影响胶印印刷质量的因素
平版胶印印刷压力计算方法及影响因素郭绍侠
平版胶印印刷压力计算方法及影响因素郭绍侠发布时间：2021-08-09T15:40:53.323Z 来源：《中国科技信息》2021年9月中作者：郭绍侠[导读] 随着经济和科技水平的快速发展，印刷压力是决定油墨转移的一个必要的印刷条件。
河南省鹤壁市创业服务指导中心郭绍侠河南鹤壁 458030摘要：随着经济和科技水平的快速发展，印刷压力是决定油墨转移的一个必要的印刷条件。
印刷压力太大，会造成印刷品上图像网点增大，油墨局部堆积，图像暗调部分并级，画面缺乏层次。
另外，过大的印刷压力，有可能让纸张拉毛，油墨的附着力反而变差，也容易让纸毛进入印刷系统，产生脏点。
而印刷压力过小，油墨不能完全转移到承印物表面，会造成网点不实，印刷品图像发虚。
所以，一个合适的印刷压力，就是要能保证油墨顺利转移到承印物的前提下，印刷压力越小越好。
本文并不讨论印刷时最佳印刷压力大小的问题，讨论的主要内容是如何在实际生产中，保证印刷操作人员获得想要的印刷压力。
关键词：印刷速度；印刷压力；油墨；纸张引言胶印机在生产过程中，印刷速度与印刷过程各要素之间关系紧密，处理好这些关系可以提高生产效率。
现分析胶印机印刷速度的变化给油墨、印刷压力和印刷用纸等印刷过程各要素带来的影响，并提出了补偿的方法，此举对保障印刷过程的可靠性和稳定性有着重要的意义。
1故障分析按照常规的解决方法，维修人员针对故障一采取了调节水、墨路上各胶辊间印刷压力的方法，此后印刷故障有所缓解，但没能彻底解决。
后来经维修人员仔细检查发现，印刷机在正常合压印刷时，靠版墨辊跳动厉害，印版下的衬垫压力不够。
经询问发现，该靠版墨辊是由印刷企业自己加工的，硬度严重超标，且与原厂配置不相符合，致使在印刷过程中，印版滚筒与靠版墨辊接触的一瞬间，即靠版墨辊在碰到印版滚筒叼口边时，把印版上的墨粘走了，因此出现了印不上字或字迹发白的故障。
更换靠版墨辊并增加印版包衬厚度后，故障一便解决了。
故障二一直是困扰印刷企业的问题之一。
胶印机技术与印刷技巧及注意事项
胶印机技术与印刷技巧及注意事项一、油墨的性能:1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡；2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低；3) 粘度，黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象；4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象；5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色容易变浅、变暗；6) 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明，网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。
二、润版水润版水的PH植一般在3.8-4.6之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证，如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。
如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）三、色序色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印顺序，不同的色序会产生各种不同的印刷效果，合理安排色序很重要。
但色序不是绝对的，色序一般安排是：单色机：黄→品红→青→黑双色机：黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物)；有金、银、满版实地印刷时，一般要先金、银、满版实地，待油墨干后再套四色墨。
四、批量印刷1）检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套)；2）对照样张，检查图文是否完整；3）稳定水分、墨量，达到水墨平蘅，以保证同批印刷品墨色的一致；4）尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)四、正式印刷时正式印刷时，操作者应集中精力地做到：（1）看：看机器运行情况，看样张墨色、套准及网点质量；（2）听：听机器响声有无异常，听机器震动灵敏区有无杂音；（3）摸：摸一摸机器易于因磨损而升温的部件，是否有显著的温度变化；（4）闻：闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。
影响胶印机套印不准的因素分析及解决方法
影响胶印机套印不准的因素分析及解决方法摘要：印刷套印不准是影响印刷质量的主要因素之一，本文从印刷机调试、材料变形、装版操作、工艺流程等方面分析影响胶印机套印不准的因素和解决方法。
以期为印刷生产的精准高效提供借鉴和经验。
