井下作业部分岗位风险评估——洗(压)井时的伤人、火灾和污染事故参考文本
井下作业部分岗位风险评估——洗(压)井时的伤人、火灾和污染事故
井下作业部分岗位风险评估——洗（压）井时的伤人、火灾
和污染事故
1．风险预想：洗（压）井时的伤人、火灾和污染事故。
2．风险危害：（1）人身伤害；（2）污染事故；（3）火灾事故。
3．原因分析：（1）由壬对接不紧固，刺漏造成污染；（2）出口未按制，井内压力突然升高，刺坏流程，造成污染；（3）进出口用水龙带，水龙带跳动造成污染或砸伤人员；（4）洗（压）井管线堵，造成压力升高，管线崩开造成人身伤害和污染环境；（5）洗（压）井开（关）闸门时，操作人员站在闸门对面，闸门丝杠飞出伤人；（6）在施工的高压区，压力升高，管线崩开伤人；（7）洗井时，出口和值班房在同一方向上，天然气喷出，造成人身伤亡和火灾事故。
4．预防措施：（1）各由壬完好，且要砸紧；（2）洗井时出口控制，出口压力不能超过流程设计最高可承受的压力；（3）进出口管线严禁用水龙带；（4）洗（压）井时，必须检查管线，保证管线畅通；（5）开（关）闸门时，操作人员必须站在闸门的侧面开（关）闸门；（6）施工高压区严禁站人；（7）井场布置严格按标准要求摆放。
5．综合评估：（1）人员高（2）财产低（3）环境中（4）影响高6．应急措施：（1）有人员受伤立即送医院抢救；（2）发生污染事故，立即停止施工，采取措施控制污染范围和程度，并及时上报质量安全环保部；（3）发生火灾事故，采取措施控制火灾范围和程度，并及时报火警。
井下工程安全风险评估
井下工程安全风险评估
井下工程安全风险评估是对井下工程中潜在的安全风险进行分析和评估，旨在预防事故的发生，保障工人的生命安全。
在井下工程中，存在着多种潜在的安全风险。
首先，井下工作环境复杂，存在地质灾害的风险，如坍塌、滑坡等，这对工人的生命安全构成了威胁。
其次，井下存在高温、低温、高湿等环境因素，容易导致中暑、冻伤、感冒等健康问题。
此外，井下作业涉及到大量的机械设备，如起重机、钻机等，存在设备故障、操作不当等风险。
还有作业人员可能会接触到有毒、有害物质，如有机溶剂、化学药品等，存在中毒和爆炸的危险。
为了降低井下工程的安全风险，可以采取以下措施。
首先，对井下工程前进行全面的地质勘探和评估，了解地质条件，及时发现地质灾害的可能性。
其次，严格按照作业规程和操作规范进行操作，保证设备的正常运行，减少设备故障的发生。
另外，对工人进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应对突发事件的能力。
此外，设置安全警示标志和安全防护设备，如安全帽、防护服等，为工人提供安全保障。
同时，定期检查和维护设备，保证其正常运行，并减少事故的发生。
总之，井下工程安全风险评估是对井下工程中潜在的安全风险进行分析和评估的过程，通过采取相应的措施，可以降低井下工程的安全风险，保障工人的生命安全。
井下火灾事故风险评估报告
井下火灾事故风险评估报告一、引言井下火灾事故是煤矿、油田、天然气开采和其他地下矿山作业中常见的一种安全事故。
这类事故往往具有规模大、威力强、传播速度快的特点，对矿工、设备和环境造成严重危害。
因此，对井下火灾事故风险进行评估和预防具有重要意义。
本报告旨在对井下火灾事故的风险进行评估，并提出相应的控制措施，以确保井下作业人员的安全和设备的正常运行。
二、井下火灾事故的特点1. 空气流通不畅。
由于井下空间狭小，通风条件差，容易造成氧气不足，导致火灾无法燃烧或难以扑灭。
2. 易燃气体积集。
在煤矿、油田、天然气开采作业中，易燃气体如甲烷、乙烷等常常大量积聚，一旦引燃，将迅速蔓延并造成严重后果。
3. 设备操作不当。
井下设备操作不当，如热能设备故障、电气设备短路等，都可能引发火灾。
4. 矿工作业失误。
作业人员过度使用明火、违规操作等行为，也容易引发井下火灾事故。
5. 常规灭火手段受限。
