V形冲击试样图纸 - 360文档中心

钢管取样与制样

取样和制样

取样时应认真查看原材料信息：生产产品的规格、钢种、炉号、批号及产品执行标准等信息，严格按要求取样，并做好样品标识，填写好送样报检单，执行报检作业。

1.管坯取样：

凡进入公司的管坯均要求取样，管坯取样要求按下表进行：

注：若需要求增加取样时，另行通知。

2．成品管取样：

成品钢管的取样作业一般按以下要求进行。

2.1管线钢管取样要求

2.2套管、油管和接箍毛坯取样要求

2.2.1 套管、油管:

2.2.2 接箍毛坯：

注：⑴未标明部分随生产技术性文件说明。

⑵未尽事宜见相应标准。

⑶若需要求增加取样时，再行通知。

2.4取样时间：

2.4.1非热处理管在精整切管时取样。

2.4.2热处理管在最终热处理后取样。

2.5取样的典型位置

试样的制备一般在截取的300mm长的管切头上制作而成，取样的典型位置详见API SPEC 5CT 图D.10

2.6 其他钢管的取样参照相应标准要求执行。

3.送样及试样的加工

3.1．取样、送样与试样加工流程：

⑴取样：由质检部安排专人按取样要求取样，并做

好初步在样管上标明标识（包括规格、钢种、炉

号、批号等标识）；

⑵送样单：由质检部安排专人核实取样的数量和标识，并填写送样单；

⑶送样：由质检部安排专人将样和送样单送至机修厂加工；

⑷试样加工或制作：由金加工安排专人按相关图纸

或标准要求加工或制作试样；

⑸试样送达：金加工加工或制作试样完成后，及时

通知质检部，由质检部验收合格后将试样送至本

公司检验中心，送样单和样管余料一同返还给检

验中心相关人员，以便复核用。

3.2.试样加工制作要求:

船用锚链检验须知-中国船级社

中国船级社

船用锚链检验须知

A 、适用范围

B 、规范及标准

C 、产品概述

D 、工厂认可

E 、产品检验

F 、证书及标志

中国船级社

中国船级社工业产品部工业产品部工业产品部制订制订版本号: XMPM11-1.0-2001

生效生效日期日期2001.06.01

A、适用范围

本须知适用于闪光焊接船用锚链和锻造附件的工厂认可和产品检验。

B、规范及标准

B．1船用锚链及附件的有关规范及标准：

CCS《材料与焊接规范》（1998）

IACS W18 《Anchor Chain Cables and accessories》

GB／T549－1996《电焊锚链》

GB／T14526－93《船用转环卸扣》

GB10101－88《浮筒卸扣》

ISO1704－1991《Ship building Stud-link anchor chains》＊ GB549－83《电焊锚链》

＊ GB549－77《电焊锚链》

＊ GB／T549－1996已代替GB549－83和GB549－77，但有时这两个旧标准可能会被使用。GB549－83与GB／T549－1996要求相近，而GB549－77

与其后的两个标准要求相差较大。

B．2 本社检验船用锚链的依据为CCS规范，等效采用现行国家标准。ISO1704及IACS W18仅作参考。

C、产品概述

C．1锚链的分类如下表所示：

名称级别公称链环直径（mm）

一级有档电焊锚链 CCSAM1

11－162

二级有档电焊锚链 CCSAM2

三级有档电焊锚链 CCSAM3

一级无档电焊锚链 BM1

6～50

二级无档电焊锚链 BM2

力学性能检验通用规程

1.总则：

本规程规定了压力容器所用钢材复检、焊接、试板力学性能检验和式样制备的要求，适用于钢材复验试样、产品焊接试板、焊接工艺评定、试板的制作和试样的制取及检2.引用标准：

本规程遵循下列标准，新标准公布实施后即以新标准为准。

GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》

GB/T229 《金属夏比（V型缺口）冲击试验方法》

GB232 《金属材料弯曲试验方法》

GB/T2975 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》

JB4726~4728 《压力容器用钢锻件》

JB4744 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》

JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》

3.原材料试样：

3.1板材试样：

3.1.1样坯取样位置、方向及规格：

3.1.1.1钢板应在距边缘为板宽四分之一处切取样坯，见图1。对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度1/4处切取横向样坯，如图2。如钢板宽度不足，样坯中心可以内移。切取的样坯应做好标记移植。

