转浆、供浆作业指导书
隧道双液浆作业指导书(注浆规程)
关于隧道注浆作业指导书隧洞注浆应严格按照本作业指导书实施，在注浆过程中严格把关保证注浆质量，达到注浆效果。
一、注浆步骤：1.1 根据设计注浆孔的大小选择钻机,一般采用地质钻机或潜孔水平钻机，在钻孔时做好孔位地质素描，以便掌握注浆效果。
1。
2 在安装注浆管时,应将管口处用胶泥庥丝缠绕，实孔注浆管的止浆和固定,方可进行注浆。
1。
3 注浆压力应根据岩性、注浆目的、施工条件、涌水压力等因素应在现场试验确定，但注浆终压一般为1。
5∽4Mpa。
1.4 注浆顺序要求是先注无水孔，再注水孔。
在无水地段可从拱脚处向上逐孔向上注浆，注浆的速度是从快到慢，并逐孔做好注浆记录。
1。
5 浆液拌制（1）浆液配合比严格按工程师通知配合比配制;（2)原材料计量误差要控制在规范要求范围内；（3）投料顺序按水、水泥、砂依次进行;（4）搅拌时间控制在3分钟左右；单液水泥浆配制：先在搅拌机内放入定量清水进行搅拌（同时加入速凝剂），待全部溶解后放入水泥，继续搅拌3分钟即可。
双液水泥—水玻璃浆(C—S浆）:C-S浆中水泥浆越浓，水泥浆与水玻璃浆比值越大，凝胶时间越短，一般在30秒到数分钟;另外可加入缓凝剂及速凝剂来调整凝胶时间，可调范围为十几秒到几十分钟(注浆步骤如图一）。
双液浆的配制：水泥浆的配制同上,水玻璃浆的配制要先在搅拌桶内加一定量的清水,再放入一定量的浓水玻璃,搅拌均匀即可。
两种浆液通过注浆机在混合器处混合后进入地层。
制浆注意事项：为保证浆液质量，配料时制浆材料计量准确，水泥、缓凝剂、速凝剂等固相材料可采用重量称量法，水、水玻璃采用体积称量法。
其中水、水泥、水玻璃称量误差不大于2%，外加剂称量误差不大于1％；严格按顺序加料，有外加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥。
搅拌时不得将绳头、纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液经筛网过滤后方可进入注浆机。
搅拌时间不得少于规定值，以免浆液搅拌不匀.掺有缓凝剂的水泥浆在30分钟内用完1。
打浆作业指导书
打浆作业指导书一、介绍打浆是一种常见的混合物制备方法，常用于制作浆状物质，如糊状胶水、涂料等。
本作业指导书将为您提供详细的打浆作业步骤和注意事项，以确保您能够正确、安全地进行打浆作业。
二、准备工作在开始打浆作业之前，需要做好以下准备工作：1. 确定所需打浆材料的种类和比例。
2. 准备好打浆所需的设备和工具，如搅拌机、容器等。
3. 穿戴好个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜等。
三、打浆步骤1. 将所需材料按照事先确定的比例准备好，并放入容器中。
2. 将搅拌机插入容器中，并确保搅拌机与容器底部保持一定距离，以免刮伤容器。
3. 开始搅拌操作前，确保搅拌机的插头已插好，并检查搅拌机是否处于正常运转状态。
4. 将搅拌机打开，并将其放置在容器中央位置。
5. 开始搅拌过程，确保搅拌机的搅拌头完全浸入材料中，避免溅出。
6. 按照预定的搅拌时间进行操作，同时注意观察材料的搅拌情况，如需要可以适当调整搅拌时间和搅拌强度。
7. 搅拌完成后，关闭搅拌机，并将其取出容器。
四、注意事项在进行打浆作业时，请注意以下事项：1. 在搅拌过程中，避免将手或其他身体部位靠近搅拌机，以免发生意外伤害。
2. 搅拌过程中，如果材料溅出或溅入眼睛、口腔等部位，应立即停止搅拌，清洗相关部位，并及时就医处理。
3. 打浆作业完成后，及时清洁设备和工具，以防止材料残留干结堵塞设备。
4. 完成打浆作业后，将废弃材料妥善处理，避免对环境造成污染。
五、常见问题及解决方法1. 打浆过程中材料不充分混合：可以适当延长搅拌时间或增加搅拌强度。
2. 打浆后材料过于稠密：可以适量添加适宜的稀释剂进行稀释。
3. 打浆后材料过于稀薄：可以适量添加适宜的浓缩剂进行浓缩。
六、总结打浆作业是一种常见的混合物制备方法，在许多行业中得到广泛应用。
通过遵循本指导书提供的步骤和注意事项，您将能够正确、安全地进行打浆作业，并获得所需的混合物质。
在进行打浆作业时，请务必注意个人安全和环境保护，以确保良好的操作效果和生产环境。
3煮浆岗位工作指导书
煮浆岗位作业指导书一、按时上班，准时烧浆，上班前需认真检查振动筛或平筛网是否装好，有否破损、设备运转是否良好，发现情况及时调整。
二、煮浆的目的是通过高温使豆浆的豆腥味和微微的苦涩味消失，增进大豆的香味和提高蛋白质的利用率。
并通过高温灭菌保证了产品的卫生质量。
同时高温煮浆使蛋白质发生热变性，为点浆创造必要的前提条件。
三、敞口烧浆必须在98℃以上，放入烧浆桶的浆位控制在该烧浆容器的高度五分之二以下，尽量减少泡沫沸腾而停留次数。
四、烧油豆腐浆一般为95-96度，点浆温度为62-65度。
同时必须烧一桶放一缸，现烧现放做到缸缸清，不得将烧好的浆遗留在桶或平筛内停留。
（烧浆蒸汽不得过大，速度不能过快）五、敞口烧浆关键要注意以下几点：1．烧好的浆需适当加消泡剂，然后稍停片刻再放入下道工艺，时间不宜过长，及时释放。