由于井下环境的特殊性，常规灭火手段如水、灭火器等受到限制，难以迅速扑灭火灾。
三、井下火灾事故风险评估1. 火灾概率评估通过对井下环境、作业设备、作业人员等进行全面检查和分析，得出井下火灾发生概率为每年10次。
2. 火灾损失评估在发生火灾事故后，可能造成的人员伤亡、设备损耗和环境污染等损失进行了估算。
根据历史数据和统计结果，预计每次井下火灾事故损失约为1000万元。
3. 火灾危害评估火灾事故一旦发生，将对井下作业人员的安全、设备的正常运行和环境的保护造成严重危害，可能造成不可逆的损失。
四、井下火灾事故风险控制措施1. 加强安全教育培训。
对井下作业人员进行火灾应急处理、安全操作规程等方面的培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 完善监测预警系统。
建立完善的井下气体监测系统，在发现火灾隐患或危险气体积集时能及时发出预警，以便采取紧急措施。
3. 严格执行作业规程。
严禁矿工私自使用明火、违规操作，对井下设备操作进行严格管理控制，确保作业安全。
井下作业工岗位主要风险及解决措施
井下作业工岗位主要风险及解决措施
一、井喷和井喷失控措施：时刻注意井底压力，发现异常情况及时汇报处理，制定井喷应急预案。
二、高压爆管及刺漏风险措施：加强设备维护保养和检查，正确连接、拆卸管线。
三、机械伤害及物体打击措施：正确使用机械设备不违章操作，施工时多注意周边情况及时处理可能引起伤害的物体。
四、起重伤害措施：严格执行吊车操作规程“十不吊”，加强吊车的保养和检查。
五、高处坠落及触电措施：严格佩戴安全绳，注意防滑和踩空。
及时检修带电设备严禁违反电工操作规程
六、酸液腐蚀及中毒措施：严格及正确穿戴劳保和防护服配备急救药品。
驾驶员及押运员主要风险及解决措施
一、交通事故措施：严禁超速行驶，严禁疲劳驾驶，严格执行“三停四查”
二、车辆损坏措施：及时保养和检查车辆情况，发现问题及时解决。
三、酸液泄漏措施：清楚运载危险品性质制定泄漏后的应急预案，和包装容器的使用。
习惯性违章：
1、不严格穿戴工作服进入井场
2、登高作业时不使用安全绳
3、陪夜施工时不佩戴护目镜
4、压力未放完时拆卸管线
5、吊装作业时不使用牵引绳
6、超速行驶及疲劳驾驶。
煤矿井下重大危险源辨识范本
煤矿井下重大危险源辨识范本煤矿井下作业面临着多种重大安全风险，为了保障矿工的生命安全和健康，必须进行有效的危险源辨识和风险评估工作。
下面是一份煤矿井下重大危险源辨识范本，供参考：1. 瓦斯爆炸危险源1.1 井下瓦斯含量高风险描述：井下瓦斯含量超过安全范围，易引发瓦斯爆炸事故。
风险等级：高控制措施：井下应增加通风设备，及时排除积聚的瓦斯，确保矿井内瓦斯浓度在安全范围内。
1.2 井下矿尘积累风险描述：井下矿尘积累过多，容易引发爆炸和职业病。
风险等级：高控制措施：加强通风设备的使用，定期进行地面灰尘监测和井下矿尘清扫，保持矿井内的矿尘含量在安全范围内。
2. 延期脱硫装置危险源2.1 脱硫装置无效风险描述：脱硫设备无法有效去除煤炭中的硫，导致煤矿井下存在大量的有害气体。
风险等级：高控制措施：确保脱硫装置的正常运行，进行定期维护和检修，保证脱硫效果达标，减少井下有害气体的产生。
3. 井下巷道塌方危险源3.1 巷道支护不完善风险描述：井下巷道支护不牢固，存在塌方的隐患。
风险等级：中控制措施：加强对巷道支护的检查和维护，及时修复支护设施的损坏，确保巷道的稳定性。
3.2 巷道水文情况不明风险描述：未知的巷道水文情况，可能导致巷道水渗漏、涌水等问题。
风险等级：高控制措施：开展巷道水文勘探工作，及时了解巷道水文情况，并采取相应的防水措施，确保巷道的安全。
4. 重大设备故障危险源4.1 井下电气设备故障风险描述：井下电气设备故障，可能导致电气火灾、停电等事故。
风险等级：高控制措施：加强对井下电气设备的定期维护和检修，确保设备的正常运行，减少故障发生的可能性。
4.2 抽水设备失效风险描述：井下抽水设备失效，导致井下积水严重，威胁矿工生命安全。
