酒精糖化车间毕业设计

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2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计

2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计酒精厂的蒸煮糖化车间是一个重要的工艺环节,它负责将粮食原料进行糖化和蒸煮处理,以制备出高质量的糖化液，为后续的发酵和蒸馏工序提供原料。

下面是一个涉及2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计的简要说明。

首先，车间的选址应充分考虑到原料和产成品的输送与流动的便利性。

酒精厂通常会选择离粮食种植基地较近的地方建厂，以降低物流成本并确保供应链的稳定性。

此外，周边道路和交通运输设施的便利程度也是选择选址的重要因素。

其次，车间的布局和结构设计需要合理规划。

考虑到2万吨产能的规模，车间面积应相应较大，并具备高度灵活性以应对改造和升级的需求。

车间应分为不同的区域，包括原料储存区、糖化处理区、蒸煮设备区、糖化液储存区和工序检验区等。

同时，还需要考虑到车间的人员流动以及紧急疏散的需求，应设置合理的通道和紧急出口。

糖化处理区应设置各种所需的设备和工艺设施。

首先，需要有糖化罐和蒸煮锅等设备，以完成粮食原料的糖化和蒸煮过程。

这些设备应具备高效耐用、易于清洁和维护等特点。

其次，还需要考虑到糖化液的处理和转运设施，包括糖化液的储存罐、输送管道和泵等，以确保糖化液的质量和流动性。

糖化液储存区需要合理设置糖化液的储罐和其它设施。

糖化液储存罐宜选择容量较大且能保持糖化液温度稳定的设备，同时还需要配备相应的温度控制系统，以确保糖化液的质量和存储安全。

工序检验区应提供合适的实验室设施和仪器设备，以对糖化液进行质量检测。

这些设备包括检测糖化液中各种成分和物性的实验室仪器，并应配备相应的管理系统以及数据分析和报表功能。

最后，车间的环境条件也需要重视。

酒精厂的车间通常需要具备一定的温度和湿度控制设备，以提供适宜的工作环境和维护好糖化液质量。

此外，还应设置适当的通风和排气系统，并遵循相关的安全标准和卫生规范。

在车间设计过程中，还需考虑到节能节水的因素。

例如，可以引入先进的糖化技术和设备，以最大程度减少能源和水资源的使用，并优化工艺流程以提高生产效率和降低生产成本。

论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计

论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计引言啤酒是一种世界各地都受到喜爱的饮品，无论是社交场合还是休闲时刻，啤酒都扮演着重要的角色。

随着人们对啤酒品质的要求越来越高，啤酒厂也在不断追求生产效率和产品品质的提升。

糖化车间是啤酒生产过程中的关键环节之一，有效的糖化车间设计对于提高啤酒生产的效率和质量至关重要。

本文旨在探讨论文年产万吨啤酒厂糖化车间的设计要点和注意事项，希望能为啤酒厂的糖化车间设计提供有价值的参考。

1. 糖化车间的概述糖化车间是啤酒生产中的一个核心环节，主要负责将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖。

糖化车间的设计直接影响到糖化过程的效率、稳定性和产能。

1.1 糖化设备选型糖化设备的选型应根据啤酒厂的产能需求、生产工艺和可行性进行选择。

常见的糖化设备包括糖化罐、糖化槽和糖化箱等。

在选择设备时，需要考虑其容量、控温性能、搅拌效果等因素。

1.2 糖化工艺糖化工艺是糖化车间设计的关键环节之一，常用的糖化工艺包括单温糖化、双温糖化和递减糖化等。

根据不同的工艺选择糖化设备和控制方式，以确保糖化过程的稳定性和效率。

2. 糖化车间的布局设计糖化车间的布局设计直接关系到生产流程的顺畅性和安全性。

良好的布局设计能够提高工作效率、减少人员流动和避免交叉污染。

2.1 空间规划糖化车间的空间规划应充分考虑生产设备、工作人员和物料的流动路径。

合理划分不同功能区域，并确保各个区域之间的联系畅通，以便于操作人员的协作和物料的运输。

2.2 安全设施糖化车间的安全设施是保障生产安全的重要因素，应配备喷淋设备、通风系统、防爆设备等。

安全设施的设置要符合相关的法律法规和标准要求，确保糖化车间的安全运行。

2.3 温湿度控制糖化车间的温湿度对于糖化过程的稳定性和产品品质有着重要影响。

应根据糖化工艺的要求，设计合适的温湿度控制系统，保持糖化车间内的温湿度处于合理的范围。

3. 糖化车间的操作流程糖化车间的操作流程是糖化工艺的关键，直接关系到生产效率和产品品质的稳定性。

年产20万吨啤酒厂糖化车间的设计

糖化车间是啤酒生产中非常重要的一个环节，它是将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖分的地方。

