设备管理中存在的问题 及改进措施
设备管理制度缺陷有哪些
设备管理制度缺陷有哪些设备管理制度缺陷一：制度不完善在很多企业中，设备管理制度并不完善，缺乏详细的管理程序和规定。
例如，在设备维护方面，一些企业没有明确的维护周期和标准，导致设备长期处于损坏状态而未被及时修复。
又比如在设备使用方面，一些企业没有规定设备的使用标准和操作规程，导致设备被误操作而损坏。
设备管理制度缺陷二：人员培训不足有些企业在设备管理制度中忽视了对员工的培训，导致员工在使用和维护设备时存在一些不规范的行为。
这不仅会影响设备的使用寿命，还可能会导致设备事故的发生。
因此，加强对员工的设备管理培训至关重要。
设备管理制度缺陷三：监督不力一些企业在设备管理制度的执行过程中缺乏有效的监督措施，导致制度执行不到位。
例如，在设备保养保养方面，一些企业缺乏对维护记录的审查和核实，导致设备维护不及时和不完善。
这对设备的正常运行和使用安全都会造成一定的影响。
设备管理制度缺陷四：设备报废管理不规范在一些企业中，设备报废管理没有明确的规定和程序，导致一些老化的设备一直在使用，存在安全隐患。
另外，一些设备因为技术更新而报废，但在废弃前的处理环节也存在问题，导致公司的环境保护和资源利用工作不能得到有效的开展。
设备管理制度缺陷五：设备损坏记录不全在一些企业中，对设备的损坏记录不够全面和详细。
这些记录是对设备损坏情况的重要凭证，也是分析设备使用和维护状况的重要依据。
如果这些记录不够全面和详实，将会导致对设备使用情况的误解，也会给设备管理带来不小的麻烦。
综上所述，设备管理制度的缺陷主要包括制度不完善、人员培训不足、监督不力、设备报废管理不规范和设备损坏记录不全等问题。
这些问题的存在会对企业的生产安全、设备的正常运行和企业的长期发展造成不小的影响。
因此，企业在健全设备管理制度方面，亟需引起重视，并加以改进。
希望企业能够加强设备管理制度的完善，在设备的维护、使用和报废方面做好管理工作，确保设备的完好使用和企业的安全生产。
设备管理中存在的问题及改进措施
公司设备管理中存在的问题及改进措施今年是我公司改制的关键一年，随着市场竞争愈演愈烈，公司在生产设备使用方面存在着重用轻管的情况，致使生产设备在管理、使用、维修等各个环节存在着许多急需解决的问题，设备管理在企业管理中的作用越来越受关注。
一、设备管理中普遍存在的问题1.设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏随着近几年全厂职工平均年龄的增加，人员大量退休，导致公司对设备的管理、使用和维修人员大量精简。
再加上大量使用临时操作工人，操作人员培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。
2.维修保养手段落后维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。
公司现有的生产设备大部分老化严重，加之任务量重，使用条件十分恶劣，对设备保养的要求也就相应较高。
但保养又受设备现状和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，使用寿命缩短。
设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。
在维修过程中，因技术人员的缺乏，损坏的配件缺少测量及加工手段，很多情况下只能更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。
目前各分厂虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台生产设备，但却忽略了定人保养制度，没有把生产设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。
正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当生产设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。
这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。
目前，电缆生产设备的技术含越来越高，机电一体化在设备中大量使用，对维修人员的水平要求也越来越高。
由于目前从事维修工作的专业人员素质较低，且缺乏技术骨干，设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度加大。
设备管理中存在的问题及改进措施
设备管理中存在的问题及改进措施随着水电工程施工机械化程度的提高，施工机械设备在工程中的地位和作用已无可替代。
水电施工企业不仅要拥有一支建造精品工程的水利水电专业队伍，同时也必须拥有一支势力强劲的机械化施工专业队伍。
水电施工企业施工机械化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和效益。
目前，由于水电工程市场投招标机制的激烈竞争，以及水电施工企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。
这就要求施工企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。