3.1.1.2样坯的尺寸要保证从中切取足够数量的试样。具体尺寸参照表1。

拉力

钢板

冲击冲击冲击压制

弯曲方向图1 图2

3.1.2试样和试样制备

3.1.2.1切取试样时，必须防止试样金属因受热、加工硬化与扭曲变形而改变其内部组织的机械性能。用气割法切取试样时，从样坯切割线到制成试样边缘，必须留出足够的加工余量，一般不小于20mm。

3.1.2.2钢板厚度小于或等于25mm时，拉力试样应制成板材试样，并保留原轧制表面，试样形式及尺寸见图3，表2。

中国船舶 W01船用轧制钢材产品检验指南

指南编号/Guideline No.W-01(201510) W-01船用轧制钢板

生效日期/Issued date:2015年10月20日©中国船级社China Classification Society

前言

本指南是CCS规范的组成部分，规定船舶入级产品，授权法定产品检验适用技术要求，检验和试验要求。

本指南由CCS编写和更新，通过网页发布，使用相关方对于本社指南如有意见可反馈至ps@

历史发布版本及发布时间

1 适用范围 (4)

2 规范性引用文件 (4)

3 图纸资料 (4)

4 型式试验 (7)

5 单件/单批检验 (12)

船用轧制钢材

1 适用范围

1.1 本指南适用于按照CCS《钢质海船入级规范》、CCS《材料与焊接规范》要求制造的轧制钢材-一般强度船体结构用钢、高强度船体结构用钢、焊接结构用高强

度淬火回火钢（包括：钢板、钢带、型材等）以及轧制钢材用坯料（方坯、矩形坯、板坯、钢锭等）的工厂认可和产品检验。

1.2 对于锅炉用钢、压力容器用等钢种可参考本指南要求，并经CCS批准增加

相关性能试验进行工厂认可和产品检验。

1.3 对于需由分供方进行开卷、横切加工的钢卷生产厂，其分供方的质量管理、质量控制（尺寸、外观、平整度、编号移植等）也应纳入CCS的工厂认可范围。

1.4 对于钢卷开平加工厂应经CCS的工厂认可并进行相应型式试验，开卷后的

钢板应经CCS验船师检验合格后签署质量证明书。

1.5 对于坯料需要外购的轧制钢材生产厂，应向经过CCS认可的坯料生产厂订

购坯料。

2 规范性引用文件

本指南适用的轧制钢材工厂认可和产品检验依据如下：

04.739-2009金属材料试验取样

Q/SQR

金属材料试验取样

奇瑞汽车股份有限公司发布

Q/SQR.04.739—2009

前言

本标准以产品标准为前提，符合国家标准、行业标准，在满足市场需求和产品性能的实际情况下制定的。同时在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的规定。

