
质量管理体系建立及实施
确立质量管理体系
建立水利水电安全爆破施工质量管理体系，明确各 级管理人员职责，确保施工过程中的质量控制。
制定质量计划
根据工程特点和要求，制定详细的质量计划，包括 质量目标、质量控制措施、质量检查与验收等内容 。
实施质量管理
在施工过程中，按照质量管理体系和质量计划的要 求，对各项施工活动进行质量控制，确保施工质量 符合要求。
光面爆破施工方案
光面爆破施工方案光面爆破施工方案一、项目概况本项目为光面爆破施工方案，项目地点位于某地市中心街区，距离河道200m，周边有居民区，楼宇密集。
施工区域为一栋5层高的办公建筑，占地面积约500平方米。
二、施工准备1.搜集资料：了解建筑的质量、结构、材料、原建筑设计等信息。
2.采取安全防护措施：确保人员和设备的安全，如佩戴安全帽、安全绳、炸药工具及器械等。
3.区域封闭：对施工区域进行临时封闭，设置警示牌和警戒线，合理安排道路交通。
三、施工方案1.编制施工图：根据建筑物的结构和爆破需求，绘制详细的施工图纸，标明爆破点、安全距离和炸药的种类、数量等。
2.清理施工现场：清除建筑物内的杂物，确保施工区域干净整洁。
3.确定爆破方式及器材：根据建筑物的材料和结构进行分析，确定最适合的爆破方式和器材种类，如爆破火药、引爆器等。
4.设置安全警戒线：在施工区域周边设置安全警戒线，禁止无关人员靠近，确保人员和周围建筑物的安全。
5.使用炸药定位：根据施工图纸上的爆破点确定爆破位置，进行炸药的定位，并标明详细的座标和方位角。
6.搭设爆破手段：将爆破所需的器械和工具搭设好，如炸药包、引爆器、导爆管、引爆线等，并按照要求进行检查，确保其完好无损。
7.进行试爆验收：在施工区域内和爆破区域附近的挖掘施工处进行试爆验收，检查爆破效果和影响范围是否符合要求，如发现异常情况及时调整和改进方案。
8.进行正式爆破：在保证人员和周边建筑物安全的前提下，按照施工图纸上的爆破点进行定位，根据爆破的原则和方法进行爆破操作。
四、安全措施1.人员培训：根据相关规定，对所有参与施工的人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
2.施工区域封闭：对施工区域进行封闭，设置安全警戒线和警示牌，确保无关人员不会进入施工现场，避免人员伤亡事故。
3.周边建筑物保护：采取有效措施保护周边建筑物的安全，如使用防爆胶带或防震棉进行包裹、加固建筑结构等。
4.严格控制炸药的数量和种类：在施工过程中，严格按照施工图上炸药的种类和数量进行操作，且保证炸药的质量安全。
某高位水池土方开挖爆破施工方案
某高位水池土方开挖爆破施工方案一、施工概述高位水池土方开挖爆破施工是指在施工现场对高位水池的土方进行开挖爆破处理，以便进行后续的土建工程施工。
本施工方案的目标是安全高效地完成土方开挖施工，并确保周边环境和水池的完整性。
二、施工准备1.组织施工前的讨论会，包括设计师、施工负责人、爆破技术人员等。
2.对施工现场进行勘察，并制定详细的施工方案和施工计划。
3.配备所需的爆破设备和器材，包括起爆器材、炸药、导爆索等。
4.进行必要的安全培训，确保施工人员掌握相关知识和技能。
5.确保施工现场周边的人员和设备安全，并设置警示标志。
三、施工步骤1.清理施工现场，包括清除障碍物和杂物等，确保施工现场整洁清爽。
2.划定爆破区域，并进行防护措施，确保周边人员和建筑物的安全。
3.按照设计要求进行土方开挖，采取逐层开挖的方式，并确保开挖坡度符合要求。
4.在开挖过程中，根据土质情况采取相应的支护措施，防止塌方和滑坡的发生。
5.当土方开挖到一定深度时，开始进行爆破处理。
首先确定爆破点、钻孔位置和孔道深度，然后进行钻孔。
6.安装炸药、导爆索和起爆器材，确保爆破的准确性和安全性。
同时，进行爆破区域的隔离和警示工作。
7.进行爆破作业，确保周边人员和设备的安全。
在爆破后，进行震动等影响监测，确保周边建筑物的稳定性。
8.清理爆破残余物和碎石等，确保施工现场的清洁整齐。
9.对土方进行必要的处理和支护，确保土方的稳定性和安全性。
10.进行施工现场的检查和整改，确保施工质量。
四、安全措施1.严格按照爆破操作规程进行施工，确保施工的安全性。
2.设置施工现场的警示标志，进行必要的警示工作，确保周边人员和设备的安全。
3.严禁在爆破区域内倒置和带挖掘机的人员进入，确保施工人员的安全。
4.在爆破前后进行周边建筑物的监测，确保施工不会对周边建筑物造成损害。
5.确保施工现场有专人负责指挥，以保证施工的有序进行。
6.严禁在施工现场吸烟和使用明火，以防止火灾事故的发生。
光面爆破施工方案
石方光面爆破爆破方案设计人：审核人:批准人：设计单位:设计时间：2014年11月14日目录第一章爆破技术设计2一、工程概况2二、施工要求2三、爆破设计施工方案的编制依据3四、爆破设计方案3五、炮孔布置8六、装药填塞8七、起爆网路9八、爆破安全距离计算10九、试验炮11第二章施工组织设计错误!未定义书签。
一、施工准备11二、人员职责12三、边坡光面爆破施工工艺14四、主要机具材料表错误!未定义书签。
