公共区高支模交底
高支模安全技术交底百度模板
一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，预防事故发生，现将高支模施工过程中的安全技术要求进行交底，请各参与施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 高支模施工概述高支模施工是指使用高支撑架体进行模板工程的一种施工方法。
高支模施工具有施工周期长、作业面广、人员密集、风险较大等特点。
为确保施工安全，必须严格执行安全技术措施。
2. 施工准备（1）施工前，需对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
（2）对高支模施工材料、设备进行检验，确保其质量符合要求。
（3）编制高支模施工方案，明确施工工艺、安全措施、作业流程等。
3. 施工过程安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）作业人员必须按照施工方案进行操作，严禁违规作业。
（4）高支模架体搭设过程中，应加强支撑体系检查，确保其稳定性。
（5）施工过程中，严禁在架体上放置重物，避免架体变形或倾覆。
4. 高支模拆除安全（1）拆除前，需对高支模架体进行全面检查，确认无安全隐患。
（2）拆除作业应由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
（3）拆除过程中，作业人员应佩戴安全防护用品，确保自身安全。
（4）拆除顺序应按照施工方案进行，先拆除支撑体系，再拆除模板。
三、应急处理1. 发生险情时，应立即停止作业，并采取紧急措施排除险情。
2. 险情排除后，经现场负责人确认，方可继续施工。
3. 发生安全事故，应立即上报，并按照相关规定进行处理。
四、总结高支模施工过程中，安全至关重要。
各参与施工人员应充分认识到高支模施工的风险，认真学习安全技术交底内容，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
以下是高支模安全技术交底的具体模板：---高支模安全技术交底一、交底时间：年月日二、交底地点：项目现场三、交底人员：项目经理、技术负责人、安全员四、参与交底人员：所有参与高支模施工的施工人员、监理人员五、交底内容：1. 高支模施工概述及安全重要性2. 施工准备阶段的安全要求3. 施工过程安全管理措施4. 高支模拆除安全注意事项5. 应急处理及事故上报流程六、交底要求：1. 各参与施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握各项安全措施。
高支模模板技术交底 (2)
技术交底记录
2、板模板：
2.1.板模板工艺流程：支设顶板支撑调整顶板标高支设顶板底并按要求起拱绑扎板筋校正加固办预检
2.2.板模板安装工艺：
板下支撑采用扣件式脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆间距设定为800*900mm，步距为1600mm。
龙骨采用40*90mm木方,间距300mm 。
为保证支撑的牢固性，立杆下距地200mm设纵横扫地杆。
模板接缝处用木方连接，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。
在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，上下共两道，沿扫地杆、梁底连续设置。
顶板模板支设图
3、模板安装施工要点及要求：
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
高支模安全技术交底
工程名称安全交底工程模板吊运、安装与撤除交底内容：交底日期交底工种木工一、一般要求：1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律，集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。
2、进入施工现场必需戴好安全帽，系好下额带，高处作业必需系好安全带，严禁高处向下投仍物料。
3、严禁酒后上岗作业，制止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
4、疼惜工地公共设施，保证设施安全性，制止随便撤除、挪动防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。
5、施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便；施工现场不得打架斗殴，相互辱骂；非专业电工人员严禁私接乱拉电线电缆。
6、现场作业工人必需经过三级教育培训，且签字确认，未经三级教育培训者，不得上岗。
7、进入施工现场的作业人员，最小于得小于18 周岁，最大不得超过60周岁，身体安康，具有良好思想道德素养，并持有效身份证件。
8、必需熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，听从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“三不”损害。
9、遵守本岗位安全技术操作规程，遵守各工程、规章制度及劳动纪律；发生环境污染或安全事故马上向工程部汇报解决。
工程名称安全交底工程模板吊运、安装与撤除交底日期交底工种木工二、针对性安全技术交底：〔一〕模板安装1、进入施工现场的操作人员必需戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无牢靠防护措施，必需佩戴安全带，扣好带扣。
高空、简单构造模板的安装与撤除，事先应有切实的安全措施。
3、工作前应先检查使用的工具是否结实，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，钉子必需放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装模板时操作人员应有牢靠的落脚点，并应站在安全地点进展操作，避开上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增加自我保护和相互保护的安全意识。
5、支模应按规定的作业程序进展，模板未固定前不得进展下一道工序。