一、设备管理中存在的问题1．设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏设备租赁市场的发展造成施工企业机械化专业队伍四分五裂，形不成规模。
项目法施工追求短期效应，对设备的管理、使用和维修人员大量精简。
再加上工程施工环境和作业条件恶劣，机械设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。
现有设备管理使用人员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人员不稳定特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。
2．维修保养手段落后维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。
水电施工作业中设备的使用条件十分恶劣，环境粉尘大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。
但保养又受机具和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。
设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。
维修过程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。
设备管理中存在的问题及改进措施
设备管理中存在的问题及改进措施设备管理是企业生产运营中至关重要的环节，涉及到设备的选择、采购、使用、维护和更新等方面。
随着市场竞争的加剧，企业对设备管理的要求也越来越高。
然而，在实际操作中，设备管理仍存在诸多问题，亟待改进。
本文将对设备管理中存在的问题进行分析，并提出相应的改进措施。
一、设备管理中存在的问题1.设备选型不合理在设备选型过程中，部分企业未能充分考虑自身生产需求、设备性能和性价比等因素，导致设备难以满足生产要求，甚至出现闲置现象。
2.设备采购流程不规范部分企业在设备采购过程中，存在流程不透明、招投标不规范等问题，容易导致设备采购成本过高，影响企业效益。
3.设备使用效率低下由于设备操作不当、维护不及时等原因，导致设备使用效率低下，影响生产进度。
4.设备维护保养不到位设备维护保养是保证设备正常运行的关键环节。
然而，在实际操作中，部分企业忽视设备维护保养，导致设备故障率较高。
5.设备更新换代滞后随着技术的不断发展，新型设备不断涌现。
然而，部分企业因资金、观念等原因，未能及时更新换代，导致设备技术水平滞后。
6.管理体制不健全企业设备管理体制不健全，责任不明确，导致设备管理混乱，影响企业生产。
二、设备管理改进措施1.优化设备选型企业在设备选型过程中，应充分考虑自身生产需求、设备性能和性价比等因素，确保设备能够满足生产要求。
同时，可通过引进先进技术、开展合作等方式，提高设备选型的科学性。
2.规范设备采购流程企业应规范设备采购流程，实行公开招标、竞争性谈判等制度，确保设备采购的透明度和公正性。
同时，加强对设备采购过程的监督，降低采购成本。
3.提高设备使用效率企业应加强设备操作培训，提高员工操作技能，确保设备正常运行。
此外，通过实施设备调度制度、优化生产流程等措施，提高设备使用效率。
4.加强设备维护保养企业应建立健全设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任人和周期。
同时，加强对设备维护保养人员的培训，提高维护保养水平。
设备管理制度的改进
一、引言随着科技的不断发展，企业生产设备的更新换代速度加快，设备管理在企业生产中的重要性日益凸显。
良好的设备管理制度不仅能提高设备的使用效率，还能降低生产成本，保证生产安全。
然而，在实际生产过程中，由于设备管理制度存在一定的问题，导致设备故障率高、维修不及时等问题，严重影响了企业的生产效率和经济效益。
因此，对设备管理制度进行改进，提高设备管理水平，已成为企业亟待解决的问题。
二、设备管理制度存在的问题1. 缺乏系统性的设备管理制度当前，部分企业设备管理制度较为零散，缺乏系统性和完整性，导致在实际操作过程中难以形成统一的标准和规范。
2. 设备维护保养不到位部分企业对设备维护保养工作重视程度不够，导致设备故障率较高，影响了生产进度。
3. 设备维修不及时由于设备管理制度不完善，设备维修工作存在拖延现象，导致设备故障得不到及时处理。
4. 设备管理人员素质参差不齐部分企业设备管理人员缺乏专业知识和技能，难以胜任设备管理工作。
5. 设备管理制度执行不力尽管部分企业制定了设备管理制度，但执行过程中存在诸多问题，如制度执行不到位、监督检查不力等。
三、设备管理制度改进方案1. 完善设备管理制度体系（1）制定设备管理制度总体框架，明确设备管理的基本原则、目标和任务。
（2）细化设备管理制度，包括设备采购、验收、安装、调试、使用、维护保养、维修、报废等环节的具体要求。
（3）建立设备管理制度文件，确保制度内容的规范性和可操作性。
2. 加强设备维护保养（1）制定设备维护保养计划，明确保养周期、保养内容、保养责任人等。
（2）加强设备维护保养培训，提高员工维护保养技能。
（3）对设备维护保养工作进行监督检查，确保保养质量。
3. 提高设备维修效率（1）建立设备维修管理制度，明确维修流程、维修标准、维修责任人等。
（2）加强维修人员培训，提高维修技能。
（3）优化维修资源配置，确保设备维修及时、高效。
