安全操作规程汇编
主控操作工安全操作规程汇编(15篇范文)
主控操作工安全操作规程汇编（15篇范文）第1篇主控操作工安全操作规程1.作业前准备1.1作业前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品。
1.2对所有在出坯区域辊道区域和辅助设备的操主控操作工安全操作规程作，必须由经过培训的专职人员执行，未经同意，非本岗位工作人员禁止进入主控室。
1.3操作前确认所有操作设备处于安全可靠的状态，对职责范围外的仪表，电气开关不得乱摸乱动。
2.正常作业2.1切割时，火切机切割区域必须无人，在事故切割时，禁止执行可能危及事故切割人员的操作。
3.检修安全3.1严格执行氧气，燃气系统的点检制度，对于发现的总是必须及时通知有关人员处理。
3.2在辊道区域辅助设备的维护、检修时，相关设备必须断电，液压、气悬挂警未牌，确保防止其合闭。
第2篇供矿主控工安全操作规程1.必须是本岗工作人员方可进入主控室，非工作人员不经许可不能入内。
2.操作人员必须经专业培训，熟悉本系统各设备性能、键盘和功能内及掌握操作方法后方能进行操作。
3.计算机运行时，严禁随意触动鼠标和键盘等，以防误操作。
4.计算机操作台上严禁放茶杯和其它液体容器、吃饭等，以防翻倒损坏设备。
5.启动系统或单体设备时，必须通知有关岗位仔细检查，经安全确认返回信息后方可启动。
6.仪器、仪表等设备出现故障时，不可擅自拆卸要及时通知有关人员检修处理。
7.在检修和操作过程中，严格执行三牌两票管理制度。
8.会使用灭火器材，会扑救初期火灾。
保持灭火器铅封完好、清洁，外表无损伤。
第3篇主控室及二冷配水岗位职责及操作规程（一）岗位职责1、负责与各生产工序的准确联系。
2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。
3、负责生产原始记录的记载、传递。
4、负责过滤网的更换。
5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。
6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。
（二）二冷配水安全操作规程1、生产前必须认真检查各阀门、仪表是否正常。
结晶器进出水温差不得大于10℃。
2、浇注过程中，严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等不安全的地方。
安全操作规程汇编(52篇)
******************公司安全操作规程汇编编制审核批准**** 年 ** 月 ** 日实施目录第一章电焊工安全操作规程 (1)第二章天车工安全操作规程 (6)第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10)第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14)第五章手持电动工具安全操作规程 (17)第六章磁座钻安全操作规程 (20)第七章铆工作业人员安全操作规程 (23)第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25)第九章内燃机叉车安全操作规程 (27)第十章拖拉机安全操作规程 (30)第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35)第十二章剪板机安全操作规程 (38)第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40)第十四章数控钻床安全操作规程 (43)第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46)第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49)第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51)第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53)第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55)第二十章冲床设备安全操作规程 (59)第二十一章铣边机安全操作规程 (61)第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63)第二十三章 JDX150端面铣床 (66)第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68)第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70)第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72)第二十七章车床安全操作规程 (75)第二十八章套丝机安全操作规程 (79)第二十九章砂轮机安全操作规程 (81)第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83)第三十一章组立机安全操作规程 (85)第三十二章矫正机安全操作规程 (87)第三十三章液压调平机安全操作规程 (89)第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91)第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93)第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95)第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98)第三十八章气刨机安全操作规程 (100)第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102)第四十章打底焊机安全操作规程 (104)第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107)第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109)第四十三章抛丸机安全操作规程 (112)第四十四章气体终端安全操作规程 (115)第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117)第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119)第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122)第四十八章维修电工安全操作规程 (124)第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)第五十章二氧化碳供气站安全操作规程 (129)第五十一章液氧供气站安全操作规程 (133)第五十二章配电室值班电工安全操作规程 (138)-1-第 一 章 电焊工安全操作规程一、焊接作业的操作步骤和顺序：二、焊接作业准备1、电焊工必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。
安全操作规程汇编