五、安全技术与防护措施17六、爆破警戒范围和任务19七、施工安全保证措施21八、安全警戒24九、应急预案错误!未定义书签。
第一章爆破技术设计一、工程概况根据工程建设需要，山体需要光面爆破，需要爆破的最大深度超过16m,爆破区域长度130左右m，按照设计要求,靠近山体一侧需要进行光面爆破.整个爆破工程量约计4.6万m3.爆破要求边坡严格控制坡面平整度，无松石危石，同时严格控制爆破规模，减少对边坡的破坏。
根据现场勘查，岩石为花岗岩和石灰岩,微风化，普氏系数为5~10，属于中硬度以上岩石。
爆破环境:北边为黄海;南边为山体;其它方向无重要的建筑物和设施。
爆破环境较好。
二、施工要求1、爆破开挖后边坡坡度达到设计文件要求；2、保证爆破后边坡少受扰动，确保平整度，且不能对保留的山体形成破坏；3、爆破后粒径满足铲运要求；4、保证爆破施工中的机械、建筑物和人员的安全；5、整个施工进度应满足总体施工计划的要求.三、爆破设计施工方案的编制依据1、《爆破安全操作规程》GB6722—2003；2、《爆破作业项目管理要求》GA 991—2012；3、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令466号 2006。
94、烟台市公安机关对于爆炸物品安全管理的要求；5、工程概况及工程现场岩石地质状况。
四、爆破设计方案(一)总体施工设计方案采用从自然坡顶依次分级再上而下爆破，首先从最高处上按照设计边线进行钻孔爆破,自上至下依次按照设计爆破台阶进行爆破施工,边坡采用光面爆破施工。
光面爆破施工方案secret
光面爆破施工方案一、工程概述ⅹⅹⅹ隧道位于ⅹⅹⅹⅹⅹⅹ，为单向行车、双向六车道隧道，设计为分离式隧道，建筑界限为14.75×5.0m，起讫里程左线为ⅹⅹⅹⅹ，全长ⅹⅹⅹm,左线位于直线，AR-770，RR-2300圆曲线上；右线ⅹⅹⅹⅹⅹⅹ，全长ⅹⅹⅹm，右线位于直线，AR-770，RR-2300圆曲线上；隧道位于低山丘陵地貌区，区内最高标高323m（线路位置在ZK21+800最高，高240m）最低标高在隧道进口，35m,相对高差310m。
进出口段地形坡度相对较缓，中段起伏很大，翻越多个大的山梁，隧道进出口端山坡坡度一般15°～25°。
植被发育，隧道出口为果园，其余地段均生长乔灌木，水土保持较好。
ⅹⅹⅹⅹⅹ按新奥法原理进行设计，采用复合衬砌结构，以锚杆、喷射混凝土（钢筋挂网）、钢拱架等为初期支护，大管棚、超前注浆小导管、超前注浆中空锚杆等为施工辅助措施，充分调动和发挥围岩的自承能力，在监控量测信息的指导下施做初期支护和二次模筑衬砌。
目前，ⅹⅹⅹⅹⅹ进行光面爆破处为S4b围岩，桩号为：ⅹⅹⅹⅹⅹ，其上台阶开挖断面的面积为51.5m2，采用2号岩石乳化炸药，周边眼采用空气间隔装药，其他炮眼采用连续柱状装药，采用火雷管和非电毫秒导爆雷管起爆。
二、光面爆破的特点根据公路隧道“新奥法”施工的需要和工程地质条件，结合施工现场实际情况，决定采用光面爆破施工。
光面爆破施工，可以减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力，特别是在不良地质条件下效果更为显著，不仅可以减少危石和支护的工程量，而且保证了施工的安全；由于光面爆破使开挖面平整，岩石无破碎，减少了裂隙，这样可以大大减少超欠挖量。
据有关资料统计，光面爆破与普通爆破相比，超挖量由原来的15%～20%降低到4%～7%，不但减少出碴量，而且还很大程度的减少了支护的工作量，从而降低的成本，加快了施工进度。
三、光面爆破方案的确定1、设计依据①、两阶段施工图②、爆破安全规程（GB6722－2003）；③、《爆破作业人员安全技术考核标准》；2、设计原则实际有效的控制爆破技术，控制爆破时的振动，尽量减小爆破时的爆破声。
光面爆破专项施工方案
光面爆破专项施工方案一、工程概况、环境与技术要求1.1工程概况改扩建省道202线永泰界至梧塘公路（永泰界至庄边路段K422+447～K427+000）工程，路线总长4.533公里。
本标段土石方工程量较大，开挖土石方22.9万方；填方3.36万方；控制爆破9.3万方。
根据现场岩层的整体性实际情况，本标段部分路堑边坡采用光面爆破的方式，以减少爆破对预留边坡岩石面的破坏，保持岩体的整体稳定性，形成一个超挖很少或基本没有超挖的光滑边坡。
以确保今后的省道公路边坡不产生松石或塌坡现象。
根据岩层现场实际情况及设计光面爆破要求，本项目设计桩号为K424+060—K424+180、K424+270—K424+610、K426+410—K426+770段边坡作为光面爆破的施工点，边坡3米范围内采用光面爆破。
1.2环境与技术要求本项目部炸药采用当天领取、当天归库的原则，现场不设臵炸药库。
光面爆破地段距离项目部最短平距约 1.2km，距离本项目斜井通道桥施工点平距约150m，距离民用的380V底压线平距约80-100m。
在进行光面爆破施爆时，首先应将爆区周边300m范围内的所有无关人员撤离到安全距离300m外。
并且暂时将工地内部电线停电。
