2X120T转炉本体设备安装方案
转炉安装方案
转炉安装⽅案⽬录1、⼯程概况 (1)2、转炉安装 (2)3、⼆次减速机安装 (16)4、安装技术要求 (18)5、施⼯管理组织 (19)6. 施⼯⽹络计划 (19)7、质量保证措施 (20)8、安全保证措施 (20)9、附图 (22)120t顶底复吹转炉安装施⼯⽅案1、⼯程概况1.1南钢宽中厚板（卷）⼚⼯程炼钢连铸车间1# 120t顶底复吹转炉托圈：⾼度2100；外径Φ9000；内径Φ7400；⽀承⽿轴中⼼为Φ8160；托圈⽿轴中⼼标⾼为+10845；驱动端轴承（Φ1500G/Φ1060e7）轴（Φ1060e7）；游动端轴承：Φ1500G7/Φ1060H7；轴Φ1060e7（⽔套外径）。
炉壳：⾼度9125，外径Φ6950，炉⼝内径：Φ4377.3，转炉公称容量120t。
转炉为固定炉体式，炉⼝⽤耐热球墨铸铁板内埋蛇型管冷却的扇形块组成，共有四块。
转炉布置在+9.600操作平台上，转炉⽿轴中⼼标⾼为+10.850mm，转炉炉壳为全焊接式固定炉体结构。
主要由炉⼝、上下部圆锥段、圆柱炉⾝段以及锥柱间、锥球间均匀过渡⽤的圆环段和球形炉底等部分组成。
转炉托圈：为焊接箱形结构，其内通循环⽔冷却。
⽿轴是空⼼，以容纳供托圈冷却和炉壳上部圆锥冷却⽔管及转炉底部搅拌供⽓管的通道。
转炉炉壳与托圈的连接，采⽤三点⽀承的⽅式，整个连接装置由两部分组成。
⼀部分是倒T形螺柱、螺母和两组球⾯垫。
另⼀部分是于托圈上下的辅助防倾⽀座组。
此结构既能有效地在360°范围内⽀承炉壳，⼜可适应炉壳的热膨胀。
形成完整的⽀承连接系统1.2安装前应具备的条件：1.2.1炉底钢⽔罐车轨道应延伸出F列15-20⽶，转炉中⼼线向E列延伸10⽶保证两台罐车可以并排安放；1.2.2FG/DE跨内240吨吊车可以使⽤，并按照⽅案内容拆去240吨钩上的⼀对扁钩；1.2.3制造⼚已经完成炉壳与托圈的预组装⼯作，相应的资料具备；托圈试压资料齐全。
2、转炉安装2.1转炉安装⼯艺流程120t转炉安装⼯艺流程2.2游动端及驱动端轴承座的安装驱动端及游动端轴承座是120t顶底复吹转炉的主要⽀撑机构。
120T炼钢转炉设计 (2)
5.造渣制度
石灰加入量的计算公式 : Q=2.2([Si%]铁水+[P%])×R/（CaO%）有效 ×W铁水×1000 式中：Q—石灰加入量（㎏/炉）；[Si%]铁水—为铁水硅成分；R—炉渣 碱度； W—铁水量（t）；（CaO%）有效—石灰有效CaO含量；（CaO%）有 效=石灰CaO%-R×石灰SiO2%。 终渣碱度要求控制在2.6～3.5，具体数值取决于钢种对终点P、S含量的 要求、入炉铁水处理工艺、装入制度和操作工艺。碱度要求按照《钢种 生产技术操作标准》。 采用分批加入的操作工艺，一般第一批渣料在开吹的同时加入，加入量 为总量的2/3，第二批料在前期渣化好后分批加入，视化渣情况，在4～7 分钟内加完。
钢水
倒炉出钢 前
测温管
插入钢水 400～ 500mm,时 间 5s 均匀
MgO、P2O5、 FeO、TFe等
根据需要
渣
第一次倒 炉出钢前
样勺
CaO、SiO2、 根据需要
钢水
第一次倒 炉出钢前
样勺
稳、准、 快、满、 盖
C、S、P、 Mn
所有非用 副枪取样 的炉次
10.溅渣护炉示意图
溅渣护炉
吹炼前期随第一批料加入轻烧白云石
根据供氧压力、供氧流量、纯吹时间，
8.脱氧合金化
合金加入量（kg）=目
标成分%—钢水残余成 分%/合金成分%×合金 收得率% ×钢水量（㎏/ 炉） 出钢到1/4时开始陆续加 入合金，3/4时应加完 合金应加在钢流上。
脱氧合金示意图
9.测温取样
取样类型 取样时间 取样、测 温方式 取样、测 温要求 分析元素 取样频率
6.温度制度
① ②
120吨转炉托圈安装方案
1工程概况及特点1.1工程概况：我单位承担嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程，一期工程安装位于FG跨13-15线的1#、2#转炉，单台转炉重503.197t，它包括炉壳重115.791t/台、托圈150.51t、倾动装置101.19t、炉体连接装置50.858t、驱动端轴承9.55t、游动端轴承10.505t。
炉体尺寸为：炉体外径Φ64500㎜，高9000㎜、托圈外径Φ8300㎜、内径Φ6900㎜、高度2000㎜。
转炉炉口设计标高为15.300m，耳轴设计标高10.800m，转炉倾动形式为全悬挂四点啮合性传动，倾动角度±360º，转炉最大输出力矩7300KN.m，公称容量120t。
本方案针对转炉托圈安装。
托圈重量150.51吨，中心标高为10.8米。
托圈外径8300mm，内径6900mm，高度2000mm。
1.2工程特点：1.2.1工艺技术复杂，建设工期短1.2.2施工平面狭小，主体交叉作业多。
1.2.3托圈安装精度高，单件设备重量大，转炉托圈需要一台260t履带吊和一台200t履带吊配合使用，需要合理的空间安排并有效地利用。
