钣金加工成本核算规定

钣金加工成本核算

钣金加工成本怎么核算？在日常工作中,很多客户都会问我们的报价是如何计算出来的，而我司很多新来的员工也会钣金件成本如何构成的，故本人根据我司（东莞市冠熙五金制品有限公司）的制作工艺和制作流，把成本构成总结为下面几个部分组成:1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积＊材料密度＊材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用.各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》.现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：200万的设备,每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189。

4元/小时人工成本:每台CNC需要3个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料,每台设备每月大概需要1000元,按每月22天,每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5。

68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算，每年按12个月,每月22天,每天8小时记。

例如：50万的设备,每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13—1.3元/刀。

人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时,即每分钟成本=1800/22/8/60=0。

17元/分钟，每分钟平均可以折1—2个弯,故:每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天,每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0。

钣金成本核算样本

钣金成本核算样本一、前言随着制造业的不断发展和技术的飞速进步，钣金加工作为一项重要的加工工艺，越来越受到企业的重视。

钣金成本核算对于企业的成本控制和经营管理至关重要。

本文将以钣金加工企业为例，介绍其钣金成本核算的样本。

二、成本分类1.直接材料成本公司在钣金加工过程中所使用的直接材料，如钣金板材、配件、气体等。

2.直接人工成本公司所用工人直接参与钣金加工的工时成本。

3.制造费用公司在钣金加工过程中产生的间接费用，如设备折旧、能源消耗、维修保养等。

三、成本计算1.直接材料成本计算直接材料成本=钣金板材成本+配件成本+气体成本其中，钣金板材成本=板材单价*板材用量，配件成本=配件单价*配件用量，气体成本=气体单价*气体用量。

2.直接人工成本计算直接人工成本=工资基数*工时，其中，工资基数为钣金加工人员的月均工资，工时为直接参与钣金加工的工人工作时长。

3.制造费用计算制造费用=设备折旧费+能源消耗费+维修保养费其中，设备折旧费=设备原价*设备已使用年限/预计总使用年限*设备月折旧率，能源消耗费=能源单价*能源消耗量，维修保养费=设备维修保养费用。

四、成本控制1.控制直接材料成本企业应对钣金板材的采购进行有效管理，合理规划采购数量和周期，与供应商进行谈判以获得更有利的采购价格。

2.控制直接人工成本企业应合理安排工人的工作流程和工时，提高工作效率，避免人员空闲和加班劳动的发生，并通过培训提高工人的技能水平，进一步提高工作效率。

3.控制制造费用企业应合理规划设备的使用和维护计划，延长设备的使用寿命，减少设备的维修保养费用。

同时，企业还可以通过节约能源、资源的使用，降低能源消耗费用。

五、成本分析与优化通过对钣金成本进行详细的分析，企业可以针对不同费用项进行优化措施。

1.直接材料成本分析与优化企业可以通过寻找具有成本优势的供应商，进行集中采购，降低钣金板材、配件和气体的采购成本。

同时，还可以通过加强对材料的管理，减少废料和报废，降低材料损耗。

钣金加工成本怎么核算

钣金加工成本怎么核算？钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：、1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。