已确保个别爆破飞石和爆破冲击波不产生危害。
二、爆破区域地形、地质条件线路总体走向近南北向，道路沿线在地质构造上属于闽东火山断坳带之福鼎∽云霄断坳带和闽东南沿海变质带的交接地带。
根据线路通过地段的地貌类型和地层岩性组合，划分为剥蚀残山区。
岩性以第四系碎石及凝灰熔岩残积砂质粘性土，侏罗系南园组全∽中风化凝灰熔岩。
沿线工程地质条件分布为复杂，但沿线场地稳定，无不良地质现象省道202线永泰界至梧塘公路（永泰界至庄边路段K422+447～K427+000）路基石方开挖区域的地质岩性为深灰色风化－微风化火山熔岩，地表部分岩石较为风化，深层岩石表现为中风化－微风化。
三、设计方案选择及设计依据3.1设计方案选择（1）光面爆破是在主炮孔爆破之前起爆布臵在开挖边坡的一排光面孔，爆破结果是相邻炮孔之间形成裂缝，使整个光面孔的布孔平面形成一个较为平整的断裂面。
水利工程爆破施工
水利工程爆破施工一、爆破材料（一）炸药炸药是指在一定条件下能够发生快速化学反应、放出能量、生成气体产物并显示出爆炸效应的化合物或混合物。
由氧化剂和还原剂两类物质组成。
因环境和条件的不同，炸药有4种不同形式的化学变化，即热分解、燃烧、爆炸和爆轰。
炸药按照成分、用途、使用环境不同可分为多种类型。
1.按组成分类按组成炸药可分为单体（质）炸药和混合炸药两大类。
（1）单体炸药又称为爆炸化合物。
它本身是一种化合物，即一种均一的相对稳定的化学系统。
（2）混合炸药是由两种或两种以上化学性质不同的组分组成的混合物。
混合炸药是目前工程爆破中应用最广、品种最多的一类炸药。
2.按用途分类按用途炸药可分为起爆药、猛炸药、发射药。
（1）起爆药是一种对外界作用十分敏感的炸药，主要用于装填雷管和其他火工品，利用它来起爆猛炸药。
最常用的起爆药有雷汞、叠氮化铅和二硝基重氮酚等。
（2）猛炸药具有相当大的稳定性，对外界作用的敏感度比起爆药低得多，在使用时需用起爆药起爆，如TNT、乳化炸药、浆状炸药和铵油炸药等都是猛炸药。
（3）发射药又称火药，其主要特点是对火焰敏感，化学反应呈燃烧形式，但在密闭条件下可变为爆炸。
3.按使用环境分类按使用环境，炸药可分为煤矿许用炸药、岩石炸药和露天炸药。
（二）起爆器材起爆器材按其作用可分为起爆材料和传爆材料，各种雷管属于起爆材料，导爆索、导爆管属于传爆材料，继爆管、导爆索既可起爆也可用于传爆。
1.雷管工程爆破中常用的工业雷管有火雷管、电雷管和导爆管雷管等。
电雷管和导爆管雷管又可分为瞬发、秒延期、毫秒延期等品种。
（1）火雷管。
在工业雷管中，火雷管是最简单的一个品种，但又是其他各种雷管的基本部分，其结构如图2-3所示。
水利建设工程中，随着起爆器材的发展，这种雷管现已被强制取消。
（2）电雷管。
1）瞬发（即发）电雷管。
瞬发电雷管是一种通电即爆炸的电雷管。
瞬发电雷管的结构如图2-4所示。
它的装药部分与火雷管相同。
不同之处在于其管内装有电点火装置。
大型蓄水池工程爆破方案(光面爆破_梯段爆破)
某大型蓄水池工程爆破方案1工程概况本工程西侧、北侧、南侧均为工业区厂道路，东侧400米以外是居民区、西北方向过厂区道路是一空地、为石料堆场及临建，周围施工空间充足，爆破施工深度为42米左右。
为了确保道路、车辆及行人的安全，西侧、北侧、南侧均为工业区厂道路需要交通管制。
该调蓄水池工程位于规划的工业集中区中部，倪家沟口下游侧，顶部长496m,宽212～114m，底部长410m,宽58～117m,深度为42m。
Ⅰ标段呈四边形、北侧长211.65m、南侧长176.3m、西侧212.31m、东侧长191.85m.深度42m石方：980121 m3，煤岩：45014 m3 ，平洞石方开挖（4.6m2洞长52.2m）：243m3，竖井开挖石方（深44.7m）2028m3施工难点是石方爆破和基坑的变形控制，由于该基坑底部大部分属于石方，基坑深度达42米，基坑开挖过程中的石方爆破量大，且周围有矿区办公区和居民区，只能使用控制爆破。
2爆破方案设计根据招标方提供的有关设计图纸、文件及我们经过踏勘、调查所掌握到的施工现场具体情况，结合已完成和正在实施的类似工程的施工经验，决定选用露天中深孔、浅孔爆破相结合作为本工程的爆破施工方法。
2.1梯段爆破作业梯段爆破分别考虑手风钻造孔和潜孔钻造孔两种方式，台阶高度按2.5m和7m控制。
梯段爆破超前于光面爆破。
每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，每次爆破前，临空面保留一定厚度的石渣以满足挤压爆破的要求。
炮孔按中宽孔距、梅花型布孔。
爆破采微差挤压松动的爆破方式，利用乳化炸药作为主要的爆破材料，利用非电毫秒塑料导爆管作为主要引爆系统；爆破采用由前向后顺序传爆的微差起爆网络，其起爆网络连接，在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保梯段爆破的成功。
2.1.1钻爆设计根据开挖岩石的级别和工程地质情况进行钻爆设计。
实际施工时根据岩石的状况，不断的调整修正钻爆参数，使爆破达到比较好的效果。