安全操作规程汇编二○一九年二月二十五日目录安全操作规程汇编 (1)1、学校化学实验室操作规程 (1)2、学校物理实验操作规程 (4)3、学校电工操作规程 (5)4、学校食品加工操作规程 (6)5、学校安全保卫操作规程 (8)6、学校气瓶使用操作规程 (10)7、学校计算机安全操作规程 (12)8、学校电教设备安全操作规程 (13)9、学校消防安全操作规程 (13)10、绞肉机安全操作规程 (16)11、学校压力管道操作规程 (17)1、学校化学实验室操作规程一、实验开始前，学生应认真预习实验册及课本有关内容，充分了解实验目的，内容和方法，并事先检查实验器材、药品是否齐全、完好。
学生必须在熟悉实验内容和准备工作就绪后再开始做实验。
三、灯火加热时要注意安全。
在酒精灯快烧尽、灯火还没熄灭时，千万不能注入燃料；酒精灯熄灭时，用灯帽罩住火焰的方式熄灭，切忌用口来吹，防止发生意外；不要用一个酒精灯来点燃另一个酒精灯，以免酒精溢出，引起燃烧。
点燃的火柴用完后立即熄灭，不1得乱扔。
四、使用氢气时，要严禁烟火，点燃氢气前必须检查氢气的纯度。
使用易燃、易爆试剂一定要远离火源。
五、要注意安全用电，不要用湿手、湿物接触电源，实验结束后应及时切断电源。
六、加热或倾倒液体时，切勿俯视容器，以防液滴飞溅造成伤害。
给试管加热时，切勿将管口对着自己或他人，以免药品喷出伤人。
七、嗅闻气体时，应保持一定的距离，慢慢地用手把挥发出来的气体少量地煽向自己，不要俯向容器直接去嗅。
八、凡做有毒和有恶臭气体的实验，应在通风橱内进行。
九、取用药品要选用药匙等专用器具，不能用手直接拿取。
十、未经许可，绝对不允许任意混合各种化学药品，以免发生意外事故。
十一、稀释浓酸（特别是浓硫酸），应把酸慢慢地注入水中，并不断搅拌。
十二、使用玻璃仪器时，要按操作规程，轻拿轻放，以免破损，造成伤害。
十三、使用打孔器或用小刀割胶塞、胶管等材料时，要谨慎操作，以防割伤。
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目录第一章主要岗位安全操作规程 (1)1、爆破工安全操作规程 (1)2、风枪工安全操作规程 (5)3、砼喷射工安全操作规程 (7)4、装吊工安全操作规程 (10)5、打桩工安全操作规程 (14)6、木工安全操作规程 (17)7、架子工安全操作规程 (23)8、拆除工安全操作规程 (27)9、钢筋工安全操作规程 (29)10、模板工安全操作规程 (31)11、混凝土工安全操作规程 (33)12、沥青工安全操作规程 (35)13、电工安全操作规程 (37)14、电焊工安全操作规程 (39)15、电力电缆工安全操作规程 (42)16、气焊工安全技术规程 (44)17、钳工安全操作规程 (46)18、铆工安全操作规程 (48)19、机床工安全操作规程 (50)20、自控仪表工安全操作规程 (52)21、机械修理工安全操作规程 (54)22、张拉压浆工安全操作规程 (56)第二章主要施工机械（设备）安全操作规程 (58)23、盾构机（土压）安全操作规程 (58)25、推土机安全操作规程 (67)26、装载机安全操作规程 (70)27、压路机安全操作规程 (73)28、平地机安全操作规程 (77)29、铲运机安全操作规程 (80)30、履带起重机安全操作规程 (84)31、汽车、轮胎式起重机安全操作规程 (88)32、桥式、龙门式起重机安全操作规程 (93)33、塔式起重机安全操作规程 (97)33、移动模架造桥机安全操作规程 (99)34、架桥机安全操作规程 (102)35、皮带输送机安全操作规程 (106)36、汽车安全操作规程 (108)37、载重汽车安全操作规程 (111)38、自卸汽车安全操作规程 (113)39、油罐车安全操作规程 (115)40、平板拖车安全操作规程 (118)41、机动翻斗车安全操作规程 (122)42、衬砌台车安全操作规程 (124)43、混凝土搅拌输送车安全操作规程 (127)44、空气压缩机安全操作规程 (130)45、发电机安全操作规程 (133)46、变压器安全操作规程 (136)47、电力电容器安全操作规程 (139)48、锅炉安全操作规程 (141)49、混凝土泵安全操作规程 (143)50、混凝土泵车安全操作规程 (145)51、混凝土搅拌机安全操作规程 (147)53、卷扬机安全操作规程 (153)54、施工电梯安全操作规程 (156)55、电动葫芦安全操作规程 (158)56、千斤顶安全操作规程 (161)57、泥浆泵安全操作规程 (164)58、潜水泵安全操作规程 (166)59、高压油泵安全操作规程 (168)60、附着式、平板式振动器安全操作规程 (170)61、液压滑升设备安全操作规程 (172)62、钢筋调直切断机安全操作规程 (174)63、钢筋切断机安全操作规程 (176)64、钢筋弯曲机安全操作规程 (178)65、剪板机安全操作规程 (180)66、剪冲机安全操作规程 (182)67、电动空气锤安全操作规程 (185)68、电焊机安全操作规程 (187)69、对焊机安全操作规程 (190)70、焊、割设备一般安全规定 (192)71、气焊设备安全操作规程 (194)72、震动打桩机安全操作规程 (197)73、大型回转式钻机安全操作规程 (199)74、冲击式钻机安全操作规程 (202)75、木工圆锯机安全操作规程 (205)76、平面刨（手压刨）安全操作规程 (207)77、压刨床（单面和多面）安全操作规程 (209)78、车床安全操作规程 (211)79、钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程 (213)80、刨床安全操作规程 (215)82、TRT（地质超前预报系统）安全操作规程 (219)83、基桩动测仪安全操作规程 (221)84、静载荷试验安全操作规程 (223)85、雷达仪安全操作规程 (225)86、路面弯沉检测车安全操作规程 (227)87、摩擦系数检测车安全操作规程 (229)88、挠度测量仪安全操作规程 (231)89、应变仪安全操作规程 (233)第三章其它安全操作规程 (235)90、信号室内安装组合架安全操作规程 (235)91、既有线信号室内配线安全操作规程 (237)92、顶管机作业安全操作规程 (240)93、立柱及信号机构吊装作业安全操作规程 (242)94、既有线道岔换装作业安全操作规程 (245)95、既有线电化区段轨道电路施工安全操作规程 (247)96、立杆作业安全操作规程 (250)97、变配电所值班安全操作规程 (253)98、通信电缆/光缆割接安全操作规程 (254)99、铁塔施工安全规程 (256)100、城区架空光缆线路施工安全操作规程 (259)101、通信铁塔桩基（含钻孔灌注桩）开挖安全操作规程 (262)102、轨道车敷设光电缆安全操作规程 (265)第一章主要岗位安全操作规程爆破工安全操作规程1、岗位安全职责1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003《爆破安全规程》等规定，并作好日常记录；1.2保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用；1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。