风险等级：高控制措施：定期检修和维护井下抽水设备，确保设备的正常运行，及时排除井下积水，保证矿工的安全。
5. 井下交通事故危险源5.1 井下车辆行驶迅速风险描述：井下车辆行驶速度过快，容易发生交通事故，造成人员伤亡。
井下作业存在的主要危害和风险
存在的主要危害和风险
序号
主要危害和风险
存在部位或者活动
风险控制措施
相关负责人
8
食物中毒
厨房
1、搞好卫生
2、做好消毒工作。
9
物体打击
井架下、油管桥附近、井口附近
1、劳保上岗。
2、安全操作。
3、做好隔离工作。
10
溺水
污水坑
1、有警示牌
2、污水坑圈闭，做好隔离工作。
备注：主要危害和风险按照高低顺序排列，描述简洁、准确，措施要有针对性、可操作性。
4
高压伤人
高管线附近
1、劳保上岗。
2、固定好地锚。
3、管线连接可靠。
5
机械伤害
作业车
1、严禁违章操作。
2、及时保养设备。
6
触电
生产区、宿舍
1、按规定用电。
2、随时检查
7
坠落
井架、大罐
1.、正确使用安全带。
2、有防坠装置。
备注：主要危害和风险按照高低顺序排列，描述简洁、准确，措施要有针对性、可操作性。
存在的主要危害和风险
序号
主要危害和风险
存在部位或者活动
风险控制措施
相关负责人
1
井喷及井喷失控
井口
1、检修好防喷器材。
2、做好应急演习。
2
中毒
井口
1、做好检测工作。
风险评估与控制措施
修井作业危害风险评估与控制措施1、事故预想：通勤交通事故风险评估：车毁人亡。
评估原因：车辆繁多，道路状况差、天气能见度低、冰雪路滑司机疲劳驾车、车况不好。
应急措施：分析驾驶员水平，注意行车速度，注意观察司机情绪。
事故预想：人员情绪不稳、身体状况不佳。
风险评估：各类事故评价原因：夫妻吵架、娱乐时间性过长、身体不好、服用催眠药物、经济状况不好，近期发生不愉快的事、青年失恋。
应急措施：保持良好精神状态，掌握员工的思想状况，了解员工的身体情况，以便合理安排员工上岗工作，确保员工情绪稳定，工作状态良好。
2、事故预想：井喷。
风险评估：浪费和损坏油气资源；毁坏油井井身构造；吞噬井口设备；引起火灾事故；造成人员伤亡；污染环境。
评价原因：井筒液柱压力小于地层压力、压井液密度过小、设计有误、测量有误、井筒液柱低、没有及时边起边灌、压井液不够、地层漏失严重；井控装置失灵、没有井控装置、井控装置损坏、人员操作不当。
预防措施：防止井控装置失效；防止井筒内的液柱压力低于地层压力，加强井控装置的管理，经常检查和维护保养，以使其处于有效状态，加强职工的防井喷意识，设计人员应了解清楚地层情况设计出合格的压井液密度，作业人员应精心施工，按操作规程办事，对于地层漏失严重的恶井，要采取适当的措施进展控制。
应急措施：〔1〕井喷发生后，应立即停顿一切施工，抢装井口或关闭防喷装置。
一旦井喷失控，应立即切断井场电源、火源，机械设备处于熄火状态，制止用铁器敲击其他物品；同时安排人员组织井场附近老百姓紧急疏散，撤出与抢救无关的设备并安排值班人员，严禁将火种带入限制区域。
〔2〕在井筒内没有油管的情况下要抢装总闸门；在井筒有油管的情况下应立即抢装油管悬挂器；〔3〕抢救井喷的时候应由有经历的技术人员统一指挥。
根据井喷情况配合使用救护车、消防车等。
3、事故预想：硫化氢中毒风险评估：人员中毒伤亡评价原因：热化学作用于油层时，石油中的有机硫化物分解产生硫化氢；石油中的烃类和有机质通过储集层水中的硫酸盐的高温复原作用，产生硫化氢；通过裂缝等通道，下部地层中硫酸盐层的硫化氢传入井眼；某些钻井液处理剂在高温热分解作用下，产生硫化氢；钻井液中细菌的作用产生硫化氢；含有硫化氢的气井产生硫化氢。
井下作业现场风险识别与防范
井下作业现场风险识别与防范
井下作业是煤矿生产过程中十分重要的一环，但同时也是危险系数最高的作业之一。
为了确保井下作业的安全进行，需要进行风险识别与防范。
一、风险识别
井下作业的风险主要包括以下几个方面：