水底爆破工程施工方案
一、项目背景随着我国基础设施建设规模的不断扩大，水下爆破技术在水利工程、港口建设、海底隧道等领域得到了广泛应用。
水底爆破工程具有施工难度大、安全风险高、环保要求严格等特点。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX水底爆破工程2. 工程地点：XX水域3. 工程内容：水下炸礁、水下岩土爆破开挖等4. 工程规模：XX平方米5. 施工工期：XX个月三、施工方案1. 施工准备（1）前期调查：对水下地质、地形、水文、海洋生物等条件进行详细调查，为制定施工方案提供依据。
（2）方案设计：根据前期调查结果，制定水下爆破方案，包括爆破参数、炮孔布置、安全防护措施等。
（3）施工设备：选用适合水下施工的设备，如潜水器、水下机器人、爆破器材等。
2. 施工步骤（1）水下爆破作业① 按照设计方案，在爆破区域布设炮孔，炮孔深度、间距、角度等应符合设计要求。
② 根据爆破参数，选择合适的爆破药物，确保爆破效果。
③ 安装起爆装置，连接起爆网络，确保起爆系统的安全性。
④ 按照设计方案，实施水下爆破作业，严格控制爆破参数，确保施工安全和效果。
（2）安全防护措施① 设置安全警戒区域，禁止无关人员进入。
② 对爆破区域进行监测，确保爆破冲击波、飞石等对施工人员和周围环境的影响降至最低。
③ 采用水下机器人、潜水员等设备进行水下作业，确保施工人员安全。
④ 对爆破产生的泥沙、碎石等进行清理，防止对水下生态环境造成破坏。
3. 施工监测（1）爆破振动监测：采用振动传感器，实时监测爆破振动数据，确保爆破振速符合要求。
（2）爆破噪音监测：采用噪音监测设备，实时监测爆破噪音，确保噪音控制在规定范围内。
（3）水下环境监测：对水下水质、底质、生物等进行监测，确保爆破作业对水下生态环境的影响降至最低。
四、施工管理1. 施工组织管理：成立项目管理机构，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 质量管理：严格执行国家有关质量标准，确保工程质量。
光面爆破专项方案设计
目录一、编制依据：2二、工程概况2三．爆破方案31施工准备32边坡爆破方案和施工工艺33施工工艺流程64 施工作业要求75技术要求与标准106技术措施10四、爆破组织1111131313五、安全防护1414151619六、爆破事故应急预案201应急救援组织机构与职责202可能发生的事故213应急措施224应急响应235现场恢复246应急人员安全247公众教育与演练24七、炸药管理241爆炸物品和购置、运输、储存242爆炸物退库25八、施工环保、水土保持措施261环境保护体系262 主要环保措施26光面爆破专项方案一、编制依据：2.路基设计图纸与参考图；3.招标文件、合同与施工设计图纸规定与国家有关部门颁发的主要现行施工与设计规X、验收标准与方法等。
4.《爆破安全规程》〔GB6722-2011〕5.《民用爆炸物品安全管理条例》〔国务院令第466号〕二、工程概况该专项方案施工里程为DK357+577.40-DK357+665.70。
路堤中心最大填高4.47m，路堤边坡最大高度5.11m。
路堑中心最大挖深17.36m，路堑边坡最大高度24.51m。
边坡率为1:1.50，边坡防护最大为四级。
光面爆破1257㎡岩层分布：花岗岩W4、花岗岩W3、花岗岩W2。
300～600Kp。
三．爆破方案1施工准备〔1〕审阅图纸：仔细审阅施工图纸与文件，图纸所标注的尺寸、工程数量等有无错误、遗漏，是否详尽，发现问题与时与相关设计单位、监理联系，以便与时更正。
〔2〕测量放样：对照施工图纸准确放样边坡开挖桩，进展详细技术交底。
〔3〕场地清理：路堑开挖前应做好堑顶和场内临时排水，对场地内的植被和其他建筑物进展清理。
〔4〕根据工程量，配置足够的机械和人员。
2边坡爆破方案和施工工艺2.1 边坡光面〔预裂〕爆破设计浅孔爆破宜采用光面爆破〔预留光爆层〕；深孔爆破宜采用预裂爆破，与主体开挖爆破一次完成。
〔1〕浅孔〔光面〕爆破①浅孔〔光面〕爆破用手风钻钻孔，孔径ф38～48mm。
调蓄池基坑土石方爆破方案
深圳市观澜调蓄池〔3号〕石方爆破设计方案设计：马金成黎蜀明审批：樊荆连二0一一年二月二十三日深圳市观澜调蓄池〔3号〕石方爆破设计方案一、工程概况1、工程概况本工程位于深圳市观澜河右岸，观澜应急污水厂对面。
距离西侧观澜河约为30米；东侧靠近观澜湖高尔夫球场宿舍楼，距离约为12米；施工现场距离市政主干道观光路约1000米，距离弃土场距离约25KM，场地东侧局部埋有管线。
拟建建筑占地面积约2.6万平方米，基坑开挖周长约740米。
工程所在地为丘陵地貌，南侧地势较陡，北侧地势较平坦。
基坑上部土方约38万立方米，最高处地面标高58.0，基坑北侧与西侧边坡顶部标高34.2，东侧与南侧边坡顶部标高为40.0，最大垂直开挖高度为23.9。
2、工程地质及水文地质2.1、工程地质条件本场地岩性自上而下分别为：1、人工填土〔Q4S〕分布不广，多位于场地南西部观澜河岸一带，厚度不大，多在1-2M,最大厚度3.1M。
