QA-QR011 原料检验报告
QR-QC-011A IPQC检测记录表
IPQC檢測記錄表2
生産批號
産品名稱
模腔數
執行標準
敬記公司檢驗標準客戶提供的檢驗標準
樣板編號
時間
項目數據
[mm]
標準
公差
[mm]
標準
公差
[mm]
標準
公差
[mm]
標準
公差
[mm]
標準
公差
重量[g]
標準
公差
容量[ml]
標準
公差
功能性檢測
配合試驗
滲漏試驗
墜落試驗
衝壓實驗
不合格數
合格判定
不合格處理措施：
備註：
注：配合實驗時應注意蓋是否是所要配合的蓋，最好核對圖紙測量其尺寸，在不合格處理措施中，需填寫相關單據[如制程異常通知單、制程異常聯絡單]的編號，如産品被判定爲不合格，需詳細填寫不合格內容。如測量數據超過公差，則用熒光筆將數據塗上色彩;
IPQC:審核：
表码：QR-QC-0011A
0QA检测报告单
0QA检测报告单一、项目概况项目名称：XXX项目编号：XXX测试人员：XXX测试日期：XXXX年X月X日-XXXX年X月X日二、测试目的本次测试主要目的是对项目进行QA检测，旨在发现和纠正项目中存在的质量问题，确保项目交付后的可靠性和稳定性。
三、测试范围本次QA检测将涵盖以下方面：1.功能测试：对项目的主要功能进行全面测试，确保功能的正确实现。
2.性能测试：对项目在负载压力下的性能进行测试，确保项目的稳定性和响应速度。
3.兼容性测试：对项目在不同平台、浏览器和设备上的兼容性进行测试，确保项目的可用性。
4.安全测试：对项目的数据安全性、用户权限控制等进行测试，确保项目的安全性。
5.易用性测试：对项目的用户界面、操作流程等进行测试，确保项目的易用性。
四、测试方法本次QA检测将采用以下测试方法：1.手动测试：通过人工操作来测试项目的各个功能，确保功能的正确性。
2.自动化测试：使用自动化测试工具对项目进行批量测试，提高测试效率和准确性。
3.压力测试：通过模拟用户负载场景来测试项目在高负载情况下的性能表现。
4.兼容性测试：在不同平台、浏览器和设备上进行测试，以确保项目的兼容性。
5.安全测试：通过模拟攻击场景来测试项目的安全性能，确保项目的数据安全。
五、测试结果根据以上测试方法，我们对项目进行了全面的QA检测，并得出以下测试结果：1.功能测试：项目的主要功能均能正常实现，符合设计要求。
2.性能测试：在负载压力下，项目的性能表现稳定，响应时间在可接受范围内。
3.兼容性测试：项目在主流平台、浏览器和设备上均能正常运行，兼容性良好。
4.安全测试：项目的数据安全性和用户权限控制良好，没有发现明显的安全漏洞。
5.易用性测试：项目的用户界面简洁直观，操作流程合理，易于上手使用。
六、问题列表经过测试，我们发现以下问题需要解决：1.功能问题：项目中一些功能在特定情况下无法正常工作，需要进一步排查和修复。
2.性能问题：在高负载情况下，项目的响应时间明显延长，需要优化性能以提升用户体验。
IQA检验报告
检验单号(Ref.No.)
物料名称 Material Name 物料编号 Material Part No. 报检单号 Application Bill No.
