座浆工艺卡
金风1.5MW底座加工工艺卡
无锡市来仕德机械制造有限公司机械加工工艺过程卡产品型号金风科技1.5MW部件图号JF1500C.53.101d产品名称风力发电机部件名称底座共 2 页第 1页工序号工序名称工序内容工具量具刀具使用设备1 划线先找正Φ330上平面.保证相互间平整度在2mm之间,按104mm划大平面加工线.检查344尺寸,背刮50尺寸(极限尺寸),划中心线849尺寸(3度已换算).脚板处102尺寸. 0-500高度游标卡尺0-1500高度游标卡尺0-500钢皮尺划线平板2 数控镗床加工1. 大平面朝下,起吊平稳放至3度工作台面上，平面校正线(充许误差1mm).，以R955U形圆校正工件，检查三主电机孔外形,保证相互间的位置度,并复检平面的平直度.,定加工中心2. 粗铣Φ1330大平面内径留余量2mm Φ1073内孔留余量3mm ,背刮Φ1300＋0.5加工到尺寸保证120尺寸 . Φ1330底平面加工到尺寸保证1126 ±0.2 尺寸.3. 精镗Φ1330 尺寸,精镗Φ1073±2内孔.最后倒R5正反面.打2--Φ39定位孔,4. 倒角10x30度，保证Φ1330台阶5-6mm5.检验各尺寸，加工面上油防锈0-200深度游标卡尺0-200游标卡尺0-1500游标卡尺0-200高度游标卡尺磁性表座2只￠200直角刀盘￠200面铣刀盘￠39钻头60°倒角锐TK6916数控镗床加工中心3 数控镗铣加工1. 小平面朝下,起吊平稳放至模板上,以Φ39孔定位打销子，压好工件，2. 校正模板平面3. 校正结束后粗铣Φ2184 台阶面，留余量3mm.50±0.2平面4 粗镗Φ330孔及Φ425孔各留5mm余量,5 .精铣Φ2184台阶面,50±0.2平面,保证50±0.2尺寸,保证Φ2184（-0.48/-0.92）尺寸,8mm台阶尺寸.打2--Φ26.3定位孔.倒角2×45度6. 半精镗Φ330孔及Φ425孔各留0.5余量,必须二孔同时加工确保同心度.7.精加工背刮Φ510+2尺寸、344尺寸8. 精镗Φ330 孔及精镗Φ425 孔.9. 工作台转180度铣四个搭子面保证950+6尺寸(只能大不能小)及390±0.5.10.钻搭子底孔4-Φ10.1×70，沉头Φ 14×30孔11.以底平面为基准，平放。
连接座机械加工工艺工序卡片
20
连接座
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每坯件数
每台件数
铸件
156X156X83
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加
工件数
车床
CA6140
1
夹具编号
夹具名称
冷却润滑液
三爪自定心卡盘
工序时间
准终
单件
113
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速/
(r/min)
切削速度(m/min)
进给量
(mm/r)
进给深度(mm)
审核
会签
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
标记
处数
更改
文件号
签字
日期
文件编号
机械加工工序卡片
产品型号
零(部)件图号
共11页
产品名称
连接座
零(部)件名称
第10页
车间
工序号
工件名称
材料牌号
机加工车间
45
连接座
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每坯件数
每台件数
铸件
156X156X83
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加
主轴转速/
(r/min)
切削速度(m/min)
进给量
(mm/r)
进给深度(mm)
走刀次数
工时定额
描图
机动
辅助
1
铸造毛坯保证各尺寸
游标卡尺
描校
2
清砂
底图号
装订号
编制
设备基础座浆方案
设备基础座浆施工方案编制人：日期：审核：日期：批准：日期：编号：天津二十冶第一建筑工程分公司2011年1月日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工部署 (1)3.1 施工进度安排 (1)3.2 劳动力资源配置 (1)3.3 施工机具配置 (2)四、主要座浆施工工艺 (2)4.1施工准备 (2)4.2 操作工艺和施工程序 (2)4.3 质量标准 (4)4.4 应注意的质量问题 (5)4.5 质量记录 (5)五、施工管理组织体系 (5)六、质量及安全保证措施 (5)七、施工平面图 (6)一、工程概况本工程土建施工基本结束，斜轨座基础中心距、标高、基础间距、预埋螺栓间距复验后偏差均在允许范围之内。
