纺丝挤水装置的改造与应用

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腈纶挤水机的研制与应用

成长丝和短纤＿１１。
好，不增加操作难度，设备可靠性好、故障率低，保证生产线平稳。通过深入观察发现，丝束在相对封
闭的二维空间内挤水效果最佳，让丝束在同步运
行的两钢辊与耐磨四氟所组成的“ 轨道” 内运行，可能会产生意想不到的效果。因此拆除了原上油
摘要：腈纶装置的油剂是循环利用的，在生产高缩率品种时丝束带人油剂中含水量较大，大加
了蒸汽消耗。中对挤水机的研制过程、文工作原理及结构优化进行了论述。挤水机经过多次技
术改进，投用后实现了与原生产线系统的匹配运行，运行平稳，且达到了节能降耗的目的。
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炼油与化工ＲＦＮＮＮＨＭＣＬＩＤＳＲＥＩＩＧＡＤＣＥＩＡＵＴＹＮ
第１７卷
腈纶挤水机的研制与应用
阚双，李德忠，颜春梅
（大庆石化分公司腈纶厂，黑龙江大庆１３１）６７４
丝束速度／ｍｉ（ｍ・ｎ）丝束旦数ｘＷ分特ｌ
同步电机功率／ｋＷ
减速器
减速比４１行针摆线形式）：（
齿轮箱润滑
变频器
直齿轮，传动比ｌ：ｌ
轴承采用油雾润滑富士Ｇ１１
Ｏ．１
不能满足降耗要求的情况下，只能在二牵伸机与上油槽之间新增设备。新增设备要达到挤水效果
期挤水机驱动系统为被动形式，在二牵伸
辊背侧延伸轴上加装带轮，与挤水辊轴上带轮配
合用皮带传动，运行时效果差，缺点在于传动比不稳定，皮带易打滑、磨损。如采用链条传动，缠辊时

喷水织机先行水调法

喷水织机先行水调法喷水织机先行水调法是一种用于纺织行业的先进织造技术，它可提高织机的织造效率和织品的质量。

在传统的织造工艺中，使用的是干织法，即织机使用干燥的纱线进行织造。

而喷水织机则是通过将纱线浸湿，再进行织造，以此提高织品的柔软度和强度。

下面我将详细介绍喷水织机先行水调法的原理和优点。

喷水织机通过加湿纱线，使纱线更加柔韧，并能够提高纱线与织物纵横纤维的附着力。

在喷湿纱线的过程中，织机会根据纱线的粗细、浸湿度和织物的要求，自动调节纱线的湿度和张力，以确保织物的质量和尺寸稳定性。

喷水织机的先行水调法的原理可简单描述如下：首先，将纱线分成多股或多束，然后经过预处理设备，喷湿每股或每束纱线。

在织机上，将已经喷湿的纱线经过引纱、打底、上梭子织机等阶段，进行织造。

在织造过程中，喷水织机还可以根据织物的结构和纱线的湿度，自动调节水量和纱线的湿度，以适应不同的产品需要。

喷水织机先行水调法有以下几个优点：首先，提高织造效率。

喷水织机先行水调法能够将纱线快速、均匀地喷湿，减少因湿纱线断裂而造成的停机时间，提高织造效率。

而且，喷湿后的纱线相对较重，更易于穿梭及纱线传送，提供了更高的织造速度和更好的织品质量。

其次，提高织品的柔软度和强度。

喷水织机先行水调法能够增加纱线与纤维的粘着力，使织物更加紧密和均匀。

喷湿后的纱线更易于拉伸和弯曲，提高了织品的柔软度和强度。

再次，降低纱线断裂率。

喷水织机通过调节纱线的湿度和张力，减少纱线的断裂，降低织造过程中的停机时间和废品率。

最后，减少静电影响。

在传统的织造工艺中，纱线和织物之间会产生静电，影响织品的质量和外观。

而喷水织机通过喷湿纱线，能够有效地降低静电的影响，提高织品的质量。

综上所述，喷水织机先行水调法是一种先进的织造技术，它通过喷湿纱线，提高了织机的织造效率和织品的质量。

它的优点包括提高织造效率、提高织品的柔软度和强度、降低纱线断裂率、减少静电影响等。

喷水织机在纺织行业中有着广泛的应用前景，并将为纺织行业的发展带来更大的便利。

纺丝挤水装置的改造与应用

纺丝挤水装置的改造与应用本文主要论述通过对牵伸机装置进行改造，以提高其承载能力和满足生产使用需求。

文章从项目的背景和问题出发，提出改造的目的和要求，进而提出解决方案，并取得较好效果。

标签：牵伸机；挤水装置；牵伸棍1 项目背景及存在问题牵伸机是腈纶厂纺丝车间建厂以来一直使用的核心设备，运行效果较好，从定型机出来的腈纶丝经过二道牵伸机的拉伸，使丝束进一步伸长达到工艺要求的效果。

