O型密封圈检验规范
o型橡胶密封圈试验方法(一)
o型橡胶密封圈试验方法(一)O型橡胶密封圈试验方法导言在工业领域中，O型橡胶密封圈被广泛应用于密封装置中，以确保设备的正常运行和防止泄漏。
为了验证其质量和可靠性，各种试验方法被开发出来。
本文将详细介绍几种常见的O型橡胶密封圈试验方法。
1. 外观检查试验外观检查试验是最常见且简单的试验方法之一，用于评估O型橡胶密封圈的表面缺陷和形状是否符合要求。
主要步骤包括： - 对密封圈进行目测观察，检查其表面是否有裂纹、气泡、杂质等缺陷。
- 使用合适的量具测量其内径、外径和横截面厚度，以确保其尺寸符合设计要求。
2. 压缩变形试验压缩变形试验用于评估O型橡胶密封圈在一定压力下的变形性能。
操作步骤如下： - 将密封圈放置在密封装置中，并施加指定的压力。
- 保持一定时间后，释放压力并观察密封圈的恢复情况。
- 测量和记录其压缩后的变形程度，如恢复率。
3. 耐温试验耐温试验用于评估O型橡胶密封圈在高温或低温环境下的性能稳定性。
操作步骤如下： - 将密封圈置于高温或低温箱中，暴露一定时间。
- 取出密封圈，并在常温下恢复一段时间。
- 检查其外观变化、弹性变化以及其他性能指标的变化。
4. 加压泄漏试验加压泄漏试验用于评估O型橡胶密封圈在高压下的泄漏性能。
操作步骤如下： - 将密封圈安装在密封装置中，确保其正常密封。
-施加指定的压力，并观察一段时间内是否有泄漏现象。
- 根据泄漏的情况和严重程度，评估密封圈的密封性能是否合格。
结论O型橡胶密封圈试验方法对于确保其质量和可靠性至关重要。
通过外观检查、压缩变形、耐温和加压泄漏等试验方法，可以全面评估密封圈的性能，以满足工业领域对密封要求的严格标准。
O形圈外观和尺寸检验
截径d0（mm） j（mm） k（mm）
流痕最大允许极限
1.8 2.65 3.55 1.50 2.00 4.00 0.05 0.05 0.05
5.30 5.00 0.05
7.00 5.00 0.05
O圈常见外观缺陷
凹凸缺陷：主要由于模具表面磕碰而导致
截径d0（mm） l（mm）
m（mm）
凹凸最大允许极限
1.8 2.65 3.55 5.30 7.00 0.20 0.25 0.40 0.63 1.00 0.08 0.08 0.10 0.10 0.13
O圈常见外观缺陷
开模缩裂（抽边）：截面大的产品易出现抽边问 题；胶料若硫化速度过快或焦烧也易出现抽边问题。 此种缺陷不能接受。
杂质：杂质类缺陷的接受标准按凹凸缺陷的标准 进行。
规格总数 280
旧的国家标准GB1235-76现在在部分场合仍在使用， 其规格如下：
截径d0（mm） 内径d（mm）
1.9、2.4、3.1、3.5、 4.6、5.7、8.6
1.7~484
规格总数 171
O圈常见外观缺陷
错位（错模）：主要由于模具原因造成，或是模具 加工原因，或是模具配合松动
错位最大允许极限
O圈尺寸检测
O形圈的尺寸主要有内径d和截径d0（截面直径） 截径包括轴向截径和径向截径 外径=内径+2×截径
O圈尺寸检测
O形圈截面尺寸标准
O圈尺寸检测O形圈内径尺寸 Nhomakorabea准O形圈简介
O形圈是一种小截面的圆环形密封件 O形圈的截面是圆形的，象一个字母“O”字
O形圈可用于静密封也可用于动密封 用于动密封时即可用于往复运动也可用旋转 运动
O圈简介
O形圈按分型面的不同可分为： 45°分型面
o密封圈标准
O型密封圈是一种常用的密封元件，其标准主要涉及以下几个方面：
1.材料标准：O型密封圈的材料应符合相关标准，如橡胶材料应符合GB/T
5574-2008等标准，金属材料应符合GB/T 3191-2010等标准。
2.尺寸标准：O型密封圈的尺寸应符合相关标准，如GB/T 3452.1-2005等标
准。
这些标准规定了O型密封圈的直径、截面直径、高度等尺寸参数。
3.性能标准：O型密封圈应具备一定的性能，如耐压、耐高温、耐腐蚀等。
这
些性能应符合相关标准，如GB/T 3452.2-2005等标准。
4.试验方法标准：为了确保O型密封圈的质量，需要进行一系列的试验，如压