关键词：印刷；套印不准；印刷质量；排除方法引言印刷套印不准是影响印刷质量主要因素之一，其发生的原因主要有当前印刷机状况、印版、纸张（承印物绝大部分采用纸张）、印刷工艺及印刷过程中的控制等，套印不准容易产生不合格印品，造成大量浪费，不利于控制生产成本。
本文结合日常生产，对发生套印不准的原因进行分析，以便有针对性的做好调试预防，保证印品质量，在印刷过程中减少耗材浪费，有效控制印刷成本。
1.印刷机调试不当引发的套印不准印刷机调试不当引发的套印不准，一般是因为输纸部件、规矩部件、叼牙装置、递纸牙装置、橡皮布安装等调试不当引起的。
1、输纸部件调试不当造成的的套印不准产生的原因：分纸吸嘴过高或吸力过小；送纸压轮过轻或左右压力不均；鸭嘴压脚和压纸钢片压力过大或左右不均，吹风口吹风过大或者高度不合适；拖稍定位毛刷和毛刷轮位置不合理；输纸布带故障；前规和拉规定位不准等，造成套合不准。
排除方法：调整分纸吸嘴高度和吸力，每次能平稳吸送一张纸为宜；压轮压力通过用塞尺反复调试，达到两侧压力均匀，送纸平稳为佳；调整压纸钢片的角度，深入纸堆5mm左右，吹风口略低于纸堆，风力能吹散15张纸左右；输纸布带不要绷得过紧，调节布带张紧轮上的螺丝杆，使输纸布带两边位置与纸张相对一致，能以手提高20mm左右；拖稍定位毛刷和毛刷轮位置调整到似接非接纸张末端为宜；前规左右调平，调整侧规压簧力，使其压力大于纸张本身与控制纸张部件力。
1.牙排方面引起套合不准产生的原因：印刷机长期使用，牙排由于弹簧力衰弱，引起叼牙叼力不够；牙垫被纸粉、油墨、喷粉、洗车水等糊死造成死牙，引起叼力不够；牙排叼力不均匀，造成套合不准。
排除方法：更换弹簧，清洗牙垫并给叼牙加上机油，调整牙排所有叼牙的叼力，使叼牙叼力均匀。
影响胶印质量关键因素分析
影响胶印质量关键因素分析高质量的印刷品是印刷工作追求的终极目标。
印刷质量主要是指印刷品各种特性的综合效果，即绝对质量，另一方面,又必须应客户要求，印刷品与客户样品一致，这种对原稿复制的忠实性称为相对质量.影响印刷品质量的因素很多，本文仅从纸张与油墨的印刷适性、印前技术和再现技术等三个关键影响印刷品质量因素进行分析，阐述它们之间的内在关系，以提高印刷质量。
一、纸张、油墨的印刷适性1.纸张的性能对印刷品的影响印刷品质量与纸张的种类高度相关。
具体说，与纸张的表面平滑度、吸墨性、强度、PH值等5个方面有关。
①纸张的平滑度对印刷品质量的影响。
纸张平滑度的高低实际上表现为纸张表面空隙的大小,因此，平滑度的高低对印刷品的质量影响较大。
纸张的平滑度高，印品上的版面图文可以得到如实的再现，尤其是小网点可得到准确还原。
而平滑度低的纸张，由于纸面存有凹陷状,易使网点印刷不清晰，印品版面层次有欠分明。
纸张的平滑度和厚薄均匀度对印刷压力和墨色能否保持均匀一致将有直接的影响。
但是,确保纸张平滑度，主要是采取加填料和压光等方法，这样纸张的紧度提高，其弹性和吸墨性则相对下降，于是印品背面易发生蹭脏现象。
此外,当印刷压力偏大时还易使油墨层铺展、印迹扩大变形.基于这些情况，对纸张平滑度不均、粗光明显差异的,应归类分开，以便在印刷平滑度差的纸张时，通过适当加大印刷压力和墨量来获得清晰的印迹，从而提高印刷质量。
②纸张的吸墨性对印刷品质量的影响。
油墨的转移是压力和纸张纤维交织间隙所组成的毛细作用完成的.即当纸张受压后，交织纤维间隙压缩,而压力消失后,纸张表面由于弹性的作用即恢复原状,并同时吸附油墨,这就是墨层形成的过程。
各种纸张由于纤维组织的松紧不一，吸墨性也就不同。
吸墨性好的纸张其所需的印刷压力轻，印版的耐压率就高.如果纸张过于松弛的话,其纤维间隙过大，那么，当油墨黏度较大时便会产生拉纸毛弊病;反之，当油墨黏性较小时,则易使连结料迅速渗透,引起透印现象，对此应通过提高油墨黏性,以适应纸张的印刷适性.所以，纸质紧密、吸墨性较小的纸张多用于彩色印刷,这样可避免油墨中连结料渗透后颜料脱落,而使墨层失去光泽影响印刷质量，但同时也易产生干燥慢、易粘脏、晶化等不良现象。
胶印印刷压力与印品质量关系的研究
１２ 印刷压 力对 纸张 的影 响 ．
在平版印刷 中， 油墨从橡 皮布转移到纸张上 的
能是强制使 压印体与压 印面充 分接触 ， 以利于油 墨 过 程是 在 印刷 压 力 这 个 强 大 的 “ 力 ” 用 下 实 现 外 作 转移 。胶印机只有在合适 的工作 压力范围 内印刷 ， 的 ， 多色胶 印 中 ， 张 经 过 各色 组 间 的润 湿后 会 导 在 纸 才能获得质量合格 的印刷品。印刷压力过大或过小 致纸张的吸湿变形 ， 而印刷压力过大容易破坏纸张 都会影响印品质量。印刷过程中印刷压力的波 动是 表面的涂层 和纤维 引起纸 张的掉 粉、 掉毛 。印刷 】 不可 避免 的 ， 其 是 从 墨 色 调 节 试 印 作 业 阶段 到 正 尤 压力对纸张拉毛速度的影响如图 １ 所示。 式 印刷 阶段 ， 刷 压 力 有 较 大 的变 化 。印 刷 压 力 的 印 变化 会 引起 油 墨 转 移 率 的变 化 ， 而 引起 印 品质 量 从
ＦＥＮＧ ａ ｇ—ｙ ｎ ｅ ｌ Ｃｈ ｎ ｏ ｇ， ｔａ
