吸收塔焊接作业指导书
吸收塔制安作业指导书1
目录1、工程概况﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒12、编制依据﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒13、施工方法、技术措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒24、焊接工艺﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒25、施工前期质量控制方案﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒26、施工过程质量控制方案﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒47、不合格品的控制﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒88、纠正和预防措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒99、安全文明施工措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1110、环境因素的识别和评价环境保护管理﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒13 11、重要环境因素的控制措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1312、安全危害源辩识、评价及控制措施表﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒191、工程概况1.1概况本工程由北京国电龙源环保科技有限公司总承包。
本工程中的吸收塔是整个脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。
1.2 吸收塔主要技术参数及设备准备2、编制依据DL/T5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5418-2009 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程HGJ 229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范DL/T5210.2-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组篇DL/T5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第五部分管道及系统DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂3、施工方法、技术措施3.1施工方法3.1.1 本工程塔体部分采用液压千斤顶提升倒装法进行安装。
吸收塔焊接作业指导书
阳煤集团寿阳明泰2×350MW低热值煤发电工程环保岛（脱硫+湿电EPC）项目安装工程吸收塔焊接专项施工方案编制：审核：批准：江苏江安集团有限公司2016年10月12日1.目的指导阳煤集团寿阳明泰2×350MW1#-2#机组吸收塔、箱罐焊接作业，以便于合理组织焊接施工，加强焊接的过程控制，最终达到保证焊接质量的目的。
2.适用范围本作业指导书适用于阳煤集团寿阳明泰2×350MW的1#～2#机组吸收塔、箱罐焊接作业，。
3. 编制依据3.1阳煤集团寿阳明泰2×350MW 1#~2#机组烟气脱硫工程吸收塔、箱罐施工蓝图及有关技术文件。
3.2 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）3.3《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）3.4《立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）3.5《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—20003.6《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-20024作业项目概述4.1 工程概况吸收塔的焊接施工可分为几大部分：底板，壁板，塔顶，入、出口烟道，喷淋层，除雾器等；箱罐的焊接施工可分为几大部分：底板，壁板，罐顶，入、出管口等。
各部分的钢材主要是中厚钢板，材质均为Q235-B。
焊接施工采用手工电弧焊为主，CO2气体保护焊和埋弧焊为辅焊接方法，手工电弧焊选用E4303焊条，CO2气体保护焊选用ER50-6实芯焊丝。
4.2主要工作量：阳煤集团寿阳明泰2×350MW 1#-2#机组脱硫工程吸收塔的主要焊接工作量如下（仅供参考）：5. 作业准备5.1焊接设备及工器具配置另外，每名焊工应配备手锤、扁铲、钢丝刷、毛刷各一把，用于清渣和消缺。
5.2焊接施工人员配置技术员1名质检员1名电焊工12名5.3焊条按照生产厂家的产品说明书要求烘焙好。
5.4施工现场符合安全文明施工条件，由相关人员检查确认，对危险施工点设专人进行安全监护。
吸收塔作业焊接顺序
吸收塔底板组对、焊接作业指导书1. 安装第1号板和第2号板：a) 将第1号板和第2号板从中心到边缘点焊。
b) 焊20*100的槽孔，从中心到边缘。
2. 铺设安装第3号板和第4号板：a) 点焊第3号和第4号板，使第3号和第4号板并合起来，焊接顺序从中心到边缘。
b) 点焊第3号和第4号板与第1号和第2号板点焊在一起，焊接顺序从塔中心到边缘。
c) 先点焊20*100的槽孔，然后焊接边缘。
3.安装第5号和第6号板：a) 点焊第5号和第6号板，中心到边缘焊接。
b) 将第5号和第6号板与第1号和第2号板点焊在一起，点焊的顺序，由中心到边缘。
c) 点焊20*100的槽孔，先点焊槽孔，然后焊接边缘。