安全操作规程汇编
安全操作规程汇编安全操作规程汇编一、安全操作意识1. 了解和熟悉企业的安全操作规程，树立安全第一的意识，认识到安全操作对个人和企业的重要性。
2. 了解所操作设备的相关安全知识和操作规范，确保操作的安全性和有效性。
3. 在操作过程中，要时刻保持警惕，严禁酒后操作、疲劳操作、违章操作等不安全行为。
4. 发现设备故障、安全隐患或异常情况时，应立即上报，协助维修或采取措施确保安全。
二、安全操作准备1. 操作前要进行相关的安全培训和技能培训，掌握操作规程和操作技能。
2. 熟悉操作设备的结构、性能及工作原理，了解设备的使用范围和限制。
3. 确保所需的操作工具、设备完好，并进行必要的检查和试验。
三、设备操作规范1. 在操作设备前，要对设备进行外观检查和功能检测，确保设备完好无损，无故障和安全隐患。
2. 操作时要严格按照操作程序进行，不得随意更改或短路操作步骤。
3. 操作人员要注意自身的安全，身着合适的工作服和防护用具，杜绝裸露身体的操作行为。
4. 在操作过程中，要保持注意力集中，不得分神、开玩笑或大声喧哗，以免发生意外事故。
5. 禁止擅自停止或改变生产设备的工作状态，如遇特殊情况需停止操作时，应按规定程序进行操作。
6. 使用设备时，要随时观察设备的工作状态，发现异常情况及时处理或上报，不能强行继续操作。
7. 设备操作结束后，要进行设备的清洁和检查，确保设备的正常工作状态。
四、防火防爆安全措施1. 操作过程中严禁使用明火和吸烟，禁止存放易燃、易爆等危险物品。
2. 设备操作区域内要保持干燥、清洁，清除可燃物等隐患，防止火灾发生。
3. 使用液体、气体等易燃、易爆物品时，要确保储存和使用的合理性和安全性，加强防火措施。
五、电气安全措施1. 操作前要确认设备的电源是否已切断，并将操作设备接地，确保操作的安全性。
2. 禁止擅自更改或接触电气设备的电气线路，除非专业人员操作。
3. 在操作电气设备时，要注意使用绝缘工具，确保自身和设备的安全。
设备安全操作规程汇编
熔炼炉安全操作规程1.工作前必须穿戴好劳保防护用品，严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。
2.熔炼2.1按规定向炉内投放原材料，注意不要碰着自己和别人，不要碰坏炉门。
2.2将炉门全部打开，关闭好枪阀门，准备好引火物资。
2.3点燃引火（若用的是引火把，其把要有一定长度），启动风机和油泵，然后缓慢地开启风机和油枪，防止炉内油蒸汽太多，发生突然燃烧伤人或炸炉事故。
2.4若一次点为未燃，应关闭油枪阀门，用风机向炉内吹空气，待炉内油蒸气吹净后再按上述程序重新点火。
2.5中间加料前要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物，然后才能向炉内投放。
2.6中间投料必须戴防护面罩，投完一次料必须迅速避开，防止铝液溅出伤人。
2.7扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。
3.设备维护保养3.1油路系统必须严密不漏，杜绝可能发生的火灾源头。
3.2维修风机时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的安全警示牌。
检修工作完毕后，机壳内不能掉入和遗留工具和杂物。
3.3风机安装应水平，安装后每半年检查一次水平。
3.4若发现风机振动，应及时查明原因，不准带故障运行。
尤其不允许风扇叶轮松动、变形或开裂，防止发生意外事故。
4.安全注意事项4.1不准在熔炉附近用可燃液体清洗设备零件，不准在炉子和油罐附近堆放任何可燃之物。
4.2油泵和风机附近不允许有漏油现象，若有漏油不准用干灰掩埋了事，应及时清除干净。
4.3遵守劳动纪律，生产时不准以任何借口离开生产岗位。
若有特殊情况，经请示领导安排来人接班后，才能离开岗位。
4.4在用氮气瓶应离熔炼炉远点，避免直接烘烤，炉前使用的氮气瓶应尽量少。
备用的氮气瓶应远离熔炼炉。
等水平密排热顶铸造安全操作规程一、操作人员1. 所有操作人员必须专业培训2. 所有操作人员必须穿戴好以下用品才能上岗;面罩,高温鞋,高温手套,棉制帽,棉制袜,厚工作服.3. 必须按东正公司提供的工艺规程及规章制度操作4. 铸造过程中必须最少三人看管.二、铸造设备1. 流槽、分流盆,转接扳,套管,及引锭头必须干燥.2. 每次铸造前必须试水,通入铸锭机正常铸造水量,检查水帘成形情况.及溢水孔有否漏水,溢水孔漏水绝不能铸造.3. 铸造前引锭座必须上升到正常启动位置,并调好水平.4. 铸造开水泵前,必须将减压排水阀打开,直到铝液全部充满套管后才能关闭,以免“反水“;造成爆炸.5. 铸造机长期不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈,则再铸造前引锭头必须涂一次猪油.6. 所有闸扳装好不漏铝水.三、铸造用水1. 铸造用水必须有独立水路,小于1毫米过滤,水的PH值为7.2. 铸造用水的水温低于40度.3. 保证进入铸造机有水量,水压正常.4. 要求有高水池,确保在铸造过程中停电后有备用水进入铸造机.四、深井与地面1. 深井必须有1.5米深以上的水,2. 确保深井有足够的深度3. 确保铸造水能溢出不会涌上地面.4. 铸造机周围地面无积水杂物.五、铸造工具1. 前后接铝铁桶必须干无杂物,足够的容量接铝液铁桶必须用耐火砖垫高.2. 铸造时应放足够的塞子在铸机上，发生流铝时碧须马上塞上。
螺丝、套丝机安全操作规程汇编(7篇范文)
螺丝、套丝机安全操作规程汇编（7篇范文）第1篇螺丝、套丝机安全操作规程一、作业人员工作时，不准戴手套并把袖口扎紧，长发、长辫盘入帽内。
二、机床应保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。
三、开车后应先空转二至三分钟，以便使机械各部位得到充分的润滑。
四、工件在加工时必须轧紧，在扳牙的作用不应发生抖动。
五、更换加工件及变改机床速度时必须停车。
六、加工件打滑时，应停车调正，机械发生故障应停车检查及维修。
七、工作完毕，切断电源，清理铁屑，润滑机器。
第2篇气动螺丝刀安全操作规程一、作业前，按要求点检工具，工具各部件位置是否正常牢固，是否夹紧，安全防护装置是否可靠，检查有无漏气情况。
二、操作时要用手紧紧的握住工具。
均匀施压，不得用身体直接施压。
三、要避免摔落到地上，避免摔坏。
四、手和身体的任何部位要始终远离旋转部件。
五、工具运转时，不得放手不管，或随意放置。
六、手要紧握工具操作，避免握不紧直接操作工具出现滑落状况。
七、使用前仔细检查刀具无裂纹和损伤、如果发现须及时更换。
八、空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。
九、工具按钮必须灵敏可靠。
十、操作中发现异常声音，应立即停止使用。
十一、作业结束后，清洁工具。
第3篇螺丝套丝机安全操作规程一、作业人员工作时，不准戴手套并把袖口扎紧，长发、长辫盘入帽内。
二、机床应保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。
三、开车后应先空转二至三分钟，以便使机械各部位得到充分的润滑。
四、工件在加工时必须轧紧，在扳牙的作用不应发生抖动。
五、更换加工件及变改机床速度时必须停车。
六、加工件打滑时，应停车调正，机械发生故障应停车检查及维修。