各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。

现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。

人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。

钣金件成本及价格管控方案

钣金件成本及价格管控方案一、背景随着钣金加工行业的发展，钣金产品的市场需求不断增加，与此同时，钣金产品的价格竞争也日趋激烈。

各厂家为了保证产品的竞争力把成本不断压缩，提高产品的质量和性价比。

因此，如何对钣金件的成本及价格进行科学的管理和控制，就成为了钣金加工企业面临的一个重要问题。

二、钣金件成本的核算和分析1.成本核算要素钣金件的成本主要包括原材料成本、人工成本、机械设备成本、间接费用及其他费用等。

其中，原材料成本属于直接成本；人工成本、机械设备成本是制造成本；间接费用和其他费用是管理费用。

2.成本核算方式（1）加权平均法。

是将相同类型的原材料进行分组，按照实际购入的数量和价格进行加权平均计算。

（2）标准化核算法。

是按照一定的标准进行计算钣金件成本，实际成本低于标准成本部分作为成本节约，高于标准成本部分作为成本增加。

（3）批量核算法。

根据相同生产批量，计算单位成本，并加入到产品成本当中。

3.成本分析方法（1）制造成本分析。

是对钣金件的直接制造成本和间接制造成本进行分析，以便厂家认识成本构成、发现成本问题和定位成本重心。

（2）产品成本分析。

是按照产品不同性能及规格，分别计算它们的成本，以便企业合理定价和制定报价策略。

（3）成本比较分析。

是将同行业或同行业内的其他单位的成本与公司成本进行比较，确立比较数据的依据和方法。

三、钣金件价格管控方案1.目标定位钣金件价格的管控需要从公司的战略目标出发，确定产品销售的目标，包括市场份额、销售额和销售利润等。

2.价格策略（1）利润率定价。

首先确定期望实现的利润率，然后计算出相应的钣金件销售价格。

（2）市场竞争定价。

按照市场供求规律，针对不同的目标市场，通过市场调研和市场竞争力分析来确定价格。

（3）成本加价定价。

根据成本加上一定的“价值”、市场竞争和利润的需求来制定定价策略。

3.价格管理（1）财务分析。

钣金件生产企业要建立合理的财务分析体系，对进行成本分析和价格定价分析。

钣金加工成本核算

在日常工作中,很多客户都会问我们的报价是如何计算出来的,而我司很多新来的员工也会钣金件成本如何构成的,故本人根据我司东莞市冠熙五金制品有限公司的制作工艺和制作流,把成本构成总结为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积材料密度材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用;三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用;各工序构成详见成本核算格式和各工序成本构成表;现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记;例如：200万的设备,每小时设备折旧=20010000/5/12/22/8=元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每小时成本=18003/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料,每台设备每月大概需要1000元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=1000/22/8=元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记;例如：50万的设备,每分钟设备折旧=5010000/5/12/22/8/60=元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等,故折弯每刀设备折旧=元/刀;人工成本：每台设备需要1个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每分钟成本=1800/22/8/60=元/分钟,每分钟平均可以折1-2个弯,故：每道弯的人工成本=元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=600/22/8/60=元/刀3、表面处理外发的按采购价格如：电镀、氧化喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算,每公斤粉末价格在25-60元不等主要与客户要求有关,每公斤粉末一般可以喷4-5个平方;粉末材料费=6-15元/平方人工费：喷涂线一共15人,每人按1200元/月,每月按22天,每天按8小时,每小时可以喷30平方米;人工费=151200/22/8/30=元/平方辅料费：主要指前处理液、固化炉所用的燃料费用,每月为5万元,每月按22天,每天8小时,每小时喷30平方米;辅料费=元/平方设备折旧：喷涂线投资100万,按5年折旧,每年12月,每月22天,每天8小时,每小时喷30平方米;设备折旧费用=10010000/5/12/22/8/30=元/平方总的喷涂费用=22-32元/平方米若要局部保护喷涂,费用会更高;四、包装费按产品不同,包装要求不同,价格不一样,一般在20-30元/立方米五、运输管理费运输费用摊算到产品里;六、管理费用管理费用有两部分：厂租水电和财务费用厂租水电：每月的厂租水电费用15万,每月产值按400万算,厂租水电应占产值的比例为=15/400=%财务费用：由于应收应付周期不匹配我们现金买材料,客户月结60天,我们需要压至少3个月左右的资金,按银行利息为故：管理费用应占总销售价格的5%左右;七、利润考虑公司的长期发展和更好的为客户服务,我们的利润点为10%-15%。