本标准发布后，与旧标准替换过渡期为30天，2009年6月1日正式实施。

本标准与上一版相比，修改为：

1）钢产品试验重新分类，并增加冲击试验、弯曲试验、弧形拉伸试验样条规格的选择。

2）增加了变形铝、镁及其合金加工制品、铸造铝合金及其它合金、压铸有色金属及粉末冶金试验试样规格的选择。

3）增加了各试验的“通用取样要求”。

4）增加了各试验试样的“试样加工要求”。

本标准由奇瑞汽车股份有限公司汽车工程研究院提出。

本标准由奇瑞汽车股份有限公司汽车工程研究院标准管理科归口。

本标准由奇瑞汽车股份有限公司试验技术中心材料试验部负责起草。

本标准主要起草人：孙小宝、吴贵根、赵琛、陈光耀、梁李兵、姜起东、李创

本标准历次发布情况为：Q/SQR.04.739-2007、Q/SQR.04.739-2009

金属材料试验取样

1 范围

本标准规定了奇瑞汽车股份有限公司内金属材料取样的技术要求。

本标准适用于奇瑞汽车股份有限公司内金属材料试验。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

各种原材送检取样标准

钢材类样品名称取样要求取样方法取样数量备注钢筋原材GB1499.2-2007 GB1499.1-2008 GB13788-2008 热轧带肋、光圆钢筋：同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t 为一批，不足此数也按一批计。随机抽取两根，去掉端头50cm 后截取，各取两段，分别用于拉伸及冷弯试验。力学试验：约40cm 长2 支, 约50cm 长2 支，共4 支。委托时应明确规格、牌号、产地。冷轧带肋钢筋；同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形，同一生产工艺和同一交货状态，每60t 为一批，不足此数也按一批计。去掉端头50cm 后截取40～50cm 长试样。拉伸试验：每盘1 支；弯曲试验：每批2 支。钢筋焊接接头JGJ18-2003 闪光对焊、气压焊：工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验；非工艺检验：以300 个同类型接头为一批。应从每批接头中随机切取。试样共6 支：拉伸3 支，50～60cm 长；弯曲3 支，约40cm 长。通常，随着钢筋直径的增大，取样长度适当增加。（以下同）电弧焊（如：搭接焊、帮条焊等）、电渣压力焊：工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验；非工艺检验：以300 个同类型接头为一批。应从每批接头中随机切取。试样长度为50～60cm 共3 支，只作拉伸试验。搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm 左右。并应使两钢筋的轴线在一直线上。钢筋焊接网片JGJ/T114-2003 每批应由同一厂家生产的，受力主筋为同一直径的焊接网组成，以30t 为一批。随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2 根试样，分别进行拉伸和拉伸：2 支冷弯：2 支抗剪：3 支长30～40cm。每个试样应含有不少于一个焊接点。长30～40cm。冷弯试验；在同一根非受拉钢筋上随机截取3 个抗剪试样。钢筋机械连接接头JGJ107-2003 JG/T3057-1999 工艺检验：对每批进场钢筋应做接头工艺检验（同一牌号、同炉罐号、同规格，60t 为一批）。现场检验：以500 个接头为一批，不足500 个接头也按一批计。应从每批接头中随机截取。工艺检验(6 支): 3 支原材,3 支接头。现场检验(3 支)：3 支接头。长度取50～60cm。做工艺检验时，应保证每一接头所用的原材与对应原材取自同一根钢筋；套筒试件应保证在套筒连接处外两边各留出20cm.。角钢等各类型钢GB/T700-2006 GB/T1591-94 同一牌号、同炉罐号、同等级，同一品种，同一尺寸，同一交货状态组成。每60t 为一批，不足此数也按一批计。在外观及尺寸合格的钢产品上取样，取样的位置具有代表性。拉伸、弯曲各 1 支；长度：40-50cm。冲击试验用试样：10×10 ×55mm 或5× 10×55mm（板厚小于10mm）带V 型或U 型缺口的试件3 件。委托时应明确样品名称、规格、牌号、等级等信息，等级为B 级及以上的钢材需做冲击试验。制试样时宜采用机械切削方法，避免用烧割、打磨去加工试样。样品名称取样要求取样方法取样数量备注钢板焊接JGJ81-2002 同一批钢板，同一焊接工艺制作的钢板为一验收批。在外观合格试样中随机截取试样，截取样品时，尽量采用机械切削的方法；用其它方法截取时须保证受试部分的金属不在切割影响区内。拉伸：40～50cm 长2 支；面弯、背弯：长度40～50cm 各2 支；侧弯：40～50cm4 支，宽10mm。钢板厚度＜14mm，做拉伸、面弯和背弯；钢板厚度≥ 14mm ，做拉伸和侧弯。直缝电焊钢管GB/T13793-2008 同一钢号、炉号、规格、热处理制度的钢管一批。随机抽取原材拉伸：D＜219.1mm 的取纵向，D≥219.7mm 的取横向，每批 1 支，长500mm，宽度小于30mm，或约样品厚度的4 倍。焊缝拉伸：D＜219.1mm 的取纵向，D≥219.1mm 取横向，长500mm，宽度小于30mm 或约样品厚度的4 倍。弯曲或压扁：当D≤60mm，每批取2 支全管弯曲，长约800mm；当D＞60mm 每批取长约64mm 钢圈2 个压扁。低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2008 同一钢号、炉号、规格、热处理制度的钢管一批。随机抽取原材拉伸：D＜219.1mm 的取纵向，D≥219.7mm 的取横向，每批1 支，长500mm，当D＜60.3mm 时，取全管，当D≥60.3mm 时取宽度小于30mm，或约样品厚度的4 倍的钢条。焊缝拉伸：D＜219.1mm 的取纵向，D≥219.1mm 取横向，