4. 安装第7号板和第8号板：a) 点焊第7号板和第8号板，从中心到边缘。
b)将第7号板和第8号板与第3号板和第4号板点焊在一起，点焊的顺序，由中心到边缘。
c)点焊20*100的槽孔，先点焊槽孔，然后焊接边缘。
5. 安装第9号板和第10号板：a) 点焊第9号和第10号板，中心到边缘焊接。
b) 将第9号和第10号板与第5号和第6号板点焊在一起，点焊的顺序，由中心到边缘。
c) 点焊20*100的槽孔，先点焊槽孔，然后焊接边缘。
6. 安装第11号板和第12号板：a) 点焊第11号板和第12号板，从中心到边缘。
b) 将第9号和第10号板与第5号和第6号板点焊在一起，点焊的顺序，由中心到边缘。
c) 点焊20*100的槽孔，先点焊槽孔，然后焊接边缘。
7.焊接板1和板2，按照第2条的顺序焊接：a) 从板中心向边缘划分区到300的间距。
b) 用第2条的方法焊接顺序，每隔300焊一段，从中心到边缘，重复以上的步骤完成剩下的焊接。
8.将第1号和第2号板与第3号和第4号板点焊在一起，按照第2条的顺序焊接：a) 将板划分成300的间距，从塔中心向边缘焊接，b) 用第2条的方法焊接顺序，每隔300焊一段，9. 将3号和4号板焊接在一起，使用第7条的步骤。
吸收塔焊接作业指导书
烟气脱硫改造安装工程吸收塔焊接作业指导书批准： _________________审核： _________________编制： _________________第1章编制依据第2章施工范围及概况第3章施工准备第4章焊接技术要求第5章施工工序111第6 章 控制点 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 第7 章 职业安全技术与环境管理措施第 1 章 编制依据《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5417 －2009电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 DL/T5210.2 －2009 电力建设安全健康与环境管理工作规定》 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009・1 — 2002《火力电厂焊接技术规程》 DL/T869－2009《电力建设标准强制性条文（电力工程部分）》建标（ 2006）102 号第2 章施工范围及概况2.1施工范围及概况：######发电有限公司2X600MW机组脱硫工程因烟气含硫量增加，原有的吸收塔反应区容量不能满足烟气脱硫的需要，现将吸收塔从底板部提升 12.2m 以满足脱硫需要，吸收塔壁板厚度为 25mm、 22mm、20mm 3种规格。
现场焊缝,主要有对接焊缝、角接焊缝,对接焊缝为全熔透焊缝 .焊缝位置主要为平焊缝、立焊缝、横焊缝等.采用手工电弧焊、气体保护焊 2种焊接方法相结合的方式。
第3 章施工准备3.1技术准备3.1.1安装图纸供应齐全，图纸会审已结束。
3.1.2安装作业指导书已编、审、批完毕。
3.1.3技术人员已对参加施工人员进行施工前的安全、技术、质量和环境保护交底，施工人员在交底书上签字完毕。
3.2 施工作业人员准备3.2.1焊工在上岗前应根据《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999 的规定进行相应项目的考核，取得与所从事的项目相应的焊工合格证书。
322焊工通过了劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》或SD263-88《焊工技术考核规程》的考试，并取得了与所从事的项目相应的焊工合格证书，其所持证件在有效期内的。
吸收塔本体安装焊接作业指导书
吸收塔本体安装焊接作业指导书一、工程概述吸收塔是工业生产中常见的设备，用于气体净化、吸收等工艺过程。
本次吸收塔本体安装焊接作业旨在确保吸收塔的安全、稳定运行，满足工艺要求。
二、施工准备1、技术准备熟悉吸收塔的设计图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案。
对施工人员进行技术交底，明确焊接工艺参数、质量要求等。
2、材料准备准备符合设计要求的钢材、焊接材料等。
对材料进行检验，确保其质量合格。
3、施工机具准备配备电焊机、切割机、磨光机等设备，并确保其性能良好。
准备好焊接所需的工具，如焊钳、焊条保温筒等。
4、现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
搭建必要的施工平台和防护设施。
三、焊接工艺1、焊接方法本次吸收塔本体安装焊接采用手工电弧焊或气体保护焊。
2、焊接材料根据母材的材质和厚度，选择合适的焊条或焊丝。
3、焊接参数电流、电压、焊接速度等参数应根据焊接工艺评定确定。
4、坡口形式及尺寸根据设计要求和焊接方法，加工合适的坡口。
四、焊接操作要点1、焊接前的清理清除坡口及两侧的油污、铁锈、水分等杂质。
2、定位焊定位焊的长度、间距应符合规范要求。
3、焊接顺序先焊接纵焊缝，后焊接环焊缝。
采用对称焊接或分段退焊的方法，以减少焊接变形。
4、层间清理每层焊道完成后，应清理熔渣和飞溅物。
5、焊缝外观检查焊缝表面应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
五、质量控制1、焊接过程中的检查定期检查焊接电流、电压、焊接速度等参数是否符合要求。
2、焊缝的无损检测根据设计要求和规范，对焊缝进行射线探伤、超声波探伤等无损检测。
3、焊接缺陷的处理对于发现的焊接缺陷，应制定相应的返修方案，并严格按照方案进行返修。
六、安全注意事项1、个人防护施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2、防火防爆施工现场应配备灭火器等消防器材，严禁在易燃易爆场所动火。
3、用电安全电焊机应接地良好，电线无破损。
4、高处作业安全高处作业人员应系好安全带，防止坠落事故。
吸收塔作业指导书
一、概况介绍：吸收塔是烟气脱硫工艺的反映室。
二、编制依据：2.1、吸收塔图纸。