高支模安全技术交底范本模板
一、交底项目：高支模施工安全二、交底目的：为确保高支模施工过程中的安全，防止高处坠落、坍塌等事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、适用范围：适用于所有高支模施工项目。
四、交底内容：1. 施工前的准备工作：1.1 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
1.2 严格按照设计图纸进行施工，确保高支模的稳定性和安全性。
1.3 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 高支模搭建与拆除：2.1 搭建过程中，应遵循以下原则：- 按照规定的程序和顺序进行搭建。
- 确保支模架体的结构稳定，连接牢固。
- 使用合格的材料和工具，不得使用损坏的支模架体。
- 高处作业人员应佩戴安全带，并设置安全防护设施。
2.2 拆除过程中，应遵循以下原则：- 拆除前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。
- 拆除时应按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
- 严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。
- 要保护好成型混凝土产品的棱角，防止损坏材料砸伤自己或他人。
3. 安全防护措施：3.1 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
3.2 高处作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.3 设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3.4 严禁酒后作业、疲劳作业。
3.5 严禁在上下同一垂直线上同时操作。
4. 应急救援措施：4.1 施工现场应配备必要的应急救援器材和设备。
4.2 建立应急救援组织，明确应急救援职责。
4.3 定期开展应急救援演练，提高应急处置能力。
五、责任落实：1. 施工单位应负责高支模施工的安全管理，确保施工安全。
2. 监理单位应加强对高支模施工的监督检查，发现问题及时督促整改。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
六、交底时间：[填写具体时间]七、交底人：[填写交底人姓名及职务]八、审核人：[填写审核人姓名及职务]九、备注：1. 本安全技术交底范本仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
高支模技术交底
b、施工要点：
1、搭设时要注意各杆件相交伸出的端头均应大于100，以防杆件滑脱。扣件拧紧力矩必须控制在45至60N.m之间。在荷载集中处的立杆扣件应加设双扣件。
2、钢管立柱底部设垫木，垫木厚度不得小于50mm，顶部设快拆头，快拆头与愣梁之间必须楔紧，快拆头螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心；
3)剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
4)施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
5)安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。
2)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
2、搭设扫地杆：
扫地杆设置在立杆的杆底，作用是防止斜撑末端在荷载作用下发生单根侧移，保证整个斜撑体系的协同工作。扫地杆的安装位置距斜撑根部支撑点不得大于200mm。
3、剪刀撑：
1)满堂模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4.5～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设水平剪刀撑。竖直方向纵、横向每4.5~6m设置一道剪刀撑，剪刀撑与地面成角度为45°，剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，除斜杆两端扣紧外，中间每步与立杆用旋转扣件连接。
高支模方案交底范文2024
高支模方案交底1. 背景近年来，随着城市化发展的加速，建筑施工也越来越快速化和规模化。
在此背景下，高支模的应用越来越广泛。
高支模具有高效、安全、节能、环保等优点，在工程中扮演着重要的角色。
作为施工方，必须对高支模工程进行详细的规划和交底，并要确保被理解和执行。
2. 需求现有工地计划使用高支模进行楼层的混凝土施工，需要对高支模方案进行详细的交底。
本次交底需要包括以下内容：•高支模使用的具体技术和标准•高支模组立、拆除、存放等具体操作步骤•高支模在施工过程中的安全监控计划•高支模使用的工具和仪器，以及保养方法•高支模施工的具体流程和进度安排3. 方案为了确保高支模的施工质量和安全，我们提出以下方案：3.1 高支模使用的具体技术和标准高支模的使用技术和标准需要符合相关法规和标准要求。
在本次交底中，施工方需要详细讲解高支模的使用范围、使用方法、要求、规范和标准。
对于初次使用高支模的施工人员，施工方需要进行专业指导和培训，确保他们能够正确地使用高支模进行施工。
3.2 高支模组立、拆除、存放等具体操作步骤高支模的组立、拆除和存放是高支模安全施工的关键。
在本次交底中，施工方要详细讲解高支模组立、拆除、存放的具体操作步骤和注意事项。
对于组立时需要预先装配和拆除时需要有序分拆的部分，施工方要特别强调，确保安全施工。
同时，在存放高支模的时候，施工方要注意考虑妥善存放的场所、存放方式、时间和数量等因素，以确保高支模的使用寿命和安全性。
3.3 高支模在施工过程中的安全监控计划在使用高支模进行施工时，安全问题是至关重要的。
为了确保高支模施工的安全，施工方需要制定一个具体的安全监控计划。
该计划应该包括每天的施工检查、高支模的使用检查、高支模结构的检查以及其他重要的安全检查。
同时，施工方也要提供应急处理措施，以应对突发事件，确保工人的生命安全。
3.4 高支模使用的工具和仪器、保养方法在高支模施工过程中，需要使用一些专业工具和仪器来确保施工的质量和安全。
