基于WEB的生产计划查询系统

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基于Web的离散型车间管理系统研究

６３ＳＡ在模具具制造中的应用．Ｌ
ｓ树脂成型件的韧ｆ好，ｌ生可作为小批量塑料零件的制造模参考文献
１桑进军，钟艳如．的激光快速成型自适应分层算法［］改进Ｊ．机械设计与具。这项技术已经在实际生产中得到应用。某公司开发出一种高温［］
［］宋．４林光机电一体技术应用１０［．：０例Ｍ］北京机械Ｔ业出版社，０：２５０
２３９－５．
６５用ＳＬ．Ａ进行小批试制或性能测试与分析
特殊行业的部分制件只需单件或小批量。这样的产品通过制模再生产，成本高且周期长。采用ＳＡ直接进行成型，Ｌ成本低
新产品设汁阶段，仅凭设计图纸和软件模拟很难对产品做［］３张嘉易，刘伟军，王天然．快速成型数据处理系统研究［Ｊｊ．设计机械ｊ出理想评价。特别是形状复杂产品，无法做出准确及时的判断。制造，０４１：－．２０（）８９ＳＡ工艺可以快速制造样品，Ｌ供设计者和用户直观评价。
第１０期
孙会海等：于Ｗｅ基ｂ的离散型车间管理系统研究
２９３
能进行实时跟踪与查询，加强在制ｎｎ）ｉｇ为核心的ＥＰＥｔｒｒｅＲｓｕｃｌｎｎ）Ｒ（ｎｅｉｅｏｒｅＰａｉｇ系统和ＭＥ量及资金等进行有效的管理，ｐｓｎＳ（ｎｆｃｒｇｘｃｔｎｙｔｍ）Ｍａｕａｔｉｅｕｉｓ系统ｌｕｎＥｏＳｅ１Ｉ。虽然这些管理系统极大品质量管理。５实现设备、（）工装的实时管理，便于生产能力平衡，的提高了企业的竞争能力，但是由于ＭＲＩＭａｕａｔｒｇｅｏ保证生产进度和产品质量。（）ＰＩｎｆｕｎｓｕ（ｃｉＲ６要保障应用系统和数据的安全。ｒｅｌｎｎ）Ｒｃａｉｇ／Ｐ系统只能从物料需求计划的角度来管理和控３２离散型车间管理系统业务模型分析ＰｎＥ．制车间的生产，缺乏限资源调度能力、实时生产控制能力和生机加分厂主要负责对订单零件粗、精加工工序。机加分厂内产现场反馈能力，很难及时、准确地反映当前生产计划的具体执的生产车间既可以独立工作，又可以联合工作，属于离散型生产行情况。方式。生产任务由生产科根据各个车间的生产能力来下达，由再

基于Web的ERP主生产计划系统的设计与实现

数据库服务器，客户机由１６台高性能的Ｐ机组Ｃ成，配置高效率的交换机作为网络信息传输的桥并
梁；
过渡的作用［．Ｓ的前提是销售定单与生产预１ＭＰ］
测．
本文的目的是设计ＭＰ系统，利用ＭｉＳ并 —
为网络化制造．
３基于Ｗｅｂ的ＭＰＳ系统的设计
３１ＭＰ．Ｓ系统分析企业接受定单或作出销售预测计划后，成销形
《成组技术与生产现代｛｝ｏ６Ｊ２ｏ年第２卷第ｌ６３期
・
１・Ｏ
维普资讯
３重庆大学，庆．重
４４０；２西华大学，５００．成都
６０３；１０９
４０４；４宜宾职业技术学院，Ｊ宜宾６４０）００４．四ＩＩ４０３
摘要：通过应用．Ｅ平台及数据库技术，计并ＮＴ设开发了基于ｗｅｂ的实用于中小型企业的企业资源计划系统的主生产计划子系统，现了系统的基础数据录入、生产实主
（）件环境：务器操作系统是Ｗｉｄｗｓ２软服ｎｏ
ＳｒｅＯ３ＥｔｒｒｅＥｉｏ，且在服务器中安ｅｖｒ０ｎｅｐｉｄｔｎ并２ｓｉ装了Ｓｅｖｒ２０ＱＩＳｒｅ００数据库管理系统，户机安客装Ｗｉｄｗｓ９ｎｏ８及以上版本的操作系统．系统的Ｗｅｂ应用程序是以ＭｉｏｏｔＶｉａｃｓｆｓｌｒｕＳｕｉ．Ｔ２０ｔｄｏＮＥ０３集成开发环境为平台，过建立通