每座加热炉共16组斜轨座基础，斜轨座底面标高为-7620m。
本方案为炉底斜轨座安装前基础座浆专项施工方案。
二、编制依据GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》三、施工部署3.1 施工进度安排3.2 劳动力资源配置3.3 施工机具配置四、主要座浆施工工艺4.1施工准备4.1.1 座浆材料选用优质灌浆料及洁净水。
垫板采用150*100*20规格普通碳素钢板。
4.1.2 施工前对座浆材料进行试块检验，座浆试块要求如下：座浆配合比要求如下：4.1.3 基础已办好中间交接，并验收合格。
4.1.4基础上的中心线标志及标高标志清晰完整。
4.1.4 基础上平面需要二次灌浆的部分麻面已经打好。
4.2 操作工艺和施工程序4.2.1凿坑：在设置座浆墩的位置打一锅底形坑，其坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60～80㎜深度应不少于30㎜，且座浆层砼的厚度不少于50㎜。
4.2.2清洗：用水或压缩空气清除坑内的杂物，坑内不得沾有油污，用水充分浸润砼约30min，坑面在浇捣前24h内保持湿润状态。
4.2.3刷浆：清除坑内积水，在砼毛面上用与座浆墩同品种的水泥浆刷一层稀水泥浆，以利于新老砼的粘接，水泥浆的水灰比为：水泥0.5Kg加水1公斤。
铸造工艺卡片
铸造工艺卡片铸造是制造工业中最古老的一种工艺之一，它不仅可以制造各种各样的零件和工件，同时也是制造高精度部件和复杂零件的主要方式之一。
铸造工艺卡片是一种在铸造加工过程中对于每一轮加工的规范要求、技术参数、质量检验和安全措施所做成的卡片，可以指导和优化铸造过程，提高生产效率和产品质量。
1. 卡片内容铸造工艺卡片通常包含以下内容：•加工内容：列出要铸造的具体零件或工件•工艺流程：铸造的具体流程、每个步骤的要求、通常的加工参数、工具设备等•设备选型：根据工件的尺寸、形状和材料选用合适的加工设备•材料选择：根据工件的特点和使用范围选用合适的铸造材料，以保证产品的质量和性能•操作要求：向工人详细说明每个加工步骤的操作规范要求，以充分保证铸造品质•质量控制：在铸造过程中如何保证产品质量，质量检验标准、检验流程和2. 卡片应用铸造工艺卡片在铸造加工中的应用和意义是显而易见的：•使铸造工艺更系统化，规范化：铸造工艺卡片要求在铸造过程中对每一步骤进行规范化操作，让整个铸造过程更加系统化、规范化，提高了产品的质量水平。
•保证生产效率和减少失误几率：铸造工艺卡片的详细规范要求让工人操作时更加细心和准确，从而提高了生产效率和产品质量。
•提高工作时间利用率：铸造工艺卡片极大的简化了工作流程，提高了工作效率，提高了工作时间的利用率，从而降低了成本。
•保证生产安全：铸造过程中涉及到很多高温、高压、易爆炸等危险因素，而铸造工艺卡片详细规范了操作要求和安全措施，以保证更高的生产安全性。
3.铸造工艺卡片是一种对于铸造加工过程中每一轮加工的规范要求、技术参数、质量检验和安全措施所做成的卡片，能够指导和优化铸造过程，提高生产效率和产品质量。
对于铸造行业人们来说，铸造工艺卡片的制作和使用都是非常重要的，希望更多的铸造公司能够对铸造工艺卡片加以重视，使铸造技术不断得以提高和升华。
定模板工艺卡片
模具设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称立铣工序号 4零件名称落料凹模零件号8零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量T10A 60~64 10设备夹具名称辅助工具名称型号立式铣床VMC640 直角钳垫铁安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 1 1 1 1 1 