设备原设计完全符合正常生产的要求。

但随着市场的变化，目前的生产工艺开发出了高缩率品种，这是一种高附加值的产品，具有良好的经济效益，这对二道牵伸机的承载能力要求明显提高。

原设计中最大的牵伸倍数是1.45倍，而现在高缩率产品的牵伸倍数在1.7-2.2倍之间。

所以在高缩率腈纶丝生产时，原有设备的承载能力已经不能满足生产高负荷的要求。

实际生产中挤水装置也常常发生轴承损坏、轴面磨损等情况，严重影响了生产的连续性。

除了上面提到的设备不能满足新增加的工艺要求外，蒸汽的消耗大以外，现有设备由于多年运行、频繁更换轴承，齿轮箱箱体轴承孔（后轴承6312）严重磨损，不能满足轴承安装时的精度要求。

集中体现在进行高缩率生产时，经常发生轴承损坏的故障。

生产高缩率产品时，出口齿轮箱的大惰辊也频繁发生故障，严重影响了生产的平稳率和设备的运转率。

2 改造目标针对目前二牵伸机生产工艺和设备故障方面存在的诸多问题，有必要改造一种集牵伸和挤水功能的装置--新型牵伸机水装置。

2.1 研制的基本要求新型牵伸挤水装置的控制对象是丝束均匀拉伸程度和牵伸后丝束含水量，其主要任务是处理来自定型机经过高温高压定型的纤维，经过二牵伸机后所取得的效果。

由于工业现场的操作环境相对恶劣，并且，丝束发生缠辊、卡丝情况对设备损害较大，因此，这对设备结构设计提出了很高的要求，对装置本身关键部件如精度、强度、材质等要求更高。

2.2 运行可靠性高，能够满足工艺技术要求在腈纶纺丝生产现场，设备一旦出现故障将会引起严重后果。

R535A型纺丝机定量水箱及淋洗部件改进

R535A型纺丝机定量水箱及淋洗部件改进作者：凌杰王娟王舜来源：《纺织报告》 2015年第11期凌杰王娟王舜（南京化纤股份有限公司，江苏南京211500）投稿日期：2015-10-02作者简介：凌杰（1965—），男，汉族，江苏省南京市人，大专，南京机械工业职工大学毕业，南京化纤股份有限公司长丝技术员。

摘要分析生产中纺丝机因定量水箱不易调节而致软水溢流或水量不足，以及淋洗小船不易定位准确影响丝条的洗涤效果，并提出改进方案，实现提质降耗。

关键词R535A纺丝机；定量水箱；淋洗中图分类号：TQ352.5文献标识码：AR535A型粘胶长丝纺丝机是现在国内普遍采用纺制粘胶长丝的设备，是半连续离心式纺丝机。

其主要工艺特点是粘胶在酸浴中凝固成形后，用软水淋洗丝条，使丝条呈中性，提高了各锭位丝条在染色、强度、伸度等指标的均匀性[1]。

粘胶纤维是以棉绒、木材或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维，在很多服用性能上具有独特的优势：染色鲜艳、吸湿、透气、抗静电及悬垂性等特性。

粘胶长丝可制成衣服、床上用品、装饰用品、绣花线等[2]。

1现有设备状况在R535A型粘胶长丝纺丝机上实现的工艺流程：粘胶管——喷丝头—酸浴中凝固成丝—刮酸棒——牵伸盘—凝固辊—去酸辊—导丝漏斗—离心罐卷绕。

丝条的去酸是通过温软水淋在去酸辊上，使丝条呈PH值中性[3]。

去酸水水量的控制通过2个机构实现：（1）在机器上部设置软水定量水箱，经管道静压至各锭位喷淋嘴；（2）软水经喷淋嘴∮1mm的孔喷到淋洗小船里，通过小船底部3个小孔淋到去酸辊上，洗去纤维上的酸浴而使丝条呈中性[4]。