（ ｎ ｎＭｅｈ ｎｃｌ ｎ ｌｃ ｉ ｌ ｎ ｉｅｒ ｇＣ ｌ ｇ Ｘ ｎｉｎ ５ ０ ０ Ｃ ｉａ） Ｈｅａ ｃ ａ ｉ ｄＥｅ ｔｃ ｇ ｅ ｎ ｏｌ ｅ， ｉ ａ ｇ４ ３ ０ ， ｈ ａａ ｒａＥ ｎ ｉ ｅ ｘ ｎ
小 印品误差 。
（ 责任 编辑 吕春 红 ）
河南机电高等专科 学校学报
参 考 文献 ：
［］ １ 冯瑞乾． 平版 印刷工 ［ ． Ｅ ： Ｍ］ ｊ 京 印刷工业出版社 。 ０２ ２０．
２１ ０２年 ４期
［］ ４ 宋薇． 胶印机印刷压 力预 调系统的研究 ［ ． Ｄ］ 西安 ： 西安 理工大学 ，
胶印油墨的印刷速度对印刷效果的影响及其优化方法
胶印油墨的印刷速度对印刷效果的影响及其优化方法胶印油墨是印刷行业中使用广泛的一种油墨。
它的特点是干燥时间快，颜色鲜艳，适合大面积印刷等特点。
而胶印油墨的印刷速度对印刷效果也有很大的影响。
本文将从印刷速度对印刷效果的影响原因、提高印刷速度的优化方法等几个方面进行阐述。
一、印刷速度对印刷效果的影响原因1. 胶印油墨表面张力胶印油墨的印刷速度对油墨表面张力有很大的影响。
当印刷速度太快时，油墨在布满水墨的印版上容易出现润湿不良的现象，导致油墨无法均匀附着在印版表面，从而影响印刷效果。
2. 布墨压力布墨压力是指印刷机印版上墨辊施加的力量大小。
当印刷速度过快时，墨辊施加的布墨压力难以保持稳定，使印刷效果不佳。
同时，过大的布墨压力也会使印版受损，从而影响印刷质量。
3. 胶印油墨粘度胶印油墨的粘度是油墨流动性的指标，它的变化也会影响印刷效果。
当油墨粘度过大时，容易产生印版与布墨辊之间的空气泡，从而影响油墨的均匀性和附着力。
二、提高印刷速度的优化方法1. 控制印刷速度控制印刷速度是提高印刷效果的重要方式。
要根据印刷机的型号、印版的材质和状态以及印刷品的品质要求等因素，合理地控制印刷速度。
对于大面积印刷和色块印刷，可以适当降低印刷速度，以确保印刷效果。
2. 调整墨辊布墨压力墨辊布墨压力的调整对于提高印刷速度至关重要。
墨辊布墨压力过大会影响印版的使用寿命，同时还会使印刷品出现压痕。
我们应在实际工作中根据需要，平衡好墨辊布墨压力，确保印刷品的优质。
3. 合理选择胶印油墨粘度为了保证印刷品的印刷效果，我们应针对印刷品的具体情况和需求，选择合适的胶印油墨粘度。
在印刷大面积的印刷品时，可以选择粘度稍高的油墨，以确保油墨充分均匀地附着在印版上。
4. 维护印刷设备印刷设备的维护对于保持印刷速度和印刷效果至关重要。
我们应在实际工作中定期检查印刷设备，确保机器的表面清洁和部件的润滑和调整。
同时，我们还应根据印刷设备的使用情况，选择优质的胶印油墨，保证印刷效果的稳定性和质量。
胶印印刷起泡常见原因及改善
这些常见的原因中又以油墨造成印刷起泡最为普遍，下面我们重点讲 述油墨的影响。 油墨粘度的影响：
油墨的粘度，是指油墨墨膜分离时所产生阻止墨膜分离的力。通 常，油墨粘度需要达到一定的标准，来保证有效的转移及抗乳化性能， 但又不能过大导致纸张起泡分层。
油墨在墨辊间的分离剪切
通常油墨厂在做油墨粘度测试时的温度为 23±2℃，并设置一定的转 速。当温度降低时，油墨的流动性变差，粘度变大；同样，当印刷速 度加快时，特别是高速印刷条件下，油墨粘度也随之变大。
（以上是基于行业标准及工厂经验的总结，不保证在所有的印刷起泡情形下有效）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
印版左右墨量悬殊，右侧易起泡 印刷机上墨辊转动发热，油墨粘度增大
印刷起泡改善措施： 1、适当降低油墨粘度（加入去粘剂或调墨油，冬天可以使用油墨恒 温烤箱。如有上油、压光等表面加工工艺，需要注意去粘剂的添加比 例＜3%）；金银色油墨保证合理的粘度，金色加入调金油，银色加 入少量撤淡剂；印版墨量小的区域在拖梢加印色条，以加快油墨新陈 代谢，如胶辊上原有油墨粘度大，清洗后换新墨（包括水辊清洗）； 适当降低印刷速度（至 8000 张/小时）。 2、停机、换版和正式印刷前必须先清洗橡皮布，必要时更换新的橡 皮布。 3、印刷起始阶段，适当控制车速，不要太高。待水墨平衡后再提速； 雨天、回南天等潮湿气候条件下，纸张应围膜保存。 3、在印刷难度较大的订单时，如多色、超高速、高压光等工艺，建 议优先选择足克重（非高松）纸张，必要时选择层间强度更好的纸种。
纸张在印刷中受到油墨的剥离力在橡皮布上拉伸
引起印刷起泡的四因素： 承印物、油墨、设备、环境四方面的因素影响。
印刷起泡常见的原因汇总： 1、油墨粘度大（原墨粘度大、或转移过程中粘度大、使用环境温度 低）；金银墨颗粒粗糙墨层厚、深色油墨墨层厚（如叠印黑、深蓝等）； 润版液调节不当，水墨不平衡，糊版。 2、纸张涂层强度差，含水量过高。 3、印刷压力过大，速度过快，色序多。 4、停机时间过长，油墨干燥。 5、橡皮布老化发粘。 6、印刷机干燥功率过大。 7、刚洗车、刚换版，未擦洗橡皮的非正常印刷条件；压光温度过高、 压纹/对裱压力过大。 8、环境湿度过大，纸张吸水。
技术干货!胶印印刷掉点原因及优化措施
胶印印刷掉点原因及优化措施胶印过程中的印刷掉点（以下简称：印刷掉点）问题，是一个长期困扰印刷厂的工艺故障，印刷掉点造成的不良品占据整个印刷损耗的绝大部分。
