点焊、焊接的方法和工艺(第二部分)(全面、详细介绍：各种材质、厚度金属、型式点焊方法、设计、工艺)

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点焊方法和工艺

点焊方法和工艺一、点焊方法分类对焊件馈电进行电焊时，应遵循下列原则：①尽量缩短二次回路长度及减小回路所包含的空间面积，以节省能耗；②尽量减少伸入二次回路的铁磁体体积，特别是避免在焊接不同焊点时伸入体积有较大的变化，以减小焊接电流的波动，保证各点质量衡定（在使用工频交流时）。

1.双面单点焊所有的通用焊机均采用这个方案。

从焊件两侧馈电，适用于小型零件和大型零件周边各焊点的焊接。

2.单面单点焊当零件的一侧电极可达性很差或零件较大、二次回路过长时，可采用这个方案。

从焊件单侧馈电，需考虑另一侧加铜垫以减小分流并作为反作用力支点（图1d）。

图1c为一个特例。

3.单面双点焊从一侧馈电时尽可能同时焊两点以提高生产率。

单面馈电往往存在无效分流现象（图1f及g），浪费电能，当点距过小时将无法焊接。

在某些场合，如设计允许，在上板二点之间冲一窄长缺口（图1f）可使分流电流大幅下降。

4.双面双点焊图1b及j为双面双点的方案示意。

图2-12b方案虽可在通用焊机上实施，但两点间电流难以均匀分配，较难保证两点质量一致。

而图1j由于采用推挽式馈电方式，使分流和上下板不均匀加热现象大为改善，而且焊点可布置在任意位置。

其唯一不足之处是须制作二个变压器，分别置于焊件两侧，这种方案亦称推挽式点焊。

两变压器的通电需按极性进行。

5.多点焊当零件上焊点数较多，大规模生产时，常采用多点焊方案以提高生产率。

多点焊机均为专用设备，大部分采用单侧馈电方式见图1h、i，以i方式较灵活，二次回路不受焊件尺寸牵制，在要求较高的情况下，亦可采用推挽式点焊方案。

目前一般采用一组变压器同时焊二或四点（后者有二组二次回路）。

一台多点焊机可由多个变压器组成。

可采用同时加压同时通电、同时加压分组通电和分组加压分组通电三种方案。

可根据生产率、电网容量来选择合适方案。

二、点焊循环点焊过程由预压、焊接、维持和休止四个基本程序组成焊接循环，必要时可增附加程序，其基本参数为电流和电极力随时间变化的规律。

焊接技术的使用方法及操作流程解析

焊接技术的使用方法及操作流程解析焊接技术是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业、建筑业等领域。

正确的使用方法和操作流程对于焊接质量和安全至关重要。

本文将对焊接技术的使用方法及操作流程进行解析，帮助读者更好地理解和掌握焊接技术。

一、焊接技术的基本原理焊接是通过加热和熔化金属材料，使其在熔融状态下连接在一起。

焊接技术的基本原理是利用电弧、气体或者其他热源产生高温，将金属材料加热至熔点，然后使其冷却形成牢固的连接。

二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一，通过电流产生的电弧加热金属材料，使其熔化并连接在一起。

电弧焊接的优点是操作灵活，适用于各种金属材料的焊接。

2. 气体焊接：气体焊接是利用氧、乙炔等气体产生的高温火焰，将金属材料加热至熔点并连接在一起。

气体焊接适用于铜、铝等低熔点金属的焊接。

3. 焊接技术的使用方法及操作流程解析焊接技术的使用方法和操作流程包括准备工作、焊接设备的调试和操作、焊接过程的控制等。

准备工作：在进行焊接之前，需要做好以下准备工作：1. 清洁焊接材料：焊接材料表面的油污、氧化物等杂质会影响焊接质量，因此需要用刷子、砂纸等工具将其清洁干净。

2. 调整焊接设备：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接设备的电流、电压等参数，以确保焊接质量。

3. 安全防护：焊接过程中会产生强光和高温，需要佩戴焊接面罩、手套等防护装备，确保人身安全。

焊接设备的调试和操作：在进行焊接之前，需要对焊接设备进行调试和操作：1. 调整电弧长度：电弧长度对焊接质量有重要影响，一般情况下，电弧长度应保持在2-4毫米之间。

2. 控制电流和电压：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接设备的电流和电压，以确保焊接质量。

3. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝不充分，速度过慢会导致焊缝过宽，因此需要根据焊接材料的特性和要求，控制焊接速度。

焊接过程的控制：在进行焊接过程中，需要注意以下几个方面的控制：1. 焊接位置和姿势：保持合适的焊接位置和姿势，以便于操作和观察焊接过程。

(完整版)各种材料点焊方法和工艺标准

第一章点焊方法和工艺一、点焊方法：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。

双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。

典型的双面点焊方式如图1所示。

图中1a是最常用的方式。

这时，工件的两侧均有电极压痕。

图中1b表示用大接触面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工作的压痕，常用于装饰性面板的点焊。