2、从洪积层〔Q4al+pl 〕:场地内均有分布，位于人工填土层下部，西侧可直接出露，总厚度2.5-7.8M。
3、残坡积土〔Q4el+dl〕:场地多有分布，丘顶一带局部缺失。
该层位于山丘斜坡表层或坡脚冲洪积层之下，埋深0-7.6米，一般厚度为0.9-7.1M，为粉砂岩、砂岩风化后残积坡积而成的含粘土，呈可-硬塑状。
4、侏罗系塘厦组砂岩〔Jt l 〕:场地内均有分布，岩性以泥质粉砂岩为主，局部有薄层壮砂岩、石英砂岩夹层。
按风化成土壮，坚硬壮，埋深1.2-14.1M,层厚0.8-12.2M。
2．2水文地质本场地地下水以基岩裂隙水为主，主要承受大气降水和地表水的补给。
本场地地下水埋深2.8-12M，基坑周边地下水位高程27.06-38.08M。
场内分布的分质粘土、残坡积土和全风化土均为弱透水性，场内分布的强风化岩有强透水性，中风化岩体为弱透水性。
根据勘探资料，基坑范围分布残坡积土、全、强、中、微风化砂岩，残坡积土及全、强风化砂岩上段采用机械开挖，局部强风化下段需考虑爆破，中、微风化岩层厚2-8M，厚度不均，必须采用爆破开挖，石方爆破工程量约14.7万立方米。
综合水泵房及水池爆破方案
施工方案工程名称：贵州华电桐梓发电有限公司2×600MW机组名称：综合水泵房及水池基坑爆破施工方案编制单位：桐梓电厂化水工程项目部编制人：专责工程师：工程管理部：安全保卫部：总工程师：贵州电力建设第一工程公司编制时间 2011 年 08 月 5 日目录1 编制依据 (1)2 工程概况及特点 (1)3 施工准备及应具备的条件 (1)4 主要施工机械、测量设备及工器具 (2)5 人力资源计划 (2)6、施工进度计划 (3)7 施工主要流程 (3)8 具体施工方法 (3)9 质量控制和质检计划 (6)10 特殊施工措施 (7)11 职业健康安全与环境控制 (7)12危害辨识与风险评价及控制措施一览表 (11)13 附表1: (12)1 编制依据1.1 西南电力设计院设计的《F185S-S5402(1)-01~12》施工图；1.2 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；1.3 《电力建设安全操作规程》——DL5009.1-2002；1.4 《贵州省爆炸物品管理条例》；1.5 《爆破安全规程》——GB6722-86；1.6 职业安全健康与环境管理实施细则；1.7 贵州华电桐梓发电有限公司的有关规定；1.8 施工现场实际情况等进行编制；2 工程概况及特点2.1综合水池位于电厂正北方，左邻工艺楼，右邻冷却塔。
±0.00m相当于933.50m（1956年黄海高程系）, 现场场地标高为-0.10(993.40m)。
地下结构为抗渗、抗冻钢筋混凝土箱型结构，长43.4m，宽25.40m，地下结构A轴至B轴交3轴至8轴基础底标高开挖至-9.4m，其余部分基础开挖底标高为-7.90。
在C轴+4195mm与3轴处基础高差为1.50米，此部位按设计1:1放坡。
2.2 根据现场目前开挖情况，综合水池靠主厂房一侧即B坐标为1855.000、A坐标为944.210~ 918.010；高程为-0.700已露出岩石，估算工程约5693.82m3。
爆破大型水库工程方案
爆破大型水库工程方案一、工程概况水库工程是指在水文、水利和土木工程技术的基础上，对河流、溪流或洼地等地域进行控制性水利工程建设，以便对水资源进行有效的利用、调配和防洪、排涝等多种综合利用。
在水库工程中，爆破是一个重要的工程环节，可以用于岩石的拆除、坝体的开挖和槽槽的挖掘等。
本文将就爆破大型水库工程的方案进行详细阐述。
二、工程特点1. 地形复杂：水库工程经常会遇到地形复杂的地貌，如山谷、陡坡、沟壑等，这要求爆破方案必须能适应不同地形的爆破作业。
2. 岩石类型多样：水库建设通常会遇到多种类型的岩石，如花岗岩、石灰石、砂岩等，这要求爆破方案必须根据不同的岩石特性制定不同的爆破方案。
3. 施工环境复杂：水库建设常常处于山区、丛林等环境之中，这给爆破施工带来了很大的困难，因此，爆破方案必须考虑到施工环境的特点。
4. 安全要求高：水库工程的爆破施工必须符合国家相关法规标准，要求施工单位和工程管理者必须严格遵守安全操作规程。
5. 施工周期较长：水库工程的施工周期通常比较长，爆破方案必须确保施工期间的工程进度和质量。
三、水库工程爆破方案1. 岩石勘察在进行水库工程爆破前，必须对工程区域的岩石进行详细的勘察和分析，确定岩石的类型、结构、硬度等特性，为爆破方案的制定提供依据。
同时，还必须考虑到施工区域的地质条件、环境条件、周围工程设施等因素，综合分析，以确定最佳的爆破方案。
2. 爆破设计根据岩石的类型和特性，结合工程实际需求，进行爆破设计。
爆破设计应包括爆破参数的确定（爆破孔的直径、深度、孔距、孔位等），爆破药品的选择和使用，引爆装置的选取等。
3. 爆破参数的确定爆破参数是爆破设计中最关键的一部分，直接关系到爆破的效果。
在水库工程爆破中，通常需要进行钻孔爆破。
爆破参数的确定需要考虑到钻孔的直径、深度、孔距等，以确保每次爆破都能达到预期的效果。