金属材料冲击功影响因素分析

杨中桂

工程上常用一次摆锤冲击弯曲试验来测定材料抵抗冲击载荷的能力，即测定规定形状和尺寸的试样在冲击试验载荷一次作用下折断时所吸收的功。一般把冲击功值低的材料称为脆性材料，冲击功值高的材料称为韧性材料。在材料的各项机械性能指标中，冲击功是对材料的化学成分、冶金质量、组织状态、内部缺陷以及试验温度等比较敏感的一个质量指标，本文分析了冲击功的物理意义和影响冲击功的因素，指出了冲击功在工程实际中的几项应用，并就冲击功指标的选取提出了建议。

1 冲击功的测定和物理意义

1.1冲击功的测定

冲击功通常是在摆锤式冲击试验机上测定的，摆锤冲断带有缺口的试样所消耗的功称为冲击吸引功。目前我国采用的冲击试验标准是GB/T 229-2007（金属材料夏比摆锤冲击试验方法），试样的缺口形式有U形和V形两种，V形缺口根部半径小，对冲击更敏感。该试验标准规定了两种摆锤刀刃半径，分别为2mm和8mm，其冲击功分别用KU2、KU8或KV2、KV8表示。图1为夏比V型缺口冲击试样的外形尺寸图。

图1 夏比V型缺口冲击试样的外形尺寸图

1.2冲击功的分解

冲击试验测出的冲击功缺乏明确的物理意义，不能作为表征金属结构件实际抵抗冲击载荷能力的判据，只能相对近似地表征金属抵抗已经发生断裂的再扩展能力。从20世纪60-70年代开始科学工作者利用示波冲击机测定冲击力-位移曲线来分解冲击功，解决了冲击功物理意义不明确的问题。

众所周知，功是物体在力作用下沿力的作用方向产生的位移与力的乘积，那么冲击力-位移曲线下的面积就等于冲断试样所消耗的冲击功。如图2所示，冲击功W t可分解成3个部分：

力学性能试验

力学性能试验朱永惺南京汽轮电机厂

第二章力学性能试验取样基本知识（P18）

第一节试样类型及取样原则（P18）

一、取样依据：GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样

位置及试验制备》

二、取样原则：

1、取样对力学性能试验结果的影响；

三要素：

取样部位：

1）加工过程中变形量各处不均匀

2）材料内部各种缺陷分布和金属组织不均匀

取样方向：

材料在加工过程中金属是沿晶粒主加工变形方向流动，晶粒被拉长并排成行，夹杂也沿主加工变形方向排列，因此材料性能各向异性。

例如：纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）和横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）有较大差异：薄板材纵向试样抗拉强度，下屈服强度都高于横向试样，断面收缩率更是远远大于横向试样。

取样数量：

1）某些力学性能指标对试验条件和材料本身的特性十分敏感，单个试样结果不足以为信，应采用最小的取样数量；

2）试验结果的分散性及经济因素

2、样品的代表性；

一般性规定：GB/T 2975-1998

专门的规定：

产品材料标准和协议：①材料的平均性能；②取样方向；

一般取其最危险、最薄弱的部位，因为最薄弱、最危险处的力学性能决定了产品的性能；此外受力状态与零部件的受力状态相一致；

三、力学性能试验的试样取样类型：

1、从原材料上直接取样：

2、从产品（结构或零部件）的一定部位上取样；

3、把实物作为样品。

四、样坯切取方法：无论用什麽方法都应遵循以下原则：

（1）应在外观及尺寸合格的材料上取样，试料应有足够的尺寸，

以保证机加工出足够的试样进行规定的试验及复验；

（2）取样时，应对样坯和试样做出不影响其性能的标记，以保证始终能识别取样的位置和方向；

钢结构焊接规范

25 31 38 44 50 56 63 69 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
1/2
＜75 ≥75
25 31 38 44 50 56 63 69 75 81 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
9/16
277
附录
AWS D1.1:2000
非指令性附录
（来自百度文库些附录不是规范的组成部分，仅作为资料提供。）
附录A 附录B 附录C 附录D 附录E 附录F 附录G 附录H 附录 J 附录K 附录L 附录M 附录N 附录O
短路过渡术语和定义技术条件编写者指南超声设备评定和检查表格焊接表格示例向焊接结构委员会进行技术查询的准备工作指南局部二面角免除评定WPS的内容安全操作焊缝超声波检查的代用技术椭圆参数α 规范认可的，要求按第四章进行评定的母材和填充金属参考文件清单填充金属强度性能
278
附录Ⅰ
AWS D1.1:2000
附录 Ⅰ 有效焊缝厚度
（指令性资料）
(本附录是AWS D1.1:2000 钢结构焊接规范的一部分，还包括用于这一规范的强制性要求。)
279
附录 Ⅱ
AWS D1.1:2000
附录 Ⅱ 斜 T 形接头中角焊缝的有效焊缝厚度
（指令性资料）

