桥梁工程中钻孔桩施工事故和质量缺陷处理方法论文
桥梁钻孔灌注桩施工质量缺陷及防治措施
桥梁钻孔灌注桩施工质量缺陷及防治措施摘要:引起灌注桩质量事故的原因较多,各个环节都可能会出现重大质量事故。
本文笔者结合自身工作实践经验,从孔壁塌陷的原因及防治措施、缩径的原因及防治措施、钻孔偏斜、桩位偏差的原因及防治措施、孔底沉渣量过多的原因及防治措施以及断桩的原因及防治措施等方面对桥梁钻孔灌注桩施工质量缺陷及防治进行了探讨,希望对相关从业人员具有借鉴意义。
关键词:桥梁钻孔灌注桩施工质量缺陷防治前言:桥梁结构中,钻孔灌注桩作为-种基础形式,以其适应性强、成本适中、施工简便等特点,被广泛地应用于公路桥梁及其他领域。
但由于钻孔灌-注桩施工环节较多,影响因素也较多。
稍有不慎或措施不当,就会在灌注中产门质量事故,小到塌孔松散、缩颈,大到断桩报废,影响工期,并对性个工程质量产门不利影响。
1.孔壁塌陷的原因及防治措施造成孔壁塌陷的原因主要是土质松散,泥浆护壁不好,护简周围未用粘土紧密填封或者护简理深位置不合适,理设在砂或粗砂层中以及护简内水位不高;没有根据土质条件,采用合适的成孔工艺和相应的泥浆质量,尤其在砂性土中选用优质的护壁泥浆更为重要。
如果泥浆密度太小或护简理置太浅、护简的回填土和接缝不严密、漏水漏浆,以致孔内液面高度不够或者孔内水头高度不够出现承压水,降低了静水压力;此外,清孔后泥浆密度、粘度降低,也会减少对孔壁的静水压力,使孔壁失稳;掏除钻渣或下放钢筋笼时,撞击孔壁;供水管直接冲刷孔壁或在松散砂土中钻进速度过快、在一处空钻时间过长、成孔后待灌’时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
孔壁塌陷的防治措施在松散易坍的土层中,适当理深护简,用粘土密实填封护简四周,使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护简内泥浆水位高于地下水位。
搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。
成孔后,待灌时间一般不应大于3小时,并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。
桥梁钻孔灌注桩施工质量缺陷及防治措施
凝土 的上升 , 当混凝土冲破沉积砂层时 , 部分砂砾及浮渣被包人混 凝土 内。 严重时可能造成堵管事故 , 造成混凝土灌注 中断。 导管 口渗 漏 使 泥浆 进入 导 管 。
4 . 2 预 防措施
导管 的埋 置 深 度宜 控 制在 2 - 6 m 之 间 。混 凝 土灌 注过 程 中拔 管 应有专人负责指挥 , 并分别采用理论灌人量计算孔 内混凝土面和导 管 内混凝土面 , 取两者的低值来控制拔管 长度 , 确保导管的埋置深 度 ≥2 m。单桩混凝土灌 注时间宜控制在 1 . 5 倍混凝土初凝时间 内。 对 混凝 土 灌 注所 用 的导 管 严格 进 行水 密 承压 和 接头 抗拉 试 验 。
1 . 2 预 防措 施
3 . 3处 理 措施 如果 产 生缩 径 , 采 用钻 具 上下 反 复 扫孔 的方 法 来扩 大孔 径 。
4桩身混凝土夹渣或断桩
4 . 1形 成 原 因 初灌 混凝 土 量 不 够 , 造 成 初 灌 后埋 管 深 度太 小 或 者导 管 根 本 没 有进入混凝土 ; 混 凝 土 灌 注过 程 中拔 管 长度 控 制 不 准 , 导 管 拔 出 混 凝土面; 混凝 土初 凝 和 终凝 时 间太 短 , 或 者灌 注 时 间太 长 , 使 混 凝 土 上 部 结块 , 造 成 桩身 混 凝 土夹 渣 ; 清 孔 时 孔 内泥 浆悬 浮 的砂砾 太 多 , 混 凝 土 灌 注 过 程 中砂 砾 回沉 在 混凝 土 面 上 , 形成沉积砂层 , 阻碍 混
钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法论文
毕业设计(论文)题目钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法系部道路桥梁工程系专业/班级姓名指导教师时间2015年12月1日目录摘要 (1)第一章结合实践施工钻孔灌注桩 (4)1.1钻孔桩施工方法 (4)1.2水中钻孔说明 (5)1.3施工中常出现的问题 (6)第二章对钻孔过程中出现的问题的有效处理和防止 (11)2.1钻孔发生偏斜问题、现象及防治措施 (11)2.1.1.偏斜问题及现象 (11)2.2在钻孔过程中发生坍孔如何处理 (11)2.3在钻孔过程中钻头被卡住怎么办 (12)2.4如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌 (13)2.5钻孔桩发生中心偏位后如何处理 (14)第三章水下混凝土灌注中出现的问题及处理 (15)3.1如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形 (15)3.2如何将钢筋骨架固定,使其不下沉,不偏位 (15)3.3如何保证钢筋笼下上浮 (16)3.4灌注水下砼时如何防止断桩 (16)第四章灌注成桩后发现的质量缺陷及处理 (19)4.1桩全长小于设计要求 (19)4.2如何保证桩柱接头质量和凿桩头应注意哪些问题 (19)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)摘要钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
灌注桩由最早的100多年前的1893年,因为工业的发展以及人口的增长,高层建筑不断增加,但是因为好多城市的地基条件比较差,不能直接承受由高层建筑所传来的压力,地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层,建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩,必然产生很大的沉降。
于是工程师们借鉴了掘井技术发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩。
