铁塔构件热浸镀锌抽检记录
铁塔安装工程质量现场检查记录表
避雷接地安装应符合设计要求，焊接符合规范。
17
塔身垂直倾斜：
角钢塔和三管塔、自立塔段≤h/750
h被测位高
18
拉线塔拉线及线夹安装：拉线及地锚应符合设计、拉线与拉线棒呈一线，对地夹角允差1度，拉线水平投影间夹角误差≤5度；线夹应双母锁紧。
质量评定及综述：□返工□合格□优良
11
构件运输变形及涂层脱落，应矫正和修补合格后安装
12
现场不得电焊塔件和火割孔
13
法兰盘安装接触面贴合率为75%；节点板贴合面的贴合率为90%
14
钢平台及天支安装应牢固、挂高、方位应符合设计和甲方要求；抱杆垂直度≤1%
15
爬梯、馈线架及过桥应符合设计，与塔体牢固连接。过桥与塔连接低于与馈口连接端
16
铁塔安装工程质量现场检查记录表
基站：塔型及塔高：施工单位：
流程
序号
项目内容及要求
检查记录
备注
施工单位
监理（建设）
构件进场质量检查
1
施工单位应交验原材料的合格证明文件及复检报告和工厂的塔件加工、焊接、防腐分项工程的检查记录
2
现场量测：主材及其他构件的选材应符合设计要求
3
构件加工质量的各要素应符合规范要求
设计有要求时，按要求执行
安装质量检查
8
螺栓安装
塔柱、斜杆、横杆螺栓穿孔率应为100%
塔脚用双母锁紧且做防腐处理；其余双母按设计
螺栓规格等级应符合设计、穿向一致、外漏丝扣2扣以上；禁锢力钜满足设计规范
双螺母时允许平扣
9
铁塔结构形式及截面、高度尺寸符合设计和规范
10
构件安装应顺利就位，禁止强行安装。并且整塔不缺件
热镀锌角钢质量证明书检测报告
热镀锌角钢质量证明书检测报告自查报告。
为了确保产品质量，我们对热镀锌角钢进行了自查，并编写了以下自查报告。
首先，我们对热镀锌角钢的外观进行了检查。
我们确认产品表面应平整，无明显的氧化、裂纹和变形。
经过检查，我们发现产品外观符合要求，没有发现任何明显的缺陷。
其次，我们对热镀锌角钢的尺寸进行了测量。
我们使用了精密测量工具对产品的长度、宽度和厚度进行了测量，并与产品规格书中的要求进行了对比。
经过测量，我们确认产品的尺寸符合要求，没有超出允许的偏差范围。
最后，我们对热镀锌角钢的镀层进行了检测。
我们使用了化学分析方法对产品的镀层厚度和成分进行了检测，并与相关标准进行了对比。
经过检测，我们确认产品的镀层厚度和成分符合要求，达到了相关标准的要求。
综上所述，经过我们的自查，热镀锌角钢的质量符合要求，产品符合相关标准的要求。
我们将继续严格把关产品质量，确保向客户提供优质的产品。
电力铁塔材料高耐蚀热浸厚锌层工艺开发
188管理及其他M anagement and other电力铁塔材料高耐蚀热浸厚锌层工艺开发王茂法（温州泰昌铁塔制造有限公司，浙江 温州 325000）摘 要：表面热浸锌技术是铁塔材料最有效的防腐蚀保护方法之一，本文在纯锌的基础上，添加Al、Ni 调整镀锌液成分，通过扫描电镜和电化学工作站研究了热浸锌镀层的组织与耐腐蚀性能。
试验结果表明：合金镀层与基体冶金结合，镀层厚度为103μm 左右，其腐蚀电位、腐蚀电流密度和腐蚀速率分别为-1.060Vvs.SCE、12.3μA/cm 2和179.7μm/y，Zn-Al-Ni 镀层腐蚀速率较纯锌降低了59.6%。
关键词：热浸镀锌；Zn-Al-Ni 镀层；显微组织；腐蚀性能中图分类号：TG174.44 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）17-0188-2收稿日期：2020-09作者简介：王茂法，男，生于1963年，浙江温州人，高级工程师，研究方向：铁塔设计及新材料研发。
电力铁塔用来支撑和架空导线、避雷线和其他附件的塔架结构，使得导线与导线、导线与杆塔、导线与避雷线之间、导线对地面或交叉跨越物保持规定的安全距离的高耸式结构，电力铁塔的建设是能源输送有效安全运行的重要保障。
