预拌砂浆用自动上料设备的制作方法
预拌砂浆生产工艺流程
预拌砂浆生产工艺流程
预拌砂浆是指在工厂或预制场地中，将砂、水泥、混凝土助剂等原材料按照一定的配比和工艺进行混合而成的砂浆材料。
以下是典型的预拌砂浆生产工艺流程：
1.原材料处理：将所需的砂、水泥、混凝土助剂等原材料送
到生产现场。
这些原材料应经过筛分、清洗和除尘等预处
理工序，以确保质量和稳定性。
2.称量混合：根据预定的配方，对所需原材料进行准确的称
量。
通常使用自动化称量设备进行操作，以确保配比的准
确性和一致性。
3.干混：将已称量的砂和水泥等干燥原材料置于混合设备中
进行干混。
这个过程有助于将各种原材料充分混合，并促
进颗粒的均匀分散。
4.加水混合：将适量的水根据所需的配比添加到混合设备中。
同时，混合设备会将混合设备中的原材料进行进一步混合，以保证砂浆的均匀性和可塑性。
5.搅拌：使用搅拌设备对砂浆进行进一步的搅拌和混合。
这
一步骤有助于进一步提高砂浆的均匀性和质量，并确保所
有原材料充分混合。
6.成品储存和包装：混合完成的砂浆被输送到成品储存区，
通常储存在专用的储存仓或料斗中。
然后，根据需要，可
将砂浆填充到袋子、桶或其他包装容器中进行储存和销售。
需要注意的是，这只是一个典型的预拌砂浆生产工艺流程。
实际的工艺流程可能因不同厂家和产品类型而有所不同。
具体的生产流程应根据生产规模、原材料类型和需要的砂浆特性来确定，并符合相关的标准和质量控制要求。
自动上料设备技术设计方案
自动上料设备技术设计方案自动上料设备是一种用于工业生产线上的关键设备，其作用是将原材料或成品从一个位置转移到另一个位置，从而实现自动化生产。
自动上料设备的设计方案应该考虑到提高生产效率、降低人力成本和确保安全可靠性等方面的要求。
以下是一个关于自动上料设备技术设计方案的详细介绍。
首先，自动上料设备的设计应该考虑到生产线的特点和要求。
根据不同的生产线规模和工序要求，设备的尺寸和容量等参数需要进行精确的计算和规划，以确保设备能够完全适应生产线的需要。
此外，还需要考虑到设备的操作环境，如温度、湿度等因素，以确保设备能够在各种条件下正常工作。
其次，自动上料设备的设计需要考虑到自动化控制系统的选择和设计。
自动化控制系统是自动上料设备的核心部分，其作用是根据设定的程序和参数自动控制设备的运行。
因此，在设计中需要考虑到控制系统的可靠性、可维护性和扩展性等因素。
此外，还需要考虑到软件开发和硬件接口的设计，以确保设备与其他生产线设备的无缝连接和协同工作。
第三，自动上料设备的设计需要考虑到安全可靠性。
在设计过程中，应该在设备上添加各种传感器和保护装置，用于检测和监控设备运行状态，如温度、压力等参数。
此外，还需要考虑到设备的安全性，如安全防护装置和紧急停机装置等。
在设备运行过程中，如果发生故障或异常情况，设备应能够自动停止运行，并及时向操作人员发出警报。
最后，自动上料设备的设计需要考虑到设备的维护和保养。
在设计过程中，应该合理安排设备的各个部件和结构，以便于维护和保养。
此外，还需要考虑到设备的耐用性和易损性，选择合适的材料和部件，以延长设备的使用寿命，并降低设备的维护成本。
综上所述，自动上料设备的设计方案应该全面考虑到提高生产效率、降低人力成本和确保安全可靠性等方面的要求。
通过合理的尺寸和容量规划、自动化控制系统设计、安全可靠性保证和设备的易维护性等方面的考虑，可以设计出符合生产线要求的自动上料设备。
这样的设备不仅能够提高生产效率，降低人力成本，还能够确保生产线的安全可靠性，为企业的发展提供稳定的支持。
上料机生产工艺
上料机生产工艺
上料机是一种常见的自动化生产设备，主要用于将原材料输送到生产线上，以实现自动化生产过程。
在上料机的生产过程中，需要进行以下几个步骤：
1. 设计与加工：首先，需要进行上料机的设计与加工工作。
这一过程包括机身的结构设计、机器的零部件制造和装配等等。
这一步骤需要严格遵循设计图纸和标准，确保机器的质量和安全性。
2. 电气设计：上料机的电气控制系统是整个设备的核心部分。
在这一步骤中，需要设计和安装电气控制系统，包括主控制器、传感器等等。
电气系统的设计需要考虑到设备的安全性、稳定性和可靠性。
3. 调试与调整：在上料机的生产过程中，需要对设备进行调试和调整。
这一过程包括将机器运行到正常工作状态、检查机器的各个部位是否正常、检查传感器和控制系统是否正常等等。
4. 安装与维护：上料机的安装和维护非常重要。
在安装过程中，需要确保机器的安装位置和安装方式符合要求。
在维护过程中，需要定期对机器进行检查和维护，包括对电气系统、机器结构等方面的检查和维护。
总之，上料机的生产工艺需要严格遵循设计标准和要求，并进行详细的设计、加工、调试和调整工作，确保设备的安全、稳定和可靠性。
同时，在设备的安装和维护过程中也需要注意各项细节，以确保设备的正常运行。
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工地预拌砂浆设备工艺流程