2编制依据2.1《营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程施工组织设计》2.2营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程施工现场实际施工条件2.3《炼钢机械设备工程安装验收规范》----- GB50403-20072.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》----- GB50231-982.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》----- GB50236-982.6施工合同2.7我单位以往同类工程的施工经验2.8中冶华天工程技术有限公司设计的120t顶底复吹转炉安装图纸（钢4731）及其他相关图纸3施工准备3.1施工组织机构为确保我单位施工任务顺利完成，在中国二十冶营口嘉晨炼钢工程项目部领导下，成立中国二十冶营口嘉晨工程机装专业项目部，其组织机构如下：3.2施工布置：3.2.1转炉耳轴托圈设备进场后在炉前13-14线卸车，利用260t履带吊和200t履带吊配合将耳轴托圈卸下，准备Φ76钢丝绳2根，配合6名起重人员。
达钢2#转炉本体安装方案
达钢2#120t转炉工程转炉本体及围护设备安装方案施工单位：一冶机电机装公司编制时间：2010-3-3一、工程简介达钢2#120t转炉安装在现有结构厂房内，位置狭窄。
由于炉前平台未拆除，安装托圈和炉壳时采用行车与卷扬机配合抬吊，炉壳斜插进托圈。
为满足吊装要求，预留活动烟罩、固定烟道不安装，在转炉安装完后安装。
转炉本体及围护设备安装顺序：托圈→倾动机构→炉体及炉体支撑→烟道→水冷管、炉体挡渣板→转炉两侧及炉后防护板→炉前炉后防护门→炉后铁合金集中下料斗等，安装总量约420t。
因设备均集中在转炉本体周围，互相影响，无法穿插施工，故安装周期较长，预计安装绝对时间31天。
二、施工准备1、确定卷扬机、吊点位置，固定、焊接牢固2、倾动机构等设备清洗、准备3、新125t行车试重，起升高度等参数确定4、托圈、炉壳上设计吊点的吊耳焊接5、钢丝绳、卡环、手拉葫芦等起重机具准备三、施工方案（一）托圈安装1、设备制造厂把托圈拼装、焊接完，轴承、球铰耳轴座安装完后通过水压试验，经业主检查认可后于3月6日前由浇注跨转到加料跨交给我方。
2、业主协调加料跨场地，便于放置托圈和安装轴承座。
托圈转向和安装轴承座时需要业主协调行车，预计1天时间。
3、轴承座安装完后于3月7日吊装托圈。
吊装前在125t行车大梁上小车的两边各焊接一个吊耳。
吊装时，用新125t行车把托圈垂直吊起，送到炉前平台转炉基础边。
在保证板钩梁不碰到炉前挡火门上轨道且距离基础最近时，用10t手拉葫芦封住小车，防止抬吊时小车在斜拉的情况下突然前冲。
4、行车的小车固定好后，利用手拉葫芦牵引设置好的2个滑轮组与托圈上炉后方向焊接好的吊点连接。
然后2台卷扬机起升，缓缓抬起托圈，在此过程中，行车缓慢回钩进行配合。
当行车板钩梁超过炉前挡火门上滑道时，松动固定小车的10t手拉葫芦，使小车缓慢前移，带动托圈前移。
只到行车的小车走到行车最端头不再移动为止。
通过配合牵引，托圈移到轴承底座上方时成水平。
120t炼钢转炉设备安装方案_secret
K1+478～K1+5888段左侧片石混凝土挡土墙第1部分1、工程概况此次我单位承担的是****公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务，本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。
该转炉设备主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。
该120t转炉的主要特点是：转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接；倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前装料；冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。
2.1 转炉主体转炉炉体由水冷炉口，炉身，转炉挡渣裙板，炉体支撑座等部分组成。
炉体全高9.20m，炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t。
2.2 托圈转炉托圈为焊接箱型结构，宽800mm，高2000mm，托圈内径φ6800mm，外径φ8400mm，托圈设备重：185t。
2.3 耳轴轴承与轴承座传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承，轴承内圈直径φ1180mm，外圈直径φ1540mm，安装在轴承座内。
耳轴轴承传动侧为固定端；非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向膨胀补偿。
耳轴轴承座固定在轴承座支座上，轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。
传动侧耳轴轴承总重：43.36t，其中固定轴承座重:19.28t，轴承支座重：15.52t。
被动侧耳轴轴承总重：47.44t，其中轴承座重：12.5t，轴承支座重：12.1t，铰座2件：2.4t/件。
2.4 转炉倾动机构该120 t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。