图1c为，同时焊接两个或多个焊点的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联。

这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态，材料厚度、电极压力都必须相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致。

图中1d为采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免1c的不足。

单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电。

典型的单面点焊方式如图2所示。

图中2a为单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。

图中2b为无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。

图中2c 为有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成分流。

为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。

图中2d为当两焊点的间距l很大，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A与电极同时压紧在工件上。

图1不同形式的双面点焊图2 不同形式的单面点焊采用铜芯棒的点焊是单面点焊的特殊形一个点，也可焊两个点。

这种形式特别适于点焊结构空间狭小，电极难于或根本不能接近的工件。

图3a中的芯棒实际是一块几毫米厚的铜板。

图3b、c是同类工件的两种结构，结构b不如结构c，因为前者通过工件2的分流，不经过两工件的接触面，会减少焊接区的产热，因而需要增大焊接电流，这样就会增加工件2与两电极间接触面的产热，并且可能使工件烧穿。

当芯棒断面较大时，为了节约铜料和制作方便，可以在夹布胶木或硬木制成的芯棒上包覆铜板或嵌入铜棒(图3d、e)。

由于芯棒与工件的接触面远大于电极与工件的接触面，熔核将偏向与电极接触的工件一侧。

点焊的操作技巧

点焊的操作技巧点焊是一种常见的金属焊接方法，用于将电子元器件和导线连接到电子设备的印刷电路板上。

它是在焊料和基板之间产生高温，使焊料熔化并与基板产生金属结合的过程。

点焊操作需要一些技巧和注意事项，以下将详细介绍。

首先，要准备好点焊所需的工具和材料。

常见的工具包括点焊机，焊锡丝，镊子等。

焊锡丝是用于点焊的焊料，需要选择适合的规格和合适的熔点。

而镊子则是用来夹取和定位焊料的工具。

开始点焊前，要确保工作环境安全和整洁。

点焊时会产生火花和烟雾，因此需要选择通风良好的地方，并且佩戴防护眼镜和手套等个人防护装备。

接下来，要对点焊机进行合理的设置。

点焊机应根据焊接材料的厚度和类型进行调整。

正常点焊机的焊接时间一般在数毫秒到十几毫秒之间，但具体时间应根据实际情况而定。

在进行点焊之前，需要清洁焊接表面。

焊接表面应尽量保持干燥和洁净，以保证焊接质量。

可以使用酒精或棉球擦拭焊接表面，去除油污和灰尘。

进行点焊时，焊锡丝应与焊接材料接触。

焊锡丝应与所需焊接的导线或元器件相连接，并用镊子夹住，以保证定位准确。

在点焊过程中，焊锡丝应与焊点表面接触，并在一定的时间内产生足够的热量。

点焊的过程中需要注意焊接时间的控制。

太短的焊接时间可能导致焊点不牢固，太长的焊接时间则容易导致元器件损坏。

因此，需要通过实践和经验来掌握合理的焊接时间。

焊接完成后，需要对焊点进行检查。

焊点应该均匀而牢固，没有松动或未焊透现象。

可以使用放大镜或显微镜对焊点进行观察，以确保其质量。

最后，要对使用的工具和设备进行清洁和维护。

焊锡丝和焊接机头等工具应保持清洁，以防止焊接时产生杂质。

点焊机应定期清洗和保养，以确保其正常工作和长寿命。

综上所述，点焊是一种常见的金属焊接方法，操作时需要一些技巧和注意事项。

通过正确设置点焊机，准备好所需的工具和材料，以及保持良好的工作环境和焊接表面，可以实现高质量的点焊。

此外，通过合理控制焊接时间，检查焊点的质量，并定期清洁和维护工具和设备，可以确保点焊的高效和可靠性。

点焊工艺知识培训

制造过程中要确保电极的精度和表面质量，以满足焊接要求。
选择合适的电极制造材料，确保具有良好的导电性和导热性，同时具备耐磨性和耐腐蚀性。
对电极进行必要的热处理和表面处理，以提高电极的性能和使用寿命。
04
点焊焊接质量与控制
点焊焊接缺陷的类型和原因分析
飞溅类缺陷飞溅是由于电极端面不平整或电极与工件接触不良而引起的。飞溅会导致焊接处不连续，影响焊接质量。
点焊的适用范围和局限性
适用范围
点焊适用于金属薄板、管件、线材等材料的连接，广泛应用于汽车、航空、电子等领域。
局限性
点焊不适合连接不同材料、厚度差异较大的金属，以及一些高熔点的金属材料。同时，点焊的焊接质量受电极材料、表面质量、电流稳定性等因素影响。
02
点焊工艺参数
焊接电流
焊接电流对熔核形成和焊接质量有着直接的影响。
焊接时间过长，会导致热影响区扩大、晶粒粗大、力学性能下降等缺陷。
