软基处理工艺板块
软基处理
软基处理软基处理是指对建筑物或工程基础进行处理以提升地基承载力和稳定性的一系列施工工作。
在施工过程中，软基处理被广泛应用于各类土木工程中，包括建筑物建设、道路、桥梁等工程项目中。
通过软基处理，可以有效解决土地不均匀沉降、软土、低孔隙比、有机土和高湿度等问题，提高地基的承载能力和稳定性，确保工程的安全可靠运行。
软基处理工程通常包括以下几个步骤：地质勘察、软基处理设计、施工准备、软基处理施工。
首先，需要对地基进行详细的地质勘察，确定地质状况和软土分布，了解地下水位、土壤类型和含水量等重要参数。
根据地质勘察结果，设计师将制定软基处理方案，选择合适的软基处理技术和方法。
软基处理的常用方法包括加固、改良和置换等。
加固方法主要包括钻孔灌注桩、钢筋混凝土桩、喷射灌浆桩等。
改良方法主要有振动法、加固灰法、动力压实法等。
置换方法则是指将软土置换为填充土或灌注桩。
具体的施工方法将根据工程的要求和地质勘察结果来确定。
在软基处理施工前，需要进行充分的施工准备工作。
包括组织施工人员、准备施工设备和材料等。
施工过程中，需要对软基处理的区域进行严密的封闭，以防止含水层的污染和坍塌。
施工期间还应定期进行现场检查和监测，确保软基处理的效果。
软基处理的目的是提高地基的稳定性和承载能力。
通过软基处理，可以增加软土的抗剪强度、减小地表沉降和基础沉降，有效防止地下水的上升和渗透，从而提高工程的安全性和可靠性。
软基处理还可以减少地震对建筑物和结构的影响，为工程的长期运行提供有效的保障。
软基处理技术的应用已经得到了广泛的推广和应用。
在建筑领域，软基处理技术被应用于高层建筑、地铁隧道、大型桥梁等工程中。
在道路建设领域，软基处理技术被广泛应用于市政路面、高速公路、堤坝等工程中。
此外，软基处理技术还被应用于工矿厂房、堆场、机场跑道等工程项目中。
总之，软基处理是一项非常重要的施工工程，通过对地基进行合理的处理和加固可以有效提高地基的承载力和稳定性。
软基处理工艺的造价分析(真空预压)
软基处理工艺的造价分析一、插板排水固结真空联合堆载预压法1、设计说明（1）真空联合堆载预压原则上按1.2～2.0 万平米分为一个处理区，相当于约200m道路纵向长度分为一个处理区。
（2）吹填场地在吹填砂（土）表面以上设0.3m 厚砂垫层。
（3）沿纵向处理边界打设双排泥浆搅拌桩密封墙；沿横向分区打设双排水泥搅拌桩密封墙；搅拌桩直径700mm，桩距500mm，桩入淤泥层不小于3.0m。
（4）打设塑料排水板，插板采用SPB 系列C 型，间距1.0m，正三角形布置。
若淤泥下卧透水砂层，插板底端采用插板靴及塑料套封闭后打入，且不得穿透淤泥层进入砂层；若淤泥层超深，插板未打穿淤泥层，设置插板靴防止回带。
（5）铺设真空滤管网，分滤管、主管与干管，滤管长6m、间距6m，主管间距13m，干管在处理分区形成回路闭合布置。
（6）在真空管上部铺设砂垫层，厚度不小于0.2m。
（7）铺设密封膜3 层，膜上、下各铺保护土工布1 层，密封膜周边压入密封沟。
（8）按照900～1100平米配一台真空泵的原则进行配置真空泵，要求采用射流式真空，电机功率应不小于7.5kw。
（9）预抽真空5～7 天，膜下真空度达到－80kPa 后，起算真空预压时间。
（10）保证真空度达到设计要求的前提下，连续抽真空10～20 天后开始填筑路基土。
（11）第一层填土选用细砂或粉细土，厚度0.3m，要求压实。
（12）其余路基填土分层填筑，压实度满足表6-1 要求。
（13）路基填土应在90 天填筑到位，满载后抽真空联合预压时间应120 天左右。
（14）设计要求膜下真空度稳定在-80kpa 后，连续抽真空210 天左右。
（15）由沉降观测数据推算工后沉降，结合实测沉降速率确定抽真空停泵时间，要测沉降三点法或ASAOKA（浅岗）法推算工后沉降满足设计要求，沉降速率小于2mm/天。
（16）在停泵之后，应按设计要求钻孔取样送实验室化验软土的性质指标，进行十字板等原位试验，确定土的工程性质指标。
软基处理工艺的造价分析
软基处理工艺的造价分析一、插板排水固结真空联合堆载预压法1、设计说明(1)真空联合堆载预压原则上按1.2〜2.0万平米分为一个处理区，相当于约200m l路纵向长度分为一个处理区。
(2)吹填场地在吹填砂(土)表面以上设0.3m厚砂垫层。
(3)沿纵向处理边界打设双排泥浆搅拌桩密封墙；沿横向分区打设双排水泥搅拌桩密圭寸墙；搅拌桩直径700mm桩距500mm桩入淤泥层不小于3.0m。
(4)打设塑料排水板，插板采用SPB系列C型，间距1.0m,正三角形布置。
若淤泥下卧透水砂层，插板底端采用插板靴及塑料套封闭后打入，且不得穿透淤泥层进入砂层；若淤泥层超深，插板未打穿淤泥层，设置插板靴防止回带。
(5)铺设真空滤管网，分滤管、主管与干管，滤管长6m间距6m, 主管间距13m干管在处理分区内形成回路闭合布置。
(6)在真空管上部铺设砂垫层，厚度不小于0.2m。
(7)铺设密封膜3层，膜上、下各铺保护土工布1层，密封膜周边压入密封沟。
(8)按照900〜1100平米配一台真空泵的原则进行配置真空泵，要求采用射流式真空，电机功率应不小于7.5kw。
(9)预抽真空5〜7天，膜下真空度达到—80kPa后，起算真空预压时间。
（10）保证真空度达到设计要求的前提下，连续抽真空10〜20天后开始填筑路基土。
（11）第一层填土选用细砂或粉细土，厚度0.3m,要求压实。
（12）其余路基填土分层填筑，压实度满足表6-1要求。
（13）路基填土应在90天内填筑到位，满载后抽真空联合预压时间应120天左右。
（14）设计要求膜下真空度稳定在-80kpa后，连续抽真空210天左右。
（15）由沉降观测数据推算工后沉降，结合实测沉降速率确定抽真空停泵时间，要求实测沉降三点法或ASAOKA浅岗）法推算工后沉降满足设计要求，沉降速率小于2mm天。
（16）在停泵之后，应按设计要求钻孔取样送实验室化验软土的性质指标，进行十字板等原位试验，确定土的工程性质指标。
软基处理施工方案1篇
软基处理施工方案随着城市化进程的不断推进，软土地区的基础建设越来越多，而软土地区的软基处理也越来越成为建设工程中不可忽视的重要环节。
软基处理是指对软土地基进行改良处理，以保证建筑物的稳定性和耐久性。