该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆力矩平衡装置，事故止动装置等部分组成。
倾动装置总重：139.8t，其中一次减速机每台重12.5t，二次减速机重64.55t，扭力杆装置重13.62t，电机每台重1.15t。
3、施工平面布置图见附图5、转炉设备安装方法及技术要求转炉设备出厂前，设备制造厂家应对设备进行预组装，以保证设备在现场的顺利安装。
120t转炉本体设备安装
第 １卷第４ ６ 期
２０ Ｏ６年 １ ０月
安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学 报
Ｊｕ ａ ｆ ｈ ｉＶ ｃｌ ｎｌＣ ｌ ｇ ｆＭｅａ ｍｇ ｎ ｅｈ ｏｏｙ ｏ ｒ ｌ ｕ ｏ ａ ｏ ａ ｏｌ ｅｏ ｔｌ ｙａ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｏ Ａｎ Ｊ ｅ ｌ
；
正确埋设 中心标板及基准点是保证安装精度 的关键 。中心标 板 纵 向应 埋设 在耳 轴 的纵 向 中心
收 稿 日期 ￣０６ ９ ５ 改 回 日期 ：０６—０ —１ ２０ —０ —０ ； ２０ ９ ８
ｃ一安全系数 ， １５ 取 ．； Ｑ 一 采用混凝 土灌浆 时设备及承载物的重
Ｖ０ ． ６ Ｎｏ ４ １１ ． ． Ｏ ｔ ０６ ｃ ．２ ｏ
１０ 转 炉 本 体 设 备 安 装 司 安徽马鞍 山 ２３ｏ ） ４ｏ０
摘 要 ： 根据转炉重量大、 炉壳和 托圈尺寸大的特点， 过制作安装运输架、 通 工装卡具和采取一定的安装 措施， 技术 确保安
安 徽 冶 金 科 技 职 业 学 院 学 报
２０ ０６年第 ４期
Ｃ０ 混凝 土抗 压 强度为 ３Ｍ ａ。 ３， ０ Ｐ ）
的中心 、 垂直度 ， 否则在 炉体 吊上支撑运输架时会 出现炉体与支撑运输架相碰的情况 。
将ｃ 各参数代人下列公式 中计算得 ：
≥ ｃ
１
・
５ ×— — —— —— —丽厂 — —— —一
［
△ 宋十 ； 丸
● 束蠢 ； 臾矗 ｌ
ｌ． ， ５５ ｍ 耳轴设计标高 ＋１ ． ５ｍ， ９ ０ ８ 转炉炉壳与托 ４
圈 的联 结为 三 支 点 球 铰 支 承 方式 ， 三点 相 隔 １０ ， ２。
120t转炉安装新方法的研究
120t 转炉安装新方法的研究中国一冶机电公司机装QC 小组一、 工程简介达钢集团公司炼钢厂共建设三套120t 转炉设备，工程分三期进行施工，一期完成了 1#转炉系统的安装任务，并投产。
同时也将整个厂房及高层框架等结构安装完毕，仅预留了二期工程、三期工程的设备基 础。
此项目属于二期工程，安装的是2#转炉，转炉炉壳与托圈重量约178t 。
厂房封闭，结构紧凑，1#转炉正常生产中，施工空间狭小。
二、 小组简介三、 选题课题（一）提出问题经过现场调查，本次转炉安装工程的施工现状是： 预留了设备基础，炉前、炉后平台也砌筑完毕。
同时，与根据合同要求，业主对此次施工提出以下要求：1、 施工时不能拆除炉前炉后平台。
2、 不能影响1#转炉的正常生产。
这种条件下的设备安装是我们首次遇到的。
（二） 分析问题传统的施工方法，也就是“液压顶升平移安装法” 炉壳和托圈分别吊装在运输台架上组装，使用卷扬机水平牵引钢包车，将组装好的转炉平移至设备基础上 方，最后使用液压千斤顶将设备顶升就位。
但是本项目若使用此方法，会存在以下问题：1、 转炉设备吊装到运输台架上后，高度约9.9m ，而炉前平台高度为 7.8m,发生冲突，需要拆除炉前 平台，但业主不允许拆除。
2、 工期紧，制作运输台架需要采购大量的型钢材料，采购、运输、制作、安装等周期较长。
（三） 确定课题由于传统的施工方法不能满足施工条件要求，我们必须寻找新的途径，立足现有条件，在安装方法上 进行创新。
因此小组确定课题为“120t 转炉安装新方法的研究”。
四、 设定目标 （一）课题目标：小组仔细分析了现场施工条件，研究了合同要求及施工组织总设计，根据以往转炉工程施工的经验， 确定了本次活动的目标是：确保转炉在30天内一次安装成功。
小组简介表-1 QC制表时间：2010年01月27日制表人：刘熬明2#转炉系统的辅助设备均在一期时安装完成，仅 2#转炉相距仅21m 的1#转炉正在连续生产中。
炼钢120吨转炉安装施工方案(邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程)
************邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程120吨转炉安装施工方案编号：上海**集团有限公司*****邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程项目部2010年7月12日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录1 编制说明： (4)1.1编制依据 (4)1.2编制说明： (4)2 工程概况 (4)2.1主要设备 (5)2.2工程特点： (5)3 施工部署 (6)3.1安装工艺流程： (6)3.2、施工方法 (8)3.3 施工配合要求 (9)4 施工步骤 (11)4.1基础验收及垫板设置 (11)4.2耳轴轴承装配 (11)4.3转炉安装 (13)4.4托圈安装 (14)4.5炉壳安装 (16)4.6倾动装置安装 (17)4.7转炉的滑移就位 (19)4.8转炉滑移梁受力分析及立柱稳定性分析 (19)5、质量保证措施 (27)5.1质量管理体系 (27)5.2执行安装标准 (28)5.3质量保证措施 (28)6安全施工保证措施 (29)6.1安全保证体系 (29)6.2安全保证措施 (30)7文明施工 (31)8主要施工机具及材料 (32)9 转炉安装过程及安装平台设计、转炉滑移示意图，附图1-141 编制说明：1.1编制依据1.1.1**与**********签定的《邯钢老区钢轧改造炼钢工程》施工合同；1.1.2业主提供的施工图纸及其它技术文件；1.1.3国家有关建筑安装施工验收规范；1.1.4**对炼钢系统设备安装经验以及对施工现场查看的结果。
1.2编制说明：本次转炉安装的思路是：整体平移就位，在加料跨设置转炉安装平台，平台两边设置滑移梁，滑移梁上部标高高度与耳轴轴承座齐平，平台两滑移梁纵向中心线与两耳轴纵向中心线一样。
在加料跨进行拼装，包括倾动装置一、二次减速机。
2 工程概况邯钢是河北省较大型的钢铁联合企业，有良好的发展环境，是高新技术企业发展的地区，因此，邯钢老区钢轧改造炼钢工程项目建设目标是：工艺技术先进、起点高、装备精良、生产成本低并具有后发优势。
转炉设备安装方案.
目录编制说明............................................................................................................................................................ - 1 -一、编制依据 .......................................................................................................................................... - 2 -二、工程概况 .......................................................................................................................................... - 2 -1主要施工内容 . (2)三、施工准备 .......................................................................................................................................... - 2 -1技术标准配备 . (2)2施工作业人员配置 (3)3主要施工物资及工机具配置 (3)四、主要施工方法 ............................................................................................................................... - 4 -1.设备安装前的准备 (4)2．中心标板及基准点的设定 (5)3.垫板施工 (5)4.安装条件要求及确认 (5)5转炉的安装 (6)五、转炉汽化冷却烟道安装和附属设备安装 ................................................................ - 15 -1设备连接方式 .................................................................................................................................... - 15 -2烟道安装 ............................................................................................................................................... - 16 -六质量、工期及文明施工保证措施................................................................................. - 17 -1质量保证措施 .. (17)2工期保证措施 (22)3文明施工保证措施 (23)七、安全保证措施 .......................................................................................................................... - 24 -1安全保证体系 .. (24)2安全管理制度 (24)3安全措施 (25)4安全应急救援方案 (26)八、附表.................................................................................................................................................... - 28 -附表一推炉台架验算. (28)附表二垫板强度计算 (28)附表二推炉台架材料清单 (28)九、附图.................................................................................................................................................... - 28 -附图一中心标板及基准点布置图 (28)附图二垫板规格及安装图 (28)附图三垫板布置图 (28)附图四推炉台架制作图 (28)附图五推炉台驱动示意图 (28)附图六炉体吊装示意图 (28)附图七炉壳吊耳焊接示意图 (28)附图八推炉场地预留示意图 (28)附图九烟道预留横梁示意图 (28)附图十烟道吊装示意图 (28)编制说明本施工作业设计是依据招标文件、初步设计、技术标、施工合同、国家及行业颁发的施工质量验收规范、我公司按GB/T19001-2008、GB/T24001-2004和GB/T28001-2011标准要求建立起来的质量、环境与职业健康安全体系文件，并参考同类型的工程，结合现场条件和我公司施工管理经验及资源情况编制的。
关于120T转炉炉体安装细节分析
关于120T转炉炉体安装细节分析摘要：本文作者结合多年设备安装经验，就120t转炉炉体安装施工进行了详细的论述。
以供参考。
关键词：炉体行性分析难点分析安装方法120t转炉炉体外径为6050mm，高度为8720mm，板厚为70 mm，总重量为131．423 t。
炉体为整体结构，根据现场勘察，若利用190 t行车整体吊装炉体进行安装，由于行车行程不够，无法将炉体送入托圈内，同时炉前v8．9 m平台将是较大的障碍，即使行车能吊装到位， 8.9m炉前平台也必须要部分进行拆除，让出位置。
在整体安装不可靠的情况下，通过对炉体结构及现场的不断勘测，采用分段安装方法，有效解决了炉体更换难题。
1 可行性分析分段安装体现两大优点：一是通过分段减轻吊装重量，便于吊装和移位；二是降低炉体高度，便于在空间狭小的情况下炉壳能够就位。
首先行车的吊装能力是没有问题的，最大起重量为190 t，完全能满足吊装要求。
其次，是对于空间的要求，炉壳按照工厂分段，上段为3．339 m，下段为5．381 m，现场所测量的上下就位空间分别有6 m和5．94 m，完全满足空间要求。
在此种情况下，分段安装是可行的。
2 重难点分析分段安装的重点是大临的设置，无论是上段还是下段的就位，都必须要借助大临，因此大临必须在开工前设计制作好，既要考虑承重能力，又要考虑高度的要求。
分段安装的难点是现场上下两段的环缝焊接。
众所周知，厚板焊接对焊接工艺要求非常高，尤其是在恶劣的现场环境下，如何进行环缝焊接并能保证焊接质量，难度非常大。
3 安装方法根据现场工况环境，本次炉体安装分两段进行吊装，然后在托圈上现场组对焊接。
根据炉壳的分段情况，上段高3．339 m，重62．238 t，下段高5．381 m，重69．185 t。
整个炉壳上下段吊装的步骤如下：第一步：炉壳下段从炉后拖入炉坑正中；第二步：利用1-r22．9 m平台设置的四个吊点吊起炉壳下段；第三步：铺设炉底车大临轨道，将炉底车拖人炉坑正中，顶起炉壳下段，解除吊点；第四步：在v8．9 m平台托圈上搭设炉壳上段吊装的大临支架，吊装炉壳上段至正中；第五步：利用v22．9 m的四个吊点吊起炉壳上段，拆大临支架；第六步：松1．r22．9 m四个吊点及顶炉底车进行炉壳上下段组对。
120t转炉安装技术及应用论文
120t转炉安装技术及应用摘要:120t转炉结构复杂,质量、体积大,安装难度高。
文章介绍大型转炉同步顶升安装技术在韶钢3#转炉安装工程中的应用,且部分工序进行了优化、创新,保证了转炉的安装质量与工期的要求。
关键词:转炉技术质量工期1 工程概况韶钢第三炼钢厂新增3号转炉工程2007年7月开工建设,2008年6月底建成投产。
该转炉建于炉子跨2号转炉东面15至16轴线之间,工程建成后可以充分利用该厂原有资源,大大提高生产能力。
3#转炉为120t全悬挂式转炉,炉子系统设备总重约650t,主要由托圈(220t)、炉本体(180t)、倾动装置(160t,其中二次减速机重83吨)、轴承座支座(40t)及裙板等附属设备组成。
由于设备体积大,重量重,给设备安装造成了很大的困难。
2 安装工艺流程转炉的安装工艺流程图如图1所示。
3 座浆法施工基础垫板3.1 垫板面积计算转炉设备重量大,整个转炉设备的载荷都通过垫板传递给基础,必须对所使用垫板面积进行计算,计算公式如下:a≥c(q1+q2)/r(1)其中:a为垫板面积; c为安全系数,取1.5;q1为设备及其承载物重力,n;q2为地脚螺栓紧固力总和,n;r为基础混凝土的抗压强度,c30混凝土,抗压强度30mpa。