糖化车间的设计需要充分考虑生产效率、设备布局、安全性和卫生标准等因素。

以下是一个年产20万吨啤酒厂糖化车间的设计方案。

1.糖化设备选择：糖化设备是糖化车间的核心设备，可以选择传统的大型糖化罐或者将其分为多个较小的糖化罐，以提高运行效率和灵活性。

同时还需要选购具有高产能和高温控制精度的糖化罐，以确保糖化反应的稳定和质量。

2.糖化罐排布：考虑糖化过程中的温度控制要求，可以将糖化罐按照糖化过程的不同温度阶段分成不同的区域。

在糖化车间的平面布置中，可以将每个区域的糖化罐相互连接，形成一条生产线。

3.物料输送：在20万吨的啤酒生产线中，原料的输送是一个关键环节。

需要考虑选择高效的输送系统，比如使用螺旋输送机、皮带输送机或真空输送系统等，以将原料从储存区域输送到糖化罐。

4.温度控制：糖化过程需要在不同的温度下进行，因此需要设计适当的温度控制系统。

可以采用蒸汽加热、电加热或热水循环系统等方式，确保糖化过程中温度的稳定性。

5.搅拌设备：糖化过程中的搅拌对糖化效果有重要影响，因此需要选择合适的搅拌设备。

可以采用机械搅拌器或者气体搅拌器，根据糖化罐的尺寸和形状来选择适当的搅拌形式。

6.糖化液处理：糖化液处理包括糖化液的过滤、除杂、冷却和储存。

对于20万吨的啤酒生产线，可以考虑使用自动化的糖化液处理系统，以提高处理效率和质量。

7.清洗系统：糖化车间的清洗是至关重要的，因为糖化过程中会产生大量的残渣和废料。

需要设计高效的清洗系统，包括消毒剂喷洒装置、高压水枪和清洗设备等，以保持糖化车间的卫生和整洁。

8.安全设备：糖化车间是一个高温高压的环境，需要配备相应的安全设备，比如火灾报警器、防爆设备和紧急停机装置等，以确保生产过程的安全性。

9.环保设施：在糖化车间的设计中，需要考虑环境保护因素。

可以选择环保型的糖化设备和精细过滤系统，以减少废料的排放和对环境的影响。

啤酒糖化车间任务书

四川理工学院
毕业设计（论文）任务书
设计（论文）题目：年产8万吨10°P淡色啤酒厂糖化车间工艺设计
学院：生物工程学院专业：酿酒工程班级：酿酒2012级2班学号：12041060211
学生：王晶指导教师：李丽
接受任务时间：2015年1月11日
教研室主任：（签名）二级学院院长：（签名）
1．毕业设计的主要内容及基本要求
⑴全厂工艺流程及工艺参数的选择与论证；
⑵全厂物料衡算，及主体车间热量、水量衡算；
⑶重点车间设备设计选型及车间布置设计；
⑷绘制全厂工艺流程方框图、糖化车间带控制点工艺流程图，及糖化车间平立面布置图；
⑸设计说明书一份。

2．指定查阅的主要参考文献及说明
⑴吴思方主编.发酵工厂工艺设计概论[M].中国轻工业出版社.2005；
⑵梁世中主编.生物工程设备[M].中国轻工业出版社.2005；
⑶姚玉英主编.化工原理(上、下)[M].天津大学出版社.1999；
⑷章克昌主编.酒精与蒸馏酒工艺学[M]. 中国轻工业出版社,1998；
⑸贾树彪主编. 新编酒精工艺学[M]. 化学工业出版社,2009。

年产5万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计

目录1 前言 (1)1.1酒精工业的发展 (1)1.1.1酒精国外发展现状 (2)1.1.2酒精在我国的发展历史及现状 (3)1.2蒸煮糖化工艺研究进展 (5)1.2．1常压蒸煮工艺 (5)1.2．2同步糖化发酵工艺 (5)1.2．3生料淀粉发酵法 (5)2 生产方法的选择及论证 (5)2.1原料的选择及酒精生产原料状况分析 (5)2.1.1 淀粉质原料 (6)2.1.2 糖蜜原料 (6)2.1.3 纤维质原料 (6)2.1.4 木薯的选择 (7)2.2蒸煮工艺的选择 (7)2.3糖化工艺的选择 (7)3 生产工艺及技术要求 (9)3.1粉浆拌料 (9)3.2料浆输送 (9)3.3液化喷射器及蒸煮罐的选择 (9)3.4后熟器和气液分离器的选择 (10)3.5原料的糖化及冷却 (10)4 工艺计算 (11)4.1物料衡算 (11)4.1.1 生产过程物料衡算主要内容 (11)4.1.2 工艺技术指标及基础数据 (11)4.1.3 工艺流程示意图 (12)4.1.4 原料消耗计算 (12)4.1.5 蒸煮醪量的计算 (14)4.1.6 糖化醪与发酵醪量的计算 (16)4.1.7 酒精厂总物料衡算 (17)4.2蒸煮糖化各工段的物料和能量衡算 (18)4.2.1 蒸煮工段的物料和热量衡算 (18)4.2.2 糖化冷却工段的物料和热量衡算 (20)4.2.3 蒸煮糖化各工段能量及物料衡算表 (20)5.设备选型 (21)5.1连续蒸煮糖化设备的计算 (21)5.1.1 调浆罐计算 (21)5.1.2 预煮罐的计算 (22)5.1.3 液化喷射器选型 (22)5.1.4维持罐的计算 (23)5.1.5 后熟器的设计 (23)5.1.6 汽液分离器的计算 (24)5.1.7 真空冷却闪蒸器的计算 (25)5.1.8 糖化锅的选型 (26)5.1.9 糖化醪的冷却及换热器的设计 (26)5.2设备选型总汇 (27)6 生产车间的布置说明 (28)7结论及展望 (31)参考文献 (33)致谢 (34)1 前言酒精学名乙醇，分子式为C2H5OH,结构简单的醇类，无色透明的液体。

年产20万吨啤酒厂糖化车间设计

糖化车间是啤酒生产过程中非常关键的环节之一，它主要负责将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖。