2．烧好的浆存桶不能时间过长，限时不能超过1-2分钟，要做到现打现烧，同时必须一次打完，否则因时间过长而导致原浆变性或蛋白质降低，使豆腐出水及凝固质量都会带来不同程度的影响。
3、密切注意生产流速，经常查看平筛浆位防止满浆。
六、每班前后都要严格对各类容器浆管进行高温循环冲洗，确保浆管的畅通。
七、遇到设备故障，先关电后通知机修部门检修，不得自行修理。
八、下班搞好责任区卫生，（包括用具、工具、地板、墙、排风扇、门帘、货架等）剩余塑框拉到洗箱处，关掉所有电源开关和蒸汽开关，检查好自来水龙头是否关闭。
打开疏水排水阀。
备注：1、夏天内酯生产线故障停机30—40分钟后，需对板刷进行回流清洗，否则易发生浆液变性（包括正常停机）。
2、一般热浆平筛采用80目的尼龙网，休闲产品100-120目。
3、发现温度不够，待放到熟浆筛再次加温，防止发生产品发红。
4、熟浆筛温度保持92—93度。
实验室作业指导书
实验室作业指导书序言1、实验室温度为20℃±2，相对湿度不低于50％；水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与实验室一致。
2、湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90％。
一、普通干混砂浆1、稠度试验本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。
A、稠度试验应使用下列仪器：a、砂浆稠度仪：应由试锥、容器和支座三部分组成。
试锥应由钢材或铜材制成，试锥高度应为145mm，锥底直径应为75mm，试锥连同滑杆的质量应为300±2g；盛浆容器应由钢板制成，筒高应为180mm，锥底内径应为150mm;支座应包括底座、支架及刻度显示三个部分，应由铸铁、钢或其他金属制成；b、钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆；c 、秒表。
B、稠度试验应按下列步骤进行：a、应先采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动；b、应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口10mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻的浆容器摇动或敲击5~6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；c、拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；d、拧开制动螺丝，同时计时间，10s是立即拧紧螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），即为砂浆的稠度值；e、盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
C、稠度试验结果应按下列要求确定：a、同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm;b、当两次实验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
2、表观密度试验本方法适用于测定砂浆拌合物捣实后得单位体积质量，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。
A、表观密度试验应使用下列仪器：a、容量筒：应由金属制成，内径应为108mm，净高应为109mm，筒壁厚应为2~5mm，容积应为1L；b、天平：称量应为5kg，感量应为5g；c、钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm,端部磨圆：d、振动台：振幅应为0.5 ±0.05mm，频率应为50 ±3Hz;e、秒表。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、引言泥浆作业是钻井过程中不可或者缺的环节之一。
泥浆起到冷却钻头、清除钻井废料、平衡井内压力、稳定井壁等重要作用。
本指导书旨在提供针对泥浆作业的详细指导，确保作业过程顺利进行。
二、泥浆配方1. 泥浆配方的目的泥浆配方的目的是根据井深、井壁情况、岩层特性等因素，调配出适合当前钻井作业的泥浆。
配方应考虑到泥浆的密度、黏度、流变性能等指标，以满足钻井过程中的需求。
2. 泥浆配方的步骤（1）采集井底样品，并进行岩性分析和物理性质测试。
（2）根据井底样品分析结果，选择合适的添加剂和浆体材料。
（3）计算泥浆密度、黏度等参数，并进行配方计算。
（4）根据计算结果，调配泥浆。
三、泥浆性能检测1. 泥浆密度检测泥浆密度是指泥浆单位体积的质量，通常以密度计进行测量。
密度的控制对于钻井作业的安全和正常进行至关重要。
2. 泥浆黏度检测泥浆黏度是指泥浆流动阻力的大小，通常以黏度计进行测量。
黏度的控制对于保持泥浆的稳定性和润滑性非常重要。
3. 泥浆流变性能检测泥浆的流变性能是指泥浆在流动过程中的变形和流动特性。
常用的流变性能指标包括剪切力、剪切速率、剪切应力等。
流变性能的检测可以通过旋转式流变仪等设备进行。