软基处理的施工方案要根据实际情况制定针对性方案，本文将探讨软基处理的施工方案。
一、前期准备软基处理前期准备工作包括土壤勘测、设计方案、施工方案等。
首先，要对现场进行土壤勘测，确定软土地区的土壤类型、土层厚度、孔隙水压力等参数，以此为基础制定设计方案。
设计方案包括软基处理种类、处理深度、处理方式等，需要综合考虑土层性质、建筑物荷载、地下水位等因素。
在设计方案确定后，施工方案也需要进行制定和优化，包括施工工艺、施工质量控制、安全防护等方面。
二、软基处理的种类软基处理的种类主要包括回填加固、预压加固、搅拌桩加固、地下连续墙等。
回填加固是指用合适的填料进行回填填实，增加软土地基的稳定性。
预压加固是指在软土地基上覆盖加压，使地基产生初期沉降，以减小后期沉降，提高地基的稳定性。
搅拌桩加固是指用机械搅拌的方式将原土和水泥、石灰等固化材料混合，形成一定直径和深度的桩体，提高软土地基的抗压和抗剪强度。
地下连续墙是指在地下沉积层中挖掘一定深度的连续壁体，起到减小软土变形、限制渗透的作用。
三、施工工艺施工工艺是软基处理的核心环节。
首先，需要对施工现场进行清理，去除杂物和表层土壤，保证软基处理质量。
然后，根据设计方案确定施工深度，进行挖掘或钻孔作业。
接下来，根据软基处理种类选择材料，回填或加固软土地基。
在施工过程中，需要加强施工机械和设备的维护保养，确保施工质量和安全。
同时，需要对施工现场进行监测，及时发现和解决问题。
四、质量控制软基处理的质量控制包括施工质量和验收质量两方面。
施工质量控制需要从设计、材料选择、施工工艺、安全防护等方面进行把控，保证软基处理质量。
验收质量控制主要包括现场检查、取样检测等环节。
现场检查包括观察是否有渗水、渗沙等情况，取样检测包括对软土地基取样进行实验室检测，以评估软基处理后的稳定性和耐久性。
软基处理(施工)
中交一公局万达高速公路第02合同段软基处理工程专项施工方案编制：审核：批准：中交一公局重庆万达高速公路项目总承包部万达二分部目录一、编制依据..................................................................................................................................... - 1 -二、编制目的..................................................................................................................................... - 1 -三、工程概况..................................................................................................................................... - 1 -四、地形气候条件 ............................................................................................................................. - 1 -1、地形、地貌 (1)2、气候 (1)五、总体施工部署 ............................................................................................................................. - 2 -1、施工组织机构 (2)2、临时设施 (2)六、施工准备工作 ............................................................................................................................. - 3 -1、技术准备 (3)2、机械、人员、材料进场情况 (3)七、施工方案、工艺 ......................................................................................................................... - 4 -1、软基换填 (4)2、抛石挤於 (5)3、抛石压淤 (6)4、强夯 (8)八、施工注意事项 ........................................................................................................................... - 11 -1、软基换填施工注意事项 (11)2、抛石挤於、压淤施工注意事项 (12)3、强夯施工注意事项 (12)九、质量保证措施 ........................................................................................................................... - 13 -1、成立以项目总工为组长的收件工程质量管理小组 (13)2、质量控制 (13)3、检测标准 (14)十、安全保证措施 ........................................................................................................................... - 14 -1、建立健全安全保证体系 (14)2、安全保障措施 (15)3、班前安全教育 (15)4、人身安全防范措施 (16)十、雨季施工措施 ........................................................................................................................... - 16 -十一、环境保护措施 ....................................................................................................................... - 17 -1、环境保护施工管理体系 (17)2、水土及生态环境的保护措施 (17)3、环境保护措施 (17)4、大气环境及粉尘的防治措施 (18)5、施工后期场地恢复措施 (18)软基处理工程专项施工方案一、编制依据《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004)《万州至达州高速公路(开县至开江段）两阶段施工图设计》《重庆市公路工程质量控制强制性要求》《万州至达州高速公路技术规范》《重庆市高速公路施工标准化指南》二、编制目的1、严格遵守招标文件明确的设计规范,施工规范和质量评定验收标准。
软基处理首件工程施工总结
软基处理首件工程施工前言软基处理是建筑工程中极为重要的一个环节，直接影响到整个工程的质量和安全。
作为软基处理的第一步工程，软基处理首件的施工质量至关重要。
本文将对某软基处理首件工程的施工情况做出和分析，以期为今后的类似工程提供借鉴和指导。
工程概况某软基处理首件工程是一座7层建筑的地基加固工程。
施工单位是某建筑公司，施工时间为两个月。
工程方案根据该工程的特点和需要达到的要求，施工单位采用了硬化夯实地基和桩基加固两种方式进行软基处理。
硬化夯实地基的具体步骤为：先选择1m左右的夯土，散布在地基表面；然后借助一台自动夯地机，对地基表面进行夯实。
夯实之后，应及时用测量仪器检测夯实度，确保夯实效果符合要求。
桩基加固的具体步骤为：在地基周边设置桩基，桩长和桩径根据实际需要进行选择。
然后将钢筋焊接在桩上，再将其灌注混凝土，灌注后及时用振动棒震实。
灌注混凝土需要注意控制混凝土流动速度和灌注压力，以确保混凝土充实度和均匀度符合要求。
施工过程预备工作施工单位在进入工地进行施工前，必须先进行必要的预备工作。
工作包括搭建施工现场围挡、确定施工现场布置和施工通道、埋设电缆等。
同时要进行地基勘探和地基测量，确实掌握现场地形。
预备工作的集中完成，为后续的施工打下了坚实基础。
硬化夯实地基硬化夯实地基施工非常耗时，施工期间还受到了天气等因素的影响，夏季烈日当头时施工十分困难。
不过，施工人员注意安全、科学分工，尽量将耗时缩短到最短。
夯实后，工人们及时使用测量仪器进行检测，确保地基夯实度符合标准。
桩基加固桩基加固在施工中需特别注意混凝土的灌注过程，严格控制灌注速度以及时间，需要根据实际情况进行合理的调整。
同时，钢筋和混凝土的充实度也需要非常重视，灌注完毕后及时用振动棒进行震实，确保施工效果符合要求。
施工质量检查施工单位在施工期间需要进行多次的质量检查。
质量检查包括材料检验、试块成型、夯实度、混凝土饱和度、劈裂强度等。
同时，施工单位还对现场进行常规巡查，检查施工人员是否按照施工图纸和严格遵循安全规范进行施工。
软基处理施工方案
软基处理施工方案
目录：
1. 软基处理施工方案编制要点
1.1 规划设计
1.1.1 地质勘察
1.1.2 地基处理方案确定
1.2 施工准备
1.2.1 设备选型
1.2.2 施工人员培训
2. 软基处理施工流程
2.1 地面处理
2.1.1 清理现场
2.1.2 搭建施工平台
2.2 沉降观测
2.2.1 安装测点
2.2.2 数据监测
3. 施工过程中常见问题及处理方法
3.1 泥浆浸润问题
3.1.1 调整注浆浓度
3.1.2 加强围堰防渗
3.2 施工质量问题
3.2.1 定期现场检查
3.2.2 及时调整施工参数
软基处理施工方案编制要点：
在软基处理施工方案的编制过程中，首先需要进行详细的规划设计工作。
这包括进行地质勘察，了解工地地质情况，确定地基处理方案。
接着进行施工准备工作，选择适合的设备进行处理，并对施工人员进行培训，确保施工过程顺利进行。
软基处理施工流程：
软基处理施工流程主要包括地面处理和沉降观测两个步骤。
在地面处理阶段，需要对现场进行清理，并搭建施工平台。
而沉降观测阶段则需要安装测点，进行数据监测，确保软基处理效果符合设计要求。
施工过程中常见问题及处理方法：
在软基处理施工过程中，常常会遇到泥浆浸润问题和施工质量问题。
针对泥浆浸润问题，可以通过调整注浆浓度和加强围堰防渗来解决；对于施工质量问题，则需要定期现场检查，及时调整施工参数，确保施工质量达标。
软基处理的施工方法、技术措施
2、软基处理的施工方法、技术措施 2.1排水板、堆载预压施工方案2.1.1施工工艺流程2.1.2 操作要点2.1.2.1施工准备 处理前现场取样、试验 交工前地基质量检测及分析整理观测资料地基处理 竣工验收用现场沉降变形观测资料分析卸载日期卸载预压土交工面面层碾压平整场地（修筑围堰） （抽排水） (铺设土工布) 铺设砂垫层 堆载预压 控制边坡稳定 沉降、边桩和空压检测 碾压顶面堆载 分层逐级填土碾压 控制边坡稳定 沉降变形、空压等仪表系统观测记录 修筑盲沟、集水井 打设塑料排水板 埋设观测仪器 不满足要求满足要求（1）明确设计意图，了解地质勘察资料、施工场地的周围环境及场地外排水设施；（2）根据设计要求编制施工组织设计，对班组进行技术交底；（3）平整场地，清除现状地面约1m厚的杂填土，修筑临时施工便道；（4）布设施工测量基线，并根据建设单位提供的测量控制基准点进行场地高程测量；（5）划分施工区段，标出分界线；编制安排打设顺序；（6）确定插板机的形式、套管形状和尺寸、管靴的形状、尺寸及材料。
2.1.2.2铺设水平排水砂垫层，修筑盲沟，集水井（1）宜采用含泥量小于3%的中粗砂，渗透系数不低于10-3cm/s，用碾压机具压实，干密度不小于16.5KN/m3；（2）排水砂垫层的厚度一般为500mm，先铺400mm，打完塑料排水板后铺100mm；（3）排水砂垫层的施工宜采用机械分堆摊铺法或人工摊铺法，在施工过程中要避免对软土表层的过大扰动，底层加铺土工布（土工布采用双排线折叠缝合法缝接，缝接宽度为30cm，相邻土工布之间搭接长度不小于1m，铺好土工布周边用沙袋叠压并及时填砂，土工布的铺设与第一层填料的推进方向一致）以免造成砂土泥混合，影响排水效果。