根据年产量为20万吨的啤酒厂，我们来设计一个高效、可靠的糖化车间。

首先，糖化车间应该有足够的空间来容纳糖化设备，以及操作人员进行操作和维护。

根据年产量，我们可以预计每天需要进行一定数量的糖化工艺，并且每次糖化过程需要持续几个小时。

因此，糖化车间需要足够的场地来布置各个设备，并且设备之间要有足够的间隔，以便于操作人员的移动和维护。

其次，糖化车间中需要安装一系列的糖化设备，包括糖化罐、搅拌装置、加热设备等。

糖化罐是最关键的设备之一，它用来进行淀粉转化为糖的反应。

糖化罐应该具备一定的容量以满足每次糖化的需求，并且应该有良好的密封性能，以避免外界环境对糖化过程的影响。

同时，糖化罐还需要具备搅拌装置，以保证糖化过程中淀粉和水的均匀混合。

为了加快糖化反应速度，糖化车间中需要配备合适的加热设备。

加热设备可以采用蒸汽加热、燃气加热等方式，以提高糖化温度并促进糖化反应的进行。

同时，为了保证糖化过程中的温度均匀性，糖化罐中还应该设置温度传感器和控制系统，以实时监测和调节糖化温度。

此外，为了保证糖化车间的安全运行，应该配备必要的安全设施。

例如，糖化罐和加热设备应该具备过热保护装置，以防止温度过高引发安全事故。

糖化车间还需要设置消防设施和紧急出口，以应对突发情况。

为了提高糖化车间的工作效率，可以考虑引入自动化控制系统。

自动化控制系统可以实现糖化过程的连续化和自动化，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。

自动化控制系统可以根据设定的糖化参数，自动调节糖化罐的温度、搅拌速度等，以实现最佳的糖化效果。

最后，糖化车间还应该配备必要的实验室设备和监测仪器，以对糖化过程进行实时监测和分析。

实验室设备可以用于糖化过程中样品的取样和分析，以确定糖化的进程和效果。

监测仪器可以用于监测糖化过程中关键参数的变化，以及及时发现和处理异常情况。

综上所述，年产20万吨啤酒厂糖化车间的设计需要考虑到空间布局、糖化设备、安全设施、自动化控制系统以及实验室设备等多个方面。

年产30万吨啤酒厂糖化车间设计论文

学号：111051205本科生毕业设计（论文）年产30万吨啤酒厂糖化车间设计 Annual output of 300000 tons of beer saccharificationworkshop design二〇一五年六月院别：生物与食品工程学院专业：生物工程年级： 2011级学生姓名：孟楠指导老师：陶永清Tianjin TianShi College学士学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的设计（论文）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果，除了文中特别加以标注引用的内容外，本设计（论文）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。

本学位论文原创性声明的法律责任由本人承担。

学位论文作者签名（手签）：年月日摘要本文主要介绍了年产30万吨啤酒厂糖化车间生的工艺设计。

其中包括啤酒糖化工艺流程及其论证，物料平衡的计算，设备的计算及其选型，本设计采用国内常用的煮出糖化法工艺过程，对物料和能量的计算以及糖化车间设备选型做了详细地论述和介绍。

同时，考虑系统的灵活性、经济性及安全、环保的要求，降低交叉污染的机率等。

本文根据啤酒生产的特点对糖化车间结构布局进行合理设计，使得该车间尽量紧凑、物料及能源输送距离尽量缩短，从而有效地节约资源、降低生产成本。

针对啤酒煮出糖化法的特点进行物料衡算及热量衡算，选择恰当的生产设备，便于提高能源的利用率。

本设计的图纸主要包括糖化车间的流程图，以及糖化车间平面布置图，全厂车间布局图。

关键词：糖化工艺设计设备选型ABSTRACTThis article mainly introduced the annual output of 300000 tons of beer saccharification workshop process design.Including beer saccharification process and its reasoning, the calculation of material balance, the calculation of equipment and its selection, the design adopts domestic commonly used cooking saccharification method, technological process, the calculation of material and energy and the saccharification workshop equipment selection done is discussed and introduced in detail.At the same time, considering the flexibility of the system, economy and safety, environmental protection requirements, reduce the risk of cross contamination, etc.In this paper, according to the characteristics of the beer production layout of saccharification workshop structure reasonable design, compact, as far as possible make the workshop material and energy delivery distance shortened as far as possible, and save resources, reduce production cost effectively.Cooking for beer saccharification method the characteristics of the material balance and heat balance, choosing the right production equipment, to improve energy utilization. The flow chart of this design drawings including saccharification workshop, and the saccharification workshop layout, factory workshop layout diagram.Key Words：Saccharify Process design Equipment selection目录摘要 ..........................................................................1.前言 02.生产工艺流程图及说明 (1)2.1啤酒工艺流程 (1)2.2 原辅料预处理 (1)2.2.1原辅料处理流程与说明 (2)2.2.2啤酒酿造对水质要求 (2)2.2.3 辅料的贮存方式 (2)2.2.4 原料粉碎方法 (2)2.2.5 原材料粉碎机的选择 (3)2.2.6 原料输送机械的选取 (3)2.3 麦芽汁的制备 (4)2.3.1 糊化 (4)2.3.2糖化 (4)2.3.3糖化醪的过滤 (4)2.3.4麦汁煮沸与酒花的添加 (5)2.3.5 麦汁热凝固物的沉淀 (5)2.3.6 麦汁冷却 (5)3.物料及热料衡算 (7)3.1物料衡算 (7)3.1.1工艺技术指标及基础数据 (7)3.1.2 100KG原料（60%麦芽，40%大米）生产12度淡色啤酒的物料衡算 (7)3.1.3 生产100L12°淡色啤酒的物料衡算 (8)3.1.4 30万吨、年产12°淡色啤酒发酵车间物料的衡算表 (9)3.2 能量衡算 (9)3.2.1 糖化用水耗热量Q1 (9)3.2.2 第一次米醪煮沸耗热量Q2 (10)3.2.3第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q3 (11)3.2.4 第二次煮沸混合醪的耗热量Q4 (12)3.2.5洗糟用水耗热量Q 5 (13)3.2.6麦汁煮沸过程耗热量Q 6 (14)3.2.7 糖化一次所需的总耗热量Q总 (14)3.2.8 糖化一次耗用蒸汽量D (14)3.2.9 糖化过程以小时为单位的最大蒸汽耗量Q max (15)3.2.10 麦汁冷耗冷量Q10 (15)4主要工艺设备选型计算 (17)4.1啤酒厂的糖化设备与组合方式的选取 (18)4.2贮箱 (18)4.2.1麦芽暂贮箱 (18)4.2.2 大米贮藏箱 (18)4.2.3 大米粉贮藏箱 (18)4.3粉碎设备 (19)4.3.1麦芽的粉碎设备 (19)4.3.2 大米粉碎设备 (19)4.4 糊化锅 (19)4.5 糖化锅 (20)4.6过滤槽 (20)4.7麦汁煮沸锅 (21)4.8回旋沉淀槽 (21)4.9 其他设备 (22)4.9.1重力式压力器 (22)4.9.2 旋风除尘器 (22)4.9.3袋滤器 (22)4.9.4泵 (22)5.环境保护 (23)5.1三废概况 (24)5.2 三废的治理 (24)5.2.1降低废水污染强度的措施 (24)5.2.2废水处理方法 (24)5.3 防尘、除尘的方法 (25)5.4 生产噪音的防治 (25)6.结论 (25)7.参考文献 (26)8.附录 (28)全厂设备一览表 (29)9.致谢 (30)1.前言啤酒是一种营养丰富的低酒精度数的饮品，适量的饮用有提高肝脏解毒的作用，对冠心病、高血压、糖尿病和血脉不畅等身体不适症状均有一定缓解效果。

