三价铬钝化培训
六价铬钝化 三价铬钝化 无铬钝化
六价铬钝化三价铬钝化无铬钝化一、六价铬钝化六价铬钝化是一种表面处理方法，适用于不锈钢，铬镍钢及一些铸铁及铜合金等材料，通过对表面形成一层具有一定透氧性的覆盖膜，减缓金属材料的腐蚀速度。
六价铬钝化的工艺较为成熟，处理后的材料表面光洁度好，具有较强的耐蚀性。
六价铬钝化能够达到以下效果：1.提高不锈钢的耐腐蚀性能，使金属表面获得更强的抗腐蚀性；2.六价铬钝化层颜色均匀且美观，可以在表面形成一层具有一定透氧性的覆盖膜；3.减缓金属材料的腐蚀速度，延长材料的使用寿命。
但六价铬钝化也存在一些问题：1.处理过程较为复杂，需要专业的设备和工艺；2.六价铬钝化液对环境和人体有一定的危害，需要严格控制。
二、三价铬钝化三价铬钝化技术是利用三价铬生成活化膜为金属材料表面提供耐腐蚀保护的一种表面处理方法。
与六价铬钝化相比，三价铬钝化工艺更加环保，对人体和环境的危害更小。
三价铬钝化相较于六价铬钝化，可以减少对环境的污染，是目前广泛应用的一种防锈方式。
三价铬钝化具有以下优点：1.具有较强的耐蚀性，能有效地减缓腐蚀速度；2.符合环保要求，对环境和人体的危害较小；3.能够提高材料的使用寿命，延长产品的寿命。
但也需要注意的是，三价铬钝化还有待改进的地方：1.处理效果相对六价铬钝化略有差异，对一些特殊情况需要特殊处理；2.处理成本相对较高，需要经过一定的投入。
三、无铬钝化无铬钝化是一种新型的环保钝化技术，主要通过对金属材料表面进行特殊处理，形成覆盖膜以达到耐蚀的效果。
无铬钝化技术在未来被认为是一种趋势。
无铬钝化技术遵循“无污染、无危害、无排放”的理念，可以有效地减少对环境和人体的危害。
无铬钝化的优势在于：1.符合环保要求，对环境和人体的危害极小；2.具有良好的防腐蚀性能，能够保护材料表面不受氧化和腐蚀。
不过，无铬钝化技术也存在一些问题：1.目前技术还不够成熟，需要不断改进和完善；2.处理成本相对较高，仍然需要进一步降低。
结语六价铬钝化、三价铬钝化和无铬钝化各有优缺点。
镀锌层三价铬钝化
镀锌层三价铬钝化的研究进展1无色钝化对热浸镀锌的钝化,有一种三价铬配方[ 17 ] :1. 5 g/ L 铬鞣革,0. 75 g/ L 次磷酸钠,1 g/ L 硝酸钠,pH = 3 ,温度60～90 ℃。
生成无色钝化膜,经过中性盐雾试验,结果达20～30 h ,白锈面积为5 % ,与铬酸盐无色钝化相当的一种以草酸为基础的三价铬配位化合物溶液可对镀锌件钝化处理,配方为[ 18 ] :首先制备水溶性的草酸铬配位化合物,例如,将253. 8 g Cr (NO3) 3 分别加入草酸103. 3 g/ L 中反应,生成配位化合物[Cr CO2O4) X (H2O) 6 - 2X ] + (3 - 2x) n •A- n3 - 2x ,其中任取一种阴离子;在[Cr (CO2O4 ) X (H2O) 6 - 2X ] + (3 - 2X)m •K+ m3 - 2X中任取一种阳离子,加热至沸腾,溶液变成红紫色后冷却至室温,再加入蒸馏水配成1 L 溶液。
其次,将上述溶液量取40mL ,加入蒸馏水配成1 L 溶液,并调节pH 值,钝化30～60s。
生成的钝化膜耐腐蚀性好,经中性盐雾试验表明,草酸与铬摩尔比为0. 5 ,pH 值为2. 0 时,22 h 产生白锈面积为5 % ,66 h 白锈面积为30 %。
镀锌层三价铬钝化工艺钝化液由可溶性三价铬盐组成[ 20 ] ,如Cr2 (SO4) 3 ,Cr (NO3) 3 。
三价铬的获得最好是将铬酸盐还原。
有机还原剂有甲醇、乙醇、乙二醇、甲醛及对苯二酚,也可用无机还原剂(碱金属碘化物、亚铁盐、二氧化硫、碱金属亚硫酸盐) 。
还原六价铬使用还原剂时,用量要足够使六价铬充分反应,但用硫化物时则不能过量,否则剩余物会使钝化膜产生红锈。
为增加溶液活性,一般加氟化物和无机酸。
配方举例: 1 % (体积分数) 的Cr ( Ⅲ) 盐, 8mL/ L 的H2SO4 (相对密度为1. 84) (可用4 mL/ L 的HC1代替) ,3. 6 g/ L 的NH4HF2 ,2 %(体积分数) 的H2O2 (可用7g/ L 溴酸钠或10 g/ L 氯酸钠代替) 。
铝合金三价铬钝化
铝合金三价铬钝化铝合金三价铬钝化是一种常见的表面处理技术，用于提高铝合金的耐腐蚀性能和装饰性。
本文将介绍铝合金三价铬钝化的原理、应用及其优缺点，以及对环境的影响。
一、铝合金三价铬钝化的原理铝合金三价铬钝化是通过在铝合金表面形成一层氧化铬膜来实现的。
这层氧化铬膜具有良好的耐腐蚀性能，可以有效地防止铝合金在潮湿和腐蚀介质中的腐蚀。
同时，氧化铬膜还具有一定的装饰性，可以增加铝合金的外观质感和美观度。
铝合金三价铬钝化广泛应用于航空航天、交通运输、建筑装饰、电子电器等领域。
在航空航天领域，铝合金三价铬钝化是保护飞机、导弹等航天器材的重要手段。
在交通运输领域，铝合金三价铬钝化可以提高汽车、火车等交通工具的耐腐蚀性能。
在建筑装饰领域，铝合金三价铬钝化可以增加建筑材料的外观质感和光泽度。