4. 爆破药品的选择和使用在水库工程爆破中，常用的爆破药品有炸药、引爆药等。
光面爆破施工方案
光面爆破施工方案施工准备工作：1.制定施工方案：根据地质勘探数据、工程要求和实际情况，制定合理的施工方案。
2.准备爆破材料：采购爆破器材，如爆破药、导爆索、雷管等，并按照相关安全规定进行储存。
3.设计爆破孔网：根据地质条件、爆破要求和工程需要，设计合理的爆破孔网，确保施工安全和效果。
施工步骤：1.安全措施：施工前，需要在施工区域设置警示标志并排除人员。
2.预处理：对光面进行预处理，如切割、钻孔等，为爆破作业做好准备。
3.钻孔：根据设计的爆破孔网，在光面上钻孔，并确保钻孔位置和角度准确无误。
4.配置装药：根据设计的方案，在每个钻孔中配置适量的爆破药，并确保爆破药装填均匀、稳定。
5.导爆索连接：将导爆索连接到装药孔内，并确保每个装药孔连接正确。
6.布置导炸缆线：将雷管通过导炸缆线连接起来，并将导炸缆线布置在每个装药孔上。
7.检查确认：完成每一个爆破孔的装药、导爆索和导炸缆线后，进行检查确认，确保施工无误。
8.疏散人员：在爆破前，进行相关人员的疏散工作，并通知周边区域的人员保持安全距离。
9.爆破作业：按照施工方案要求，一次性触发所有爆破孔内的导爆索，实施爆破作业。
10.清理爆破碎石：爆破后，对破碎的岩石或混凝土进行清理，并进行修复工作，确保施工区域安全。
施工注意事项：1.安全第一：施工过程中，严格按照相关安全规范操作，确保人员和现场安全。
2.爆破方案：制定合理的爆破方案，充分考虑地质条件、施工要求和效果，减少对周边环境的影响。
3.资质要求：进行光面爆破施工的施工单位需具备相应的爆破资质和经验，确保施工质量。
4.灾害防范：施工前需对周边区域进行灾害防范工作，确保施工安全。
5.爆破后处理：爆破作业完成后，及时清理和修复施工区域，减少对环境的影响。
总结：光面爆破施工方案的制定与实施，需要考虑安全、效果和环境保护等多个因素。
通过合理的施工准备和细致的施工步骤的执行，能够确保施工质量和效果，并且减少对周边环境和人员的影响。
大型蓄水池工程爆破方案(光面爆破_梯段爆破)讲解
某大型蓄水池工程爆破方案1工程概况本工程西侧、北侧、南侧均为工业区厂道路，东侧400米以外是居民区、西北方向过厂区道路是一空地、为石料堆场及临建，周围施工空间充足，爆破施工深度为42米左右。
为了确保道路、车辆及行人的安全，西侧、北侧、南侧均为工业区厂道路需要交通管制。
该调蓄水池工程位于规划的工业集中区中部，倪家沟口下游侧，顶部长496m,宽212～114m，底部长410m,宽58～117m,深度为42m。
Ⅰ标段呈四边形、北侧长211.65m、南侧长176.3m、西侧212.31m、东侧长191.85m.深度42m石方：980121 m3，煤岩：45014 m3 ，平洞石方开挖（4.6m2洞长52.2m）：243m3，竖井开挖石方（深44.7m）2028m3施工难点是石方爆破和基坑的变形控制，由于该基坑底部大部分属于石方，基坑深度达42米，基坑开挖过程中的石方爆破量大，且周围有矿区办公区和居民区，只能使用控制爆破。
2爆破方案设计根据招标方提供的有关设计图纸、文件及我们经过踏勘、调查所掌握到的施工现场具体情况，结合已完成和正在实施的类似工程的施工经验，决定选用露天中深孔、浅孔爆破相结合作为本工程的爆破施工方法。
2.1梯段爆破作业梯段爆破分别考虑手风钻造孔和潜孔钻造孔两种方式，台阶高度按2.5m和7m控制。
梯段爆破超前于光面爆破。
每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，每次爆破前，临空面保留一定厚度的石渣以满足挤压爆破的要求。
炮孔按中宽孔距、梅花型布孔。
爆破采微差挤压松动的爆破方式，利用乳化炸药作为主要的爆破材料，利用非电毫秒塑料导爆管作为主要引爆系统；爆破采用由前向后顺序传爆的微差起爆网络，其起爆网络连接，在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保梯段爆破的成功。
2.1.1钻爆设计根据开挖岩石的级别和工程地质情况进行钻爆设计。
实际施工时根据岩石的状况，不断的调整修正钻爆参数，使爆破达到比较好的效果。
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某大型蓄水池工程爆破方案1 工程概况本工程西侧、北侧、南侧均为工业区厂道路，东侧400米以外是居民区、西北方向过厂区道路是一空地、为石料堆场及临建，周围施工空间充足，爆破施工深度为42米左右。
为了确保道路、车辆及行人的安全，西侧、北侧、南侧均为工业区厂道路需要交通管制。
该调蓄水池工程位于规划的工业集中区中部，倪家沟口下游侧，顶部长496m,宽212～114m ，底部长410m,宽58～117m,深度为42m 。