糖化酶车间设计

以下是俺有的论文题目,扣扣:1447781645.你懂的! 论文目录:
年产1万吨酒精工厂发酵车间设计
酒精糖化车间设计
酒精蒸馏车间设计
酒精蒸煮糖化车间设计
燃料乙醇工厂设计
无水酒精工厂设计
白酒厂窖泥发酵车间工艺设计
葡萄酒榨汁车间设计
糖化酶工厂设计
土霉素车间设计
乳酸菌饮料生产车间设计
巧克力车间设计
酒精糖化车间设计
酒精发酵车间设计
酒精蒸馏车间设计
味精发酵车间设计
味精糖化车间设计
啤酒发酵车间设计
啤酒糖化车间设计
柠檬酸发酵车间设计
柠檬酸糖化车间设计
柠檬酸成品车间设计
柠檬酸提取车间设计
味精提取车间设计
青霉素发酵车间设计
年产30000吨味精工厂糖化车间设计
年产10000吨味精工厂发酵车间工艺设计年产10万吨12度啤酒糖化车间工艺设计年产20万吨10度啤酒发酵车间设计
年产二万吨味精工厂糖化车间的设计
年产是六万吨啤酒糖化车间工艺设计
年产15000吨味精工厂发酵车间工艺设计年产15000吨柠檬酸厂废水处理工艺设计有机垃圾生物制气中试验装置设计
年产150000吨啤酒工厂发酵车间工艺设计年产十万吨酒精糖工厂化车间工艺设计
年产3万吨柠檬酸厂糖化、发酵车间的设计年产2万吨柠檬酸厂谷沅粉生产车间设计
青霉素发酵车间设计
柠檬酸：
成品车间柠檬酸钠工段工艺设计
成品车间无水柠檬酸工段工艺设计
成品车间一水柠檬酸工段工艺设计
柠檬酸发酵车间工艺设计
柠檬酸糖车间工艺设计
柠檬酸提取车间工艺设计
无菌空气系统工艺设计。

年产10万吨燃料乙醇糖化车间设计

8492.2/1.06 ×10% =728.2 (kg) （100+10）÷100 （3）化醪量酒母醪的70%是糖化醪，其余为糖化剂和稀释水，则糖化醪量为 8492.2/1.06 +728.2× 70% = 7792.81(kg) 110/100
2483.2×10%×70%×300 =2.61kg） 20000
式中70%为酒母的糖化液占70%，其于为稀释水和糖化剂。
蒸煮醪量的计算
根据生产实践，淀粉原料连续蒸煮的粉料加水比为1:2粉浆量为： 2483.2×（1+2）=7449.6kg
蒸煮过程使用直接蒸汽加热，在后熟器和汽液分离器减压蒸发、冷却降温。在蒸煮过程中，蒸煮醪量将发生变化，故蒸煮醪的精确计算必须与热量衡算同时进行，因而十分复杂。为简化计算，可按下述方法近似计算。假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度50℃，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105℃，然后进入维持管维持5-min，再经真空闪急蒸发冷却至95℃，进入液化罐60min，进真空冷却器冷却至63℃后入糖化罐 30min。
1627.2
=1788（kg）
100%-9.0%
（5）生产1000kg普通三级酒精甘薯干原料消耗量据基础数据给出，甘薯干原料含淀粉72%，故1吨酒精耗甘薯干量为：
1788÷72%=2483.2（kg）
（6） α-淀粉酶消耗量应用酶活力为2000u/g的 α–淀粉酶使淀粉液化，促进糊化，可减少蒸汽消耗量。 -淀粉酶用量按8u/g原料计算。
原料消耗的计算
（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式：
糖化：（C6H10O5）n + nH2O——nC6H12O6
162
18 180
发酵： C6H12O6——2C2H5OH + 2CO2 180 92 88