（4）在砂垫层中纵横向铺设盲沟（盲沟渗滤材料采用粒径3~5厘米、级配均匀的碎石，含泥量不超过3%，沟底设置排水纵坡；盲沟渗滤料用无纺土透水性土工布完全包裹，包裹搭接长度不小于30cm；土工布搭接长度不小于80cm，在盲沟交汇处不短于120cm），纵向沿道路中心线布置，横向50m间距一道，交汇处设置集水井(集水井直径为100cm，在砂垫层中采用砾石、水泥、滤水管、外裹无纺土工布，每一米四节；集水井随逐级堆载上升，井口高于填土面30cm，直到高出预压层顶面以上1m，加井盖和注明井号，加以保护；集水井水深不能超过50cm，记录抽水时间和井水位变化)，在填土和堆载预压期间自动控制式潜水泵强制抽排水，对于可形成地表积水的地段，在对载体外侧设置排水明沟，排出地表积水。
软基处理工艺的造价分析(真空预压)
软基处理工艺的造价分析一、插板排水固结真空联合堆载预压法1、设计说明（1）真空联合堆载预压原则上按 1.2 ～2.0 万平米分为一个处理区，相当于约 200m道路纵向长度分为一个处理区。
（2）吹填场地在吹填砂（土）表面以上设 0.3m 厚砂垫层。
（3）沿纵向处理边界打设双排泥浆搅拌桩密封墙；沿横向分区打设双排水泥搅拌桩密封墙；搅拌桩直径 700mm，桩距 500mm，桩入淤泥层不小于 3.0m。
（4）打设塑料排水板，插板采用 SPB 系列 C 型，间距 1.0m，正三角形布置。
若淤泥下卧透水砂层，插板底端采用插板靴及塑料套封闭后打入，且不得穿透淤泥层进入砂层；若淤泥层超深，插板未打穿淤泥层，设置插板靴防止回带。
（5）铺设真空滤管网，分滤管、主管与干管，滤管长 6m、间距 6m，主管间距 13m，干管在处理分区内形成回路闭合布置。
（6）在真空管上部铺设砂垫层，厚度不小于 0.2m。
（7）铺设密封膜 3 层，膜上、下各铺保护土工布 1 层，密封膜周边压入密封沟。
（8）按照 900～1100平米配一台真空泵的原则进行配置真空泵，要求采用射流式真空，电机功率应不小于 7.5kw。
（9）预抽真空 5～7 天，膜下真空度达到－ 80kPa 后，起算真空预压时间。
（10）保证真空度达到设计要求的前提下，连续抽真空 10～20 天后开始填筑路基土。
（11）第一层填土选用细砂或粉细土，厚度 0.3m，要求压实。
（12）其余路基填土分层填筑，压实度满足表 6-1 要求。
（13）路基填土应在 90 天内填筑到位，满载后抽真空联合预压时间应120 天左右。
（14）设计要求膜下真空度稳定在 -80kpa 后，连续抽真空 210 天左右。
（15）由沉降观测数据推算工后沉降，结合实测沉降速率确定抽真空停泵时间，要求实测沉降三点法或ASAOKA（浅岗）法推算工后沉降满足设计要求，沉降速率小于 2mm/天。
（16）在停泵之后，应按设计要求钻孔取样送实验室化验软土的性质指标，进行十字板等原位试验，确定土的工程性质指标。
软基处理专项施工方案
软基处理专项施工方案一、工程概况本工程是软基处理项目，位于XX地区，建筑规模为XX平方米，选用的软基处理措施为XX。
本施工方案旨在确保软基处理工程顺利进行，达到设计要求。
二、施工准备1.人员组织：由项目经理负责组织项目施工，包括施工人员的配备、培训和工作安排。
2.材料采购：根据设计要求，购买所需材料，并进行验收。
3.设备检查：对施工所需设备进行检查，确保设备完好并能正常运行。
4.场地布置：对施工场地进行规划和布置，保证施工的顺利进行。
三、施工技术1.现场勘测：对软基现场进行详细勘测，了解地质条件和软基状况，为施工方案的制定提供参考。
2.基础处理：根据勘测结果，采取相应的软基处理措施，包括加固地基、填料加密、加固墙体等。
3.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保基础底部平整，无杂物。
4.钢筋加固：根据设计要求，进行钢筋加固工作，包括钢筋的安装、连接和固定等。
5.混凝土浇筑：在钢筋加固完成后，进行混凝土浇筑，确保基础的稳固和坚硬。
6.细部处理：对软基处理后的细部进行处理，如填平缝隙、修复墙体等。
7.验收和整理：对施工质量进行验收，并进行整理工作，确保施工现场的整洁和完好。
四、安全措施1.人员培训：施工人员必须经过相关培训，掌握施工技术和安全常识，确保施工过程中的安全。
2.安全防护：在施工现场设置相关的安全防护措施，如警示牌、安全网等。
3.施工顺序：按照合理的施工顺序进行施工，避免发生事故。
4.设备维护：定期检查和维护施工设备，确保设备的安全运行。
5.文明施工：要求施工人员文明施工，避免扰民和对环境的影响。
五、质量控制1.材料验收：对所采购的材料进行验收，确保材料符合设计要求。
2.施工记录：施工过程中，要做好相关施工记录，包括施工日期、施工人员、施工方法等。
3.工序验收：对每个施工工序进行验收，确保工程质量。
4.质量检测：在施工过程中，定期进行质量检测，确保施工质量。
5.技术交流：与设计单位和监理单位保持密切的沟通，及时解决质量问题。
软硬结合板工艺流程
软硬结合板工艺流程1. 简介软硬结合板是一种由软性材料和硬性材料组成的复合材料，具有软硬结合、柔韧性好、耐磨损等特点。
它广泛应用于电子设备、汽车、家具等领域。
软硬结合板的制作过程主要包括原材料准备、软硬结合处理、热压成型、修整加工等步骤。
2. 工艺流程2.1 原材料准备原材料包括软性材料和硬性材料。
常用的软性材料有橡胶、塑料等，常用的硬性材料有金属、玻璃纤维等。
在原材料准备阶段，需要对软硬结合板所需的软性和硬性材料进行筛选和加工。
1.筛选：根据产品要求选择符合规格要求的软性和硬性材料，并进行筛选，去除不符合要求的杂质。
2.加工：对筛选出来的材料进行加工处理，如切割、打孔等，以便后续工艺使用。
2.2 软硬结合处理软硬结合处理是软硬结合板制作的关键步骤，通过将软性材料与硬性材料结合在一起，形成软硬结合层。
1.表面处理：对硬性材料表面进行清洁处理，去除油污和杂质，以提高软硬结合的粘接强度。
2.粘接剂选择：根据软硬结合板的使用要求选择适当的粘接剂，常用的粘接剂有胶水、胶带等。
3.粘接：将粘接剂均匀涂布在硬性材料表面上，并将软性材料放置在粘接剂上。
根据需要，可以采用压力或加热等方法促使软硬材料更好地粘接在一起。
4.固化：按照粘接剂的要求和工艺参数进行固化处理，使得软硬结合层达到所需的强度。