基于 Web 的分布式 EMC 数据库集成查询系统

《基于 Web 的分布式 EMC 数据库集成查询系统》摘要：随着电磁兼容性（EMC）问题在电子设备和系统设计中的重要性日益凸显，对高效的EMC 数据管理和查询系统的需求也不断增加。

本文提出了一种基于 Web 的分布式 EMC 数据库集成查询系统，旨在解决传统 EMC 数据管理中的分散性、查询效率低下等问题。

详细介绍了该系统的设计与实现，包括系统架构、数据库集成方法、查询功能设计以及性能优化策略等方面。

通过实际应用案例展示了系统的有效性和实用性，并对未来的发展方向进行了展望。

关键词：web；分布式；数据库一、引言在现代电子技术的快速发展下，电磁兼容性（EMC）问题已经成为电子设备和系统设计中必须考虑的关键因素。

EMC 数据包括电磁干扰测试数据、电磁兼容标准、设计规范、案例分析等，对于电子设备的研发、生产和检测具有重要的指导意义。

然而，目前的 EMC 数据往往分散在不同的数据库中，查询和管理不便，严重影响了工作效率。

因此，开发一种基于 Web 的分布式 EMC 数据库集成查询系统具有重要的现实意义。

二、相关技术概述（一）Web 技术Web 技术是指基于互联网的网页设计、开发和交互技术。

通过使用 HTML、CSS、JavaScript 等语言，可以实现丰富的用户界面和交互功能。

在本系统中，Web 技术用于构建用户界面和实现与服务器的通信。

（二）分布式数据库技术分布式数据库是由一组分布在不同地点的数据组成，通过网络连接实现数据的共享和管理。

分布式数据库具有高可靠性、高可扩展性和高可用性等优点，适用于大规模数据的存储和管理。

在本系统中，分布式数据库技术用于实现 EMC 数据的分布式存储和查询。

（三）数据库集成技术数据库集成是将多个不同来源的数据库整合为一个统一的数据库系统，以实现数据的共享和查询。

数据库集成技术包括数据抽取、转换和加载（ETL）、数据仓库、中间件等。

在本系统中，数据库集成技术用于将分散的 EMC 数据库整合为一个统一的查询系统。

基于Web的复合材料车间生产计划调度信息系统构建

．
零件标准库和模架库
社
，
2005
．
．
使模具
CA D
。
过程变得容易和快捷形成的专用软件的交
，
，
[7 ] [8 ]
机吴菊林注塑模 C A D 中的模架数据管理 [ J ]．械设计与制造
2 0 0 1(2
．
，
互性更强
系统与标准数据库相连接实现标准数据自动
，
。
[ 参考文献 ]
．
的模架三维装配体实现
，
UG CAD
清快速入门指导 [ M ] 一E 京：华大学出版社
，
模架的变量装配设计在
，
2002
．
数据查询过程中对应于
，
胡道钟基于
．
UG
的三维标准件库的建立原则 [n
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基于WEB的设备管理系统开发