于是在随后的50年之后,即20世纪40年代初随着大功率钻孔机具的研制成功首先在美国问世,二战后,世界各地特别是欧美发达国家经济复苏与发展,时至今日,随着科学技术的日新月异发展,钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。
当然,在我国,钻孔灌注桩设计及施工水平也得到了长足的发展。
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的处治
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的处治摘要:影响灌注桩施工质量的因素很多,本文分析了形成断桩的原因,探讨了断桩处理的几种方法。
关键词:钻孔桩质量缺陷处治钻孔灌注桩基础在公路桥梁工程中应用比较广泛,它的施工工艺及TRANBBS技术发展也比较成熟。
其优点:承载力大、稳定性好、沉降量小、冲刷的河床和不稳定的河道对它的影响小、受施工水位或地下水位高低的影响较小。
影响灌注桩施工质量的因素很多,质量检查也比较困难,因此对其施工过程每一环节都必须严格要求,稍有不慎或措施不严就会在灌注中产生质量缺陷,断桩就是经常发生且难以处理的病害之一。
1 几种缺陷桩的形成与处治1.1 断桩1.1.1 形成断桩原因分析断桩是严重的质量事故。
对于诱发断桩的因素,必须在施工初期就彻底清除其隐患,同时又必须准备相应的对策,预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。
断桩产生的原因有以下几个方面:①灌注混凝土过程中,测定已灌混凝土表面标高出现错误,导致导管埋深过小,出现拔脱提漏现象形成夹层断桩。
特别是钻孔灌注桩后期,超压力不大或探测仪器不精确时,易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。
因此,必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度,并认真核对,保证提升导管不出现失误。
②在灌注过程中,导管的埋置深度是一个重要的施工指标。
导管埋深过大,以及灌注时间过长,导致已灌混凝土流动性降低,从而增大混凝土与导管壁的摩擦力,加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管,在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
③卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。
由于人工配料(有的机械配料不及时校核)随意性大,责任心差,造成混凝土配合比在执行过程中的误差大,使坍落度波动大,拌出混合料时稀时干。
坍落度过大时会产生离析现象,使粗骨料相互挤压阻塞导管;坍落度过小或灌注时间过长,使混凝土的初凝时间缩短,加大混凝土下落阻力而阻塞导管,都会导致卡管事故,造成断桩。
所以严格控制混凝土配合比,缩短灌注时间,是减少和避免此类断桩的重要措施。
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的处治实践
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的处治实践【摘要】本文针对桥梁钻孔灌注桩质量缺陷进行了研究,引言部分包括研究背景、研究意义和研究目的。
在我们分析了桩基质量缺陷的类型及检测方法,探讨了处治方法选择,并结合实际案例展示了处治实践的效果评估。
结论部分总结了存在的问题,并提出了对策建议,同时展望了未来的发展方向。
通过本文的研究,可以为桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的处理提供参考和指导,对于保障桩基工程的安全和质量具有一定的指导意义。
【关键词】桥梁、钻孔灌注桩、质量缺陷、处治实践、检测方法、选择、案例、效果评估、存在的问题、对策建议、未来展望1. 引言1.1 研究背景钻孔灌注桩是常用于桥梁建设中的一种基础形式,然而在实际施工中,桥梁钻孔灌注桩的质量缺陷问题却时有发生。
这些质量缺陷可能会导致桥梁的安全隐患,影响桥梁的使用寿命和运行安全。
研究桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的处治实践具有重要的意义。
目前,关于桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的研究还比较有限,对于不同类型的质量缺陷及其处理方法还存在一定的盲区。
有必要对桥梁钻孔灌注桩质量缺陷进行深入的研究和探讨,以提升桥梁工程的质量和安全水平。
本研究旨在通过对桩基质量缺陷的类型、检测方法、处治方法选择以及处治实践案例等方面进行系统研究,为桥梁工程的施工提供参考和指导。
通过对已有的案例进行归纳总结和深入分析,旨在提出解决桥梁钻孔灌注桩质量缺陷问题的方法和思路,为今后的工程实践提供有益的借鉴和启示。
1.2 研究意义在桥梁工程中,桥梁钻孔灌注桩是一种常见的基础工程方法,其质量直接关系到整个桥梁结构的安全和稳定。
钻孔灌注桩质量缺陷可能会导致桥梁工程的严重事故,因此对其质量缺陷进行处治实践具有重要的研究意义。
通过对桩基质量缺陷的研究和分析,可以帮助工程师深入了解导致桩基质量缺陷的原因,从而有针对性地制定处治措施,提高桩基施工的质量和安全水平。
对桩基质量缺陷的处治实践进行系统总结和归纳,可以为今后类似工程提供经验和借鉴,促进桩基工程技术的不断改进和创新。
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理桥梁钻孔灌注桩是一种常见的桥梁基础施工方法,其质量缺陷的防治与处理对于确保桥梁的安全和稳定具有重要意义。
下面,本文将为您详细介绍桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理方法。
1. 桥梁钻孔灌注桩的质量缺陷及其危害桥梁钻孔灌注桩的质量缺陷主要包括承载力不足、桩身垂直度超标、灌注混凝土强度低等问题。
这些问题可能导致桥梁不稳定、变形过大、甚至垮塌,给桥梁工程带来严重的安全隐患。
2. 质量缺陷的防治方法为了预防桥梁钻孔灌注桩的质量缺陷,以下是几种有效的防治方法:(1)加强勘察设计:在桩基施工前,必须进行充分的地质勘察和桩基设计工作,合理确定桩基的位置和形式,保证桩基的受力性能和稳定性。