2.3 热压成型热压成型是为了进一步增强软硬结合板的整体强度和稳定性。
通过热压成型可以使得软硬结合板更加紧密、坚固。
1.成型模具准备：根据产品要求，选择合适的成型模具，并进行清洁和涂抹模具释模剂，以便于软硬结合板的脱模。
2.板材堆叠：将软硬结合层与其他需要的材料堆叠在一起，形成整体结构。
3.进行热压：将材料堆叠放入热压机中，根据产品要求设定温度和压力参数，并进行热压处理。
在热压过程中，软硬结合板的材料会发生熔融、流动和固化等变化，从而形成坚固的整体结构。
4.冷却：完成热压后，将热压板从热压机中取出，并进行冷却处理，使得软硬结合板达到室温。
工程软基处理方案
工程软基处理方案1. 引言工程软基处理是工程建设中非常重要的一环，它直接影响到工程建筑的稳定性和安全性。
软基指的是土质、地基、地下水位等与建筑物基础关联紧密的部分。
软基处理是指根据工程建设需要对软基进行改造处理，使得软基能够满足建筑物的稳定性和安全性要求，为工程建设提供坚实可靠的基础支撑。
软基处理工程应综合考虑地质条件、水文地质条件、建筑物的使用要求和使用寿命，采用相应的技术手段和工程措施进行处理，保证软基的稳定和安全。
2. 现状分析软基处理工程在我国建筑行业中具有重要意义。
由于我国地广人多，地质条件复杂，许多地区都存在软基条件较差的情况。
在工程建设中，软基处理成为决定工程建筑质量和安全的重要环节。
随着建筑业的不断发展和完善，各种软基处理技术和工程措施也得到了不断的改进和完善，软基处理工程取得了显著的成就。
然而，当前软基处理工程还存在一些问题。
比如，软基处理手段单一，技术水平不够高；软基处理工程成本过高，施工周期长；软基处理工程施工难度大，影响了工程进度和质量。
综合来看，软基处理工程依然需要进一步改进和提高。
3. 软基处理工程方案软基处理工程的方案应该根据具体的工程情况来制定，结合地质条件、水文地质条件和建筑物使用要求，采用合适的软基处理技术和工程措施，确保软基稳定和安全。
以下是一些常用的软基处理工程方案：3.1 土石方处理在软基处理工程中，土石方处理是最常见的一种处理方式。
土石方处理包括挖土填方、挖土搬运、填方压实等一系列土石方工程，通过对软基进行挖填、压实、夯实等工程措施，改良和加固软基，使其能够满足建筑物的要求。
土石方处理工程需要根据软基的具体条件来选择合适的施工工艺和方法，以达到最佳的软基处理效果。
3.2 土工织物加固土工织物是一种新型的土工材料，具有较强的抗拉强度和承载能力。
在软基处理工程中，可以运用土工织物进行加固处理，增加软基的抗拉强度和承载能力，改善软基的稳定性和安全性。
土工织物加固工程需要对软基进行表面处理，铺设土工织物并进行固定，达到软基加固的效果。
软基处理的各种方法
软土地基的处治方案听过一个讲座，现将听课笔记整理如下,供大家参考,有误之处请指正，如有侵权（虽然自己整理),看在促进学习的份上,请先联系我：一、常见不良地基土及其特点1.软粘土软粘土也称软土,是软弱粘性土的简称.它形成于第四纪晚期，属于海相、泻湖相、河谷相、湖沼相、溺谷相、三角洲相等的粘性沉积物或河流冲积物.多分布于沿海、河流中下游或湖泊附近地区。
常见的软弱粘性土是淤泥和淤泥质土。
软土的物理力学性质包括如下几个方面：（1)物理性质粘粒含量较多，塑性指数Ip一般大于17，属粘性土。
软粘土多呈深灰、暗绿色,有臭味,含有机质，含水量较高、一般大于40%,而淤泥也有大于80%的情况。
孔隙比一般为1。
0-2.0，其中孔隙比为1.0～1。
5称为淤泥质粘土，孔隙比大于1。
5时称为淤泥.由于其高粘粒含量、高含水量、大孔隙比,因而其力学性质也就呈现与之对应的特点—--低强度、高压缩性、低渗透性、高灵敏度。
（2）力学性质软粘土的强度极低，不排水强度通常仅为5~30kPa，表现为承载力基本值很低,一般不超过70kPa，有的甚至只有20kPa。
软粘土尤其是淤泥灵敏度较高，这也是区别于一般粘土的重要指标.软粘土的压缩性很大。
压缩系数大于0.5MPa—1，最大可达45MPa-1，压缩指数约为0。
35—0。
75.通常情况下，软粘土层属于正常固结土或微超固结土，但有些土层特别是新近沉积的土层有可能属于欠固结土。
渗透系数很小是软粘土的又一重要特点，一般在10—5-10—8cm/s之间，渗透系数小则固结速率就很慢,有效应力增长缓慢，从而沉降稳定慢,地基强度增长也十分缓慢。
这一特点是严重制约地基处理方法和处理效果的重要方面。
（3）工程特性软粘土地基承载力低,强度增长缓慢；加荷后易变形且不均匀；变形速率大且稳定时间长；具有渗透性小、触变性及流变性大的特点.常用的地基处理方法有预压法、置换法、搅拌法等.2。
杂填土杂填土主要出现在一些老的居民区和工矿区内，是人们的生活和生产活动所遗留或堆放的垃圾土.这些垃圾土一般分为三类：即建筑垃圾土、生活垃圾土和工业生产垃圾土。
软基处理施工方案
软基处理施工方案软基处理是土地开发和建筑工程中的重要环节，其施工方案的设计和实施关系到工程质量和安全。
本文将介绍软基处理的相关内容，并提出一套施工方案。
一、施工前的准备工作1.准备设备：根据具体工程要求准备好挖掘机、平地机、压路机等施工设备。
2.准备材料：采购足够的填料材料，例如碎石、沙土等，并进行实验室试验以确保材料符合工程要求。
3.现场勘测：进行软土地质勘测，确定软基处理的深度和方式，并制定施工方案。
二、软基处理的方法根据软基处理的目的和具体情况，可以采用以下几种常用的方法：1.加固夯实法：采用夯击振动的方式，使填料材料在软土中沉实，增加土体的密实度和抗压强度。
2.深开挖法：通过将软土挖掘至一定深度，然后填充更加稳定的材料，如碎石混凝土，以加固土体。
3.土体置换法：将软土挖掘除去，然后填充更稳定的材料，如沙土或者砾石，以提高土体的稳定性。
4.地下连续墙法：将钢筋混凝土连续墙嵌入软土中，作为支护结构，增加土体的稳定性。
三、施工方案的实施1.清理现场：清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
2.开挖土体：根据设计要求开挖软土，并确保坡度和深度符合施工要求。
3.卸载填料：将填料材料运输至施工现场，并进行均匀卸载。
4.压实填料：使用压路机对填料进行压实，使填料沉实，并达到设计要求的密实度和稳定性。