在电子电器领域，铝合金三价铬钝化可以提高电子元器件的耐腐蚀性能。
三、铝合金三价铬钝化的优缺点铝合金三价铬钝化的优点是具有较高的耐腐蚀性能和装饰性，可以有效地保护铝合金材料，延长其使用寿命。
同时，铝合金三价铬钝化的工艺简单，成本低廉，易于操作和控制。
此外，铝合金三价铬钝化的废液可以回收利用，对环境的影响较小。
然而，铝合金三价铬钝化也存在一些缺点。
首先，铝合金三价铬钝化的耐腐蚀性能较差，无法满足一些特殊环境下的需求。
其次，铝合金三价铬钝化的装饰性有限，不能满足高端产品的外观要求。
此外，铝合金三价铬钝化的工艺还需要不断改进和完善，以提高其性能和应用范围。
四、铝合金三价铬钝化对环境的影响铝合金三价铬钝化的废液中含有铬离子，如果不妥善处理，会对环境造成污染。
铬离子是一种有毒物质，具有一定的生物毒性。
因此，在铝合金三价铬钝化的过程中，需要严格控制废液的排放，采取合适的处理措施，以减少对环境的影响。
总结起来，铝合金三价铬钝化是一种常见的表面处理技术，具有良好的耐腐蚀性能和装饰性。
它广泛应用于航空航天、交通运输、建筑装饰、电子电器等领域，可以有效地保护铝合金材料，延长其使用寿命。
三价铬钝化剂的主要成分及工艺
三价铬钝化剂的主要
成分及工艺
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三价铬钝化剂的主要成分及工艺
长期以来，电镀及表面处理后的钝化一直是采用六价的铬酸盐钝化，但六价铬毒性大，又是致癌物质，严重污染环境，随着人们对环境保护意识的增强，六价铬的应用已逐渐受到严格控制，因此，人们研究和开发了三价铬钝化剂应用于生产，并取得了良好的效果。
三价铬的毒性大概是六价铬的1%，用三价铬钝化，可大大降低对环境的污染。
用三价铬钝化成本低，工艺简单，容易维护，能得到各种颜色，且具有较好的耐蚀性能。
三价铬钝化剂的主要成分和工艺：
1，成膜剂：是三价铬化合物，如卤化物、硫酸盐、硝酸盐、醋酸盐等。
2，氧化剂：常用的氧化剂有硝酸盐、高锰酸盐等。
在钝化过程中能和锌、铬生成氧化物隔离层。
使成膜速度加快，增加膜层厚度。
3，络合剂：能与三价铬离子形成较稳定的络合物，有铵盐、醋酸盐、草酸盐、有机羧酸盐等。
4，活化金属离子：钴、镍、钼等金属混合物等，提高钝化膜的耐蚀性。
5，无机酸或盐：需加入一定量的无机酸或盐，如硫酸、硝酸及其盐类，使钝化剂能保持一定的PH值，保证钝化反应的正常进行。
6，湿润剂：如十二烷基硫酸钠等，使得钝化膜层均匀细致。
镀锌--硝酸出光--三价铬钝化--封闭--干燥#(略水洗)
钝化条件：PH值：1.5-2.5，温度：20-50度，时间：6-50秒。
三价铬钝化
目录三价铬钝化的提出三价铬钝化技术的进展三价铬钝化剂的组成和成膜机理三价铬钝化的特点三价铬钝化工艺要点1. 1.p H的调整2. 2.氧化剂的调整3. 3.不同零件封闭剂的调整4. 4.铸件及酸性镀锌三价铬彩色钝化展开三价铬钝化的提出三价铬钝化技术的进展三价铬钝化剂的组成和成膜机理三价铬钝化的特点三价铬钝化工艺要点1. 1.p H的调整2. 2.氧化剂的调整3. 3.不同零件封闭剂的调整4. 4.铸件及酸性镀锌三价铬彩色钝化展开三价铬钝化的提出传统的六价铬钝化工艺具有成熟稳定、价格低廉、品种多样、高的耐蚀性和钝化膜的自修复能力等优点得到广泛的应用。
但是六价铬是强致癌物质，对环境与人体健康会造成严重危害。
我国在锌层上进行无六价铬钝化工艺的研究工作已进行了很久，主要集中搞无铬钝化和三价铬钝化两个方面。
前者在二十多年前就进行了很多研究，主要是采用钛酸盐、钼酸盐、钨酸盐、稀土、硅酸盐等。
因外观与耐蚀性不好，未用于工业生产，致使无六价铬钝化技术主要依赖三价铬钝化工艺的开发应用。
三价铬钝化技术的进展(1)第一代三价铬钝化络合剂主要为氟化物，而氟化物Cr(III)络合比较稳定，膜层薄，所以形成的膜层颜色一般为银白色、蓝白色，耐蚀性差，中性盐雾试验不超过8～16h。
(2)第二代三价铬钝化技术第二代三价铬钝化剂的共同特点是采用有机络合剂，并加入其他金属，耐蚀性大大提高，并可以得到不同钝化膜的颜色，如蓝色、彩色、黑色。
操作条件要求相对较低。
(3)第三代三价铬钝化技术是在第二代钝化液中直接加入封孔剂，例如酸性硅溶胶、纳米 Si氧化物，它们被填充在钝化膜的骨架中，克服了三价铬钝化无自愈能力的缺点，大大提高膜层的耐蚀性。
三价铬钝化剂的组成和成膜机理三价铬钝化剂一般含有以下成分。
①三价铬Cr(Ⅲ) 钝化膜的主成分来源，三价铬可取氯化铬、硫酸铬、硝酸铬、磷酸铬、醋酸铬和硫酸铬钾等，还可以使用铬酸和重铬酸的还原产物。
②氧化剂产生锌离子，促使钝化膜形成。
三价铬钝化培训资料
膜层厚度测量
耐腐蚀试验
成分分析
采用测量仪器对三价铬钝化膜的厚度进行测量，确保其达到规定要求。
将三价铬钝化膜试样放入腐蚀试验机中，模拟实际使用环境，评估其耐腐蚀性能。
采用化学分析方法对三价铬钝化膜的成分进行分析，确保其符合预期要求。
三价铬钝化膜的质量控制