(2)选择适宜的桩基施工技术:根据地质条件和设计要求,选择适宜的桩基施工技术,如挖孔灌注桩、连续墙桩等,确保施工质量。
(3)严格控制施工过程:在桩基施工过程中,要严格按照设计要求和施工规范进行操作,特别是要注意施工孔洞的位置、直径、垂直度等参数的控制。
(4)加强施工监理:加强对桩基施工过程的监理,确保施工质量符合规范要求,及时发现并处理施工中出现的问题。
3. 质量缺陷的处理方法如果发现桥梁钻孔灌注桩存在质量缺陷,应及时采取有效的处理方法,确保桩基的安全和稳定。
下面是几种常见的处理方法:(1)增加桩基承载力:通过增加桩的深度、径向布置多排桩等措施,提高桩基的承载能力。
(2)修复桩身垂直度:通过钻孔或注浆的方式,修复桩身的垂直度,使其符合设计要求。
(3)提高灌注混凝土强度:可以通过在桩身内钻孔注浆的方式,提高灌注混凝土的强度,保证桩的力学性能。
(4)加固桩基:如果桩基存在严重质量缺陷,可以通过加固桩基的方式,如加排桩、预应力加固等,增加桩基的稳定性和安全性。
总之,桥梁钻孔灌注桩的质量缺陷对于桥梁的安全和稳定性具有严重的影响,因此必须采取有效的防治和处理方法。
通过加强施工过程的控制,提高施工质量和监理水平,可以有效减少质量缺陷的发生。
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理实践范文(5篇)
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理实践范文桥梁钻孔灌注桩是一种常用的桥梁基础工程技术,其质量直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。
然而,在实践中,桥梁钻孔灌注桩存在着各种质量缺陷,给桥梁的使用和维护带来了很大的隐患。
为了保证桥梁钻孔灌注桩的质量,必须采取相应的防治与处理措施。
本文将从桥梁钻孔灌注桩的常见质量缺陷、防治与处理实践等方面进行探讨。
一、桥梁钻孔灌注桩的常见质量缺陷1. 桩身质量不合格:桥梁钻孔灌注桩的质量首先取决于桩身的质量。
常见的桩身质量缺陷有桩身强度不足、桩身质地松软等。
这些缺陷会导致桩身在承受荷载时出现弯曲、沉降等现象,从而影响桩基的稳定性和承载力。
2. 桩端质量不合格:桥梁钻孔灌注桩的质量还与桩端的质量密切相关。
常见的桩端质量缺陷有桩端强度不足、桩端耐久性差等。
这些缺陷会导致桩端在受到荷载时出现破损、脱落等问题,从而影响桥梁的安全性和使用寿命。
3. 桩周土体质量不合格:桥梁钻孔灌注桩的质量还与桩周土体的质量紧密相关。
常见的桩周土体质量缺陷有土体稠密度不足、土体稳定性差等。
这些缺陷会导致桩周土体在承受荷载时出现沉降、变形等问题,从而影响桩基的稳定性和承载力。
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理实践范文(二)1. 桩身质量缺陷的防治与处理实践(1)施工前的准备工作:在施工前,必须进行详细的勘察和设计工作,合理确定桩身的尺寸和材料,并制定相应的施工方案。
同时,还需严格控制施工过程中的各个环节,确保桩身的质量符合要求。
(2)施工过程的控制:在施工过程中,应严格按照设计要求进行施工,合理选择施工方法和施工工艺,确保桩身的强度和质地。
同时,还应对施工过程中出现的问题及时处理,修补和加固存在质量问题的桩身。
2. 桩端质量缺陷的防治与处理实践(1)材料选择和试验:在桩端的施工中,要选择适用的材料,并进行必要的试验和检测。
只有材料的质量符合要求,才能确保桩端的质量。
同时,还要对桩端进行合理设计,提高其强度和耐久性。
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理实践范文
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理实践范文【引言】随着城市建设的不断推进,桥梁钻孔灌注桩在桥梁、高架、地铁等工程中的应用越来越广泛。
然而,由于施工过程中的各种原因,桥梁钻孔灌注桩质量缺陷问题屡见不鲜,严重影响了工程的安全性和使用寿命。
因此,如何有效地防治桥梁钻孔灌注桩质量缺陷,并进行合理的处理,是当前亟待解决的问题。
本文结合实践经验和相关文献,对桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理进行探讨。
【一、桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的类型及成因】桥梁钻孔灌注桩质量缺陷主要包括以下几种类型:开裂、空洞、偏心、孔壁塌陷、地基沉降等。
这些缺陷的产生原因主要有以下几点:施工不规范、材料质量不合格、施工现场环境差等。
【二、桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治措施】1.加强施工管理:提高工人操作技能,确保施工规范化;建立完善的施工管理体系,加强对施工过程的监督和控制;加强现场环境的管理,确保施工现场整洁、干燥。
2.严格选材验收:按照规定,对钻孔灌注桩所需的各种材料进行严格的选材验收,确保材料的质量合格;严禁使用劣质材料。
3.加强施工过程的质量控制:制定详细的施工方案和施工工艺,并按照规定执行;加强孔壁和桩身的监测,及时发现问题并采取相应措施进行处理;严格控制施工过程中的参数,如孔壁土层的深度、灌注混凝土的浇筑速度等。
4.加强施工现场的检测和监督:对施工现场的各个环节进行全面检测和监督,及时发现问题并采取相应措施进行处理;加强与监理单位和设计单位的沟通与合作,共同解决问题。
【三、桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的处理方法】1.开裂缺陷的处理:对于桥梁钻孔灌注桩发生开裂缺陷的情况,首先要确定开裂的原因,如是否是因为施工参数不合理或施工过程中的意外原因导致的。
根据开裂的程度和位置,可以采取加固措施,如局部加固加固材料或采取重新灌注的方式。
2.空洞缺陷的处理:空洞缺陷是指灌注混凝土中存在的空隙。
对于空洞缺陷,可以采取如下措施:局部重新灌注,填充空洞;局部加固,补充灌注材料。
钻孔灌注桩施工缺陷及处理措施
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2 001: 41 .