111111铣上平面铣下平面铣前平面铣后平面铣左平面铣右平面φ35端铣刀卡尺0.50.50.50.543430.510.51200mm/min60mm//min200mm/min60mm/min800r/min400r/min800r/min400r/min0.5mm/min0.4mm/min0.5mm/min0.4mm/min设计者孙金辉指导教师韩艳艳共 2 页第 2 页模具设计与制造专业机械加工工艺过程卡片零件号零件名称8 定模板工序号工序名称设备夹具刀具量具工时名称型号名称规格名称规格名称规格1 2 3 4 5 6 7 8 91011 下料锻造热处理立铣平磨钳工工具铣钻削热处理平磨钳工锯床立式铣床磨床工具铣床钻床平面磨床直角钳平口钳直角钳斜度钳直角钳锯条铣刀平行砂轮立铣刀φ6、φ8平行砂轮钢皮尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺。
工艺卡、工序卡(拨叉)2023
半精镗Φ480+0.16孔至Φ49.70+0.10
精镗Φ49.70+0.10孔至Φ500+0.039
Z550 立式钻床 高速钢麻花钻 Z550 立式钻床 硬质合金扩孔钻 Z550 立式钻床 硬质合金铰刀 Z550 立式钻床 硬质合金铰刀
T68 卧式镗床 T68 卧式镗床 T68 卧式镗床
硬质合金镗刀 硬质合金镗刀 硬质合金镗刀
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化
会签
（日期） （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字日 期
签 字日 期
记数 号
记数 号
河西学院
机械加工工艺过程卡片(续)
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
拨叉
零件图号 零件名称
831008 拨叉
共 4页 第 3 页
材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类
mm
机动 辅助
1.7 0.85
1 4.8s 1 5.2s
0.15
1 2s
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化 （日期）
会签 （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字 日期
签 字日 期
记数 号
记数 号
SB408
高速钢机动丝锥 W18Cr4V
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化
会签
（日期） （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字日 期
签 字日 期
记数 号
记数 号
河西学院
机械加工工艺过程卡片(续)
工艺卡的制作技巧
工艺卡的制作技巧1.为什么要制作工艺卡?因为我们公司已经得到ISO9002的认证,正常生产的工艺条件需要以文件的形式固定下来,工艺卡就是这样的一个文件,所以要有工艺卡.2.没有工艺卡行不行？按我们的现行制度:如果没有正式的工艺卡,在生产时,由相应机台班长写出一份试用工艺卡交与机手进行正常生产,从这一角度考虑,没有工艺卡是可行的;但工艺卡作为一份记录生产工艺的文件,是ISO9002的一部分,而我们公司是一个得到ISO9002认证机构认证的公司,所以没有它是不行的.3.工艺卡的目的1>它是ISO9002的一部分.2>给机手在生产前领取眼模和印字轮及在生产中设定温度提供参考.3>对线材的押出方式提供参考.4.工艺卡上眼模的确定.1>缘押出(芯线押出)内模的确定:芯线押出所用的内眼模与导体的线径大小(单根或绞合)及结构有很大的关系,通常为:A.铜箔丝: 眼模值比线径大0.14B.7根软铜丝绞合, 因为此种结构比较圆整, 眼模比线径大0.07~0.1左右;C.7/11根直放导体:因为其直放, 结构松散, 眼模值比线径大0.1~0.15左右,若间隙过小, 会很容易刮断导体, 造成小导体或断线现象.而线材出外眼模后会有振动现象(300M/MIN左右), 从而造成偏心及线径不稳定等不良.D.17根以上的铜丝绞合, 因为其线径比较大, 所以眼模比线径大0.12~0.2左右.E.单根导体: 其正负公差是很小的, 所以眼模比线径大0.08~0.12左右.F.有纤维丝的导体: 因其绞合不是很紧密, 若眼模过小则很难穿过眼模以及很容易刮断导体, 所以眼模比线径大0.2~0.25左右.G．镀绞镀及裸绞镀的导体：眼模比线径大0.1左右；H．9#机的多芯2468排线眼模为标准免对配套眼模，制作工艺卡时按照眼模写入即可；I．对于7/0.10镀锡绞合软铜线的导体，其内模药用0。