焊接时间过短，会导致熔核形成不完全、未熔合等缺陷。
焊接压力
焊接压力是指在焊接过程中，电极对工件施加的压力。焊接压力过大，会导致工件变形、电极寿命降低等缺陷。
焊接压力过小，会导致熔核形成不完全、未熔合等缺陷。
焊接功率
焊接功率是指焊接过程中消耗的能量。
裂纹类缺陷裂纹是由于材料内部应力集中、热膨胀系数差异等原因引起的。这类缺陷会导致焊接处断裂，严重影响焊接质量。
熔核偏移类缺陷
熔核偏移是由于电流、电极压力、电极端面与工件表面贴合不良等因素引起的。这类缺陷会导致焊接处强度不足。
缩孔类缺陷
缩孔是由于金属表面氧化膜的熔化和电极压力不足而引起的。这类缺陷会导致焊接处承载能力下降。

电阻焊常用方法

电阻焊常用方法：点焊、缝焊、凸焊、对焊一、点焊点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

点焊主要用于薄板焊接。

点焊的工艺过程：1、预压，保证工件接触良好。

2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。

3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

二、缝焊缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。

缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。

三、对焊对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。

四、凸焊凸焊是点焊的一种变型形式；在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。

1、电阻对焊电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。

2、闪光对焊闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。

闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。

闪光对焊常用于重要焊件的焊接。

可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。

电阻焊接的品质是由以下4个要素决定的：1.电流，2.通电时间，3.加压力，4.电阻顶端直径。

电焊的焊接技术及操作技巧

电焊的焊接技术及操作技巧
电焊的焊接技术及操作技巧
电焊作为一种常用的金属焊接技术，应用范围很广，平时常见的有管子焊接、板材焊接等，在焊接技术及操作技巧上非常重要，下面，就针对这一点，来谈一谈电焊的焊接技术及操作技巧。

1 、焊接参数的选择
电焊焊接过程中，焊接参数的选择是至关重要的，正确的焊接参数可以保证焊接质量，选择不当又常常会导致焊接失败。

通常来说，在选择焊接参数的时候，选择的原则有：以焊接工艺要求为准，在选择参数上一般以焊缝质量的主要影响因素为指导，确定焊接参数后再进行一些实际的调整，以保证焊接的质量。

2 、焊接钳头的选择
使用焊接钳头是很重要的，应该根据实际情况，选择恰当的焊接钳头，正确的钳头可以起到很好的保护作用，而恰当的焊接钳头也可以使焊接的质量大大提高。

3 、焊接时的控制
焊接时需要控制好焊接电流和焊接速度，以保证焊接的质量，正确的控制才能保证焊接的质量。

熔接电流要适中，焊接速度一般应为200mm/min；如果焊接环境较差，可以慢一些，以减少气体的污染；如果焊接环境较好，可以加快焊接速度，缩短焊接所需的时间。

4 、焊接后的检查
最后，应该检查焊接是否完成，正确的把握焊接的质量，可以用
目测法或者其他绝缘性测试方法进行检查，以确保焊接的质量。

以上就是关于电焊的焊接技术及操作技巧的介绍，希望以上内容可以给大家带来一些帮助。

点焊工艺详解

点焊工艺详解点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

点焊主要应用在以下几个方面：1.薄板冲压件搭接，如汽车驾驶室、车厢、收割机鱼鳞筛片等。

2.薄板与型钢构槊和蒙皮结构，如车厢侧墙和顶棚、拖车厢板、联合收割机漏斗等。

3.筛网和空间构架及交叉钢筋等。

0 2.特点点焊时焊件成搭接接头并压紧在两电极之间，其主要特点如下：1 .点焊时对连接区的加热时间很短，焊接速度快。

2.点焊只消耗电能，不需要填充材料或焊剂、气体等。

3.点焊质量主要由点焊机保证。

操作简单，机械化、自动化程度高，生产率高。

4.劳动强度低，劳动条件好。

5.由于焊接通电是在很短时间内完成的，需要用大电流以及施加压力，所以过程的程序控制较复杂，焊机电容量大，设备的价格较高。

6 .对焊点进行无损探伤较困难0 3.操作过程焊接前要将工件表面清理干净，常用的清除疗法是酸洗清除，即先在加热的浓度为10%的硫酸中酸洗，然后在热水中洗净。

具体焊接过程如下：(1 )将工件接头送入点焊机的上、下电极之间并夹紧；(2)通电，使两个工件的接触表而受热，局部熔化，形成熔核；(3)断电后保持压力，使熔核在压力作用下冷却凝固，形成焊点；(4)去除压力，取出工件。