铁塔在大气腐蚀和力学因素的相互作用下钢铁材料会发生断裂甚至倒塌[1，2]，直接影响供电系统的稳定性，甚至威胁人们的生命财产安全。
因此，作为高压输电线路的承重结构，铁塔的防腐蚀保护是影响铁塔服役安全和寿命的关键因素之一，对输电线路的安全产生重要的影响。
热浸锌是将钢铁材料浸入到熔融的锌液中并保持一定的时间，在钢铁表面生成一层具有保护性能的锌合金镀层的工艺[3]，其对钢件的形状、尺寸的适应性强，相比电沉积和热喷涂等涂层制备方法，热浸锌工艺成本低、效率高。
因此，热浸锌是铁塔材料最常用及最有效的防腐方法之一。
当铁塔建在多元气候（高温、高湿度、高盐度三种因素同时存在和作用的复杂气候）环境时，在多腐蚀因子协同作用下，铁塔材料腐蚀速率成倍增加，承载性能和耐久性能退化，严重影响电力铁塔服役状态。
热镀锌质量检测记录
热镀锌质量检测记录1.引言热镀锌是将钢铁制品浸入熔融的锌溶液中，以形成一个具有均匀致密锌铁合金层的工艺。
热镀锌可以提供钢铁制品的耐腐蚀性和长期使用寿命。
在进行热镀锌质量检测时，主要关注镀层的均匀性、附着力、厚度和表面质量等指标。
2.检测项目2.1镀层厚度检测使用非破坏性测量仪器（如磁性涂层测厚仪）对热镀锌镀层的厚度进行检测。
在不同位置上随机挑选多个样品进行测量，并计算平均值。
确保镀层厚度符合相关标准要求。
2.2镀层附着力检测使用刀片进行划痕试验，评估热镀锌镀层与基材的附着力。
在样品表面进行一系列划痕，观察镀层的脱落情况。
评级镀层的附着力，以确保其能够承受外力，不易脱落。
2.3镀层均匀性检测在镀层表面使用光学显微镜或局部测厚仪进行观察，检测热镀锌镀层在不同区域的厚度均匀性。
确定镀层的均匀性，排除可能存在的不均匀镀层，避免因镀层不均匀导致的腐蚀等问题。
2.4表面质量检测使用目视检查、光学显微镜、扫描电子显微镜等设备对热镀锌表面进行观察。
检测表面是否存在气孔、嵌入物、杂质等缺陷，并进行评级。
确保表面质量符合相关标准要求，避免因缺陷导致的镀层脱落和腐蚀。
3.检测结果记录样品编号：______日期：______检测项目：镀层厚度检测测量位置：______测量值（μm）：______测量值（μm）：______测量值（μm）：______平均值（μm）：______检测项目：镀层附着力检测划痕位置：______划痕结果：______检测项目：镀层均匀性检测检测区域：______厚度测量（μm）：______厚度测量（μm）：______厚度测量（μm）：______检测项目：表面质量检测检测区域：______表面缺陷：______评级：______4.结论根据上述检测结果，判断热镀锌质量是否符合相关标准要求。
若检测结果均满足标准要求，则认为质量合格。
若存在不合格项目，则需对原因进行分析，并采取相应的措施进行改进和修复。
热镀锌电焊网试验原始记录
1
2
3
4
5
镀锌层均匀性（液温 ℃ ， 浸渍时间 s ）
浸渍次数
试验现象
结果判断
备注
GB/T2972-2016 6.4 终点的判断
a.试样的钢基上析出有光亮的附着牢固的金属铜时，为达到终点 b.下列情况未达到终点
1析出有光亮的附着牢固的铜，但其单个面积不大于5㎜²；
2.用钝的器件（如刀背）能将析出的铜除去且在铜下显现出锌层（为判断铜下是否有锌层，可在此处滴上含有0.16%三氯化锑的5%稀盐酸，有锌层时有活泼的氢气产生）；
丝径(mm)
序号
1
2
3
平均值网孔偏差网源自大小305mm内有（ ）个网孔
经向
经向(mm)
偏差（%）
纬向
纬向(mm)
焊点抗拉力
镀锌层质量试验（浸泡液温度 ℃）
试件
编号
丝径
(mm)
抗拉强度
(N)
平均值(N)
试件
编号
试样长度(mm)
去锌层前
重量m1（g）
去锌层后
重量m2（g）
去锌层后
直径D（mm）
锌层质量
（g/m2）
XXXXXXXXX有限公司
热镀锌电焊网试验原始记录
管理编号：XXXXXXXXXX共页第页
样品编号
样品名称
委托日期
规格型号
试验编号
厂家牌号
试验日期
环境条件
检测方法