4. 提升设备管理人员素质（1）加强设备管理人员招聘，选拔具备专业知识和技能的人员。
设备管理中存在的问题及改进措施
浅谈设备管理中存在的问题及改进措施关键词：设备管理问题措施随着社会经济高速发展，企业管理也越来越社会化、市场化，而同时设备管理中存在着诸多的问题，如机制不健全、组织不灵活、对设备管理认识的片面性、管理不规范、维修体制落后等，这些问题是企业尤其是国有企业设备管理落后的根本原因已严重制约了企业参与市场竞争的能力。
现代企业的设备管理水平有了明显的下降，如设备利用率不高、维修技术落后、人才流失等，文中就对下降的原因进行比较现实的分析，同时从多个角度探讨解决问题的办法。
一、设备管理存在问题1.管理机制的不健全目前大多数企业设备管理中存在的最大问题是管理机制的不健全，主要是激励机制。
在相当多的企业当中，所谓的激励机制很多都是做的好是本职工作，做的不好就票罚款，严重的限制了员工的工作积极性和主动性，甚至形成了对抗心理，这就使得大多数员工的工作变成应付差事甚至都在躲避这方面的工作。
再就是对培养多年的高级维修、管理人才重视程度不够总觉得施工企亚主要工作在子施土而不是设备管理，再加上现在社会上很多私营和专门经营设备的小型企业的大力招揽，很容易造成人才流失。
2.组织机构的不灵活2.1当前企业的家长式、一言堂式的管理方式，形成由某个人指挥企业的所有管理工作，这种管理方式是不能适应市场的主要问题所在，现在企业的管理应该是各部门分工、协作，共同管理做到职责明确、管理科学。
2.2企业组织不利于调动员工的积极性、发挥团队作用。
现在的企业管理中存在着下级只对上级负责，只对自己的工作负责奖惩全由自己承担，与其他人没有太多的关系，形不成一个有效统一的工作团队。
2.3企业适应市场能力差。
现在很多企业的设备大都是专门针对某种施工工艺的大中型专用设备，专业性太强，一旦此类工艺暂时没有任务就要处于闲置状态，假设长期没有任务，设备就有闲置报废的危险。
同样设备的管理人员专业技能也存在着单一现象使用者只会使用、维修者只会维修、保养者只会保养，这是对人力资源的一大浪费，同时也无法适应市场一专多能的要求。
设备管理工作存在的不足及改进措施
设备管理工作存在不足及改进措施
回顾2018年公司设备运行情况，设备管理存在的突出问题主要有：
1、装置压缩机连续多次出现不明故障的停机问题；问题发生后，设备部、维护部与业主车间多方面进行故障排查，同时与设备厂家及同行专家多次交流，制定了解决方案；该类问题暴露了我们在电仪软故障的判断及解决上手段有限，需要更多与厂家及同行技术交流，以提高我们在此类问题上的解决能力。
2、反应器压差表三阀组泄漏问题；运行一部反应器压差表三阀组的泄漏暴漏出设备管理中“想不到、认不清”的问题。
该类问题发生后，说明安全隐患可能隐藏在装置任何角落，任何设备，任何零件中，设备隐患排查工作仍需要加强，通过各种措施发动全员力量，隐患排查做到由面到线，由线到点的深入。
3、操作工设备专项技能较差问题；2018年设备部在设备培训上重视程度不够，2019年将设备培训作为设备管理重点工作。
为增进一线员工的自主学习意识，提升一线员工的操作技能，组织通过“我来讲一课”的形式，组织开展了OPL 单点课程活动。
将员工培训与班组建设相结合，进一步推动设备管理良好提升。
4、各运行部设备自主管理意识较差，设备部在这方面。
设备管理存在的问题及改进措施
设备管理存在的问题及改进措施一、设备管理存在的问题设备管理是企业日常运营中至关重要的一个环节，涉及到设备的采购、使用、维护和更新等方面。
然而，在实践中，我们常常遭遇一些与设备管理相关的问题，这不仅会影响到生产效率和质量，还可能带来安全隐患。
下面将分析几个普遍存在的问题。
1. 设备采购与选型不合理在企业采购设备时，往往缺乏全面的市场调研和技术评估。
由于缺乏了解，企业有可能选择不符合实际需求的设备，或者选择低品质、低性能的设备。
这将导致后期工作过程中出现不匹配、效果低下或频繁出现故障等情况。
2. 设备使用管理混乱部分企业忽视对设备使用过程中的监管和规范，员工对于设备操作流程和注意事项了解不足。
经常可以看到员工未经培训即操作设备，或者疏忽大意地使用不当导致事故发生。
3. 设备维护保养不得当一些企业对于设备维护保养投入时间和资源较少，因此设备长时间运行可能出现故障或性能下降。
同时，对于维护保养班组的培训和管理不足也会影响设备维修保养质量。
4. 设备更新与升级滞后由于经济原因或管理者的思维惯性，有些企业对于设备的更新与升级投入较少。
这使得老化设备逐渐失去竞争力，生产效率难以提高。
在当前快速发展的科技时代，缺乏更新升级意识将可能导致企业落后于竞争对手。
二、改进措施针对设备管理存在的问题，我们需要采取一些改进措施来提高设备管理水平和效果。
1. 做好设备采购前期工作在设备采购前进行充分市场调研，了解不同品牌、型号的优缺点，并结合实际需求选择性价比最高的产品。
定期召开专题会议邀请专业人士介绍新产品技术特点和市场情况，以便更好地指导决策。
2. 加强员工培训和操作规范通过定期举办培训班和考核测试来提高员工对设备操作流程和注意事项的理解。
确保员工在操作设备时具备足够的技能和知识，并制定相关规章制度，明确责任和权益。
3. 加强设备维护保养管理建立完整的设备维护保养流程，并制定明确的计划表、清单和监督机制。
加强对维护保养班组的培训和管理，提高其专业水平和服务意识。
设备管理中存在的问题及改进措施(通用4篇)