04.影响因素焊接质量的主要影响因素有焊接电流和通电时间、电极压力及分流等。

1•焊接电流和通电时间根据焊接电流大小和通电时间长短，点焊可分为硬规范和软规范两种。

在较短时间内通以大电流的规范称为硬规范，它具有生产率高、电极寿命长、焊件变形小等优点，适合焊接导热性能较好的金属。

在较长时间内通以较小电流的规范称为软规范，其生产率较低，适合焊接有淬硬倾向的金属。

2•电极压力点焊时，通过电极施加在焊件上的压力称为电极压力。

电极压力应选择适当，压力大时，可消除熔核凝固时可能产生的缩松、缩孔，但接制i 电阻和电流密度减小，导致焊件加热不足，焊点熔核直径减小，焊点强度下降。

电极压力的大小可根据下列因素选定：(1)焊件的材质。

点焊工艺是怎样的工艺

点焊工艺是怎样的工艺点焊工艺是一种金属连接方式，通过在接合部位施加一定的压力和电流，使得两个金属零件在接触点产生高温，使金属材料熔化并形成焊点，从而实现金属零件的连接。

点焊工艺的主要特点是速度快、操作简便、成本低廉、焊接区域小，广泛应用于汽车制造、电气设备、家电、工业制造等领域。

下面将详细介绍点焊工艺的步骤、设备、参数以及应用。

点焊工艺的步骤包括准备工作、设备设置、执行焊接、检验焊接质量等几个主要环节。

准备工作：在进行点焊之前，需要进行准备工作，包括清洁金属零件表面、确认零件的接触面积、确认接触电极的位置等。

这些工作的目的是为了保证焊接的质量和稳定性。

设备设置：点焊设备包括焊接机、电极、焊接控制系统等。

在设置设备时，需要根据焊接材料、厚度和焊接零件的要求来确定电流、时间和压力等参数。

这些参数的设定直接影响到焊接质量和稳定性。

执行焊接：在点焊过程中，首先要将金属零件放置在焊接机的工作台上，并保持两个零件的接触面紧密贴合。

然后，电流会通过电极传导到接触点处，产生高温。

在一定的时间内，高温会使金属材料熔化并形成焊点。

最后，松开压力，焊接工作完成。

检验焊接质量：焊接完成后，需要对焊点进行质量检验。

主要包括检查焊点的外观、焊点的牢固性、焊接处的金属变色情况以及金属结构的状况等。

如果焊接质量不符合要求，需要进行重新焊接或修复。

点焊工艺的设备主要包括焊接机、电极和焊接控制系统等。

焊接机：焊接机是点焊工艺中最基本的设备，其作用是提供所需的电流和压力。

根据焊接需求的不同，焊接机可以采用不同的工作方式，如手动、半自动和全自动。

电极：电极是点焊工艺中的重要组成部分，主要起到传导电流和施加压力的作用。

电极分为主电极和副电极两种类型，其中主电极用于传导电流和产生焊接热量，副电极用于提供压力和稳定焊件位置。

焊接控制系统：焊接控制系统用于控制焊接机的工作方式、压力、时间等参数。

通过合理设置控制系统，可以实现焊接工艺的稳定性和质量控制。

点焊技巧和手法

点焊技巧和手法
点焊也叫做点状电阻焊，是一种常用的焊接方法。

以下是一些点焊技巧和手法：
1. 选择合适的铁头和焊锡：铁头的大小应该根据被焊件的
大小来选择，而同时也需要选择适合的焊锡。

2. 控制焊接时间和温度：过长或者过短的焊接时间都会影
响焊缝的质量，而过高或者过低的温度也会对焊接产生不好的影响。

3. 保持稳定的焊接姿势：在操作的时候要确保焊枪在竖直
方向上和被焊件表面垂直，并且保持平稳姿态，这样可以确保焊缝质量。

4. 准备清洁表面：被焊件必须清洁干净，无油脂和杂物，
以确保产生的焊接质量良好，同时可以使用焊前清洗液进行清洗。

5. 保护好焊前和焊后的表面：在焊接之前，使用正确的磨
头对表面进行打磨处理，并采取措施避免在焊接时过热造成污染或者其它损伤。

6. 记录数据：在进行点焊操作时，应该记录一些相关的数据，如所使用的焊机、铁头大小和单次焊接时间等，以便于后续的日常维护和检查操作。

以上就是点焊基本技巧和手法的介绍，能够掌握这些技巧对于提高点焊质量和效率至关重要。

电焊方法及手法

电焊方法及手法
1. 手工电弧焊：用手持电焊枪将电弧点对准两个待连接的物体，形成熔化的金属池，通过使母材和焊丝熔化融合，将两个物体焊接在一起。

2. 气体保护焊：包括气体保护电弧焊（TIG焊）、气体保护金属活塞焊（MIG焊）和气体保护合金焊（GMAW），这些焊接方式都需要在焊接过程中用惰性气体（如氩气）保护焊接处，防止焊接处遭到氧化等外界危害。