施工图2.2、施工工艺导则2.2、《火电施工质量检验及评定标准》2.2、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2009(火力发电厂)三、施工准备:1、技术准备:（1）吸收塔制造安装图纸二套；（2）技术交底；2、施工机械及计量器具：（1）35T液压顶升装备 28台（2）3吨卷扬机 2台（3）25吨汽车吊（4）10吨汽车（5） 3.5m钢卷尺 10个（6）30m钢盘尺 2个（7）1m钢板尺 2个（8）400mm钢水平尺 2个（9）水平仪 1台经纬仪 1台3、辅助性设施：（1）需搭设组合平台（2）施工电源接入组合场，电焊机集装箱摆放在组合场地；四、施工流程锥体环形支座直管段出气烟道安装五、施工步骤采用从下至上，从外到内的工序施工。
1.基础验收：（1）按基础验收报告验收。
检查基础平面度、标高允许差是否在允许范围内；检查基础尺度及预留二次灌浆孔位置、大小无误；检查基础面应是预留毛面。
（2）基础外围尺寸：15075×13800mm，基础中心和标高应以锅炉本体中心线和标高为基准，允许偏差:纵横向中心线：±20mm；标高：±10mm（3）基础外形尺寸与混凝土强度均应符合安装图要求；预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹无损坏。
2.基础放线：钢支架地脚螺栓一次灌浆基础柱顶面的相对高度差用水平仪，基础各柱距及对角线误差用卷尺测量；其柱顶水平标高极限偏差为≤±3mm；柱距偏差5mm；对角线偏差为7mm。
3.垫铁安装在基础上确定并标出吸收塔地基中心位置00-1800、900-2700两条平面轴线的精确位置，安装过程中应及时引至底座、筒体上、并在塔内外两侧作好标记。
放底座大样，确定底圈内外直径及底座垫铁位置点。
每个螺栓至少安放二个垫铁，以保证能安全传递整个塔壁的负荷。
吸收塔本体安装焊接作业指导书
吸收塔本体安装焊接作业指导书吸收塔本体安装焊接作业指导书⒈整体介绍本文档旨在提供吸收塔本体安装焊接作业的详细指导。
本作业涉及吸收塔的组装及焊接过程，要求各项工作按照相关安全标准和操作指南进行。
⒉前期准备工作⑴设备准备●准备好需要的吸收塔本体零部件，包括底座、筒体、进出口管道等。
确保每个零部件都完整且符合设计要求。
●准备必要的起重设备，确保安全可靠，并符合吸收塔的起重要求。
●准备好相关焊接设备，包括焊接机、气体、电极等，并保证其正常工作状态。
●确保工作场地整洁，并设置好必要的安全防护设施。
⑵人员准备●调配经验丰富的焊接工人，确保其持有相关的焊接证书，并熟悉操作程序和安全规定。
●指定专人负责吸收塔的装配工作，并协调各个环节的工作进展。
⒊吸收塔安装焊接作业流程⑴安装准备●将吸收塔底座放置在指定位置上，并进行固定。
●按照设计要求，将吸收塔筒体组装起来，并与底座连接。
⑵焊接作业●在筒体连接处进行焊接，确保焊缝牢固，并符合相关焊接标准。
●逐步完成吸收塔的进出口管道的安装和焊接工作。
●检查各个焊接部位的质量，并进行必要的修补或重新焊接。
⑶完工验收●对吸收塔进行外观检查，确保焊接接头整齐、无裂纹、无明显缺陷。
●检查吸收塔的连接处是否紧密，确保不存在泄漏现象。
●核对吸收塔的装配工作是否符合设计要求和相关标准。
⒋附件本文档涉及的附件包括：●吸收塔组装图纸●相关焊接工艺规程●相关焊接证书和操作人员的相关资质⒌法律名词及注释●吸收塔：用于吸收废气或废液中有害物质的设备。
●底座：承载吸收塔并提供基础支撑的底部结构。
●筒体：吸收塔的主要结构体，用于储存和处理废气或废液。
●焊接：通过加热材料使其熔化，并使两个或多个部分连接到一起的工艺。
⒍结束语本文档为吸收塔本体安装焊接作业提供详细指导。
所有操作人员必须严格按照相关安全规定和操作程序进行工作，确保吸收塔的安全和质量。
脱硫吸收塔安装、焊接作业指导书
吸收塔及钢结构焊接作业指导书编号：平电二期湿法脱硫工程1.目的指导平圩二电厂工程（2×600MW机组）脱硫岛吸收塔及钢结构组合、安装的焊接施工。
2.适用范围本作业指导书适用于平圩二电厂烟气脱硫工程吸收塔及钢结构组合、安装的焊接施工。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3.2.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－2004）3.3.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）3.4.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2002）3.5.平圩二电厂工程脱硫岛吸收塔及钢结构施工图纸3.6.吸收塔安装技术手册4.作业简述中电投国际平圩二电工程（2×600MW机组）脱硫岛吸收塔,涉及的焊接部分为吸收塔塔壁、底板、底板支撑梁、塔壁加固肋、顶帽及烟气进出口烟道及钢结构等。
焊接母材为Q235-B。
焊接方法使用手工焊和二氧化碳气体保护焊，焊接材料手工电弧焊选用J422，φ4、φ3.2、φ2.5（一般用于返修和薄板焊接）。
5.作业准备5.1.人员配备第1页共9页5.2.电源三级开关柜：5只6.开工条件6.1.焊接技术员熟悉工程图纸、掌握工程概况，处理焊接作业中的各项反馈信息。
6.2.质检人员在工作中应做到检验及时、结论准确，发现质量问题及时反馈。
6.3.焊工应持相应等级的技能证、安全证上岗。
6.4.由专业电工接好电焊机电源线、地线和二次线，并检查电焊机是否漏电。
6.5.备好榔头、扫把、焊条筒等必备用具。
6.6.大风、雨天气时应停止焊接作业。
6.7.对施焊人员进行焊前安全和技术交底，并填写交底记录。
6.8.焊接材料须具备质量合格证书。
7.施工方法与工艺要求7.1.吸收塔及钢结构焊接包括: 吸收塔底板焊接、吸收塔壳体焊接、进口烟道和出口烟道焊接及附属钢结构焊接。
7.2.吸收塔底板焊接7.2.1.底板焊接时应在底板与支撑梁贴合处开孔焊接。
根据图纸要求每块底板只开一个焊接孔，但为了减小底板的焊接变形，应在每块底板上开两个焊接孔。
吸收塔安装施工作业指导书