高支模安全技术交底
高支模安全技术交底
一、支撑架搭设的要求：
1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
4.地基支座的设计要满足承载力的要求。
二、模板支架的设计、搭设、拆除与使用
模板支架的设计、搭设、拆除与使用必须遵守国家有关建筑安装工程施工安全、防火、临电等规范和规定。
1、模板支架的搭设和拆除前必须对工人进行安全交底，并形成交底文件。
2、搭、拆模板必须有稳固的登高工具；工人登高作业必须佩戴好安全带；在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
3、搭拆模板支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
4、模板的预留孔洞、电梯井口等处应架设防护架、防护网，防止人员和物体坠落；
5、操
作工具及模板的连接件要随手放入工具袋内，严禁放在模板支架或操作平台上；6、拆下的模板等严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放。
7、不得任意改动构架结构及尺寸；不得利用不合格杆配件和材料；不得任意减少或改动防护办法；必须在规定的时间按规定操纵程序搭设；搭设过程中必须及时设置拉撑杆件；撤除过程中不得过早撤除拉撑杆件。
8、不得随意增加上架人员和材料，引起超载；不得随意撤除构架上的杆件；不得在不安全的天气前提（六级以上风，雷雨和雪天）下施工作业。
高支模施工方案交底 (2)
高支模施工方案交底前言高支模是常用的一种建筑施工设备。
因其施工方便、效率高、成本低等特点而备受青睐。
然而，在使用高支模进行建筑施工时，安全问题尤为重要。
为了确保施工过程的安全可靠，必须在施工前对高支模施工方案进行交底，确切明确施工方案的每一个步骤和注意事项。
本文将就高支模施工方案进行详细的交底说明。
施工前准备在施工前，需要对材料和设备进行检查，确保所有物品的质量合格、数量充足。
同时要清理施工现场，保持施工现场整洁、安全。
在搭建高支模前，应先设置好支模的桩定位点，并检查定位的垂直度、平整度和位置精度。
这样可以保证高支模在搭建过程中的精度和正确性。
钢筋加工和安装在进行防护栏杆的安装之前，应首先进行钢筋的加工和安装。
钢筋加工应严格按照技术规范进行。
加工后的钢筋应进行合理的分类垛放和标识，并确保其数量、规格和要求的相符。
在进行钢筋安装时，应先安装竖向钢筋，并在安装时注意保持钢筋统一方向。
水平钢筋的安装应根据设计要求和支模的框架结构进行。
钢筋安装时需要注意减小对支模的损坏和影响。
模板制作模版是高支模施工的重要组成部分，其制作质量直接影响到高支模施工的安全和框架结构的稳定性。
因此，在制作模板之前，需要对设计图纸进行认真的分析和研究，制定详细的模板制作方案，并在制作过程中注意下列事项：•模板板材应按设计要求选用合适材质，并确保其平整度和平行度符合要求。
•模板板材的截面应处于一致水平面，保证墙体表面平整度。
•模板板件的接头应平批，不能有错位、间隙等情况。
•模板木方应选用高品质木材，检查是否有节疤、裂缝、畸形等缺陷，并确保其质量合格。
•绑定时应按要求布置搭扣和钢管，绑扎稳固，以保证支模结构牢固可靠，各板件间不能有偏移。
高支模搭设搭设高支模前，需要根据设计要求合理组织模板板件与钢模支架卡槽之间的连接，并预留好支模结构收口缝。
在进行钢模支架活节铰接时，要按要求进行销钉的覆盖和拧紧，以保证连接稳固可靠，并加装防风设备和防滑设备，确保高支模在施工过程中的安全性。
高支模模板安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________5. 监理单位：____________________二、安全技术交底目的为确保高支模模板工程的安全施工，降低施工风险，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、安全技术要求1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并系牢。
（3）施工人员应熟悉高支模模板施工工艺和安全操作规程。
2. 材料要求（1）模板、支架材料必须符合国家相关标准。
（2）模板、支架材料进场前应进行验收，确保质量合格。
（3）模板、支架材料存放应整齐、有序，避免损坏。
3. 施工工艺要求（1）高支模模板施工前，应制定详细的施工方案，包括施工工艺、进度安排、人员配备等。
（2）施工过程中，应严格按照施工方案执行，确保施工质量。
（3）模板安装、拆除应遵循先支后拆、先拆非承重部分、后拆承重部分的原则。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）高空作业区域应设置安全防护网，防止物体坠落。
（3）模板、支架拆除时，严禁在同一垂直面操作，上下层作业人员应保持安全距离。
（4）拆除模板时，应先拆除非承重部分，再拆除承重部分，防止大面积倒塌。
（5）拆模时，严禁用大锤或硬撬，防止模板损坏。
四、安全技术交底内容1. 高支模模板施工前的准备工作（1）施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（2）材料验收：对模板、支架材料进行验收，确保质量合格。
（3）施工方案制定：制定详细的施工方案，明确施工工艺、进度安排、人员配备等。
2. 高支模模板施工过程中的安全措施（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并系牢。
（2）模板安装、拆除应遵循先支后拆、先拆非承重部分、后拆承重部分的原则。
施工技术交底(高支模)
施工技术交底(高支模)一、工程概况高支模工程是指在混凝土结构施工过程中，采用高度支撑的钢模板，通过调整模板支架高度来达到控制混凝土结构体积、形状和表面质量的目的。
此工程主要包括柱、梁和板的施工。
二、高支模板的搭设1. 板模板的搭设板模先用钢管制作支架，支架间距一般为1.2米，支撑点要在混凝土板下。
板模要求安装平直，垂直度不超过1/1000，安装平整、牢固、缝隙不得超过3毫米。
2. 梁模板的搭设梁模也是用钢管制作支架，与板模支架一起设置。
梁板模高度要根据图纸要求确定，然后按实际情况做出适当的调整。
相邻梁支架跨距一般为2-3米。
3. 柱模板的搭设柱模支架一般由角钢和丁字钢拼接而成，要求垂直度不超过1/500。