38的环钻石眼模，如果用其它环钨钢眼模，很容易刮掉锡粉堵塞眼模，造成断线；2>绝缘押出（芯线押出）外模确定芯线的押出方式通常是采用挤压式押出，眼模的大小与线径大小及绝缘材料有关，还与机头有关：A．PVC胶料：眼模与芯线直径一样大即可，对于SR-PVC类的半硬料，眼模比线材直径大0.1；B．HD-PE料：眼模比线材直径大0.1~0.3即可。
铸造工艺卡模板(横版)
产品型号
铸件图号
每台件数
产品名称
铸件名称
杠杆
每箱件数
4
铸件材料
HT200
单件毛重(kg)
0.680
浇冒口重量(kg)
1.246
`浇注总重
3.966
工艺出品率(%)
70%
模型类别
木模
工艺简图
工序
工序内容
浇冒口
模型
工艺参数
缩尺(%)
加工余量(mm)
拔模斜度
名称
面积
材料
数量
外模
芯盒
2mm
外型
内腔
1
1
芯盒
0
编制
校对
审核
会签
批准
标记
处数
更改文件名
签字
日期
2018/6/5
直浇道
木模
1
0.9%
横浇道
木模
2
造பைடு நூலகம்
型
方法
铸型
种类
型砂名称
通气方式
合型方式
铸型重(kg)
内浇道
木模
8
手工造型
湿型
湿型
通气孔
上下
3.966
补缩冒口
浇
注
浇注温度
（℃）
浇注时间(s)
冒口浇高
零件最小壁厚(mm)
冷铁
芯撑
规格
数目
材料
数目
出气冒口
木模
4
1350
4.1
9
0
0
造
芯
型芯标号
型砂号
数量
造芯方式
芯骨
材料
数量
座浆施工工艺主要流程
座浆施工工艺主要流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!座浆施工工艺主要流程：①基础处理：施工前，清除混凝土浮浆及杂质，湿润座浆区域8-12小时，避免积水，确保基面清洁并充分润湿。
②模板安装：搭建强度足够的模板支撑体系，通常采用钢模，确保T型槽固定牢固、封闭严密，防止漏浆。
③拌合座浆料：根据产品说明，人工或机械拌合座浆料，控制加水量在适宜范围内，保证混合均匀。
④浇筑准备：在需放置垫铁或设备的位置，使用木盒或其他模具定位，确保尺寸略大于垫铁或设备底座。
⑤座浆料浇筑：将拌合好的座浆料倒入模具内，使用振捣器捣实，确保填充密实，表面平整。
⑥精平与养护：利用水平仪调整垫铁或直接放置设备，确保水平与标高正确，座浆料初凝后进行养护，加速硬化。
⑦脱模与检查：待座浆料达到足够强度后，拆除模板，检查座浆层质量，包括平整度、强度及密实度。
⑧安装设备：确认座浆层满足要求后，可安装设备，利用螺栓固定，完成设备座浆安装。
⑨清理现场：施工完毕后，清理施工现场，收集废弃物，确保作业环境整洁。
铸造工艺卡流程
备注
包装
袋子
纸箱
工序 2 大切
7 滚抛
11 机加工
编制
审核
3 磨水口 4 钻砂
8 首检
12 抛光 13 复检
签字
朱师青
——
12 备注
防止浇不足
串 数 32 串/炉 破壳时间 ≥40 分
材质成分
Ｃ≤0.08 Si≤1.0 Mn≤2.0 P≤0.045 S≤0.03 Ni 8-11 Cr18-20
残余≤0.3mm
挂抛 钻砂
有
无
化学清砂
有
无
浇口磨平
磨浇口
有
无
滚抛
有
无
砂带 60# 40#
喷砂
有
无
酸洗钝化
有
无
砂带80#精磨
后处 电焊
15-17 16-30 50-60 14
防止干燥
15-17 16-30 50-60 14
不良
15-17 16-30 50-60
灌浆 壳温
熔炼温度 铸造 扣 箱
31-33 30/60
1100 1660
±10 ℃±10
℃
有无
50-60 焙烧时间 浇注温度 扣箱时间
半层
9-11
≥4分
有
无
热处理
理 防锈处理
有
无
有
无
硬度
整形
有无
整形模具
无 有 编号：
卡尺
直尺 角尺
表面处理 加工
加工面喷砂
酸洗钝化
有 按图加工外圆
滚抛浸防锈油 无
电镀处理
抛光 热处理记录报告
有
无
毛胚尺寸： 有 无 检验
生产工艺卡(3篇)