合结构的可行 陛。初步的实验结果表明湿法粘结可以与 干法粘结具有相似的荷载能力。两个系统的拉拔荷载 一
和不 均 匀 的质量 弊 病 ,如 何恰 当处 理发 生 的施工 质 量 问题 ,以保 证保 证 公路 桥 梁基 础 工 程 的质 量 ,一 直 是 工程 界 关注 的 问题 ,本 文就 钻孔 灌 注桩 施 工 过程 中易 出现 的问题 及其处 理措 施介 绍 如后 。
() 因钻机 倾 斜 造 成 的偏 斜 孔 ,应 先 移 开 钻 机 , 1 检查 钻 孔壁 情 况 ,如 果钻 孔 壁 比较 稳 定 ,则 应加 固施 工 范 围 内的地 基 或加 大钻 机 的支撑 面 积 ,而后重 新 安
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理范文
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理范文桥梁是城市道路交通的重要组成部分,而桥梁的稳定性则严重依赖于其下部结构,尤其是桥梁地基基础的质量。
桥梁钻孔灌注桩作为常用的地基处理方式,其质量缺陷会严重影响桥梁的安全运行。
因此,防治和处理桥梁钻孔灌注桩质量缺陷至关重要。
本文将从桥梁钻孔灌注桩的常见质量缺陷入手,分析其产生原因,并提出相应的防治和处理措施。
一、桥梁钻孔灌注桩的常见质量缺陷:1. 强度不符合要求:桩身抗压强度不足,无法满足设计荷载要求,导致桩基的承载能力不稳定。
2. 点灌问题:在灌注过程中,灌注孔位置错误,或灌注孔数量不足,导致桩身的连续性受到破坏。
3. 孔内土体未清理干净:在钻孔过程中未将孔内土体彻底清理,导致灌注桩的孔身不均匀。
4. 凝结物堵塞:混凝土浆液在灌注孔内凝固太快,导致桩身孔内存在凝结物,影响灌注效果。
5. 断桩问题:桩身在钻孔或灌注过程中发生断裂,导致桩体的连续性受损,从而影响桥梁的整体稳定性。
二、产生质量缺陷的原因:1. 设计问题:钻孔灌注桩的设计不合理,包括桩的直径、长度、孔间距等参数选取不当,不能满足实际承载要求。
2. 施工工艺问题:施工过程中未按照设计要求进行孔洞钻进、清孔、灌注等步骤,操作不规范。
3. 施工设备问题:使用的巷道钻机、清孔钻机等设备技术性能不佳或磨损严重,导致施工质量下降。
4. 材料质量问题:混凝土材料的质量不合格,例如强度不达标、掺杂过多杂质等。
5. 监理检验问题:监理部门未对施工过程进行有效监控和检验,未及时发现和纠正质量问题。
三、防治和处理措施:1. 加强设计质量管控:在桥梁建设过程中,设计单位应充分考虑地基条件,合理确定桩的直径、长度、孔间距等参数,确保满足实际承载要求。
2. 严格执行施工工艺规范:施工单位应按照规范要求,严格执行孔洞钻进、清孔、灌注等施工步骤,确保操作规范。
3. 优化施工设备选择:选择技术性能优良的钻机设备,并定期进行维护保养,确保施工设备的正常使用。
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷及处置方法探讨
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷及处置方法探讨分析了桥梁钻孔灌注桩基础施工中造成质量事故的影响因素,根据施工经验,针对钻孔灌注桩塌孔现象和混凝土灌注中的钢筋骨架上升以及断桩及夹层问题,提出了有效的控制措施和处理方法。
标签:桥梁基础;钻孔灌注桩;缺陷处置1 概述钻孔灌注桩具有成孔速度快、质量好、安全、低耗、无公害、适应性强等优点。
现已广泛应用于各行业的基础工程,如建筑物的基础桩、铁路公路桥墩、地下连续墙、坝基处理等等。
由于钻孔灌注桩属于地下隐蔽工程,出现施工质量事故较多。
针对钻孔灌注桩塌孔现象和混凝土灌注中的钢筋骨架上升以及断桩及夹层问题,探讨其成因和处理方法及控制措施。
2 钻孔灌注桩质量缺陷及其成因分析2.1 塌孔塌孔的特征是孔内水位突然下降,孔口有水泡,出渣量显著增加,进尺困难或不进尺,钻机负荷明显增加,若处理不及时,将埋钻或造成废孔。
塌孔的原因分析如下:一是在松软的砂层中钻孔,泥浆相对密度不够,泥浆性能指标不符合要求,钻进进尺太快;二是护筒埋置深度太浅,孔口附近土质受水浸泡变软;三是钻机安装距离孔口太近或钻机直接接触在护筒上,由于振动使孔口坍塌;四是成孔方法不当;五是冲抓锤或掏渣筒倾倒,破坏孔壁;六是清孔操作不当,清孔后停顿时间太长;七是吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
2.2 灌注混凝土时钢筋骨架上升钢筋骨架上升是施工中遇到的难题之一。
造成钢筋骨架上升的原因:一是提升导管过猛,不慎挂住钢筋骨架,造成上升;二是混凝土质量差,离析严重,初凝时间不够,坍落度损失严重,表层混凝土开始初凝结硬,增大混凝土和钢筋的摩阻力,携带钢筋骨架上升;三是钢筋骨架孔口固定不牢;四是混凝土表面接近钢筋骨架底口、导管的埋深不足,混凝土的灌注速度过快,使混凝土下落冲击导管底口向上反冲,其顶托力大于钢筋骨架的重力造成钢筋骨架上升;五是小直径灌注桩,采用导管直径太大易造成钢筋骨架上升。
2.3 断桩或夹层及缩颈断桩是指桩身混凝土在某一部位出现不连续或某一部分的混凝土严重变质导致整根桩承载力达不到设计要求,甚至不能使用,造成质量事故。
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理(3篇)
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理桥梁钻孔灌注桩是桥梁建设中常见的桩基处理方式之一,它能够有效提高桥梁的承载力和稳定性。