三、系统设计
7、设备巡检和维护计划制定模块：该模块用于制定设备的巡检和维护计划，包括设备的巡检周期、巡检项目等信息，同时能够生成设备的维护计划。
三、系统设计
8、设备移动管理模块：该模块用于实时跟踪和管理设备的移动情况，包括设备的移动申请、审批流程以及设备的实时位置等信息。
三、系统设计
9、报表生成和数据分析模块：该模块用于生成设备的各类报表以及进行数据分析，包括设备的使用报表、维修报表以及成本分析报表等信息。
四、详细设计
对于系统的用户界面(UI)，应该简洁明了易操作。在页面的布局上应该考虑到用户的使用习惯和视觉效果，使用户能够快速上手并得到良好的用户体验。对于数据的持久化存储，应该使用数据库来保存和管理各种信息。在设计数据库时应该考虑到系统的业务需求和数据的一致性和完整性约束，同时为了提高系统的性能应该合理地建立索引和优化查询语句。在编码阶段，应该按照详细设计中的要求和标准流程进行编码。
内容摘要
1、需求分析：首先需要对高校设备管理的需求进行深入分析，明确系统的功能和特点。
内容摘要
2、系统设计：根据需求分析的结果，对系统进行整体设计，包括数据库设计、界面设计等。
3、系统开发：根据系统设计的要求，进行系统的开发工作。
3、系统开发：根据系统设计的要求，进行系统的开发工作。
4、系统测试：在系统开发完成后，需要进行严格的测试，确保系统的稳定性和可靠性。
4、支持设备的领用申请、审批、领用订单、出库等领用流程。
二、需求分析
5、能够对设备进行维修管理，包括维修申请、审批、维修记录等。
6、支持设备的报废申请、审批、报废处理等。
6、支持设备的报废申请、审批、报废处理等。
7、支持设备的巡检和维护计划制定，能够实现设备的定期巡检和维护。

基于Web的农机零件CAPP系统

现代计算机
２１．０ｏ１１
系统还停留在理论研究上。目前的ＣＰ仍然是以检ＡＰ索式、生式为主。能真正适应制造企业工艺设计与派不
成平台．实现远程工艺文件和工艺资源信息的查询、修改、除等操作嘲其次，删。处理用户对数据库的访问以及
同时，随着农业往现代化、智能化发展，高新技术
在农业机械新产品上的利用将更加广泛农业机械应用的方便性、适性、动化和智能化程度将进一步提舒主
高。因此，业机械的设计、作、售与售后服务将广农制销泛利用盘算机帮助技巧，如Ｃ例ＡＤ、Ａ、ＡＰＣＭＣＰ等。并
的双向交互通信与合作．对于农机零件的设计具有很这大的意义。
和计划调度等部门也必须依赖ＣＰＡＰ系统输出的信息【Ｗｅ１Ｊｂ和数据库技术在现代制造系统中发挥着越来越
重要的作用，它们应用于ＣＰ将ＡＰ是一个发展趋势。因此基于Ｗｅｂ的计算机辅助工艺设计系统ＣＰＡＰ就变得非常的重要了由此可见，代制造业中ＣＰ现ＡＰ离不开网络与数据库技术的支持
出基于Ｗｅｂ的农机零件ＣＡＰＰ系统的设计体系结构．绍系统的各功能模块。介

基于Web服务的仓库管理系统设计

仓储管理信息化通过对库存
物品的入库、出库、盘点等操作进行全面的控制和管理，帮助企
和返回的零件，标准件仓库负责
对标准件统一管理；成品仓库负
责企业产成品的发货与交货。该企业的仓库工作流程主要包括物料入库和物料出库。按照入库和出库的性质不同，划分为针对毛坯或半成品的原材料出入库和针对销售用成品或毛坯、半成品的成品出入库。
计划部门没有向仓库系统提供生
产计划，发料时全凭车间领料人员自己说领多少就领多少，导致
物料控制不准。
亏出入库处理等操作，并用盘赢数据生成盘赢入库单，盘亏数据
生成出库单的方式代替随意手工库存调整，提供周期盘点功能；并仓库报废环节实现了仓库根据物资损坏情况先提出申请，检验科进行检验并确认后，在系统中录入报废清单，并打印报废出库单
家制成的半成品入库，都要严格
地按照计划部门所制定的计划实施。对于成品，同样需要计划系
统对其入库和出库进行跟踪监控。
３各仓库的盘点方法、周、