吸收塔安装施工方案作业指导书1、工程概况中国水电建设集团崇信发电有限责任公司一期(2×660MW级)烟气脱硫安装工程配置两台吸收塔。
吸收塔外形为圆柱状平底锥顶罐体。
吸收塔底板大致可分为内圈与外圈，内圈拼装后呈正多边形，外圈由16件形状基本相同的弧形板组成，底板厚度内圈为8mm，外圈为10mm，材质Q235-B，底板最大外径φ18360mm。
边缘底板标高为0.000m。
吸收塔筒体固定方法：在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周方向均匀布置36套锚栓座，锚栓座焊接在底板和筒体壁板上；地脚锚栓36套，材质Q235-A，规格M56×2200mm。
地脚锚栓采用一次性预埋法安装。
吸收塔筒体内径φ18000mm，塔体总高度约36.6米，吸收塔总重量约450吨。
筒体由14层钢板组成，厚度为10、12、16、18、20mm。
筒体外部水平布置多层环形加劲肋和垂直布置多条竖向加劲肋。
筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。
吸收塔筒体板由指定厂家加工预制，散件供货（在制作时管座及人孔门已经于壁板焊接完成），由现场进行组焊和安装。
塔内要作防腐处理，因此塔内对接焊缝要修磨成平滑过渡、贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过渡、搭角焊缝要修磨成外圆弧平滑过渡，焊接工作量和焊缝修磨工作量很大。
吸收塔基础处应留有冲洗孔，以便人员进出及电源、油管、电焊把线等拉入塔底内部作业；人员利用梯子从人孔门或喷淋管口出入。
2、编制依据武汉凯迪电力环保工程有限公司设计的吸收塔制作及安装总说明、图纸GB8923-88《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》JB/T4730-94《无损检测》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》DIN28053《化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属表面的要求》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》Q/ZTHB211101-2004《湿法脱硫吸收塔本体安装及验收规范》3、施工总平面吸收塔吊装采用倒装法液压提升施工技术，液压千斤顶（25台）均部在吸收塔（事故浆液箱）内。
吸收塔、烟道、管道、箱罐焊接安全作业指导书
塔体、烟道、管道、箱罐焊接施工安全作业指导书编制：审核：批准：二〇一六年五月塔体、烟道、管道、箱罐焊接施工安全作业指导书1.总则1.1 为深入贯彻生产“安全第一,预防为主”及消防工作“预防为主，防消结合”的方针，保障焊接过程中设备和人身安全，进一步规范和加强焊接作业安全管理，确保施工现场无因焊接引起安全事故，特制定本安全作业指导书。
1.2 本安全作业指导书适用于塔体、烟道、管道、箱罐焊接作业的安全管理。
1.3 各项目部应结合现场实际情况，根据国家及行业标准规范、焊接作业的技术要求，遵照本措施，制订实施细则，经批准后执行。
1.4 焊接作业的安全隐患主要包括高空作业、职业病、火灾等，各项作业应根据危险源采取相应的安全措施。
2.引用标准《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－2004）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2002）3.焊接安全措施3.1 人员及资质管理3.1.1 承担焊接施工的单位应符合合同和招标文件的约定，进场的施工队伍应持有施工资质证书和安全生产许可证书。
3.1.2 焊接施工单位进场前应提供组织机构方案，其中必须设置专职安全员，安全员的数量根据作业规模确定；进场的人员按照经批准的组织机构方案配置。
3.1.3进入现场的焊接作业，必须提供由国家质量技术监督局颁发的焊接特种作业证书。
3.1.4 所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。
3.1.5由于焊接作业属于特种作业，工作人员应接受专业培训，熟悉焊接作业范围内材料及环境，防止引起火灾。
3.1.6工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制做，工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋；作业过程中焊接人员必须佩戴防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等必要劳动防护用品。
3.2机具及设备管理3.2.1施工焊接的管理应满足《电业安全工作规程》第四节的要求。
烟道焊接作业指导书+吸收塔焊接作业指导书脱硫作业资料.doc
烟道焊接作业指导书1、工程概况：1）电厂一期工程2X600MW燃煤锅炉烟气脱硫工程是由北京国电龙源环保公司总承包的烟气脱硫系统。
2）该工程包含烟气主流系统和石灰乳制备系统及石膏处理系统两个辅助系统，其烟气主流程系统为从1#、2#烟道引风机出來的未处理烟气一增压风机增压（原烟道）一GGII降温一吸收塔脱硫处理一GGH加热器加热（净烟道）一烟囱3）本次安装的是烟气系统的连接烟道一一净烟道和原烟道。
烟道的最高处为+34.600!。
2、编制依据：1）《电厂一期工程脱硫工程施工组织设计》2）图纸原烟道、净烟道制作安装图T128S-J0403 T128S-J0405 T128S-J04063）引用技术规范及标准《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/5009. 1-2002）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》北京峰业电力环保《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002） 109号《钢结构工稈施工质量验收规范》GB50205-2001龙源《FGD设备制造及验收规范》3、劳动力和机具布置：烟道焊接需6-10名焊工，由于烟道组合在吸收塔旁，故烟道的焊接可以充分利用布置在吸收塔下方的焊机。