通常描述的印刷掉点会更宽泛，即纸张印刷面的图文承印部分在转印时出现的漏空现象（单色或多色漏空）。
包括有异物掉到印刷区域，承印物（纸张）或转印物（印版、橡皮布）出现压伤、破损等情况。
总结印刷掉点产生的原因及改善措施如下：图1：印刷掉点的点通常在橡皮布上，少部分转移到印版和墨辊中图 2：印刷掉点的常见形态分类：按纸面涂层破损情况，分为涂层完好、涂层异常两种。
查证：印刷过程中出现印刷掉点问题后， 需要找到刚出现掉点的 第一张印样上的点（称之为原始点，此张之后印刷的称为转印点）， 用肉眼或放大镜查看纸面涂层是否损伤，以作初判。
02、印刷掉点的 “点”是如何产生的？首先，看看油墨转移的必要条件：承印物（纸张）及转印物（橡皮布）表面平整无压伤；印刷过程中印版、橡皮布的图文部分始终保持清洁；油墨粘度正常并施加一定的印刷压力。
按此思路，可以把造成掉点的原因分为如下几类：压伤及损伤：印版压伤、印版掉点、橡皮布压伤、纸面压伤（分切）、纸张涂层（包含填充层）脱落、涂料渣等；异物：墨皮、擦洗橡皮布/ 印版的布匹掉毛、纸毛纸屑（分切/裁切边），其它异物；油墨粘度过大，印刷压力过大，导致在高速印刷时，破坏纸面。
而在上述因素中，最常见是纸张端面纸毛纸屑和纸面压伤。
这两种情况均与分切息息相关，且印刷版面墨量越大，大墨色色组越靠前、油墨密度越小，印机使用的纸张越差，越容易出现印刷掉点的情况。
所以高品质的印单，必须从纸张抄造-分切-印刷全流程进行关注，特别是分切质量必须保证。
03、如何查看纸张端面分切/ 裁切质量可以通过自然光目视及强光（电筒）照射目视的方法来查看。
图 3 ：借助电筒光查看纸张端面分切品质特别需要注意的是，纸张在分切过程中是重叠走纸，如切边纸毛纸屑多，在分切过程中就会把纸毛带入到纸面，后续再修边也无济于事。
印刷材料性能对胶印质量的影响
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２ ８ ．８ ｏ１
印刷材料 性能对 胶印质量 的影 响
天津职 业大学印刷工程 系 孟婕
胶 印 过 程 中 印刷 材 料 的性 能 对 印刷 质 量 的影
实 际 印 刷 中 如 果 纸 张 比 实 际 需 要 的平 滑 度 要 差 ， 印 刷 操 作 人 员 可 以采 用 适 当 提 高 印 刷 压 力 或 增
加 墨层 厚 度 两种 方法 来提 高 印 品质 量 ，但一 定 要注
响 很 大 ， 因 此 合 理 选 用 印 刷 材 料 ，掌 握 印 刷 材 料 性
能 ， 对 提 高 胶 印质 量 有 着 重 要 意 义 。 本 文 从 纸 张 、
油 墨 、 润 版 液 等 印 刷 材 料 的 印 刷 适 性 入 手 ， 分 析 阐
述 这 些 性 能与 胶 印质 量 之 间 关 系 ， 以印刷 出高质 量
的产 品。
意要 有一 定 的限度 。 ２）纸 张 吸 墨 性 对 胶 印 质 量 ห้องสมุดไป่ตู้ 影 响
纸 张 的油 墨 吸 收 性 能 决 定 着 油 墨 印刷 到 纸 张
１ 纸 张 性 能 对 胶 印 质 量 的 影 响
组 成 的 毛 细 作 用 完 成 的 。 即 当 纸 张 受 压 后 ，交 织 纤 维 间 隙 压 缩 ，而 压 力 消 失 后 ， 纸 张 表 面 由 于 弹 性 的 作 用 即 恢 复 原 状 ， 并 同 时 吸 附 油 墨 ， 这 就 是 墨 层 形 成 的 过 程 。 各 种 纸 张 由 于 纤 维 组 织 的松 紧 不 一 ， 吸 墨 性 也 就 不 同 。 吸 墨 性 好 的 纸 张 其 所 需 的 印 刷 压 力 轻 ，印版 的耐 压 率 就 高 。如 果 纸张 过于 松 弛 的话 ， 其 纤 维 间 隙 过 大 ， 那 么 ， 当 油 墨 黏 度 较 大 时 便 会 产 生 拉 纸 毛 弊 病 ；反 之 ， 当 油 墨 黏 性 较 小 时 ，则 易 使 连 结 料 迅 速渗 透 ，引起 透 印 现 象 ，对 此应 通 过 提高 油 墨 黏 性 ， 以 适 应 纸 张 的 印 刷 适 性 。 所 以 ， 纸 质 紧
浅析胶印印刷品色差产生原因分析与控制方法
浅析胶印印刷品色差产生原因分析与控制方法发表时间：2019-03-13T15:57:59.433Z 来源：《中国西部科技》2019年第2期作者：王惠蓉[导读] 结合当前的胶印印刷品色差情况，结合自身的工作经验，重点从人员、机器、方法等方面进行产生原因的分析并提出有效的解决措施，希望对于解决胶印印刷品色差问题，提升印刷企业的经济效益有所帮助。
陕西金叶印务有限公司经过分析，大部分包装印刷品还是采用胶印的方式进行，利用这种方式，能具有丰富的色彩、质感比较强烈，图案层次性比较好，更能符合实际的需求。
所以，在现代胶印机设备情况下，能够实现多色一次成型具有较高效率。
但是，相比于其他印刷方式来说，这种胶印的印刷品往往具有色差比较大的问题。
为了进一步从工艺的角度考虑上述问题，分析其色差产生的原因，主要涉及到人员、机器、方法等方面的内容。
这里结合自身的工作经验进行分析如下：1人员第一，在进行墨色换的过程中，没有彻底清洗，其中残墨存留在磨辊、墨斗中，如果为深色墨换成浅色墨的过程中，这种影响更为明显，则具有更大的色相偏差；同时，如果存在时间比较长的深色墨印情况，则应该清洗相关的水斗、水辊等[1]。