基于web方式的中小服装企业的供应链管理系统

发展与现代化管理不相适应的问题，为了
成对数据库的数据连接与操作。
客户端ｘｅ应用服务嚣（ｉ）ｚｂ￣Ｊｇ
表示层
减少库存，提高反应能力，提出了以物料
采购透明化的供应链管理思想。该系统已
浏览嚣
维普资讯
曩蕊
基于ｗｂ方式的【小服装芷业响ｅｌ】供应链管理系统
文。盛小春（江苏技术师范学院江苏常州）
摘要：供应链管理是当前企业信息化领域中十分流行和有效的管理技术，如何有效解决中小服装企业的供应链管理问题显得尤为重要。针对当前企业存在的快速
一
图１ＳＭ的应用模型框架ｃ
四系统的模块及功能ＳＣＭ采用结构简单、流程清晰、执行效率高的三层结构的浏览器／服务器体系的程序结构。系统设计可分为前台和后台两个版块。前台主要是供应商的一些行为操作，而后台是管理人员的管理平台。客户管理模块：包括供应商综合查询、基础供应商库、等待初审供应商、等待打样供应商、等待复审供应商、等待洽谈供应商、ＶＩ供应商等。Ｐ打样审核模块：负责供应商通过初审后对公司采购产品打样的审核管
（ｂ服务器ＩＳ）一数据库服务器（ＱＬＷｅＩＳｓｖｒ２０）ｅｅ００。客户端发送ＨＴＴＰ请求至Ｗｅｂ站点，实现对业务逻辑的访问，访问结果以ＨＬ文件的形式发送至客户端ＴＭ浏览器，以实现与用户的交互。系统的功能实现及数据存储则主要在表示层，业务逻辑层和数据层实现。在数据层与业务组件之间，是ＡＤ０．Ｔ封装的数据服务组ＮＥ件，该组件通过运行数据层的存储过程完

easyERP系统介绍

easyERP系统介绍1.系统概述1.1. 方案概述本方案是为期望用信息化手段进行生产工序作业跟踪和强化车间作业精细化管理，进而实现作业成本控制的企业而设计的。

这类企业或多或少地存在：生产进度、物料损耗、质量状况等车间信息不清晰；生产周期长，车间作业控制不理想；在制品库存居高不下，生产合格率不高，完工及时率低；车间人员计算计时计件烦琐且不准确的状况。

本方案的核心管理思想是：在帮助企业强化销售、采购、计划、生产业务的同时，进一步强化企业的车间作业管理，实现从计划管理、业务执行到现场作业的一体化管理。

通过严密的生产全程跟踪随时查询生产进度、车间工序进度；通过全面的计时计件工资及车间作业成本管理，可以将成本计算精细到工序作业，帮助企业实现目标成本管理，确保产品竞争优势。

本方案在easyERP的标准功能基础上实现了工序级的精细管理，可以灵活地自定义车间流程，适应不同生产周期的生产组织管理模式；特有的工序级发料和实时成本控制流程，全面支持各种领发料管控的要求。

本方案构筑在easyERP特有的集成应用平台WMNetWeaver之上，对企业个性化管理需求有很强的适应能力。

系统应用人员可以轻松地对系统单据、流程和报表进行自定义或新增，做到快速配置、快速应用。

本方案是基于easyERP推出的制造业高级应用方案，尤其适用于产品结构复杂、工序复杂、加工成本相对较高的制造企业。

1.2. 流程架构本方案以主生产计划/物料需求计划和产能计划为核心，最大限度降低库存，充分利用企业资源，确保产供销的一致性；通过生产订单或工序派工进行物料替代、领料控制及损耗管理；通过工作中心作业、完工汇报等手段，控制生产订单状态、生产排程、工作指令下达等各个环节的进度，保证按期交货，提高客户满意度；通过质量标准和检验流程控制产品质量；通过工序作业成本、计时计件核算和分析，控制生产成本，最终实现企业速度、成本、质量的管理目标。

流程架构框图如下：本方案充分满足了生产计划人员、生产管理人员、物料控制人员、销售管理人员、采购管理人员、仓库管理人员、质量管理人员、设备管理人员和财务管理人员等各类管理人员，对企业全面业务的管控需求：强大的主生产计划/物料需求计划功能，帮助企业构建适应市场快速变化的生产管理体系；粗细能力计划，有效平衡生产能力，合理安排产能，提高企业整体运作效率和经济效益；灵活的车间生产管理流程、强大的生产排程、工作指令等管控功能，支持复杂的车间管理模式；通过物料替代、领料控制、工序管理，实现发领料控制，控制生产进度，实现车间现场生产的精细管理，减少生产拖期，降低物料消耗和生产成本；提供全过程的质量控制功能，帮助企业实现全面的质量管理和控制，提高生产质量。