四、泥浆循环系统1. 泥浆循环系统的组成泥浆循环系统主要由泥浆池、泥浆搅拌设备、泥浆泵、泥浆处理设备等组成。
这些设备的协调工作能够保证泥浆的连续循环，确保钻井作业的顺利进行。
2. 泥浆循环系统的操作流程（1）将新调配好的泥浆注入泥浆池。
（2）通过泥浆泵将泥浆抽入井口。
（3）泥浆进入井口后，通过钻杆进入井底，清洗钻头并冷却钻头。
（4）泥浆经过井底后，再次进入泥浆池，循环使用。
五、泥浆处理1. 泥浆处理的目的泥浆处理的目的是将废弃的泥浆进行处理，去除其中的固体废料、重金属等有害物质，以保护环境和井下设备的安全。
2. 泥浆处理的方法（1）机械筛分：通过筛网将泥浆中的固体颗粒进行分离。
（2）离心分离：利用离心机将泥浆中的固体废料进行分离。
水泥—水玻璃双液浆施工作业指导书
地铁车站及深基坑编号：水泥-水玻璃双液注浆作业指导书单位：编制：审核：批准：2012年9月20日发布2012年9月25日实施1地铁车站及深基坑水泥-水玻璃双液注浆作业指导书1．适用范围适用于地铁车站及深基坑水泥—水玻璃双液注浆作业。
2．作业准备内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求注浆施工专业性较强，必须由经过专业技术培训的人员进行施工。
施工前按设计提供的配合比进行试验,确定施工配合比。
注浆范围必须按照设计及现场实际地质情况确定。
注浆压力必须按照设计要求。
施工机具、材料处于完好状态。
进场材料经过检验方可用于该工程。
4．施工程序与工艺流程施工程序为：施工准备→钻进→埋设孔口管→安装进浆及保护阀→压水→注浆→扫孔→注浆→终孔。
工艺流程工艺流程如图所示。
施工准备钻孔安装注浆管注浆补注达到要求注浆结束图工艺流程图5．施工要求施工准备施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。
施工工艺5.2.1钻孔钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等。
5.2.2安装孔口管按设计要求将孔口管安装在孔内，以便和注浆软管连接。
5.2.3注浆站布置注浆泵站采用移动式的注浆站，应尽量靠近工作面，为利于操作方便，泵站布置应紧凑，并应加强通风防尘。
5.2.4配制浆液水泥-水玻璃浆应按胶凝时间配制。
水泥浆浓度宜为～:1，水玻璃浓度宜为25～40Be′。
水泥浆与水玻璃浆体积比宜为1:1～。
5.2.5试泵接注浆管后，进行压水试验，用注浆泵使用～2倍注浆中压先压水检查管理是否漏水，设备状态是否正常。
水泥—水玻璃双液浆施工作业指导书
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2．作业准备2.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1注浆施工专业性较强，必须由经过专业技术培训的人员进行施工。
3.2 施工前按设计提供的配合比进行试验,确定施工配合比。
3.3注浆范围必须按照设计及现场实际地质情况确定。
3.4注浆压力必须按照设计要求。
3.4施工机具、材料处于完好状态。
3.5进场材料经过检验方可用于该工程。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序为：施工准备→钻进→埋设孔口管→安装进浆及保护阀→压水→注浆→扫孔→注浆→终孔。
4.2工艺流程工艺流程如图4.2-1所示。
图4.2-1 工艺流程图5．施工要求5.1施工准备施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。
5.2施工工艺钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等。
按设计要求将孔口管安装在孔内，以便和注浆软管连接。
注浆泵站采用移动式的注浆站，应尽量靠近工作面，为利于操作方便，泵站布置应紧凑，并应加强通风防尘。
水泥-水玻璃浆应按胶凝时间配制。
水泥浆浓度宜为0.8～1.5:1，水玻璃浓度宜为25～40Be′。
泥浆作业指导书
泥浆作业指导书一、引言泥浆作业是钻探工程中的重要环节，它对于井筒稳定、钻井速度和钻井质量都有着重要的影响。
本指导书旨在为泥浆作业人员提供一份详细的操作指南，以确保泥浆作业的顺利进行。
二、泥浆的基本概念1. 泥浆的定义泥浆是一种由水、泥土、化学药剂等组成的流体，用于在钻井过程中冷却钻头、清洗井筒、控制井筒稳定等。
2. 泥浆的分类根据不同的用途和成分，泥浆可以分为水基泥浆、油基泥浆和气浆等。
3. 泥浆的性能要求泥浆的性能要求包括密度、黏度、流变性、过滤性、稳定性等指标，这些指标的合理控制对于钻井作业的顺利进行至关重要。
三、泥浆作业流程1. 泥浆的配置根据井深、井径、地层情况等因素，合理配置泥浆的成分和浓度。
配置过程中，需要注意控制各种化学药剂的加入量，确保泥浆的性能满足要求。
2. 泥浆的循环泥浆循环是指将泥浆从地面泵入井下，经过井筒循环后再泵出地面的过程。
在循环过程中，需要确保泥浆的流速和压力控制在合适的范围内，以保证井筒的稳定性。
3. 泥浆的处理泥浆在循环过程中会受到地层固体颗粒、钻屑等污染物的污染，需要进行处理。