□QB/T 3897-1999□GB/T 2972-2016 □GB/T 1839-2008 □GB/T33281-2016 □其他
仪器设备
3.在距试样端部25mm以内析出铜
校核人： 主要试验人：
输电铁塔热浸镀锌锌耗分析
一 １ ６３ 一
规格
ｂ ４ Ｏ
表面积
、 Ｄ
３
附锌量
Ｋ ｇ 门 ３ ９０ 一 ５ ４６
规格
ｂ
丈 ０ ０ Ｄ ６ ７
二 知 Ｔ
表面积 ｍ 勺Ｔ
４１ ． ９６
附锌量 Ｋ ｇ ／ Ｔ
２ ５ ． ６ 一 ３ 玉． ８
｝
４ Ｉ
一 一 州
ｎ
单位重量塔材耗锌量 （ Ｋ ｇ ／ Ｔ ） ＝ Ｐ 令艺 Ｇ（ 动 式中： Ｋ（ ｉ ）： 第Ｉ 种规格塔材重位重 量理想附锌量 （ Ｋ ｇ ／ Ｔ）。
Ｇ （ ｉ ＞：第 ｉ 种规格塔材的重量 （ Ｔ ）。 ｎ ：Ｌ 程 中所使用塔材规格的种类 数。 根据 上面关系式可得 出我厂 几个工程理想的锌耗情况，见表 ３ 表３ ：工程中塔材有 效锌耗情 况 工 程名称 ｝ 电 压等 级 ｛ 塔材 重量 ｝ 有 效耗 锌量 单重有效锌耗
常锌损耗。 笔者想 通过本文对热镀锌中的各 种锌耗进行分析，从非正常 锌耗 入手找出降 低
锌耗 的方法途径 ，以达到降低锌耗的 目的。 一 、锌 耗 分 析
，、有效锌耗
在电力 行业中，国 家标准 《 输电线路 铁塔制造技术条件》 （ Ｇ Ｂ ２ ６ ９ ４ － ８ １ ）对 塔材镀层 厚度要求是： 塔材厚度＜ ５ ｍ ｍ ，锌 镀层厚度） ６ ５ “ 。（ 附锌 量＞ ４ ６ ０ ｇ ／ 矛） ；塔材厚度）
・ ６９ ５ ６ ６生 ，０ ７ ５［ ． ９９ ４３ ．９ ０ ８４ ．２２
阿一 ６４．６９ 压了｝ ５ ２ ． ２ ４
６ ５ ０ ３ ４ ５ ６ ５ ６ ３
作 ２一 操 ． ３ 试 ． ３
钢柱镀锌层测量记录表
新建怀邵衡铁路钢柱镀锌层厚度测量检查记录表桥梁号：泉塘特大桥设计要求厚度：86μm （单位：μm）
施工单位：监理单位：年月日
精品文档交流
新建怀邵衡铁路钢柱镀锌层厚度测量检查记录表桥梁号：里头段老屋大桥设计要求厚度：86μm （单位：μm）
施工单位：监理单位: 年月日
精品文档交流
新建怀邵衡铁路钢柱镀锌层厚度测量检查记录表桥梁号：张瓦屋大桥设计要求厚度：86μm （单位：μm）
施工单位：监理单位：年月日
精品文档交流
新建怀邵衡铁路钢柱镀锌层厚度测量检查记录表桥梁号：跨京港澳特大桥设计要求厚度：86μm （单位：μm）
施工单位：监理单位：年月日
精品文档交流
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钢材热镀锌检测报告
热镀锌检测报告
委托单位：上海宝钢钢材贸易有限公司 产品名称；钢板 产品规格；1500*6000 本批次数 T
镀层均 4 匀性试
验
硫酸铜 浸溃法
五次
试样切割端向下，在硫酸铜溶液中连续浸渍5次，试样长度 不应 小于100mm，试样及溶液湿度应保持15-21℃不得搅动， 每次时间 持续1分钟。
备注 检验
由于基本表面质量太差，如夹层、焊渣、气孔等造成镀层质量达不到要求时，不能认为热镀锌生产质量不合格。
审核：吴 永东
100点
1.5-3 ＜1.5
45 35
55 45
＞6
70
80
铸
件
≤6
60
70
2
附着 强度
装置式 锤击
五次
在无外应力作用使镀件弯曲或变形时，镀层不应出现剥离现 象。 离开端部10mm以外打击，同处不得同时打击两次，以 4mm间隔， 平行打击5次，不脱离。
3
外观 检测
目测 触摸
全部
①表面应是光洁银白色或银灰色，其主要表面应是平滑的， 无锌 灰和露铁现象。不许有1mm以上明镏，非主要表面不准 有3mm以上 明镏。②允许有挂具造成的粗糙和色泽不均。
检测单位：
检测日期：2015年10月1日
序
检测
号
项目
检测 方法
检测 数量
检测标准GB/T13912-2002 检测要求（mm） 制作和厚度（mm） 局部厚度（mm） 平均厚度（mm）