产线生产管理系统设计方案

产线生产管理系统设计方案一、引言产线生产管理系统是一种用于监控和控制整个生产过程的软件系统，能够实时收集、分析和处理生产数据，提高生产效率和质量，优化资源利用。

本文将提出一种基于Web的产线生产管理系统设计方案，介绍系统的主要功能和架构，详细描述系统的设计思路和实施方法。

二、系统功能1.生产计划管理：包括生产任务下发、生产计划生成和排程等功能，能够根据订单需求和资源情况自动安排生产任务，提高生产效率。

2.进度监控和控制：实时监测各个工序的进度，提供生产进度可视化界面，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产进度按时完成。

3.资源管理：包括设备、人员和原材料等资源的管理，能够实时监测和分析资源的使用情况，提高资源利用效率，减少浪费。

4.质量管理：包括质量检测、质量控制和质量数据分析等功能，通过收集和分析质量数据，帮助提高产品质量，减少不合格品的产生，提高客户满意度。

5.报表分析：提供各种生产报表、图表和统计分析功能，帮助用户更好地了解和分析生产状况，及时做出决策。

三、系统架构1. 客户端：基于Web的用户界面，用户通过浏览器访问系统，实现对系统功能的操作和管理。

2.服务器：包括应用服务器和数据库服务器，负责接收和处理用户请求，存储和管理生产数据。

3.数据采集：通过各种传感器和数据采集设备，实时采集生产数据，如温度、湿度、压力等。

4.数据存储和处理：将采集到的数据存储在数据库中，通过数据分析算法和模型实时处理数据，生成各种报表和图表。

5.数据通信：通过网络实现各个子系统之间的数据通信，实时更新生产数据，保证数据的准确性和及时性。

四、设计思路1.分而治之：系统将生产过程分为不同的模块，每个模块负责不同的功能，通过接口和消息队列实现模块之间的数据传递和协同工作。

2.实时监控：系统实时监测生产过程中的各项指标，包括进度、质量、资源利用等，通过可视化界面展示给用户，帮助用户及时发现和解决问题。

3.数据分析：系统通过分析和挖掘大量的生产数据，帮助用户找到生产过程中的关键问题和优化方案，提高生产效率和质量。

BS结构MES查询和计划模块设计与实现【范本模板】

B/S结构MES查询和计划模块设计与实现摘要电子枪生产执行系统根据企业实际需要开发，其中查询模块是为工厂管理决策层及相关人员提供生产分析及实时报告，计划模块是为管理人员提供一个以日历形式制定生产计划的在线平台。

项目开发采用了微软解决方案框架、MSVS2005开发平台、SQLSERVER数据库以及AJAX、JavaScript、ADO。

NET2。

0、2。

0等新技术，在限定的期限和费用条件下较好地完成了设计和实现任务，使得用户可以通过公司内部局域网中的任何一台电脑进行数据查询和生产计划安排。

关键词：企业信息化，MES，MSF，B/S结构ABSTRACTThe electron gun production execution system is developed according to the enterprise actual demand。

The query module in the system provides the production analysis and the real-time report for the plant management decision-making strata and the correlation personnel，and the plan module provides one for the administrative personnel by the calendar form formulation productive plan online platform. The project is developed by using several newest technologies such as the Microsoft Solution Frame，Visual 2005, the SQLSERVER database, AJAX, JavaScript, 2。