5.进行软基处理：根据设计要求进行软基处理，可以采用夯实法、深开挖法、土体置换法或地下连续墙法等方法。
6.监测与检查：施工期间需进行实时监测并检查施工质量，如密实度、压实度等指标。
7.完工验收：施工结束后，进行软基处理工程的验收，确认施工合格并办理竣工手续。
四、施工中的注意事项1.施工现场安全：施工现场需设立安全警示标志，并配备专职安全员进行监督和管理，确保施工过程中的人员安全。
2.材料试验：对采购的材料进行实验室试验，检测其物理力学性能，以确保材料符合工程要求。
3.施工质量：严格按照设计要求进行施工，加强质量管理和监督，确保软基处理工程的质量。
pcb软板制造工艺流程
pcb软板制造工艺流程PCB软板制造工艺流程是指将软板制造过程中所需的各项工艺进行串联，形成一个完整的生产流程。
下面是一个大致的PCB软板制造工艺流程，供参考：一、原材料准备1.1：挤出膜准备：将聚酰亚胺作为基材，进行挤出膜制备。
1.2：涂布：将挤出膜切割成需要的尺寸，然后在表面涂布蚀刻胶。
二、图形制作2.1：曝光：将制作好的电路图按一定的规则制作到透明的基材上。
2.2：显影：将曝光后的基材通过显影的方式去掉不需要的电路图案。
2.3：蚀刻：将显影后的基材放入酸浴中进行蚀刻，将不需要的金属层去除。
三、制架3.1：冲孔：将制作好的软板放置在冲孔机上，按照需求冲孔。
3.2：固定：将冲孔好的软板放置在制架上，通过固定工艺将其固定在位。
四、覆铜4.1：钛靶溅射：将软板放入真空腔室中，通过钛靶溅射技术在软板表面形成钛层。
4.2：电铜：在钛层上通过电镀的方式制作出一层厚度适中的铜层。
五、复合5.1：去除保护层：将覆铜后的软板放入酸浴中清洗，去除保护层。
5.2：薄化：将复合前的软板放入薄化机中进行薄化处理。
六、全割6.1：切割：将复合后的软板放置在切割机上，按照需要的尺寸进行切割。
七、压合7.1：装夹：将切割好的软板放置在高温高压机中，进行装夹处理。
7.2：压合：通过高温高压的方式将软板中的各个层次进行压合。
八、成型8.1：冲孔：将压合好的软板放置在冲孔机上，按照需要进行冲孔。
8.2：裁剪：将冲孔好的软板放置在裁剪机上，按照需要进行裁剪。
九、测试9.1：电性能测试：将制造好的软板进行电性能测试，检查是否符合要求。
9.2：外观检查：对制造好的软板进行外观检查，确保无明显的缺陷。
十、包装10.1：清洁：对测试合格的软板进行清洁处理。
10.2：包装：将清洁好的软板进行包装，以便运输、存储等操作。
以上所述为PCB软板制造工艺的主要流程，实际生产中还需要结合具体的需求进行调整和优化。
同时，为了保证产品质量，还需要进行严格的质量控制和监测。
软基处理施工工艺培训PPT
第 二 部 分
施 工 工 艺 软
基 处 理 施 工 工 艺
2.2 水泥搅拌桩
控制要点：
（1）严格根据现场情况控制水灰比
（2）送浆压力：针对不同软基处理区域特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下
（3）造孔 ：开启高压清水泵，注入高压水，开动振冲器，振冲器在压力冲击作用
和振动作用下竖直贯入地层至设计深度
（4）清孔：造孔完毕后，将振冲器全部吊出后再对准孔位，保持坚直状态，贯入
孔底，进行一次清孔排浆，清孔可进行数次
（5）填料、振密、制桩：清孔完毕，控制室改用加密电流，并改变水压，采取连
续填料，分段振密的制桩方法
提问：土的抗剪 强度和土体的哪 两个参数有关？
抗剪强度：τf=c+σtanφ
讨论：地基承载力和哪些参数有关？
第 一 部 分
工 艺 概 述 软
基 处 理 施 工 工 艺
1.2 软基处理
基坑围护结构 内侧软土加固 为了提高什么？
（1）目的：提高软弱地基的承载能力，需采取一定的人工措施来改善地基的变形 性质或渗透性质。
部采用较高的送浆压力，淤泥层中适当增大送浆压力，重点加固淤泥层。
（3）严格按照设计要求下料，确保搅拌桩每米水泥用量不小于设计值。
（4）搅拌提升和下沉速度：根据规范要求，提升速度为 0.6～1.0m/min；下沉速
度控制在 1.0～1.3m/min 之间。
（5）复搅次数：2 次。采用“四喷四搅”工艺，上、下各喷浆搅拌两次，以保证
（2）方法：换填法、塑料排水板法、水泥搅拌桩法和碎石桩法
公路路基路面设计中软基处理技术分析_1
公路路基路面设计中软基处理技术分析发布时间：2021-06-21T01:57:12.444Z 来源：《防护工程》2021年5期作者：行建峰[导读] 当前我国经济快速发展，国内运输行业发展速度加快，公路上的车辆越来越多，这给公路路基的荷载力增加了很大压力。
我国公路施工技术虽然快速发展，但是整体技术水平还没有得到很大提升，无法保证公路修建完成后的质量。
为了延长公路使用寿命，保障人们的出行安全，施工企业在公路施工前应认真研究设计资料，核实软基处理施工方案的合理性，提高软基处理的技术方法，从而防止公路在后续使用时出现质量问题。
行建峰陕西省成通机械化公路生态工程有限责任公司陕西西安 710068摘要：当前我国经济快速发展，国内运输行业发展速度加快，公路上的车辆越来越多，这给公路路基的荷载力增加了很大压力。
我国公路施工技术虽然快速发展，但是整体技术水平还没有得到很大提升，无法保证公路修建完成后的质量。
为了延长公路使用寿命，保障人们的出行安全，施工企业在公路施工前应认真研究设计资料，核实软基处理施工方案的合理性，提高软基处理的技术方法，从而防止公路在后续使用时出现质量问题。
关键词：公路路基路面；设计；软基处理技术1公路路基路面设计中软基处理特征在设计工程建设的质量过程中，公路路基路面设计是非常重要的一项建设内容，面对当前国家经济建设体系的快速发展下，工程路基路面的需求更加强烈，这也促使着工程项目所涉及到的发展范围更加广泛。
在这样的发展需求下，公路工程路基的实际建设情况变得越来越复杂化，很多施工单位会设计规划一个公路总体施工的组织计划。
另外，软土路基是公路工程路基路面结构中的一种承载力低，而又具有压缩性能高的土壤环境。
公路工程软土路基的间隙很大，这也说明了在公路工程路基路面结构中会出现粉土。
面对这样的实际情况，软土路基内的空隙就会存有大量的水分，或者是土质结构不稳定等。
而且，触变性也会变得很强，这也是路基的主要特征。