钣金件的成本核算

钣金件的成本核算总的说来产品的价格=材料费+加工费+（表面处理费）+各种税费+利润。

1.模具費(依鈑金製作工法估算成型所需最少站別1站=1套模具)1.1 模具中又依模具用途選擇不同的材料表面處理加工機具大小加工數量精度要求 ...2.材料(依牌價注意是否為特殊鋼種是否需進口)3.運費(大型鈑金運輸費用)4.稅5. 15~20%管銷利潤費用普通钣金件加工一般是这样的总价=材料费+加工费+固定标准件+表面装饰+利润，管理费+税率小批量不使用模具加工时一般我们是这样计算的材料的净重*（1.2~1.3）=毛重，依此毛重*材料单价算出材料费用；加工费用=（1~1.5）*材料费；装饰费用电镀类的一般以零件净重算的，一公斤零件多少钱，喷涂的是一平米多少钱；比如镀镍我们以8~10/kg计（我是江苏南京地区），材料费+加工费+固定标准件+表面装饰=成本，利润一般可以选择成本*（15%~20%）；税率=（成本+利润，管理费）*0.17，这种估算有个注意点：材料费必须是不含税的。

大批量生产需要用模具时，一般分模具报价和部品报价，用模具的话，零件加工费用可能比较低，总利润要要生产量来保证了。

我知道的就这些，可能各个厂各个地区，不同的类型的板金加工都有自己的估价形式，钣金的成本毛估价：两倍的材料毛坯价＋模具费扭簧采用什么材料比较好一个产品上需要用到扭簧，扭转次数要超过10万次，0.4mm的线径，请问采用什么材料比较好，扭簧绕好后采用什么样的热处理能够达到这个寿命？碳素弹簧钢丝GB4357阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5102材料牌号=65Mn油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5103材料牌号=60Mn～70Mn油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5103材料牌号=55～80油淬火回火硅锰弹簧钢丝YB/T5104材料牌号=60Si2MnA琴钢丝Y B/T5101材料牌号=T8MnA～T9A阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝YB/T5105材料牌号=55CrSi阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝Y D/T5108材料牌号=50CrVA弹簧钢丝种类较多，如果你的生产手段有限，建议你直接选用中碳钢碳素冷作钢丝直接绕制，这种钢丝绕制以后不需要进行任何的热处理即可使用，但是寿命可以达不到你的要求；如果你有条件做寿命试验，你可以选用油淬火回火碳素弹簧钢丝、油淬火回火硅锰弹簧钢丝进行绕制，绕制成形后油淬+回火如果你一定要达到10万次的寿命，又没有试验条件，你可以直接选阀门用的钢丝英制螺栓该怎样算出它的毛坯外径！最近公司接到一批外贸订单，其中一种螺栓的螺纹规格是3/16''（24牙/英寸），我只知道1英寸＝25.4毫米，3/16相当于4.7625毫米。

钣金加工成本核算

钣金加工成本怎么核算？在日常工作中，很多客户都会问我们的报价是如何计算出来的，而我司很多新来的员工也会钣金件成本如何构成的，故本人根据我司（东莞市冠熙五金制品有限公司）的制作工艺和制作流，把成本构成总结为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。

各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。

现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。

人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。

成本实操-钣金件成本核算公式

成本实操-钣金件成本核算公式钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：、1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。