工地预拌砂浆设备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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搅拌撒料一体机生产工艺
搅拌撒料一体机生产工艺搅拌撒料一体机是一种集搅拌和撒料功能于一体的机械设备，广泛应用于建筑工程、道路施工等领域。
本文将从搅拌撒料一体机的生产工艺入手，介绍其工作原理、生产流程以及优势特点。
一、工作原理搅拌撒料一体机的工作原理是通过电机驱动搅拌器旋转，将料桶内的材料进行充分混合。
同时，通过料斗将搅拌好的材料输送至撒料装置，实现对材料的精准撒布。
二、生产流程搅拌撒料一体机的生产流程主要包括以下几个环节：1.选材：选择高强度、耐磨损的材料作为机器的制造材料，以确保机器的使用寿命和稳定性。
2.制造机器主体：根据设计图纸，进行机器主体的制造和焊接，确保结构牢固，稳定性好。
3.安装电气系统：将电气元件按照设计要求进行布线和安装，确保电气系统正常运行。
4.组装搅拌器和撒料装置：根据设计要求，将搅拌器和撒料装置安装在机器主体上，并与电机连接。
5.调试和测试：对已组装好的搅拌撒料一体机进行调试和测试，确保各部件的正常运行。
6.包装和出厂：对已调试好的搅拌撒料一体机进行包装，标明产品参数和使用说明，然后出厂销售或运输至用户现场。
三、优势特点搅拌撒料一体机相比传统的分散搅拌和手工撒料具有以下优势特点：1.高效节能：搅拌撒料一体机采用电机驱动，搅拌和撒料过程自动完成，大大提高了工作效率，并节约了人力成本。
2.精确控制：搅拌撒料一体机配备了精确的控制系统，可以根据需要调整搅拌时间和撒料量，确保搅拌和撒料的精准度。
3.均匀搅拌：搅拌撒料一体机采用特殊设计的搅拌器，可以充分混合各种材料，确保搅拌后的材料均匀、质量稳定。
4.灵活多样：搅拌撒料一体机可以根据不同的施工要求进行调整，适用于各种规模和类型的工程施工。
5.操作简便：搅拌撒料一体机的操作界面简单明了，用户可以通过简单的按键操作完成各项功能，不需要专业技术人员。
搅拌撒料一体机通过集成搅拌和撒料功能，提高了施工效率和施工质量，减少了人力成本和劳动强度，广泛应用于建筑工程、道路施工等领域。
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图片简介:
本技术介绍了一种预拌砂浆用自动上料装置，具体涉及预拌砂浆上料技术领域，包括支撑板，所述支撑板顶部设有传送机构，所述支撑板一侧固定设有搅拌罐主体，所述搅拌罐主体顶部固定设有进料斗；所述传送机构包括传送箱，所述传送箱固定设在支撑板顶部，所述传送箱内部设有螺旋输送杆，所述传送箱内部固定设有电机，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述传送箱内部固定设有横板，所述横板设在电机和螺旋输送杆之间。
本技术通过竖杆的设计，可以传送箱起一个支撑的作用，通过传送机构的设计，使得工作人员只需将物料运输到进料口就行，避免了由于进料斗较高，工作人员上料麻烦的问题，同时也提高了上料的效率。
技术要求
1.一种预拌砂浆用自动上料装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）顶部设有传送机构，所述支撑板（1）一侧固定设有搅拌罐主体（2），所述搅拌罐主体（2）顶部固定设有进料斗（3）；
所述传送机构包括传送箱（4），所述传送箱（4）固定设在支撑板（1）顶部，所述传送箱（4）内部设有螺旋输送杆（5），所述传送箱（4）内部固定设有电机（7），所述电
机（7）通过输出轴固定连接有转动杆（6），所述传送箱（4）内部固定设有横板（8），所述横板（8）设在电机（7）和螺旋输送杆（5）之间，所述转动杆（6）穿过横板（8）与螺旋输送杆（5）固定连接，所述螺旋输送杆（5）顶端与传送箱（4）通过轴
承连接，所述传送箱（4）顶部一侧设有进料口（9），所述传送箱（4）顶部设有出料口（10）。
2.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆用自动上料装置，其特征在于：所述出料口（10）设在进料斗（3）顶部。
3.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆用自动上料装置，其特征在于：所述支撑板（1）顶部固定设有竖板（11），所述竖板（11）顶部与传送箱（4）底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆用自动上料装置，其特征在于：所述竖板（11）设在搅拌罐主体（2）一侧。
5.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆用自动上料装置，其特征在于：所述搅拌罐主体（2）一侧固定设有出料管（12），所述出料管（12）外部设有开关阀。
技术说明书
一种预拌砂浆用自动上料装置
技术领域
