PZ-P04-P12A喷涂制程首件检测结果反馈报告

见上表 是□ 是□ 是□
日 时
否□ 否□ 否□
分
OK□ NG□ 是□ 否□
OK□ NG□ 是□ 是□ 否□ 否□
第 二 联 品 质 部 （ 红 ）
OK□ NG□ 是□ 是□ 是□ 是□ 否□ 否□ 否□ 否□
检验员：
审核：
核准：
PZ-P04-R12A
第 一 联 生 产 部 （ 白 ： 必 须 悬 挂 在 操 作 现 场 ， 换 线 时 由 生 产 回 收 归 档 ） ) 第 二 联 品 质 部 （ 红 ）
有无认真核对过原图，图纸版本是否正确,如发生过设计变更，是否有查验PCN、三方确认单 管理共 、ECN及生产指令单 用要求 材料规格是否符合要求，环保属性是否符合要求 有无漏、抢工艺现象 产品在上线前先确认是否有在前处理填写的转序跟踪卡,确认零件从前处理后是否超出24H,
对于磷化后的不通孔螺母柱在烘烤前是否将螺母柱内的水份清理干净？（以防有酸液残留在螺纹孔 内造成生锈，烘烤时的温度要稍高于喷涂时的涂层固化的温度以便螺柱内的水分蒸发）
第 一 联 生 产 部 （ 白 ： 必 须 悬 挂 在 操 作 现 场 ， 换 线 时 由 生 产 回 收 归 档 ） )
是□ 是□ 是□ 是□ 是□
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贴保护 对图面明确要求避粉（油）的尺寸是否正确（对照图纸把标准尺寸及实测尺寸记录在尺寸共 必检项 用要求表内，尺寸应包括长度、宽度及边距尺寸） 目 对图面未明确要求避粉（油）的尺寸，但注明不能喷到粉（油）的位置是否保护完好（要 求：□ 所有内表面要保护 □其它请注明： ） 是否有漏贴或多贴保护的现象（请注明共有 处位置贴保护） 贴保护的材料是否合适（如材料经高温易掉色粘在产品表面、漏涂料、高温收缩等异常） 结果判定:□合格□不合格 检验员; 审核: 核准: 检验完成时间： 月 备注：首件板材质采用和所做产品相同材质,相同加工工艺,随线喷涂后,待完全冷却后做性能 测试，尽量采用不良品做首样，每批次做3件作测试 膜厚要求 UM，实测 UM（平滑粉涂层应为 50～70μ m，砂纹粉涂层应为 60～80μ m， 桔纹粉涂层应为 60～100μ m） 。涂料颜色： 标准色差⊿E为： 实测⊿E为： 抗化学溶剂性检测是否合格（检测方法：室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉质软布，然后以1KG 压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次后，目测涂层表面应无失光、明 显掉色等会表露出被擦拭的迹象，但允许白布上有轻微黑色） 附着力检测：用百格刀对涂层划出100格间隔交叉1MM*1MM规格，用3M-250胶带紧贴格子，沿 90度角快速撕拉，任一方格中大于20%面积被撕下为不良。 喷 抗冲击性：用冲击试验器对有喷涂的一面进行正冲试验（力度应达到50 kg∙cm），涂层是否 涂 有脱落现象。（塑料基材不进行此项测试） 必 硬度试验是否有明显划痕：（检测方法：用2H铅笔笔尖与被测物成90度，用约2KG力度沿45度 检 快速划过涂层表面测定其硬度，金属基材上的硬度要求不低于 2H；塑料基材上要求不低于 项 HB；橡胶漆不测硬度） 目 耐磨擦性：以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm的行程内 以每分30次往返速度摩擦20次。试验后的表面色泽状态变化部分长度大于2mm为不良 喷涂首检应对保护胶纸作出试撕动作，保护胶是否易于撕掉 外观就是否合格：（涂层应均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物（也不允许杂物去除后在 涂层表面留下明显痕迹，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基 材腐蚀等缺陷） 挂钩位置检查是否合理：（产品的上挂方式要合理,挂钩印尽量不留在零件一级面或螺纹孔 内,避免上挂不合理导致产品喷涂后积粉,薄粉等不良） 对未要求避粉（油）的孔及牙孔，是否有影响孔径及装配螺丝的现象（特别注意重工部品） 零件首检外观及其它项目描述： 最终判定： □ 合格 □不合格 检验完成时间： 月 日 时件检测结果反馈报告
本栏内容由报检部门填写
第
次报检
加工属性 ： □试制 □量产 □FAI同步 涂料进料日期: 订单号: 客户/供应商: 零件图号(版本)： 产品编码： 送检数量 贴保护送检日期及时间： 年 月 日 时 分 送检人 生产组长 涂装工艺参数 涂层属性 ： □粉末 □油漆 喷涂颜色： 零件表面处理代码： 标准样品编码： 炉温： ℃ 喷枪距离： CM 线速： 分 静电高压： HT 烘烤时间： KV 雾化气压 MPA 送检数量 喷涂送检日期及时间： 年 月 日 时 分 送检人 生产组长 以下内容由品质检验部门填写 实测检测结果 标准尺 判定 寸及公 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ 尺寸 OK□ NG□ 共用 OK□ NG□ 要求 OK□ NG□ OK□ NG□