第1篇一、产品名称：XX产品二、产品规格：XX型号三、生产批量：XX批次四、生产日期：XXXX年XX月XX日五、生产部门：XX车间六、生产人员：XX七、工艺流程：1. 原材料准备2. 模具准备3. 注塑成型4. 产品检验5. 产品装配6. 产品包装八、原材料要求：1. 原材料名称：XX材料2. 原材料规格：XX型号3. 原材料性能：具有良好的强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等4. 原材料质量要求：符合国家标准或企业标准九、模具准备：1. 模具名称：XX模具2. 模具规格：XX型号3. 模具材料：不锈钢、铝合金等4. 模具质量要求：无砂眼、裂纹、变形等缺陷十、注塑成型：1. 注塑机型号：XX型号2. 注塑温度：XX℃3. 注塑压力：XXMPa4. 注塑时间：XX秒5. 注塑速度：XXmm/s6. 注塑注意事项：a. 模具预热至设定温度b. 严格按照工艺参数进行注塑c. 注意注塑过程中的压力、温度、时间等参数的调整d. 注塑完成后，待产品冷却至室温十一、产品检验：1. 检验项目：外观、尺寸、性能等2. 检验标准：符合国家标准或企业标准3. 检验方法：a. 外观检验：目测、触摸、量具测量等b. 尺寸检验：卡尺、千分尺等c. 性能检验：拉伸试验机、冲击试验机等十二、产品装配：1. 装配件名称：XX部件2. 装配件规格：XX型号3. 装配顺序：先装配内部零件，再装配外部零件4. 装配方法：手工装配、机械装配等5. 装配注意事项：a. 严格按照装配图纸进行装配b. 注意装配过程中的对位、紧固等操作c. 避免装配过程中产生划痕、变形等缺陷十三、产品包装：1. 包装材料：纸箱、气泡袋、胶带等2. 包装规格：XX型号3. 包装方法：将产品放入纸箱，用气泡袋填充，封箱，贴上标签4. 包装注意事项：a. 包装过程中注意轻拿轻放，避免产品损坏b. 标签信息准确，包括产品名称、规格、生产日期、批次等c. 包装牢固，确保产品在运输过程中不受损坏十四、生产过程中应注意的问题：1. 原材料质量：确保原材料符合要求，避免因原材料质量导致产品不合格2. 模具质量：定期检查模具，发现异常及时处理3. 注塑成型：严格按照工艺参数进行注塑，避免产品出现变形、气泡等缺陷4. 产品检验：严格进行产品检验，确保产品合格率5. 产品装配：注意装配过程中的对位、紧固等操作，避免产品出现装配缺陷6. 产品包装：确保包装牢固，防止产品在运输过程中损坏十五、生产过程中异常处理：1. 原材料异常：发现原材料质量问题时，及时与供应商沟通，确保原材料质量2. 模具异常：发现模具异常时，立即停止生产，修复或更换模具3. 注塑成型异常：发现产品出现变形、气泡等缺陷时，调整注塑参数，重新注塑4. 产品检验异常：发现产品不合格时，及时通知相关部门，查找原因，进行处理5. 产品装配异常：发现装配过程中出现缺陷时，及时修正，确保产品合格6. 产品包装异常：发现包装过程中出现问题时，及时调整包装方法，确保产品安全运输本生产工艺卡适用于XX产品生产过程中的各个环节，各部门应严格按照本工艺卡执行，确保产品质量。
工艺卡片样本(DOC 28页)
工艺卡片样本(DOC 28页)工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 框扇下料工装名称编号第 1 页工序简图技术标准1、下料长度L充差≤2000mm±1mm2、下料角度90°±0.5°3、切割后型材断面应平整光洁，外表面清洁无划伤。
操作要求1、切割前检查设备运转是否正常。
2、装夹注意夹紧力适当，牢固，定位正确，切割过程中防止型材变形。
3、型材搬取，存放过程中防止型材划伤，磕碰，表面质量。
4、首件产品严格检查合格后方可生产。
检验方法1、用钢卷尺检查下料长检测工具1.钢卷尺。
2.角度尺。
不合格品处置度。
2、用角度尺检查下料角度。
3、目测外观质量。
更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 铣排水孔工装名称编号第 2 页工序简图技术标准1、排水孔为Φ5×30槽孔，每根料数量2个。
2、纵向位置允差别±3mm，排列均匀。
3、排水孔表面光洁，无毛刺、铣刀不得损坏型材腹板4、排水孔设在外轨道左侧。
操作要求1、铣料前检查设备运转是否正常。
2、注意排水孔的位置均匀和数量。
3、铣孔时避免划伤型材表面质量。