年产10万吨啤酒厂糖化车间设计毕业设计

二、啤酒生产工艺流程
啤酒生产分为两大部分：麦芽制造和啤酒酿造。
麦芽制造工艺流程：
原料（大麦）→浸渍→发芽→干燥→除根
啤酒酿造工艺流程：
糖化用水洗糖用水酒花
↓↓↓
原料（麦芽，大米）→粉碎→糖化→麦汁过滤→麦汁煮沸
↑↑
酵母冲氧
啤酒的生产过程大体可以分为四大工序：麦芽制造；麦汁制备；啤酒发酵；啤酒包装与成品啤酒。
（1）胚乳细胞壁的部分或全部降解，使焙燥后的麦粒变得疏松，更易粉碎，内容物质更易溶出。→
（2）麦粒的胶质聚糖物质充分降解，使麦芽浸出物的粘度大大降低。
（3）胚乳的部分淀粉和蛋白质进行合理降解，形成一部分低分子水溶性物质，这些物质是组成麦汁的主要成分。
麦芽焙燥的作用是使绿麦芽的水分降低，发芽停止，便于去根和贮藏。但麦芽焙燥并不只是一个简单的水分蒸发过程，它还同时进行了复杂的生化变化，使焙燥后的麦芽具有独特的香味和色泽。麦芽焙燥系根据制造不同的麦芽类型，采取不同的焙燥方法，以适应酿制不同类型的啤酒。
作者签名：日期：
年产12万吨啤酒厂糖化车间设计
本设计的内容
摘要：啤酒，但是酿造原理却是一样的。在整个酿造过程中，大体可以分为四大工序：麦芽制造；麦汁制备；啤酒发酵；啤酒包装与成品啤酒。其中麦汁制造是啤酒生产的重要环节，它包含了对原料的糊化、液化、糖化、麦醪过滤和麦汁煮沸等处理工艺。设计从实际生产出发，确定出生产10万吨啤酒所需要的物料量，热量和糖化车间内的常用设备如糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽及薄板冷却器的主要尺寸、选型以及其他辅助设备、管道的选型。设备均是现今国内常用的类型，具有一定的先进性。而且对整个车间的布局进行了设计，包括设备布置图，工艺流程图等。
熟啤酒——经过巴氏灭菌的啤酒。可以存放较长时间，可用于外地销售，优级啤酒保质期为120天。

年产10万吨燃料乙醇糖化车间设计

2253 式中 2253——第二液化维持罐的温度为84度下饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/K) 经闪冷器后的蒸煮醪量为；
8022.9 - 8022.9×3.44（102-95） =7937.8 (kg) 2748.9-115×4.18
式中 2271——95度饱和蒸汽的焓（kJ/K）经真空冷却后最终蒸煮醪量为：
水和洗罐用水分别为成熟醪量的5%和1%则生产1000kg95%（
体积分数）酒精成品有关的计算如下：
（1）的成熟发酵醪量为：
F1 = 1000×95% × （100+5+1） ÷100 = 8492.2(kg) 98%×2.1%
（2）接种量按10%计，则酒母醪量为：
8492.2/1.06 ×10% =728.2 (kg)
原料消耗的计算
（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式：
糖化：（C6H10O5）n + nH2O——nC6H12O6
162
18 180
发酵： C6H12O6——2C2H5OH + 2CO2 180 92 88
(2) 生产1000kg无水酒精的理论淀粉消耗量
有上式可求的理论上生产1000kg无水酒精所耗的淀粉
量为：
1000×163÷92=1760.9（kg）
（3）生产1000kg酒精的理论淀粉消耗量
普通酒精的乙醇含量在95%（体积分数）以上，相当
于92.41%（质量分数），故生产1000kg普通酒精理
论上须淀粉量为：
2021/5/18
5
1760.9×92.41%=1627.2（kg）
(4) 生产1000kg普通三级酒精实际淀粉消耗量实际上，整个生产过程经历原料处理、发酵及蒸馏等工序，要经过复杂的物理化学和生物化学反应，产品得率必然低于理论率。据实际经验，各阶段淀粉损失率如表所示。表一