比如，某六色胶印机的第二组具有长时间的蓝条印刷情况，在进行黄色条的过程中，则要进行多次的洗车处理，否则则会造成黄墨越来越黑的情况。
第二，在进行墨色的调配比例中存在一定问题，存在着各个批色间的差异。
比如，由于不重视这方面的内容，容易造成机盒墨色和封样的不一致问题。
所以，在进行专用墨的调配过程中，一定要从细节入手，重视相应的精确化称量工作，否则则会造成色相改变，出现色差问题。
第三，如果校墨色时间比较短，这样还没有实现均匀化的墨色情况，这往往是会形成局部色差的重要原因。
第四，对于不均匀的墨色来说，特别是存在局部色差情况，人为出现手动拍墨以及没有合理化进行收紧磨牙等问题，在这样不断加剧的过程中，存在着不稳定的情况，有效方式则是多走坏片，实现墨的均匀。
影响印刷标准化(胶印)的因素及对策
② 要求 企 业 采 购 与经 营人 员 、质 检人 员 精 通 国 家标 准 、行业 标准 及本 企 业标准 。 ⑧ 依 据 本 企 业标 准 编 写 印刷 各工 序 、各 机 型 的
作 业指 导 书 。
定 期 培训 新 老 员 工 ，对 于技 术 新 秀 必须 强 化
培训。
可得 到绿 、草 绿 、黄 绿 、淡黄 绿 等 色 ；若 黄 墨 逐 渐
⑧ 配 色原理
网点 的机 械性 扩 大 与 印 刷压 力 有 关 ，准 确 调节 印刷压 力是 机长 技术 素 质的体 现 。
３ ）正 确检 测 印刷 品的质 量特 性
利 用 检 测 仪器 对 印刷 产 品 的各 个 质量 特 性 进 行 检测 ，用数值 表示 。它是 对 印刷 品 的客观 评价 。
技术 研讨 ，提高整 体 技术 素质 。
举 办产 品质 量展 示会 ，疑义相 析 。
材 料 适 性 中涉 及 到 油 墨 、纸 张 两 大 要素 ，纸 张 看 成可 变 因素 中的不 变 因素 。这 就 是 说 纸 张在 润 湿 液 和 印刷 压 力 的作用 下 是 可 变 的 ，然 而 相 对 于 油 墨
度 大 ，所 以 先 印 ；而 黄 色油 墨 明 度 大 、密 度 小 ，安 排在最 后 印刷 ，能 使油 墨色 彩达 到最 佳程度 。
是油 墨在 印刷过 程 中配色 原理 的应用 。
只要 色相 在 满 足要 求 的情 况 下 ，配 色所 采 用 的 颜 色 色 相 的种类 应 当越 少越 好 。例 如 ，用 淡 黄 和 中 蓝可 以 拼配 成 绿 色 ，就 不要 用 棕檬 黄 和蓝 色再 加 少 量 红 色 拼配 ；用 中蓝 和 大红 能 拼 配成 紫 色 ，就 不 用 中蓝 、深 红 加一 些 黄 色拼 配 。 总而 言 之 ，配 色 越 少 印刷 效果越 好 。 其实 ，胶 印机 长 在 实践 中大 量 应用 的是 问 色混 合 法 ，机 张应 牢 记 ：两 种原 色 油 墨 不 等 量 混 合 时 ，
影响印刷标准化(胶印)的因素及对策
色去 除 。 三原 色油 墨 等量 叠 印 出的色 彩 色 相呈 棕 色 或灰 中偏 红 ，而非 真正 的灰色 。为 了弥 补三 原 色油 墨 的缺 陷 ，尽 可能 使 复制 的 色彩 接近 原 稿 ，黑 版是 四 色复 制 中不可 缺 少 的 色版 。另 外 ，黑 板在 底 色 去
除 中发 挥 着 主 要 作 用 、 １ 晒 版 引 起 的 颜 色 误 差 。 晒 版 是 连 接 制 版 和 印 － ｒ
刷 的桥 梁 ，它 是 印前作 业 的终 端 产 品 。不 同 的版 材
具 有 不 同 的 砂 目及 解 像 力 ，对 于 精 细 产 品 ，版 材 的 选 择 非 常 重 要 。 在 此 基 础 上 ，必 须 重 视 显 影 液 的 浓
度 、温 度 、显影 时 问 ，关 注显 影 液循 环搅 拌 与 疲 劳
品 红 （ ） Ｍ
套 印看起 来 简单 但 却 是一 个很 复 杂 的 问题 。如 果 套 印不 准 ，胶 印就 失 去 了意 义 ，所 以套 印是 胶 印 的
首要 问题 ：
【 行业标 准 】 ：多 色版 图像轮 廓及 位置 应准 确 套
平 衡 、选 择 性 吸 附 等 基 本 理 论 知 识 。 而 控 制 技 术 则 是 以 印刷 压 力 、润 湿 液 、材 料 适 性 为 主 ：
Ｖ校 准 扫 描 仪 并 制 作 Ｉ Ｃ特 性 文 件 ，同 理 ， Ｃ
校 准打样 机并制 作 Ｉ Ｃ特性 文件 。 Ｃ Ｖ分 色时 的颜 色误 差 。这 里要 强调 的 是 对 印刷
如 ， 果用铜 版纸 印刷 ， 张对 油 墨的 吸收性差 ， 如 纸 网点
还原 好 ， 以将 图像 阶调 做得 长 一些 ， 分还 原 原稿 可 充
如何解决常见印刷中的胶印问题
如何解决常见印刷中的胶印问题1.印版图像偏色：印版图像偏色可能是由于印版制作时色彩分离不均匀，或者设备中的油墨供应不平衡所致。
解决方法是重新制作印版，确保色彩均匀分离，或者调整设备中的油墨供应。
2.模糊或不清晰的图像：模糊或不清晰的图像可以是由于印版的分辨率不够高，或者设备的打印质量设置不正确。
检查印版和设备的设置，确保分辨率和打印质量设定正确。