热镀锌检验报告
热镀锌检验报告1. 引言本报告是对于某热镀锌工艺进行的检验结果汇总和分析。
热镀锌是一种常见的金属表面处理工艺，通过将钢铁材料浸入熔融的锌溶液中，形成一层锌的保护层，以防止钢铁材料的腐蚀。
本报告将详细介绍所检验的热镀锌工艺的检验项目和结果。
2. 检验标准热镀锌工艺的检验通常遵循国家标准 GB/T 13912-2002《金属覆盖层非切削检验方法》和相关行业标准。
根据这些标准，我们对热镀锌产品进行了以下检验项目。
3. 检验项目3.1 外观检验外观检验主要评估热镀锌产品表面的质量和完整度。
我们对样品进行了目测检查和照相记录，确认了外观无明显缺陷、划痕、气泡等问题，并且表面锌层均匀、光洁。
3.2 厚度测量针对热镀锌产品的厚度，我们采用了非破坏性的测量方法——磁感应厚度测量仪。
通过在样品表面进行扫描，我们得到了样品各个位置的厚度数据。
结果显示，在标准要求5μm以上的基础上，样品的平均厚度为10μm，最厚处为15μm，最薄处为7μm。
3.3 锌层附着力测试锌层附着力的强弱直接关系到热镀锌工艺的质量。
我们采用了划格法对热镀锌产品的锌层附着力进行了测试。
在锌层上划一定长度的直条，然后使用胶带撕去直条上的锌层。
测试结果显示，锌层在划格区域上有很好的附着力，无明显的脱落现象。
3.4 锌层均匀性检验我们还对热镀锌产品的锌层均匀性进行了检验。
通过对锌层表面进行显微镜观察，我们确认锌层无明显麻点、色差等均匀性问题。
3.5 防腐性能测定最后，我们对热镀锌产品的防腐性能进行了测定。
采用盐雾试验的方法，我们将样品放入盐雾室中暴露一定时间后进行观察和检验。
结果显示，在240小时的盐雾试验后，样品表面仅有轻微的腐蚀，符合标准要求。
4. 结论根据以上检验结果，可以得出以下结论： - 所检验的热镀锌工艺的外观质量良好，无明显缺陷。
- 锌层厚度均匀，符合标准要求。
- 锌层附着力强，无明显脱落现象。
- 锌层均匀性良好，无麻点、色差等问题。
热镀锌角钢质量证明书检测报告
热镀锌角钢质量证明书检测报告自查报告。
根据公司质量管理体系要求，我们对热镀锌角钢的质量证明书和检测报告进行了自查。
以下是自查报告的详细内容：
1. 质量证明书的检查。
我们首先对热镀锌角钢的质量证明书进行了检查。
我们确认证明书包括了产品的名称、规格、材质、生产批号、生产日期、生产厂家等基本信息，并且证明书上的信息与实际产品相符合。
2. 检测报告的检查。
接着，我们对热镀锌角钢的检测报告进行了检查。
我们确认检测报告包括了产品的化学成分分析、力学性能测试、镀锌层厚度测试等内容，并且检测报告上的数据符合国家标准和客户要求。
3. 自查结果。
经过自查，我们确认热镀锌角钢的质量证明书和检测报告内容完整、准确，符合国家标准和客户要求。
我们将继续严格按照质量管理体系要求，确保产品质量稳定可靠。
自查报告编制人，___________ 日期，___________。
热镀锌工艺规程 (2)
热镀锌工艺规程1 主题内容和适用范围本规程规定了输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架镀锌应遵守的基本规则。
本规程适用于输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架热浸镀锌。
2 热浸镀锌操作工艺流程图：2.1 黑件检查凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查，有以下情况的不得进行镀锌生产：a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；c、无合适排泄锌液孔的镀件，无合适热浸镀锌悬挂点的镀件；d、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；e、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的（既未进行密封焊）；f、焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；g、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。