机台上部的定量水箱做工比较粗糙，水量的控制通过浮球阀实现，控制阀结合件（见图1）中的活塞（见图2）较重，对水量大小的控制不到位，调节杆结合件上的调节板调节孔距离过大不易调节，使得软水箱的水位或高或低，软水易溢出水箱，造成浪费，或软水供应不足，丝条淋洗不净，呈酸性影响丝条的染色均匀性、强度、伸度。

功能纤维材料水纺工艺优化分析

功能纤维材料水纺工艺优化分析功能纤维材料是一种在纺织行业中广泛应用的新型材料，具有优异的性能和广阔的应用前景。

水纺工艺是一种常用的纺纱工艺，适用于制备高品质的纺织品。

在功能纤维材料的生产过程中，优化水纺工艺是提高产品质量和降低生产成本的关键步骤。

1. 水纺工艺的基本原理和流程水纺工艺是一种通过水流将纤维材料纺丝成纱的方法。

在水纺工艺中，纤维材料首先经过预处理，去除污染物和杂质，然后进入纺丝池。

纺丝池中的纤维材料在水流的作用下迅速牵引并被拉长成纤维，最终形成连续纱线。

纱线经过整理和干燥等步骤后，成为可用于纺织生产的丝线。

2. 功能纤维材料在水纺工艺中的特点功能纤维材料具有许多传统纤维材料所不具备的特点，例如优异的力学性能、耐高温、耐腐蚀等。

这些特点在水纺工艺中需要得到充分的考虑和优化。

例如，由于功能纤维材料的力学性能较好，可以适当增加水流的强度，加快纤维拉伸的速度，从而提高纤维材料的产量和纺丝的速度。

另外，由于功能纤维材料较为耐高温，可以适当增加纺丝池的温度，提高纤维材料的熔点，从而减少纺丝过程中的断丝现象。

3. 功能纤维材料水纺工艺的优化策略（1）优化纺丝池设计：功能纤维材料在水纺工艺中容易与纺丝池内壁发生摩擦，导致断丝现象。

因此，纺丝池的内壁设计应光滑且不易磨损，以减少摩擦力。

另外，纺丝池的温度和湿度也需要合适，避免纤维材料过早熔化或过度干燥。

（2）优化水流控制：水流对纺丝过程中纤维材料的拉伸和牵引起着重要作用。

通过控制水流的压力、速度和方向，可以调节纤维材料的拉伸程度和拉伸速度，从而得到理想的纺丝效果。

对于功能纤维材料来说，水流的强度应适中，既能保证纤维的拉伸，又能避免过度摩擦和断丝现象。

（3）优化纺丝速度：纺丝速度是影响纺纱效率和产量的重要因素。

对于功能纤维材料来说，纺丝速度的控制需要根据材料的特性和工艺需求进行合理调整。

过高的纺丝速度会导致纤维材料断丝或质量下降，而过低的纺丝速度则会降低产量。

纺丝空调机组水泵联动控制系统的改造

泵，来保证恒定的温度、度。经过长时间运行，湿
Ｔ，Ｈ一转换开关；Ｂ，Ｂ一常闭按钮开关（Ｈ１Ｔ２Ｓ５ｓ７停止）；Ｓ６ｓ８Ｂ，Ｂ一常开按钮开关（启动）Ｌ４ｕ５；１，一启动指示灯
Ｋ，Ｍ２控制接触器Ｍ１Ｋ一
触点Ｋ２使得中间继电器Ｋ１，ＭＡ７时间继电器Ｋ２得电，ＴＴＫ２得电延时断开。当Ｓ５按钮开关Ｂ
断开时，圈失电，触器断开，线接电动机停止，主泵停止运行。由于线圈失电，Ｍ１常闭触点闭合，Ｋ
２改造后水泵联动启动控制电路由图２可见，改造后的水泵联动辅助电动机
主泵发生跳停，未能及时切换到辅助泵，引起了温度、湿度波动，品质量受到影响。通过对１台空产
调机组的２个水泵的手动切换改造为联动，可解
由图１可见，水泵启动转换控制电路的ＴＨＩ转换开关控制主水泵的控制电源，ＨＴ２转换开关
控制辅助水泵的控制电源，水泵的启动通过主ＫＭ１接触器的控制实现，助水泵的启动通过辅
摘要：分析了涤纶ＰＹ生产过程中环吹风冷却用空调机组存在的问题，Ｏ主要是机组中喷淋段水泵的主
泵出现故障跳停，因手动切换到辅助泵不及时而影响了产品质量。通过对空调机组水泵控制电路分析，由原先的主泵和辅助泵手动切换改造为主泵和辅助泵联动，确保了辅助泵及时启动，保证了恒定的温度、湿度，避免造成温、湿度波动，提高了产品质量。