基于WEB的生产实时监控系统的应用

如图１所示。
ＭＩ管理罔Ｓ
业各部门之间交流生产信息，出差在外的人员能及使
时了解到生产情况，实现对生产现场的远程调度、指
挥决策本文根据我们的开发体会，介绍基于ＷＥＢ
的生产实时监控系统的实现方案及关键技术１基于ＷＥＢ的生产实时监控系统的基本任务和要求基于ＷＥ的生产实时监控系统提供反应生产Ｂ
互联网，企业内部，业之间、使企坐落在不同地区的企
采用ＢＳ结构模式，／使用商用快速以太网络，通过计算机网络，将生产现场的各类实时数据、面和画曲线等信息，连接人网络服务器中，以ＨＭＬ文本并Ｔ的形式实时发布，使得用户只需在配备有浏览器的计算机中就可看到生产现场的工况信息。系统体系结构
ａｄｈｍｅｈａｄｅｔｃｎｌｇｏｓｎａａａｄｎｔｅｔｏｄｎｋｙｅｈｏｏｙｆｕｉｇＪｖｎＨ— ＬｔａａｅａｄｘｍｉｅｔｅｅｌｉｐｏｒｏｍｎｇＭｎｅａｎｈｒａ—ｔｍｅｒ－ｄｕｔｎａａｌａｓｉｃｓｅｃｉｄｃｓｌｏｄｓｕｓｄｏ
２系统组成与实现
控系统已经成为热门的话题，并正在逐步迈向实施基于ＷＥ的生产实时监控系统，是通过计算机网Ｂ络，连接各生产现场和控制系统的信息，实现整个企业的监控系统信息的采集、分析、计、储，管理统存让层和全厂各部门都能看到过去只有操作人员才能看到的生产现场的实时状况，过局域网、通广域网、国际

基于Web的MIS开发实例

项目改进建议
功能优化
针对用户反馈，对某些功能模块进行优化，提高用户体验和操作便捷性。
安全性加强
加强系统安全防护措施，确保数据安全和系统稳定。
性能提升
对系统性能进行优化，提高响应速度和并发处理能力。
用户体验改善
优化界面设计，提高系统的易用性和美观度。
未来展望
技术升级与迭代
随着技术的发展，对系统进行持续的技术升级和迭代，引入人工智能、大数据等先进技术，提升系统智能化水平。
项目实施过程
项目组经过充分调研，确定了系统功能模块和架构设计。在开发过程中，采用敏捷开发方法，分阶段进行需求分析、设计、编码和测试。
03
项目成果与亮点
系统成功实现了人事管理、财务管理、销售管理等多个功能模块，为企
业提供了便捷的管理手段。同时，系统具备良好的可扩展性和可维护性，
方便后续升级和功能扩展。
扩展应用领域
将MIS系统应用到更多领域，如供应链管理、生产管理等，为企业提供更全面的信息化解决方案。
定制化服务
根据企业个性化需求，提供定制化服务，满足不同行业的特殊需求。
国际化发展
拓展国际市场，推动MIS系统的国际化发展，为全球企业提供优质的管理工具。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
性能测试
测试系统在不同负载下的响应速度、稳定性等性能指标。
安全测试
检测系统是否存在安全漏洞，提高系统的安全性。
用户体验测试
邀请真实用户参与测试，收集用户反馈，优化系统界面和操作流程。
05 成果展示与评估
功能展示
用户管理
系统支持用户注册、登录、权限分配等功能，确保系统安全性和数据保密性。

基于WEB的生产过程信息管理系统设计与实现

・# !!" ・
供其它系统调用，由此实现了设备信息的采集。对于难以自动采集的数据可以通过系统提供的交互界面人工输入。如果登录者同时又是班组长，则有权进入该模块进行本班组内的设备分配。 !% ! 车间状态查询以可视化的图形界面展示车间当前的设备布局和各设备的状态，以及输入 & 输出缓冲区的存量，使管理者从宏观上了解当前车间的运行状态。可视化效果是本系统的特点之一，所以这部分力求以生动直观的方式展示车间的状态信息。 ! % " 现场生产信息统计与管理（!）单台设备生产信息选择车间内的某台设备，查询其生产信息，包括分配给该设备的各个任务的基本信息和生产信息，并以图形的形式显示。从产品的角度出发，查询当前。车间在制品的生产情况该模块着眼于车间的整列出车间内所有设备的编号、名称、当前状态、体情况，当前任务、负荷、废品率以及负责人等信息，并提供访问车间状态查询模块的连接。根据车间的总体运行情况，以图形的方式显示设备利用率、设备完好率、任务完成率和废品率等信息。统计车间内所有产品的生产进度情况，与以往所使用的生产日报类似。通常情况下按天统计，实际生产中有些时候需要统计几天的生产情况，但最长不会超过一周。为了适应统计人员的 “ 生产日报 ” 工作习惯，提供式的输出和 )*+,- 输出。另外，所有统计信息导入数据库，以备使用。根据实际需要，以班组为单位统计选定年份各个月份的计划任务量和已完成量。该模块负责车间现场的刀具、夹具、量具的信息管理，涉及入库、借出和归还。 !% # 工具状态查询该模块用于查询刀具、夹具、量具等工具的状态。其中，刀具状态显示查询刀具的状态、所在设备、出库时间、经手人等信息，提供按名称、按设备和按编号三种查询方式。夹具、量具状态显示的设计过程相同。（/）现场工具管理（.）班组生产统计（(）生产进度汇总（$）车间整体情况统计（’）在制品管理（$）现场设备分配