各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。

现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。

人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。

汽车钣金材料成本核算

汽车钣金材料成本核算在汽车维修和制造领域，汽车钣金工作是至关重要的一环。

而准确核算汽车钣金材料成本，对于控制成本、保证质量以及提高经济效益都有着不可忽视的作用。

汽车钣金所涉及的材料种类繁多，常见的包括金属板材如钢板、铝板，以及各种连接件、密封件、填充材料等等。

要进行精确的成本核算，首先需要对这些材料有深入的了解。

钢板是汽车钣金中使用最为广泛的材料之一。

其价格会受到多种因素的影响，比如钢材的品质、厚度、尺寸规格等。

一般来说，品质越高、厚度越大、尺寸越特殊的钢板，价格相对就越高。

在核算成本时，不仅要考虑钢板的采购价格，还需要将运输、存储等环节的费用计算在内。

铝板在一些高端车型或追求轻量化的车辆中应用逐渐增多。

由于铝板的加工工艺相对复杂，其成本通常比钢板要高。

而且，铝板的种类也较为丰富，不同种类的铝板价格差异较大。

在选择铝板时，需要根据车辆的具体需求和成本预算进行权衡。

除了板材，连接件如螺丝、铆钉等也是不可或缺的。

这些连接件虽然单个价格不高，但由于数量众多，累计起来的成本也不容忽视。

在核算时，需要准确统计所需连接件的数量，并根据其单价计算出总成本。

密封件在汽车钣金中起到防水、防尘、隔音等作用。

常见的密封件有橡胶密封条、密封胶等。

密封件的成本取决于其材质、性能和品牌。

优质的密封件能够提供更好的密封效果和使用寿命，但价格也相对较高。

填充材料如腻子、原子灰等用于填补车身表面的凹陷和瑕疵。

填充材料的成本主要取决于其质量和用量。

质量好的填充材料能够提供更光滑的表面和更好的附着力，但价格也会相应提高。

在进行汽车钣金材料成本核算时，还需要考虑材料的利用率。

由于汽车钣金件的形状和尺寸各不相同，在加工过程中不可避免地会产生一定的边角料和废料。

合理规划材料的使用，提高材料的利用率，可以有效降低成本。

例如，通过优化排料方案，尽量减少边角料的产生；对于一些边角料，可以进行回收再利用，用于制作一些小型的钣金件。

另外，市场价格的波动也是影响汽车钣金材料成本的重要因素。

钣金加工成本计算

钣金件成本构成分析钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润详见《成本核算格式》表。

一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。

各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。

现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。

人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。

钣金车间成本核算管理制度

钣金车间成本核算管理制度一、前言本文档旨在规范钣金车间成本核算管理制度，确保公司在经营过程中能够清楚地了解成本结构和成本构成，为制定科学合理的经营策略提供有力支撑。

二、成本概述钣金车间成本包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用。

其中，直接材料成本是指材料采购、存储、运输及相关管理等成本；直接人工成本是指生产工人的工资、保险及相关管理等成本；制造费用包括制造过程中的设备折旧、维修、水电费用等。

三、成本核算管理制度1. 成本核算方法钣金车间成本核算采用标准成本法。

即依据各种材料、直接人工和制造费用的实际情况和经验平均值制定标准成本，以标准成本为基础计算实际成本，并对实际成本进行分析和比较，不断优化成本结构。

2. 成本核算步骤（1）材料成本核算步骤：•采购部门负责编制材料采购计划，并严格执行审批程序；•采购部门执行采购订单，确认采购价格，进货时对货物进行检验，按照标准计算材料成本；•进入仓库的材料由仓库管理员按照标准价格进行入库管理，定期进行库存盘点。

（2）直接人工成本核算步骤：•厂务部门负责制定员工工资制度，并按时计算并发放工资；•制造部门组织生产，并记录生产工时，根据工资制度计算工资成本。

（3）制造费用核算步骤：•制造部门记录设备运行时间，并按照折旧、修理、水电等制造费用预算计算制造费用。

3. 成本分析对每个月的成本进行汇总和分析，了解每个成本项目的实际情况，并与标准成本进行对比，找出差异并进行分析。

根据分析结果采取适当措施加以改进。

4. 成本控制在成本计算和分析的基础上，制定相应的成本控制措施，防止成本超支或发生浪费行为。

四、总结本文档对钣金车间成本核算进行详细的阐述，包括成本概述、成本核算管理制度、成本分析和成本控制等方面。

通过制度的规范实施，使公司能够更好地掌握成本结构和成本构成，为公司的经营决策提供参考。

钣金加工企业成本核算过程

（一）归集分配要素费用。

指：生产领用原材料、工人工资及福利费、折旧等等等等。

1、材料费（1）直接耗用的材料：借：生产成本-基本生产成本-某产品借：生产成本-辅助生产成本-某车间借：制造费用贷：原材料-某材料（2）共耗材料分配率=共耗材料费/分配标准分配标准通常选用定额消耗量。