4、施工人员的要求：1）烟道焊接作业的焊工，必须持有符合所焊项目的焊工考试合格的有效证件且必须通过工程前上岗考试。
2）本项目施工的焊接人员，应执行有关的技术规范和标准、烟道的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，搞好分项工程验收。
5、焊接施工条件：1）施工前由技术人员依照本作业指导书向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。
2）焊接材料合格，证件齐全，及时上报。
3）焊接机具完好，安全设施符合施工要求。
6、焊前准备措施：1）焊前应仔细清理焊口，坡口表血及坡口内外每侧10—15mm范围的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。
4吸收塔作业指导书
编号：份有限责任公司项目部作业指导书工程名称：作业项目名称：吸收塔制安编制单位：项目部批准：年月日安全审核：年月日质量审核：年月日技术审核：年月日工地审核：年月日编制：年月日目录1 编制依据 (4)2 工程概况及工程量 (4)2.1 工程概况 (4)2.2 主要工程量 (4)3 作业前必须具备的条件和应做准备 (5)4 劳动力配置及职责权限 (5)4.1 作业人员配置、资格 (5)4.2 作业人员职责分工和权限 (6)5 机械及工器具的配备 (7)5.1 机械配备 (7)5.2 仪器、仪表、量具配备 (7)5.3 主要工具配备 (7)6 作业程序、方法和内容 (8)6.2 各工序施工方法、要求 (8)7 作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施 (15)7.1 设备和材料的进货检验 (15)7.2 工序检验 (15)7.3 检验、测量和试验设备的控制 (16)7.4 不合格品的控制 (16)7.5 作业人员资格 (16)7.6 质量控制保证措施 (17)7.7 质量通病及预防 (17)7.8质量控制点设置 (18)7.9 质量标准及要求 (19)8 作业的安全要求、危险源识别与控制、安全保证措施 (19)8.1作业的安全危害因素辨识和控制 (19)8.2环境条件 (21)8.3 安全保证措施 (22)9 作业进度计划和保证措施 (23)10 各种记录表样 (24)危险源辨识及其控制清单 (24)环境因素辨识与评价表 (26)质量危险源分析表及预防处理措施 (27)吸收塔底板预制拼装 (29)吸收塔壳体板预制拼装 (30)吸收塔顶板预制拼装 (31)吸收塔底部支撑梁基础检查、划线及垫铁、地脚螺栓安装 (32)吸收塔底部支撑梁安装 (33)焊接工程分项工程检验批质量验收记录 (34)吸收塔底板安装 (35)吸收塔壁板安装 (36)吸收塔顶板及加固件安装 (37)吸收塔内部支承构件安装 (38)吸收塔进、出口烟道安装 (39)吸收塔开孔及接管安装 (40)吸收塔平台扶梯安装 (41)除雾器安装 (42)浆液喷淋装置安装 (43)吸收塔侧进式搅拌器安装 (44)吸收塔侧进式搅拌器试运 (45)1 编制依据1.1 ※※※有限公司☆☆☆机组锅炉烟气脱硫项目施工组织设计，施工图。
吸收塔焊接作业指导书
南京龙源环保有限公司NAN JING LONG YUAN HUAN BAO YOU XIAN GONG SI临河热电工程作业指导书编号： LH—TL—HJ—01名称：脱硫塔焊接作业指导书编制：审核：批准：南京龙源环保有限公司临河项目部1编制依据1.1根据脱硫塔图纸1.2《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T 869-20041.3《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19971.4《电力建设安全工作规程》（南京龙源公司）2作业项目概况及工作量本项工程每台机组有两台吸收塔，所有需要焊接的材质全为Q235B。
单机总吨位为231吨。
3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。
）3.1 施工人员配备及资格要求本项工程配备焊工10—12人，参加焊接工作的施工人员必须有相适应的考试合格证，施工前进行焊前练习，经有关人员确认合格后方可进行焊接工作，施工人员必须具备良好的施工工艺作风。
3.2 机具、工具配备配备电焊机10—12台以及相应的二次线；配备相应焊工所需用的面罩、把钳、尖榔头、白光防护镜、绝缘手套等劳动防护用品。
3.3 设备、材料、力能供应所用焊接材料必须有制造厂材质合格证、出厂日期证明。
3.4 施工场地、环境要求3.4.1当焊接环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，严禁焊接：CO2气体保护焊风速大于2米/秒手工电弧焊风速大于10米/秒；相对湿度大于90%；焊接有水或接触到雪、雾；环境温度低于-20℃时；3.4.2根据焊接施工情况，布置相应的防风、防雨、防雪、防寒、防风沙等措施。
3.4.3施工场地安全设施齐全、规范，设备、工具堆放整齐。
3.5 上道工序确认要求对口找正且焊缝区域清理符合要求后，方可进行本工序施工。
4作业顺序、方法及要求4.1作业流程图4.2作业内容、方法及要求4.2.1根据吸收塔图纸所示，整个吸收塔要现场进行焊接。
吸收塔焊接作业指导书
吸收塔、浓缩塔复合板焊接作业指导书目录一、总则1、焊工资格2、焊接环境3、焊条管理4、焊接二、焊接工艺1、焊接方法2、焊接设备选用3、焊条电弧焊基本操作要求4、焊前预热、焊后后热及热处理5、主要部件焊接顺序6、主要焊接参数7、焊接检验8、焊接安全技术措施、劳动保护及环境保护说明：本焊接作业指导书，集中了吸收塔安装过程中需要采用的焊接方法，具体的焊接工艺及焊接电流要根据焊接方式、母材、焊接位置确定。
同时在焊接过程中，要严格按照制定的焊接工艺进行施焊。