基于Web的车间生产管理信息系统研究

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第５期（第１８期）总３
２００６年１０月
机械工程与自动化
ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ＆ＡＵＴ０ＭＡＴ１编号：６２６１（Ｏ６Ｏ —０６０１７ —４３２Ｏ）５０４ —３
一
ＤｅｍｅｖｒＭＸ可以使用户不必书写一行代码就ｒａｗａｅ
能够快速创建出非常专业、极具动态的ＨＴＭＬ网页，可以轻松地插入Ｆａｈ动画、ｉｗｒｓ作的导航按ｌｓＦｒｏｋ制ｅ钮。所见即所得”的工作方式使设计工作变得直观生 “ 动，用Ｄｅｍｅｖｒ使ｒａｗａｅＭＸ还可使网站的管理与维护变得方便高效，节省大量时间。本系统用户界面本着使用户操作简单、输入工作量小、减少输入错误的原则设计。输入界面多采用表
收稿日期：２０ —２１；修回日期：２０ —４２０６０ —４０６０ —Ｏ作者简介：秦英（９２）女，北唐山人，师，士研究生。１７一，河讲硕
势：①具有统一易用的用户界面，用户仅需使用浏览器软件即可访问文本、图像、音频、视频及数据库等其它数据信息；所有数据和应用均存储在服务器上， ②
摘要：用Ｗｅ采ｂ框架和分布式Ｂｏｅ／ｅｖｒ构，用ＡＳ、据库技术、网页制作工具开发了基于ＷｅｒｗｓｒＳｒｅ结运Ｐ数ｂ的车间生产管理信息系统。

基于Web的船舶制造信息管理系统的设计与实现

电子技术与软件工程Electronic Technology & Software Engineering離库技术Database Technology基于Web 的船舶制造信息管理系统的设计与实现张波，张洪成2张永林2万振刚2(1.北京机械工业自动化研究所有限公司北京市1001202.江苏科技大学江苏省镇江市212000 )摘要：本文针对船舶制造车间操作人员与数控设备众多，现有制造信息系统功能单一且相互孤立的问题，在研究原业务流程的基础上，利用现主流信息管理系统开发所使用的Web 技术，设计并实现了基于Web 的船舶制造信息管理系统。

该系统实现了人员信息与设备信息的可视化管理，有利于提高船舶制造车间的管理效率和生产效率。

关键词.•船舶制造车间；Web 技术；信息管理；管理系统设计我国船舶工业从全球金融危机爆发的2008年开始，处于由大到强高质量发展阶段。

从全球金融危机爆发元年起，由于危机的影响，船舶工业发展的内外部环境发生重大的变化，全球经济发展速度下降、全球航运中存在的供求关系加剧恶劣、船舶产能供胜于求、造船所需成本难以控制、银行等金融机构减少货币流通量、中美贸易战日益加剧等多种挑战使船舶工业进入“寒冬期”。

我国政府为促进船舶工业健康、稳定地发展，《中国制造 2025》将海洋工程装备及高技术船舶领域作为重点进行突破[2]，且将船舶智能制造定为重点研究方向w 。

我国“数字化造船”己经历经十余年的发展，历经磨难，具备了良好的数控设备信息化基础，但目前存在无法将船舶制造车间中人员信息与数控设备数据可视化的情况，管理层制定计划与战略决策会受之影响。