设备管理中存在的问题及改进措施(通用4篇)第一篇: 设备管理中存在的问题及改进措施“经验总结辞旧岁，绩效提高是新春”，20__年度的工作已近尾声，回顾过去的一年，在车间主任的正确领导下和公司各部门的紧密协助下车间年初制定的生产任务顺利完成，车间对设备管理、技术改造、检修安排等工作做了具体的工作部署。
保全全体员工发挥了各自的积极性，热情认真地工作，基本上完成了车间交给的各项任务，为车间持续安全、稳定、满负荷生产作出了应有的贡献。
现对车间设备管理工作情况作如下总结：一、加大设备投入，提高生产效率本年初在公司资金投入的支持及相关部门的配合下，根据车间实际生产情况，购置了一台水平式全自动装盒机，该设备的投入使用大大降低了包装岗位的劳动强度、提高了生产效率，但是也带来了保全岗位对新型设备的认识和挑战，为将来对新建车间新型设备的性能掌握奠定了基础。
由于我们没有到设备厂家学习新设备的制造过程，只能通过设备厂家工程师的现场安装调试来学习。
通过一年的学习、操作与摸索，部分操作人员和保全人员基本掌握了该设备的性能并具备了处理应急事故的能力，在以后的工作中我们还要不断地加深对该设备的了解与学习。
在这一年的使用过程中，由于我们对设备不熟悉，不但造成了岗位职工劳动强度增大、工作时间延长的现象，而且还影响了其它工序的正常生产并增加了生产成本。
但是随着我们对新设备的不断了解，生产情况逐渐地步入正轨。
在以后的工作中我们应加强岗位主、副操作人员及保全岗位的学习，认真执行设备点检制度，保证设备的稳定运行。
二、进行设备改造，降低劳动强度，提高产品质量在车间的大力支持和相关岗位的配合下，保全人员经过探索、研究及相关部门的协助完成了部分设备的改造，主要设备改造的具体情况汇总如下：1、通过设备科与信息中心的协助，实现了电子监管码的正常使用。
2、设备科协调新华医疗器械公司利用班后时间对灭菌岗位的电脑进行更换及升级，重装程序后设备运行正常。
3、7月份轧盖岗位增加排风系统，将其排风加一输送管道和风机引入灯检，降低了能源消耗，改善了灯检岗位职工的生产环境，该项目要等到20__年的夏季才知效果如何。
设备管理中存在的问题及改进措施
设备管理中存在的问题及改进措施设备管理存在的问题及改进措施一、设备管理中存在的问题1.设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏目前设备管理维护人员的工作积极性受到多种问题的影响，例如工作待遇低、培训工作力度不够、激励制度不健全等，导致人才大量流失。
特别是中高级机电技术维护人员和富有经验的操作维修人员的缺乏，制约了设备管理水平的提高。
2.维修保养手段落后维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节，但由于生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。
同时，维修工作是一项又脏又累且技术含量较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。
因此，维修人员往往采用“以换代修”的方法，将本可以维修的机件更换新件，造成不必要的浪费。
3.拼设备现象严重由于长期养成的主抓生产效益的认识误区，机电设备常常超负荷运转，小故障得不到及时的检修，最终酿成大故障。
这种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，机械设备的维修保养时间就又会被挤出来，形成恶性循环。
二、改进措施1.提高设备管理、使用和维修人员素质加强对设备管理、使用和维修人员的培训和激励，提高他们的技术水平和工作积极性，鼓励他们在工作中发挥创新精神，提高设备的完好率和寿命。
2.改进维修保养手段引进先进的维修保养设备和技术，提高维修人员的技术水平，加强维修保养的管理，减少不必要的更换新件，降低维修成本。
3.建立健全的管理体制建立健全的设备管理体制，明确各级管理人员的职责和权利，加强对设备的监管和管理，防止拼设备现象的发生，提高设备的完好率和可靠性。
设备管理工作存在责任不明确的问题，各级设备管理部门和使用单位都想管，但却管不了。
操作人员只关心操作，不考虑设备的构造、保养等问题，导致设备损坏后维修任务加重。
维修人员了解设备损坏原因，但无法解决操作人员的问题。
这种畸形管理模式导致设备管理工作困难重重。
虽然一些车间采取了一系列奖罚制度和设备完好利用率挂钩制度，但实际上罚的多，奖的少。
设备管理存在的问题及改进建议
设备管理存在的问题及改进建议一、问题描述设备是企业生产和运营的基础，对于一个组织来说，设备管理的高效与否直接影响着生产能力和运维成本。
然而，在实际操作中，我们常常会遇到以下几个设备管理方面的问题。
1. 设备信息不完备在很多企业中，设备信息管理缺乏标准化和规范化，导致设备信息记录不全面、错误、不统一。
例如，设备名称、型号、规格、出厂日期等重要信息没有得到详细记录，这给后续的设备维护和更换带来了困难。
2. 不合理的设备分类许多企业在进行设备分类时存在主观性过强、逻辑性不足等问题。
这导致同类功能相似的设备被分配到不同的分类中，造成了资源浪费和管理混乱。
而与此同时，功能差异较大的设备却被归入相同分类下，使得相关人员无法快速定位需要处理的具体对象。
3. 设备清点难度大大量企业依赖传统手动方式对设备进行清点，这种方法容易出现遗漏或者数据错漏。
当需要对某台特定类型或特定型号的设备进行清点时，会耗费大量时间和人力，并且容易导致错误。