在三价铬钝化的过程中，需要严格控制工艺参数，如温度、浓度、时间等，以确保得到高质量的三价铬钝化膜。
严格控制工艺参数
对用于三价铬钝化的设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行，避免因设备故障影响三价铬钝化膜的质量。
定期检查设备状况
对操作人员进行专业培训，提高其技能水平，确保其在操作过程中能够准确掌握关键参数，避免操作失误。
加强员工培训
建立完善的质量管理体系，对三价铬钝化过程进行全面监控，及时发现并解决问题，确保最终产品的质量符合要求。
根据需要，还可能添加一些缓蚀剂、稳定剂等添加剂。
三价铬钝化液的特性与优势
三价铬钝化液的使用注意事项
储存
三价铬钝化液应储存于阴凉通风的地方，避免阳光直射和高温。
04
三价铬钝化膜的特性与检测方法
良好的耐腐蚀性
优良的外观质量
适用于多种金属材料
三价铬钝化膜的特性
三价铬钝化膜的检测方法
通过观察三价铬钝化膜的颜色、均匀性和光滑度等外观特征，初步评估其质量。
增强金属的美观度
三价铬钝化能够提高金属的硬度，从而增强金属的抗疲劳性能，延长金属的使用寿命。
提高金属的抗疲劳性能
三价铬钝化的应用场景
ห้องสมุดไป่ตู้
汽车零部件如车轮、车轴、发动机等需要进行三价铬钝化处理，以提高耐腐蚀性能和美观度。
汽车制造
三价铬钝化原理
本人从事三价铬钝化研究多年，感于目前市面上对其配方的保密过严，严重阻碍国内对三价铬钝化的认识与研究，现介绍一些入门知识，并公布一些简单配方，希望能满足论坛各位仁兄的求知欲。
一：配方组成1.1三价铬离子（主成膜剂）：硫酸铬、硝酸铬、氯化铬1.2络合剂（产品稳定剂）：各大生产商所使用的络合剂不外乎两体系三种原料：有机酸体系－草酸、柠檬酸（通常所用的紫红色药水都是这个体系）；氟体系－氟化钠，氟化铵，氟化氢铵（通常所用的绿色透明药水都是这个体系）。
1.3氧化剂：硝酸根离子。
1.4其它金属离子目的是为了提高耐蚀性并调整钝化膜的颜色。
用的最多的有钴、镍及一些稀土元素。
1.5其它阴离子与金属离子的性质差不多，也是一种成膜促进剂。
二：钝化原理水溶液中Cr3+通常都以[Cr（H2O）6］3+存在，水的络合能力很弱，在发生钝化反应时，体系不稳定，因此需要一些相对较强的络合剂。
这与电镀添加剂的本质基本相同。
加入络合剂后，铬离子以以下结构式存在：[Cr(H2O)6-XFX](3-X)+ 0≤X≤3或 [Cr(H2O)6-2X(C2O4)2X](3-2X)+ 0≤X≤1.5 2.1金属锌在氧化剂硝酸的作用下溶解为锌离子。
Zn+H+--àZn2++H22.2 由于H+的消耗，使金属的表面pH升高2.3 随着pH升高，络合离子稳定降低，解离出的氢氧根离子进攻络合离子，使铬离子及溶液中的锌离子形成Cr(OH)3和Zn(OH)2 ，沉淀在锌表面上形成钝化膜；同时，作为络合剂的C2O42－也被解离出来与Co2+形成不溶性的C2O4Co沉淀在钝化膜表面。
C2O4Co是非晶态的固体，其能极大的提高钝化膜的抗蚀性能。
这样反复进行，真到钝化膜生长起来。
当然，钝化膜的成份并不只是这么简单，到目前为止，还没有一个定论，但这只是科学家的事。
三．配方设计3.1一度市场上卖的很火的兰白钝化粉配方研究CrCl3 8~12g/LNaF 6g/LHNO3 6ml/L这个配方主要特点：蓝度高，光亮好，发蓝速度快。
三价铬高耐蚀钝化技术
三价铬高耐蚀钝化技术摘要：概述近来三价铬钝化进展状况及机理，介绍了一种三价铬钝化的封孔新技术。
这种封孔技术把纳米级的封孔剂直接加到钝化液中，大大提高了钝化层的耐蚀性，达到甚至超过传统六价铬钝化工艺，满足了汽车材料与部件电镀的环保高耐蚀要求。
这种新技术通过在不同钝化液中使用不同成膜促进剂调整钝化膜的颜色，形成了蓝白、五彩、黑色的钝化膜，满足装饰性要求。
文中还介绍了这些钝化剂在生产中的使用与维护方法。
关键词：镀锌三价铬钝化汽车部件高耐蚀封孔1．前言：1.1 传统六价铬钝化工艺的优点与危害性六价铬钝化工艺有很多优点，如很高的耐蚀性，自我修复耐蚀性的自愈能力，能容易钝化出银白、蓝白、五彩、军绿色、黑色等颜色，原料来源广泛而且价廉。
但六价铬是致癌物，对环境与人体健康存在严重的危害性。
1.2 三价铬钝化的紧迫性欧盟于2003年在布鲁塞尔签署了一项法令，规定从2003年1月1日起禁止车辆材料和部件中使用六价铬，根据该法令，每辆汽车的六价铬含量不超过2g [1] 。
2004年8月14日，欧盟《电子垃圾处理法》正式出台，2005年8月13日，这一法规将正式开始实施。
该法令是依据2002年欧盟的两个指令完成的。
这两个指令分别是《关于报废电子电器设备指令》(WEEE)和《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》(ROHS)，要求成员国确保从2006年7月1日起，投放于市场的新电子和电器设备不包含铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚和聚溴联苯等6种有害物质。