中国船级社集装箱角件检验须知-中国船级社邮件信息系统

中国船级社

集装箱角件检验须知

版本号XMPM06-1.0-2002

生效日期2002.12.01

1. 总则

2. 工厂认可

3. 技术要求

4. 批量检验

中国船级社工业产品处

验船师须知

集装箱角件检验须知

第一章总则

1. 适用范围

1.1 本须知仅适用于ISO系列1的集装箱角件的检验

1.2 非ISO系列1的角件可参考本须知执行检验

2. 主要依据

2.1 中国船级社材料与焊接规范1998

2.2 中国船级社集装箱检验规范1999

2.3 中华人民共和国船舶检验局集装箱法定检验技术规则

1999

2.4 中国船级社产品检验规则1996

2.5 ISO 1161-84系列1集装箱---角件的技术条件

2.6 IACS统一要求

3. 位置尺寸要求和标记

3.1 集装箱角件设于箱体的角部共8个其长度方向与箱体的长度方向一致并左右对称称为顶左顶右底左底右

角件左右系指观察者面对箱端门时的相应方向

3.2 结构尺寸应符合ISO 1161强制性尺寸要求见图12在制造时符合ISO 1161和有关的技术条件

3.3 角件的标记1应铸造在型腔内部标记至少应包括下述内容

1工厂的代号标记

2熔炼炉号

3品种位置代号

4船级社标记

第二章工厂认可

1. 目的

鉴于集装箱角件系集装箱重要受力部件为保证角件在工业大生产条件下质量的稳定本社应对角件生产厂实施工厂认可

2. 工厂认可所需提交的送审资料

工厂应按本社产品检验规则及产品图纸资料送审项目表

规定提交如下文件资料及图纸

2.1 工厂概况

2.1.1 工厂历史与现状包括工厂的平面布置图

2.1.2 角件生产历史与生产能力附近3个月的产品质量统计

学看钢结构施工图

第一讲选材变通方法

2.钢材的化学成分容许按表4—3与表4—4规定的标准有一定的偏差。

3.钢材机械性能所需的保证项目仅有一项不合格者，可按以下原则处理：

(1)抗拉强度比表4-2规定的下限值低5%以内时容许使用，当冷弯合格时，抗拉强度上限值

可以不限。

(2)伸长率比表4-1规定的数值低3%以内时容许使用，但不宜用于考虑塑性变形发展的构件。

(3)屈服点比表4-1规定的数值低5%以内时，可按比例折减容许应力。

(4)冷弯折角为150°＜α＜ 180°时，容许使用于铆接或螺栓连接以及焊接结构的次要构件。

(5)冲击韧性不容许降低。

表4-2 钢材的力学性能

注： 1 质量等级为A级不要求V型冲击试验。

2δ5括号内数值适用于C~E级。

4．对无牌号或无证明书的钢材一般可按下列情况处理：

(1)按现行标准经试验证明其化学成分和机械性能符合GB/T700—1988中所列牌号的要求，

但未查明其冶炼方法时，可按相应的空气转炉沸腾钢使用。

(2)如有充分根据证明其为平炉或氧气转炉钢，但未查明其为镇静钢时，可按相应的沸腾钢使

用。

(3)按现行标准经试验证明其化学成分和机械性能符合GB/T1591—1994中所列之Q345钢、

Q390钢和Q420钢的要求时，可用于一般承重构件。

(4)对于成批混合的钢材，用于主要承重结构时，必须逐根按现行标准对其化学成分和机械性

能分别进行试验；检验不合格要求时，可根据实际情况用于非承重结构构件。

表4-3 钢材的化学成分 %

注 1 Q235A、B级沸腾钢锰含量上限为0.60%。

2 括号内含碳量C仅适用于D 、E级。

锻件标准[新版]

2.本标准适用于一般用途的合金结构钢锻件

引用标准

GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB223钢铁及合金化学分析方法

GB228金属拉伸试验方法

GB229金属夏化(U型缺口)冲击试验方法

GB231金属布氏硬度试验方法

GB2106金属夏比(V型缺口)冲击试验方法

JB/T6397大型碳素结构钢锻件

制造

锻件用钢的冶炼方法,由供方自行决定

每个钢锭的水口,冒口应有足够的切除量,以保证锻件无缩孔和严重的偏析. 锻件应有足够能力的锻压机口锻造成形,以保证锻件内部充分锻透.