1、火灾和煤尘爆炸：井下作业常常产生大量的煤尘，如果不及时清理将会引发火灾和煤尘爆炸。
2、坍塌和水害：随着采矿深度的增加，井下作业所面临的高气压、高温、湿度大等困难也不断增加。
同时，地质构造变化频繁，煤岩不稳定性增加，经常发生山体滑坡、决堤等水害事故。
3、机械伤害：机械设备的维修和运行时的人员操作失误等都可能引起伤害。
4、人为因素：一些非专业人员误闯井下，或人员的自身安全防护措施不到位导致的风险等。
二、防范措施
为了遏制井下作业风险的发生，需要落实以下措施：
1、建立完善的安全制度：对井下作业进行规范化管理，制定专门的作业操作规范，加强对作业人员的指导和管理。
2、加强现场安全检查：对井下作业现场进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
3、完善井下作业安全设施：包括通风、除尘、防火等设施，以
保障现场环境的安全。
4、强化人员安全意识：注重人员安全教育，加强自身防护意识
的培养和提高。
5、确保机械设备的安全运行：加强机械设备的信息化管理体系，通过强化设备监控和维护保养，确保设备的安全运行。
井下作业的安全风险必须引起重视，必须采取积极有效的措施
进行防范。
只有真正做到风险识别与防范，才能确保井下作业的平
稳进行。
井下工人风险研判报告
井下工人风险研判报告井下工人风险研判报告1.引言井下工作是一项高危行业，井下工人的工作环境复杂，存在多种潜在的风险和挑战。
本次报告将评估井下工作中的主要风险，并提供一些建议以促进井下工人的安全和健康。
2.风险评估2.1 物理风险井下环境充满挑战，包括高温、低温、高湿度和低氧等。
井下工人需要面对可能导致中暑、冻僵、呼吸困难和窒息等的物理风险。
地震和火灾等自然灾害也可能对井下工作造成重大威胁。
2.2 化学风险井下可能存在各种有害化学物质，例如二氧化碳、甲烷和硫化氢等。
这些有害物质对人体健康有潜在风险，包括中毒和呼吸系统损害等。
井下工人应该熟悉这些有害物质，并采取适当的防护措施。
2.3 机械风险井下作业中的机械设备通常非常复杂和敏感。
工人需要与各种机械设备打交道，如起重机、钻机和掘进机等。
机械故障和不当操作可能导致伤亡事故，因此井下工人需要接受充分的培训，熟悉设备操作规程，并始终保持警惕。
2.4 心理风险井下工作环境艰苦，对工人的心理状态产生了巨大压力。
长期处于封闭的环境、高度的孤独感、工作中的危险和不确定性等因素都可能导致井下工人出现心理问题，如焦虑、抑郁和情绪波动等。
为了维护井下工人的心理健康，他们需要得到必要的关注和支持。
3.安全建议3.1 井下工人培训培训对于井下工人的安全至关重要。
工人应接受全面和系统的培训，包括物理和化学风险知识、急救技能和紧急撤离程序等。
通过提供培训，工人将具备足够的知识和技能来应对各种井下工作中可能遇到的风险。
3.2 安全设备和装备的提供为了保护井下工人的安全，必须提供适当的安全设备和装备。
这些设备包括防护服、呼吸器、头盔和防护鞋等。
确保设备的质量和性能，并制定规范的使用指南，以确保工人正确佩戴和使用。
3.3 定期检查和维护设备机械设备的良好状态对于井下工作的安全至关重要。
定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
故障设备应立即修复或更换，并记录维修过程和结果。
3.4 心理健康支持要关注井下工人的心理健康，必须提供心理支持和咨询服务。
井下作业风险识别与控制
井下作业风险识别与控制摘要井下作业是我国煤矿生产中不可或缺的一环，但同时也是一个高风险作业，需要采取有效的措施识别和控制风险。
本文将从井下作业所存在的风险入手，介绍基于风险评估的方法以及风险控制措施，并对其进行分析和评价，为煤矿生产提供科学的指导。
一、井下作业风险识别井下作业是指在井下利用钻机、炮孔机、推土机、装载机等设备进行采煤、基建、维护等作业的过程。