法令还规定，所有在欧盟市场上生产和销售笔记本型计算机、桌上型计算机、打印机、CPU、主机板、鼠标、键盘、手机等，必须在2005年8月13日以前，建立完整地分类、回收、复原、再生使用系统，并负担产品回收责任。
中国生产出口产品的企业必须在2004年8月13后停止使用六价铬钝化工艺。
2．三价铬钝化技术的进展在锌上进行无六价铬钝化的研究工作已经进行了十几年，主要采用三价铬钝化和无铬钝化两个方向。
3价铬钝化
封孔剂：为了克服第二代钝化剂工艺存在的耐蚀性等难题，满足汽车部件电镀的环保高耐蚀要求， EKEM（宏正）公司通过多年的研究，在技术上取得了突破性进展，其研究表明由于三价铬钝化工艺的膜层有一定的条纹，而又没有自愈能力，影响它的耐蚀性，在钝化液中直接加入封孔剂，封孔剂采用添加直径达纳米级的微粒，能够填充钝化层的微孔，使膜层更加细密，所以膜层耐蚀性大大提高。
4．第三代三价铬钝化的生产应用4.1 第三代三价铬钝化的使用方法与特点：从表中可以看出，三价铬钝化的耐蚀性达到甚至超过六价铬工艺。
钝化工艺开缸（ml/L）操作条件工艺主要特点261三价铬蓝白钝化 50-120 PH：1.5-2.0温度：18-30℃时间：8-40秒 1．膜层呈艳丽深蓝色。
2．中性盐雾试验96-120H不出现白锈。
251三价铬五彩钝化 90-140 PH：1.8-2.0温度：50-70℃时间：30-90秒 1．膜层呈五彩黄绿色。
2．中性盐雾试验200-300H不出现白锈。
252三价铬五彩钝化 80-120 PH：1.8-2.0温度：50-70℃时间：30-90秒 1．膜层呈五彩紫红色。
2．中性盐雾试验200-300H不出现白锈。
271三价铬黑色钝化 271A：150-250271B：30-50 PH：1.6-2.3 温度：40-60℃时间：30-90秒 1．膜层呈黑色，均匀。
2．不含银。
3．中性盐雾试验120-200H不出现白锈。
4.2 生产条件控制与维护4.2.1 pH值控制：pH值控制在1.6-2.5，不同钝化工艺最佳值不同。
三价铬钝化液pH值一般比六价铬高。
三价铬钝化液pH值的控制比六价铬要求严格。
pH值太低，膜层薄，易发花， PH值太高，膜层形成速度慢，易发雾。
在生产过程中，一般p H值会自动提高。
不同的钝化液采用不同的酸来调整，这种方法调整在实际操作中测pH值较麻烦，因为钝化液颜色较深，pH试纸较难测出pH值。
钝化液的补充中已经含有酸度，只要正常补充浓缩液，酸度可以自动恢复平衡，pH值变化不大，故不必频繁调整。
三价铬钝化工艺规范
三价铬钝化工艺的规范准则自从上个世纪七十年代以来，六价格钝化膜的替代选择就已存在。
一些替代选择是基于毒性较小的三价铬化合物，而且主要局限于性能低的亮蓝型涂膜。
由于这些替代镀液的配制价格相对低廉，因而维护/故障处理都不存在问题，而且这些镀液更换（倾倒）较频繁。
在过去的几年里，业界对不含六价格工艺的兴趣日益增加。
部分原因是由于新颁布的废旧汽车（ELV）指令和废旧电子电器设备指（ WEEE）令，这些指令要求在欧洲销售的汽车和电子零件不能再含有六价铬。
此外，人们正在寻找仅通过三价铬转镀膜就能达到的强化的性能特性。
现在，要求钝化膜必须提供较高的腐蚀保护性、耐热冲击性、染料和面涂吸收特性（同时保持外面的美观）以及成本有效性。
因此，正确的配制、维护和故障处理技术已经变得极为重要。
下面介绍影响三价铬转镀膜性能的一些常见因素和一些鲜为人知的因素以及故障处理方案。
介绍内容包括：钝化时间、温度和浓度的影响；溶液搅拌；溶液的pH值；金属污染；镀层厚度；预浸镀溶液（出光液）；水的质量；烘干温度。
常见的因素三个[度“T”]在金属精饰操作中最广为了解的三个因素被称为三个[度“T”]：时间长度、温度和浓度。
正像大多数工艺方案一样，必须将这些因素（变量）紧密地控制在具体的参数范围内，才能获得理想质量的表面。
时间长度正确的沉浸时间是钝化工艺中最重要的一个变量。
当镀锌工件沉浸在钝化溶液中，金属被溶解，并生成转镀膜。
溶液与电镀工件接触时间越长，发生转镀的机会也越多，而且在大多数情况中会导致较厚的钝化膜。
三价铬钝化液生成转镀膜的速度一般比六价铬钝化的慢。
因此，对于一个厚膜转镀工艺需要60秒或以上的沉浸时间就一点也不奇怪了。
这样，设备、过程周期等必须能够适应比过去更长的沉浸时间。
沉浸时间太短，会导致钝化膜厚度不够，因而使腐蚀保护性差。
沉浸时间太长将导致过度消耗镀层，同样也使腐蚀保护性差。
与六价铬不同，你通常不能通过简单的视察来确定转镀膜厚度。
压铸铝三价铬钝化
压铸铝三价铬钝化1 什么是压铸铝三价铬钝化?压铸铝件表面镀三价铬钝化是一种典型的防腐、防氧化涂装处理工艺。
钝化的铝件具有优良的耐蚀性、外观美观和良好的可焊性，适用于各种耐腐蚀要求较高的机械、电子、军工和航空产品，成为了金属表面防护的重要手段之一。
2 压铸铝三价铬钝化的工艺压铸铝三价铬钝化的处理流程有以下几个步骤：2.1 粗化表面在压铸铝件表面形成一层质地均匀、几何形状规则的粗糙层，这可以通过机械方式或者化学方法完成。