安装时需设置斜杆和定位块，保证其位置的垂直和水平。
根据图纸要求确定柱子尺寸，然后按实际情况进行适当调整。
三、混凝土浇注1. 混凝土材料的准备选用中强混凝土或以上等级的混凝土，配合好600或800浓度的增稠剂，掺有Pc-301或Pc-302型水泥的混凝土，再根据密度好坏分别选用动力式抖捣或能效抖捣。
混凝土施工时，要将泥浆、水渣等渗漏物清理干净，减少底部和乡村混凝土的质量差异。
2. 浇注前的检查混凝土浇注前，要进行模板和场地的检查。
模板的水平度和垂直度必须符合要求，混凝土浇注前要检查模板是否有变形、严重磨损等问题，必要时需要进行重新整修。
3. 混凝土浇注浇注过程中，混凝土的层数不应超过30cm，且要保证混凝土浇注的压力均匀。
混凝土浇注完毕后，要使用抹光机将混凝土表面整平，保持表面平整度要求。
四、模板拆除混凝土浇筑完毕后，要保证其表面完全干燥，拆除模板时要根据混凝土的强度和拆卸井道的位置进行分阶段拆除。
拆卸后模板及时归仓保管，如有损坏或磨损严重的要及时更换。
五、安全措施1.搭建高支模前要进行场地勘察，制定相应的安全措施方案；2.在使用过程中，要定期检查模板及支架的稳定性，如有问题及时更换或修理；3.混凝土浇注时，要按要求进行安全防护措施，如围栏、安全带等；4.在拆卸过程中，要保证人员和设备的安全，严格按照拆卸程序进行。
高支模安全技术书面交底模板
一、交底项目：高支模施工安全技术二、交底目的：为确保高支模施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
三、适用范围：本交底适用于所有涉及高支模施工的工程项目。
四、交底内容：1. 施工前准备- 仔细阅读施工图纸，了解高支模的设计要求和安全措施。
- 对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高支模施工的安全操作规程。
- 检查施工设备和材料，确保其符合安全标准。
2. 施工过程安全措施- 高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
- 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
- 严禁在上下同一垂直面进行操作。
- 高支模支撑架的立杆、横杆、斜杆等应按设计要求进行搭设，确保其稳定可靠。
- 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
3. 模板安装与拆除安全操作- 安装模板时，应从下往上逐层进行，确保模板的垂直度和水平度。
- 拆除模板时，应按后支先拆顺序进行，严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
- 拆除模板时，严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。
- 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
- 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
4. 高处作业安全- 高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高处作业平台应设置防护栏杆，并定期检查其牢固性。
- 高处作业时，严禁在同一垂直线上下同时操作。
- 悬空作业面上应有立足平台，避免同一垂直线上下同时操作。
5. 应急措施- 施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援器材。
- 定期进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。
- 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时组织救援。
五、责任落实：1. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保高支模施工安全。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 监理单位应加强对高支模施工的监督检查，及时发现并纠正安全隐患。
六、交底时间：[填写具体时间]七、交底人：[填写具体姓名]八、签字确认：施工单位负责人：________监理单位负责人：________施工人员：________[注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
高支模施工技术交底
（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
（4）梁柱接头处采用整块模板，严格控制拼缝顺序和木枋摆放位置。
（5）梁柱相交节点处均采用木枋加固，木枋要自上往下加固，加固木枋要与模板阴阳角平齐，并且木枋顶端要顶到板底。主次梁（存在高差）相交处，在高低跨梁阴角处加通长木枋进行加固。需严格控制梁模拼缝位置和木枋摆放位置。
（2）板厚：mm，支撑高度：mm，木枋间距：mm，主龙骨间距：mm，横杆步距：mm，立杆纵向间距：mm，立杆横向间距：mm，扫地杆离地距离≤：mm，扫天杆离板底距离≤：mm。
（3）同上…
3、剪刀撑：
满堂架应在架体外侧四周及内部纵、横向每隔6～8米即本项目选择：跨一道，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
本次施工区域范围内，最大支撑高度为：m。
（2）截面尺寸：mm，支撑高度：mm，梁两侧立杆间距：mm（梁宽+600mm），木枋间距或数量：，主龙骨间距：mm，步距：mm，梁底立杆数量：，立杆沿跨度方向间距：mm，扫地杆离地距离≤：mm，扫天杆离板底距离≤：mm。
（3）同上…
2、本次施工区域内的板构件：
（1）板厚：mm，支撑高度：mm，木枋间距：mm，主龙骨间距：mm，横杆步距：mm，立杆纵向间距：mm，立杆横向间距：mm，扫地杆离地距离≤：mm，扫天杆离板底距离≤：mm。
（2）构配件的产品质量合格证、质量检验报告；
（3）高支模工程的施工记录及质量检查记录；
（4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；
（5）模板支架体系的验收申请报告。
四、其他要求