4. 缺乏有效的设备维护计划许多企业没有建立完善的设备维护计划，缺少对设备定期检查、保养、维修和更换的规范化安排，而是采取了被动管理模式。
这会导致设备故障率升高、寿命缩短，给企业的生产经营带来不必要的损失。
二、改进建议为了解决上述问题，提高设备管理效率和减少成本，以下是一些建议供参考：1. 建立标准化设备信息记录体系制定统一的标准和流程，明确设备信息录入包括名称、型号、规格、出厂日期等必填项。
通过信息系统实现全面数据记录，并确保各部门之间共享数据。
此外，可以利用物联网技术实现自动采集设备信息，提高录入效率和准确性。
2. 设立合理的设备分类体系根据企业实际需求和设备特性，设计合理、简洁而明确的设备分类体系。
可以采用层次分类法或者功能分类法，并结合应用场景进行适当调整。
设备管理员和相关人员需要根据分类准则进行设备的调整归类，并确保减少冗余，避免混乱。
3. 引入自动化设备清点技术利用现代化科技手段，如条码、RFID等，实现设备的自动清点。
设备管理制度改进
一、引言随着我国经济的快速发展，企业对设备的需求日益增长，设备管理在企业生产经营中的地位和作用也越来越重要。
然而，现有的设备管理制度在实际运行过程中存在诸多问题，如设备维护保养不到位、设备利用率不高、设备故障率高、设备使用寿命短等。
为了提高设备管理水平，确保设备安全、高效、稳定运行，有必要对设备管理制度进行改进。
本文将从以下几个方面对设备管理制度进行改进。
二、设备管理制度改进的目标1. 提高设备管理水平，确保设备安全、高效、稳定运行。
2. 降低设备故障率，延长设备使用寿命。
3. 提高设备利用率，降低设备运行成本。
4. 培养一支高素质的设备管理队伍。
三、设备管理制度改进的具体措施1. 完善设备管理制度体系（1）制定设备管理制度：根据企业实际情况，制定完善的设备管理制度，包括设备采购、验收、安装、调试、使用、维护保养、维修、报废等环节。
（2）明确设备管理职责：明确各级管理人员和操作人员的设备管理职责，确保设备管理工作有序进行。
（3）建立健全设备档案：对设备进行编号、分类、登记，建立设备档案，实现设备信息的数字化管理。
2. 加强设备采购管理（1）优化设备采购流程：简化采购流程，提高采购效率，确保采购设备质量。
（2）引入竞争机制：采用招标、询价等方式，降低采购成本，提高采购质量。
（3）加强供应商管理：对供应商进行资质审查，确保供应商提供的产品质量和服务。
3. 强化设备安装与调试管理（1）严格按照设备安装规范进行安装，确保设备安装质量。
（2）加强设备调试，确保设备运行稳定。
（3）对安装人员进行培训，提高安装人员的技术水平。
4. 优化设备使用与维护保养（1）制定设备操作规程，规范操作人员操作行为。
（2）加强设备维护保养，定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
（3）建立设备维护保养档案，记录设备维护保养情况。
5. 提高设备维修水平（1）建立设备维修档案，记录设备维修情况。
（2）加强维修人员培训，提高维修人员的技术水平。
设备日常保养整改措施
设备日常保养整改措施
标题：设备日常保养整改措施
引言概述：
设备在长期使用过程中，由于各种原因可能出现故障或损坏，为了确保设备的
正常运转和延长设备的使用寿命，日常保养和整改措施显得尤为重要。
本文将从设备日常保养的必要性、常见的保养措施、整改措施及注意事项等方面进行详细介绍。
一、设备日常保养的必要性
1.1 提高设备的可靠性和稳定性
1.2 延长设备的使用寿命
1.3 减少设备故障率，提高生产效率
二、常见的设备日常保养措施
2.1 定期清洁设备表面和内部
2.2 定期检查设备的电气部件和传动部件
2.3 定期润滑设备的运转部件
三、设备故障的整改措施
3.1 分析故障原因，找出问题根源
3.2 制定整改方案，明确整改措施和时间计划
3.3 实施整改措施，确保设备正常运转
四、设备保养和整改的注意事项
4.1 严格按照保养计划执行，不可懈怠
4.2 注意保养过程中的安全问题，避免发生意外
4.3 定期对设备进行维护保养记录，做好设备使用档案
五、结语
设备日常保养和整改措施对于确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命至关重要。
只有加强设备保养工作，及时发现和解决设备故障，才能保证生产的顺利进行和企业的长期发展。
希望通过本文的介绍，能够引起大家对设备保养的重视，做好设备的日常维护工作。
设备管理中存在的问题及改进措施
设备管理中存在的问题及改进措施一、设备管理中存在的问题1.设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏由于认识的问题，对设备的使用和维修人员大量的聘用新人，机械设备维修人员工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。
现有设备管理维护人员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人员不稳定特别是中高级机电技术维护人员、富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。
2.维修保养手段落后：维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。
由于生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。