3.纸张起皱：纸张起皱可能是由于印刷速度过快或纸张湿度不均匀所致。
调整印刷速度以及湿度控制系统，确保纸张保持稳定平整。
4.粉尘和污渍：粉尘和污渍可能是由于印刷环境不洁净或设备的清洁程度不足所致。
保持印刷环境的清洁，并定期清洁设备，以减少粉尘和污渍。
5.印刷色偏：印刷色偏可能是由于油墨配方不正确或设备颜色校准不准确所致。
确保油墨配方正确，并进行设备的颜色校准，以获得准确的印刷色彩。
6.印刷品粘连：印刷品粘连可能是由于油墨干燥不足或油凝剂用量不正确所致。
确保油墨充分干燥，并调整油凝剂的用量，以防止印刷品粘连。
7.印刷品过曝或欠曝：印刷品过曝或欠曝可能是由于印版制作过程中曝光时间不准确或设备曝光参数设置不正确所致。
确保曝光时间准确，并调整设备曝光参数，以获得正确的曝光效果。
8.印刷品颜色浅或过深：印刷品颜色浅或过深可能是由于油墨配方不正确或油墨层厚度不均匀所致。
检查油墨配方，确保正确使用，并进行设备调整，以获得均匀的油墨层厚度。
9.印刷品打印不平均：印刷品打印不平均可能是由于设备的轮辊磨损不均匀或油墨供应不稳定所致。
检查设备轮辊的磨损情况，并调整油墨供应系统，以确保油墨均匀供应。
10.卡纸或纸张堵塞：卡纸或纸张堵塞可能是由于纸张质量不佳或设备传送系统故障所致。
使用高质量的纸张，并定期检查设备的传送系统，以确保其正常运转。
总之，解决常见胶印问题需要综合考虑印版制作、设备设置、油墨配方、纸张质量等多个因素。
通过逐一排查并采取相应的措施，可以有效地解决这些问题，提高胶印质量。
胶印印刷机原理及其它
胶印印刷机原理及其它胶印印刷机是一种常见的印刷设备，主要用于印刷各种平面材料，如纸张、塑料片、金属片等。
它采用胶印印刷技术，通过墨水与印版的相互作用，将图案或者文字传输到印刷材料上。
胶印印刷机的工作原理如下：1. 印版制备：首先，需要制作一个印版，印版上有图案或者文字的凹凸部份。
常用的制版材料有金属和橡胶。
制版的方法有手工制版和电脑制版两种。
2. 墨水供给：胶印印刷机通过墨水供给系统将墨水供给到印版上。
墨水供给系统通常由墨水槽、墨水泵和墨水分配器组成。
3. 印刷过程：印刷过程中，印版与印刷材料之间通过压力来传递墨水。
首先，印版与印刷材料接触，墨水被转移到印刷材料上。
然后，通过印刷机的压力系统，确保墨水均匀地传输到印刷材料上。
印刷材料经过传送带或者滚筒，使墨水干燥。
4. 固化与后处理：印刷材料上的墨水需要固化，以保证印刷效果的持久性和质量。
固化通常通过热风或者紫外线来完成。
此外，还可以进行后处理，如切割、折叠、装订等。
除了胶印印刷机的工作原理，还有一些其他需要注意的方面：1. 墨水的选择：不同的印刷材料和印刷需求需要选择不同类型的墨水，如水性墨水、油墨、UV墨水等。
墨水的选择应根据印刷材料的特性和印刷效果的要求来确定。
2. 印版的保养：印版是印刷质量的关键因素之一，因此需要定期清洁和保养。
印版的清洁可以使用专用清洗剂和软布进行，保养包括定期更换印版和注意印版的存储环境。
3. 压力控制：印刷过程中的压力控制对于保证印刷质量至关重要。
过高或者过低的压力都会影响墨水的传输效果和印刷材料的损坏程度。
因此，需要根据印刷材料的特性和印刷效果的要求来调整压力。
4. 速度控制：印刷速度也是影响印刷质量的因素之一。
过快的印刷速度可能导致墨水无法均匀传输，而过慢的印刷速度则会影响生产效率。
因此，需要根据印刷材料的特性和印刷效果的要求来调整印刷速度。
5. 质量检测：为了保证印刷质量，需要进行质量检测。
常用的质量检测方法包括目视检查、色差测量、印刷精度测量等。
影响印刷标准化(胶印)的因素及对策
维普资讯
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２０ ０７ ．１ １
表示 。
角 线长 度之差 不得 大于 ００ ％。 ．２
密度 是物 体 吸 收光 线 的特 性 量度 ，是 用来 衡 量 物 体对 光 的 吸收量 的一 个参 数 ，即入 射 光量 与 反 射
在 环境 稳 定 的情 况 下 ，一 套分 色 片 或 印版 各 对
责任 编辑 ：韩金 辉
３ ９
光 涂 料 纸 、光 泽 涂 料 卷 筒 纸 、无 涂料 纸 （ 黄 色 、 微
白色 ） 。 油 墨共 有 七 种 ：黄 、品红 、青 、红 、绿 、蓝 、
黑。
① 图像 复制 范 围 加 网线 数 介 于 ４ ０线／ ｍ 到 ７ ｃ ０线／ ｍ 时 ，分 色 ｃ 片 ３ ９ ％的网点 能完全 再现 在印刷 品上 。 ％－ ７
的颜 色 和 光泽 度 ，阶调 复制 范 围 与增 加值 ，图 像位
置误差 。
连续 表格 印刷 ５ ２线／ ｍ ６ ｃ － ０线／ ｒ ｅ ａ
商业 ＼ 特种 印刷 ６ ０线／ ｍ－ ０线／ ｍ ｃ ８ ｃ
承 印物 主要 有 五种 类 型纸 张 ：有光 涂 料 纸 、亚
国际标 准 中 网线 比国家 标 准要 高 ，过 去常 用 的
单 位是 线／ 英寸 ，而现 在 统一 为线 ／ ｒ，操 作 者要 会 ｅ ａ 换算 ，例 ：６ ０线／ ｍ １０线／ ｃ ＝５ 英寸