处理方法包括固液分离、化学药剂处理、温度控制等。
4. 泥浆的储存与运输泥浆在作业现场需要进行储存和运输，以备后续使用。
储存和运输过程中，需要注意泥浆的温度、密度等参数的控制，以防止泥浆质量的变化。
四、泥浆作业中的注意事项1. 安全注意事项泥浆作业涉及到高压、高温等危险因素，作业人员需要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保作业安全。
2. 泥浆性能监测在泥浆作业过程中，需要定期对泥浆的性能进行监测，包括密度、黏度、流变性等指标的检测，以及污染物的检测。
及时发现问题并采取相应的措施，以保证泥浆的性能符合要求。
3. 泥浆配方的优化根据地层情况和钻井工艺的变化，需要对泥浆的配方进行优化。
通过调整化学药剂的种类和用量，以及泥浆的密度和黏度等参数，以适应不同的钻井条件。
4. 泥浆设备的维护泥浆设备是保证泥浆作业正常进行的关键，需要定期进行维护和保养。
制浆造纸工艺作业指导书
制浆造纸工艺作业指导书一、概述制浆造纸工艺是将木材、废纸或其他纤维素含量较高的物料通过一系列工艺步骤加工成纸张的过程。
本篇指导书将详细介绍制浆造纸的工艺流程、设备操作以及质量控制措施。
二、制浆工艺流程1. 原料准备a. 木材：选择优质的木材，如杨树、杉木等。
将木材进行粗碎和细碎处理，以提高浆料的可加工性。
b. 废纸：收集废纸并进行分级分类，去除杂质并进行浸泡软化，以便更好地回收纤维素。
2. 制浆过程a. 煮浆：将原料（木材或废纸）与化学药剂混合，在高温高压下进行煮浆。
待纤维素分离开后，将液态浆液与杂质分离。
b. 筛选：将浆液经过筛网分离，去除较大的杂质，得到较为纯净的浆液。
c. 漂洗：为去除化学药剂残留，对浆液进行多次漂洗。
漂洗过程中，可根据需要进行漂白处理。
d. 脱水：通过挤压和吸水，将浆液中的水分减少至所需水平。
e. 干燥：将脱水后的浆料送入干燥器，经过热风烘干至一定含水率。
3. 造纸过程a. 压榨：将干燥的浆料送入压榨机，通过辊筒的挤压，将浆料中的水分进一步挤出。
b. 平整：经过压榨后的浆料进入平整机，使其更加平滑，去除表面不平整的部分。
c. 干燥：将平整的浆料送入干燥器，通过热风进一步干燥，使纸张达到所需的含水率。
d. 卷取：干燥后的纸张通过卷取机构，将纸张卷取成卷筒纸或平板纸，以便存储和销售。
三、设备操作1. 制浆设备操作a. 煮浆锅操作：将原料和化学药剂按比例加入煮浆锅中，设定适宜的温度和压力，确保煮浆过程充分。
b. 筛选机操作：设定合适的筛孔大小和筛网振动频率，及时清理筛网，保证浆液的顺畅流动。
c. 漂洗机操作：根据浆料的需要，设定适宜的漂洗剂用量和漂洗时间，确保有效去除杂质和药剂残留。
d. 脱水机操作：调节挤压和吸水的力度，防止浆料过度干燥或含水率过高。
2. 造纸设备操作a. 压榨机操作：根据纸张要求设定适宜的压榨压力和速度，及时清理挤压辊筒，防止纸张表面不平整。
b. 平整机操作：根据纸张要求设定适宜的加热温度和压力，确保纸张表面平整光滑。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、混凝土浇筑前的准备工作：钢筋工程的隐蔽，模板工程的预检，预埋件工程的预检，安装工程等相关验收项目已经完成。
施工缝已处理，模板内杂物已清理干净，浇筑混凝土的人员、机具、冬雨季等季节性施工措施已安排就位。
浇筑前清理现场道路，保证运输道路畅通。
二、混凝土的搅拌和运输1、混凝土的搅拌时间不少于3分钟。
2、混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
3、混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
4、采用泵送混凝土应符合下列规定：混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。
在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
三、混凝土的浇筑1、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
当浇筑高度超过3m 时，应采用串筒或溜槽混凝土下落。
2、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50－100㎜厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
浇筑中不得发生离析现象。
3、混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免振动钢筋、模板。
每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20－30S。
要避免过振产生离折。
当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振动器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振动器与模板的问距，不应大于其作用半径的0.5倍；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50㎜。