2.2 酸洗去油采用强酸清洗（HF-6%）或者弱酸清洗（HNO3-HF）的方法去除铝表面的油脂和杂质。
2.3 中和处理将铝件浸泡在碳酸氢钠溶液中进行中和处理，以防止钝化剂留在铝件表面。
2.4 钝化处理在三价铬酸钠和硫酸氢钠的溶液中将铝件浸泡，经过一定时间反应，使得钝化剂与铝件表面形成一层难以被化学反应破坏的三价铬化合物。
2.5 清洗将钝化后的铝件浸泡在热水中清洗，去除表面残留的钝化剂和杂质。
2.6 脱水通过空气吹干或者自然风干的方式将铝件表面的水份除去。
3 压铸铝三价铬钝化和六价铬钝化的区别之前使用六价铬钝化处理的压铸铝件由于钝化剂中饱和的六价铬物质十分有害人体，具有较大的环保安全隐患，目前已经被三价铬钝化剂所代替。
压铸铝三价铬钝化处理具有环保、高效、经济的特点，成为未来压铸铝件表面处理的发展趋势。
4 压铸铝三价铬钝化的优点压铸铝三价铬钝化表面处理具有以下优点：- 防锈性好- 耐腐蚀性强- 可焊性好- 表面光泽度高- 环保无污染5 压铸铝三价铬钝化的应用领域压铸铝三价铬钝化处理广泛应用于各种压铸铝件的表面处理，如汽车零部件、电子产品外壳、机械传动结构、军品等高科技领域，其保护性能和经济效益取得了广泛的认可和应用。
三价铬钝化配方系列之红色彩色钝化
三价铬钝化配方系列之红色彩色钝化（周生电镀导师）PM-7531偏红色彩色钝化剂是一种液体浓缩液，它可在锌和镉表面产生很吸引人的偏红色彩色钝化膜，具有极佳的耐腐蚀性能。
三价铬系列钝化剂包括蓝白、超蓝色钝化、彩虹钝化、黑色、军绿色钝化等，可以满足用户多种需求。
周生电镀导师之（@q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）●配方平台不断发展完善我们的配方平台包含的成熟量产商业种类多，已有AN美特、乐思、罗哈、麦德美、国内知名公等量产成熟的药水配方。
钝化方面有集*胜、迪索普、麦德美等知名公司配方。
我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
●配方说明目前市场上有很多类似抄袭的，或者是买过部分配方后再次转卖的，他们有时候会改动数据，而且不会有后期的改进和升级。
他们甚至建立Q群或者微@信群推广配方，我们没有建立任何群。
一切建&群的都是假冒。
（本*公*告*长*期*有*效）。
有些号称配方公开的公司，其实公开的是代号配方，靠高价卖代号原料赚取高额利润，希望买配方的用户不要被此类广*告忽悠。
●配制步骤PM-7531溶液的配制可按以下方法操作，首先在已清洗干净的钝化槽中加入1/2体积的水，然后在槽中加入需要量的PM-7531，最后加水至操作水位，并彻底混合均匀，将此溶液的温度调至所需标准，即准备就绪。
新配制时请在每升水中加入PM-7531（15ml），并加入少量的锌粉或已镀锌工件，另外也可以采用加入少量原旧溶液或咨询达美公司。
●注意事项PM-7531是一种强氧化剂，会灼伤皮肤，避免接触到皮肤和眼睛，穿上防护服和安全皮靴，若意外接触到，应立即用大量的冷水冲洗，有必要应立即寻求医疗护理。
●废水处理公司可根据顾客需要来提供完整处理方法，具体排放可向当地废水管理部门询问。
铝合金三价铬钝化
铝合金三价铬钝化铝合金是一种常见的金属材料，具有较好的机械性能和耐腐蚀性能。
然而，铝合金的表面容易被氧化，从而影响其使用寿命和美观度。
为了解决这一问题，人们开发出了铝合金的钝化处理技术，其中三价铬钝化是一种常用的方法。
铝合金三价铬钝化是指在铝合金表面形成一层三价铬氧化物膜，从而保护铝合金不受外界氧化物的侵蚀。
该膜具有良好的耐腐蚀性和附着力，能够有效延长铝合金的使用寿命。
三价铬钝化的工艺过程主要包括清洗、活化、钝化和封闭等步骤。
首先，对铝合金表面进行去污清洗，以去除表面的油污和杂质。
然后，利用活化剂对铝合金表面进行活化处理，以增加表面的粗糙度和活性。
接下来，在活化的铝合金表面形成一层三价铬氧化物膜，该膜能够与铝合金表面发生化学反应，形成稳定的保护层。
最后，通过封闭处理，使三价铬氧化物膜更加牢固和耐久。
铝合金三价铬钝化的优点主要有以下几个方面。
首先，该方法不需要使用有毒有害的物质，对环境友好。
其次，钝化膜的形成过程简单，操作方便。
再次，三价铬钝化膜具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够有效保护铝合金表面。
此外，钝化后的铝合金表面光洁度高，具有较好的装饰效果。
然而，铝合金三价铬钝化也存在一些问题和挑战。
首先，钝化膜的厚度和均匀性对钝化效果有重要影响，控制好钝化过程的参数是关键。
其次，三价铬钝化膜的耐久性和稳定性有待进一步提高，以满足不同环境条件下的使用需求。
此外，钝化剂的选择和使用也需要注意，以确保钝化效果和操作安全。
为了解决这些问题，研究人员不断探索和改进铝合金三价铬钝化技术。
他们通过调控钝化液的成分和工艺参数，优化钝化膜的形成过程。
同时，利用表面改性技术和复合膜技术，提高钝化膜的性能和稳定性。