缩永久变形试验、耐压试验、耐高温试验等。
这些试验的方法应符合相关标准，如GB/T 18173-2014等标准。
总之，O型密封圈的标准涉及到材料、尺寸、性能和试验方法等方面，这些标准为O型密封圈的生产和使用提供了指导和规范。
o型圈检验规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除o型圈检验规范篇一：o型圈检验标准o型圈检验标准1、外观：1.1表面平整、光洁、结合线良好，无裂纹、错位、流痕、破损、变形、毛刺、毛边、缺胶、气泡、杂质、无明显修边痕迹；1.1.1气泡：表面气泡直径（0.5mm),不多于1处；1.1.2杂志：表面杂质面积（mm）应小于0.5不多于1处；1.1.3缺陷：表面高度（mm）应小于0.5不多于1处；1.1.4修边痕迹：毛刺高度（mm）不超过0.07，毛刺宽度（mm）不超过0.12；1.1.5合摸缝错位：不超过断面公差；2、材质nbR硬度颜色黑色标准gb/t3452.1-20xx3、尺寸5、性能要求5.3硬度70±5；5.4变形率70℃24h无明显变形；5.5拉力强度≥10n/c㎡；5.6断裂伸长率≥250%；6、耐油性能；6.1用汽油浸泡24小时。
不能有腐蚀现象6.2用柴油浸泡24小时。
不能有腐蚀现象7、高低温测试：7.1高温130度贮存2小时，不能有变形、融化、烧焦。
7.2低温-40度贮存2小时，不能有变形、老化。
8、检验规则根据gb/t2828.1-20xx，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
9相关记录与表格《进料检验报告》Fm/qp10-01制定审核批准篇二：o型圈进料检验规范篇三：o型圈橡胶密封圈的外观质量检验标准、o型圈橡胶密封圈的外观质量检验标准序号表面气泡直径（mm）不大于表面气泡直径（mm）不多于（处）表面杂质面积（mm）应小于表面杂质面积（mm）不多于（处）表面高度（mm）应小于3缺陷表面面积（mm）不超过表面面积（mm）应少于（处）4修边5痕迹。
O型密封圈检测项目及其标准-程诚检测
O 型橡胶密封圈的材料： 阶梯圈为填充聚四氟乙烯 PTFE。 常规检测项目： 低温试验 压缩应力松弛测定 拉伸性能测定 密度 硬度 压缩永久变形 液体浸泡 热空气老化 腐蚀试验 部分检测项目： GB T 7758-2002 硫化橡胶 低温性能的测定温度回缩法（TR 试验） GB/T 1685-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 在常温和高温下压缩应力松弛的测定 GB/T 5720-2008 O 形橡胶密封圈试验方法 GB/T 533-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定 GB/T6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10-100IRHD) GB/T7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB/T1690-2010 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡
O型圈进料检验规范
a 对于CS级O形圈是不允许的；对于N级和S级O形圈，允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图1 开模缩裂a)允许的过度修边示例不允许的过度修边示例图2图3飞边a飞边对于CS级别的O型圈是不允许的。
图4 流痕a 不允许径向上的定向流痕。
b 允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图5模具是沉积物凹痕a 允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图6 缺料、杂质和凹痕。
a 允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图7错位、错配5.3 O形圈几何尺寸的检测方法和测量仪。