年产10万吨啤酒厂糖化车间设计06303

啤酒厂糖化车间是啤酒生产过程中至关重要的一环，对啤酒的质量和口感起着决定性的作用。

下面我将对年产10万吨啤酒厂糖化车间进行设计，以满足生产所需的要求。

1.布局设计：糖化车间应根据糖化工艺的流程进行合理布局。

一般而言，糖化车间包括原料粉碎、研磨、混合、糖化和糖化后处理等区域。

原料粉碎和研磨区域应位于车间入口处，以方便原料的投入。

糖化区域应设置在车间中央，以方便各工序之间的连续进行。

糖化后处理区应靠近糖化区，以方便对废水和固体废弃物的处理和排放。

2.设备选择：糖化车间所需的设备包括糖化罐、糖液过滤器、水质调节设备、搅拌设备、温度控制设备等。

糖化罐应选择容量适中的不锈钢罐，以满足10万吨啤酒的生产需求。

糖液过滤器应具备高效过滤和分离固液两相的能力。

水质调节设备应包括净化设备和PH调节设备，以保证糖化过程中水质的稳定和适宜。

搅拌设备应具备强力搅拌和均匀混合的功能。

温度控制设备应根据糖化过程的要求选择适当的加热和冷却设备。

3.环境控制：糖化车间的环境控制主要包括温度、湿度和通风等方面。

糖化过程需要维持一定的温度，一般为55-65摄氏度之间，因此，车间应安装相应的加热和冷却设备，以保持适宜的工作温度。

湿度控制主要用于避免原料和糖化过程中的水分蒸发，可通过加湿设备来完成。

通风系统的设计应保证空气的流通，排除对人体有害的气体和异味。

4.水处理系统：糖化过程需要大量的水，因此，糖化车间应配备适当的水处理系统。

水处理系统主要包括预处理、软化、脱气、过滤和消毒等工艺。

预处理环节主要用于去除水中的悬浮物、泥沙和有机物等杂质。

软化环节用于去除水中的硬度物质，以保证水质的稳定。

脱气环节主要用于去除水中的气体，以减少糖化过程中的气泡和气味。

过滤和消毒环节用于最后的水质处理，确保水质符合糖化过程的要求。

5.废水处理：糖化车间产生大量的废水，对环境造成污染。

为了解决这个问题，糖化车间应配备完善的废水处理系统。

废水处理系统应包括初级处理、中级处理和终级处理等环节。

年产5万吨酒精厂蒸煮糖化车间工程设计

年产5万吨酒精厂蒸煮糖化车间工程设计本文档旨在设计一个年产5万吨酒精的蒸煮糖化车间工程。

车间应按照以下标准设计：1. 工艺流程酒精生产流程应包括：麦汁酵母发酵、蒸馏、精馏及烘干。

其中，麦汁的制作应遵循以下步骤：1. 清理原料：将小麦经过清理设备清洗，去掉异物、沙粒等。

2. 磨碎：使用磨麦机磨碎均匀，一般可调至40目。

3. 臭氧消毒：使用臭氧对麦汁进行消毒，以避免细菌污染。

4. 糖化：将经过消毒的麦汁进行加热和糖化处理。

5. 过滤：将处理好的麦汁进行过滤处理。

6. 酵母发酵：将过滤后麦汁加入酵母进行发酵。

蒸馏、精馏及烘干部分工艺流程具体实现可参考相应资料。

2. 厂房结构厂房应顶部采用钢结构，地基由一次灰海砂混合料地基建造。

墙体应使用双层钢结构，中间填充保温材料，保证良好的隔热性能。

厂房的拆除和地基的恢复应符合施工标准。

3. 设备选型车间所需设备主要包括清洗设备、磨麦机、糖化设备、发酵罐、蒸馏设备、精馏设备和烘干设备。

根据年产量5万吨的生产要求，对于每台设备的选型应该符合相关技术规范和生产标准。

此外，设备的选型还应考虑设备的品牌和售后服务。

4. 卫生和消防车间的卫生和消防应该符合相关规范和标准。

车间内应装有消火栓系统，消防器材和烟雾探测器等设备。

车间环境应干净整洁，设备内外表面应定期清洁和消毒。

同时，员工应按要求穿着防护服和鞋子，并接受相关检查和培训。

5. 成本估算车间的建设和设备采购等成本估算应本着节约的原则，并充分考虑到设备质量和售后服务等因素。

对于自有设备和出租设备的采购，应充分考虑市场价格和租用价格等因素。

以上是本文档的主要内容，旨在提供一个年产5万吨酒精厂蒸煮糖化车间工程的初步设计方案。

年产5万吨酒精工厂设计—本科毕业设计论文

酒精是一种重要的化工产品，广泛应用于医药、化妆品、香精香料、食品、能源等领域。

为了满足市场需求，设计一座年产量为5万吨的酒精工厂是具有重要意义的。

本篇论文将以酒精工厂的设计为主题，对整个工厂的设计方案进行详细阐述与分析。

首先，需要明确酒精工厂应具备的基本生产设备，包括原料处理设备、发酵设备、蒸馏设备以及分离设备等。

通过对该工厂年产量为5万吨的设计需求进行分析，可以确定酒精产线的设计方案。

以大型酒精生产企业为例，通常会选择多级蒸馏工艺，采用连续和交替的方式进行生产。

通过引入多级蒸馏工艺可以提高产品纯度，同时还可以降低能源消耗。

此外，还需要针对不同的产线对设备进行合理的布局与设计，保证生产效率和产品质量。

其次，酒精工厂的设计还需要考虑到工艺流程的优化。

生产过程中，除了原料处理、发酵和蒸馏等基本工艺外，还需要考虑废水处理、废热回收以及能源利用等方面。

为了提高资源利用率，可以考虑引入生物质发酵技术，将废料和废水转化为有用的能源。

同时，还需要合理设计废水处理系统，确保排放达标。

此外，酒精工厂的设计还需要充分考虑安全与环保因素。

在设计过程中，应遵循相关法规，按照标准配置安全设施，并对可能发生的事故进行风险评估。

同时，还需要建立完善的环保管理制度，确保工厂的生产活动对环境的影响降到最低。

最后，酒精工厂的设计还需要考虑经济可行性。

在设计过程中，应充分考虑投资规模、投资回报率以及生产成本等因素，制定合理的生产计划和经济预算。

综上所述，设计一座年产5万吨酒精的工厂，需要考虑到基本生产设备的选择与布局、工艺流程的优化、安全与环保因素以及经济可行性等方面。

通过科学合理的设计和规划，可以实现工厂的高效生产和健康发展。

年产2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计

课程设计任务书目录1 车间概况及特点 (3)1.1 生产规模 (3)1.2 产品方案 (3)2 车间组织 (4)3 工作制度 (5)4 成品的主要技术规格及技术标准 (6)5 生产流程简介 (7)6 新技术 (8)7 物料衡算 (9)7.1 蒸煮糖化车间原料计算 (9)7.2 生产1000kg酒精蒸煮醪量的计算 (9)7.3 生产1000kg酒精糖化醪量的计算 (10)7.4 年产2万吨酒精厂蒸煮糖化车间总物料衡算（以每小时计） (11)8 主要设备 (13)8.1 粉浆罐的选择 (13)8.2 预热罐的选择 (13)8.3 维持罐及后熟罐的选择 (13)8.4 气液分离器的选择 (13)8.5 真空冷却器的选择 (14)8.6 糖化罐的选择 (14)8.7 其他设备的选择 (14)8.8 蒸煮糖化车间设备一览表 (15)9 存在的问题及建议 (16)参考文献附件工艺流程图设备布置图酒精在国防工业、医疗卫生、有机合成、食品工业、工农业生产中都有广泛的用途。