设备维修工作是一项又脏又累且技术含量较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。
维修过程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。
由于目前从事维修工作的专业人员素质较低，缺少技术素质较高的技术骨干况且设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。
再加上企业的维修条件和手段比较落后，凭直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复，“凑合着用”，“差不多就行”的维修观念就在所难免。
3.拼设备现象严重：由于长期养成的主抓生产效益的认识误区，致使机电设备超负荷运转，有些小故障得不到及时的检修，终使小故障酿成大故障。
这种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，机械设备的维修保养时间就又会被挤出来。
如此的恶性循环，致使机械设备技术状况下降，维修成本居高不下。
4.管理体制不健全，责任不明确各级设备管理部门和使用单位形成一种谁都能管，谁都管不了的局面，这就是一种典型的责任不明确问题。
设备的操作人员只管操作，不管甚至于不顾设备的构造原理和保养方法，操作和保养不当造成设备损坏后又给维修工作加大任务维修人员虽然了解设备损坏的原因，但只能对操作人员心怀不满别无他法。
设备管理存在的问题及改进
设备管理存在的问题及改进一、引言设备管理是企业重要的管理工作之一，对于生产效率和成本控制具有重要意义。
然而，在实际操作中，我们经常会面临一系列设备管理方面的问题。
本文将分析设备管理存在的问题，并提出相应的改进措施，以帮助企业提高效率和降低成本。
二、设备管理存在的问题1. 设备维护不及时许多企业在设备使用过程中存在维护不及时的问题。
没有建立科学合理的维修保养计划，导致设备经常发生故障甚至完全损坏。
2. 资源浪费由于缺乏有效监控，很多企业无法准确了解设备使用情况，造成资源浪费。
例如，部分设备在闲置状态长时间未被使用却得到正常能耗支出。
3. 缺乏标准化工作流程缺乏标准化工作流程使得员工进行设备管理时容易出现混乱，这可能导致疏漏和错误操作。
4. 保养记录不完整许多企业对设备维护保养记录不够重视，导致记录不完整或者根本没有记录。
这样一来，在日后的维修中，无法对设备进行正确、全面的分析和诊断。
5. 预防性维护不够在一些企业中，存在着“等到故障发生再维修”的观念。
这样做的结果是，当故障发生时，可能会造成更大的损失，并且需要更长时间来修复设备。
三、改进措施1. 建立科学合理的设备维护计划根据设备类型、使用寿命和生产要求等因素，制定定期保养计划和预防性维修策略。
确保设备得到及时有效的维护，减少故障率和停机时间。
2. 引入物联网技术实现设备监控通过引入物联网技术，实现对设备运行状态进行远程监控和数据采集。
及时获得设备使用情况、能耗数据等信息，以便做出相应调整并优化资源利用。
3. 建立标准化工作流程制定详细的设备管理工作流程，并对员工进行培训和规范操作。
确保每个环节都符合标准化要求，减少错误操作和疏漏。
4. 完善保养记录管理系统建立完善的保养记录管理系统，实现对设备保养过程和记录的全面监控。
确保每次维护保养都有详细记录，方便日后的分析和诊断。
5. 强化预防性维护意识加强员工对预防性维护的意识培养，鼓励及时发现隐患并采取相应措施。
设备管理制度存在问题
一、引言设备是企业生产经营活动中不可或缺的要素，设备管理制度的完善与否直接影响到企业的生产效率和经济效益。
然而，在实际运营过程中，我国许多企业的设备管理制度存在诸多问题，这些问题严重制约了企业的发展。
本文旨在分析我国设备管理制度存在的问题，并提出相应的改进措施。
二、设备管理制度存在的问题1. 管理理念落后部分企业对设备管理的重视程度不够，缺乏科学的管理理念。
在实际工作中，重生产、轻设备的现象普遍存在，导致设备管理处于被动状态。
此外，一些企业对设备管理的认识停留在传统的经验管理阶段，缺乏系统性和科学性。
2. 设备管理制度不健全部分企业的设备管理制度不健全，缺乏可操作性。
主要体现在以下几个方面：（1）缺乏设备管理制度体系。
企业设备管理制度往往只涉及部分环节，如设备采购、安装、调试、使用、维护、保养等，缺乏全面、系统的管理制度。
（2）制度执行不到位。
虽然企业制定了设备管理制度，但在实际执行过程中，部分员工对制度的重要性认识不足，导致制度形同虚设。
（3）制度更新滞后。
随着技术进步和市场需求的变化，原有设备管理制度已无法满足企业发展的需要，但部分企业未能及时更新制度。
3. 设备管理信息化程度低信息化是现代企业管理的重要手段，但在我国部分企业的设备管理中，信息化程度较低。
主要体现在以下几个方面：（1）设备管理信息系统不完善。
部分企业尚未建立设备管理信息系统，或信息系统功能单一，无法满足实际需求。
（2）设备数据收集、整理、分析能力不足。
企业对设备数据的收集、整理、分析能力较弱，导致设备管理决策缺乏科学依据。
（3）信息化技术应用不足。
部分企业对信息化技术的应用停留在表面，未能充分发挥信息化技术在设备管理中的作用。
部分企业对设备维护保养重视程度不够，导致设备故障率较高。
主要体现在以下几个方面：（1）缺乏定期维护保养制度。
企业未制定定期维护保养制度，或制度执行不到位。