因此，对于船舶工业来说，船舶制造信息管理系统的设计与实现是一个急需研宄的课题。

1系统需求分析企业往往在业务管理方面存在差异，该系统在调研上海外高桥造船厂的基础上，根据管理层与操作人员的实际需求进行分析。

1.1用户需求分析根据外高桥造船厂目前实行的业务管理流程，可将用户分为普通用户、管理层用户。

基于Web的全生命周期设备管理系统

从制造加工设备的厂方把设备（他们的一种产品）卖给用户企业开始管理的。而全生命周期设备管理的起点是从购买设备的厂方计划购买时就已经开始了，即设备全生命周期管理的起
信息混乱、不完整，严重影响企业的信息化发展，进而影响企业
生产能力；其次，该企业所购置设备价格昂贵，达上千万元，高采购周期较长，有两三年之久，因此企业对于设备的管理不仅
点是在产品全生命周期管理还未结束时就已经开始，管理终点
是设备报废。这样一个以设备为核心，管理设备由采购计划开始直到设备报废的整个过程中的所有数据的过程称之为设备全生命周期管理口。本文中根据前面分析以及企业实际，将设备全生命周期（１分为设备计划管理、图）设备采购管理、设
ＤＵＡＮＴｉｇｒｇｎ —ｎ，ＨＥＷｅ— ｉｇ，ＺｉｉｐｎＨＡＮＧＷｅ，ＣＨＥＪｎｌｎｉＮｉ— ａｇ，ＷＡＮＨａ— ｉｇｉＧｌｎｎ
（ｅａｏａｏｆＣｎｅｐｒｒｅｉｎ＆ＩｔｒｔｄＭａｕａｔｒｇＴｃｎｌｙｏｔｗｓｒｏｔｈｉｌＵｉｒｔ，Ｘ ’ ｎ７０７ＫｙＬｂｒｔｙｏｏｔｏａＤｓｒｍｙｇｎｅａｅｎｆｃｕｉｅｈｏｏ，ＮｒｅｅｎＰｌｅｎｃｎｖｓｙｉａ１０２ｇｎｇｈｔｙｃａｅｉ
基于Ｗｅｂ的全生命周期设备管理系冰统
段婷婷，何卫平，张维，陈金亮，王海宁
（西北工业大学现代设计与集成制造教育部重点实验室，西安７０７）１０２摘要：基于全生命周期的思想，设备的企业计划、购、用到最终的报废四个方面构建了基于Ｗｅ从采使ｂ的全

基于Web的工业上位机系统开发

TECHNOLOGY AND INFORMATION104 科学与信息化2023年8月下基于Web的工业上位机系统开发孙太良软控股份有限公司山东青岛 266000摘要随着工业自动化技术进步，工厂系统的设备越来越多，设备状态实时监控、设备复杂逻辑操作、配方工艺生产安排、权限管理、数据统计报表等都需要由上位机来执行。

上位机就是在计算机端运行与PLC交互通信的控制软件。

大多数语言都可以开发上位机，但是不同语言和平台实现的上位机在通用性、运行速度、界面美观、开发效率、可实现功能、安全性上有较大差异。

通过开发多种语言平台的上位机进行比较，本文主要对WNMP （Windows+Nginx+MySQL+PHP）环境下的上位机优点及实现方法进行介绍。

关键词 Web；上位机；PLCWeb-based Industrial Master Computer System Development Sun Tai-liangMESNAC Co., Ltd., Qingdao 266000, Shandong Province, ChinaAbstract With the advancement of industrial automation technology, there are more equipment in the factory system. Real-time monitoring of equipment status, complex logic operation of equipment, production arrangement of recipe process, authority management, data statistics and reports need to be executed by the master computer. The master computer is the control software that runs on the computer and communicates with the PLC interactively. Most languages can be used to develop the master computer, but the mater computer implemented by different languages and platforms has great differences in versatility, running speed, beautiful interface, development efficiency, realizable functions, and security. Through the comparison of the master computer developed on multiple language platforms, this article mainly introduces the advantages and implementation methods of the master computer under the WNMP (Windows+Nginx+MySQL+PHP) environment.Key words Web; master computer; PLC引言工业上位机是相对于运行在PLC 的下位机程序而言，运行在电脑端，与PLC 进行交互通信的软件。