湿法纺丝机的用途

湿法纺丝机的用途
湿法纺丝机是纤维工业中常用的一种制造纱线和纤维材料的设备。

它通过将溶液喷洒在空气中，使其干燥并形成成为细纤维，然后这些纤维被拉伸并卷绕在一起，最终形成了连续的细线。

湿法纺丝机适用于以下应用场景：
1．化学纤维生产：湿法纺丝机可用于生产各种化学纤维，例如聚酯纤维、尼龙纤维、丙纶纤维等。

2．医疗用品制造：湿法纺丝机可用于生产医疗用品，如手术衣、口罩、医用纱布等。

3．非织造布生产：湿法纺丝机还可用于生产非织造布，如擦拭布、过滤材料、污水处理材料等。

4．工业滤清器：湿法纺丝机生产的高性能过滤材料可用于汽车、航空、电子等领域的空气和液体过滤器中。

5．纤维素纤维：湿法纺丝机也可用于生产纤维素纤维，如纸浆、衣物等。

总之，湿法纺丝机在纺织业、医疗保健、环保领域、建筑业、工业过滤器等领域都有广泛的应用。

改进纺丝过程的操作方法解决生产问题

一
２ＤＷ机台升车操作方法的改进
ＤＷ升车质量好坏直接影响机台可纺性和产品质量，增加消耗的同时也增加了下道工序的劳动强度，升头工上喷丝头时，曲管螺公处有胶皮，把曲管下边的胶皮带入喷丝头内，完喷丝头直接将喷丝头上浸入酸浴中，易造成喷丝头内提前浸酸，针对原操作法以上存在的问题，我反复实验，总结出上喷丝头的标准操作法：上喷丝头前将曲 ① 管螺公处胶皮处理掉。②上喷丝头由上往下上喷丝头，不允许将曲管排胶处的胶皮上进喷丝头内。③上喷丝头一次成功，如喷丝头错扣拧
企业要想生存与发展，要靠先进的设备、工艺和先进的操作方法，生产岗位上把所掌握的科学技术运用生产实践中，不断的探索，在不断的总结，运用现状调查，数理统计方法找出影响产品质量的因素，采取有效措施并运用合理有效的科学方法开展实施：通过生产
实践中的运用验证实施效果并进一步完善不断的总结出有效的操作方法，来解决生产实际问题，从而生产出高质量低消耗的产品：关键词粘胶长丝纺丝过程纺丝操作法
在现场实际生产中，不断探索总结运用科学方法，针对生产出现的影响产品质量和消耗问题开展技术攻关，解决粘胶长丝生产实际问题，ｌ年来解决粘胶生产实际问题共ｌ，合计创造价值２７６８５颂５．３万５元，本文只对其中较有影响的３进行论述：①解决Ｄ项Ｗ升车作业程序不合理、造成粘胶浪费，降低正品产量的问题；②改进更换喷丝头的操作方法，降低喷丝头堵孔现象，提高换头合格率； ③发明内套标记法落丝，有效降低铝锈疵点丝饼的产生。粘胶长丝纺丝过程就是：粘胶溶液通过多孔的喷丝头形成细流而进入液相的凝固浴，使纤维黄酸酯凝固成丝条，然后分解再生成水化纤维素的过程，称作粘胶长丝纺丝。具体纺丝化学方程式为：

一种聚酯纤维纺丝装置的设计改进方法

一种聚酯纤维纺丝装置的设计改进方法朱进梅【摘要】本文介绍了聚酯纤维纺丝箱、纺丝组件的优化设计以及丝束冷却装置的系列化标准化互换设计,指出了聚酯纤维纺丝中应尽可能地采用圆形截面纺丝箱和下装旋转式双胞胎组件,通过配比不同的丝束冷却装置,从而实现多品种小批量柔性化生产,满足丰富多彩的市场需求.【期刊名称】《纺织科学研究》【年(卷),期】2018(000)005【总页数】2页(P76-77)【关键词】聚酯纤维;纺丝装置;优化设计【作者】朱进梅【作者单位】北京中丽制机工程技术有限公司北京 101111【正文语种】中文1 前言聚酯纤维是目前市场上使用最为广泛的合成纤维。