4、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
5、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1－1.5h再继续浇筑。
6、大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
灌浆料现场试验作业指导书
灌浆料现场试验作业指导书贵广铁路七标段桥梁工程单位：中铁二十三局贵广铁路工程指挥部第五项目部编制：蒲文军审核：南树宏批准：张显军2022年7月31日发布2022年8月1日实施1、适用范围适用于贵广铁路第七标段内所有箱梁架设施工2、作业准备桥梁支座灌浆可分为机械泵送灌浆、自重灌浆等。
本标段架设箱梁均采用自重灌浆。
1、技术准备灌浆前将灌浆料搬运至指定地点，将拌浆桶、水桶分类放好。
清洁拌浆桶内残余灌浆料，避免过大的残片在搅拌中脱落，堵塞灌浆管。
3、机具设备准备检查手动式搅拌机是否损坏，电线是否有破损处，有无漏电。
灌浆料台秤是否称量准确，是否有损坏。
4、人员准备梁体对位完毕后，前后桥墩工班长带领2人至桥面准备灌浆，现场试验员、技术员至桥面，指导工人进行灌浆作业。
所有人员均进行过技术交底、安全交底，流程基本清楚。
三、技术要求（1）灌浆前检查拌浆桶内是否有杂物，水桶内是否有油污。
（2）称量灌浆料、水的质量时，精确至0.05KG。
（3）灌浆料水灰比为1:0.165.（4）拌浆搅拌时，根据天气情况对灌浆料进行搅拌，当室外温度过大时，在灌浆料充分搅拌均匀后，可适当减少搅拌时间。
灌浆料标准搅拌时间为3-5分钟。
（5）试件模具内侧需涂液压油，防止拆模时影响试件完整性。
四、施工程序与工艺流程4.1施工程序1、称量灌浆料、拌浆桶质量称量拌浆桶自重G（kg），随后称量灌浆料与桶的总质量（c）(kg)2、计算水的质量根据灌浆料质量（c），计算水（w）的重量，计算公为：w=C某0.1653、称量水的质量称量水桶自重G1（kg），随后称量出水与水桶的总质量G3（kg）。
4、搅拌与试件的制作将水倒入拌浆桶中开始计时，用手动式搅拌机匀速搅拌3-5分钟后，灌浆料达到可灌浆状态。
在灌浆前，将灌浆料倒置试验模具中，制作试块。
5、插捣灌浆完毕后，桥墩灌浆作业人员用钢板尺对支座下方、每个锚栓孔内灌浆料进行5-10下插捣，确保支座底部不形成真空。
水泥—水玻璃双液浆施工作业指导书
地铁车站及深基坑编号：水泥-水玻璃双液注浆作业指导书单位：编制：审核：批准：2012年9月20日发布2012年9月25日实施地铁车站及深基坑水泥-水玻璃双液注浆作业指导书1．适用范围适用于地铁车站及深基坑水泥—水玻璃双液注浆作业。
2．作业准备内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求注浆施工专业性较强，必须由经过专业技术培训的人员进行施工。
施工前按设计提供的配合比进行试验,确定施工配合比。
注浆范围必须按照设计及现场实际地质情况确定。
注浆压力必须按照设计要求。
施工机具、材料处于完好状态。
进场材料经过检验方可用于该工程。
4．施工程序与工艺流程施工程序为：施工准备→钻进→埋设孔口管→安装进浆及保护阀→压水→注浆→扫孔→注浆→终孔。
工艺流程工艺流程如图所示。
施工准备钻孔安装注浆管注浆补注达到要求注浆结束图工艺流程图5．施工要求施工准备施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。
施工工艺5.2.1钻孔钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等。
5.2.2安装孔口管按设计要求将孔口管安装在孔内，以便和注浆软管连接。
5.2.3注浆站布置注浆泵站采用移动式的注浆站，应尽量靠近工作面，为利于操作方便，泵站布置应紧凑，并应加强通风防尘。
5.2.4配制浆液水泥-水玻璃浆应按胶凝时间配制。
水泥浆浓度宜为～:1，水玻璃浓度宜为25～40Be′。
水泥浆与水玻璃浆体积比宜为1:1～。
5.2.5试泵接注浆管后，进行压水试验，用注浆泵使用～2倍注浆中压先压水检查管理是否漏水，设备状态是否正常。
特种纸车间作业指导书
1 ．1 ．1检查抄造池浆料贮存是否满足生产要求。
1．1．2抄造池BTG浓度显示是否正常，白水调节管路上的手动阀门是否打开。
1 ．1 ．3抄造池加入杀菌剂计量泵是否进入通电状态，定时开关是否调节好，并符合工艺要求。
(1#机)1．1．4浆料施胶剂贮存桶内胶料贮存是否满足生产需求，计量泵是否进入通电状态。
浆料助留剂计量泵是否进入通电状态。
1 ．1．5推进器或者搅拌器是否开启，工作是否正常，传动皮带是否齐全，松紧是否合适。
1．1．6系统所有防护设施是否齐全，有无检修人员或者操作工在系统中检修工作，挂警告牌。
1 ．1 ．7启动浆料施胶剂计量泵和浆料助留剂计量泵。
1 ．1 ．8启动抄造池浆泵。
1 ．1．9时常检查浓度显示情况，浓度是否符合工艺要求，设定值与实际是否相符，水阀开度是否合适，抄造池杀菌剂加入量是否符合工艺要求，浆料施胶剂计量泵、助剂计量泵是否正常运行、加入的量是否符合工艺要求、添加是否正常，有无阻塞现象。