上述各条须经处理或经过技术部门制定特殊工艺措施后，方能进行镀锌生产。
特殊制件（超大、修旧、有配合公差的），热镀锌加工方与热镀锌委托方，应对热镀锌工艺及热镀锌质量进行协商一致后才能加工。
2.2 挂料2.2.1 吊具：吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用。
a、变形严重影响使用的b、裂口c、腐蚀严重d、脱钩2.2.2 分类吊挂：镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂。
a、材质分类b、材料形状分类c、材料规格分类d、表面锈蚀程度分类2.3 脱脂与漂洗：待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理。
2.3.1 脱脂液的配方为：氢氧化钠50—150克/升硅酸钠30—50克/升其余为水脱脂液温度为60摄氏度—80摄氏度，脱脂时间为10—15分钟。
2.3.2 脱脂液应保持清洁，表面油脂液浓度根据化验结果调整，每周化验一次并及时补充碱液，脱脂液由换热器间接加热。
2.3.3 对表面附有脱脂液不能去除的矿物质、合成树脂、柏油等附着物的镀件应采用其它特殊方法清除。
2.3.4 脱脂后的镀件必须在流动的清水中进行漂洗，上下串动三次以上，漂洗水应保持清洁，PH值小于9。
热镀锌角钢质量证明书检测报告
热镀锌角钢质量证明书检测报告自查报告。
根据公司质量管理体系要求，我们对热镀锌角钢的质量证明书
检测报告进行了自查。
以下是自查的结果：
1. 热镀锌角钢的质量证明书是否齐全和准确，我们仔细核对了
热镀锌角钢的质量证明书，确保所有必要的信息都齐全并准确无误。
2. 热镀锌角钢的化学成分检测报告是否符合标准要求，我们对
热镀锌角钢的化学成分检测报告进行了比对，确认其符合标准要求，不存在任何偏差。
3. 热镀锌角钢的物理性能检测报告是否符合标准要求，我们对
热镀锌角钢的物理性能检测报告进行了审核，确保其符合标准要求，各项指标均在规定范围内。
4. 热镀锌角钢的镀锌层厚度检测报告是否符合标准要求，我们
对热镀锌角钢的镀锌层厚度检测报告进行了检查，确认其符合标准
要求，镀锌层厚度均在规定范围内。
综上所述，我们对热镀锌角钢的质量证明书检测报告进行了自查，确认其完全符合标准要求，不存在任何质量问题。
我们将继续严格按照公司质量管理体系要求，确保产品质量稳定可靠。
铁塔镀锌附着力检验报告
检验结果；合格
时间
检查员
按照GB/T2694-2003《输电线路铁塔制造技术条件》的要求，检查试件锌膜厚度时每个面设三个测点，四个面共12个测点；锌膜厚度试件厚度大于等于5mm时锌膜平均厚度86μm，大于2mm小于5mm时锌膜平均厚度65μm。本次镀锌试件的厚度都在5mm以下，试件的锌膜平均厚度按65μm为标准。
经过用无损测厚仪的检查，每件试件12个测点，锌膜平均厚度都在65μm以上。
一、硫酸铜溶液的制备；将360g硫酸铜放入1公升蒸馏水内，加热溶解后将其冷却到室温，再加入1g氢氧化铜搅拌均匀，静置24小时后吸出澄清溶液。
二、实验检验过程；将试样用四氯化碳溶液擦拭后流水冲洗，净布擦干，把试样露出的基本金属部位涂以石蜡。在将试样完全侵入硫酸铜溶液，1分钟后取出，用毛刷去除试样表面沉淀物，用流水冲洗，净布擦干，继续进行浸泡实验，按该程序进行了10次浸泡实验，第1次浸泡后试件断面出现红色金属铜，试件表面在7次浸泡后未产生金属铜，最终试样表面未产生红色金属铜。
3、将锤头抬起，使锤柄与台面垂直后，自由落下
4、按4mm的间隔平行打击5点