然而,由于施工操作不当、材料质量问题等原因,钻孔灌注桩在施工过程中往往会出现一些质量缺陷,如桩身质量不符合要求、桩顶过高或下沉、桩身存在空洞等,这些缺陷如果不及时发现和处理,将会对桥梁的使用性能和安全性产生很大的影响。
因此,针对桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理显得尤为重要。
首先,桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治需要从施工前的准备工作做起。
施工前应对施工工艺和施工方案进行认真研究和设计,确保施工方案的科学性和合理性。
同时,对施工人员进行培训和指导,提高他们的技术水平和质量意识。
此外,还应对施工材料进行检查和验收,确保材料的质量符合要求。
其次,在施工过程中,需要加强对桩基施工质量的监控和检查。
特别是在钻孔施工和灌注浇筑过程中,应加强对桩身质量的检查和控制,及时发现和纠正施工中存在的问题。
对于桩顶高低不一、存在空洞等现象,可以通过适当的灌注加盖、灌浆填充等方式来处理,确保桩身质量符合规范要求。
此外,对于已经存在质量缺陷的桥梁钻孔灌注桩,也需要进行相应的处理。
首先需要对质量缺陷进行清理和修复,确保桩身的完整性和稳定性。
其次,还要对桩身进行加固和加固,提高其承载能力和抗震性能。
对于桩顶过高或下沉的情况,可以通过加设承台或错孔补灌等方式来处理,确保桥梁的正常使用。
最后,桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的治理也需要进行相关的技术研究和创新。
通过科技手段和设备的引进,可以提高施工的精度和效率,减少质量缺陷的发生。
同时,还需要加强对桩基质量的监控和评估,建立起桩基质量信息的数据库,为今后的桥梁设计和施工提供参考和经验。
总之,桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理是保证桥梁安全使用的重要环节。
通过从施工前的准备工作做起,加强施工过程中的监控和检查,及时发现和处理质量缺陷,对已经存在质量缺陷的桩基进行处理和加固,并进行技术研究和创新,可以有效提高桥梁钻孔灌注桩的质量和安全性。
论钻孔灌注桩的质量缺陷及预防措施
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论钻孔 灌注桩 的质量缺 陷及预 防措施
程 鹏 飞
( 毫州 市公路 管理局 安徽 毫州 23 5 ) 368 [ 摘 要 ] 钻孔 灌注 桩作 为地 下工 程, 隐蔽性 强, 工周 期长 , 施 控制 要 点多, 工质 量不 容易控 制 。本文 对钻 孔灌 注桩 常见 故障预 防及 处理 方法 的探 讨能 对 施 以后 钻孔 灌 注桩 的施 工 建 设提 供 有益 的参 考 。 [ 关键 词] 钻孔 灌注桩 故障 预防及 处理 探 讨 中图分类 号 :4 3 1 + u 4 .5 4 文献 标识码 : A 文章编 号 :0 9 9 4 ( 0 0 2 1 0 0 10 1X 2 1)7 02 — 1
近年 来随着我 国道 路桥梁 的迅猛发 展, 钻孔灌 注桩在我 国现阶段 的公路桥
梁基础 施工 中应用 非常广 泛, 钻孔 灌注桩 的施 工大部 分是在 水下进 行 的, 其施 工过程 无法 观察 , 桩后 也不 能进行 开挖 验收 。施 工中任 何一 个环 节 出现 问 成 题, 都将 直接影 响到整 个工程 的质 量和进 度 。因此 , 要求基 础施 工技术 人员 加 强施 工质量 管理, 抓好施 工过 程 中每 个 环节 的质量, 力争 将隐 患消除 在成桩 之前 。 1钻孔 中常 见事故 预 防措 施 在任何 情况下 , 禁施 l人 员进入 没有 护筒 或无其他 防护措施 的钻 孔中处 严 T 理故 障 。为必须 下入护 筒或 其他 防 护设施 的钻 孔 时, 应在 检查 孔 内无有 害气 体,并 各 齐 防毒 、防溺 、防坍 埋 等 安 全 措 施 后方 可 进 行 。 1 1坍孔 其表 征是孔 内水位 突然 下降又 回升, 口冒细密 水泡, 空 出渣量 显著 增加而 不见进 尺, 钻机 负荷显 著增加 等 。 坍孔 多 由泥 浆性 能不符 合要求 、 内水头 未 孔 能保证 、 具碰撞 孔壁 等原 因造成 。 机 应查 明坍孔位 置后 进行 处理, 坍孔 不严 重 时, 回填 土 到坍孔位 置上 , 可 并采取 改善泥 浆性 能、加 高水头 、深埋护 筒等 措 施继续钻 进 : 孔严重 时, 坍 应立 即将钻孔 全部用砂 类土或砾 石土 回填 , 上述土 无 类时可 采用掺 入 5~ 8 % %的水泥 的粘 土, 等待 土层稳 定后 方可采取 改 善措施 重
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理(2篇)
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理桥梁钻孔灌注桩作为一种常见的桥梁基础结构,负责承载桥梁的重量和荷载,并传递到地基层。
然而,在钻孔灌注桩的施工过程中,难免会出现一些质量缺陷,例如桩身不均匀、混凝土质量差等问题,这些问题可能会严重影响桩的承载能力和使用寿命。
因此,及时发现和解决桥梁钻孔灌注桩质量缺陷就显得尤为重要。
首先,桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治要从施工过程抓起。
在进行钻孔施工时,应注意避免出现钻孔偏移、倾斜等问题,确保桩孔的位置和方向准确无误。
同时,在灌注混凝土时,要控制好灌注的速度和混凝土的浆液比,避免堆积和随意抖动,以免造成桩身不均匀或质量差的情况。
其次,针对已经发生的桥梁钻孔灌注桩质量缺陷,需要及时进行处理。