软基处理工艺优劣分析
软基处理工艺优劣分析发表时间：2020-12-28T15:21:24.057Z 来源：《基层建设》2020年第25期作者：王刘[导读] 摘要：我国地域广阔，地质条件复杂，为保障公路安全行和舒适性，需要通过相应的处理措施对不良地基进行处理，提高地基的承载能力和稳定性，保证公路品质。
宿州广厦建设（集团）有限公司 234300摘要：我国地域广阔，地质条件复杂，为保障公路安全行和舒适性，需要通过相应的处理措施对不良地基进行处理，提高地基的承载能力和稳定性，保证公路品质。
软土地基属于不良地基的一种，现阶段对软土地基的处理方法种类繁多，但每种方法的针对性不尽相同，以工程需求和实际地质情况科学合理的选择软土地基相应的处理方法具有重要意义。
本文详尽阐述了对软土地基相关概念，全面分析了软土地基的处理方法，明确了浅层和深层软土地基的处理方案，并对其优劣进行对比分析，最后总结了全文，期望为软地基处理提供可参考建议。
关键词：地基处理；优劣工程；承载能力一、引言随着国家经济形势不断稳步推进，对交通运输发展资金投入力度逐年加大，交通运输行业得以迅猛发展，同时随着人民生活品质得不断提升，汽车保有量逐年增长，人民的自驾出行需求日益突出，公路运输需求急剧上升，公路建设数量和建设里程不断扩大。
我国地形地质情况复杂、地域辽阔，不良地基分布十分广泛，对不同环境下的地基处理工作难度较大，但为保障公路的行驶安全和舒适性，避免重载车辆和高速车辆对道路的损坏，对道路的地基进行专业化、精准化和耐久性处理十分必要。
二、软基处理概述（一）软土地基的特征软土地基是较为常见的一种不良地质情况，其特征主要表现为含水率大、压缩性高、强度低等。
为避免由于地基沉降造成道路破坏，需选取科学合理的处理方法对其进行妥善处理。
（二）软土地基处理的一般原则软土地基作为普遍存在的不良地基，针对其基本特征，应在处理过程遵循以下几点原则：（1）明确软土地基类型，在满足公路建设过程对路基的基本要求上，提高对原生土的利用率，避免对原生路基的大范围扰动。
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2.7.1 软土路基工程本标段软土路基长 m，主要分布在DK ～DK 、DK ～DK 等地段，软土地层主要为，一般厚～米，最大厚度大于米。
软土路堤沉降计算控制工后沉降值不大于0.3m。
基底采用砂垫层、土工格栅、塑料排水板、袋装砂井等加固措施；部分桥头和水塘软土路基采用粉喷桩加固。
软土地段考虑后期沉降需要加宽路基面，加宽值根据沉降计算结果确定。
2.7.1.1 施工方案软土路基填筑前，首先进行软土地基处理。
软土路堤采用全断面水平分层填筑，以铲运机施工为主，推土机配合挖掘机、装载机挖装，自卸汽车运输为辅，推土机摊平，平地机整平，压路机碾压的施工方案。
填筑时严格控制填土速率做好沉降及位移观测。
袋装砂井、塑料排水板地段按设计要求填筑预压土。
为满足软土路基有效固结期的要求，软土路基地段优先安排施工。
2.7.1.2 施工顺序软土路基作为本标段重点工程优先安排施工。
路堤填筑前，首先进行软土地基加固处理，并严格按照设计加固方案和施工步骤合理组织施工。
袋装砂井、土工格栅、塑料排水板、砂垫层加固软基地段，加固工作完成并经检查合格后，直接填筑路基土方。
粉喷桩加固软基地段，加固完成一个月后，经检查合格后方可填筑路堤土方。
2.7.1.3 施工方法及工艺2.7.1.3.1 工艺流程详见“软土路堤施工工艺流程图”。
2.7.1.3.2.地基表层处理施工前，排除水田积水、晾晒，挖好排水沟。
采用推土机，清除杂物及耕植土，弃至业主指定地点。
水塘地段，采用围堰抽干水后，按设计对水塘基底进行处理，填平塘埂，设反压护道时同时填筑，并分层碾压。
做好地基表层排水坡，以利软土地基加固及排水畅通。
2.7.1.3.3 袋装砂井本标段袋装砂井采用SSD20型袋装砂井打设机施工。
施工准备：施工前对施工人员进行技术交底。
按设计要求做好土拱坡度，铺设40cm厚砂垫层。
测量放样，按照设计准确测放袋装砂井点位，并用白灰或小木桩标出。
按照设计，沿路基两侧挖好纵向排水沟。
施工方法及工艺：施工工艺：见“袋装砂井施工工艺流程图”。
砂垫层施工：施工程序：铺砂→洒水→压实→检测。
铺设砂垫层分20cm、20cm（压实厚度）二层施工，在袋装砂井施工前施工完毕。
垫层用砂采用洁净中粗砂，泥土含量不大于3%，并不含植物杂质。
砂垫层在施工过程中要防止压实的砂垫层被扰动破坏或不连续，填筑完成后，将路堤两侧的干砌片石护脚完成，并做好反滤层以免砂子向两侧流失和保持路堤坡脚整齐完好，保证排水畅通。
砂垫层质量检验项目及频率见下表砂垫层质量检验项目及频率打桩机械依据从低处向高处施工的原则安放，用经纬仪或垂球控制桩锤导向架的垂直度，打桩机底支垫平稳牢固。
安设套管与桩尖：套管顶端设吊环，并在套管上划出控制标高的刻度线。
活瓣式桩尖固定在套管上作为一个整体，利用桩机上的起吊设备将其吊起定位套管，上端送入桩帽中，下端用人扶住准确安插在定位点上。
套管打入：当套管吊起定位后即可开锤施打，开始时落锤要轻缓，防止套管突然偏斜。
套管入土深度距设计深度约2m时，控制锤击频率，以防止超深。
运、下砂袋：用专用运送工具运输砂袋，严禁在地上拖拉。
下砂袋时，在套管上口设置滚轮或滑槽，将砂袋缓慢顺直的放入套管中。
拔出套管：砂袋到位后即可起拔套管，起拔时要连续缓慢进行，中途不得放松吊绳，防止因套管下坠而损坏砂袋。
当砂袋带出长度大于0.5m时重新补打。
袋头处理：套管拔出后，砂袋顶露出井口控制在40cm以上，每2～3天补砂一次，连补三次。
扎牢袋口将其竖直埋入砂垫层中。
若有高出砂垫层部分（在满足设计井深的情况下），经检查后将其割除，重新扎牢袋口。
施工检查：检查灌制砂袋是否爆满，灌砂量是否符合理论计算值，外观有无裂缝、缩颈或鼓包现象。
打桩前要认真检查套管长度，直径是否与设计相符，管内有无杂物；桩尖活门开启是否灵活，封闭是否良好；接长部位是否平顺牢固。
施工中随时检查套管成孔的位置、垂直度是否满足设计要求。
施打时设专人观测套管的入土深度、桩机是否出现倾斜或位移，出现问题，及时更正。
检查砂袋入井过程是否顺利，露出井外砂袋长度是否与理论值相符；套管拔出后要检查砂袋的外露长度，以此推断砂袋入土深度是否满足设计要求，是否有拔起的现象。