（2）维护保养人员素质不高。
部分企业缺乏专业的维护保养人员，导致设备维护保养质量不高。
设备日常保养整改措施
设备日常保养整改措施一、背景介绍设备在长期运行过程中，由于磨损、老化等原因，可能会浮现一些故障或者问题。
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行日常保养和定期检修。
本文将详细介绍设备日常保养的整改措施。
二、设备日常保养整改措施1. 设备清洁定期对设备进行清洁，包括外表面的清洁和内部的清洁。
外表面的清洁可以使用清水和洗涤剂进行清洗，注意不要使用腐蚀性强的清洁剂。
内部的清洁可以根据设备的具体要求进行，如清理过滤器、清理管道等。
2. 设备润滑设备的运行过程中，需要保证各个零部件之间的磨擦系数，以减少磨损和能量损失。
因此，定期对设备进行润滑是必要的。
润滑剂的选择应根据设备的要求，如温度、压力、速度等因素进行选择，并按照规定的润滑周期进行润滑。
3. 设备紧固设备在长期运行过程中，由于振动和热胀冷缩等因素，可能会导致螺栓松动。
因此，定期对设备进行紧固是必要的。
对于螺栓松动的部位，应使用扳手或者扳手套筒进行紧固，并按照设备的要求进行力度的控制。
4. 设备故障排除设备在运行过程中，可能会浮现一些故障，如电路故障、机械故障等。
对于这些故障，需要进行及时的排除。
排除故障的方法可以根据设备的要求进行，如更换损坏的零部件、修复电路故障等。
5. 设备保护为了保护设备免受外部环境的影响，需要采取一些保护措施。
例如，在设备周围设置防护栏、安装防尘罩等。
此外，还需要定期检查设备的工作状态，如温度、压力、振动等，以及设备周围的环境状态，如湿度、灰尘等，以及时采取相应的保护措施。
6. 设备记录在设备日常保养过程中，需要对保养情况进行记录。
记录内容包括保养时间、保养人员、保养内容等。
这些记录可以用于设备的维护管理和故障分析，以及制定更好的保养计划。
三、总结设备日常保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
通过设备清洁、设备润滑、设备紧固、设备故障排除、设备保护和设备记录等整改措施，可以有效地提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备管理中存在的问题及改进措施
随着水电工程施工机械化程度的提高，施工机械设备在工程中的地位和作用已无可替代。
水电施工企业不仅要拥有一支建造精品工程的水利水电专业队伍，同时也必须拥有一支势力强劲的机械化施工专业队伍。
水电施工企业施工机械化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和效益。
目前，由于水电工程市场投招标机制的激烈竞争，以及水电施工企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。
这就要求施工企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。
一、设备管理中存在的问题
1.设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏
设备租赁市场的发展造成施工企业机械化专业队伍四分五裂，形不成规模。
项目法施工追求短期效应，对设备的管理、使用和维修人员大量精简。
再加上工程施工环境和作业条件恶劣，机械设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。
现有设备管理使用人员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人员不稳定特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。
2.维修保养手段落后
维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。
水电施工作业中设备的使用条件十分恶劣，环境粉尘大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。
但保养又受机具和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。
设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。
维修过程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。
目前，施工机械的技术含越来越高，机电液一体化在机械行业普遍使用，对修理工的水平要求也就越来越高。
由于目前施工企业从事维修工作的专业人员素质较低，缺少技术素质较高的技术骨干况且设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。
再加上企业的维修条件和手段比较落后，凭直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复，“凑合着用”，“差不多就行”的维修观念就在所难免。
此外，由于现代机械设备机电液一体化程度的提高，设备维修和保养工作需要先进的检测仪器方可进行。
没有必备的检测仪器设备，维修人员只能对着设备的故障现象望而却步，无能为力。
设备的返厂维修又造成维修成本的增加和维修时间较长的尴尬局面。