在这个过程中，存在一系列的风险，包括但不限于：1.1 人身伤害井下作业的环境十分危险，地质构造异常，颠簸不定，存在高温、低温、有毒气体、噪音等种种有害因素，极易造成操作人员和管理人员的人身伤害。
1.2 安全事故井下作业涉及到的作业设备和敷设的管道、电缆数量庞大，在作业过程中如果出现故障、矿井垮塌、火灾等情况，都容易引发严重的安全事故。
1.3 生产设备故障井下作业设备集中固定，而且生产方式十分特殊，即使单个生产设备故障，也会影响整个生产过程，造成生产延误和经济损失。
二、风险评估为了对煤矿井下作业风险进行全面评估，需要进行风险评估和分析。
根据煤矿的实际情况，我们可以采用比较常见的两种方法：2.1 定量评估法定量评估法是指通过数据计算、分析来确定某一风险的发生概率以及其带来的损失。
具体流程包括：•识别井下作业风险•计算各项风险的概率和损失•确认风险的优先级次序这种方法适合处理数量较大、类型多的风险事件，可以用于较为深入地研究某一项风险。
2.2 定性评估法定性评估法是指不通过具体数据进行分析，而是通过人工分析、专业人士的经验知识来判断某一风险的危害性及其可能的影响。
具体流程包括：•通过讨论、会议等方式搜集信息•列出所有可能的风险•定义风险的触发因素和影响•根据实情判断风险程度这种方法适用于数量变化较大、类型较为单一的风险，能够快速准确地识别出可能出现的风险情况。
三、风险控制风险评估得出结果后，需要采用相应的控制措施对风险进行减少、甚至完全控制。
3.1 人身伤害控制措施井下作业作为一个高度危险的操作环境所需的风险控制方法包括以下几点：•严格加强安全管理，加强操作人员的安全通知、警示、教育•给操作人员配置完善的个人防护装备•配备应急救援队伍并进行科学的预案演练3.2 安全事故控制措施安全事故往往会对煤矿生产造成重大影响。
井下危害辨识与风险评估
2
0.5
50
割伤，烫伤，摔伤
坠落 跌倒
人身伤害类
1-2人
5
2
3
30
皮带头硫化处断裂
设备损坏
设备类
皮带头
25
1
1
25
摔伤施工人员
坠落 跌倒
人身伤害类
1-2人
5
2
3
30
物料掉道
损坏设备
设备类
设备
绞车司机回信号，核对信 号发送是否正确
5
3
3
45
碰伤乘车人员
碰撞
人身伤害类
多人
上下井口及提升机房设立 信号装置，核对信号发送 是否正确 检查人员要佩戴防护用 品，防止将手脚挤伤 1.跟车工发送信号清晰、 准确。 2.跟车工必须坐在列车尾 车上，精力集中，注意观 察列车运行情况，发现异 常，立即发出停车信号。 3.乘车人员在安全间隙较 小的一侧行走时，跟车工 必须待人员全部通过后方 可发出开车信号。 掩车设施及工具齐全。
平巷人力 平巷运输材 推车 料
安全检查
物理危害
平巷人力 平巷运输材 推车 料
推车运行
行为危害
平巷人力 平巷运输材 推车 料
过风门
开关风门时夹 伤手、脚
行为危害
1.开关风门时行走不及时，被 风门夹伤 2.两 扇风门同时开启，造成风流短 路
平巷人力 平巷运输材 推车 料 皮带机司 机
停车
车辆滑动
机械危害
跨越皮带
行为危害
皮带机巡带工、司机及其他工 作人员检查时跨越皮带机被绊 倒
皮带机司 机
开皮带机
停机
皮带机带载停 机
行为危害
皮带机未拉空就直接停机
钻井岗位风险岗位风险识别可参考
泥浆工
主要风险
产生原因
控制措施
应急方案
HS中毒
地层未压稳，没有监测装置或监测装置失效，未佩带便携式硫化氢监测仪，未承受培训，防护意识差，未及时发出报警，发现硫化氢后未及时将低洼地添平
加强井控HS检测、发现hS后执行限制进入制度
HS伤害应急程序
未及时发现溢流
泥浆液面监测不及时，脱岗、睡岗，计量不准，能力及经历欠缺
依照〃人员伤亡应急程序〃进展
高空坠落
钻台无围栏或围栏缺陷，钻台或梯子滑，推钻杆配合不当，违章使用钻杆钩子，钻杆坡道无护栏或平安链
保持围栏处于完好状态、严格执行岗位操作规程
依照〃人员伤亡应急程序〃进展
场地工
主要风险
产生原因
控制措施
应急方案
HS中毒