化学合成法生产酒精是利用炼焦炭、裂解石油的废气为原料，经化学合成反应而制成酒精。

生产方法又可分为间接水合法和直接水合法两种，目前工业上普遍采用后者。

蒸煮醪中淀粉的酶水解过程称为糖化。

糖化后得到糖化醪。

糖化的主要目的是将淀粉水解成葡萄糖等可发酵性糖。

本设计选用的蒸煮工艺为连续蒸煮，糖化工艺选用混合冷却连续糖化，将冷却工序由喷淋冷却器完成，蒸煮醪经汽液分离器和真空冷却器冷却后连续定量地流入糖化锅，蒸煮醪带入的多余热量由冷却水带走，糖化醪连续流入喷淋冷却器，冷却到28℃后再流入发酵车间。

糖化工段的几个主要工序是：将蒸煮醪冷至糖化温度，冷却好的蒸煮醪与糖化剂混合，并进行蒸煮醪的糖化，糖化醪冷却到发酵温度等。

在间歇蒸煮中，这几个工序是在一个设备中进行的，因此设备利用率低，冷却水与动力消耗大。

而连续糖化时，这几个主要工序分别在几个相应的设备中进行连续操作，实现了生产的连续化。

(完整版)年产10万吨酒精发酵车间设计毕业设计

而锤式粉碎机的结构比较简单，更换筛板和锤片的操作方便，对原料品种变化的适应性较强，操作要求也不高因此可以再此选用。
表1-3干式粉碎和湿式粉碎的优缺点比较如下表
粉碎
方法
优点
缺点
干式
粉碎
粉碎后的原料可以储藏，能较低，最终得到原料颗粒一般通过1.2～1.5mm筛孔。
原料粉碎时粉末易飞扬，造成原料损失，且劳动条件较差。
0
硫胺素(微克)
0.21
核黄素(毫克)
0.09
尼克酸(毫克)
1.2
维生素C(毫克)
35
维生素E(T)(毫克)
0
a-E
0
(β-γ)-E
0
δ-E
0
钙(毫克)
88
磷(毫克)
50
钾(毫克)
764
钠(毫克)
8
镁(毫克)
66
铁(毫克)
2.5
锌(毫克)
0
硒(微克)
0
铜(毫克)
0
锰(毫克)
0
碘(毫克)
0
1.1.2
1.单位亩产量高，高的可达1500—2500kg。
从粮食、薯类、糖蜜三类原料来看食用酒精产成品的质量，粮食酒精最优，其次是薯类酒精，最差的是糖蜜酒精。
食用酒精使用粮食和酵母菌在发酵罐里经过发酵后，经过过滤、精馏来得到的产品，通常为乙醇的水溶液，或者说是水和乙醇的互溶体。
蒸馏法提高酒精浓度最多能到73%左右，因为乙醇和水会形成共沸混合物。
食用酒精的度数是不确定的，通常为食用酒精的纯度为95%。
乙醇俗语叫酒精，分为工业酒精和食用酒精，但车用酒精与它们有明显的区别。第一，工业酒精的纯度为90%，其余的10%中除甲醇等杂质外，大多数是水；而食用酒精的纯度为95%，其余5%都是水；车用乙醇与其它相比最大的区别就是脱水，按国家标准，它的杂质和水含量必须小于0.8%。

生物C071柳培年产2万吨工业酒精糖化车间工艺设计

河北工业大学本科毕业设计任务书毕业设计题目：年产2万吨工业酒精糖化车间工艺设计适用专业：生物工程学生信息：学号：074417 姓名：柳培班级：生物C071指导教师信息：郑辉杰副教授下达任务日期：2011年3月11日内容要求：（阐明与毕业设计题目相关、需要通过毕业设计解决、或通过毕业论文研究的主要问题。

后面应列出建议学生在毕业设计前期研读的重要参考资料（书目、论文、手册、标准等）通过毕业设计环节，使学生掌握工业酒精糖化车间工艺设计的基本流程，掌握如何在生产企业收集数据、查阅文献、设计生产工艺流程的方法；掌握工艺计算和设备选型；掌握并绘制工艺流程图、车间平立面布置图、主要设备配置图、设备布置图和管道布置图。

工程图规格为1号图纸。

培养学生综合运用理论与实际知识解决工程技术问题的能力；印证、运用和巩固所学各门功课的理论知识；进一步培养计算、设计、工程制图及查阅、翻译文献资料的能力。

最后撰写设计说明书并打印装订成册。

学生在毕业设计前期需研读的重要参考资料：1 化工机械手册编委会. 化工机械手册[M]．天津：天津大学出版社，1991.2 李崇岳. 化工工艺设计概论[M]. 天津: 天津大学出版社, 1994.3 俞俊棠. 抗生素生产设备[M]. 北京: 化学工业出版社，1994.4 章克昌. 酒精工业手册[M]．北京：中国轻工业出版社，1992.5 董大勤. 化工设备机械基础（二版）[M]. 北京：化学工业出版社, 1994.6 陈声宗. 化工设计[M]．第一版，北京：化学工业出版社，1998.7 姚玉英. 化工原理（上、下册）[M]. 天津: 天津大学出版社，2001.8 国家医药管理局上海医药设计院. 化工工艺设计手册（二版）（上、下册）[M].北京: 化学工业出版社，2002.9 梁世中.生物工程设备[M]. 北京: 中国轻工业出版社, 2002.10 张顺心, 曹东兴, 张振歧. 机械制图及计算机绘图[M]. 天津: 天津科学技术出版社,1999.11 李华. 小容器酿造葡萄酒[J]酿酒科技, 2002,04,28 .12 杨福祺. 酒用酵母菌的分类与探索[J]酿酒, 1996,02,22-24.13 俞学锋. 现代酵母技术的推广与应用[J]酿酒, 1998,01,8-11.14 Jeune,C.L., Erny,C., Demuyter,C., et al. Evolution of the population of Saccharomyces cerevisiae from grape to wine in a spontaneous fermentation[J]. Food Microbiology, 2006,23（8），709-716.15 Zhang,A.L., Chen,X., Improve Ethanol Yield Through Minimizing Glycerol Yield in Ethanol Fermentation of Saccharomyces cerevisiae[J]. Chinese Journal of Chemical Engineering, 2008,16（4），620-625.16 Chassagne,D., Vernizeau,S., Nedjma,M., et al. Hydrolysis and sorption by Saccharomyces cerevisiae strains of Chardonnay grape must glycosides during fermentation[J]. Enzyme and Microbial Technology, 2005,37（2），212-217.方法要求：（阐明与毕业设计问题解决和研究相关的实验、设计、调研方法和技术路线。