分配后做上述相同分录。

2、人工费（1）工资借：生产成本-基本生产成本-某产品借：生产成本-辅助生产成本-某车间借：制造费用贷：应付工资如果工人做两种以上产品，则分配率=生产工人工资/分配标准分配标准通常选用生产工时（2）福利费工资的14%。

计算与分录同上。

3、其他要素费用分配的会计分录，如计提折旧、车间发生的各项杂费等。

（二）归集分配各项间接费用1、辅助生产费用将第一步骤中记入“生产成本-辅助生产成本”账户的成本进行归集，将总额按受益对象分配至相应的账户中。

借：生产成本-基本生产成本-某产品（如果受益对象为产品的话）借：制造费用贷：生产成本-辅助生产成本-某车间需要说明的是，在企业只有一个辅助生产车间的时候只需这样即可。

当企业有两个以上辅助生产车间的时候，则必须选择直接分配法、交互分配法、代数分配法等等方法进行分配后再做账务处理。

此略。

2、基本车间的制造费用。

首先归集凡是记入“制造费用”账户的所有总额。

当车间有两种以上产品的时候：分配率=制造费用总额/分配标准分配标准通常选用生产工时或机器工时借：生产成本-基本生产成本-某产品贷：制造费用（三）归集分配“生产成本-基本生产成本。

先将记入“生产成本-基本生产成本-某产品”账户的所有金额进行归集，然后选择一定的方法，月末结转完工产品。

借：产成品-某产品贷：生产成本-基本生产成本-某产品。

五金件成本核算

材料名称
密度 g/cm3(t/m3)
铁
钢
铝
紫铜
铅黄铜
猛铜
⑷ 常用材料价格：
材料名称
含税（ 17 ％）价格（元 /Kg ）
单光铁
￥
不锈钢
￥ 18
铝
￥ 20
紫铜
￥ 76
铅黄铜
￥ 51
猛铜
￥ 85
⑸ 废料回收价格：
材料名称
价格（元 /Kg ）
废铁
￥
不锈钢
￥
紫铜
￥
铅黄铜
￥
二、冲制费 :
一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：
辅料费：主要指前处理液、固化炉所用的燃料费用，每月为
5 万元，每月按 22 天，每天 8 小时，每小时喷 30 平方米。
辅料费 =元/ 平方设备折旧：喷涂线投资 100 万，按 5 年折旧，每年 12 月，每月 22 天，每天 8 小时，每小时喷 30 平方米。
设备折旧费用 =100*10000/5/12/22/8/30= 元/ 平方总的喷涂费用 =22-32 元 / 平方米若要局部保护喷涂，费用会更高。
四、包装费
按产品不同，包装要求不同，价格不一样，一般在
20-30 元 / 立方米
五、运输管理费
运输费用摊算到产品里。
六、管理费用
管理费用有两部分：厂租水电和财务费用
厂租水电：
每月的厂租水电费用 15 万，每月产值按 400 万算，厂租水电应占产值的比例为 =15/400=%
财务费用：
由于应收应付周期不匹配（我们现金买材料，客户月结
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：

钣金工厂成本管理制度

第一章总则第一条为加强钣金工厂的成本管理，提高经济效益，根据国家有关法律法规和行业规定，结合本厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于钣金工厂的所有成本管理活动，包括原材料采购、生产过程、产品销售及售后服务等各个环节。