1、紧急情况时请联系：
项目生产经理：联系方式：
高支模安全技术交底
交底人签名
接受Байду номын сангаас底负责人签名
安全员
交底日期： 年 月 日
作业人员签名
10.当电焊作业靠近模板时应用铁皮隔离防止焊渣烧坏模板。
11.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化应得到控制，高支撑架步距不大于1.5m。
12.单水平加强层可以每4跨沿水平结构层设置水平剪刀撑，竖向剪刀撑5跨一道进行设置。
13.梁两侧设置走到板，架体设置拦腰杆，26线南侧脚手架多设置一跨，充当护挡使用；所有剪刀撑架体搭设同步设置，不准架体搭设完再设剪刀撑、
施工现场针对性安全交底
1.作业时相关工具必须用绳系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免伤人，且作业时要集中思想，防止钉子扎脚和空中滑落。
2.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下。
3.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
4.支撑、牵杆等不得搭载门窗框和脚手架上，且通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
5.模板上有预留洞口的地方，安装后应将洞口盖好。
6.当模板支撑架搭设高度大于或者等于8.0m时的高支模应搭设满堂支撑架作为模板支撑体系。
7.在立杆顶部设置支托板时，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm。
8.当顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。
9.内支模架禁止与外架链接。
14.雨天，风速达到6m/S时，停止作业，对未及时进行固定的模板，集中堆放并进行固定。
15.现场使用电缆严禁在架体中乱串，防止漏电架体带电。
16.现场人员爬高应穿防滑鞋，不易穿平板光滑的鞋子。
17.架体搭设完毕经验收合格后方可进行下道工序施工，严禁边加固边进行钢筋绑扎作业。
最新整理高支模安全技术交底
最新整理高支模安全技术交底1．必须严格按照批准的施工方案的进行施工，方案中如有不清楚、不明确的地方必须向技术人员反映，彻底弄清方案要求后方可施工。
2．满堂支架搭设(1) 垫木铺设：在楼面沿横向铺设5㎝厚木板，沿轴线方向按0.6m间距布设，木板与地面应接触紧密。
确保每根管触地面积不少于0.2㎡。
(2) 钢管支架搭设1）下托撑定位在已铺好的垫木上按平台搭设图进行摆放下托撑，下托撑底必须用硬杂木楔垫平，保证其竖直且位置准确，以减少误差便于安装。
下托撑布置原则，按照横向间距80cm(腹板下加密至40㎝)，纵向60cm的方法进行布置。
2）立柱---横杆安装在已摆好的下托撑上直接安装立柱，钢管一律采用Ф48×3.5㎜规格，要求管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。
扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。
不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。
立杆要首先位于腹板下,立杆采用对接接头，保证支架的强度及稳定性。
3）在安装立杆的同时，应同步安装横杆，立杆底部20㎝高处设扫地杆。
安装一定要牢固，用以约束立杆底脚发生位移和避免或减少脚手架不均匀沉降。
4）上托撑安装在立好的立柱上直接安装上托撑，按照标高调整好上托撑的高度及托撑槽口方向，以满足使用要求。
上、下托撑丝杆预留高度应计算确定，不可随意安装，确保调整丝杆伸入钢管内长度不得小于20cm。
3．模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保纵横两方向足够的设计刚度；本方案立杆间距横桥向80㎝，腹板下间距40㎝。
顺桥向60㎝。
4．严格按方案的要求设置纵横向剪刀撑及水平剪刀撑。
5．高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
其中扫地杆距地约20cm，安装一定要牢固，用以约束立杆底脚发生位移和避免或减少脚手架不均匀沉降。
3．模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保纵横两方向足够的设计刚度；立杆间距横桥向80㎝，腹板下间距40㎝。
高支模安全技术交底
高支模安全技术交底在高支模工程中，安全技术交底是非常重要的环节，它直接关系到施工过程中的安全和质量。
本文将从高支模的安全技术交底内容、要求和注意事项等方面进行详细介绍，以便各位施工人员在实际操作中能够严格按照规范要求进行作业，确保工程施工的安全和质量。
一、安全技术交底内容。
1. 高支模的基本构造和使用方法，包括支模的组装、拆除、移动等基本操作方法，以及支模的结构特点和使用注意事项。
2. 支模的安全使用规范，包括支模的承重限制、使用范围、安全操作规程等内容，确保支模在施工过程中不会发生倒塌或者其他安全事故。
3. 紧急情况处理措施，包括支模倒塌、支模失稳等紧急情况的处理方法和应急预案，以及相关的安全逃生通道和设施。
4. 安全防护用具的佩戴和使用，包括安全帽、安全带、防护鞋等安全防护用具的佩戴和使用方法，确保施工人员在高支模作业时能够做好自我防护。
二、安全技术交底要求。
1. 交底人员应具备相关资质和经验，能够清晰、准确地向施工人员介绍高支模的安全技术要点，并能够回答施工人员提出的问题。
2. 施工单位应提供必要的安全技术交底资料和教育培训，确保施工人员对高支模的安全操作规程有清晰的认识。
3. 施工单位应建立健全的安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
4. 安全技术交底应定期进行，确保施工人员能够不断地掌握和更新高支模的安全操作知识，做到随时随地做好安全防护工作。
三、安全技术交底注意事项。
1. 交底内容要准确、清晰，避免模糊不清或者含糊其辞的情况，确保施工人员能够完全理解和掌握高支模的安全技术要点。
2. 交底过程中要引导施工人员积极参与，提出问题和建议，确保交底内容的全面性和有效性。
3. 交底人员要具备良好的沟通能力和表达能力，能够用生动的语言和实际案例向施工人员介绍高支模的安全技术要点，使其能够深刻理解和记忆。