质量控制：加强对材料的管理与检查，做好砂子筛分和含泥量的控制；对纺织袋的物理力学性能和缝制尺寸要按5%抽样检查，不合格的坚决不用。
对全员进行技术标准、质量要求、操作规程的学习与交底，强化质量意识，坚持未经培训不得上岗的制度。
施工中严格执行操作规程、技术标准，认真进行自检、互检和交接检，如实填写施工记录。
质量检验：袋装砂井质量检验标准及频率见下表2.7.1.3.4 铺设土工格栅下垫层施工：铺设土工格栅前按设计厚度铺下垫层并整平，清除填料中树根等杂物，采用机械压实。
铺设土工格栅：铺设时长孔方向和线路横断面方向一致，土工格栅要拉平拉直，幅与幅之间要对齐对好，不得有褶皱和破坏，搭接长度满足设计要求。
土工格栅铺好后，按设计要求铺回折段填料，用刮板整平，逐幅回折迭头，并用填料压实。
上垫层施工：采用人工或轻型机械运输填料，人工铺填，待上层填土后再行压实，第一层压实从两边开始循序向中间进行，当土工格栅上面的填料和垫层厚度大于0.6m后再采用重型压实机械。
土工格栅铺设质量检验项目及频率：土工格栅铺设质量检验项目及频率2.7.1.3.5 粉喷桩本标段粉喷桩采用GPP-5型粉喷搅拌机施工。
施工准备：按设计要求做好土拱坡度检测进场材料，选用强度等级42.5号水泥。
测量放样：按照设计准确测放粉喷桩桩位，并用白灰或小木桩标出。
施工方法及工艺：施工流程见：“粉喷桩施工工艺流程图”。
各工序要点分述如下：钻机对位，调平钻机平台，保证钻杆垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气并继续钻进。
钻到设计深度时，停止钻进，钻头反钻，但不提升。
打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固粉料，确认加固粉料已达到桩底后，提升搅拌钻头，继续喷送粉料，直至提升到设计标高时，停止喷粉。
打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，搅拌钻头升到桩顶时，停止提升，在原位转动二分钟，以保证桩头均匀密实。
搅拌钻头再钻至设计复搅深度，反钻慢速提升进行复搅。
当搅拌钻头提出地面时，主电机、空压机停机。
移动钻机到下一个桩位。
注意事项：施工前先进行试桩，试桩不少于2根，以掌握各种操作技术参数。
如钻进速度、提升速度、搅拌速度、粉体流量、喷气压力等。
严格控制钻机下钻深度，喷灰时严格把握送灰速度，连续足量，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度达到设计要求。
定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。
对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量大于10mm时，更换钻头。
在喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉，第二次喷粉接桩时，其喷粉重迭长度不小于1m。
钻头钻至设计深度，要有一定的保留时间，以保证加固粉料达到桩底，停留时间由工艺性试验确定。
施工质量控制：粉喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制要贯穿施工的全过程。
保证桩位正确，每延米水泥用量不小于设计规定。
施工过程中随时检查水泥用量、桩径、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。
质量检验：浅部开挖桩头，深度为50cm，目测检查搅拌均匀性，测成桩直径，检查频率为10%。
成桩7天内采用轻便触探仪（N10）检查桩的质量，触探点设在桩径方向1/4处，抽检频率为2%。
成桩一个月后在桩体上部（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m）截取三段桩体进行桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为2%。
粉喷桩采用小应变动测法进行桩长及成桩均匀的定性检查；用钻探取芯法进行室内强度试验。
进行单桩及单桩复合地基的载荷试验。
单桩承载力不小于设计规定值，静载压桩及无损检测数量满足设计要求，检测合格后方可填筑路堤。
质量检验标准见下表粉喷桩施工质量控制要求2.7.1.3.6 塑料排水板本标段塑料排水板采用IJB-16插塑板机施工。
施工工艺：见“塑料排水板加固软基工艺流程图”。
施工准备：按设计要求做好土拱坡度。
铺筑砂垫层：砂垫层分两步施工，第一步在塑料排水板施工前按设计要求铺设不小于30cm厚的砂垫层，第二步在塑料排水板施工完毕后再铺设一层砂垫层，厚度按设计要求。
施工方法同“袋装砂井中砂垫层铺筑”。
对塑料排水板及垫层用砂等进场材料，按照检验标准及频率进行检验，保证施工用料符合要求。
测量放样，按照设计准确测放塑料排水板点位，并用白灰或小木桩标出。
按照设计要求，沿路基两侧挖好纵向排水沟。
施工方法：塑料排水板施工程序：机具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割断塑料排水板→机具移位。
机具就位：移动桩机到指定桩位对中。
插入套管：开动机械，将套管插入设计深度。
拔出套管：将套管拔出地面。
割断塑料排水板：套管拔出，塑料板深度符合设计后，再割断塑料排水板。
机具移位：进入下一个桩位施工。
塑料排水板施工要点：材料进场根据不同批次、数量、产地对塑料排水板进行检测，确保使用材料符合设计要求。
施工时塑料板与桩尖连接要坚固，避免提管时脱开，同时要注意保护滤膜，防止损坏和污染塑料排水板。
拔出套管，塑料排水板带出长度大于50cm时，要重新补插。
割断塑料排水板时，排水板需露出砂垫层20cm，然后回折埋于砂垫层中，防止受损，影响排水。
塑料排水板在施工中不采用接长方式。
施工中防止泥土等杂物进入套管内，一旦发现及时清除。
施工现场堆放的塑料排水板盘带底部铺设木板垫起，上部用棚布覆盖，以防污染和老化。
质量检验标准：塑料排水板施工质量检验标准及方法按下表执行。
塑料排水板施工质量检验标准及方法。