5、检查击打处的锌膜表面状态，击打处的锌膜表面无凸起、无剥离、无起皮现象
3标准中的实验要求，实验结果合格。
时间
检查员
铁塔镀锌检查报告
工程名称;
高压输电铁塔
施工部位;
部件/试件
检查项目
外观与锌膜厚度
检验结果；
合格。
时间
检查员
铁塔镀锌检查报告
工程名称;
高压输电铁塔
施工部位;
部件/试件
检查项目
锌膜均匀性
热镀锌质量检验报告
热镀锌质量检验报告一、引言热镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，通过将铁制品浸入熔融的锌中，形成一层均匀且致密的锌铁合金层。
热镀锌处理可以有效延长铁制品的使用寿命，并在一定程度上提高其耐候性和抗腐蚀能力。
本文将对热镀锌质检过程进行详细介绍。
二、材料和方法1. 样品准备：从生产线上随机抽取若干热镀锌产品作为样品。
2. 目视检查：对样品进行目视检查，检查外观缺陷、锌层均匀性、表面光洁度等方面的条件。
3. 试验方法：a) 镀层厚度测量：使用非破坏性测量仪器，如磁感应涂层厚度计，测量样品中锌层的厚度。
至少应测量三个不同位置的厚度，取平均值作为最终结果。
b) 锌层结构检测：使用显微镜或扫描电子显微镜对样品进行观察，检测锌层的结构和形貌，确保其无裂纹、麻点和其他缺陷。
c) 锌层附着力测试：使用相关测试设备，如刮削、弯曲或压痕试验，来评估锌层与基材的附着力。
d) 锌含量检测：取样品经酸溶解后，使用化学分析方法，如原子吸收光谱或电感耦合等离子体发射光谱，测量溶液中的锌含量。
三、结果和讨论1. 目视检查结果：经过目视检查，样品表面无明显缺陷，锌层均匀分布，表面光洁度符合要求。
2. 镀层厚度测量结果：测得样品A、B和C的锌层厚度分别为80μm、85μm和78μm。
3. 锌层结构检测结果：经过显微镜观察，样品中无锌层裂纹和麻点等缺陷。
4. 锌层附着力测试结果：样品经过刮削、弯曲和压痕试验后，锌层与基材之间无明显脱落和剥离。
5. 锌含量检测结果：样品中锌的平均含量为98.5%。
四、结论经过以上的质检过程，对于本次热镀锌产品的质量进行了全面的评估。
样品的外观无缺陷，锌层厚度、结构和附着力均符合要求。
锌含量也在合理范围内。
因此，可以得出结论，本批热镀锌产品质量良好，符合相关标准和要求。
五、建议在今后的生产过程中，应继续严格按照相关标准进行操作，并定期对生产设备进行维护和检修，以确保产品质量的稳定性和一致性。
镀锌管材、管件进场抽样检查记录
论
20.9 20.9 20.9 20.9 20.9 20.9 20.9 20.9 20.9 20.9
平直、光滑、无毛刺 平直、光滑、无毛刺 平直、光滑、无毛刺 平直、光滑、无毛刺 平直、光滑、无毛刺 平直、光滑、无毛刺 平直、光滑、无毛刺 平直、光滑、无毛刺 平直、光滑、无毛刺 平直、光滑、无毛刺
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
注：承口深度是指承插连接的管材、管件要填写此栏目 建设（监理）单位代表： 质检员： 施工员： 材料员：
管材、管件进场抽样检查记录
工程名称：福州榕信大酒店 施工单位 名称
焊接钢管
质保（安）表2 福建迪艺工程有限公司 分部工程 外 观 质 量 进场数量 （根或个）
1110
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
消防报警工程 进场日期
2013年1月5日
规格
Φ 20 Φ 20 Φ 20 Φ 20 Φ 20 Φ 20 Φ 20 Φ 20 Φ 20 Φ 20 Φ 20
外径 内径 壁厚 承口深度 （mm） （mm） （mm） （mm）
16.2 16.2 16.2 16.2 16.2 16.2 16.2 16.2 16.2 16.2 2.35 2.35 2.35 2.35 2.35 2.35 2.35 2.35 2.35 2.35
抽检数量 抽 （根或个）
100条
检
结