4. 交底后要及时进行总结和复核，确保每位施工人员都已经完全掌握高支模的安全技术要点，并能够做到在实际作业中严格按照规范要求进行操作。
高支模技术交底
(1)、浇筑梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种加固件的加固程度。
(2)、浇筑梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
5、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施
(1)、安装安全技术措施
1)、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
2)、作业时必须正确佩戴安全帽、安全带，穿工作鞋，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互呼应，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
11)、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
(2)、拆除安全技术措施
1)、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。
2)、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。
3)、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
6层、9层、12层、15层 ～ / ～ 轴休息大厅支模高度11.7米，面积8.4×6.3米，主梁尺寸为400×950mm, 次梁尺寸为250×600mm，现浇面厚120mm。
会议室 ～ / ～ 轴部位支模高度8.4米，面积25.2×16.8米，主梁尺寸为400×1400mm, 次梁尺寸为350×900mm，现浇面厚120mm。
7)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
高支模施工方案交底范本
高支模施工方案交底范本一、项目概述本项目位于XX地区，是一座高层建筑。
本文档旨在对高支模施工方案进行交底，确保施工的顺利进行。
二、施工方案概述1.施工方法：本项目采用高支模施工方法，配合立柱支撑和横向支撑，以确保结构的稳定和安全。
2.材料选择：采用优质的高支模材料，保证施工质量。
具体材料包括高强度脚手架、支撑杆、连接件等。
3.工期安排：根据项目进度安排，按照施工计划进行高支模的组装、调整和拆卸等工作。
确保施工进度的合理控制。
三、施工流程1.施工准备阶段：–组织施工人员和施工班组；–安排高支模施工所需设备、材料的到位；–制定详细施工方案，明确每个施工工序的工作任务和要求。
2.高支模搭设阶段：–清理施工区域，确保地面干净平整；–根据施工方案，依次设置立柱支撑和横向支撑，保证结构的稳定；–进一步调整支撑的位置和高度，确保与设计要求一致。
3.混凝土浇筑阶段：–根据施工方案，确定混凝土浇筑的顺序和方法；–配合混凝土浇筑的节奏，进行支模的组装和拆卸；–根据浇筑工艺要求，采取相应的保温、防水等措施。
4.施工验收阶段：–混凝土达到强度要求后，进行支模的拆卸和清理工作；–对施工过程中的质量问题进行整理和记录，并及时处理；–完成施工现场的清理，做好安全防护工作。
四、施工注意事项1.施工前，需对高支模材料进行全面检查，确保质量合格。
2.搭设高支模时，要根据设计要求和相关规范进行合理设置和调整。
3.在混凝土浇筑阶段，要注意施工工艺和施工顺序，确保混凝土的浇筑质量。
4.混凝土刚浇筑后，严禁随意移动和调整高支模，以免影响施工质量。
5.施工期间，严格执行相关安全规范，做好防护措施，确保施工人员的安全。
五、工期和进度根据项目计划和施工方案，预计高支模施工周期为XX天。
具体进度如下：•施工准备阶段：XX天；•高支模搭设阶段：XX天；•混凝土浇筑阶段：XX天；•施工验收阶段：XX天。
六、施工责任1.施工单位：负责按照施工方案的要求，确保施工质量和施工进度。
高支模施工安全技术交底
上述未尽事宜请按规范及设计要求执行.
专业技术负责人：交底人：施工员：
安全员:质检员：接受人：
个
1
JJG 001—1993
2.3人员准备
现场施工指挥管理人员2名、现场带班1名，架子工20人、木工30人、测量工2人，电工2人,质检员1人，安全员1人等。
3。1工艺流程
3.1。1支撑体系总体施工流程
定位放线→按照方案搭设梁、板支模钢管脚手架→验收支模架→铺设次龙骨及梁、板模板→梁、板标高及尺寸复核→绑扎梁、板钢筋→梁、板预留洞口及机电预埋→验收钢筋→浇筑梁、板砼→砼养护→达到设计强度（龄期）后,拆除梁、板模板及支模架体。
3.2施工方法及技术要求
3。2。1支模架搭设前准备
(1）所有模板支撑脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求,确定立杆的高度,拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通,平直。梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。
(2)选择典型梁板搭设一个样板支撑系统，经过各方验收通过后方可进行大面积搭设。
3.1。2梁支撑体系施工流程
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱(按方案）→梁筋绑扎(请注意梁的中部箍筋应根据起拱高度相应的缩短竖向长度)→安装侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连接.
3。1。3满堂支撑体系搭设施工流程
放置纵向扫地杆→设置立杆→第一步纵向水平杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑及水平剪刀撑随搭设高度同步搭设。
模板：胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有易脱模和可两面使用等特点。不允许有腐朽、开裂、起皮、翘曲的模板，进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格.