首先,对于桩身不均匀的情况,可以采用局部加固的方法进行修复。
具体做法是在桩身出现不均匀或凹凸不平的地方,使用钢筋网或其他加固材料加固,并再次灌注混凝土,以增加桩体的整体承载能力。
此外,对于混凝土质量差的情况,可以采用强化方法加固处理。
首先,将质量差的部分清理干净,然后用高强度的混凝土或其他加固材料进行填充,以提高桩体的整体强度和稳定性。
同时,可以对整个灌注桩进行静载试验,以评估桩体的承载能力,并根据试验结果进行必要的处理和加固。
最后,为了防止桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的再次发生,还需要加强施工监督和质量控制。
施工监督人员应加强现场管理,确保施工按照规范进行,并随时发现和纠正问题。
而质量控制人员应对施工过程进行全程监督,确保施工质量符合设计要求和规范标准。
综上所述,桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理需要从施工过程抓起并加强监督和质量控制。
只有通过严谨的施工操作和及时的处理措施,才能保证桥梁钻孔灌注桩的质量和稳定性,确保桥梁的安全和使用寿命。
桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理(二)桥梁钻孔灌注桩是一种常用的桥梁基础工程技术,其质量直接关系到桥梁的安全运行,因此,对于桥梁钻孔灌注桩质量缺陷的防治与处理实践具有重要意义。
桥梁工程钻孔灌注桩常见质量事故及防治处理措施
桥梁工程钻孔灌注桩常见质量事故及防治处理措施摘要:主要介绍了钻孔灌注桩施工中常见的一些质量事故产生的原因,结合实践进行分析并提出防治处理措施。
【关键词】钻孔灌注桩质量事故防治措施引言目前,钻孔灌注桩在许多建筑工程中得到了应用,但由于钻孔灌注桩的施工环节较多,技术要求高,工艺较复杂,且地下施工不可预计因素多,工程质量较难控制,因而它的施工技术性要求较高。
如果不能很好地掌握其施工技术,就可能发生严重质量缺陷难以弥补,钻孔灌注桩的施工质量直接影响到上部结构的稳定及围护结构的安全。
以下从桩基病害的成因入手,介绍一些桩基施工常见质量事故防治处理措施,供施工过程中参考。
地质勘探资料和设计文件(一)存在的问题地质勘探主要存在勘探孔间距太大、孔深太浅,土工试验数量不足、土工取样和土工试验不规范,桩周摩阻力和桩端承载力不足等问题。
设计文件主要存在对地质勘探资料没有认真研究、桩型选择不当、地面标高不清等问题。
(二)预防措施在桩基础开始施工前,对地质勘探资料和设计文件进行认真研究。
对桩基础持力层厚度变化较大的场地,应适当加密地质勘探孔;必要时进行补充勘探,防止桩端落在较薄的持力层上面发生桩端冲切破坏。
场地有较厚的回填层和软土层时,设计者应认真校核桩基是否存在负摩擦现象。
钻孔深度及孔径的误差(一)钻孔深度的误差及措施钻孔深度的误差产生的原因主要有孔口高程的测量是否准确及孔深测量方法是否正确。
由于地质勘探完成后场地的高程可能发生了变化,这样就是要求我们认真校核水准点和各孔口的绝对高程,每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。
所以开孔时一定要测量好孔位高程,在钻孔过程中也是经常的测量护筒标高用以测定钻孔的深度。
另外,孔深测量应采用丈量钻杆的方法,取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面,不宜采用测绳测定孔深。
对于端承桩钻孔的终孔标高应以桩端进入持力层深度为准,不宜以固定孔深的方式终孔。
因此,钻孔到达桩端持力层后应及时取样鉴定,确定钻孔是否进入桩端持力层。
浅析桥梁桩基施工中常见质量事故的处理
缮塑篓羼浅析桥梁桩基施工中常见质量事故的处理任振华(河运高速建设管理处,山西运城’,’J‘4’’{{譬裔耍]本文时桥梁桩基璇工常见质量事故的处理做勇体分析,仅供同行参考。
c关键潮桥粱工程;桩基;事故;处理)}t…{;r‘}.,随着地灌注桩施工技术的迅速发展,在基础的设计方案中,就地灌注混凝土桩就处于优选的地位。
虽然桩基础是桥梁常用的基础形式之一,但是灌注桩的成桩过程是在桩位处的地面下或水下完成的,目施工工序多,质量控制难度比较大。
因此,我们在施工过程中一旦发现问题,应及时采取适当措施进行处理,以确保桩基的质量。
1桩位出现裂隙、溶洞的事故处理1.1确定裂隙、溶洞出现的位置强状况12裂隙、溶洞的钻孔处理方案1)当发现护筒内水面冒出气泡或浑水时,孔内水头高度开始下降,但是下降速度缓慢,表示轻微漏浆,可以适当地加入粘土或用袋装粘土直接投入,从而改善泥浆质量,继续钻进。
钻进过程中应保持较小冲程钻进,待孔内情况稳定后,再恢复正常钻进。
2)当气泡或浑水大量涌出,漏浆速度较快,加入粘土钻至原标高处仍不能防止漏浆时,最好停止钻进。
如果距离终孔标高不远,回填土方量太大,在保持泥浆质量的同时,必须注意保持孔内外水位差,以免迨臧坍孑Lo3)钻孔桩施工时,一旦发生漏浆,极易发生坍孔。
可以采用重整护筒,判明坍塌位置,回填片石和粘土混合物至0坍孔处以上1m一2m,继续钻进片石不宜太大,钻进过程中速度不宜太快,待钻至原漏浆处标高以下时,再以较大的冲程钻进。
4)采用单一的处理办法不行时,可以采用全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进:在维持孔内外水位差的同时,向孔内先投入水泥和片石,经小冲穆牛砸后,再加入粘土,回填的次序不链随意变动。
经多次观察发现漏浆后,泥浆流失严重,孔内泥浆比重迅速下降,根本无法维持钻孔施工的正常进行。
因此,必须先回填水泥和片石,待孔内水位稳定后,再加入粘土,以防止泥浆再次流失。