热处理应近订货合同规定的锻件交货状态进行.

技术要求

化学成分

钢的化学成分应符合表1规定

钢中的残余元素含量规定如下:

锻件成品分析结果的允许偏差应符合表2的规定

力学性能

锻件的力学性能应符合表3的规定。

外观、尺寸与公差

锻件不允许有裂纹、折叠、缩孔和其他严重影响表面质量的缺陷。

锻件的尺寸、公差应符合订货图样和订货合同的规定

注:16MnCr,20 MnCr,15Cr2Ni2,17Cr2Ni2,2 5CrMo,42 CrMo,50 CrMo,30 Cr2Ni2Mo, 34 Cr2NiLM 等钢种均转化德国 SM S公司标准钢号

试验方法和规则

化学成分分析

熔炼分析

应在每炉(包)浇注时取样分析，对于多炉合浇的大钢锭应报告权重法计算的分析结果

当浇注试样不符合要求时，可在钢锭适当部位取替代试样。

成品分析

如果需方要求成品分析时，可对每一熔炼炉号浇出和或多炉合浇的钢锭所锻制的锻件取样进行成

品分析，试样可以取自锻件或其延长部分，对于圆盘或实心锻件，在由二分之一半径处到外径之问的任何一点上取样;对于空心锻件或圆环锻件，在二分之一壁厚处取样;试样也可以取自破断的力学性能

力学性能试验

第二章力学性能试验取样基本知识（P18）

第一节试样类型及取样原则（ P18）

一、取样依据： GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位

置及试验制备》

二、取样原则：

1、取样对力学性能试验结果的影响；

三要素：

取样部位：

1）加工过程中变形量各处不均匀

2）材料内部各种缺陷分布和金属组织不均

匀取样方向：

材料在加工过程中金属是沿晶粒主加工变形方向流动，晶粒被拉长并排成行，夹杂也沿主加工变形方向排列，因此材料性能各向异性。

例如：纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）和横向试样

（试样纵向轴线与主加工方向垂直）有较大差异：薄板材纵向试样抗

拉强度，下屈服强度都高于横向试样，断面收缩率更是远远大于横向

试样。

取样数量：

1）某些力学性能指标对试验条件和材料本身的特性十分敏感，单个试样结果不足以为信，应采用最小的取样数量；

2）试验结果的分散性及经济因素

2、样品的代表性；

一般性规定： GB/T 2975-1998

专门的规定：

产品材料标准和协议：①材料的平均性能；②取样方便；

一般取其最危险、最薄弱的部位，因为最薄弱、最危险处的力学性能决定了产品的性能；此外受力状态与零部件的受力状态相一致；

三、力学性能试验的试样类型：

1、从原材料上直接取样：

2、从产品（结构或零部件）的一定部位上取样；

3、把实物作为样品。

四、样坯切取方法：无论用什麽方法都应遵循以下原则：

（1）应在外观及尺寸合格的材料上取样，试料应有足够的尺寸，以保证机加工出足够的试样进行规定的试验及复验；

（2）取样时，应对样坯和试样做出不影响其性能的标记，以保证始终能识别取样的位置和方向；

金属材料冲击功影响因素分析

杨中桂

工程上常用一次摆锤冲击弯曲试验来测定材料抵抗冲击载荷的能力，即测定规定形状和尺寸的试样在冲击试验载荷一次作用下折断时所吸收的功。一般把冲击功值低的材料称为脆性材料，冲击功值高的材料称为韧性材料。在材料的各项机械性能指标中，冲击功是对材料的化学成分、冶金质量、组织状态、内部缺陷以及试验温度等比较敏感的一个质量指标，本文分析了冲击功的物理意义和影响冲击功的因素，指出了冲击功在工程实际中的几项应用，并就冲击功指标的选取提出了建议。