5.3.1 O形圈内径的测量。
用锥棒测量小规格O形圈内径，量程为φ50mm以下，测量误差不大于±0.02mm同一种内径规格的O形圈可以使用同一根锥棒，而不必考虑圈的截面直径。
图8所示是一套1：100锥度钢棒(淬火)。
在锥棒上每距10mm有一根直径刻度线，每一直径刻线精度是0.1mm，可估测到0.01mm。
测量时，将O形圈沿锥棒下滑，在停滞处读出直径刻度值。
为了使O形圈沿锥棒平稳下滑，停止时与锥棒同轴，设计了导向套; 为使O形圈停止时与锥棒不留空隙而设有压码。
压码的尺寸应和合适，内径较锥棒粗端大0.1mm，壁厚6mm，高度随橡胶圈硬度变化。
在低、中、高硬度范围内压码高度分别3、6、15mm。
对于φ40mm以上的锥棒，压码高度应分别为1.5、3和6mm。
当压码的重量成倍地增减时，测量误差也仅相差0.01～0.02 mm，故压码的重量选择不甚严格。
采用SM柔性尺，可适用于φ55～380mm橡胶O形圈内径尺寸的测量。
它由半透明的胶片(高分子材料)制成。
读数原理与游标卡尺基本相同，整数部分由主尺读取，小数部分由副尺读取(参见图9)。
图8测量锥棒示意图图9 SM柔性尺SM柔性尺的技术指标为：测量范围：1﹟尺φ55～100 mm；2﹟尺φ100～200 mm；3﹟尺φ200～380 mm示值精度：1﹟尺0.05 mm；2﹟尺0.05 mm；3﹟尺0.10 mm测量环境要求：温度应保持23±5℃和相对湿度不大于90%；否则要用钢环(核正环) 测出修正系数δ，对测量值进行修正：式中d0—钢环直径(mm)d0—测量读数(mm)d0—测量实际值(mm)柔性尺使用方法简单、易掌握，并能直接读数。
O形橡胶密封圈试验方法
O形橡胶密封圈试验方法1范围??? 本标准规定了实心硫化O形橡胶密封圈的尺寸测量、硬度、拉伸性能、热空气老化、恒定形变压缩永久变形、腐蚀试验、耐液体、密度、收缩率、低温试验和压缩应力松弛的试验方法。
??? 本标准适用于实心硫化O形橡胶密封圈（以下简称O形圈）。
2规范性引用文件??? 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
??? GB／T 528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqv ISO 37：1994）??? GB／T 533—1991硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定（ISO 2781：2007，IDT）??? GB／T 1690—1992硫化橡胶耐液体试验方法（neq ISO 1817）??? GB／T 2941—2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO 23529：2004，IDT）??? GB／T 3452．2—2007液压气动用O形橡胶密封圈? 第2部分：外观质量检验规范（ISO 3601—3：2005，IDT）??? GB／T 3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqv ISO 188：1998）??? GB／T 6031—1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10～100 IRHD）（idt ISO 48：1994）??? GB／T 7758—2002硫化橡胶? 低温性能的测定? 温度回缩法（TR试验）（ISO 2927：1997，IDT）??? GB／T 7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶? 常温、高温和低温下压缩水久变形的测定（eqv ISO 815：1991）??? GB／T 13643—1992硫化橡胶或热塑性橡胶压编应力松弛的测定（环状试样）（eqv ISO 6059：1987）??? HG／T 2369—1992橡胶塑料拉力试验机技术条件3试样要求及试验条件3．1试样要求3．1．1试样制备按照GB／T 2941—2006的规定进行。