一、总则1、焊工资格凡参加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。
2、焊接环境2.1 施焊现场应设焊条二级库，内设干湿温度表，用以测定相对湿度、环境温度。
2.2焊接环境应符合安全生产的规定，对复合板的焊接场所应考虑与碳素钢加工区的隔绝。
2.3 应加强对施工现场环境的监测，当出现下列情况时，应采取有效措施，方可施焊。
2.3.1 风速：大于2m/s ;2.3.2 相对湿度大于90%；2.3.3 雨雪天气；2.3.4 环境温度低于：碳素钢，-20℃；3、焊条管理3.1 本次施焊所用焊条为：E2507之间采用E2594；基层碳素钢之间采用J427；复层E2507与碳素钢Q235-B之间采用E309Mo-16，焊条必须有出厂合格证明书。
质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。
3.2 焊条烘烤,发放与使用管理焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。
3.2.1 焊条入库时，材料员应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。
3.2.2 现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。
3.2.3 焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。
吸收塔焊接作业指导书
内蒙古准大发电有限责任公司2×300MW机组新建工程烟气脱硫装置安装工程脱硫塔焊接作业指导书编制：审核：批准：南方环保工程有限公司（湖南省工业设备安装公司承建）二○○五年七月吸收塔焊接作业指导书1 底板焊接a、定位小孔打底→横向短焊缝焊接→纵向长焊缝焊接→定位小孔满焊→底板与H型钢环梁焊缝焊接b、各对接焊缝全部采用跳段施焊法，跳段长度为500mm，每道焊缝分2～3遍成形，焊工每焊完一段必须清理焊道，仔细检查有无夹渣、气孔等焊接缺陷，有问题时必须立即打磨补焊。
跳段后退施焊示意图第一遍施焊第一遍打底先焊1，再焊2，最后焊3第二遍施焊第二遍盖面时，按图示方向施焊。
底板与H型钢环梁焊缝施焊示意图底板与H 型钢环梁焊缝施焊时，由四名焊工均布，每人负责1/4圆周环焊缝的焊接，方向都为顺时针，各段焊缝均采取跳段后退施焊法。
c 、施焊完毕后，必须将焊道打磨致与底板母材平齐。
2 壁板焊接壁板焊接施焊与圈板安装的关系为了避免因焊接引起的收缩量对壁板组对的影响，应采取下述工艺顺序：第一圈板组对（立缝点焊）→ 第二圈板组对（立缝、环缝点焊）→第一圈板立缝施焊 → 第三圈板组对（立缝、环缝点焊）→ 第二圈板立缝施焊 → 第一、二圈板环焊施焊 → 第四圈板组对（立缝、环缝点焊）→ 第三圈板立缝施焊 → 第二、三圈板环缝施焊 如此循环。
a.壁板纵缝焊接要求见下图所示。
壁板纵缝的外侧焊缝采用两台焊机对称分布施焊，内侧焊道采用手工碳弧气刨清根，手工电弧焊盖面。
同一条纵缝内焊道清根的深度必须一致，防止因其深度不一致而造成纵缝在垂直方向的变形。
45±5° 罐壁纵焊缝详图（δ≤12）45±5° 罐壁纵焊缝详图（δ＞12） 60±5°b.壁板环缝焊接壁板环缝焊接要求见下图所示。
（δ1=18 ） （δ1=20）罐壁环焊缝详图壁板环缝的外侧焊道采用4～8名焊工对称分布施焊，内侧焊道采用手工碳弧气刨清根，手工电弧焊盖面。
吸收塔作业指导书
1工程概况1.1吸收塔系统概况本工程的脱硫装置，设计了一座逆流式喷淋、结构为圆柱形的吸收塔。
其底部为氧化浆池，并配有四台搅拌器；上部为喷淋洗涤区，布置了四层喷嘴，出口烟道内部布置了除雾器和冲洗管，防止烟气带出小液滴。
为了避免烟气和喷淋浆液在接触区形成沉淀，采用工业水定期喷洗吸收塔入口部分的内壁。
吸收塔塔体为钢结构，大部分采用玻璃鳞片环氧树脂内衬，小部分采用衬胶。
其烟道入口还设置了合金钢衬贴。
基本流程为：从原烟道来的烟气经吸收塔内浆液洗涤并与浆液的CaCO3发生反应，生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，生成石膏，由设计在吸收塔底部的石膏排浆泵排出，送入石膏处理系统脱水；烟气从吸收塔循环浆池出来后，经二级除雾器，除去烟气带出的细小液滴，使净烟气的含液滴量低于100mg/Nm3，然后排到GGH，加热至80℃上排至烟囱。
1.1.2主要参数Ⅰ.吸收塔内最佳PH值： 5.6～5.8Ⅱ.吸收塔：进口烟气量： 2214135m3/h出口烟气量 1985928m3/h浆液循环时间 4液气比 14L/Nm3Ca/S（mol） 1.03浆池高度 11.80m吸收塔高度 39.11m吸收塔直径 16.0m浆液池容积 9490m3吸收塔总重 374250kg吸收塔焊缝系数 0.72.编制依据2.1 2×300MW+2×600MW机组施工组织总设计2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95。
2.4吸收塔图纸。
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1—92。
2.6《电力建设施工及技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T5007—92。
2.7《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340—89。
2.8《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检（2002）109号。
2.9《焊工技术考核规程》DL/T679—1999。
吸收塔焊接作业指导书
乌海热电厂2×200MW烟气脱硫增容改造工程#一、#2吸收塔、烟道、管道、箱罐焊接及检测方案日期：年月日目录一、工程概况二、编制依据3、焊接预备方法4、焊接工艺方法五、焊接质量要求及查验6、作业进程对证量操纵点的设置7、质量标准8、质保体系9、作业的平安要求及方法10、文明施工的要求及方法一、工程概况北方联合电力乌海热电厂2×200MW火电机组烟气脱硫增容改造工程，对原两座吸收塔进行增容改造，浆液池增高5m，在现有喷淋层上方增高，塔壁板材质为Q235-B，工作内容包括塔壁板、筒体增强筋、平台栏杆、进出口烟道等的改造。