七、工作完毕，切断电源，清理铁屑，润滑机器。
第4篇电动螺丝刀安全操作规程1.不要在可燃性气体环境中使用。
2.不得在潮湿环境中使用3.在运转中不能突然改变电动螺丝刀的方向4.使用时要使电动螺丝刀头与螺丝尾部成一直线，不得倾斜5.碰到很难松紧的螺丝时，必须采取扩孔或更换扭矩更大的电动螺丝刀，不能强行进行操作6.在操作时，要采取慢—快—慢的操作方法7.在更换螺丝刀头时，必须要与使用的电动螺丝刀配套，不能过紧或过松8.在操作过程中，要防止电动螺丝刀的电源线缠绕在电动螺丝刀上9.使用中要轻拿轻放，暂时放置时要放在安全位置，以免碰撞或跌落损坏电动螺丝刀10.如发现有不正常现象，立即停止使用，交于生产组长，不准私自拆装第5篇螺丝刀安全操作规程1.用途:紧固或拆卸一字槽、十字槽机螺钉、自攻螺钉。
各岗位安全操作规程汇编超全
各岗位安全操作规程汇编超全当一项工作需要涉及到多个岗位时，为了保证工作安全和顺畅，每个岗位都需要有明确的安全操作规程。
以下是各岗位的安全操作规程汇编。
一、生产车间1.1 车间操作规程1.使用机械手、叉车等设备前，必须先进行安全检查，确保设备完好无损，各项指示灯、警示器等功能正常。
2.在使用机械设备时，必须接受过专业培训并持有相关资格证书。
3.操作设备时，必须戴上安全帽、安全鞋等相关防护用品。
4.操作前必须对设备进行预热、调试等操作，并严格按照操作指南执行。
5.在车间内严禁私自调试、修理或修改设备，必须由专业技术人员进行操作。
1.2 设备维护规程1.对设备进行维护时，必须先切断电源，关掉气源、油门等操作开关，确保设备安全无误。
2.维护结束后，必须对设备进行全面检查，确保保养完整无缺。
3.在清洁设备时，严禁使用砂纸、铁丝刷等损坏设备表面的清洁工具。
4.对电气设备的维护、安装，必须由持有相应电工资格证书的专业人员进行操作。
1.3 废水处理规程1.废水必须经过处理后再排出，严禁直接排入自然水源。
2.废水处理必须符合当地环保局的相关规定，否则需要采取责任追究措施。
3.废水处理设备必须定期检查、维护，确保运作正常。
二、仓库2.1 入库操作规程1.仓库内物品必须分类储存，重要物品必须设置独立存储区域。
2.仓库货物必须标识清晰，防止混淆和丢失。
3.入库时必须验收清点物品，对证明不完整、数量不准、质量不合格的物品，必须及时退还供货商。
4.入库时必须检查库房内的温度、湿度、通风等情况，确保储存环境符合规范。
2.2 出库操作规程1.出库前必须核对领取人身份证明及出库单据，确保出库合法、安全。
2.出库时必须对货物进行分类分拣，确保出库正确、无误。
3.对不同性质的货物，必须采取不同的包装方式，防止损失或污损。
2.3 库存管理规程1.库房内的物品必须全面清点、整理，对配额、过期、损坏等物品，必须及时进行处理和清理。
2.应定期对仓库内的货物进行检查，确保物品质量严格符合要求。
机床工安全生产操作规程汇编(15篇范文)
机床工安全生产操作规程汇编（15篇范文）第1篇机床工安全生产操作规程1、操作机械设备时，必须扎紧袖口，束紧衣襟，佩戴防护眼镜。
严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作。
2、检查设备上的防护装置是否完好。
紧急制动装置是否灵敏、可靠，否则不准开动。
3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
4、开动前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。
设备开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。
5、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。
第2篇攻丝机床工安全技术操作规程1.操作者必须熟知所操作的攻丝机床的结构、性能、原理和故障处理办法，必须持有工种操作证。
2.工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。
3.在攻丝机床上装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动。
安装好后再调整工作台达到所需的高度。
4.攻丝过程中不准直接用手去触动工件、夹具和其他转动部位。
5.人工加冷却液时必须从攻丝具前方加入，毛刷要离开刀具。
6.攻丝机床工作时严禁戴手套。
7.攻丝机床在运行过程中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。
8.攻丝机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车，切断电源。
9.攻丝机床照明，必须使用36v以下的安全灯。
10.工作结束后，手柄、夹具、工具放好，切断电源，然后清理铁屑和搞好机床周围清洁卫生。
交接班时，必须把本班攻丝机床运转及安全情况交代清楚，交接记录双方签字为据。
第3篇电火花机床工安全操作规程1.操作者经专业学习，经考试合格，发证，才能单独操作。
2.操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。
3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完整可靠。
4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
安全操作规程(汇编)
安全操作规程(汇编)安全操作规程《通用工种》目录t01金属焊接加工t02钳工加工t03起重机与运输作业t04冲剪压加工t05冲压加工t06热处理表面加工t07动力、热力设备作业t08电力供电系统作业t09辅助与服务安全操作规程目录(通用型工种)t01金属焊接加工t01001机床工t01002普通车工t01003t01004镗工t01005铣工t01006t01007平面磨床工t01008万能磨床工t01009t01010龙头刨床工t01011线切割机工t01012t01013数控机床工t02钳工加工t02001通常钳工t02002机修钳工t02021t02021钳工常用工具t02021管套丝切断机工t02021t02021模具钳工t02021模具装运维修工t02021t03起重机与运输作业t03001行车工t03002挂钩工t03003t03004手葫芦工t03005卸货电梯工t03006t03007叉车司机t03008汽车司机t03009t04冲剪压加工t04001通常冲压工t04002剪床工t04003t04004折边机工t04005翅片冲床工t04006t04007侧板成型机工t04008手冲床t05冲压加工t05001一般焊工t05002手工电弧焊工t05003钻工磨工牛头刨床工电火花机床工管道钳工金属割料工砂轮切割工电葫芦工装卸搬运工手叉车工油压机冲压工调直开料机工手工气焊工t05004碰触技术员t05005泡锡工t06热处理表面加工t06001一般热处理工t06002箱式电阻炉热处理工t06003真空淬火(退火)炉热处理工t06004氧乙炔铜管退火工t06005磷化处理工t06006喷漆工t06007静电喷粉工t06008打磨工t06009热洁炉工t06010调漆工t06011废水处理工t06012液化石油气站区t07动力、热力设备作业t07001燃煤扰动锅炉工t07002自动燃油锅炉工t07003柴油播发电工t07004压力容器工t07005空压机工t07006汇流排供气站t07007空调机为民服务t07008冰冻机工t07009粉尘过滤器工t07010油泵东站t07011水泵东站t08电力供电系统作业t08001一般电工作业t08002配电室值班电工t08003维修电工t08004电机电器维修工t08005变压器运行规程t08006临时接线t08007外线安装电工t08008内线安装电工t09辅助与服务t09001电话总机房闭路电视室t09002印作工t09003炊事员t09004送茶水工t09005清洁工t09006车间清洁工t09007车间辅助中转工t09008绿化工t09009保育员t09010扇型工t09011泥瓦工t09012高处作业工t09013手木工t09014木园锯工t09015木平刨工t09016电脑中心cad室t09017游泳池机床工1.加工工件时,必须裹起来袖口,圆笔衣襟、存有过颈部长发的应戴工作帽、头发装入帽内,不得拎手套、围巾或袒露衣服操作方式转动设备。