８ ０线／ ｍ ２ ０线／ ｃ ＝０ 英寸 ⑧ 网线 角度 这一 节 中规 定 了两 种 网线 角 度 ，一是 无 主 轴 的 网点 ，即 圆形 与方 形 网点 ，二是 有 主 轴 网点 ，即 椭 圆形或菱 形 网点 ，
胶印油墨的表面张力和流变学特性分析及控制方法
胶印油墨的表面张力和流变学特性分析及控制方法胶印油墨是印刷品质量的关键之一，而表面张力和流变学特性是影响胶印油墨质量的重要因素。
本文将就胶印油墨的表面张力和流变学特性进行深入探讨，并提出一些有效的控制方法。
一、表面张力的分析表面张力是指液体表面分子间的相互作用力，是液体表面的一个重要性质。
对于胶印油墨来说，表面张力的大小直接影响油墨在印刷时的传递性能、平整性、附着力等重要印刷性能。
1. 表面张力测试方法表面张力可以通过动态平衡法、静态法、悬滴法等多种测试方法来测定。
其中动态平衡法是一种重要的测试方法，其基本原理是把一根浸在液体表面的平衡环推向液面，使其弯曲，并将浸在液面下端的液柱挂上一个质量，使其恢复到平衡状态。
根据液柱恢复过程中的时间和平衡环的形变，可以计算出液体表面张力。
而悬滴法则是将小量液滴或液体柱先与它处于平衡态的材料表面相接触，再将这些与液体表面相连的表面形态由平衡态变为临界态，然后计算临界态所需的表面张力值。
2. 影响表面张力的因素表面张力主要受到下列因素的影响：（1）分子极性：分子极性越大，表面张力也相应越大。
（2）溶液浓度：液体的浓度越大，表面张力越大。
（3）表面活性剂：加入表面活性剂可以降低表面张力。
（4）温度：液体温度升高，表面张力大大降低。
3. 控制表面张力的方法（1）选择适当的油墨配方。
合理的化学组成可以使表面张力尽量接近印刷原料的表面张力，从而减少胶印油墨在印刷时的挥发和变形。
（2）调整印刷环境。
印刷过程中，环境要保持相对湿度和温度稳定，否则容易导致胶印油墨表面干燥或者过于流动，从而影响印刷品的质量。
二、流变学特性的分析胶印油墨的流变学特性对印刷质量的影响很大。
不同的流变学特性参数反映了胶印油墨的不同流动性质，如滞回力、切变粘度等。
调节这些参数，可以控制胶印油墨的质量，提高生产效率。
1. 流变学特性测试方法流变学特性的测试方法有旋转圆盘法、平板法、毛细管法、拉伸法、挤压法等多种。
油墨的性能对印刷品质量的影响(二)
油墨的性能对印刷品质量的影响（二）（一）油墨的乳化性能对印刷品质量的影响油墨的乳化性能主要影响到印刷中的水墨平衡。
（1）胶印的特点决定了油墨必须具有一定的含水能力，当水墨的比例发生变化时，油墨的乳化率也会有所变化。
当供水量较小时，油墨将加入其中的润版液全部吸收，乳化率迅速上升。
对于实际生产来说，希望水墨量的供给比例能达到保持乳化率稳定的要求，便于印刷过程中的质量控制。
（2）油墨的乳化会导致油墨传递和分配发生改变，影响生产。
水墨平衡恰到好处，油墨就能得到较为理想的转移，从而实现网点光洁、整齐、图像清晰、层次丰富、色彩鲜艳的印刷效果，并且能保证套印的准确性、促进印刷品的干燥，同时又确保了空白部分干净、整洁。
如果版面的供水和墨量失衡就会造成纸张的空白部分粘脏、印迹黯淡无光、大范围的油墨乳化等问题，严重影响印刷品质量。
（二）油墨干燥性能对印刷品质量的影响油墨干燥性不好，会出现粘脏的故障。
（1）在印刷过程中，由于油墨干燥较慢，油墨太软、太稀或给墨量太大，会造成纸张图文粘脏或背面蹭脏。
这种现象多数发生在印刷品油墨量较大的实地或层次密度较高(即暗调)部分。
（2）一般由摩擦蹭脏和在干性慢的后期干燥中造成的。
按照产生的时间不同，粘脏一般可分为：第二面压印粘脏(即在一面印刷完毕后立即印刷背面时，结果在背面出现另一面的图文)和全部印刷完毕在捆扎时接触面的油墨相互污染。
（三）油墨的耐光性印刷品在光线的作用下会出现印品的颜色逐渐退去，通常浅色类油墨较明显，如黄色，其原因是由于油墨分子结构含有较多的不饱和键，特别是颜料的分子结构发生了变化造成的。
因此选择油墨时要考虑油墨的耐光性，否则印品退色将影响产品的质量。
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影响胶印印刷质量的因素
一、胶片对印刷质量的影响
胶片在曝光后的显影、定影过程，直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。
因而，对制-版-胶片，关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。
密度越高，反差越大，制-版-胶片质量越好，用其制作出的印-版-质量能得到保障。
此外，制-版-胶片片基的厚薄对制-版-质量也有影响，一般薄胶片比厚胶片效果要好。
二、晒-版-对印刷质量的影响
晒-版-过程中，光源的强度，光源距-版-材的距离，以及曝光时间的长短都会影响晒-版-质量。
光源强、距离短，曝光时间相对较短；光源弱、距离长，曝光时间相对较长。
在一定光源及距离下，随着曝光时间的增长，-版-材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。
如果曝光时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印-版-图文线条会变细，甚至断缺、模糊。