4、首件产品严格检查，合格后方可生产。
检验方法1、用卡尺测量排水孔尺检测工具1、卡尺。
2、卷尺。
不合格品处置寸。
2、用卷尺测量排水孔位置。
更改记录编制批准日期批准审核日期工艺规范产品名称工序名称设备名称编号共 16 页 AH/TLC70-01 铣边框料工装名称编号第 3 页工序简图技术标准1、边框上方仿型铣深度距离为40mm。
2、边框下方仿型铣深度距离为50mm。
3、仿型铣后，光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm。
4、边框左右铣切距离为68mm，距离偏差L±0.5mm。
操作要求1、工作前检查仿型铣床运转是否正常。
2、检查铣刀型号是否正确。
3、工作时型材轻取轻放，避免划伤型材表面质量。
模具工艺卡
CNC按照三维图档加工，加工内腔、抽气块、浇口套配合孔及滑块的配合处、锁块的配合槽。要求配合间隙按照二维图纸公差加工。用镗刀加照二维图纸 公差要求制作。垂直度位置度和同圆度保证在0.01以内。加工密封槽到工导柱孔，要求直径按图面尺寸要求。并点好所有的孔。加工后面料缸的配合槽和 CNC精加工 浇口套的台阶及定位槽，加工安装点冷却的槽和压铜管槽，并点好反面所有相关的孔，要求所有可加工的地方要加工到位。所有加工面要求垂直度位置度 和平行度保证在0.03以内。定动模错腔不能超过0.03mm。厚度正反两个平面都留0.2的磨床余量，CNC要求在模框外形加工一个基准面。
11 12 13 14
修配 端面铣 划线
ห้องสมุดไป่ตู้
15
16
加工安装油缸架的螺纹底孔和水管接头过孔，加工安装锁模块和安装集中水箱的螺纹底孔和抽气管过孔，并要求孔口部倒角，加工好螺纹，要求螺纹垂直, 有效牙要求14牙以上。与油缸架组合后调整好位置后粗加工定位销孔，留0.2的余量后用铰刀铰定位销孔。按照孔的深度加工，铰孔时深度留1-2mm不到底。 钻孔攻丝铰孔 粗加工反面抽气阀装置的导向块定位销孔，留双面0.2的余量后再用铰刀铰孔，要求安装好抽气阀、阀芯、导向块、阀杆、调整好位置(用公司自做的抽气 阀滑块来定位置，扭紧螺丝才能加工定位销孔)后加工。加工滑块排屑孔，要求侧面的孔口都倒角C1.5。 修配锁块、滑块等，定动模组合后先把滑块固定，修配滑块与固定模配合面，修配到位。可以采用电磨头，可以在合模机上修配但要求先手工修配到一定 位置后再上合模机修配。修配锁紧块时也相同原理。修配滑块的锁紧斜面，要求是定动模组合在合模机上修配，在120T压力下到位。在修配中可以采用电 修配 磨头，但要求磨后抛光，抛光后合模配合，按此程序直至修配完工。 组合内模、压条、领条、滑块、油缸架等零件，调整好油缸，顺畅后加工安装油缸的螺纹底孔，螺纹底孔的位置从油缸上螺定螺丝过孔中复制过来。确认 位置后拿开油缸后加工螺纹底孔，并口部倒角。并加工螺纹，有效牙14牙以上。攻好牙后再把油缸组合调整位置，要求滑块在油缸后的运动顺畅，无不良 钻孔攻丝 情况，扭紧螺丝后油缸滑块都运动合理。加工油缸与油缸架的定位销孔，留0.2的铰刀余量，并同时铰好定位销孔，配合间隙为0.01-0.02mm。依此方法安 装好2个油缸。
工艺卡片格式标准
工艺规程封面产品名称和年月日采用高度为5的仿宋体，零部件名称和代号采用高度为7的仿宋体。
会审页名称和代号采用高度为5的仿宋体。
目录产品代号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。
工艺序号和页数页次栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。
设备明细表产品代号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。
工艺序号、型号规格、转速及功率栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。
工序名称及设备名称采用高度为3.5的仿宋体，左对齐。
主要材料消耗定额汇总表产品代号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。
序号、单位、消耗定额、边余料栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。