3.拼设备现象严重
由于市场的激烈竞争和招投标工作的日益规范，施工项目被划分为更多的标段，工期相应缩短。
中标企业为在段短的时间内完成项目，致使机械设备超负荷运转，有些小故障得不到及时的检修，终使小故障酿成大故障。
这种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，工程进度也同样受到影响，工期拖后又势必需要加班加点来弥补，机械设备的维修保养时间就又会被挤出来抢工期。
如此的恶性循环，致使机械设备技术状况下降，维修成本居高不下。
4.设备老化，更新换代滞后
工程项目低价中标后，施工企业为减少项目的投入成本，一方面精简人员，一方面不愿购新设备。
租用或继续使用年限长、技术状况差的老旧设备，不仅维修任务加大，维修成本高，而且使设备得不到及时的更新换代。
其结果是一方面造成工程施工中机械设备的不足而工期拖后，另一方面是技术先进、离效率的机械设备得不到引进。
这种落后的局面使施工企业的机械化水平一直徘徊不前。
5.管理体制不健全，责任不明确
施工企业虽然制定有设备管理办法》、《岗位责任制》、《操作规程》等各项管理制度，但一方面制度本身就漏洞百出，另一方面制度执行起来阻碍重重，难以落实。
各级设备管理部门和使用单位形成一种谁都能管，谁都管不了的局面，这就是一种典型的责任不明确问题。
机械的操作手只管操作，不管甚至于不顾设备的构造原理和保养方法，操作和保养不当造成设备损坏后又给维修工作加大任务维修人员虽然了解设备损坏的原因，但只能对操作人员心怀不满操作人员又过分依赖维修人员，就形成了一种“管理人员管不了、操作人员只管用、维修人员只管拆装”的畸形管理模式，对设备管理工作带来极大困难。
虽然部分企业针对操作人员责任心不强的问题也相应采取了一系列奖罚制度、设备完好利用率和效益挂钩制度，但实际上奖的少，罚的多。
或是纯粹以罚代管。
操作人员对处罚不能理解和服从，心怀不满，故意损坏机械设备和“跳槽不干”的情况就在所难免。
企业在缺少人员和无良策的情况下，只能在制度执行上“只喊不做”，使制度最终成为一本废纸。
由此可见，目前施工企业设备管理工作存在的问题较多，形势严峻。
若不及时解决，势必对企业的经济效益和长远发展造成严重的负面影响。
二、设备理工作的改进措施
针对设备管理工作中存在的问题，水电施工企业应采取相应措施，以求最大限度地加强设备管理工作，提高设备管理水平。
1.培养和建立专业化机械队伍
因机械设备本身具有的技术含高、工程施工必不可少等特点，施工企业应针对目前机械化队伍零散、不稳定，管理、操作、维修人员素质低下，人才流失严重等问题，采用建立专业机械化施工队伍和维修厂的办法稳定机构加大人才的培训力度和激励，培养一支人员稳定、技术精良的专业机械化队伍。
2.加强设备的维护保养，保持设备技术状况良好
理念上，企业应牢固树立合理使用、加强维护的思想，把设备的被动维修变成主动维修机制上，应建立专业设备维修保养队伍手段上，企业应筹拨经费，配备先进的保养机具和维修检测仪器设备，定期对设备进行强制保养制度上，设备的完好利用率应和项目管理领导的年薪效益挂钩，避免“ 以换代修”、重用轻管和拼设备现象发生。
3.加强设备使用现场的管理工作
设备效能的发挥，关键环节在使用。
根据生产任务的特点合理调派机械，是现场管理的一项主要工作。
施工企业应在施工现场配备专人负责机械设备在施工面的使用和保养工作，使机械设备始终在完好状态下发挥最大效能。
现场管理人员应负责监督检查操作手是否按操作规程操作，故障是否能得到及时的处理，设备是否得到了充分的利用，保养工作是否及时到位等一系列工作，以避免机械设备的非正常使用和不合理调派。
此外，现场管理人员应具有一定的管理权，即在设备现场使用和保养问题上“说话算数”，有奖罚权并有在设备非正常使用时令其停产接受整改的权利。
4.加大设备配，加速老旧设备的报废
随着设备更新速度的加快，电喷时代的到来，人体工程机械的发展，机械设备的淘汰速度也就相应加快。
使用老旧淘汰的机械产品，在维修服务和备件供应上往往得不到保证。
目前工程机械市场上新设备购置后的各项配套服务都很到位，新设备的管理、保修工作都有良好、方便、快捷的服务保证。
新设备配置后所能提高的效率、效益，远比老旧设备高成本、低效率的现状划算的多。
老旧设备的及时报废，可以使企业甩掉包袱，管理上轻装上阵，既适应现时代市场快速发展的形势，又可使施工企业提高竞争实力占领市场较高的份额。
5.明确责任，加强制度改革
施工企业应采取管理与监督并举、激励与约束结合、管用修一体化的先进管理模式和管理办法明确管理者、操作手、修理人员各自应做的工作和应负的责任，并对制度严格执行，真正将设备的维修保养工作落实到人。
企业应使每一位设备管理使用者知道自己必须做什么，如何去做，以及做好做坏得到相应的回报又是什么。
有效的行政手段和经济手段可以促进职工尽职尽责的工作积极主动性，有效的奖罚制度可以激励和约束职工的工作行为。
建立健全设备管理机制，使之适应现代水电工程施工的需要，提高设备工效，延长设备使用寿命，使之更好地为水电工程施工建设服务，是新时期设备管理必须解决的问题，也是每一位设备管理领导和职工的
工作职责。
转变设备管理观念和管理模式，解决设备管理中存在的问题已是刻不容缓。
每一位设备管理领导、管理者、技术人员、操作人员和修理工，都应意识到自己肩负的重担，并结合水电施工企业的实际情况和特点，尽快寻找出一些有效的、适合于工程实际需要的管理模式和管理办法，以改变设备管理的现状，更好地为水电工程施工服务。