3. 电阻焊：通过向待连接的金属部件加入电流，使其产生热量，将两个部件熔化融合在一起。

4. 熔覆焊：将一种金属涂覆在另一种金属表面，熔化，并在上面形成一层附着层。

5. 激光焊接：通过激光束产生的高温熔化或气化物质，实现焊接目的。

电焊手法：
1. 直焊（平焊）：将焊缝完全暴露在焊工面前，用单面加热、单面熔合的方法将物件焊在一起。

2. 对角焊：焊接两面长度相等的物品，正常情况下，焊接在其中一面会更为困难，所以需要用对角焊的方法将两个方面加热焊接。

3. 纵焊（立焊）：与直焊相反，它使焊缝处于上下位置的情况下进行焊接。

4. 横焊：将物品放在水平面上，平行于焊接缝的方向进行焊接。

5. 环形焊：适用于环状物品的焊接。

将物品排成环状，焊接后使其封闭。

点焊工艺及参数

点焊工艺及参数点焊是一种常见的焊接工艺，常用于金属的连接和接合。

它利用电流通过电极，将两个金属件加热到熔化状态，并施加一定的压力使其连接在一起。

点焊的关键参数包括焊接电流、焊接时间和焊接压力。

这些参数的选择和控制对焊接接头的质量和性能至关重要。

首先，焊接电流是点焊的主要参数之一、电流的大小决定了电极与工件之间的接触电阻和热量的产生。

通常情况下，焊接电流的大小与金属的导电性密切相关。

对于不同材料的焊接，需要根据金属的导电性和材料的厚度来选择合适的焊接电流。

其次，焊接时间也是一个重要的参数。

焊接时间的长短决定了电流通过工件的时间，从而影响了焊接接头的熔化深度和扩散范围。

焊接时间过短可能导致接头质量低下，而过长则会引起过熔、烧穿等问题。

因此，对于不同材料和尺寸的工件，需要通过实验和经验确定最佳的焊接时间。

最后，焊接压力对焊接接头的质量和强度也有很大影响。

焊接压力的大小与焊接接头的融合程度和金属的压紧程度相关。

过高的焊接压力可能导致接头变形或过分压实，而过低的压力则会影响接头的质量和强度。

因此，需要根据焊接材料和工件的特性，进行合理的焊接压力选择和控制。

除了这些主要参数外，还有一些其他参数也需要考虑，如电极形状、电极压紧方式、焊接方式等。

这些参数的合理选择和优化对焊接接头的质量和性能同样重要。

总结起来，点焊是一种常用的焊接工艺，在正确定义和控制焊接参数的基础上，可以实现高质量的焊接接头。

通过合理选择焊接电流、焊接时间和焊接压力，可以实现金属接头的牢固连接和良好的焊接质量。

对于不同材料和工件的焊接，需要根据其特性和要求，进行参数的合理选择和控制，以提高焊接接头的质量和性能。

点焊工艺及参数资料

点焊工艺及参数资料
（一）焊接工艺要求
1、点焊是由深焊和浅焊两种焊接方法组成，点焊是在每一焊点上只能做一遍，焊接后不能再焊接。

2、焊点的形状应现场决定，熔核和熔池大小是通过选择合适的焊接参数和实践熔核把握的，焊接时要避免过多的焊点堆积。

3、焊接参数的控制：根据熔核和熔池的尺寸，焊接参数应根据不同焊方式及被焊件的物理性质变化，根据熔核尺寸，焊接参数应选择合适的温度，直流焊接时考虑电流大小，选择合适的电流，焊接时考虑焊材的厚度，选择合适的焊接频率。

4、焊点质量检测：焊点质量检测应按照焊接质量检测标准进行，焊点应符合技术要求，焊点表面应均匀，不应有外观缺陷，接触电阻和接触电压应达到规定的要求。

（二）焊接参数
1、焊接电流：焊接电流应根据焊点的熔核深度和厚度来选择，正常情况下，焊接电流大小低于50A，常规焊电流在7~18A之间，而对于厚如2mm及以上的电缆，焊接电流可以超过100A。