用于生产聚酯纤维的纺丝设备生产技术也逐渐成熟，品类繁多，但互换性差，节能效果仍有待提高。

特别在中国化纤产业已经进入了以质量求发展，以差异化新品种出效益阶段的今天，开发出多功能聚酯纤维的新型节能纺丝装置尤为重要。

聚酯纤维的生产工艺有两种：直接纺丝和切片纺丝。

直接纺丝流程是：熔体PET—纺丝箱—组件—丝束冷却—牵伸卷绕装置。

切片纺丝流程是：熔体PET—切片—挤压机—纺丝箱—组件—丝束冷却—牵伸卷绕装置。

其中纺丝箱、组件、丝束冷却部分称为纺丝装置。

可见，纺丝装置在聚酯纤维的生产中是非常重要的部分，是决定丝的品质好坏的关键因素。

2 聚酯纤维纺丝装置的设计改进2.1 纺丝箱的优化设计纺丝箱的作用是保持由挤压机送至箱体的熔体经各部件到每个纺丝位都有相同的温度和压力降，保证熔体均匀地分配到每个纺丝部位上。

目前，聚酯纤维的纺丝箱设计大多采用矩形截面。

通过对纺丝箱进行改进设计，采用圆形截面，可提升纺丝效果，如图1所示，壁厚是矩形的1/2，箱体质量是矩形的1/2，所需的加热能源是矩形的2/3，并且焊缝数量减少1/2[1]。

2.2 组件的优化设计纺丝组件的主要作用是进一步过滤掉熔体中的机械杂质和凝胶粒子，以防堵塞喷丝板中的微孔，避免造成毛丝或断头。

把熔体均匀分配到每个喷丝孔中，并且使其充分混合，使整个喷丝板面上熔体的温度、黏度和分子量的均匀性得到提高，使熔体最终通过喷丝孔喷射成均匀的丝条。

静电纺丝在水处理中的应用

精细化工学年论文题目：静电纺丝在水处理中的应用学院：化学与材料工程学院专业名称：化学工程与工艺（精细化工）学号：学生姓名：精细化工学年论文任务书2012～2013学年第1学期专业班级：化学工程与工艺(精细化工)2009(1)班学生姓名：指导教师：工作部门：化工教研室一、论文题目：静电纺丝在水处理中的应用二、精细化工学年论文内容1．产品物理化学性质、性能、用途概述。

2．产品国内外生产厂家及市场现状。

3．产品生产工艺：工艺流程图及说明；产品生产技术关键问题。

4．产品检测手段及质量控制。

5．产品存在的问题或不足，给出科学合理建议。

三、进度安排1．12月10日：分配任务；2．12月11日-12月18日：查询资料、完成论文；3．12月19日-12月21日：论文答辩。

四、基本要求1．具体题目可选给定范围的一种，一人一题。

2．符合格式要求，字数5000-10000。

3．论文电子档以附件形式发送至邮箱，并在主题注明：学号、姓名、论文题目。

教研室主任签名：2012年11 月5 日摘要根据静电纺丝采用的聚合物原料的类型、静电纺丝制备的纳米纤维的特殊结构的种类、制备有序排列的纳米纤维的方法以及制备三维结构纳米纤维的进展4 方面对静电纺丝技术进行了叙述，归纳了静电纺丝技术在水处理中微粒物质的、重金属污染物的去除和污染物检测方面的应用。

认为目前限制静电纺丝技术发展有2 个主要问题，即没有明确的理论指导，一些原理尚未搞清；制备的纳米纤维产量低下，难以工程化、规模化。

关键词：静电纺丝；纳米纤维；特殊结构；水处理目录引言 (1)1 静电纺丝技术 (2)1.2 特殊结构的纳米纤维 (3)1.3 有序排列的纳米纤维 (3)1.4 三维结构的纳米纤维 (4)2 在水处理中的应用 (5)2.1 微粒物质的处理 (5)2.2 重金属污染物的处理 (6)2.3 污染物检测 (7)3 结论 (8)参考文献 (9)引言静电纺丝是现有唯一的可以连续制备的、直径低至几纳米纤维的技术[1]。