此外，研究人员还致力于开发新型的钝化剂和封闭剂，以提高钝化效果和延长钝化膜的寿命。
铝合金三价铬钝化是一种重要的表面处理技术，能够有效保护铝合金不受氧化物的侵蚀。
随着科技的发展和研究的深入，铝合金三价铬钝化技术将进一步完善和应用于实际生产中，为铝合金的广泛应用提供更好的保障。
镀锌中的三价铬钝化的定义与特性
镀锌中的三价铬钝化的定义与特性
长期以来，镀锌钝化是采用六价铬钝化，由于六价铬毒性大，又是致癌物质，严重污染环境，六价铬的应用已逐渐受到严格限制，因此三价铬工艺势在必行。
三价铬钝化膜的特性:
(1)三价铬钝化膜相对比较容易，工艺简单，稳定并可得到不同彩色钝化膜。
(2)三价铬钝化膜相对于铬酸盐钝化膜较薄，并无自修复性。
(3)三价铬钝化膜耐蚀性尚不如六价铬钝化膜，通常采用封闭剂进行封闭，提高耐蚀性。
(4)三价铬钝化膜的耐湿性比六价铬钝化膜好。
三价铬钝化膜形成包括锌的溶解，钝化膜形成及钝化膜溶解三个过程:是通过锌的溶解形成锌离子，同时锌离子的溶解造成锌表面溶液pH值上升，三价铬直接与锌离子、氢氧根等反应，形成不溶性化合物沉淀在锌表面上而形成钝化膜，成膜同时也会发生膜的溶解。
（本文由立信顺电镀厂整理发布）。
三价铬钝化培训资料
耐腐蚀时间
三价铬钝化膜在不同腐蚀介质中的耐腐蚀时间较长，可有效保护基体金属不受腐蚀。
耐腐蚀机理
三价铬钝化膜的耐腐蚀机理主要是通过在腐蚀介质中形成致密的氧化物薄膜，阻止腐蚀介质与基体金属接触，从而降低腐蚀速率。
பைடு நூலகம்
三价铬钝化膜的耐腐蚀性能
03
耐磨机理
三价铬钝化膜的耐磨机理主要是通过其致密的结构和较高的硬度，抵抗耐磨介质对其造成的磨损和破坏。
05
总结词
在三价铬钝化处理过程中，有时会出现钝化膜出现裂纹的现象，这是由于多种因素导致的。
详细描述
通常是由于镀铬工艺不当、溶液成分异常、铬层质量不佳或是表面张力过大等引起。镀铬过程中电流密度过大、温度过高、酸度过高或过低、金属离子污染等也会导致钝化膜出现裂纹。
三价铬钝化膜出现裂纹
三价铬钝化处理后，有时会在钝化膜表面出现气泡，严重影响产品的外观和质量。
电解质种类
电解质种类会对钝化膜的结构和性能产生影响，如铬酸盐、重铬酸盐等。
电解质浓度
电解质浓度会影响钝化膜的厚度、致密性和耐蚀性，浓度过低会导致膜层不完整，浓度过高会导致膜层过厚、疏松。因此，需要根据工艺要求和实际情况选择合适的电解质浓度。
电解质浓度对三价铬钝化工艺的影响
三价铬钝化处理常见问题及解决方案
预浸
浸渍
还原处理
封孔处理
将零件浸泡在含有三价铬的溶液中，使其表面形成一层三价铬膜。
将零件浸泡在含有还原剂的溶液中，使表面三价铬还原为二价铁。
在零件表面涂覆一层保护膜，防止生锈和腐蚀。
用清水冲洗零件表面残留的溶液。
后处理工艺
清洗
检查零件表面是否形成完整的三价铬钝化膜，以及是否有缺陷。
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镀层的厚度偏薄，或低电流区的厚度太薄。
➢ 镀锌时所给的电流太大，造成镀层表面结晶粗糙，高 电流区镀层过厚、应力大，镀层含碳量多，附着力差。
• 去氢：镀锌件清洗后，钝化前在200~250℃烘 箱中烘2h以上。然后再进行出光、钝化、封闭 等工序。
学习改变命运,知 识创造未来
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锌镀层的钝化处理
➢ 钝化使锌表面生成一层稳定、致密的膜，提
高其耐蚀性及装饰性。
➢ 目前国内采用的钝化工艺有彩色钝化、 白 色钝化、黑色钝化、五酸草绿色钝化。
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锌酸盐镀锌常见故障处理方法
可能原因
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洒入锌粉
电解处理
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锌酸盐镀锌常见故障处理方法
可能原因
阳极钝化 锌含量下降
阳极面积小
及时补充锌板
碱含量低 补碱
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阳极Da大
镀件面积大
工件面积为阳极面积的 1/2
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氯化钾镀锌常见故障处理方法
+封闭处理
♣ 钝化膜的老化处理。（60℃，15min）。
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去氢处理
• 零件在酸洗、阴极电解除油及电镀过程中，可能 在镀层和钢铁的晶格中渗氢，造成晶格扭歪，内 应力增大，产生脆性。
• 为了消除氢脆，对弹性材料、0.5mm以下的薄 壁件及机械强度要求高的钢铁零件，镀后必须加 热去氢。