流水号
报检时间 Application Time
I- XXXXXXXX
退货 RTV 报废 SCRAP 选料 SORT 返工 REWORK 接受使用 USE-AS-IS 物料/计划部-PMC 本厂 By In-house 本厂 By In-house 暂时使用直到： Temporary Use Until 业务部-Sales 工程部-Engineering 供应商 By In-Vendor 供应商 By In-Vendor
检验时间 Inspection Time
:
抽样计划 （Sampling Plan Based on ) 不良类别 允收水准 AQL Defective Classify 致命缺陷（CR） 严重缺陷（MAJOR） 轻微缺陷（MINOR） 高温试验 试验条件 试验温度： 试验时间： 编号 Item 1 2 3 4 5 判定 Judge 检验人/日期 Inspector/Date 核查/日期 Verified by/Date 不良描述 Defective Discription 致命缺陷 Critical 严重缺陷 Major Level 抽样数量 Sample Size 允收 Acceptt 拒收 Rejec
Material
是/否要求客户批准-签名&日期 Customer Approval RequiredSignature/or No & Date
生产部-Production
QA成品检验报告SQ106
5.标识 （标识清楚， 应齐全）
图示 2
6.包装(符合工程、客户要求)
7.功能及安全性 1800V/1Ma/1S ≤0.5Ω
备注：
判定结果 □ 合格 █ 不合格
QA 张绍财
审核 张志强
不合格批处理：退回 OEM 厂商处理
评审处理意见（MRB） □返工 □允收
生产部
PMC 部
品管部
核准
文件编号： SL-QA-QR-007
QA 成品检验报告
□ 电子车间 □ 称 生产数 检验方式
石英灯系列 库 存 245pcs █抽检 AQL
型 号 /颜 色 检验数 □全检
SQ106 50pcs 合格数 检验标准
工单号 0
库存品 不良数 100%
GB2828-87Ⅱ 允收数
致命
0
严重
1.0
轻微
2.5 实测结果
致命
0
严重 不良数 50pcs
1.0
轻微 不良判定
2.5
检验项目、要求 1.外观
表面处理良好，无明显缺陷
致命
严重 ◎
轻微
电 镀 扫 沙 镍 —氧 化 、 生 锈 内环电镀层严重吐酸 图示 1
2.规格（符合工程、客户要求）
3.配件（符合 BOM、客户要求）
4.装配
符合生产工艺作业指导书要求
qa成品检验报告
出货单号 出货数量
外 观
东莞昶煌精模塑胶有限公司
QA 成 品 检 验 报 告
产品名称 产品料号 检 查 结果
审核 决
策
确认
制作
检查日期 CRI MAJ MIN 判 定
功 能
尺寸检测工具: 二次元ーQG 卡尺ーCN 千分尺ーMC 厚薄规ーTG 塞规ーPG 高度规ーDS 分光仪－FD 投影机－PP
检查 CRI < >
标准
Ac <
>
RE < >
MAJ < > Ac < > RE < >
MIN < > Ac < > RE < >
OK
NG ●标识位置与内容是否正确
□
●包装防护是否与包装仕样一致 □
●包装标鉴是否有 QC PAASS 标识 □
最终结果判定:
特 记 事 项:
备 考:
本成绩书ＣＣ:
接受 □
※ 入库外观检查抽样数量按照 MIL-STD-105E
退货 □
正常检查水平II、一次正常抽样方式抽取
客户
特采 □
※ 尺寸检查对照检查基准书或量产检验单上要求
选别 □ 加工 □
※ 部品不合格时要及时报告上级并分析原因,采取 对策
生产部
No 项目／规格
工 具
判定
+ + + + + + + + + + + + + + + + -
外观检查： AQL 根据 MIL-STD-105E 普通Ⅱ级 水准
进料检验报告样板
材料名称
交货数量
交货日期
材料规格
检验日期
抽样数量
重缺陷
AQL=0.65
Ac/Re(判定)
轻缺陷
AQL=1.0
Ac/Re(判定)
检验依据
□检验报告 □样品承认书 □物性表
□样板 □其它
编号
检验项目
规格要求
品质状况
检验结果
外观检验
材质
OK
NG
颜色
产品外观
包装
其他
性能检验
备注
判定
验收
退回
审核: 检验:QA-WE22-01A
进料检验报告
□来料检验 □存料检验 □客供品检验
供应商
订单号码
材料批次
材料名称
交货数量
交货日期
材料规格
检验日期
检验项目
规格要求
抽样数
检验结果
外观检验
材质
OK
NG
颜色
产品外观
包装
其他
性能检验
备注
判定
验收
退回
审核: 检验:QA-WE22-01A
进料检验报告
□来料检验 □存料检验 □客供品检验
供应商
订单号码
进料检验QA标准
检验方法
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
2．包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
B
检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象
A
4．性能测试
替代法测试