安全操作规程汇编73660
叉车安全操作规程1．工作前1。
1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油.1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况.1。
3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱.1。
4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。
1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常.1.6检查中所发现的问题,应在出车前进行排除。
1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除,正常后方可运行。
1。
8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常,转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。
2工作中2。
1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。
2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。
2。
3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。
2。
4出现异常现象，应停车检查，及时排除。
3工作后3。
1发动机熄火前，应使发动机怠速运转3。
22-3分钟后熄火。
发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。
3.3 低温季节（在零度以下）,应放尽冷却水。
3。
4当气温低于—15度时,应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。
转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。
3。
5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动.3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动.4、机床在工作前应作空运转2—3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车)，确保在模具处于良好情况下工作。
化工企业安全操作规程汇编
化工企业安全操作规程汇编化工企业安全操作规程汇编为加强化工企业的安全生产工作，确保工人的身心安全，制定以下安全操作规程汇编，供企业使用。
一、化学品储存1.1 存放地点：应选择通风良好，防止阳光直射、不受热源影响、远离明火、静电及易燃物品的储存室。
1.2 储存方式：应按照品种、危险程度、性质构筑存放区域，类似的物品应放在一个区域内，摆放时应按照尺寸、形状等要求整齐地码放。
1.3 安全防范：应对储存区域进行安全防范，如设置安全门、报警装置、消防器材等，以及定期检查和维护。
二、危化品操作2.1 进出场所：进出危化品作业场所时，应佩戴防护装备并经过专业培训，严禁未经授权的人员进入。
2.2 操作流程：在进行危化品操作之前，应熟悉操作手册，了解本次操作流程，掌握安全操作方法及应急措施。
2.3 安全设施：操作现场应设有安全设施，如安全防护区、警示标志、消防器材等。
三、设备维护3.1 定期检查：对化工生产设备应按照规定进行定期检查和维护，如对泄漏、防火措施、通风系统等进行检查。
3.2 防爆措施：设备应安装防爆措施，以及按照规定安装和检查油水分离器、避雷针等。
3.3 安全警示：设备操作面前应设有安全警示牌，以提示工人注意安全，严禁未经授权的人员操作。
四、应急预案4.1 应急预案：应制定应急预案，对可能发生的危险情况进行预防和预警，制定应急处置措施。
4.2 紧急情况：如发生紧急情况，应先采取紧急措施，通知企业有关领导和专业人员及时采取应急处理措施。
4.3 安全演习：应定期组织企业应急演习，提高员工的应急处理能力，减少事故发生的可能性。
以上为化工企业安全操作规程汇编，企业应根据实际情况制定适合自己的规章制度。
安全生产是企业的生命线，只有安全生产才能不断发展。
安全操作规程汇编
中铁十八局集团第二工程有限公司民小公路第10合同段安全操作规程汇编目录一、电焊机安全操作规程1、电焊作业人员须经过培训、考核,具备焊工的操作知识和技能，方可进行电焊操作.2、电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。
高空危险处作业，须挂安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。
3、电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面;上方应防雨或搭设防雨棚。
4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施.5、遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时,应停止室外焊接作业.雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。
6、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离,必要时应设围挡。
7、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
8、多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应该设有独立的接地，接零线,其接点应用螺丝压紧。
9、电焊作业时须有灭火器材,施焊完毕后,要留有充分的时间观察，确认无引火点,方可离去。