地层未压稳，自我防护意识差，未使用监测装置，培训不到位，井口无吹风装置，未及时发出报警
严格执行坐岗观察和泥浆液面定时测里制度况
井喷应急程序
跑泥浆
脱岗、睡岗、经历缺乏，未及时通知司钻降泵排量或停泵，固控设备意外故障
严格执行坐岗观察制度
及时清理溢出的泥浆
泵抽空
脱岗、睡岗、巡回检查不及时
严格执行巡回检查制度
紧急停泵、恢复生产
跌入泥浆罐
罐面无盖板或盖板固定不牢，灌区照明不够，罐面盖板结冰或有泥浆
加强井控和HS检测、发现hS后执行限制进入制度
HS伤害应急程序
触电
电路破损，启动按钮不绝缘，电路接头绝缘不符合规定，设备无防水设施，检修设备时没有断电验电，无接地装置
严格执行用电平安规定、定期检查绝缘和接地情况
依照〃人员伤亡应急程序〃进展
泥浆腐蚀
未使用防护用品，皮肤污染未及时清洗。
钻井施工工况的安全风险识别及风险削减措施(16道工序)
没注意到泥浆加材料、补浆或者泵的上水不好造成泵压变化，误判为井下状况异常，错误的信息导致错误的措施，造成资源浪费。
钻进期间，钻台和泵房之间要经常沟通，有问题立刻互相联系
副司钻
钻进中不注意出口流量、钻进速度的大幅度变化，耽误了井下状况的判断，造成井漏、井涌进一步发展为井喷恶化为井喷失控，后果不堪设想。
固井泵故障，上水不好，管线破裂，搅拌器，供给泵故障，造成人员伤亡，造成固井失败等重大事故。
按检查泥浆泵程序检查固井泵，固井泵管线试压应根据要求而定，检查搅拌器四叶轮，传动皮带，电机，供给泵的电机，泵头等，试压时严格按《试压程序》进行。
固井领班
4、检查吹灰系统
系统故障，水泥供应不足，造成中途失败等事故。
平稳操作，注意观察指重表。
司钻
8、坐钻杆卡瓦
游车下放过快，损坏钻具和卡瓦。
游车下放要匀速，坐卡瓦时与司钻配合好。
司钻
9、二层台扣钻杆
井架工操作前未系保险带，从二层台摔下；扣钻杆时活门未到位，钻杆倒出，损坏设备。
高空作业，要严格执行平台《高空作业管理规定》；加强责任心，确保钻杆的扣合。
井架工
10、紧扣
7、下完套管后循环
易出现挤漏地层。
泵压、排量要严格按指令要求执行，开泵要缓慢。
固井领班
8、制定防范措施
措施不明确，出现紧急情况时应付不对。
对可能出现的应急情况有充分估计，如水泥供应中断，水泥浆短路，固井后井涌等。
钻井监督
9、倒阀门
误操作造成井下事故。
明确作业程序，操作人员应对作业有明确了解。
固井领班
司钻
表层钻进注意转速不能太高，否则会出现大井眼；排量太大，出现大井眼；排量太低携砂太少卡钻；接单根速度要快，防止沉砂太多埋住钻具。
安全风险评估结果表(煤矿井下)
3
7
21
低
4
因钢丝绳或抱索器上有水，造成钢丝绳与抱索器之间打滑从而造成人员伤害。
3
3
7
21
低
5
钢梁变形处，托绳轮不正处易发生钢丝绳脱轮掉绳、吊座翘翻事故。
3
7ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
21
低
6
超速保护失效，造成钢丝绳运行速度超过标准规定。
1
3
7
21
低
7
越位保护失效，在坡头、坡底上下站处堆杆会造成抱索器的磨损。
1
3
7
21
低
8
1
3
7
21
低
12
乘车间距过短。
3
3
7
21
低
经辨识评估，架空乘人装置共存在2项风险。其中，重大风险1项。较大风险0项；一般风险0项，为运输；低风险1项，为其它。
安全风险评估结果表
序号
风险类型
风险描述
危害因素
L（事故发生的可能性）
E（人体暴露在危险环境中的频繁程度）
C（一旦发生事故会造成的损失后果）
D（风险程度）
风险
等级
1
运输
架空乘人装置制动失灵，钢丝绳断丝、磨损超限造成断绳，托绳轮掉落、钢丝绳掉槽，吊椅断裂脱落及乘人秩序混乱，未按照规定距离超员乘坐造成索道伤人事故。各种安全制动失灵、单边乘坐架空乘人装置，可发生飞车事故。
因井下空气潮湿使钢丝绳锈蚀；钢丝绳接头处断丝；钢丝绳与拖绳轮，压绳轮的摩擦使钢丝绳直径减小造成断绳事故。
1
3
7
21
低
2