2桩基孔斜事故的处理2.1孔斜不严重时,—殷可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使钻孔修直孔斜严重或纠斜无效时,采用回填片、卵石到偏斜部位上部冲平后再重新钻进成孔。
浅谈桥梁钻孔桩施工质量缺陷的防治和处理对策
浅谈桥梁钻孔桩施工质量缺陷的防治和处理对策摘要:本文着重对桥梁钻孔桩施工中可能出现的质量问题的形成原因进行分析,并结合工程实际将几种较成功的防治及处理对策作介绍,供同行交流。
关键词:钻孔桩质量缺陷防治和处理钻孔桩是在泥浆固壁条件下,利用机械钻进形成桩孔,采用导管法灌注水下混凝土的基础形式,因其适应性强、造价适中、施工简单等特点被广泛地应用于桥梁或其它工程领域。
钻孔桩灌注桩属于隐蔽工程。
钻孔、灌注混凝土都是在水下进行,工程质量只能通过严格科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认。
因而,对作业人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求。
如何有效地避免施工中出现的各类问题确保施工质量,以及在出现质量缺陷后如何处治,是工程技术人员需一直努力解决的问题。
本文根据笔者从事桥梁施工多年的一些体会,浅谈如何有效避免钻孔桩施工出现的质量缺陷及几点防治方法,供同行交流。
1 钻孔过程中出现的相关问题的预防及处理钻孔过程中出现的主要问题有:斜孔、卡钻、掉钻、缩孔、坍孔等。
1.1 斜孔出现斜孔一般是由于钻机安装不平、支撑不好或桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜,导致出现斜孔。
(1)土质孔壁因钻机倾斜造成的斜孔应先移开钻机,加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积,校正落锤或钻杆后,反复扫孔以消除偏差。
孔壁随时有坍塌可能的,应将钻孔回填至原地面(回填材料一般用原质土加适量水泥即可),待地层静置稳定后重新开始钻孔。
(2)石质孔壁(强风化岩、卵砾石、漂石土等)或由于地质构造不均匀引起的,需分析清楚岩层的走向(根据设计提供的地质资料及钻渣取样分析),采用片石加黏土、适量水泥等组成的混合物回填至计算确定的高程处,静置1~2 h后可以继续钻孔。
穿过倾斜岩层过程中,应采用自重较大钻锤或复合式牙轮钻,慢速钻进。
为避免出现斜孔,在钻机定位后,底座必须平整,稳固,校准好钻锤(或钻杆)竖直度,确保在钻进中不发生倾斜和位移。
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桥梁工程中钻孔桩施工事故和质量缺陷的处理方法【摘要】通过对桥梁工程施工中出现的钻孔桩事故的分析,介绍一些钻孔桩事故和质量缺陷的处理方法。
【关键词】钻孔桩;施工对策;缺陷处理
0.概述
钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大,无论在铁路、公路、水利水电等大型建设,还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。
钻孔桩是在泥浆护壁条件下,利用机械钻进形成桩孔,采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。
1.钻孔过程中出现的相关问题的处理
1.1偏斜孔钻机安装时
支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜,导致出现偏孔。
1.1.1钻机倾斜引起的,应先移开钻机,检查钻孔壁情况,如果钻孔壁比较稳定,则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积并重新安装钻机恢复施工;钻孔壁随时有坍塌可能的,应将钻孔回填至原地面,待地层静置稳定后重新开始钻孔。
1.1.2地质构造不均匀引起的,先分析岩层的走向,采用适当的回填材料将钻孔回填至计算确定的高程处,静置一段时间后恢复施工。
孔中心偏差小于20㎝的,静置1~2h后可以继续钻孔。
孔中心偏差大于20㎝的,应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。
穿过倾斜岩层过程中,应采用自重较大的
复合式牙轮钻、冲击钻,以慢速钻孔。
1.2护筒脱落
出现护筒脱落应立即停止钻孔,将钻机移开,采取相应措施处理。
由于地面流水引起的可先排除流水,在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏,重新安装护筒恢复钻孔施工。
1.3卡钻钻孔经过岩层分界面时
相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。
针对其原因采取相应的方法处理:
1.3.1由于“探头石”引起的卡钻现象,可适当往下放钻头,而后,强力快速往上提,使“探头石”受瞬间冲击缩回,从而顺利提起钻头。
1.3.2因钻头穿过岩层突变处导致的卡钻,优先采用水下爆破的方法进行处理。
在整体岩层中此方法容易奏效,砂土地层中不宜采取此方法处理。
1.3.3由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的
钻头无法提升现象,应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。
1.4缩孔缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土