二、钢筋切断机安全操作规程1、启动前，必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固，防护罩牢靠,然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙,调整切刀间隙。
2、启动后,先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。
3、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。
4、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋.一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
5、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定.6、切断补料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。
7、运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物,钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。
轨道工安全技术操作规程汇编(5篇范文)
轨道工安全技术操作规程汇编（5篇范文）第1篇轨道工安全技术操作规程1上班时，必须穿戴好劳保用品，工作中应正确使用安全保护用具。
2根据轨道维修的工作任务和性质，要做好工作工具、安全用具及材料的准备工作。
3轨道及道木的架设要按照设计进行，轨道夹板及螺丝要紧固牢靠，轨道接头要铺设平整。
4用人力移动轨道时，人员要配合适当，工作时动作协调，扛运要稳起稳落。
5使用大锤等工具时，应检查锤柄等是否安装牢固，防止脱落伤人。
6检查和维修轨道时要注意来往车辆，轨道不能通行时要给出警戒信号，待轨道修复后再解除警戒放行车辆。
7在焊割轨道时，轨道工应保持身体与其他物体绝缘或一定距离，电焊机的外壳，必须有良好的接地。
8工作经束后，必须清扫场地，将工具及零件收回放于规定位置。
第2篇轨道工岗位安全操作规程一、在工作前详细检查所使用的工具，发现损坏及时修理，否则不准使用。
二、作业前要检查工作地点巷道情况是否安全可靠。
三、绞车道行车不准作业，作业时不许行车；通车轨道如需停车作业，需经调度同意方可作业，并在来车方向60米外插停车标志。
四、直道钉时必须使用直钉器，严禁在钢轨上或轨缝处用道钉锤直道钉。
五、撞轨串轨时，要设好防护，要有足够的人员，统一指挥，动作一致，作业时，操作人员要面向钢轨，站稳立牢、注意防止脱落砸伤人员，工作完毕，应立即将撞轨用器具抬下铁道放倒。
六、装卸钢轨或大件是，必须有专人指挥，动作一致，注意周围环境及脚下障碍物。
七、上螺丝时，不准用手指探测螺丝孔，上卸螺丝不准他人用锤打鱼尾钣，剁螺丝拿剁人和打锤人不得在一条直线上。
八、打道钉时要稳、准，二人对站不准打过锤，不准抡锤压钉子，压撬棍人要面向外侧。
九、搬运轨枕要轻拿轻放，并注意周围人员；作业的各种器材，要拿牢、放稳，以防滚落伤人。
第3篇轨道工安全操作规程1、进入工作面铺轨前，先应检查顶边帮是否稳固，撬掉浮石后才能进行铺轨。
2、保证工器具安全可靠，作业过程中，要注意前后是否有人或其它障碍物，以避免伤及他人或自伤。
氧气、乙炔设备使用安全操作规程汇编(15篇范文)
氧气、乙炔设备使用安全操作规程汇编（15篇范文）第1篇氧气、乙炔设备使用安全操作规程一、运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热。
二、严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。
三、氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上。
四、开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击，使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固，防止高压冲掉。
五、严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检查。
六、必须按规定连接气带与气瓶，严禁乱接胶管，以防事故，且氧气、乙炔胶管长度以20―30米为宜。
七、焊割时发现回火或发现有倒吸声音，应立即关闭割炬上的已炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用。
八、在输气胶管或减压器发生爆炸，燃烧时应立即关闭瓶阀。
九、若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业，把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。
十、当气瓶瓶阀易烧塞或其它部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器灭火，同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险。
十一、若发现瓶壁温度异常升高时，应立即停止使用，并用大量的冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。
十二、氧气、乙炔瓶在运输中严禁使用电动葫芦，塔吊等器器械吊装运输，动输过程中必须先撤去减压器、氧气、乙炔瓶上必须确保防振圈，气带严禁漏气。
十三、使用氧气、乙炔设备时应根据钢材厚度选择适当的割具，在切割材料中应把材料垫高10mm左右，防止氧化铁割烂下面材料。
十四、使用结束时，须将气瓶阀门关闭，收好气带，并将气瓶放回规定位置，整理好氧气设备，并打扫使用场所清洁。
十五、氧气、乙炔焊割作业人员必须取得焊割作业特种作业证，做到持证上岗。
第2篇氧气乙炔设备使用安全操作规程一、运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热。
二、严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。
三、氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上。
58个安全操作规程汇编
操作规程汇编目录第1章油漆、喷漆工安全操作规程1．工作场地和库房严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2．要保持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3．高处作业应扎好安全带，防止滑跌。
工具、漆桶要稳妥放好。
在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
5．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。
操作时，必须戴好口罩或面具。
7．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。
手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