代入各数据可得:a≥c(q1+q2)/r=1.5(6500000+1200000+14×700000+16×220000)/30=1.051(m2),实际采用尺寸为380mm ×220mm×120mm的垫板40组,总面积为0.38×0.22×40=3.3(m2),满足要求。
3.2 座浆法实施在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑,坑的长度和宽度比垫铁的长度和宽度大60-80mm,坑深大于30mm,用压缩空气清除坑内杂物,浸润座浆坑约30分钟后清除积水,将搅拌好的专用灌浆料灌入坑内,保证灌浆层厚度不小于50mm。
唐山东海特钢120吨转炉设备安装
一、工程概况：唐山东海特钢1#转炉为120t氧气顶底复吹转炉设备，同时配备供氧、供料、出钢、出渣、连铸、烟气处理及修炉等系统。
整个生产系统，布局紧凑合理，具有顶底复吹的现代化设备。
转炉是炼钢系统中的主要生产设备，它位于主厂房KJM线12-14柱线之间，其轴承座基础标高为+6.470米，转炉中心标高为+9.420米，两轴承座中心宽为9.580米。
转炉总重量为467.64吨，其中托圈为144吨，炉体为140.57吨。
主动轴耳轴轴承座为33.62吨，被动端耳轴轴承座为31.93吨。
1、转炉倾动机构为先进的四点啮合全悬挂式结构，配有抗缓冲的柔性扭力装辂，托圈为整体焊接通水冷却结构，耳轴和耳轴座采用法兰的组合联接，托圈两侧开有通孔，炉口、炉帽、托圈和耳轴均采用通水冷却。
2、耳轴轴承采用洛阳轴承厂产品，为调心滚子轴承，型号为240/900/CA/W33/C4成品，重1.783吨。
轴承采用下油路润滑。
被动侧轴承座采用较接形式，以便在炉体膨胀时做靠支座的偏动补偿耳轴轴线方向的膨胀位移。
3、炉体连接装辂炉体与托圈的连接采用三点球钱支承，其支承装辂采用球面座将炉体和托圈连接在一起。
以装料侧转炉中心线为起点均分120为一组。
4、转炉底吹配管及冷却水配管转炉底吹系统管路通过主动侧耳轴中心孔从耳轴端引出，与接头连接，冷却水和冷却气体的管路全布辂在非传动侧，两路进水。
两路排水。
5、倾动装辂及其稀油润滑系统转炉倾动装辂是四点啮合悬挂装辂，由驱动装辂，一二次减速机,扭力杆和润滑装辂等组成。
一次减速机共有四台，具输出轴上的小齿轮与安装在耳轴上的悬挂大齿轮相啮合组成二次减速机。
扭曲杆装辂的润滑方式是：一次减速机的齿轮和轴承采用稀油飞溅式润滑，二次减速机的齿轮和轴承为稀油强制喷淋式润滑。
二、安装转炉执行标准及规范1、YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定，2、YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼钢设备；3、YBJ244-92《冶金机械设备工程质量检验评定标准》炼钢设备；4、YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》液压和润滑系统。
安徽长江钢铁产能置换二期120t转炉炉体设备台车法安装
安徽长江钢铁产 能置换二期 １ ２ ０ ｔ 转炉炉体设备 台 车法安装
胡二武
（ 马鞍 山钢铁股份有限公司修建工程公 司，安徽 马鞍 山 ２ ４ ３ ０ ０ ０）
【 摘 要】 安徽 长江钢铁产能置 改炼钢增设一座 １ ２ ０ ｔ顶底复吹转炉设备 。 其 公 称容量 ｉ ２ ０ ｔ ，最大炉产钢水量 ｉ ｌ Ｏ ｔ 。转炉倾动机构为全 悬挂式 四点 啮合、柔性双向驱动，扭力杆平衡 形式。炉体与托圈采用 三点支撑 及下 吊挂连接形式。转 炉炉底 与炉体采用焊接方式连接 。 转 炉本 体设 备 总重 量约 为 ３ ６ ０ ． ９ ２ ５ ｔ，其 中转 炉托 圈重量 为 ｌ ｌ １ ． ３ ４ ２ ｔ ， 炉 体 装 配 重量 为 ９ ９ ： ８ ６ ０ ｔ 驱 动 侧 轴 承 装 配 重 量 约 为 １ ７ ． ９ ３ ｔ ，非 驱 动 侧 轴 承 装配 重 量为 １ ５ ． １ ｔ 。 新增 １ ２ ０ ｔ转炉本体设各位 于转炉 Ｅ Ｆ跨 ９ 一 ｌ Ｏ线 。 转炉炉壳和托 圈由设备制作厂在现场进行组装 ，组装场地在加 料跨 ３ — ５线 。 转炉本体在加料跨组装完成后 ，用两 台钢包车和钢结构大临支 架将其整体送进安装位置。 ２ 可 行 性 分 析 二期炉体 设备 安装就位存在三大难 点：一是炉体设备在 Ｅ Ｆ跨 ９ 一 ｌ ０线，行车无法 吊装就位；二是炼钢高跨厂房 己形 成，无法采用 大型吊装机械 吊装就位 ；三 是 １ ＃ 转炉在生产 ，２ ＃ 转炉炉体安装不能 影响 ｌ ＃ 转炉 的正常生产 。基 于这样 的安装难度 ，采用 台车法安装体 现两大优点：一是利 用两 台钢包车滚动 的结构模 式，方便炉体设备 轻松就位；二是台车法可 实现炉体 设备 的离线组对 吊装 ，充分利用 厂房 内行车的 吊装能力。针对这样 的安装思路 ，首先加料跨行车 吊 装能力为 １ ６ ５ ｔ ，完全能够 吊装炉壳和托圈。其次 ，单台钢包车 的承 载能力为 １ ２ ０ ｔ ，两 台钢包车承载 能力达 ２ ４ ０ ｔ ，承载炉体 ２ ２ ０ ｔ的总 重 量 不 成 问题 。再 次 ，台 车 法 利 用 炉 坑 轨 道 的 运 行轨 迹 ，在 炉 体安 装 位 置 的正 中 ，安 装 定 位 精 度 高 。 基 于 此 ， 台 车 法 安 装 不仅 可 行 ，