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（3）铺梁底模：按设计标高调整支柱的标高，准备好梁底压条、50×90 木枋，然后依据所放轴线用 铅垂吊线安装梁底模，当主梁跨度≥4m 时梁中应起拱 2‰，梁侧模、底模安装必须拉通线、吊线检测。 （4）铺楼板模板：梁间板模板应从一侧开始布设，尽量减少整张层板的切割,减少小板条，在梁柱接 头的地方按下图所示拼模。
（5）板面完成后放出柱检查线（距柱边 500 ㎜） ，以便检查验收。 （6）抄好标高线，以便检查板面标高。 （7）验收搭设架体体系：按照要求架体搭设过程实施分段验收，板面完成弹线后，进行一次验收；合 格后，进行立杆搭设，扫地杆及第一步架体搭设完成后进行第二次验收，合格后，竖向每三步进行一次验 收，最后一次验收：梁板柱架体搭设完成后进行综合验收，各方单位及部门完成会签合格后（必须履行架 体检查验收手续） ，才可进行下道工序的施工。 过程验收的参加人员：生产经理、项目总工、安全总监、质量总监、现场责任工程师、劳务分包 及相关班组长。 3.2.2、支撑体系采用散拼模板及 M14 普通穿墙螺杆、硬质塑料套管加胶杯、蝶型螺帽、50×90 木枋。 设计方案如下： 1/56～2/64/D～U1 部位：梁侧板内楞为 50×90 木枋，间距 200，外愣采用φ 48× 3.0mm 钢管，竖向间距 400。 梁底内楞为 50×90 木枋， 间距 116， 外楞为φ 48× 3.0mm 钢管， 间距 500， 梁两侧立柱间距 1000mm， 顺梁方向 1000，步距 1320。 （1）当 600≤梁高在＜1000 的范围内时，在梁中部穿两道 M14 普通螺杆，间距顺梁方向 500，所使用顶 托伸出钢管顶部高度小于 200mm。见附图 1 （2）当 1000≤梁高≤1300 的范围内时需在梁中部穿二道 M14 普通螺杆，间距顺梁方向 500。梁底设两 道立杆顺梁方向间距为 1000 mm，所使用顶托伸出钢管顶部高度小于 200mm。见附图 2，
附图 1
附图 2
楼板钢管顶撑立法：纵横立杆间距≤1000×1000mm，板下支撑钢管架步距 1320，扫地杆从地面起来 200 mm 纵横满布，剪刀撑设置符合规范及本方案 3.2.3 条的要求。详见下图所示：
49～53/K1～G 部位：梁侧板内楞为 50×90 木枋，间距 200，外愣采用φ 48× 3.0mm 钢管，竖向间距 400。梁底内楞为 50×90 木枋，间距 116，外楞为φ 48× 3.0mm 钢管，间距 500，梁两侧立柱间距 1000mm， 顺梁方向 1000，步距 1390。 （1）当 600≤梁高＜1000 的范围内时，在梁中部穿两道 M14 普通螺杆，间距顺梁方向 500，所使用顶托伸 出钢管顶部高度小于 200mm。见附图 1 （2）当 1000≤梁高≤1300 的范围内时需在梁中部穿二道 M14 普通螺杆，间距顺梁方向 500。梁底设两道 立杆顺梁方向间距为 1000 mm，所使用顶托伸出钢管顶部高度小于 200mm。见附图 2 附图 1
超高支模（搭设0×915×12 的涂层模板，模板进场后进行严格选材，模板不得有鼓泡、分层、翘曲变形。 松木枋：50×90（由 50×100 木枋统一刨制，规格有 2000、2500、4000） 。φ 48×3.0 钢管(规格有 1500、2000、2500、3000、6000、4500)、扣件，用于模板支撑架、梁、柱体横背楞等。 M14 普通螺杆、螺母、垫片； 胶杯、胶管：穿墙柱套管、铁钉、铁线。 顶托、法兰螺栓：调节墙、柱垂直度等。 胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。 大型机械设备：2 台塔吊用于材料吊运等。 小型机械设备：压刨机、木工圆盘锯、手提圆盘锯等小型机械设备用于木材加工等。 夜间施工照明设备：移动配电箱、碘钨灯、镝灯等。 2.2、施工进度计划 本超高支模方案根据施工进度计划安排，分成 4 个施工区域分段搭设。 2.3、施工准备 1）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 2）下层结构混凝土浇筑完毕。 3）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 4）钢管支撑楼地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。 5）模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。 3.施工工艺技术 3.1、超高支 模体系设计 梁模板：采用 12mm 厚模板，支撑及加固体系由 50×90 木枋、Φ 48× 3.0mm 钢管、M14 普通螺杆及 “3”型卡等组成。 板模板：采用 12mm 厚模板，由 50×90 的木方、Φ 48× 3.0mm 钢管脚手架组成，支承纵、横间距 ≤,1000mm×1000mm，扫地杆距地 200mm。 柱模板： 采用 12mm 厚模板， 由 50×90 的木方、 Φ 48× 3.0mm 钢管脚手架组成， 柱箍间距 400mm （柱 箍采用φ 48x3.0） ，抱柱为每边设置 2 根钢管与相邻 3 根立杆相连间距 800mm。纵、横向各设置一根 M14 普通螺杆。 3.2、超高支模施工流程： 地下室顶板施工及养护→测量放线、准确定位立杆位置→架体搭设→架体施工中间检查→架体验收 3.2.1、超高支 模梁模板安装工艺:
附图 2
楼板钢管顶撑立法：纵横立杆间距 1000×1000mm，板下支撑钢管架步距 1390 地杆从地面起来 200mm 纵横满布，剪刀撑设置符合规范及本方案 3.2.3 条的要求。详见下图所示：