名称、规格及标准号栏采用高度为3.5的仿宋体，左对齐。
辅助材料消耗定额汇总表产品代号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。
工艺序号栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。
工序名称、材料名称、规格及标准号、单位、消耗定额、配制比例栏采用高度为3.5的仿宋体，左对齐。
工序工序号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。
工艺序号栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。
其他采用高度为3.5的仿宋体，左对齐，行距为3mm。
封面产品名称和年月日采用高度为5的仿宋体，零部件名称和代号采用高度为7的仿宋体。
图样装订目录均采用高度为5的仿宋体，左对齐。
工装目录均采用高度为5的仿宋体，除工序号栏居中外，其他均左对齐。
工具图样反向图样代号栏长度为50mm，宽度为12mm，填写内容上下、左右均应居中。
“技术要求”字样采用高度为5的仿宋体，技术要求的内容采用高度为5的仿宋体，内容中若有表格，表格采用封闭式，边框线及栏头线用粗直线，0.5毫米；其余用细直线。
每个表应有表头，使用的单位应标注在该栏表头名称的下方并居中，字体采用高度为5的仿宋体，每一列内的文字居中或左对齐应统一。
简单明细栏边框线（底栏线除外，使用细实线）及栏头线用粗实线，0.5毫米；其余用细实线。
文字采用高度为3.5的仿宋体，序号、数量栏文字居中，名称、代号、备注栏文字左对齐，与左栏线的距离为2mm～4mm。
工艺卡的制作
工艺卡的制作工艺卡的制作是一种将艺术和手工技巧结合起来的创作过程。
它可以作为装饰品、礼品或者艺术品来展示，具有很高的观赏价值和艺术价值。
下面我将详细介绍工艺卡的制作步骤。
首先，准备所需材料。
工艺卡的制作材料有很多种，根据个人的喜好和需要选择合适的材料。
通常会需要卡纸、彩色纸、装饰贴纸、剪刀、胶水、彩铅或者彩色钢笔等。
接下来，确定工艺卡的主题和风格。
根据送礼的对象和场合，选择合适的主题和风格。
可以选择生日、节日、情人节等作为主题，也可以选择抽象的或者个人创意的风格。
然后，将卡纸折叠成所需的卡片形状。
通常情况下，工艺卡采用折叠方式制作，可以选择折叠成折纸书形式、三折或者多折形式。
折叠时要注意线条的整齐和卡片的平整，可以使用直尺和刮刀等工具辅助。
接下来，设计工艺卡的外观。
可以用彩色纸或者装饰贴纸进行卡片的表面设计。
可以将彩色纸剪成所需形状，然后用胶水粘贴在卡片上，也可以使用装饰贴纸进行贴纸的装饰。
设计时要注意色彩的搭配和布局的美感。
然后，添加文字和图案。
可以用彩铅或者彩色钢笔在卡片上写上祝福的话语或者绘制图案。
文字和图案可以根据主题进行搭配，要注意字迹的清晰和图案的美观。
最后，加入其他装饰。
可以使用丝带、珠子、贴花等装饰品来增加工艺卡的美感。
可以根据需要进行选择和添加，但不要过于拥挤，要考虑整体的平衡和统一。
在制作工艺卡的过程中，还需要注意以下几点：1.保持手工的精细和耐心。
制作工艺卡需要细致的动手能力和耐心，不能急于求成，要耐心完成每一个步骤。
2.注重细节和创意。
工艺卡的制作注重细节和创意，可以根据自己的想法进行设计和改进，增加其独特性和个性化。
3.注意卫生和安全。
制作工艺卡时要注意清洁和安全，使用剪刀和刀具时要小心操作，避免受伤。
4.掌握基本的手工技巧。
制作工艺卡需要一些基本的手工技巧，如剪纸、折纸、画画等，可以通过学习和练习来提高技艺。
工艺卡的制作是一项非常有趣和具有挑战性的创作过程。
通过自己的动手能力和创造力，可以制作出独一无二的工艺卡，给人们带去欢乐和惊喜。
模具装配工艺卡
工 步
工步内容
号
工艺装备
工时
辅助材料
定额
min
1 拆卸、抹水、检查：将经试验的水泵按装配反工序拆成单个250 活动扳手及加力杆 机油、黄油
双叶头轮螺.机柱械、密紧封定..泵螺盖钉.与电泵机体组组装装 车车间间
产产品品型型号号 产产品品名名称称 装装配配 工工段段
GGDD
零零件件图图号号
管管道道泵泵
零零件件名名称称
部部装装 设设备备
简简图图
共共 31 页页 第第21页页 工工序序工工时时
工 步 号
2工步 装叶轮：