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唐山东海钢铁集团有限公司2*120T转炉本体设备安装方案目录一、工程概况 (3)二、施工标准及依据 (3)三、主要施工方法及技术要求 (3)3.1、 1#转炉转炉平面布置： (3)3.2、转炉本体及倾动装置设备性能及参数 (4)3.3、安装流程 (4)3.4、转炉安装利用钢水罐车作台架,在钢水罐车上制作及安装支撑平台: (7)3.5、轴承耳轴装配 (15)3.6、炉壳装配 (16)3.7、托圈吊装 (16)3.8、炉壳吊装示意图: (17)3.9、托圈与炉壳组装 (20)3.10、移动罐车安装托圈、炉壳 (21)3.11、倾动装置安装 (21)四、质量保证措施： (26)五、安全保证措施 (27)六、施工机具、技术措施用料 (29)七、人力安排 (30)一、工程概况唐山东海钢铁集团有限公司120吨顶底复吹转炉，每台转炉一炉平均出钢量为115t 。
炉体外径φ6200mm ，炉体总高8880mm ，转炉本体设备总重量448.57吨。
其中炉壳重量114.522吨:托圈重量122.114吨,倾动装置重量82.3吨,轴承座重量60吨。
二、施工标准及依据1、《炼钢机械设备工程安装验收规范》 GB50403-20072、《工业安装工程施工设备验收统一标准》 GB50252-20103、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-20094、《工业金属管道工程施工规范及条纹说明》 GB50235-20105、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-986、施工图纸 ①120t 顶底复吹转炉总图 SGM11069B1 ②炼钢车间工艺平面布置图 附图1-1三、主要施工方法及技术要求3.1、 1#转炉转炉平面布置：支撑框架位3.2、转炉本体及倾动装置设备性能及参数在安装转炉前,首先应做好安装前的准备工作,具体步骤如下：1、确保加料跨天车及转炉跨天车安装完毕且可以交付使用,然后为确保吊装行程，需要将天车板钩进行临时拆除，待转炉安装完毕后恢复。
2、将转炉正式支撑（球绞）连接与炉壳进行正式焊接施工。
3、为不影响转炉安装，转炉区加料跨第一层炉前平台梁不能安装。
4、两台钢包车安装前半月必须进场，我单位可进行转炉支撑台架与钢包台的焊接拼装工作。
5、土建施工单位在安装转炉前必须将转炉炉底钢水罐过跨车轨道由加料跨至转炉跨必须施工完毕。
待炉底钢水罐过跨车安装及调试完毕后进行转炉安装，转炉安装的具体步骤3.3.1、测量放线依据土建移交的基础基准中心线和标高，对基础进行复测，并埋设永久安装中心标板和标高基准点。
3.3.2、垫铁安装由于设备重量较大、负荷较大，易产生振动，因此垫铁采用座浆法安装。
垫铁布置在地脚螺栓两侧设备的加固筋处，间距不大于800mm ，垫铁上表面标高控制在 0～-1mm ，水平度控制在0.05/1000。
3.3.3、轴承座和底座安装找正安装前，由于非传动侧轴承底座上半部分可以转动，需要用型钢将其上下两部分临时固定，固定时须保证上下两平面平行度公差为0.1/1000。
然后将传动侧和非传动侧的轴承座分别与底座组装在一起。
先安装传动侧轴承座和底座，后安装非传动侧轴承座和底座。
用50t 液压吊进行轴承座和底座吊装，就位后依据安装中心标板和标高基准点进行找平找正。
耳轴轴承座安装的允许偏差耳轴轴承座安装示意图其中:1、2--轴承支座;3--移动端轴承座;4--转炉中心线;5--固定端轴承座纵向中心线;6—轴承座横向中心线;7--固定端轴承座待上部轴承座在安装位置调整好，作好标记后拆除，准备与托圈耳轴组装。
3.3.4、安装钢水罐车和牵引装置待土建单位将钢水过跨车轨道施工且交接完毕后,我单位在托圈与炉壳之间轨道上安装钢水罐车。
托圈、炉壳、轴承座、台架等等总重量约300t。
在钢水罐车轨道两端各设置一台卷扬机和滑轮组，卷扬机牵引力按下式计算：F=10K( μ′/R+μr/R) Q式中：K—起动系数, 取 K=1.5～2F—牵引力(吨)R—车轮的半径，(厘米)r—车轮轴的半径，(厘米)μ′—车轮与钢轨间的滚动摩擦系数，取μ′＝0.02～0.03μ—车轮轴与轴瓦间的滚动摩擦系数, 取μ=0.01～0.015Q—钢包车58t（1台）、台架16t、托圈122.114t、炉壳114.522t、轴承座30 t 。
F=10×2×（0.03/60+0.015×15/60）×(58+16+122.114+114.522+30)=28.95吨选用HQD6-80滑轮组和JJM-10慢动卷扬机，平均速度8.1米/分,卷扬机用钢丝绳选用6*19W+1WR型φ28mm钢丝绳。
3.4、转炉安装利用钢水罐车作台架,在钢水罐车上制作及安装支撑平台:3.4.1 钢包车轨道标高±0mm，钢包车高度为+2145mm，设计支架高度为6300mm，转炉2个轴承座基础净距8800mm，托圈耳轴中心标高+10100mm，托圈底面的标高+9100mm，轴承座底座标高9000mm,为了保证顺利平移,制作放置支撑架时,保证轴承座底面标高高度提高100mm(必须小于100T千斤顶最大行程)。
托圈下表面与支架上表面有755mm距离。