废旧纺织品再生纤维生产设备的水资源利用优化研究

废旧纺织品再生纤维生产设备的水资源利用优化研究随着全球消费水平的提高和纺织品行业的不断发展，废旧纺织品的处理和再利用问题日益引起关注。

废旧纺织品再生纤维是一种重要的可再生资源，可以减少对自然纤维和化学纤维的需求。

然而，废旧纺织品的再生纤维生产过程中存在大量的水资源消耗问题，对环境造成了一定程度的影响。

因此，研究如何优化废旧纺织品再生纤维生产设备的水资源利用，对于提高再生纤维生产的可持续性和环境友好性具有重要意义。

首先，废旧纺织品再生纤维生产设备的水资源利用优化需要从生产工艺的角度进行考虑。

通过改进生产工艺，减少水的使用量和用水循环利用，可以有效降低水资源消耗。

例如，采用封闭循环系统，对废水进行处理和净化后再次利用，可以达到水资源的节约利用。

同时，应合理设计纤维处理设备，优化工艺流程，减少废水的排放。

此外，利用先进的过滤技术和纤维分离技术，可以实现纤维的高效分离和回收利用，减少废水中的固体颗粒物含量，进一步降低水资源消耗。

其次，对废旧纺织品再生纤维生产设备进行节能改造也是优化水资源利用的重要途径之一。

通过改善设备的能效，降低能源消耗，不仅可以减少对水的需求，还可以提高再生纤维的生产效率和质量。

例如，应用节能型设备和高效热能回收技术，降低生产中的能源消耗，进一步提高水资源利用效率。

此外，合理设计设备的工作参数，如温度、压力等，可以最大限度地利用热能，减少能源的浪费。

再次，废旧纺织品再生纤维生产设备的维护和管理也对水资源的利用起着重要作用。

定期维护设备，减少漏水和泄漏现象的发生，可以减少不必要的水资源浪费。

同时，建立健全的设备管理制度，提高设备运行效率，降低设备故障率，减少维修次数和停机时间，进一步优化水资源利用效果。

最后，政府部门和企业间的合作与支持也是优化废旧纺织品再生纤维生产设备水资源利用的关键。

政府可以加大对再生纤维产业的政策支持和经济激励力度，鼓励企业投资更新的再生纤维生产技术和设备，提高水资源利用效率。

连续纺纺丝操作法的改进与创新

连续纺纺丝操作法的改进与创新连续纺纺丝操作法的改进与创新摘要：在连续纺生产过程中，纺丝操作法的改进与创新，成为提高产品产量和质量的重要环节，优秀操作法促进了操作技术的改进升级，理顺了操作程序，简化了操作过程，降低了培训周期，提高了劳动效率。

“纺丝升头压丝成圈法”、“后部挑丝吸丝法”、“卷绕内扣甩尾法”的普遍使用，有效地提高了操作工的工作效率和操作质量。

为企业减员增效，提高产能，提升质量，提供了必要的基础支持。

关键词：连续纺操作法升头吸丝甩尾效率在粘胶长丝的生产中，连续纺生产线正在成为主流，由于产品品质不断稳定提高，单筒长度可达40万米或更长无接头的特点，在目前盛行的高速纺织过程中，具有较为明显的竞争优势，规模和产能不断扩大，生产技术与操作方法也日渐成熟。

在大规模高速生产中，如何简化操作过程，创新操作方法，提高产成品的优良率，正成为大家攻关的课题。

现将在工作中不断提升、改进，实用性强的几个操作方法和大家交流探讨。

一、纺丝升头压丝成圈法由于连续纺的纺速高，对操作工人的技术熟练成度也有着较高的要求，简化操作过程，成为了急迫解决的问题。

在纺丝升头过程中，需要反复在上、下处理辊间引丝、递丝，在线速度为140米/分钟的高纺速中，操作很困难。

由于处理辊间的空间狭小，操作稍有不堪就会发生碰伤手，甚至手被卷入处理辊间，造成严重的工伤现象。

较高的危险性成为工人操作时的心理障碍，影响了操作质量，降低了操作速度。

经过分解原有纺丝升头操作法的步骤和每一个环节，仔细查找操作过程中的难点和关键点，通过对操作环节必要性的认定，进行可省略性分析，简化操作过程中不必要的重复操作。

逐渐明确了在处理辊间递丝是操作难点，设定为攻克的关键点。

原操作需要从上处理辊将丝条引到下处理辊，再向上递丝到上处理辊，再次引丝向下处理辊，并形成丝圈，完成运行。

经过不断的操作摸索与实验，通过减少由下处理辊向上处理辊的递丝过程，逐渐形成了“纺丝升头压丝成圈法”。