断轴容易发生在减速机、主副绳轮、机尾迂回轮轴承处，因轴承受力不均使主轴承产生裂纹，因此可能发生断轴事故。
井下作业风险识别与控制
井下作业风险识别与控制一、爆炸与火灾井下作业环境复杂，存在大量的易燃易爆物质，如瓦斯、煤尘等。
这些物质在一定条件下可能发生爆炸或引发火灾，造成严重的人身伤害和财产损失。
控制措施：1.严格执行井下作业的安全操作规程，严禁违章操作；2.对易燃易爆物质进行定期检查和监测，确保其浓度在安全范围内；3.完善井下通风设施，保持空气流通，防止可燃气体聚集；4.对职工进行应急演练和培训，提高其应对突发情况的能力。
二、气体泄漏与中毒井下存在的有毒气体，如一氧化碳、二氧化碳等，可能引起人员中毒或窒息。
控制措施：1.对井下空气质量进行实时监测，确保有毒气体浓度在安全范围内；2.建立健全气体泄漏应急处理预案，确保职工在遇到紧急情况时能够及时处理；3.对职工进行有毒气体防护和急救知识培训。
三、地质灾害与井筒损坏井下作业容易受到地质灾害的影响，如地下水涌入、岩层崩塌等，可能引发事故。
井筒损坏也可能导致人员伤亡和生产中断。
控制措施：1.对井筒进行定期检查和维护，确保其结构完整、安全可靠；2.建立健全地质灾害预警机制，及时发现并处理潜在的安全隐患；3.对职工进行地质灾害预防和处理知识培训。
四、设备损坏与故障井下设备运转环境恶劣，长时间运转可能导致设备损坏或故障，进而引发事故。
控制措施：1.对设备进行定期检查和维护，确保其正常运转；2.建立设备故障应急预案，确保在设备故障时能够及时处理；3.对职工进行设备操作和维护知识培训。
五、人员伤害与事故井下作业过程中可能发生人员伤害事故，如机械伤害、高处坠落等。
这些事故可能造成人员伤亡和生产中断。
控制措施：1.在井下设置明显的安全警示标识，提高职工的安全意识；2.定期对职工进行安全教育培训，加强安全防范意识；3.严格遵守安全生产规章制度和操作规程，杜绝违章作业和违章指挥；4.配备齐全有效的安全防护设施和劳动保护用品，保障职工的人身安全；5. 加强现场巡查和安全管理，及时发现并整改安全隐患；6. 建立健全应急救援体系，加强应急预案的编制和演练，提高应对突发事件的能力。
井下作业部分岗位风险评估——作业过程中油管伤人事故
编订：__________________审核：__________________单位：__________________井下作业部分岗位风险评估——作业过程中油管伤人事故Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3659-16 井下作业部分岗位风险评估——作业过程中油管伤人事故使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1．风险预想：作业过程油管伤人事故。
2．风险危害：人身伤害。
3．原因分析：（1）油管未上满扣或扣未卸完时，通井机操作员上提或下放油管造成油管扣崩脱，使油管落井，吊卡销子弹出，吊环打开，吊卡、油管掉下砸伤人；（2）起管时，井口人员和司机配合不好，出现单吊环造成人员伤害；（3）起下油管时，活门、月牙及销子不灵活，使吊卡止不住油管，造成油管掉落砸伤人；（4）加厚油管和平式油管吊卡错用，造成吊卡卡死或油管落下砸伤人；（5）液动滑车在起吊油管过程中，不用管钳咬住油管，使油管移动碰井口、井架，造成油管跌落伤人，或油管挑人。
4．预防措施：（1）通井机操作手要在油管扣上满或卸开，并且在井口人员推开液压错后，上提或下放油管；（2）井口人员和通井机操作手配合要密切，操作手在得到井口人员上提手势手，方可起管；（3）起下油管时要检查活门、月牙及销子，保证灵活好用；（4）检查好吊卡，防止平式油管和加厚油管混用；（5）液动滑车，起吊油管必须用600mm管钳咬住油管。
安全生产事故风险评估报告范文
安全生产事故风险评估报告范文1. 引言随着工业生产的不断发展，安全生产事故的发生频率逐渐增加，给企业生产经营和员工生命财产安全带来了严重威胁。