本技术涉及预拌砂浆上料技术领域，更具体地说，本技术涉及一种预拌砂浆用自动上料装置。
背景技术
预拌砂浆是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料,按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆，普通砂浆主要包括砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆，特种砂浆包括保温砂浆、装饰砂浆、自流平砂浆、防水砂浆等。
现有的预拌砂浆在生产过程中或使用中需要将浆料转移到其他设备中，由于转入到不同设备，进料口高度不相同，所以在转移过程中，一般是通过人工进行上料，劳动量大，且上料效率低，非常不便。
因此，技术一种预拌砂浆用自动上料装置来解决上述问题很有必要。
技术内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种预拌砂浆用自动上料装置，通过竖杆的设计，可以传送箱起一个支撑的作用，通过传送机构的设计，使得工作人员只需将物料运输到进料口就行，避免了由于进料斗较高，工作人员上料麻烦的问题，同时也提高了上料的效率。
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预拌砂浆用自动上料装置，包括支撑板，所述支撑板顶部设有传送机构，所述支撑板一侧固定设有搅拌罐主体，所述搅拌罐主体顶部固定设有进料斗；
所述传送机构包括传送箱，所述传送箱固定设在支撑板顶部，所述传送箱内部设有螺旋输送杆，所述传送箱内部固定设有电机，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述传送箱内部固定设有横板，所述横板设在电机和螺旋输送杆之间，所述转动杆穿过横板与螺旋输送杆固定连接，所述螺旋输送杆顶端与传送箱通过轴承连接，所述传送箱顶部一侧设有进料口，所述传送箱顶部设有出料口。
在一个优选地实施方式中，所述出料口设在进料斗顶部。
在一个优选地实施方式中，所述支撑板顶部固定设有竖板，所述竖板顶部与传送箱底部固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述竖板设在搅拌罐主体一侧。
在一个优选地实施方式中，所述搅拌罐主体一侧固定设有出料管，所述出料管外部设有开关阀。
本技术的技术效果和优点：
通过竖杆的设计，可以传送箱起一个支撑的作用，通过传送机构的设计，使得工作人员只需将物料运输到进料口就行，避免了由于进料斗较高，工作人员上料麻烦的问题，同时也提高了上料的效率。
附图说明
图1为本技术的整体结构示意图。
图2为本技术的图1中的A处放大图。
图3为本技术的图1中的B处放大图。
附图标记为：1支撑板、2搅拌罐主体、3进料斗、4传送箱、5螺旋输送杆、6转动杆、7电机、8横板、9进料口、10出料口、11竖板、12出料管。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
根据图1-3所示的一种预拌砂浆用自动上料装置，包括支撑板1，所述支撑板1顶部设有传送机构，所述支撑板1一侧固定设有搅拌罐主体2，所述搅拌罐主体2顶部固定设有进料斗3；
所述传送机构包括传送箱4，所述传送箱4固定设在支撑板1顶部，所述传送箱4内部设有螺旋输送杆5，所述传送箱4内部固定设有电机7，所述电机7通过输出轴固定连接有转动杆6，所述传送箱4内部固定设有横板8，所述横板8设在电机7和螺旋输送杆5之间，所述转动杆6穿过横板8与螺旋输送杆5固定连接，所述螺旋输送杆5顶端与传送箱4通过轴承连接，所述传送箱4顶部一侧设有进料口9，所述传送箱4顶部设有出料口10；
进一步的，所述出料口10设在进料斗3顶部；
进一步的，所述支撑板1顶部固定设有竖板11，所述竖板11顶部与传送箱4底部固定连接；
进一步的，所述竖板11设在搅拌罐主体2一侧；
进一步的，所述搅拌罐主体2一侧固定设有出料管12，所述出料管12外部设有开关阀。
本技术工作原理：
参照说明书附图1-3，首先本技术连接外部电源，然后将物料从传送箱4的进料口9处出放入，使物料进入传送箱4内部，然后电机7工作，电机7工作带动转动杆6转动，因为转动杆6与螺旋输送杆5固定连接，所以转动杆6转动带动螺旋输送杆5转动，螺旋输送杆5转动从而将进入传送箱4内部的物料传送到传送箱4的顶部，然后物料通过传送箱4顶部的出料口10漏出，又因为出料口10设在进料斗3的顶部，所以从传送箱4的出料口10落出的物料会掉落进进料斗3内部，然后物料从进料斗3内部进入搅拌罐本体内部，然后搅拌罐本体再对物料进行搅拌，由于搅拌罐主体2是现有技术，这里就不做过多的赘述，通过竖杆的设计，可以传送箱4起一个支撑的作用，通过传送机构的设计，使得工作人员只需将物料运输到进料口9就行，避免了由于进料斗3较高，工作人员上料麻烦的问题，同时也提高了上料的效率。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。