号
工步内容 工步内容
工艺装备
______________________________________________________________________________________________________________
五金冲压模
装配工艺卡片
班级
学号
姓名
精品资料
______________________________________________________________________________________________________________
机油、黄油
装配 活动扳手、
砂布 200#
叶轮螺母专用扳手
抹布
手锤、铜棒、125x6 螺丝批
百分表及表架
装配
Ⅴ 检验 泵性能试验或气压密封试验（由质检部门测试）
工艺卡片及工序卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共1页第1页材料牌号QT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每坏件数 1 每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工序时间准终单件1 粗车拨叉两端面转塔式六角车床90度车刀、游标卡尺、通用夹具19．8s2 半精车拨叉两端面转塔式六角车床90度车刀、游标卡尺、通用夹具21．0s3 钻、扩花键底孔Φ21mm 转塔式六角车床中心钻、扩孔钻、卡尺、塞规描图4 倒角2x15°转塔式六角车床45°偏刀5 拉六齿方型花键拉床高速钢拉刀、游标卡尺6 粗铣槽B面X62W卧式铣床高速钢面铣刀、游标卡尺、专31．5s描校7 精铣槽B面X62W卧式铣床高速钢面铣刀、游标卡尺、专用20．16s8 铣800。
03动车mm的槽X62W卧式铣床高速钢直齿精密级三面刃铣29．4s9 铣1800。
012mm槽X62W卧式铣床高速钢直齿精密级三面刃铣48．0s10 磨宽为18 00。
012mm的槽磨床专用夹具底图号11 去毛刺钳工台平锉12 终检塞规、百分表、卡尺等装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片 产品型号 零件图号产品名称零件名称 拨叉 共1页 第1页3.2QQ26.05车间 工序号 工序名 材料牌号 9HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数卧式铣床X62W1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终单件工序号工序内容工艺装备主轴转速 /r ·s -1切削速度 /m ·min -1进给量 f z /(mm/z)背吃刀 量/㎜ 进给 次数 工序工时/s 机动 辅助 描图 1 粗铣1800。
012mm 槽 高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块30094.20.02022．910．537描校 2精铣180。
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座浆垫板工艺卡
宁波PABS厂SAN15万吨扩建工程灰鋕制作工艺卡
按照台化工务部基准中钢构制装施工及检验标准中灰鋕的设计及安置规定：
1、灰鋕所用混凝土强度等级的计算：
根据规定无收缩沙浆抗压强度至少为基础混凝土抗压强度的1.6倍安全系数，由于制程区基础混凝土采用C30，故经过计算灰鋕应采用C50无收缩沙浆。
2、单个基础设备安装时空重W的计算：
由于制程区下段柱及一二层梁总重约400吨，共52根柱，中间轴线的柱承重要大，两边轴线的柱承重小，故空重W取10吨。
3、灰鋕上支撑板宽B的计算：
由于基准中规定板宽B须≥50mm，故取板宽为60mm。
4、灰鋕上支撑板长L的计算：
由于基准中规定板长L，为设备底板（座）A+25mm；须≥120mm，综合考虑板长L取120mm。
综上所述，由公式
W
P
N L B
=
⨯⨯
，又轴承压力P须≤302
/
Kg cm。
则经过计算可得单个
基础灰鋕数量为6个；灰鋕所采用的无收缩沙浆为C55；灰鋕支撑板为60⨯120⨯10。
浙江省二建钢结构有限公司台化项目部
2011年7月5日。