用经指标测试合格的车台射频板或遥控器射频板、遥控器控制板，将需测试的三极管替换原板上相同规格之元件，然后测试指标进行对比，若代换后之接收和发射指标参数与原参数相同或超过原参数则判定为合格。
B
7.线路板质
目检
线路板有无弯曲、变形现象
线路板有轻微的弯曲和变形，但不影响安装质量
B
线路板有严重的弯曲和变形，影响安装质量
A
检查各线路之间是否有桥接现象，焊盘孔、安装孔是否有被堵现象
A
导体线路是否有损坏
表面损坏未露出基层金属，对焊接没有影响，断裂未超过横切面的20%
B
表面损坏露出基层金属，断裂超过横切面的20%
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.万用表
2.综测仪
3.示波器
4.稳压电源
5.自制测试架
注：需用替代法测试的三极管有：2SC3356、PBR951、2SA1162、DTB114TK
其中：DTB114TK替换后按AL-2000A型遥控器控制板及整机调试检测法第10条进行。
宁波市创力数控电器厂
文件编号：WOI-007
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
QA检验报告
QA检验报告QA检验报告（Quality Assurance Report）是一种针对产品的质量进行检查和评估的文档。
这种文档通常由QA团队提供，以提供有关公司的制造和生产过程的详细信息。
QA检验报告通常用于确定各种生产和质量管理方面的问题，以指导公司的决策以及改进产品质量的方法。
一个QA检验报告通常会包含以下几个方面的信息：第一部分是关于产品密度的信息。
这是通过使用一台密度计来测量的。
通过测量样品的重量和volume，可以用测量的值来计算。
密度检查是一个非常重要的步骤，因为密度的高低直接影响产品的质量。
第二部分是关于黏合强度的信息。
黏合强度指产品和背景材料之间的粘合度。
产品的黏合强度是由测量它与背景材料之间的粘结力所得到的。
这一步骤是耗时且精密的。
第三部分是关于产品的外观检查。
这部分检查包括基本的审查，比如说检查产品是否符合设计要求，或是否存在某些缺陷或裂缝。
同时，也会有根据行业标准制定的更加详尽的检测方式，以确保产品的外观在各个方面表现出色。
第四部分是关于产品尺寸的检查。
这个过程涉及将产品的测量值与产品设计的规格进行比较。
这种检测通常可以通过可编程的计算机来自动化处理，以确保测量的准确性。
第五个部分是关于生产过程和制造环境的检查。
这一步包括对制造设备及周围环境的检查以确保安全和质量标准的遵守，同时也需要对生产过程进行严格的把关。
任何影响到产品的制造和质量的问题都应从根源上进行解决。
第六个部分是关于QA检验报告的要求。
这项检查涉及对整个QA检验报告的核对与审查，确保所有的QA检测工作符合公司的标准，并且具有较高的可靠性。
如果检验报告需要进行修改，那么QA检验团队应该与其他相关部门合作，共同推动QA检验报告的进一步改进。
综上所述，QA检验报告在现代企业的生产流程中扮演着至关重要的角色，它可以通过跟踪关键的生产和制造过程，帮助企业保持高水平的产品质量和安全性。
通过公正和可靠的QA检验报告，企业可以更好地了解其生产过程中的问题并采取有效的解决方案，以确保持续的生产和质量管理执行。
克罗米通乳膏生产工艺规程
克罗米通乳膏生产工艺规程一、目的建立克罗米通乳膏生产工艺规程，确保该产品质量符合法定标准，保障患者用药安全。
二、适用范围本规程适用于克罗米通乳膏生产全过程。
三、职责技术部：负责本工艺规程的编写。
质量保证部部长：负责本工艺规程的审核。
总工程师：负责对本工艺规程批准。
各级生产质量管理人员及操作人员：执行本工艺规程。
QA、生产质量管理人员：负责对本工艺规程执行情况进行监督管理。
四、正文1、产品概述1.1 产品名称：克罗米通乳膏。
1.2 汉语拼音：Keluomitong Rugao1.3 英文名称：Crotamiton Cream1.4 主要成份：克罗米通化学名称：N-乙基-N-(2-甲基苯基)-2-丁烯酰胺结构式：分子式：C13H17NO分子量：203.281.5 剂型：软膏剂1.6 性状：本品为白色乳膏。
1.7 适应症：用于治疗疥疮及皮肤瘙痒。
1.8 用法用量1.8.1 用于疥疮时，治疗前洗澡、擦干，将本品从颈以下涂搽全身皮肤、特别是皱折处、手足、指趾间，腋下和腹股沟；24小时后涂第2次，再隔48小时后洗澡将药物洗去，穿上干净衣服更换床单；配偶及家中患者应同时治疗。
1周后可重复1次。
1.8.2 用于止痒时，局部涂于患处，每日3次。
1.9 规格：10g:1g、30g:3g1.10 贮藏：密闭，在阴凉处保存。
1.11 包装：铝塑管包装，10g/支/盒、30g/支/盒。
1.12 有效期：2年。
2、处方和依据2.1 工艺处方原辅料名称规格1000克用量（克）克罗米通药用100十二醇药用30十八醇药用200液体石蜡药用60白凡士林药用130尼泊金乙酯药用 1甘油药用40纯化水药用439合计10002.2 处方依据执行标准：中国药典2000版二部2732.3 批准文号：国药准字H210245433、生产工艺流程图4、操作过程及工艺条件4.1 备料4.1.1 领料：班组长根椐领料单，按品名、数量、到仓库领取原辅料。
QA检验报告
编号：批量数送货单号
检验日期
抽样数PO NO.