第三条成本管理应遵循以下原则：1. 法规原则：遵守国家法律法规，执行行业政策。

2. 经济原则：追求经济效益最大化。

3. 精益原则：持续改进，降低成本，提高效率。

4. 透明原则：成本核算公开透明，便于监督。

第二章组织机构与职责第四条成立成本管理委员会，负责全厂成本管理的统筹规划、决策和监督。

1. 成本管理委员会组成：- 主任：由厂长担任。

- 副主任：由财务总监和生产总监担任。

- 成员：各部门负责人及成本管理相关人员。

2. 成本管理委员会职责：- 制定成本管理制度和成本控制目标。

- 审批重大成本开支项目。

- 监督成本控制措施的实施。

- 定期分析成本控制效果。

第五条各部门职责：1. 财务部门：- 负责成本核算和分析。

- 负责成本报表的编制和报送。

- 参与成本管理制度的制定和实施。

2. 采购部门：- 负责原材料采购，确保采购价格合理。

- 优化采购流程，降低采购成本。

3. 生产部门：- 负责生产过程的成本控制。

- 优化生产流程，提高生产效率。

- 负责生产废料的回收利用。

4. 销售部门：- 负责销售过程的成本控制。

- 优化销售策略，提高销售效益。

5. 其他部门：- 按照成本管理制度要求，参与成本管理活动。

第三章原材料成本管理第六条原材料采购：1. 采购部门应建立供应商评估体系，选择优质供应商。

2. 采购价格应通过询价、比价、议价等手段，确保价格合理。

3. 采购合同应明确质量、数量、价格、交货期等条款。

第七条原材料入库：1. 仓库管理人员应严格验收原材料，确保质量合格。

2. 建立原材料台账，记录原材料入库、出库、库存等信息。

第八条原材料领用：1. 生产部门应合理制定原材料领用计划，避免浪费。

钣金价格核算及报价指引

钣金价格核算及报价指引___（宁波）___一、工程技术部1.材料费及人工成本费计算材料费用的公式为展开长度乘以L（mm）×W（mm）×H（mm）×（g/cm）×单价（元/Kg）×（1.1-1.2），并将材料损耗系数按照1.15计算。

具体材料排版损耗可参考核算表，但如果材料损耗系数超过1.3，请留意，这种损耗属于非正常损耗，一般材料损耗会控制在20%以内。

产品不良率系数计算可根据难易程度区分，具体参考表格。

材料费=基本材料费×材料损耗系数×不良率系数。

设计每小时费用为50元/小时，制造每小时费用为20元/小时，此项目只做为计算加工成本时候做参考，实际加工中产生的工时和生产辅助耗时以每道工序单价来定费用。

粉末和油漆的材料费以每公斤喷3~4平米计算。

2.钣金件估价一般需要展开，激光切割工时计算根据不同的材料厚度有不同速度，穿孔速度一般为5秒每孔，基本单价为500元/小时。

附件中有具体切割速度计算方式。

冷轧板的加工速度取决于板材的厚度，1mm以下的板材可以以每分钟5500mm的速度进行加工，1~2mm的板材则以4500mm/分钟的速度进行加工，2~3mm的板材则以2500mm/分钟的速度进行加工，4-8mm的板材以1000mm/分钟的速度进行加工，8-12mm的板材以600mm/分钟的速度进行加工，12-16mm的板材则以400mm/分钟的速度进行加工。

不锈钢板材（包括镀锌板）的加工速度也取决于板材的厚度，1mm以下的板材以4000mm/分钟的速度进行加工，1~2mm的板材以2000mm/分钟的速度进行加工，2~3mm的板材以1200mm/分钟的速度进行加工，4-8mm的板材以600mm/分钟的速度进行加工。

在进行NCT加工时间计算时，需要先计算产品的展开尺寸，然后按照一般数冲的加工方式进行加工。

产品的长度方向以80*5的长刀切边，宽度方向以30*4的长刀切边，产品里面的孔以单冲方式计算。

钣金加工成本怎么核算

钣金加工成本怎么核算？钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：、1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。

各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。

现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。

人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。

五金件成本核算

钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润详见《成本核算格式》表。

一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。

各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。

现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本：每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本：指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销：设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。

人工成本：每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本：折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。