2、焊接频率：焊接频率是指一次焊接完成过程中有多少次变化的频率。

一般的焊接频率为50〜1000Hz,具体可根据使用的焊接电源参数来确定。

电焊焊接教程

电焊焊接教程电焊是一种常用的金属加工方法，通过将两个金属部件加热融化，并用焊条或焊丝进行填充和加固，以实现金属部件的连接。

电焊可以用于制造和修理各种金属产品，例如钢结构、机械设备、汽车工业等。

下面将介绍电焊焊接的基本步骤和注意事项。

首先，在进行电焊之前，我们需要做好安全准备。

戴上防护面罩、手套和火焰防护服，确保自己的安全。

检查电焊机的电源线是否正常，焊枪是否清洁，并连接好。

第二步是准备焊接部位。

首先，将要焊接的金属部件彻底清洁，去除表面的油脂和氧化物。

使用砂纸或钢丝刷进行磨砂，以确保焊接部位的表面平整。

此外，还需要保证焊接部位没有杂质和污渍，以免影响焊接质量。

第三步是选择合适的焊接方法和材料。

根据待焊接的材料和要求，选择合适的焊接方法和焊丝或焊条。

常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊和等离子焊等。

焊丝或焊条的选择应根据焊接材料的种类和性质，以及所需焊接强度和外观等因素进行综合考虑。

第四步是进行焊接操作。

将焊接部件放置在焊接台上，并使用磁石或夹具将其固定。

调整焊接机的电流和电压参数，以适应焊接部件的大小和材料厚度。

将焊头靠近焊接部位，在产生电弧的同时，用焊丝或焊条逐渐填充焊接缝。

焊接时，要尽量保持稳定的手提动作，使焊接线条均匀、连续。

注意保持焊接部位的适当加热时间，避免过热或过冷，以确保焊接质量。

最后一步是焊接后的处理。

焊接完成后，将焊接部位的焊渣和氧化物清除干净，以免影响金属连接的强度和外观。

可以使用铲子、钢刷等工具进行清理。

在清洁完成后，使用金属磨砂片或砂纸对焊接部位进行打磨，使其平整、光滑。

若需要，可以进行打磨和上色等后续处理。

在进行电焊焊接时，还需要注意以下几点：1. 选择适当的焊接材料和焊接方法，以满足焊接强度和外观等要求。

2. 保持焊接部位的干燥和清洁，以避免氧化和杂质等影响焊接质量的因素。

3. 控制好焊接电流和电压参数，以适应不同焊接部位的大小和材料厚度。

4. 保持稳定的焊接手提动作，控制好焊接速度和角度，以保证焊接线条的均匀和连续性。

点焊的工艺过程

点焊的工艺过程嘿，朋友们！今天咱来聊聊点焊这神奇的工艺过程呀！点焊，就像是在金属世界里搭积木，把一片片金属巧妙地连接在一起。

你看那两个小金属片，原本它们各不相干，可经过点焊这么一捣鼓，嘿，就紧紧黏在一起啦！要进行点焊，首先得有合适的设备。

那点焊枪就像是个神奇的魔法棒，能让金属乖乖听话。

还有那电源，给点焊提供源源不断的能量，就像我们吃饭有力气干活一样。

然后呢，就是准备要焊接的金属工件啦。

这就好比要建房子，得先把砖头准备好呀。

得把它们清理干净，不能有脏东西、油污啥的，不然点焊可就不牢固啦，这多重要啊！接下来，把工件放好位置，就像摆积木一样，得摆得正正当当的。

然后拿起点焊枪，“滋滋”几下，瞬间就有小火花冒出来啦，就跟放小烟花似的。

这时候啊，金属就开始融合啦，它们紧紧拥抱在一起，可亲密啦！你说这点焊是不是很神奇？就这么几下，就能把金属连接得牢牢的。

这可比用胶水粘可结实多啦！点焊的时候可不能马虎哦，电流、电压都得调好，就像做菜放盐一样，得恰到好处，多了少了都不行。

而且点焊的位置、焊点的间距也都有讲究呢，这可全靠师傅的经验和技术啦。

想象一下，如果点焊没做好，那会怎么样呢？那可能焊接的东西不牢固，轻轻一碰就散架啦，那可就麻烦大啦！所以啊，点焊师傅们可得认真对待每一个焊点。

点焊在我们生活中可到处都是呢！汽车上、电器里、建筑中，到处都有它的身影。

没有点焊，这些东西可就没法好好工作啦。

我就觉得啊，点焊就像是个默默无闻的英雄，虽然我们平时不太注意到它，但它却在背后默默地为我们的生活提供着坚实的保障。

总之啊，点焊这工艺过程看似简单，实则暗藏玄机。

它需要师傅们的细心、耐心和精湛的技术。

让我们为这些点焊师傅们点赞吧！他们用自己的双手，创造出了一个又一个坚固的连接，让我们的生活更加美好！。

电焊工入门点焊与技巧

电焊工入门点焊与技巧作为一种重要的金属连接技术，电焊在工业和制造业中得到广泛应用。

点焊是电焊中最基本、最常用的一种焊接方式，因其焊接效果好、功率小、速度快而备受青睐。