2、编制依据吸收塔壁板安装图纸（WTL152S-J0301）、管道安装图纸(WTL152S-J0401至WTL152S-J0410)、支撑钢结构图纸（WTL152S-J0302）等；《电力建设平安工作规程》（火电部份）DL/5009·1-2002；《火电施工质量查验及评定标准》（焊接篇） 2020年版；3、焊接预备方法焊前应认真清理焊口，坡口表面及坡口内外每隔10-15mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必需清理干净，并打磨出金属光泽。
单V型对接坡口应内壁齐平，错口值应不超过壁厚的10%且不大于1mm,X型对接坡口不该超过壁厚的10%且不大于3mm.焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁加添杂物。
焊口位置应躲开应力集中区。
焊接组装的待焊工件应垫置牢靠，以防在焊接进程中产生的变形或附加预应力。
在以下任何一种情形下，均采纳有效的防护方法，不然不得焊接：a)下雨天气。
b）手工焊时风速大于8m/s,气体爱惜焊时风速大于2m/sc)相对湿度大于90%4、焊接工艺方法作业流程图（参见下页）图一施工方框图由于吸收塔、烟道、箱罐、主若是Q235-B钢的板材拼装，故采纳手工电弧焊，焊条采纳J422焊条利用前按说明书要求，对利用前的焊条进行烘烤至200-250℃并保证清洁。
脱硫工程(吸收塔)作业指导书
作业指导书
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A3与环形梁，B2与环形梁，B3与环形梁之间的焊缝。
7.5.6所有焊缝点焊定位后按照图纸的焊接顺序把底板焊缝焊完，焊接采用中心向两侧分段退步焊。
7.6吸收塔塔壁的焊接
7.6.1塔壁在现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。
8、焊接质量要求及检验
8.1焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。
8.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且≯40mm。
8.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
90-110
120-150
4.0
110-140
150-200
7.10.3第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反。但接头要错开50mm以上。
7.10.4施焊时焊条要局部摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。
4、施工人员的要求
5、焊接施工条件
6、焊前准备措施
7、焊接工艺措施
8、焊接质量要求及检验
9、安全文明施工及职业健康和环境管理
10、成品保护措施
作业指导书
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1、工程概述
夏港电厂二期2*135MW烟气脱硫安装工程由北京国电龙源环保工程有限公司设计、供货，江苏省电力第三工程公司夏港分公司承建，江苏兴源电力建设监理公司负责安装监理。
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北京国电龙源环保工程有限公司BEIJING GUODIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO、, LTD国电驻马店热电厂2×300MW机组扩建工程脱硫塔罐焊接施工方案编号：BJLY－ZDFA－TLFB－002名称：脱硫塔罐焊接施工方案编制：审核：批准：二00九年八月二十日北京国电龙源环保工程有限公司驻马店项目部目录编制依据 (1)1.焊接前准备 (4)2.平焊板 (4)3.立焊板 (5)4.横焊 (5)5.一般电焊条直径与电流选择 (6)6.焊接变形的控制和矫正 (7)7.电焊条的保管 (9)8.碳弧气刨 (9)9．安全技术措施 (10)11. 质量保证措施 (11)12危险点辨识及预防措施 (13)编制依据《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《现场设备，工业管道焊接验收规范》GB50236-98 《电力建设施工、验收及质量验评标准》(焊接篇)(1996年版) 《FGD 施工及验收技术规范》焊接作业指导书1.焊接前准备a.坡口处内外侧15-20mm除锈、油污等。
直至露出金属光泽。
b.组对要求：钝边按照母材厚和图纸设计要求而定，母材δ≤14㎜时钝边为1.5~2mm，组对间隙2.0-4.0mm，错边量Δ：当母材δ≤12时Δ≤1/4δ；母材12＜δ≤20时Δ≤3㎜。
c.焊接材料应设专人负责保管,使用前应按产品说明书的规定进行烘干后使用。
烘干后的低氢焊条，应保存在100～150℃的恒温箱中，随用随取。
低氢型焊条在现场使用时，应有性能良好的保温筒，超过允许使用时间4小时后必须重新烘干,重复烘烤次数不得超过两次。
d.焊接设备必须参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺和材料的要求。
其使用的电流表、电压表等计量仪表、仪器应合格，并定期检查。
2.平焊板2.1焊接方法：手工电弧焊2.2母材类别：Q235-B2.3焊接电源：直流2.4焊条牌号：E4315(J427)2.5工艺参数2.6外检合格标准2.7焊接示意图3.立焊板3.1焊接方法：手工电弧焊3.2焊接电源：交流3.3母材类别： Q235-B3.4焊条牌号： E4315(J427) 3.5工艺参数3.6外检合格标准3.7焊接示意图4.横焊4.1焊接电源：直流4.2焊接方法：手工电弧焊4.3母材类别： Q235-B4.4 焊条牌号： E4315(J427) 4.5 工艺参数4.6 外检合格标准4.7 焊接示意图5.一般电焊条直径与电流选择焊条直径选择焊条直径使用电流6.焊接变形的控制和矫正6.1反变形法：为了抵消焊接变形，在焊件进行装配时，先将工件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形（留出反变形角度）。