o型密封圈标准
o型密封圈标准
摘要：
1.O型密封圈简介
2.O型密封圈的标准规格
3.O型密封圈的选择与应用
4.我国O型密封圈标准的发展
5.总结
正文：
一、O型密封圈简介
O型密封圈，作为一种常见的密封元件，广泛应用于各种工程机械、汽车、摩托车、家电等领域。
它具有良好的密封性能、抗老化性能和耐磨性能，能有效防止液体、气体和尘埃的泄漏。
二、O型密封圈的标准规格
在国际上，O型密封圈的规格主要遵循ISO 3601标准。
该标准规定了O 型密封圈的尺寸、材质、硬度、截面直径、拉伸强度等参数。
在我国，O型密封圈的标准为GB/T 1235-2006，也参照了ISO 3601的规定。
三、O型密封圈的选择与应用
选择O型密封圈时，需考虑以下因素：工作环境（如温度、压力、介质等）、密封部位、密封方式、配合零件的材料等。
在实际应用中，O型密封圈可单独使用，也可与其他密封件（如填料、垫片等）组合使用，以达到更好的密封效果。
四、我国O型密封圈标准的发展
随着我国工业技术的不断发展，O型密封圈的标准也在不断完善。
从最初的基本尺寸系列、材料性能、测试方法等方面的规定，到现在涵盖了设计、制造、检验、使用和维护等方面的全面标准，为我国O型密封圈产业的发展提供了有力支持。
五、总结
O型密封圈作为一种重要的密封元件，其标准在国内外得到了广泛的应用。
掌握O型密封圈的选择与应用方法，对提高密封效果、降低泄漏率、保障设备运行安全具有重要意义。
O型圈进料检验规范
1 目的为了更好的控制由供货商提供的O 型圈的质量，保证O 型圈符合图纸技术要求，保证O 型圈质量质量，满足客户的需求。
2 范围本规范适用于公司所有O 型圈来料检验时使用。
3 名词定义3.1 缺陷分类CR、MA、MI；CR ：Critical —对人生安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷；MA : Majo r—产品的功能不良不能达到使用效果或严重影响外观验收标准及其他可能引起投诉的缺陷；MI: Minor —生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能；3.2 开模缩裂backrind靠近飞边处的橡胶线性收缩后低于模压表面的一种纵向缺陷。
这种缺陷的断面呈“U”型或者“ W ”型，同时飞边常被撕碎、撕裂。
见图 1.3.3 组合飞边combined flash 偏移、飞边和分模线凸起的组合。
3.4 内径inside diameterO 形圈内径，以d1 表示。
3.5 截面直径cross-section diameterO 形圈截面直径，以d2 出表示。
3.6 过度修边excessive trimming修边过程中，在O 型圈的内径/外径处产生的扁平表面和粗糙表面，常见的是粗糙表面。
见图2a 和图2b 。
3.7 流痕flow mark 线状凹陷，一般呈卷曲状，在不弯曲状态下深度非常浅，表面有纹理，边缘圆滑，是由于材料流动和融合不好造成的。
见图 4 。
3.8 杂质foreign material嵌入O 形圈表面中的任何外来物质，例如:污染物、尘土等。
3.9 凹痕indentation表面凹陷，通常呈不规则形状，是由于表面杂质被清除或是模腔表面产生了硬的沉积物造成的。
见图53.10 错配mismatchO 形圈的上半部分截面半径与下半部分截面半径不同，是由于上模和下模的尺寸不同造成的。
3.11 缺肢non-fill形状不规则、间隔随意的表面凹陷，其纹理比正常O 形圈的表面粗糙，是由于模腔中股料充填不满和/或带入空气造成的。
o型橡胶密封圈试验方法
o型橡胶密封圈试验方法O型橡胶密封圈试验方法介绍O型橡胶密封圈被广泛应用于各种机械设备中，用于防止液体或气体的泄漏。
为了确保密封圈的质量和性能，在生产过程中需要进行相应的试验。
本文将详细介绍几种常见的O型橡胶密封圈试验方法。