1 ．1 ．10时常检查浆泵和推进器是否故障，严防浆泵、推进器跳停，时常检查QCS显示的纵向、横向定量、以及水分，若有异常及时查找原因并调节正常。
1 ．1 ．11纸机关浆停机，先停抄造池浆泵、浓度调节水手动阀门，切断电源住手施胶剂计量泵及助留剂计量泵，抄造池杀菌剂电源插头拔下。
1 ．2 ．1清水池、白水池、水封池和热水桶，排污阀是否关闭。
1．2．2清水池进水总阀门是否开启，浮球阀动作是否灵敏，水质是否符合工艺要求，并定期拆洗各泵前清水过滤器。
1．2．3供水系统各泵联轴器转动是否灵便，泵进出口阀门是否开启，和各用水点阀门是否灵便好调节。
1 ．2 ．4系统中所有防护是否齐全，有无检修人员在系统中检修。
1．2．5按需开启系统所有泵，检查各用水点供水是否正常，供水压力是否达到工艺要求，压力表工作是否灵敏精确。
1 ．2 ．6时常检查各水泵， (真空热泵)工作是否正常，轴承是否良好，水阀门是否会漏水，球阀动作是否灵便，液位是否受控，液位显示是否正常。
作业指导书
各岗位作业指导书第一节子午胎部分1、配合操作1 检查所用称量器具完好状态是否与要求相符.2 所有物料固定地点存放并写清标牌，各类标识与实物是否相符。
3 逐一核对配料品种与配方一致,检查将用物料外观是否异常,是否存有凝块、异物、受潮或受到污染，发现问题停止使用并报告车间技术员.4 按配方先后顺序准确称量配合.5 配合过程中需要进行首末件检查，每班次不少于三次，检查内容包括小料品种、总重量。
6 发现超出公差的及时查找原因并联系车间或技术部门解决，不允许随便加、减哪一种小料.7 填写追溯传递卡或微机打印条形码。
2、混炼操作1 检查上顶栓压力是否符合要求2 检查电流表、时间表是否齐全好用3 检查主机转速是否符合要求4 检查上辅机油料称、碳黑称及胶料称是否准确好用5 检查小料、生胶品种及重量与配方是否相符.6 对以上结果进行记录,合格后方可开车混炼.混炼过程中每班次至少3次（3.4除外）对以上项目进行检查并记录.7 按规定程序进行混炼操作。
8 进行二段及其以上混炼时,设备允许时至少两架以上母炼胶同时使用9 在开炼机可对胶料进行割胶落盘，并将胶料传送到下片机处，在下片机胶料需上倒胶架倒胶一个来回以上，下片厚度为5-10mm,下片宽度DC、DF小于600mm，其他小于800mm。
10 密炼机出现漏水、硫磺、油等异常情况，必须停车处理。
11 胶料表面打字清晰、完全,包括名称、日期、班次。
12 胶片整齐摞放在胶料架上，填写并拴挂质量追溯卡片后存放到指定地点.13 保持胶料表面清洁无杂物,搬运过程中在有风、沙、雨雪天气途经室外时必须加以遮盖.3、纤维帘布裁断操作1 裁断前对照检查大卷帘线追溯卡片、帘线实物和施工表，三者相符后才能裁断。
2 裁断开始时，进行首件检查并记录，检查内容包括角度、宽度、合格后方可继续裁断，在裁断过程中每种规格的自检并记录不少于3次。
3 裁断过程不间断检查并及时撕除帘线劈缝、缺胶、摞股、扒皮等质量缺陷。
浆染联合机作业指导书
浆染联合机作业指导书浆染联合是集染色浆纱于一体的机械,操作难度大、技术要求高，只有靠全机人员通力合作，认真操作，才能生产出高质量的织轴。
一、工艺条件：1、车速:16米/分2、浆槽温度>95浆液粘度：8±1秒含固量：10-11%（浆槽内）3、烘筒汽压0.25-0.3MPA4、上浆率:7-9%回潮率:6-8%二、工艺要求：1、烘筒温度要求：对于纱支粗（6S、7S）、头份多（超过3800根以上）的品种温度控制120℃左右；对于8S以上的纱，头份在4000根以上，温度控制在115℃左右；对于10S纱以上，头份在4500根以上，温度在125℃左右。
2、含固量要求：对于纱支粗（6R、7R）、头份多（超过3800根以上）的品种,要考虑加3-6kgPVA/100kg淀粉来伏贴毛羽；对于纱支在10R以上细支纱，头份在4200根以上要考虑加3-6千克PVA/100千克淀粉来伏贴毛羽，保证正常工艺要求含固量。
（11±0.5%）3、起机时，被覆辊压力要比正常至少大0.05MPa，来减少上浆，保证起机断头少、不粘连、开口良好。
正常起机后再把压力调为正常压力。
4、浆纱机I速的压力设置应为II速压力的60%来减少慢车起毛现象。
5、卷绕张力：范围在0.35±0.05MPa，托纱辊压力0.4MPa三、操作部分A操作过程对于整经长度大于5000M以上的品种，班长要安排好人员打绞线，防止并头、粘连。
（有3根以上并头时必须考虑打绞线）硫化黑品种除有断头时需打绞线外，正常情况下不用打绞线。
B轧车清洁：对于纱支粗（6S、7S）、头份多（超过3800根以上）、毛羽长的靛兰品种（颜色在30#以上）了机后必须清除轧车染垢，一批一清。
防止出现条花及纱线张片不匀。
（一）调浆操作1、认真执行调浆工艺和调浆操作顺序，调制和供应符合浆纱质量要求的浆液，以满足浆纱的工艺要求。
2、根据工艺配方核对所领浆料，辅料是否与配方相符。
泥浆制作作业指导书
泥浆制作作业指导书篇一：泥浆制作作业指导书篇二：泥浆调制作业指导书武汉长江隧道工程泥浆调制作业指导书编制：审核：批准：中铁隧道股份有限公司武汉长江隧道工程项目经理部二零零六年七月一、编制目的指导泥浆制作和调整的工作，保证泥浆在盾构掘进时的泥膜形成及掘削面的稳定以及有效运送排放掘削土砂。