❖ 电镀厂家不重视生产用水的水质，不重视镀后处理的重 要性，马虎应付。钝化后零件普遍清洗不彻底。
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对镀锌件的 品质必须控制 和检查的条款
镀锌QC工程管理表检证 锌镀层的附着力检查
对镀锌件的品质抽检 配套厂家的品质管理部门
对镀锌件的纳入控制 配套厂家的品质管理部门
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镀锌配件纳入不良的主要原因
➢ 镀锌的工艺设定不合理；生产现场拥挤、凌乱。 ➢ 设备缺乏维修，无满足生产必要的设备。 ➢ 镀锌液的管理及工艺参数控制欠佳； ➢ 滚镀时对不同的产品无每筒的载量规定； ➢ 钝化液缺乏维护调整，浓度偏低，pH值偏高； ➢ 无镀锌、钝化、封闭、驱氢、烘干等作业指导书； ➢ 钝化时篮子（尼龙袋）装载量过多，搅拌不均匀； ➢ 钝化的时间普遍偏短；钝化液的温度偏低； ➢ 封闭液缺乏补料，浓度偏低； ➢ 出光液缺乏补硝酸，未及时更换； ➢ 无甩干、吹干和烘干设施； ➢ 烘干老化的温度偏低或偏高； ➢ 三价铬钝化或无铬钝化后无专用清洗线——
太高，降低了钝化膜的抗蚀能力。
➢没有及时补加消耗了的封闭剂，封闭剂的浓度太低。 ➢封闭后的零件的包装不合理，装卸和运输时造成镀件互相
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摩托车零件镀锌的品质要求
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MFZn2—B MFZn2—C MFZn2—K
三价铬钝化 +封闭
镀层附着力好
NSS试验达到要求
无六价铬污染
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HES摩托车镀锌件技术标准 锌镀层的品质要求
B区
➢M F Zn 1—B ➢M F Zn 1—C ＞5μm ➢M F Zn 1—K ➢M F Zn 2—B 白 ➢M F Zn 2—C 彩 ＞8μm ➢M F Zn 2—K 黑
残存六价铬离子的检测 锌镀层厚度的检测
锌镀层钝化膜的检测 锌镀层耐蚀性的检测
锌镀层外观质量的检查 镀锌件的包装质量的检查
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锌镀层的特性
➢ 锌是两性金属：易溶于酸，也能溶于碱。 ➢ 在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的大
气中，锌表面会生成碱式碳酸锌膜。在工业污 染及海洋大气中锌的耐蚀性差。 ➢ 锌的标准电极电位为：- 0.76V，对钢铁来说， 锌镀层属阳极性镀层。 ➢ 锌镀层经钝化处理、染色、或涂复护光剂后， 能显著提高防护性和装饰性。
氯化钾镀锌常见故障处理方法
可能原因
电流密度无法提高 镀层容易烧焦
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锌含量偏低
补氯化锌
光亮剂偏低 补光亮剂
pH 值 偏 高 加稀盐酸
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三价铬钝化耐蚀性差的原因 ——电镀锌的原因
➢ 镀锌液缺乏维护和调整，镀锌层的品质欠佳，镀层含 铁、铜、铅等杂质偏高。
➢ 添加剂含量太高，锌镀层的表面吸附有较多的光亮剂 等，出槽后未彻底洗干净。
镀锌1级要求SS试验48h、72h，判定区为 B 区 经过规定SS试验后，100cm2以内合计5cm2以上 的明显白色生成物为不合格。
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镀锌2级要求SS试验96h、240h，判定区为C 区 经过规定SS试验后，100cm2以内合计5cm2以上
的红锈生成物为不合格。
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三价铬钝化耐蚀性差的原因 ——封闭过程控制不严格
➢对购买的封闭剂的性能不了解，浓度或黏度控制不严格。 ➢没有用蒸馏水或去离子水配制封闭溶液。 ➢有温度要求的封闭剂往往封闭溶液的使用温度偏低。 ➢采用有机封闭剂时对黏度没有严格控制，偏浓或偏稀。 ➢封闭后的零件没经过严格的老化处理。有的仅自然晾干； ➢有的烘干温度偏低，烘干的时间也太短；有的烘干的温度
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三价铬钝化培训
各种镀锌工艺方法的特点
❖碱性氰化物镀锌：结晶细，光泽好，均镀及深镀
能力好，温度范围宽。电流效率低，易渗氢。适合复 杂件电镀及镀厚锌（＞20μm）。
❖碱性锌酸盐镀锌：结晶细，光泽好，均镀及深镀
能力差。电流效率低，易渗氢。镀层厚时有脆性。钝 化膜不易变色。
❖氯化钾镀锌：色泽光亮鲜艳，深镀能力好，均镀