1. 外观检查•检查密封圈表面是否平整、光滑，不得有气泡、裂纹或其它瑕疵。
•检查密封圈的尺寸、形状是否符合要求。
2. 材料性能测试•密封圈材料的硬度测试：使用硬度计进行测试，按照规定的方法测得硬度数值。
•密封圈材料的拉伸强度测试：使用拉力试验机，按照规定的方法对密封圈进行拉伸强度测试。
3. 密封性能测试•压力试验：将密封圈安装在相应设备上，加压至规定的压力，观察是否有泄漏。
•密封性能测试仪器：使用专用的泄漏检测仪器，检测密封圈在不同压力下的泄漏情况。
•渗漏试验：将密封圈安装在密封容器上，将液体或气体加入容器，观察是否有渗漏。
4. 耐热性测试•在高温环境下对密封圈进行测试，检测其耐热性能。
•使用温度试验箱或热氧老化箱，按照规定的方法进行测试。
5. 耐腐蚀性测试•将密封圈与各种化学溶液接触，检测其抗腐蚀性能。
•根据具体需要，选择相应的腐蚀液或试剂进行测试。
6. 密封圈寿命测试•利用专用的装置，对密封圈进行高频往复运动，测定其使用寿命。
•根据规定的循环次数或时间来评估密封圈的寿命。
以上是一些常见的O型橡胶密封圈试验方法，每种方法都有特定的目的和步骤。
在实际操作中，应根据具体情况选择合适的试验方法，并按照标准操作规程进行测试。
通过试验，可以确保O型橡胶密封圈的质量和性能，提高其使用效果和寿命。
7. 密封圈硬度测试•通过使用硬度计，对O型橡胶密封圈的硬度进行测试。
•根据规定的测试方法和参数，将硬度计置于密封圈表面施加一定的压力。
•读取硬度计上显示的数值，即为密封圈的硬度。
8. 密封圈耐油性测试•将O型橡胶密封圈浸泡在不同种类的润滑油中，观察其耐油性能。
•根据规定的时间和温度，将密封圈浸泡在润滑油中。
o型密封圈标准
o型密封圈标准O型密封圈是一种常见的密封元件，主要由弹性材料制成，具有良好的密封性能和耐磨损性，被广泛应用于各种工业领域。
下面是有关O型密封圈的标准及相关参考内容：1. O型密封圈的标准：1.1 尺寸标准：根据不同的应用需求，国际标准化组织（ISO）和美国标准与测试协会（ASTM）制定了各种尺寸规格的O型密封圈的标准。
例如，ISO 3601标准规定了公制尺寸的O型密封圈的尺寸和公差。
ASTM D1418标准则规定了O型密封圈的标准尺寸和分类。
1.2 材料要求：O型密封圈的材料通常选择橡胶或弹性聚合物制成。
国际标准化组织（ISO）和美国标准与测试协会（ASTM）也制定了相应的材料标准。
例如，ASTM D2000标准根据材料的特性和性能要求，将O型密封圈的材料分为几个等级。
1.3 密封性能：O型密封圈的密封性能是其最基本的要求之一。
国际标准化组织（ISO）和美国标准与测试协会（ASTM）制定了一些标准测试方法来评估O型密封圈的密封性能，例如ASTM D1415标准规定了测定密封圈抗磨性的方法。
2. O型密封圈相关参考内容：2.1 O型密封圈设计手册：O型密封圈设计手册提供了关于O型密封圈的基本知识、尺寸标准、材料选择、安装方法等方面的详细说明。
这些手册通常由相关厂商或相关行业协会编写，可以作为设计师和工程师的参考资料。
2.2 O型密封圈应用指南：O型密封圈应用指南介绍了O型密封圈在各种不同应用场景下的使用方法和注意事项。
这些指南通常根据不同的行业和领域编写，提供了实际应用中的经验和建议。
2.3 O型密封圈的故障分析与解决方法：O型密封圈在使用过程中可能会出现泄漏、老化、断裂等问题。
相关的故障分析与解决方法的文献提供了针对不同故障情况的分析和解决方案，有助于用户及时解决O型密封圈的问题，并提高系统的可靠性和安全性。
2.4 O型密封圈的性能测试报告：一些实验室或认证机构会对O型密封圈进行性能测试，包括耐压、耐磨损、耐油性等方面的测试。
O型密封圈的试验要求及试验条件(标准版)
O型密封圈的试验要求及试验条件
试验夹具：完整的 O形圈试验夹具是由上、下两个直径至少为12 mm 的带滚珠轴承的轴轮组成，当两个轮彼此靠近时，其中心距为25 mm 以内。
直线型试样夹具采用通用拉伸试验的夹具，但需保证试验过程中试样不断在夹持处。
试样：试样应是一个完整的O形圈。
下面情况下，应采用从O形圈上切取的直线形试样∶