二、编制依据2.1《地下铁道设计规范》2.2 《地下铁道工程施工及验收规范》2.3《盾构隧道》2.4相关技术规范。
三、工程概况武汉长江隧道为武汉市重点工程，是武汉市重要的过江通道，位于武汉长江一、二桥之间。
隧道江北起点为汉口大智路与铭新街的交叉口，江南终点为武昌友谊大道南侧规划中的沙湖路。
本工程暗挖盾构隧道左线LK2+720～LK5+270总长2550米，右线YK2+778～YK5+277.2总长2499.2米，主要穿越地层为粘土，粉土，粉质粘土，淤泥质粉质粘土，粉细砂，中粗砂，卵石层，泥质粉砂岩夹砂岩页岩。
四、适用范围适用于武汉长江隧道工程盾构施工。
五、原材料5.1泥浆制备所需材料有：膨润土、CMC、纯碱、水、聚合物。
5.2材料要求1、水，自来水，若用江水、地下水等则需要作特别的处理。
2、膨润土，主要成分是蒙脱土，必须符合施工要求。
3、纯碱，不允许含有其它杂质。
4、CMC ，能增加粘度和提高泥膜形成性能。
5、聚合物，以长链有机聚合物和各种无机硅酸盐类为主体的膨润土代用品。
6、所有原材料都必须经检验合格后方可进场。
7、所有材料的质量检查、运输、储存、使用都必须满足规范要求。
六、泥浆试验检测人员配置及职责泥浆搅拌站配置泥浆检测工程师一名，主要负责制浆原材进场的取样、送检；新浆配合比的配制，各项指标的控制检测；再生浆的测试、调整及各项指标的控制检测。
七、泥浆试验检测仪器设备配置八、泥浆配合比及指标8.1泥浆配合比泥浆配合比必须满足相关标准、规则和技术规范的规定。
泥浆配合比(重量比)为膨润土:CMC:纯碱:水＝7:0.05:0.33:100。
干混砂浆作业指导书
1. 《干混砂浆生产工艺与应用技术规范》 JC/T 2089-20222. 《建造用砌筑和抹灰干混砂浆》 JG-T 291-20223. 《建造砂浆基本性能试验方法》 JGJ 70-20224. 《预拌砂浆应用技术规程》 JGJ/T 223-2022本作业指导书合用于各项目干混砂浆施工作业。
3.1 干混砂浆的作业条件应满足表 1 的内容：3.2 干混砂浆物理性能要求 干混砂浆物理性能要求详见表 2。
参预操作干混砂浆的工人必须参加技术培训，经考核合格后 持证上岗，人员应相对稳定。
应符合 GB175 或者 GB/T3183 的规定应符合 JC/T 481 的规定，其中 CaO+MgO 含量不应小于 65%， 0.125mm 方孔筛筛余应小于 3.0%。
应符合 GB/T14684 中 II 类中砂的规定，含水率应小于 0.5%， 其他类型的细集料经试配后，产品满足本标准要求。
粉煤灰应符合 GB1596 的规定。
采用其他掺合料时，在使用前 需进行试验验证，产品符合本标准要求时方可使用。
应满足相关标准要求，且应符合 GB18587 中的技术指标规定。
干混砂浆储料罐、搅拌机子细阅读图纸，确定干混砂浆强度等级，施工前项目技术负 责人与生产经理应组织好对施工管理人员与作业人员的各级 技术交底。
现场整齐有序，机具安装到位，做好防雨防水措施，电源开 关已连接到位。
作业人员 水泥 消石灰粉细集料掺合料 添加剂 机具设备技术交底作业环境原 材 料3.3 注意事项3.3.1 推荐水料比 0.15:1 (分量比)，具体视现场环境下搅拌稠 度而定。
3.3.2 拌制好的抹灰砂浆应在 4 小时内用完。
3.3.3 调好后的砂浆不宜再次加水拌和使用，严禁将硬化后的砂 浆重新拌和使用。
4.1 施工工艺4.1.1 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、 找规矩，确定抹灰厚度，每层抹灰厚度以 7~9mm 为宜，每层抹灰间 隔时间不得短于 24h 。
整经作业指导书
10、上轴：在条经全部扦好后，先同机修工量好门幅，由机修工上好空经轴，轴布先卷在空经轴上，然后从两端至中间均匀打好轴布结，要松紧一致无大波动。
11、落轴：调试好工艺要求的落轴压力，缓慢开车，使轴布平整卷入经轴，校准盘片与经布，两边对齐，要多衬轴纸，保持轴芯圆整，经面平整，边衬纸左边从左下角衬入，右边从右下角衬入，以确保安全。
XXX纺织有限公司
文件编号：XH/QI01-01
批准日期：2010.8.18
标题
整经作业指导书
第1页共2页
版本/修改：7/0
一、目的
把丝线按织物规格所要求的总数、门幅和长度，均匀排列丝线，在一定张力作用下卷绕成经轴或织轴，供浆经或织造使用。
二、作业要求：
1、张力要求：保证丝线张力均匀，在整经过程中尽量不变，以免产生宽急经和经柳等病疵；
12、安全维护：放下安全杆，后上压力辊，使压力辊两头分别至盘片两边正常开车。
编制：生产部审核：批准：
XXX纺织有限公司
文件编号：XH/QI01-01
批准日期：2010.8.18
标题
第1页共2页
第2页共2页
版本/修改：7/0
13、衬断头：落轴至最后一圈时，衬结好断头，理好绞，理清头，补断头必须打走马结。
三、作业步骤：
1、排筒：根据工艺规定和要求，注意各种原料的规格批号、捻度、捻向、着色等搭配排好，校对一遍，筒子中心要对准导丝张力器瓷眼，退解方向要一致，盖好张力盖。引出丝线打好对结。