3.4.2根据200T千斤顶的行程数据,其最小尺寸为400mm,最大行程为200 mm,所以托圈与台架间预留千斤顶操作空间高度 655mm，在千斤顶下方加200mm垫铁组，此垫铁组需要焊接。
支撑平台详图如下：俯视图支撑架的计算： 单根柱承重为：P=420*1.4/4=147t; 材质为Q235，则f=200N/mm 2; fv=115N/ mm 2; 计算假定为轴心受压构件\支撑情况为下端固定，上端自由，则μ=2，mm 126006300*220===1、选断面假定λ=80 a 截面 查表 φ=0.783所需面积 29387200*783.01470000mm f N A ===φ 所需回转半径 mm 1588012600===λι 查表选用钢管 φ630*12 A=23298*4=93192 mm 2Ι=1112679960 mm 42、验算整体稳定 对虚轴的惯性距4200001050297940)3350*232981112679960(*4mm I x =+=42002737755998)1700*232981112679960(*4mm I yO =+=mm A I i x x 335793192000105029794000===mm AI i y Y 17149319200273775599800===4.71714126000===i l λ 计算长细比 （缀条选用角钢 H250*250*9*14 A=9218 mm 2 i=62.9mm ）P20921877960*404.740212=+=+=A A λλ a 截面 查表 φ=0.97 mm N ＜mm N A N f 222007877960*97.05880000===φ满足要求 3、分肢稳定轴压 N=147t 计算长度 mm 29000= i=219mm.1321929000===i λ 查表 φ=0.987 26423298*987.01470000mm N A N f ===φ ＜2200mm N 满足要求 4、斜缀条计算剪力N f AfV y 21927523523585200*9319223585===每个缀面剪力 V1=V/4=219275/4=54819 N Y 轴斜缀条轴向力N V N 87291628.0548199.38sin 01===689.6243030===i λ查表 φ=0.763 mm N ＜mm N A N f 222004.129218*763.087291===φ满足要求 X 轴斜缀条轴向力N V N 87121622.0541895.38sin 01===719.6244690===i λ 查表 φ=0.745 mm N ＜mm N A N f2200139218*745.087121===φ满足要求 5、柱脚计算底板、劲板材质为Q235、设基础轴心受压强度fcc=17.5N/mm 2 劲板厚度为10mm ， a 、确定底板面积A=N/fcc=1470000/17.5=84000 mm 2实际面积As=900*900=810000 mm 2＞84000 mm 2 满足要求275.18100001470000mm N A N q ===底板按悬臂梁计算 c=185Nmm qC M 299472185*75.122===mm f M t 7.3019029947*66===取32mm b 、焊缝计算加劲板与底板的连接焊缝mm f l N h f f f 9.88*185*160*7.01470000**7.0===取加劲板与管柱的连接焊缝mm f l N h f f f 5.78*218*160*7.01470000**7.0===取8mmc 、底板与钢包车的连接焊缝 支架与小车为焊接连接底板尺寸为900*900，按规范要求焊缝长度不超过60hf=600mm 施工时按满焊做，计算时按长度600mm 、焊缝高度10mm 计算 N=1470000N221605.874*10*600*7.01470000**7.0mm N mm N h l N f f ∠===σ 满足要求 6、安装节点计算为了拆装方便，将管φ630分为两段，选用A 级M30螺栓，连接板厚度δ=14mm 一个A 级M30螺栓的承载力Nv=120.2KN （单剪） 所需螺栓的数量个2.121202001470000===V N N n 取24个连接板与圆管的连接焊缝，设焊缝高度为12mm222001051660*12*7.01470000mm N mm N f 〈==满足要求7、缀条(角钢）连接螺栓计算 缀条最大轴向力为 N=87291N选用A 级普通螺栓M20。
连接板厚度为10mm ，一个A 级M20普通螺栓的承载力Nv=53.4KN （单剪）所需螺栓个数个6.15340087291==n 取3个 结论：经过计算，支架所有材料材质为Q235,支架立柱选用钢管φ630*12，支撑选用角钢H250*250*9*14，柱底板厚度为32mm ，节点板厚度为10mm ，连接螺栓为M20A 级螺栓，节点板的大小现场放样确定，钢管柱拼接螺栓为M30的A 级螺栓，在支撑平台上安装4台200t 液压千斤顶和临时调整垫铁。
（见下图）推进对正后将液压千斤顶顶起，逐步撤去垫铁组回落液压千斤顶，最终达到安装要求。
3.5、轴承耳轴装配A ．托圈耳轴装配前，应由厂家先进行水压试验，水压试验合格后进行耳轴轴承装配。