—O形圈内径太大以至于不能在拉力试验机的最大行程内拉断时;
—O形圈内径太小无法用拉力试验机试验时;
—试样已被事先裁断进行老化试验时;
—未老化试样要与事先裁断的老化试样进行对比时。
试样数量：5个
试验步骤
按规定测量试样的截面直径及内径。
若是直线型试样则只测量截面直径。
其工作部分标线间距为25mm。
将O形圈套在尽可能靠近的上、下夹具的轴轮上，使试样不受拉伸应力，连接好伸长测量系统，并调整零点（即确定O形圈内周长的伸长等于零时，
两轴轮的中心距 S。
），由式（2）计算值 S。
开动机器以（500±50）mm/min 的速度拉伸试样，记录试样拉伸到规定伸长时的负荷，拉断时的负荷及伸长量。
精品资料欢迎下载。
O型圈进料检验规范(DOC)
a 对于CS级O形圈是不允许的；对于N级和S级O形圈，允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图1 开模缩裂a)允许的过度修边示例不允许的过度修边示例图2图3飞边a飞边对于CS级别的O型圈是不允许的。
图4 流痕a 不允许径向上的定向流痕。
b 允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图5模具是沉积物凹痕a 允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图6 缺料、杂质和凹痕。
a 允许缺陷尺寸在极限值范围内。
图7错位、错配5.3 O形圈几何尺寸的检测方法和测量仪。
5.3.1 O形圈内径的测量。
用锥棒测量小规格O形圈内径，量程为φ50mm以下，测量误差不大于±0.02mm同一种内径规格的O形圈可以使用同一根锥棒，而不必考虑圈的截面直径。
图8所示是一套1：100锥度钢棒(淬火)。
在锥棒上每距10mm有一根直径刻度线，每一直径刻线精度是0.1mm，可估测到0.01mm。
测量时，将O形圈沿锥棒下滑，在停滞处读出直径刻度值。
为了使O形圈沿锥棒平稳下滑，停止时与锥棒同轴，设计了导向套; 为使O形圈停止时与锥棒不留空隙而设有压码。
压码的尺寸应和合适，内径较锥棒粗端大0.1mm，壁厚6mm，高度随橡胶圈硬度变化。
在低、中、高硬度范围内压码高度分别3、6、15mm。
对于φ40mm以上的锥棒，压码高度应分别为1.5、3和6mm。
当压码的重量成倍地增减时，测量误差也仅相差0.01～0.02 mm，故压码的重量选择不甚严格。
采用SM柔性尺，可适用于φ55～380mm橡胶O形圈内径尺寸的测量。
它由半透明的胶片(高分子材料)制成。
读数原理与游标卡尺基本相同，整数部分由主尺读取，小数部分由副尺读取(参见图9)。
图8测量锥棒示意图图9 SM柔性尺SM柔性尺的技术指标为：测量范围：1﹟尺φ55～100 mm；2﹟尺φ100～200 mm；3﹟尺φ200～380 mm示值精度：1﹟尺0.05 mm；2﹟尺0.05 mm；3﹟尺0.10 mm测量环境要求：温度应保持23±5℃和相对湿度不大于90%；否则要用钢环(核正环) 测出修正系数δ，对测量值进行修正：式中d0—钢环直径(mm)d0—测量读数(mm)d0—测量实际值(mm)柔性尺使用方法简单、易掌握，并能直接读数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
O形密封圈检验规范
1 范围
本检验规范规定了浙江天信仪表科技有限公司O形密封圈的检验项目与检验要求。
本检验规范适用于浙江天信仪表科技有限公司超声水表O形密封圈的质量检验；也适用于本公司其他流量计的O形密封圈质量检验。
2 检验依据
GB/T3452.1-2005 液压、气动用O形橡胶密封圈，第一部分：尺寸及公差
GB/T3452.2-2007 液压、气动用O形橡胶密封圈，第二部分：外观质量检验规范
GB/T5720-2008 0形橡胶密封圈试验方法。
3 检验项目
3.1 对于CS级的O形圈要求核对制造厂商、品名、规格、材料、出厂日期，是否有合格证或质量证明书；
3.2 尺寸检验：线径尺寸公差：Ф1.8±0.08，Ф2.0±0.08，Ф2.65±0.09，Ф3.55±0.10，Ф5.3±0.13，