AC：
RE：
AC：
RE：规格
1
2
3
4
5
6
7
8
判定
12345678MAJ
MIN
目视目视目视目视
1目视2目视3目视4
目视
不良数合计判定结果
QAD-FM-001-A 标签纸内容填写
QA检验报告
宁波劳伦斯表面技术有限公司
□允收 □拒收
备注
FQC：
确认：
审核：
包装
外观
测试项目
包装数量包装箱脏污、损坏等包装方法
百格测试3M胶纸试装
盐雾腐蚀测试
光泽度测试膜厚测试高低温测试
不良数量变形、顶高、缺胶、多胶、断柱油污、流痕、水纹印
披锋、料花、刮伤、黑点
颜色:对标准件
产品名称供应商检验项目
检查基准
检查方法不良内容（若无不良则写：“OK”
尺 寸
□注塑件 □喷油件 □电镀件 □电镀+喷油 □组装件
产品编号
MIN 抽样标准 GB/2828.1-2003（Ⅲ） C＝0AQL MAJ。
QA检验报告
编号：
QA 检验报告
检验类型： 部 门： 产品客户： 产品名称： 规格型号： 验货数量：
半成品 □
成品 □
1.AQL收货标准：GB/T2828.1-2003（Ⅱ）
2.检验依 1.《产品检验标准》
□
据：
2.《出货检验规范》
□
检验/缺陷描述
退货品□
返工品□
验货日期：
订单编号：
产品货号：
不合格 □
特采 □
返工 □
不良数总计： 综合不良率：
特采 □
品质主管：
返工 □
签名确认： 签名确认： 签名确认： 签名确认：
总经理批准：
订单总量：
抽查数量：
允收水准
致命 CR： 0
允收数 AC：
拒收数 RE：
严重 MAJ：1.0 AC：
RE：
轻微 MIN：2.5 AC：
RE：
不良数量
致命 CR
严重 MAJ
轻微 MIN
检 查 外 观
尺 寸
箱 麦
功 能 测 试
不 业务 合 格 技术 处 理 生产 意 见 品质
最终裁决及处理结果：
QA-011 对化验室的检查
标准操作程序STANDARD OPERATING PROCEDURE部门：质量部题目：对化验室的检查共 1 页第 1 页编号：S/SOP/QA-011-0起草：部门审核：质量部审核：批准：实施日期：1 目的：规范对化验室质量检验人员检验工作监控，减少检验误差，确保检验结果准确。
2 范围：化验室的检查。
3 责任者：QA员，质量部经理。
4 程序：4.1 QA员每月不少于一次对化验室进行有关标准操作程序执行情况的监控检查，确认化验室具有良好的规范管理。
4.2 监控内容4.2.1 各种试验的工作记录，实验数据及数字运算的准确性。
4.2.2 滴定液、标准溶液配制、复标及发放、使用记录。
4.2.3 各种标准品、对照品、基准物质及菌种的保存及使用情况。
4.2.4 各种仪器的校正情况，是否在有效期限内使用。
4.2.5 各种分析测试后，多余检品及包装材料的处理。
4.2.6 各种化学试剂、试液配制后的准确标示。
4.2.7 所有化验室的清洁工作及化验室的良好工作秩序。
4.2.8 生物测定用培养基的配制及生长工作秩序。
4.2.9 其它标准操作程序的执行情况4.3 QA员在检查后，应填写检查记录，报质量部经理审核。
4.4 检查中如发现应立刻予以制止的事件，除立刻请有关人员暂停工作外，应立即报质量部经理或中心化验室主任，采取适当措施予以纠正。
化验室现场检查记录No操作室名称检验员检查项目检查时间检查评价工作记录标准溶液配制等标准品的使用仪器的校正多余样品及包装材料的处理化学试剂、试液的标示化验室的清洁及工作秩序办公用品玻璃仪器的清洗分析仪器设备生物培养基的准确使用其他SOP的执行情况其它情况说明：QA员：质量部经理：年月日R/QA-001-0（S/S0P/QA-011-0）。
QA检验报告
√
√
√
√
不良描述
外壳划伤
镜片赃污
外壳划伤
界面未校准
摄像头装歪
备注：1、检验内容都通过则在结论选项对应的结论上以“√”表示2.因AQL抽检数根据送检数目来决定，故在此报告中只对14个检验过的产品予以记录并在产品上标明序号，以备客户检查。QR-054-A/0
检测员：核准：日期：年月日
QA检验报告
No.
产品名称
型号规格
数量
抽检数
不良数量
不良率
送检表编号
检验依据
检验时间
移动电话机
1
0.5%
BH-WI-09
年月日
缺陷等级
AQL
AC
RE
检验结论
□合格
致命缺陷
0
1
□不合格
重缺陷
0.4
0
1
处理方式
检验合格，整批安排入库/出货。
不良品返修后经检验合格入库，无法维修报废履行相关手续。
轻缺陷
1.0
0
1
产品编号
检验项目
J168-083432
手机外观检验
√
×
√
×
√
√
×
√
√
√
√
√
√
√
手机电性能检验
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
手机功能检验
√
√
√
√
√
√
√√Βιβλιοθήκη √√×√
√
×
整体包装检验
√
√
√
√