产15万吨啤酒的糖化车间设计

产15万吨啤酒的糖化车间设计糖化车间是啤酒生产过程中非常重要的环节之一，它负责将原料中的淀粉转化为发酵能源。

在设计一个能够产生15万吨啤酒的糖化车间时，需要考虑许多因素，包括设备选择、工艺流程、安全性和效率等。

以下是一个针对这一设计任务的概述。

一、设备选择：1.糖化罐：糖化罐是糖化车间中最重要的设备之一，用于将淀粉转化为糖类物质。

考虑到产能为15万吨，建议选择具有高效糖化能力和较大容量的不锈钢糖化罐。

2.搅拌设备：为了保证混合效果和温度均匀性，应选择高效、可调节搅拌设备，以确保充分的淀粉糖化。

3.温度控制系统：由于糖化过程中温度对反应速率和酶的活性有重要影响，应选用可靠的温度控制系统，确保糖化过程中温度的稳定性。

4.过滤设备：选择高效的过滤设备，以去除糖化后的糟粕和固体废物，并确保啤酒液中不含悬浮物。

5.泵浦设备：为了确保糖化液能够流动到下一个工艺步骤，应选择适当的泵浦设备，以保证流程的连续性和高效性。

二、工艺流程：1.混合原料：将麦芽、大米、水和其他添加物混合在一起，并通过适当的搅拌设备将其混合均匀。

2.糖化：将混合物加热至适当的温度并保持一定时间，以使淀粉转化为可发酵的糖类物质。

该过程需要在合适的温度下进行并且保持恒定。

3.过滤：将糖化液通过过滤设备，去除糟粕和固体废物，确保啤酒液清澈透明。

4.稀释：将过滤后的液体稀释至适宜的麦汁浓度，以满足发酵过程中酵母的需求。

5.冷却：通过适当的冷却设备，将稀释后的麦汁降温至适宜的发酵温度，以便酵母能够正常进行发酵过程。

6.发酵：将冷却后的麦汁添加合适的酵母，并在发酵罐中进行发酵过程，使酒精产生并乳白色啤酒初步形成。

7.熟化：将发酵完成的啤酒进行陈酿过程，以使其口感更加醇厚，风味更加丰富。

三、安全性：1.确保设备和管道连通性良好，无泄漏和渗漏现象。

2.安装应急停机按钮和危险警示标识，当发生突发事件时，能够快速停机并采取相应的安全措施。

3.确保车间内通风良好，以避免积聚的有害气体对操作人员造成伤害。

年产8万吨12度淡色啤酒厂糖化车间设计_毕业设计

糖化车间是啤酒生产线的重要组成部分，主要用于将麦芽经过一系列的酶解反应转化为糖液，以供后续发酵使用。

本文将对年产8万吨12度淡色啤酒厂糖化车间的设计进行探讨。

首先，糖化车间的设计需要考虑生产线的流程布局。

一般而言，糖化车间应与原料仓库、磨糠车间、酒糟车间以及发酵车间等相邻，并且按照生产流程进行合理的布局。

这样可以缩短原料和产成品之间的物流距离，提高工作效率。

其次，糖化车间的设计需要考虑生产规模。

根据年产8万吨的生产目标，需要合理设置糖化设备的数量和规格。

通常情况下，糖化设备包括酶化池、底物池、温控设备、搅拌设备等。

这些设备应根据实际生产需求进行选型，并且要考虑到设备的可操作性和维护性。

此外，糖化车间的设计还需要充分考虑卫生安全的要求。

啤酒生产是一项需要高度注意卫生环境的行业，因此糖化车间应设计成易于清洁的结构。

墙面、天花板、地面应选用耐腐蚀、耐高温、易清洁的材料，并且应具备防塌陷、防滞留、防漏出等功能，保证车间内的卫生和安全。

另外，糖化车间的设计还需要考虑生产能耗和成本控制。

在设计中可以采取一些节能和环保的措施，例如使用高效节能的糖化设备、充分利用余热、减少废水废气排放等。

同时，还需要合理规划车间的空间利用，尽量减少生产线的长度，降低生产成本。

最后，糖化车间的设计还需要考虑人性化和工作效率。

首先，要合理划分车间的功能区域，例如原料加工区、设备操作区、糖化反应区等，以方便工人进行操作。

同时，还应根据不同工序的需要安装必要的工具和设备，如搅拌设备、温度控制设备等，以提高工作效率。

总之，年产8万吨12度淡色啤酒厂糖化车间的设计需要考虑生产流程布局、生产规模、卫生安全、能耗成本以及人性化和工作效率等方面的因素。

通过合理的设计，可以提高生产效率，降低生产成本，并确保生产线的卫生和安全。