本篇文章将为您介绍电焊工入门的点焊技巧与方法。

1.点焊的定义点焊是将电流通过电极触点在两个金属工件的接触处产生局部高温，使其熔化并凝固，从而实现金属的焊接技术。

2.点焊设备与工具电焊机、电极头、电极夹等是进行点焊的必备设备与工具。

选择正确的设备，保证其在工作时的可靠性和稳定性，能够有效地避免出现电流不稳定、电极头损坏等问题。

3.点焊技巧(1)准确找到焊接点在进行点焊之前，需要先准确找到焊接点，避免焊接偏差和几何失真等问题。

在确定焊接位置时，可以使用标线、钻孔等方法来标记焊点位置，以便进行更精确的点焊操作。

(2)调整电流与电压调整电流与电压是点焊的关键环节。

电流过大可能会导致熔池出现过大的喷溅和烟雾，影响焊接质量；电流过小则会导致熔池不稳定，影响焊接效果。

同时，调整电压也能够影响点焊的焊接效果，需要根据实际情况进行调整。

(3)保证电极头的质量电极头是进行点焊的重要组成部分，其质量、材料和形状都会对焊接效果产生影响。

需要定期检查电极头的磨损情况，及时更换已经损坏的电极头，以保证焊接效果。

(4)控制点焊时间控制点焊的时间是保证焊接质量的重要环节。

时间过长会造成金属的过度熔化，时间过短则会导致焊接效果不佳。

因此需要根据实际情况合理控制点焊的时间。

(5)焊后处理焊接完成后，需要对焊缝进行后处理，以消除金属表面的氧化和残余物，保证焊接质量和美观度。

总之，点焊虽然是电焊中最基本的一种焊接方式，但其技巧和方法都是需要掌握的。

通过不断的学习和实践，掌握点焊的技巧和方法，能够提高电焊工的工作效率和焊接质量。

焊接的工艺流程和技术方案

焊接的工艺流程和技术方案随着工业的快速发展，焊接作为一种重要的连接工艺，在各行各业中起着至关重要的作用。

本文旨在介绍焊接的工艺流程和技术方案，以帮助读者更好地了解和应用焊接技术。

一、焊接的定义和分类焊接是指利用热源、电弧或压力等能量集中的作用，使金属或其他熔融材料相互结合形成连接的工艺。

根据焊接材料的性质和连接部位的特点，焊接可以分为以下几类：电弧焊接、气焊、激光焊、摩擦焊、电阻焊等。

二、焊接的工艺流程1. 准备工作焊接前的准备工作非常重要，包括材料准备、设备准备、安全措施等。

首先，要确保焊接材料的表面光洁，无油污和氧化物；其次，选用适当的焊接设备和工具，并保证其正常运行；最后，要注意个人防护，佩戴焊接手套、防护面罩等，确保操作安全。

2. 焊接工艺参数设定根据焊接材料、材料厚度和连接部位的要求，合理设定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、速度、电极间距等。

这些参数的设定直接影响焊接质量和效率，因此要根据具体情况进行调整。

3. 进行焊接开始焊接时，要注意焊接技术的操作要领。

首先，将焊枪或电极移至焊接起始位置，并点燃电弧或启动焊接设备；接下来，按照预定路径进行焊接操作，保持焊缝的均匀性和质量。

在整个焊接过程中，要控制焊接速度、温度和电流等参数，以确保焊接质量。

4. 焊后处理焊接完成后，要对焊缝进行相应的处理，包括研磨、切割、清理等。

这些后续处理步骤有助于提高焊接接头的平整度和美观度。

三、焊接技术方案1. 选择合适的焊接方法根据焊接材料的特性和连接要求，选择合适的焊接方法是至关重要的。

例如，对于厚材料的焊接，可以选用电弧焊接或激光焊接；对于高强度连接的要求，可以选择摩擦焊接或电阻焊接。

2. 优化工艺参数针对不同的焊接材料和焊接要求，需要不断优化工艺参数以达到最佳焊接效果。

通过试焊、实验和参数调整，可以找到最适合的工艺参数，提高焊接质量和效率。

3. 采用先进的焊接设备和材料现代焊接技术不断创新，不断涌现出先进的焊接设备和材料。

点焊工艺技术

点焊工艺技术点焊工艺技术是金属加工中常用的一种焊接技术，通过在焊接接头上加热至一定温度后迅速冷却，使金属接头处形成坚固的焊缝。

点焊工艺技术在汽车制造、电器制造、金属制品加工等行业有着广泛的应用。

本文将重点介绍点焊工艺的原理和常用的操作技术。

点焊工艺技术的原理主要是利用高温加热使金属接头处瞬间熔化后迅速冷却，形成焊缝。

整个焊接过程可以分为三个阶段：预热、焊接和冷却。

预热阶段是将电流通过钳头传导到接头上，加热接头至一定温度；焊接阶段是保持一定的时间使接头完全熔化，达到焊接的需求；冷却阶段是迅速冷却接头，使接头达到牢固的焊接效果。