8．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
9．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
10．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
11．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
12．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。
用不完时，下班前退回库房，统一保管。
13．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。
工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
14．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
第2章油漆爆炸引发夏季装修安全话题5月30日某室内装修工地发生爆炸,正在施工的两名工人被严重烧伤。
据包工头说,爆炸是因油漆挥发的气体遇火花引起的。
当时两名工人在室内3米高的脚手架上进行装修作业，因为室内通风不好,刚刷过油漆的屋子里充满挥发出来的易燃油漆气体，工人在拖曳设备时，铁制设备和脚手架摩擦，打出火花，顿时一个大火球腾空而起，冲击波将两名工人推到脚手架下。
普通工安全技术操作规程四汇编(15篇范文)
普通工安全技术操作规程四汇编（15篇范文）第1篇普通工安全技术操作规程四普通工的安全技术操作规程（四）1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用挖空地脚的操作办法。
2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡必要时设固定支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1m以外，并且高度不得超过5m。
3、吊运土方，绳索、钩子、滑轮、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
4、拆除墙壁支撑应自下而上进行，不得一次到顶。
5、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和做把溜放。
前后车距在平地不得少于20m，下坡不得少于10m。
6、从砖垛上取应由上至下阶梯式拿取，禁止一拆到底或在下面掏取，整砖和半砖应开传递。
7、脚手架上堆放砖的高度不准超过三层侧砖。
8、车辆未停稳，禁止上下车和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车箱应站在侧面。
第2篇普通工：安全技术操作规程普通工安全技术操作规程（1）一般规定（1）普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境、对所使用的铁锨、铁镐、车子等工具要认真进行检查同学牢固不得使用权。
（2）从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或从下面掏拿。
传砖时在脚手架、操作平台上坐，躺和背靠防护栏杆休息。
（3）在脚手架、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品（胶靴、手套、口罩），不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。
遇四级以上强风，停止筛灰。
（2）挖土（1）挖土前根据安全技术交度了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。
地下构筑物外露时，必须进行加固保护。
作业过程中应避开和线和构筑物。
在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。
（2）开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。
并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。
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安全操作规程目录目录 (2)一、注塑机安全操作规程 (8)二、闭式移印机安全操作规程 (10)三、烘箱安全操作规程 (11)四、破碎机安全操作规程 (12)五、超声波熔接机安全操作规程 (13)六、泄漏、压泄检查机安全操作规程 (14)七、退火炉（烘干机）安全操作规程 (15)八、端子自动压着机安全操作规程 (16)九、手动小冲床安全操作规程 (17)十、移印机安全操作规程 (18)十一、焊接机安全操作规程 (19)十二、气动压力机安全操作规程 (20)十三、RTV、LTV涂布机安全操作规程 (21)十四、把手盖组装机、动作棒组装机、双金属片固定螺丝机、压入推进螺母机安全操作规程 (22)十五、风批、电批安全操作规程 (23)十六、气化促进剂涂布机安全操作规程 (24)十七、加热机安全操作规程 (25)十八、振动熔接机安全操作规程 (26)十九、温控导板、焊接机安全操作规程 (27)二十、电气试验机安全操作规程 (28)二十一、蒸汽测试线安全操作规程 (29)二十二、温度测试线安全操作规程 (30)二十三、通断试验台安全操作规程 (31)二十四、封箱机安全操作规程 (32)二十五、台式压力机安全操作规程 (33)二十六、恒温试验箱安全操作规程 (34)二十七、电池叉车安全驾驶操作规程 (35)二十八、人货电梯安全操作规程 (36)二十九、吊车安全操作规程 (38)三十、氩弧焊机安全操作规程 (39)三十一、手提焊机安全操作规程 (40)三十二、液压升降台安全操作规程 (41)三十三、车床安全操作规程 (42)三十四、平面磨床安全操作规程 (43)三十五、铣床安全操作规程 (44)三十六、钻床安全操作规程 (45)三十七、砂轮机安全操作规程 (46)三十八、切割机安全操作规程 (47)三十九、带锯机安全操作规程 (48)四十、磨刀机安全操作规程 (49)四十一、钳工、维修工安全操作规程 (50)四十二、变电室运行值班安全操作规程 (51)四十三、市电停供、自发电供厂内用电操安全操作规程 (53)四十四、空压机安全操作规程 (54)四十五、柴油发电机组运行安全操作规程 (58)四十六、动力车间油库安全操作规程 (61)四十七、供水站安全操作规程 (62)四十八、污水处理站安全操作规程 (63)四十九、动力间油罐安全操作规程 (64)五十、80T自动冲床安全操作规程 (65)五十一、四柱油压机安全操作规程 (66)五十二、超声波清洗机安全操作规程 (67)五十三、抛光机安全操作规程 (68)五十四、弯管机安全操作规程 (69)五十五、绝缘耐压测试仪安全操作规程 (70)五十六、发热管切脚机安全操作规程 (71)五十七、热熔机安全操作规程 (72)五十八、接点焊接机1#.2#、导线焊接机、电源线焊接机安全操作规程 (73)五十九、接触环冲压机安全操作规程 (74)六十、焊割工一般安全操作规程 (75)六十一、电弧焊工安全操作规程 (77)六十二、气焊（割）工安全操作规程 (78)六十三、手动磨床安全操作规程 (79)六十四、水口料回收装置安全操作规程 (80)六十五、升降台安全操作规程 (81)六十六、熔化炉安全操作规程 (82)六十七、高频诱导加热焊接机安全操作规程 (83)六十八、倒角机安全操作规程 (84)六十九、底面研磨机安全操作规程 (85)七十、摩耗机安全操作规程 (86)七十一、混色机安全操作规程 (87)七十二、电梯安全操作规程 (88)七十三、3.2吨电梯安全操作规程 (90)七十四、5 吨电梯安全操作规程 (92)七十五、吊车安全操作规程 (94)七十六、维修安全操作规程 (95)七十七、吊车维修安全操作规程 (97)七十八、成形机维修安全操作规程 (99)七十九、喷涂烘炉修安全操作规程 (100)八十、压铸机维修安全操作规程 (101)八十一、电梯维修安全操作规程 (102)八十二、冷水机安全操作规程 (104)八十三、铝熔解炉安全操作规程 (106)八十四、抽真空机安全操作规程 (107)八十五、自动给汤机安全操作规程 (108)八十六、自动喷雾机安全操作规程 (109)八十七、汽化剂涂布机安全操作规程 (110)八十八、压送机安全操作规程 (111)八十九、新废料回收线安全操作规程 (112)九十、温度保险丝点焊机安全操作规程 (113)九十一、温度保险丝熔接机安全操作规程 (114)九十二、接线板焊接机安全操作规程 (115)九十三、JB04台式压力机安全操作规程 (116)九十四、台式压力机安全操作规程 (117)九十五、彩盒打印机安全操作规程 (118)九十六、温度保险丝弯曲机安全操作规程 (119)九十七、电熨斗水箱吹干装置安全操作规程 (120)九十八、电熨斗冷却线安全操作规程 (121)九十九、功率容量检查机安全操作规程 (122)一百、热态耐压检查机安全操作规程 (123)一百零一、绝缘耐压检查机安全操作规程 (124)一百零二、蒸汽试验台安全操作规程 (125)一百零三、接地电阻测试仪安全操作规程 (126)一百零四、温度测试线安全操作规程 (127)一百零五、温度试验台安全操作规程 (128)一百零六、温调机能检查机安全操作规程 (129)一百零七、热态耐压测试机安全操作规程 (130)一百零八、断线火花试验机安全操作规程 (131)一百零九、电熨斗断续寿命试验机安全操作规程. 132 一百一十、电源线扭弯试验机安全操作规程 (133)一百一十一、蒸汽寿命试验机安全操作规程 (134)一百一十二、涂装机安全操作规程 (135)一百一十三、树脂搅拌机安全操作规程 (136)一百一十四、烘干机（退火炉）安全操作规程 (137)一百一十五、喷砂机安全操作规程 (138)一百一十六、液体喷砂机安全操作规程 (139)一百一十七、研磨机安全操作规程 (140)一百一十八、压铸机安全操作规程 (141)一百一十九、修边机、冲孔机安全操作规程 (143)一百二十、提升机安全操作规程 (144)一百二十一、热收缩薄膜包装机安全操作规程 (145)一、注塑机安全操作规程1.开机前要全面检查机械、电器、安全装置是否正常，特别是要把两边的安全门打开，确认机器在此状态下不能动作才可开机（班长要负责检查油泵储油量是否符合要求，油路及冷却水管道是否畅通，机械连接紧固件、行程开关、油泵、阀门、仪表、电动机等是否正常、可靠，模具是否干净，并对各润滑点进行加油。
）。
发现异常情况应立即停止操作，并及时通知有关人员或生产技术课修理。
2.合上电源开关，在对镙杆料筒加热到符合工艺要求的温度基础上，再延长20分钟才可开始预塑，在投料、低速运转正常并把技术参数调校到正常后才可正式生产，投料时要密切注意原料中不得混入杂物，特别是金属物。
3.要弄清本机台油泵和各部件的最高压力，不允许超过，在起动油泵、电机前所有操作选择开关应打在“0”位上，严禁带负荷起动电机。
4.在开机状态时必须关上安全门，严禁进入机器上方，闭模时人体任何部位必须离开模板，严禁用手或其他方式压下行程开关和安全保护装置进行违章生产操作，开模时要避免产生过大的开模冲击力，并要注意顶针安装是否牢固和适当，以防损坏产品和模具。
5.曲肘连杆注塑机在停机时应将模具合至2~10mm间隙位置，曲肘能处于升压的位置。
6.在机台上修理或清洗模具时，或在机台处于预热，停产状态时必须关闭油泵和液压电动机，在处理任何设备故障时必须打开安全门和切断该机的操作电源和液压电动机。
7.每次更换模具后均应重新调整各行程开关与安全杆的接触点及喷咀和模具凹穴接触点的关系位置，把安全杆的距离调节到合适的程度。
8.注塑机在运行过程中，出现异常声响或其他故障的预兆，应马上检查，必要时停机并通知生产技术课检修。
9.停产前15分钟要关闭电热装置，排清料筒的存料，并在模具内涂上防锈油，停产后要关闭总电源开关，和冷却运水，对设备进行保养，对环境进行清洁并做好交接班工作。
10.工作期间必须戴耳塞，没有采取有效的防护措施，人身体的任何部分不能进入可移动部位。
11.在进行更换模及工作时，必须断开设备的电源开关，必须由对设备情况熟悉的人员操作。
12.操作人员必须穿戴劳动保护用品，如安全工作鞋、防护手套等。
13.在起吊模具的过程中，禁止把身体各部分置于吊物下方，以免吊车打滑或模具掉下时发生伤人事故。
14．更换模具完成后，必须确认模具的锁紧螺母锁紧且清理完毕模具附近所有不必要的工具物品后，才可以开机使用。
二、闭式移印机安全操作规程1.气源压力要保证在5~6kgf/cm2，刮刀压力不可太大，只要刮得干净即可。
2.由于所使用的开油水、天那水、化白水和修补剂等均为易燃、易爆、挥发性溶剂，因此在移印室内严禁吸烟和使用明火，溶剂应存放在铁壳工具箱内，并加锁、专人保管。
3.切记在通入压缩空气前，勿将身体任何部分放在移印机可滑动的位置上，因为一旦通入空气，移印机各部分会自动回到正常位置。
4.使用完毕，必须切断电源和气源，将各种溶剂放回指定贮藏地点，清理、保养好设备。
三、烘箱安全操作规程1.本设备为非防爆型干燥箱，故切勿将带有易燃、易爆、挥发性的物品放入箱内干燥处理，发免引起爆炸。
2.试品搁板的平均负荷为7公斤，放置物品时切勿过密与超载。
散热板上不能放置试品及其它东西，以影响空气对流。
3.操作使用本设备时，应先熟悉电气控制面板示意图，然后再按操作程序进行操作。
4.取出试品时，必须戴石棉手套操作以免被灼伤。
5.定期检查温升控制器有否失灵，如果失灵则应及时作人工调校，直到正常。
6.使用完毕要切断电源。
四、破碎机安全操作规程1.开动机器后，禁止把金属物混入机内和伸手进刀具中做调整或清理工作。
2.操作时必须带耳塞。
3.加料不能太满，以免损坏刀片。
4.维修时必须切断电源方可进行。
5.离开岗位或使用完毕必须切断电源。
五、超声波熔接机安全操作规程1.操作者必须戴耳塞操作。
2.操作时禁止用手触摸悬臂模顶端和振动子，禁止将手伸入悬臂模下，以防止被压伤。
3.装置接地线松脱或出现静电时要及时通知设备维修人员处理。
4.本装置有产生高压电部分，即使在切断电源开关状态下，电源端子和电路之间经常会带电，因此禁止开启其罩盖。
5.操作时要双手进行操作。
6.本设备使用的220V电源禁止与三相电源连接。
7.在任何情况下不使用时，都要用双手按复位开关。
8.一般发振时间为3秒以下，超过3秒会损坏设备。
9.没有悬臂模时不能进行发振试验，否则会损坏振动部位。
六、泄漏、压泄检查机安全操作规程1.每班工作前要检查安全装置，用手挡住光电管，检查能否开动机器，并分别用左手或右手启动按钮，检查能否开动机器，以机器不能开动为正常安全标准。