1 冲击功的测定和物理意义

1.1冲击功的测定

冲击功通常是在摆锤式冲击试验机上测定的，摆锤冲断带有缺口的试样所消耗的功称为冲击吸引功。目前我国采用的冲击试验标准是GB/T 229-2007（金属材料夏比摆锤冲击试验方法），试样的缺口形式有U形和V形两种，V形缺口根部半径小，对冲击更敏感。该试验标准规定了两种摆锤刀刃半径，分别为2mm和8mm，其冲击功分别用KU2、KU8或KV2、KV8表示。图1为夏比V型缺口冲击试样的外形尺寸图。

图1 夏比V型缺口冲击试样的外形尺寸图

1.2冲击功的分解

冲击试验测出的冲击功缺乏明确的物理意义，不能作为表征金属结构件实际抵抗冲击载荷能力的判据，只能相对近似地表征金属抵抗已经发生断裂的再扩展能力。从20世纪60-70年代开始科学工作者利用示波冲击机测定冲击力-位移曲线来分解冲击功，解决了冲击功物理意义不明确的问题。

众所周知，功是物体在力作用下沿力的作用方向产生的位移与力的乘积，那么冲击力-位移曲线下的面积就等于冲断试样所消耗的冲击功。如图2所示，冲击功W t可分解成3个部分：

夏比V型冲击试验的尺寸效应及工程应用

夏比Ｖ型冲击试验的尺寸效应及工程应用

夏比V型冲击试验广泛应用于钢制品的质量检验并形成了规范，用以评价材料（或构件）的冶金质量，特别是规定温度下材料的抗断裂能力。试验通常采用尺寸为10mm×10mm×55mm的标准试样，将试验结果与技术要求值进行比较后，可以判断材料是否合格。当工件受尺寸限制，不能制备标准试样时，可采用非标准小尺寸试样，且各标准或规范给出了采用小尺寸试样时要求值按有效截面积折算的方法。然而，工程实践中这样的折算方法时常被“泛化”，被误认为小尺寸试样与标准试样之间始终存在着比例关系。为此，笔者以Q245R钢板为研究对象，对不同尺寸的试样在不同温度下进行了夏比V型冲击试验，研究了夏比V型冲击试验的尺寸效应问题，同时对小尺寸试样在工程应用中主流标准处置方法以及方法之间差异等问题进行了探讨，以期为相关人员提供参考。

1 试样制备与试验方法

1.1 试样制备

试验材料为正火态Q245R钢板，钢板厚度为25mm，其化学成分（质量分数/%）为0.19C,0.28Si,0.64Mn,0.01P,

0.004S,0.05Al,0.001Nb,0.014Ti,0.002V；该钢板的显微组织为铁素体+珠光体，晶粒度为7.5级。

沿钢板横向取样，试样轴线位于钢板1/2处，V型缺口垂直于钢板表面，试样表面采用磨床磨光，缺口采用专用成形铣刀加工，缺口底部高度为（8±0.025)mm，在投影仪下50倍放大检查，加工质量需符合GB/T 229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》的要求。试样共制备5组，第1组为10mm×10mm×55mm标准试样（以下简称为标准试样）72个；第2～4组分别为7.5 mm×10mm×55mm,5 mm×10 mm ×55 mm,2.5mm×10mm×55mm非标准小尺寸试样（以下分别简称为7.5,5,2.5mm小尺寸试样）各72个；第5组为取自钢板不同部位的厚度为5,2.5mm小尺寸试样各18个。

产品试制拉伸、弯曲、冲击试样图

产品试制弯曲试样加工图

面弯和背弯：试样长度L≈D+2.5a+100（式中D----弯心直径，mm）。

侧弯：试样长度L=D+105，最小为150mm。

注：上图尺寸应符合表1要求：

表1弯曲试样加工尺寸:(单位:mm)

a b L（d/a=3）r

≤6 10 180 ≤1.0 ＞6-≤10 1.5a 200 ≤1.5

＞10-≤20 1.5a 250 ≤2.0 产品试制冲击试样加工图

产品试制拉伸试样图

图1（a）(板形试样)

图号：1（b）（带肩板形试样）

图号：2圆形、板材试样的示意图（比例式样）

注:如需要，厚度小于0.5 m m的试样在其平行长度上可带小凸耳以便于装夹引伸计。上、下两凸耳宽度中心线间的距离为原始标距。