如果曝光时间不足，非图文部分见光药膜面未完全分解，印-版-显影后非图文部分仍有药膜，上机印刷时会起脏。
另外，不同品牌的印-版-所需的曝光时间也不一样，必须引起人们的注意。
此外，在晒-版-抽真空时，胶片与印-版-紧贴的程度也影响晒-版-质量，如果贴不实，晒出的印-版-可能会发生重影、模糊不清等故障。
三、显影对印刷质量的影响
1．显影液浓度
显影液浓度过大，显影过快，易造成印-版-过度显影，图文线条变细，细小网点丢失或图文淡薄不清，影响印刷质量；显影液浓度过小，见光分解的药膜面不易洗净，上机印刷时容易脏-版-。
2．显影时间
显影时间过长，印-版-未见光的药膜面易被溶解，印-版-图文将变淡、变薄，造成印刷时印迹不实，不清；显影时间过短，见光分解的药膜面不易完全清除，印刷时易起脏。
合适的显影时间是印-版-显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲净。
如果药液浓度相对较大，则显影时间应相应缩短；反之，显影时间应相应延长。
四、油墨转移对印刷质量的影响
印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷总的油墨转移率较低，约在38%左右。
印---版---着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右；橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。
控制油墨的转移率十分重要。
油墨适性、水墨平衡、印---版---、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。
1．油墨性能对油墨传递的影响
黏度低、流动性大的油墨较易转移，转移率高；黏度高、流动性低的油墨转移率小。
要提高油墨转移率，必须控制好油墨的黏度和流动度。
油墨的性能还会-随-环-境-变-化有细微变化，温度高时，油墨黏度相对低；温度低时，油墨黏度相刘较高。
在实际生产中，应根据实际情况选择不同型
号、种类及不同干燥方式的油墨。
此外，在油墨中加入适量调墨油，可调节油墨性能，有利于控制网点增大、提高油墨转移率。
2．橡皮布性能对油墨传递的影响
橡皮布必须具备很好的吸墨和传墨性，同时还必须具有耐油、耐酸、耐碱、弹性好等特性。
若印刷后橡皮布清洗不彻底，滞留在绒毛里的油墨会逐步结膜硬化，使橡皮表层绒毛状结构受到破坏，直接影响橡皮布的受墨率，而降低橡皮布的油墨转移率。
为此，印刷完成后，应彻底洗净橡皮布，如果停机时间相对较长，可在其表面擦一层浮石粉，使橡皮布表面始终保持原有的绒毛状结构．保证橡皮布具有良好的受墨性和传墨性。
3．纸张、印---版---的适性对印刷质量的影响
纸张的适性主要体现在平滑度、白度、挺度等方面。
平滑度高的纸张所需油墨量相对较少；平滑度差的纸张所需油墨量相对较大。
在印刷过程中，不同的纸张根据其表面情况不同，所需油墨量也要相应变化。
在同品种、同定量、同价格的条件下，平滑度、白度均较高的纸张比平滑度、白度均较低的纸张印刷质量要好。
印--版---版--基砂目的质量、金属--版--面-亲水性及涂布高分子树脂膜面的亲油性关系到印--版--的适性，影响油墨转移及-版-面水墨平衡。
在制--版--过程中，曝光、显影的好坏也会影响印-版-的性能。
4．水墨平衡对印刷质量的影响
水墨平衡是一种相对平衡，而不是绝对平衡。
在设备高速运转过程中，印---版---图文部分与非图文部分既着墨、又着水，互有渗入，因而在印---
版---上必然会产生油墨乳化现象。
如果水，墨量未控制好，势必加深油墨乳化，导致印刷中发生糊---版---、脏---版---。
印刷时通常是采用减少水量，适当增加油墨量的方法，但有的也会降低墨量。
另外，油墨乳化会-随-环-境-、条件的变化而有不同的变化，在实际生产中，应根据实际情况，把握好油墨黏度及润--版--液的pH值控制好墨量及水量，以印-版-不糊-版-、不脏-版-为准。
5．印刷压力对印刷质量的影响
印刷压力是指印---版---滚筒与橡皮滚筒之间，橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力，它是油墨传递的必要条件。
印刷压力过小，油墨不易传送，墨迹浅淡、发虚；印刷压力过大，墨量向非图文部分扩展，使得网点增大严重，图像失真，同时也易使印---版---及橡皮布耐印力下降。
因而，必须正确调整机械压力。
不同定量的纸张需要不同的印刷压力，只有合适的印刷压力，才能保证墨色均匀，浓淡一致。
五、印后工序对产品质量的影响
印后工序对产品质量的影响主要反映在产品规格尺寸、内页呈否残缺、顺序是否颠倒。
装订是否牢固及外表是否美观上。
印后加工工序也是整个印刷工艺流程中不可忽视的一道工序。
影响印刷产品质量的因素有很多。
但从工艺过程来看，以上几种主要因素较易带来质量问题。
了解了这些因素并加以控制，就可保证印刷质量，
减少年避免不合格产品的出现，降低印刷成本，提高竞争力。
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