3.2.3、超高支模板搭设要求及安装要点 (1)支撑纵横方向顺直，间距要准确。同时搭设模板支撑架时注意留出定型模板转运通道。 (2)楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。 (3)标高经校正后，支柱间加水平拉杆，离地 200mm 设一道，上部控制标高位置设一道，中间水平杆 间距为 1320mm（1390mm） 。 (4)模板满堂架在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横其宽度为 4m，并在剪刀撑 的顶部、扫地杆处各设置一道连续式水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 45°—60° 。同时框架梁梁底设置剪刀撑，以保证模板满堂架的整体刚度（剪刀撑必须在顶板模板支设前搭设） ，在 人字型斜坡屋面支架的顶面设置一道斜向剪刀撑。 (5)梁板模板支设时，当跨度大于 4m，需按规范要求起拱。 (6)柱模板周转成楼板模板时，应将破损处锯掉，并将螺杆孔用薄铁皮补平，重新清理干净，涂刷脱模 剂。 (7)柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防柱烂根。上部必须安装 有效的斜撑和支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度。 (8)柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓。 (9)梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于 600mm 时，梁侧模应加对拉螺 栓。 (10)保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模 板的支撑情况。 (11)在架体搭设过程中，需挂设水平兜网，按照第一道 2.84m 设置一道；第二道 7.27m 设置一道。 3.2.4、超高支模支撑系统检查及验收要求 1）高支模施工是本工程施工的重点。由于楼面高度高，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当， 极易发生事故，故项目生产经理必须对高支撑支撑体系进行综合验收，达到施工方案要求后，方可进行下 道工序施工。 2）支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地 面为 200mm。 3）立杆下垫木枋垫板。 4）检查扣件螺栓的拧紧程度。 5）设置垂直剪刀撑，其间距为不大于 5m；同时主梁支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置， 不可跳跃，钢管与楼地面呈 45 度至 60 夹角，夹角用回型扣连接牢固。 6）模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。 4. 超高支模板支撑系统安全措施 4.1、模板防失稳措施 1）浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的紧固程度。 2）浇注梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员 组织人员，采用事前准备好的 10T 千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连 续下沉造成意外坍塌。 3）支撑体系搭设在混凝土楼面上，下设垫板。 4）按方案要求搭设剪刀撑，防止架体整体倾斜。
超高支模（搭设高度＞8m）施工方案交底记录
编号： 云南金茂丽江城区君悦酒店施 工程名称 工总承包工程 中建四局第五建筑工程有限公 施工单位 司 交底内容： 1.工程概况 本工程公共区下列区域：轴线 1/56～2/64/D～U1 二层梁上口最高标高为 8.588m，跨度为 14.4 米， 板的最高支撑高度为 8.468 米，梁最大集中线荷载为 17.472KN/ m；轴线 49～53/K1～G 二层梁上口最高 标高为 8.32m，斜坡屋面屋脊上口标高为 9.165 米，梁的最大跨度为 20.3 米，板的最高支撑高度为 9.045 米，梁最大集中线荷载为 17.472KN/ m，以上部位是超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。因此该 区域模板支撑体系属于超高支模体系，为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生安全事故，避免造成 人员伤亡和财产损失，根据相关的规定，特编制超高支撑模板系统专项施工技术方案；该方案必须经过专 家论证合格后才实施。 本区域梁、 板、 柱均为钢筋混凝土结构， 模板支撑高度 9.045 米 （最高处） ， 板厚为 120mm （最厚处） ， 最大梁跨度为 20.3 米，梁最大截面为 400×1300mm；其余梁截面分别有 400×1200mm 、400×1000mm、 400×900mm 、400×800mm 、300×600mm，250×600mm 等形式. 本区域轴线 1/56～2/64/D～U1 屋面分三部分：第一部分：1/56～3/58 轴交 D～U1 轴范围内（为斜坡 屋面，轴网尺寸为 10.2 米 x14.4 米） ，柱的最大截面尺寸为 900×800mm，水平梁最大截面为 400×1000， 顶标高为 8.588 米， 折线梁的高低差为 3.665m， 折线梁截面分别有 400x1300、 300x600， 低处高度为 4.923m， 高处高度为 8.588m，整个跨度为 14.4m。第二部分：3/58～60 轴交 D～U1 轴范围内（为平屋面，轴网尺 寸为 3.0 米 x14.4 米） ，水平梁最大截面为 400×950，顶标高为 4.90 米，,跨度为 14.4m。第三部分：60～ 2/64 轴交 D～U1 轴范围内，折线梁的高低差为 3.665m，折线梁截面分别有 400x1300、300x600，低处高 度为 4.923m，高处高度为 8.588m，整个跨度为 14.4m。以上三部分的底标高为±0.00 米。 本区域轴线 49～53/K1～G 斜屋面分两部分：第一部分：49～53 轴交 G～T 轴范围内（轴网尺寸为 16.2m×16.2 米） ，柱的最大截面尺寸为 800×800mm，水平梁最大截面为 400×1200，顶标高为 8.32 米， 折线梁的高低差为 3.897m，折线梁截面分别有 400×900mm 、400×800mm,低处高度为 4.423m，高处高 度为 8.32m，整个跨度为 16.2m。第二部分：49～53 轴交 Y～K1 轴范围内(轴网尺寸为 16.2m×20.3 米)， 柱的最大截面尺寸为 900×800mm，水平梁最大截面为 400×1000，顶标高为 8.32 米；折线梁的高低差为 3.897m，折线梁截面分别有 400×1300、400×900，低处高度为 4.423m，高处高度为 8.32m，整个跨度为 16.2m。以上两部分的底标高为-0.6 米。 2.施工准备及计划 2.1 材料及设备计划 页 数 共 28 页 交底日期 2013 年 9 月 2 日 交底部位