Ⅰ标段呈四边形、北侧长211.65m 、南侧长176.3m 、西侧212.31m 、东侧长191.85m.深度42m 石方：980121 m 3，煤岩：45014 m3 ，平洞石方开挖（4.6m 2洞长52.2m ）：243m 3，44.7m ）2028m 3施工难点是石方爆破和基坑的变形控制，由于该基坑底部大部分属于石方，基坑深度达42米，基坑开挖过程中的石方爆破量大，且周围有矿区办公区和居民区，只能使用控制爆破。
2 爆破方案设计根据招标方提供的有关设计图纸、文件及我们经过踏勘、调查所掌握到的施工现场具体情况，结合已完成和正在实施的类似工程的施工经验，决定选用露天中深孔、浅孔爆破相结合作为本工程的爆破施工方法。
2.1梯段爆破作业梯段爆破分别考虑手风钻造孔和潜孔钻造孔两种方式，台阶高度按2.5m 和7m 控制。
梯段爆破超前于光面爆破。
每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，每次爆破前，临空面保留一定厚度的石渣以满足挤压爆破的要求。
炮孔按中宽孔距、梅花型布孔。
爆破采微差挤压松动的爆破方式，利用乳化炸药作为主要的爆破材料，利用非电毫秒塑料导爆管作为主要引爆系统；爆破采用由前向后顺序传爆的微差起爆网络，其起爆网络连接，在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保梯段爆破的成功。
2.1.1钻爆设计根据开挖岩石的级别和工程地质情况进行钻爆设计。
实际施工时根据岩石的状况，不断的调整修正钻爆参数，使爆破达到比较好的效果。
2.1.1．1采用手风钻钻孔的光面爆破光面爆破采用导爆索起爆，炸药采用Ф25mm药卷，间隔装药，不偶合系数1.6。
为了保证炮孔底部充分裂开，对炮孔底部40cm范围内进行加强连续装药。
装药时先将药卷按设计要求用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口并密实。
钻爆设计参数见下表。
表手风钻钻孔典型光面爆破参数表Q(kg) H o(m)2.1.1．2手风钻钻孔的梯段爆破炮孔按中宽孔距、梅花型布孔，采用乳化炸药爆破,药径φ32mm ，35mm。
为防止爆破对设计边坡的振动破坏，在靠近永久面的一排炮孔的装药量拟定为其它梯段爆破孔装药量的70～80%，距永久面1.0～1.5m 布孔。
为提高爆破质量、降低石渣的大块率，炮孔的装药结构底部采取集中柱状装药，上部堵塞部位加小药包，中间连续装药方式。
浅孔爆破采用小规模分层加强松动爆破法，按岩层的厚度分数层爆破，每层厚度为2～3m 。
·孔径d=40mm ； ·最小抵抗线w 取1.0m ； ·炮眼间距a ＝1.2～1.6m ； ·炮眼排距b=w=1.0m ； ·炮眼深度L=2～3m ； ·堵塞长度h 0≥b ； ·炸药单耗q=0.40 kg/m 3； ·单孔药量Q=q×a×b×L (kg)；现场施工中应根据试爆情况对孔网参数和炸药单耗做适当调整，以求获得最优效果，炮眼装药结构见图。
2.1.1．3采用潜孔钻钻孔的光面爆破光面爆破采用导爆索起爆，炸药采用Ф32mm ，35mm 药卷，间隔装药，不偶合系数2.8。
为了保证炮孔底部充分裂开，药卷之间用导爆索串起来，孔底装药要加强（加两卷标准药卷），装药结构如图。
对炮孔底部40cm 范围内进行加强一节Ф70mm 装药。
装药时先将药卷按设计要求用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口并密实，钻爆设计参数见下表。
表 潜孔钻钻孔典型光面爆破参数表2.1.1．4潜孔钻钻孔的梯段爆破炮孔按中宽孔距、梅花型布孔，采用乳化炸药爆破,药径φ70mm 。
为防止爆破对设计边坡的振动破坏，在靠近永久面的一排炮孔的装药量拟定为其它梯段爆破孔装药量的60～70%，距永久面1.5～2.0m 布孔。
为提高爆破质量、降低石渣的大块率，炮孔的装药结构底部采取集中柱状装药，上部堵塞部位加小药包，中间连续装药方式。
梯段爆破钻爆设计参数见下表。
表 潜孔钻钻孔典型梯段爆破钻爆参数表2.1.1．5光面爆破光面爆破钻孔作业与梯段台阶开挖钻孔平行施工。
光面爆破滞后于梯段爆破150ms左右起爆。
采用药卷型乳化炸药为主要的爆破材料，采用间隔装药的方式，利用导爆索作为主要引爆系统。
在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明孔位。
在钻孔时，采用水准仪配以铅锤和样架控制钻孔角度，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。
装药时，先将药卷按设计间隔装药结构用胶布绑在竹片上，然后放入孔内，纸团放置在药卷顶部，最后用钻孔岩屑将孔口封堵密实。
2.1.1．6毫秒延时间隔时间选择确定合理的起爆延时间隔，对改善爆破效果与降低爆破振动效应有重要作用。
为了减少爆破振动对周围建筑物的影响，改善爆破效果，降低大块率，本工程采用毫秒延时爆破。
理论研究和大量实践证明，在硬岩爆破中，前排孔爆岩已向前移动，为后排孔创造自由面的合理间隔的时间=（10~20）W毫秒（W 为抵抗线，单位为m）。