点焊工艺技术在实际操作中需要注意以下几个方面。

首先，对电流和时间的调节要恰当。

电流过大会导致焊接接头过热，而电流过小则无法熔化接头。

时间过长会产生过多的热量，时间过短则无法完全熔化接头。

其次，点焊机的选择也很重要。

选择合适的点焊机可以根据工件的材质、尺寸和焊接要求等因素进行选择，以确保焊接质量。

再次，钳头的制作也需要一定的技巧。

钳头的形状和大小应与工件相匹配，以确保焊接均匀和牢固。

此外，在实际操作中还应注意保护设备和操作人员的安全。

点焊工艺技术有许多优点，使其成为金属加工中常用的焊接技术。

首先，点焊速度快，可以快速完成大批量焊接任务；其次，焊接接头的质量较高，焊缝牢固耐用；此外，点焊工艺适用于各种金属材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等；最后，点焊工艺不需要额外的填充材料，能够减少材料的浪费。

然而，点焊工艺技术也存在一些局限性。

首先，焊接接头的形状和大小有一定的限制，无法焊接过大或过小的接头；其次，焊接接头的位置也有一定的限制，例如处于较狭窄的空间或凹凸不平的表面上的接头；此外，焊接接头的表面质量对焊接效果有较大影响，如果接头表面带有油污、氧化物或其他杂质，都会对焊接产生不利影响。

总之，点焊工艺技术是一种快捷、高效的焊接技术，在金属加工中有着广泛的应用。

通过正确的操作技术和设备选择，可以保证焊接接头的质量和牢固度，为金属制品的生产提供可靠的支持。

电焊工入门点焊与技巧

电焊工入门点焊与技巧电焊是一项高技能、高风险的工作，需要有一定的技巧和经验。

点焊是电焊中最基础的技术之一，也是最常用的技术之一。

本文将介绍电焊工入门点焊的基本知识和技巧。

1. 点焊的定义点焊是一种用电流加热金属而使其熔化的技术，将两个金属零件在熔化的状态下瞬间压合在一起，形成坚固的连接。

2. 点焊的原理点焊的原理是利用电流通过两个金属零件，产生电阻加热，使接触的两个金属处于高温熔化的状态。

当电流停止流动后，熔化的金属迅速凝固并形成坚固的连接。

3. 点焊的设备点焊需要使用点焊机，点焊机由电源、控制平台、焊钳和接地线组成。

点焊机的电源提供高压低电流的电流，控制平台提供电流调节和定时控制功能，焊钳起到传递电流和压合金属的作用，接地线则将电流回流到点焊机。

4. 点焊的步骤点焊的步骤如下：1）将要焊接的零件清洗干净，确保接触面没有杂质。

2）调整点焊机的电流和时间，根据材料的厚度和硬度进行调整。

3）将焊钳夹住金属零件，确保夹持牢固且接触面无缝隙。

4）按下点焊机的电流开关，电流通过金属，加热金属并使其熔化。

5）等待一定时间后松开电流开关，让金属自然冷却并凝固。

5. 点焊的技巧点焊的技巧很重要，它直接影响到焊接的质量。

以下是一些点焊的技巧：1）保持焊接零件的整洁，确保接触面无杂质。

2）调整好点焊机的电流和时间，根据材料的厚度和硬度进行调整。

3）在点焊之前，要将焊钳夹住金属零件并用力压合，确保金属处于接触状态。

4）在点焊时，要保持焊钳的平稳、稳定，并将钳口夹紧，确保金属处于均匀压合状态。

5）点焊时要注意安全，佩戴好防护设备，避免触电和烫伤。

总之，点焊是电焊中最基础的技术之一，掌握好点焊的基本知识和技巧，可以提高焊接的准确性和质量，避免焊接中出现问题。

第二节焊接方法及工艺优秀课件

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（2）焊缝的空间位置
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焊条型号与牌号
焊条型号是国家标准中的焊条代号（GB/T 5117-1995)
E 表示焊条药皮类型及采用的电源类型
表示焊条适用的焊条位置表示熔敷金属抗拉强度MPa的最小值表示焊条如E4303、E5015
焊条牌号是焊条行业统一的焊条代号
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填角焊
搭接接头
开槽焊
开槽焊
塞焊
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T形接头
填角焊
双面开坡口
单面开坡口
注意：使用中尽量避免单面角焊缝
M P
M P
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角接头
种类
特简单，但强度低点
强度较大
种类
强度大，美观
强度大，美观
特点
易装配，经济
易装配，经济有准确直角，刚度大焊缝多，不合理
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例1：某构件受力一般，用Q235（抗拉强度400MPa）焊接而成，在下列焊条中选用哪一种？
J422
J427
J502
J507
例2：某构件受力较复杂，用Q235（抗拉强度400MPa）焊接而成，在下列焊条中选用哪一种？
J422
J427
J502
J507
例3：某构件受力一般，用09Mn2（抗拉强度450MPa）焊接而成，在下列焊条中选用哪一种？
具体牌号表示：
“2”表示“钛钙型药皮，交直流两用”
“7”表示“低氢型药皮，直流电源”