Ф7.0±0.15，具体检验时按照GB/T3452.1-2005标准中所规定的进行检验。
3.3 硬度检验：丁腈橡胶(NBR)：70±5（邵氏A）度；其他材料的硬度，参照机械设计手册《常用橡
胶技术性能》或图纸要求。
3.4 外观质量检验：超声水表所用的O形橡胶密封圈外观质量要求达到CS级（参照附录A），对于其他流量
计所用的O形橡胶密封圈的外观质量，如果没有特别要求，要求达到S级（参照附录B），具体检验时，按照GB/T3452.2-2007标准中所规定的进行检验。
3.5 老化试验：对于使用温度较高的O形密封圈或图纸有要求的，需要进行老化试验。
4 检验方法：
4.1 本检验规范条款3.1核对。
4.2 本检验规范条款3.2数显游标卡尺。
4.3 本检验规范条款3.3橡胶硬度计。
4.4 本检验规范条款3.4目视、数显游标卡尺。
4.5 本检验规范条款3.5老化箱。
5 检验规则
采用抽检方式，尺寸检验：每批抽检比例不低于10%，外观质量检验：每批抽检比例不低于20%，硬度和老化检验：按照《0形橡胶密封圈试验方法》规定。
6 检验记录
6.1 根据附录C《O形密封圈检验单》填写检验记录。
6.2 各检验项目的检验结果，符合要求的打“√”，不符合要求的打“×”，并在备注栏注明具体的不符合原因。
附录 A
CS级O形密封圈表面缺陷尺寸的极限值
单位:mm
表面缺陷类型
图示缺陷尺
寸符号
缺陷是最大极限值
CS级O形圈截面直径d2
＞0.8b
≤2.25
＞2.25
≤3.15
＞3.15
≤4.50
＞4.50
≤6.30
＞6.30
≤8.40b
错位、错配（偏
移） e 0.04 0.040.060.060.08
组合飞边（偏移和分模线凸起的组合）x 0.070.070.100.130.13 y 0.100.100.130.130.13 a 不允许
开模缩裂
g 不允许
u 不允许
过度修边（不
允许有径向修
边痕迹）n 允许修边后的尺寸n不小于O形圈载面直径d2的
下限值
流痕（不允许
在径向上有固
有的定向流
痕）
v 1.50a 1.50a 1.5a 4.56a 4.56a
k 0.050.050.050.050.05
缺胶和凹痕
（包括分模线凹痕）w
0.08
0.13d
0.13
0.25d
0.18
0.38d
0.25
0.51d
0.38
0.75d t 0.080.080.100.100.13
a 或者是O形圈内径（d1）乘以0.03，取二者中的较大者，最大不超过30mm。
b 对于截面直径≤0.8mm或截面直径＞6.30mm的O形圈，其缺陷的允许极限值应由制造商和用户协商确定。
c 圆角。
d 仅限于模具沉积物产生的凹痕。
附录 B
S级O形密封圈表面缺陷尺寸的极限值
单位:mm
表面缺陷类型
图示缺陷尺
寸符号
缺陷是最大极限值
S级O形圈截面直径d2
＞0.8b
≤2.25
＞2.25
≤3.15
＞3.15
≤4.50
＞4.50
≤6.30
＞6.30
≤8.40b
错位、错配（偏
移） e 0.08 0.080.100.120.13
组合飞边（偏移和分模线凸起的组合）x 0.100.100.130.150.15 y 0.100.100.130.150.15 a 可见的飞边不应超过0.05mm
开模缩裂
g 0.10.150.200.200.30
u 0.050.080.100.100.13
过度修边（不
允许有径向修
边痕迹）n 允许修边后的尺寸n不小于O形圈载面直径d2的
下限值
流痕（不允许
在径向上有固
有的定向流
痕）
v 1.50a 1.50a 5.0a 5.0a 5.0a
k 0.050.050.050.050.05
缺胶和凹痕
（包括分模线
凹痕）
w 0.150.250.400.63 1.00
t 0.080.080.100.100.13
a 或者是O形圈内径（d1）乘以0.05，取二者中的较大者。
b 对于截面直径≤0.8mm或截面直径＞6.30mm的O形圈，其缺陷的允许极限值应由制造商和用户协商确定。
c 圆角。