只实用与小件焊接。
6.2利用合理的装配焊接顺序控制变形：a.收缩量最大的焊缝先焊，在筒体安装时先焊立焊逢再焊接横焊缝。
b.底板焊接顺序：短焊缝焊接→长缝焊接→壁板与基础环板角缝焊接→底板与基础环板焊接。
底板与基础环板搭接处先用斜尖临时固定，第①②③条焊缝打底盖面焊完后自然冷却至常温后焊第④⑤⑥条焊缝，施焊时第一遍由中向两侧分段跳焊，跳焊长度为500mm。
第二遍由中向两侧退焊。
如下图所示。
底板焊缝坡口形式为V形带垫板坡口，焊接采用用CO2气体保护焊打底电弧焊盖面，第一遍第二遍CO 2气体保护焊选用φ1.2mm,H08Mn2SiA 焊丝,工艺参数如下表电弧焊焊条型号为E4303.分两遍焊接,焊缝应完全焊透，表面应平整,工艺参数如下:6.3 刚性控制焊接变形：刚性大的构件焊接后变形较小。
基础环板搭接焊缝焊接和烟道板拼接都采用刚性固定焊接减少变形。
a. 基础环板钢性固定焊接减少变形：b.槽钢角钢横焊缝纵焊缝焊接方向横向焊缝焊接方组对焊接顺序：第一步将纵焊缝从中间朝两边退焊，划出加固槽钢和连接角钢的位置，并且把将被覆盖焊缝位置先焊接；第二步加固槽钢组对焊接（间断焊接）。
第三步按图所示焊接顺序从中间往两端退焊。
7.电焊条的保管7.1电焊条贮存方法a.各类电焊条必须分类、分牌号存放，避免乱用。
b.入库应严格验收，并做好标记。
c.焊条必须存放于通风良好、干燥的仓库内。
d.焊材库内温度不得低于5℃，空气相对湿度不应高于60%，并做好记录。
e.焊条必须垫高0.3米以上分桩堆放，达到上下左右空气流通。
f.焊条堆放距离墙应大于0.3米，以防受潮。
7.2焊条使用前烘干方法a.碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量。
因药皮成分、空气湿度、贮存时间等因素不仅使焊条吸潮，使焊条工艺性能变坏，飞溅增大，且氢容易引起气孔、裂纹、白点等恶化金属性能的疵病。
b.碱性低氢型焊条烘烤温度一般250∽3500C，烘1∽2小时。
不可将电焊条往高温的炉中突然放入或突然冷却，以免药皮开裂。
应徐徐加热，保温、缓慢冷却。
对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到4000C。
经烘干的碱性低氢焊条最好放入另一个温度控制在80∽1000C的低温烘箱中存放，随取随用。
c.酸性焊条要根据受潮的具体情况，在70∽1500C烘干一小时。
贮存时间短且包装良好的，一般使用前可不再烘干。
d.露天操作作业时，隔夜必须将焊条妥善保管，不允许露天放在外边。
低氢焊条次日还要重新烘干才能使用（在低温箱中恒温保存者除外）。
7.3过期焊条处理：过期焊条即指质量发生了程度不同的变化（变质）。
a.焊条焊心有轻微锈迹，基本上不会影响机械性能，但低氢型焊条不宜用于重要结构的焊接。
b.低氢焊条锈迹严重，或药皮有脱落现象，可酌情降级使用于一般构件焊接。
c.各类焊条严重变质，不再允许使用。
8.碳弧气刨碳弧气刨主要应用于背面清根，对于双面焊接的部件均应采取背在清根。
没有进行清根的部分不能继续施焊。
工艺参数如下表：9．安全技术措施9.1 安全、文明施工措施9.1.1施工作业人员施工前必须进行安全教育，熟悉安全标准和操作规程。
9.1.2进入施工现场必须戴安全帽，2m以上高空作业必须系安全带。
9.1.3施工现场严禁吸烟，并配备消防器材，做好防火防爆工作。
9.1.4雨天施工时严防漏电，六级以上大风严禁吊装作业。
9.1.5卷板机等各种机械设备专人监护，他人严禁随意乱动。
9.1.6塔内照明用电应接安全电源，地线不得随意搭接，各种电线接头应用绝缘胶布包好，不得裸露。
9.1.7塔内应保持通风良好，氧气、乙炔带不得有破损、漏气现象。
9.1.8在高处严禁往下乱扔材料等物体，若需要均应以绳系传递。
9.1.9脚手架必须牢固可靠，不准有探头板。
9.1.10项目部每周进行一次安全教育。
班组每天开班前会，每天对现场进行检查，发现隐患随时消除。
9.1.11施工通道须安全畅通。
层间交叉作业相互照顾，做到保护自己，不伤害他人。
9.1.12每天派人负责清理现场，文明施工，工完场地清。
9.2 焊接安全技术措施9.2.1弧焊设备的外壳必须接零或接地，接线应牢靠，以免漏电而造成触电事故。
9.2.2施焊时穿戴好专用的手套，工作服和面罩等。
9.2.3焊工不得手持把线凳高，并应特别注意保护吊装索具。
9.2.4现场氧气瓶、乙炔瓶等必须按规定放置，施焊场所周围易燃物品必须彻底清除。
9.2.5每天施焊前应检查焊机，焊枪，电焊线等无故障和缺陷时才能施焊。
9.2.6在潮湿地方工作时，应用干燥的木柜或橡胶板等绝缘物作垫后方可焊接。
9.2.7使用砂轮机时，必须戴好防护眼镜，但不能戴手套。
10. 保护环境措施10.1 注意焊材的节约，尽量减少原材料的消耗，节约资源。
10.2夜间施焊时采取必要的遮光措施。
10.3焊头头及时回收，集中堆放。
11. 质量保证措施公司本着优化资源配置，实行资源供给优先思想，在施工现场建立精干、高效的施工管理组织机构。
带领一支施工技术过硬，具有实干精神并能坚决贯彻管理指令的队伍来保证工程质量管理、安全文明、施工管理、以及施工进度等目标的实现，建立质量保证体系组织机构，并对项目部领导及职能部门按质量体系要素进行分工，在本工程项目部设项目经理、项目生产副经理、总工程师、工程师、施工项目经理、生产经理、技术部、质量部、物资部、资料员、质量检查员等质量体系组织机构，按质量体系程序，建立各岗位责任制，健全各项规章制度。
详情如下图：质量保证体系组织机构图12危险点辨识及预防措施根据以上针对危险源的辨识与分析，项目部依照相关职能划分由专人负责落实各自职能范围之内的防范、监督、解决施工中的隐患排查工作。
项目部有完整的安全保证体系来贯彻安全防范措施的及时、到位。
详见项目安全职能表：。