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氯化钾镀锌常见故障处理方法
镀层光亮度差
可能原因
光亮剂含量偏低
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pH值偏高或偏低 镀液的温度有点高
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氯化钾镀锌常见故障处理方法
低电流密度区镀层 发暗 可能原因
重金属杂质污染 镀液的温度偏高 氯化钾含量偏低 光亮剂含量偏低
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可能原因
加双氧水或 电解处理
光亮剂含量过多
镀层 起泡
前处理不良
阴极电流密度过高
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混酸浸蚀、加刷洗
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氯化钾镀锌常见故障处理方法
可能原因
镀层有阴阳面，光泽不均匀
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镀液光亮剂偏低 镀液锌含量偏高
补加氯化钾、 光亮剂、过滤 用Zn-1锌板
阳极材料锌不纯
能力差，镀层易产生脆性。
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锌酸盐镀锌工艺规范
• 氧化锌 • 氢氧化钠 • DPE—3 • EB—80
温度 阴极电流密度
10~12 100~120
4~6 2~4 10~40 ℃ 0.5~4
g/l g/l ml/l ml/l
A/dm2
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可能原因
镀液添加剂少
补加
镀液悬浮物多
过滤
镀液温度过高
降温
阴极电流密度过大 降低
镀层粗糙、发暗
锌含量高，或碱含量低
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ZnO:NaOH=1: 10
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锌酸盐镀锌常见故障处理方法
可能原因
酸洗过长、无缓蚀剂 添加剂过多或质量差
镀层脆性大
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镀液温度过低
镀锌产品存在的品质问题
➢锌镀层偏薄，未达到FMZn2规定的大于8微米的要求。 ➢锌镀层的耐蚀性达不到HES规定的SS盐雾试验要求。 ➢锌镀层白色钝化后表面的颜色偏淡黄色，有彩膜出现。 ➢锌镀层彩色钝化后表面的色彩偏淡，彩膜模糊。 ➢锌镀层黑色钝化后表面的色彩偏褐，不光泽。 ➢锌镀层钝化后表面封闭层有花斑、污迹等疵病。 ➢锌镀层钝化后表面仍残留有六价铬。 ➢锌镀产品普遍存在磕碰、划伤现象。
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三价铬钝化培训
三价铬钝化耐蚀性差的原因 ——钝化过程控制不严格
➢ 对购买的钝化剂的性能缺乏了解和必要的工艺试验。
➢ 出光液含量低或已经老化，或被铁离子污染，操作工
未及时补加硝酸或进行更换。
➢ 钝化液没有用蒸馏水或去离子水配制。
➢ 钝化液的容积小，钝化液容易老化，含铁、锌离子
镀层厚度过厚
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锌酸盐镀锌常见故障处理方法
可能原因
镀液温度低
锌含量偏低
碱含量偏低
添加剂偏低
沉积速度慢 覆盖能力差
电流密度低
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光亮剂偏高
前处理不良
导电接触差
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锌酸盐镀锌常见故障处理方法
可能原因
锌、碱比例失调
镀液分散能力 差
Dk小
添加剂低
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与六价铬钝化线共用流动水槽和热水槽。
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镀锌配件纳入不良的其它原因
❖ 配套厂家不了解镀锌件的技术标准，未向电镀厂家提出 明确的镀锌质量要求和包装要求。
❖ 配套厂家没有对电镀厂家进行质量控制管理，对电镀锌 产品无进行有效的质量检查和质量信息反馈。
❖ 配套厂家在装配部品时未采取有效措施防止磕碰、划伤 镀锌件，或事后无采取保护膜祢补之。
➢ 钝化后必须经过老化处理。老化前零件应甩 干或吹干。老化温度为60℃左右，时间15min