2、穿导丝器、屏风筘：按丝筒排列由上到下、由内到外。分别引出丝线、穿进丝道、穿入屏风筘瓷眼，注意不要交叉打好对结。
3、穿分绞筘：按工艺要求将丝线穿入分绞筘，在屏风筘从斜面板一面起始，由上到下，第1根穿入水路、第2根穿入焊锡路，不能漏穿孔机或比根穿入同一齿内，使分绞清晰。
地表注浆作业指导书
GZH-12标地表注浆作业指导书编制：审核：审批：莞惠城际GZH-12标项目经理部发布日期：年月日实施日期：年月日地表注浆作业指导书1、适用条件、范围隧道下穿多栋房屋、地下管线密集。
房屋基础多为天然基础、人工挖孔桩，结构为框架结构。
2、施工工艺2.1施工方法1、成孔成孔采用XY-100钻机钻孔，成孔直径为110mm。
（1）根据图纸测量放线定出孔位。
（2）钻机就位后，应准确调整钻杆方向，用罗盘、水平尺和辅助线检测立轴方向和倾斜角度，同时，在钻孔钻进过程中对钻孔方向或垂直度进行检查，发现偏差，及时纠正。
（3）为保证钻孔方向，钻头前端采用导向管导向。
（4）钻孔时采用比重为1.2~1.3（水：膨润土=1：0.36）的护壁泥浆。
2、安装袖阀管、灌注套壳料（1）钻孔至设计深度后并采用清水洗孔后，立即将套壳料通过钻杆泵送至孔底，自下而上灌注套壳料至孔口溢出符合浓度要求的原浆液为止。
（2）依次下入按注浆段配备的袖阀花管，下管时及时向管内加入清水，克服孔内浮力，顺畅下入至孔底。
（3）套壳料采用粘土和水泥配制，配比范围为水泥：粘土：水=1:1.5:1.88，浆液比重约为1.5，漏斗粘度24-26s；实际施工时应通过多组室内及现场试验，选取最佳配比。
根据工程中的要求，套壳料凝固时间和强度增长速率应控制在1天左右可灌浆。
（4）袖阀外花管采用φ50的聚氯乙烯塑料管，在管子注浆段上每隔30cm钻一排（3-4个）孔眼，孔眼直径6mm。
针对每排孔眼，在管子外面套上一段长10cm 厚1-2mm紧贴的橡皮箍并加以固定，3、待凝要待孔口段止浆料凝固后才能灌浆。
待凝时间控制在1天左右。
4、开环灌浆开环：灌浆的前期阶段，使用稀浆（或清水）加压开环。
在加压过程中，一旦出现压力突降，进浆量剧增，表示已经“开环”。
开环后即按设计配比开始正式注浆。
（1）灌浆：采用双栓塞心管进行灌浆。
根据各组注浆参数表要求，从孔底自下而上进行注浆，每数排孔眼作为一个灌浆段，其段长为100cm。
上浆作业指导书
1.目的提高纱线的可织性，满足高速织造的要求，对产品的外观质量等有很大影响，也是产品制造的关键工序,特编制本规程。
2.范围在织造过程中，经纱需要承受多种力的作用，发生复杂的变形。
因此在经纱进行织造前通常要对经纱进行上浆处理，使得浆液渗入经纱内部，提高其抗拉强度以及耐磨程度。
适用于公司产品上浆工序的所有作业。
3.使用操作规范：3.1根据工艺单，判断所要上浆的纱线跟工艺单是否一致，纱线有没有标清楚。
如果不一致或没标清楚要及时联系生产跟单纠正。
3.2检查上浆设备运转是否正常，（电源、温度、速度等）检查所要用到的浆料是否充足。
3.3纱线上浆，要求上浆纱线前要接1.5米导布，每匹纱线缝头要求不能纬斜，接缝要尽量平整。
3.4先穿整纬仪，在通过导布辊进入浆槽，引到针板上。
穿布要整齐平整，不要有纬斜。
开起加热，排风，调整门幅，关闭并抬起浆槽加入浆料至浆槽里面加满为止。
调整好压力跟张力，按下压辊开始启动机器上浆。
等纱线出上浆机时把纱线收卷收好。
3.5上浆过程中要随时观察纱线是否平整整齐，上浆是否均匀，纱线是否有纬斜，上浆后纱线是否充分烘干，有没有黄变现象。
如果有要及时调整机器参数。
控制好机器温度和速度，保证纱线不纬斜，不黄变。
3.6纱线上机，要求穿布，整齐，平整，降下压辊，开起加热，排风，调整门幅，关闭浆槽加入浆料至纱线浸泡在上浆液之中为止3.7上浆过程中，随便时注意纱线是否平整齐，出压辊纱线上浆是否均匀，浆料是否充足。
机尾出布收卷时纱线是否因高温出现黄变，如有黄变及时调整温度，或速度。
3.8收卷后纱线及时的打包起来，防止与空气接触时间过长，使上浆纱线回潮影响打印质量。
制定：核准：。
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气动隔膜泵
泥浆罐
振动筛
除铁器
放浆槽
操作步骤
注意事项
使用设备及工治具
准备
供浆人员上班前检查各设备完好情况及各浆池储浆情况。
转浆
1.将新浆和回浆按规定比例分别过筛除铁，转入浆池中搅拌混合。
2.将混合后且搅拌均匀的泥浆取样送测试人员检测
3.按工艺人员要求配合工艺人员对成形各浆池进行合理的性能调整。
4.调整合格后，再将混合浆经过过筛除铁，转入供浆池中。
4.开启相应出浆阀，将泥浆罐内的泥浆压送到相应高位浆池或成形线，及时补充浆料，防止供浆中的断浆事故。
5.泥浆罐内泥浆供完后，关闭出浆阀和进气阀，开启排气阀，将罐内多余的压缩空气放掉。
6.重复步骤2~5，保证成型的正常用浆，直至成型不在用浆为至。
7.供浆结束后，关闭所有阀门和设备开关，盖好各储浆池盖，杜绝水、油及其它杂物落入池中，做好现场清理工作。
振动筛前检查相应管道的开闭状态，以确保指定浆池的泥浆抽入泥浆罐。
2.用气动隔膜泵或电动隔膜泵把泥浆抽入泥浆罐,随时检查泥浆罐内的泥浆液面位置，防止泥浆打得过满。
3.泥浆罐打满后，关闭泥浆罐进浆阀和排气阀，开启压缩空气进气阀，使泥浆罐内的压力达到0.4MPa并保持稳定。