其原因是此类地层含水高、塑性大,钻头经过后钻孔壁回缩,从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。
1.5掉钻
由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔
底的现象通常称“掉钻”。
应及时采取恰当的方法实施打捞。
2.水下混土灌注中出现问题的对策
2.1封底失败
由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混疑土灌注入孔后,未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。
封底失败后,应立即暂停灌注,及时对孔内已灌注的混凝土清理清理。
2.1.1地层稳定性较好的,应采取导管内安装高压风管进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土清理干净,重新请示监理检查,符合规范要求后可以重新开始水下混凝土灌注。
2.1.2地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效则应及时拆除
导管、拔除钢筋笼、将钻机安装到位,将未灌注混土部分钻孔回填,待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土,达到孔底设计标高后,请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。
2.2卡管因混凝土和易性差
混凝土中含有大块度骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象
统称为“卡管”。
2.2.1由于混凝土质量造成的导管堵塞,可以少量(根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定)提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提
升再迅速下放,以冲击疏通导管的方法进行处理。
2.2.2由于混凝土冲击力不足造成的,应及时加长上部导管的长度,而后,以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。
2.2.3采取“二次封底法”进行处理。
具体操作方法“将导管插入已灌注混凝土中0.5~0.8m,而后按照水下封底的操作方法实施二次封底。
以上几种方法处理不能奏效应立即停止,认定为已断桩。
2.3断桩
由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断(下雨、停电、机械故障等)或导管漏水等原因导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断,无法继续灌注的现象通称为断桩。
在灌注过程中认定发生断桩事故后,应立即停止继续灌注,提拔导管和钢筋笼,尽量将损失降低到最小。
2.4钢筋笼上浮
由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋移位现象统称钢筋笼上浮。
发现钢筋笼上浮,应立即暂停灌注,采取以下措施进行处理。
2.4.1对于钢筋笼上浮在1倍直径以下的,可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。
悬吊钢筋焊缝脱范的,应及时补焊;悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。
2.4.2钢筋笼上浮比较严重的必须拔出钢筋笼,比照断桩进行处理。
3.灌注成桩后发现的质量缺陷的处理
3.1桩全长小于设计要求
这种缺陷可分为两类:处理桩并没有后,混凝土顶面高程小于设计要求、钻孔底部沉积的虚碴在清孔时未清理干净导致桩全长小于设计、嵌人基岩深度小于设计尺寸。
针对具体情况分别采取相应措施处理。
3.1.1桩顶高程小于设计要求的原因是混凝土灌注终孔时控制失误。
基坑开挖后进行钻孔桩的接长。
接长施工前,先清理干净混凝土以上的浮碴和松散混凝土等,将顶面人工凿修平整。
而后,在护筒防护下开挖接长部分的桩孔。
接长部分桩孔直径应大于设计钻孔桩直径40㎝,深度从平整后混凝土面向下不小于接长部分桩孔直径的一倍。
开挖后,将原灌注的混凝土表面清理干净,灌注混凝土至设计位置。
接长部分混凝土的接合面必须做好混凝土的接茬处理。
3.1.2因钻孔桩底部沉积物未清理干净造成的桩全长小于设计现象处理的难度较大。
一般可以在征得设计单位同意的前提下,采取钻孔桩底部压浆或者高压注浆处理。
3.2桩体混凝土不连续由于灌注过程
发生的的孔壁局部坍塌的杂物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在桩体形成夹层导致钻孔桩混凝土不连续。
对于此类问题,应积极与设计单位协调采取合理措施处理。
3.2.1对于钻孔桩底部混凝土夹碴的处理,采取桩底部压浆或者高压注浆方法处理。
3.2.2桩体的少量夹层或不连续,用小型冲钻钻一系列小直径的孔进行置换清理泥浆和杂物(钻孔直径60~75㎜,桩中心一个孔,其余3~4个孔分布在以桩中心为圆心,直径为450㎜左右的圆周上)。
清理后,进行高压注浆处理。
3.2.3对于夹层较严重的,在钻孔桩中心处钻一个直径75㎜孔控时缺陷范围。
而后,以钻孔桩中心为圆心,采用冲击钻钻直径80~100㎝的孔,而后人工入孔清理,清理结束后,灌注高强混凝土。
4.结语
随着施工工艺的更新,相继出现了钻孔后灌浆桩、钻孔扩底桩等新工艺、新技术,为钻孔桩基础的应用拓展了更广阔的空间。