为了充分认识安全生产事故的风险以及采取相应的预防和控制措施，我们进行了本次风险评估报告。
2. 风险评估对象本次风险评估的对象为我国某大型石化企业的生产车间，该企业主要从事石油化工产品的生产加工，并使用大量的化学品和能源设备。
3. 风险评估方法我们使用了定性和定量相结合的方法，通过对企业整体生产过程的分析和相关数据的调研，结合国内外相关行业的经验和标准，识别出潜在的风险点和事故隐患，并进行风险等级评定。
4. 风险识别与分析通过对企业生产车间的现场调研，我们发现以下潜在的风险点：(1) 化学品泄漏：生产过程中使用的化学品具有一定的腐蚀性和毒性，在储存、运输和使用过程中存在泄漏的风险。
(2) 火灾爆炸：生产车间使用大量的能源设备，并且操作人员存在一定的操作不规范的情况，可能引发火灾和爆炸事故。
(3) 机械伤害：生产车间存在大量的机械设备和自动化生产线，操作人员可能因为疏忽或操作错误导致机械伤害事故的发生。
(4) 职业病风险：在化工生产过程中，员工长时间接触有害化学物质，存在职业病风险，如呼吸道疾病和中毒等。
5. 风险评估与等级评定我们使用了概率与影响矩阵法，对上述潜在风险点进行了风险评估和等级评定。
具体评估结果如下：(1) 化学品泄漏：概率等级为中，影响等级为高，风险等级为较高。
(2) 火灾爆炸：概率等级为中，影响等级为中，风险等级为中等。
(3) 机械伤害：概率等级为低，影响等级为中，风险等级为低。
(4) 职业病风险：概率等级为中，影响等级为中，风险等级为中等。
6. 风险控制与预防措施根据风险评估结果，我们提出了以下风险控制与预防措施：(1) 化学品泄漏：加强化学品的储存管理，定期检查和维护储存设施；加强化学品使用人员的培训和防护意识教育。
(2) 火灾爆炸：建立完善的消防设施和应急预案体系，加强员工的消防安全培训；规范能源设备的使用操作，加强巡检和维护工作。
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井下作业部分岗位风险评估——洗（压）井时的伤人、火灾和污染事故参考
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
井下作业部分岗位风险评估——洗（压）井时的伤人、火灾和污染事故参
考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．风险预想：洗（压）井时的伤人、火灾和污染事
故。
2．风险危害：
（1）人身伤害；
（2）污染事故；
（3）火灾事故。
3．原因分析：
（1）由壬对接不紧固，刺漏造成污染；
（2）出口未按制，井内压力突然升高，刺坏流程，
造成污染；
（3）进出口用水龙带，水龙带跳动造成污染或砸伤人员；
（4）洗（压）井管线堵，造成压力升高，管线崩开造成人身伤害和污染环境；
（5）洗（压）井开（关）闸门时，操作人员站在闸门对面，闸门丝杠飞出伤人；
（6）在施工的高压区，压力升高，管线崩开伤人；
（7）洗井时，出口和值班房在同一方向上，天然气喷出，造成人身伤亡和火灾事故。
4．预防措施：
（1）各由壬完好，且要砸紧；
（2）洗井时出口控制，出口压力不能超过流程设计最高可承受的压力；
（3）进出口管线严禁用水龙带；
（4）洗（压）井时，必须检查管线，保证管线畅
通；
（5）开（关）闸门时，操作人员必须站在闸门的侧面开（关）闸门；
（6）施工高压区严禁站人；
（7）井场布置严格按标准要求摆放。
5．综合评估：
（1）人员高
（2）财产低
（3）环境中
（4）影响高
6．应急措施：
（1）有人员受伤立即送医院抢救；
（2）发生污染事故，立即停止施工，采取措施控制污染范围和程度，并及时上报质量安全环保部；
（3）发生火灾事故，采取措施控制火灾范围和程度，并及时报火警。
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