因为延时过长，则可能发生先爆炮孔破坏后爆炮孔的起爆网络；延时过短，会导致后排不是向前推动撞击前排岩石，而是向上运动，产生后冲，造成飞石并产生大量大石块。
本设计考虑到国产雷管的类别，根据以往施工经验，前几排选用25毫秒时间间隔，后排选用50毫秒时间间隔。
2.1.1．7起爆网路及起爆顺序为了减少外界杂散电流、感应电流、射频电流等可能引起的早爆或误爆事故，根据招标文件的要求，本工程的起爆方式选用非电导爆管起爆系统，采用导爆管激发器引爆，本工程不采用电雷管，全部采用非电复式导爆管起爆网络，结合“大把抓”连接方式，导爆管与导爆管之间用四通连接件相连。
为保证孔内炸药可靠起爆及形成稳定爆轰，每个炮孔内放两个非电雷管起爆。
对形成良好作业条件的工作台阶，采用梅花形布孔，大角度V 型起爆顺序是最佳选择。
起爆顺序见图所示。
1、2、3…8——起爆顺序2.1.1．8大块石二次破碎孤石爆破的布孔原则为：装药与各临空面的垂直距离大致 相等；较大的孤石可以布置两个或两个以上的炮孔。
孔径：d ＝0.042m ～0.076m间排距：a ＝b ＝w=0.5～1.5m （对于多炮孔而言） 孔深：孤石厚度的70％边坡上的孤石，采用光面爆破，孔径为42mm ，孔距为0.3～0.6m ，孔深取孤石厚度的75％，爆破参数见3.5.3.2。
（1） 单位炸药消耗量q根据岩石的性质并结合以往施工经验，一般地段取q ＝0.25 kg/m 3。
（2） 单孔装药量Q ＝qv 或Q ＝qv/n （v 为孤石体积，n 为单个孤石中的炮孔数）。
（3） 装药结构考虑到孤石的大小不同，当孔深大于2w 时，宜采用间隔装药，保证爆破块度均匀，破碎充分。
底部药包装药量占单孔药量的2/3；上部药包装药量占单孔药量的1/3，两药包间用沙、土充填（不需捣实），至于充填长度的多少应以满足上部药包堵塞长度不小于w来计算确定，装药结构图如图所示。
对于爆破后出现的少量大块，也可采用液压破碎机进行处理。
2.1.1．9靠近调蓄水池边沿区域的爆破在靠近调蓄水池区域边沿进行爆破作业时，调蓄水池区域边沿附近预留保护层，保护层厚度取0.5m为宜，最后一排炮孔适当加密，并减少单孔装药量，以确保对调蓄水池区域边沿及围岩不造成危害。
保护层可采用液压破碎机处理。
采用多排毫秒延时台阶爆破技术，对爆破参数进行系统、全面的设计。
钻孔形式：多排斜孔布置形式，炮孔结构见图。
W图炮孔结构图2.1.1．10爆破试验①试验目的:主要是寻找适合的控制爆破的孔网参数、炸药单耗，从而优选出最佳爆破参数和最优施工方案。
在此基础上调整设计参数，完善设计方案。
②试验内容与步骤：图爆破试验流程图每次试爆完后应及时进行总结，并做好试验报告提交业主和监理公司审阅。
根据试验结果，提出拟采用的爆破方案、爆破工艺及爆破参数，并且在实施前再进行模拟试验1～２次。
试验报告内容：爆破安全工程师：爆破队长：爆破员：除上表外，在试验报告中还需包括以下内容：·提供详细装药量和孔内装药结构图；·提供详细钻孔布置图；·提供起爆网络示意图；·提供飞石观测数据及爆破效果综合评价，并提出爆破参数、爆破工艺调整建议。
·爆破试验方案必须经总工程师批准方能上报。
2.1.1．11保证道路畅通的措施①定时爆破。
②采用弱松动爆破，严格控制炸药单耗和施工工艺，最大限度的控制爆破飞石。
③采用科学的起爆顺序，严格控制爆破规模，不向道路，设备方向抛出大量爆岩。
④准备机械设备，及时将落在道路上的块石清除。
⑤边坡施工之前，防止流水冲刷边坡引起塌方。
⑥对有问题的边坡及时处理，防止塌方。
2.1.2爆破施工2.1.2.1爆破施工工艺流程设计→布孔→钻孔→验收炮孔→装药→堵塞→联网→警戒→起爆→爆后检查并总结。
2.1.2.2爆破施工工艺方法（1）爆破设计每次控制爆破均由爆破工程师进行计算机优化设计，打印布孔图和爆破参数表，经总工审核后，提供施工。
（2）测量钻孔前，由测量组进行现场布孔，标明钻孔的深度、角度，并把数据及时提供给钻机队。
（3）钻孔钻机队根据爆破参数表及爆破设计进行钻孔作业，开钻时现场施工员必须到位，对开钻角度进行检查，确认无误后方可开钻，尤其是预裂孔，更不得有偏差。
（4）验孔施工员和质检员在钻孔完成后，应检查炮孔位置、深度、角度等参数是否符合爆破设计，并填写相关记录。
如不符，需报爆破工程师进行返工，直至符合为止。
（5）装药爆破队在接到爆破指令后，才能进行爆破作业。
装药应按爆破设计装药量和装药结构进行。
（6）堵塞装药完成后由爆破员根据设计要求堵塞炮孔，多余的火工材料应及时退库。
（7）联网爆破员根据爆破设计要求联结起爆网络，网络起爆顺序检查无误后，才能进行爆破警戒。
（8）警戒爆破警戒区必须有明显的标志；爆破警戒人员必须佩戴标志（袖章、口哨、红旗）；爆破警戒必须有整个警戒区都能听到的警报系统；第一次警报后，人员、设备撤出警戒区；第二次警报，在检查所有人员、设备均已撤出警戒区，确认警戒区无人员，设备已进行有效保护后，发出第二次警报，准备起爆。
（9）起爆爆破队长在第二次警报发出3分钟之内，再一次确认警戒区内人员、设备均已撤离警戒区，警戒人员到岗后，以倒计时数秒的方式，发出起爆命令。