精益生产课程大纲(2天)
精益生产培训课纲
1、什么是七大浪费◆概念与价值2、七大浪费的详细阐述◆七大浪费：运输、库存、动作、等待、过度加工、过度生产、不良浪费◆七大浪费的管控手段3、关于七大浪费的视频与案例解析4、七大浪费的现场观察表5、如何“七大浪费”来管控生产练习：企业浪费初步梳理内容精彩度：★★★★☆模块二：5S管理☺培训目的：掌握5S管理的内涵，能推动企业5S的彻底贯彻。
1、什么是5S管理2、5S管理的实战内涵3、5S是如何消除浪费的4、可视化管理的基本技巧5、5S推行：从三个一定到八大接口6、管理者如何更好推进5S工作培训手法：视频、案例、图片、故事、练习内容精彩度：★★★★★模块三：标准作业☺培训目的：掌握以作业指导书为核心的作业标准化技巧。
1、作业标准化的价值2、作业指导书的主要内容及三原则3、制作作业指导书的八个步骤4、如何提升作业标准化水准练习：制作一张作业指导书内容精彩度：★★★★★模块四：TPMTPM是Total Preventive Maintainance缩写，即全员预防性维护。
TPM以5S管理为基础，聚焦于设备的维护。
☺培训目的：掌握推动TPM的基本技能。
1、什么是TPMTPM的价值2、TPM的主要支柱3、推行自主维护的七个步骤4、TPM的案例解析练习：TPM的改善书内容精彩度：★★★★☆模块五：问题解决☺培训目的：掌握问题解决的八个步骤及两个工具。
1、PDCA：问题改善的八个步骤2、问题解决的两个工具◆鱼骨图运用技巧◆五个为什么技巧3、9个五个为什么案例解析4、探讨：如何提升员工发现问题与解决问题的能力练习：鱼骨图与五个为什么的演练内容精彩度：★★★★★模块六：防呆法运用防呆法也叫愚巧法、防错法，日语罗马拼音为Poka-yoke，Poka指人为错误，Yoke是防止错误的意思。
☺培训目的：掌握防呆法的十大原理及运用。
1、防呆法的目的2、防呆法十大原理及案例解析3、工作中的防呆法案例运用4、推行防呆法的步骤5、探讨：身边有什么防呆法的例子？练习：某特定情境下，如何运用防呆手法？内容精彩度：★★★★★模块七：价值流分析价值流图是全局性及全流程的分析工具，通过绘制价值流图，发现存在的浪费及不平衡，从而缩短整个生产周期。
精益生产课程大纲
掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。
有效地降低生产成本、提高产品质量；
培训对象
厂长、生产部经理、车间主任，生产主管、质量主管、生产现场一线主管等相关人员
课程大纲
一、精益生产方式
1、精益生产方式简介
2、精益生产方式产生的背景
1、物料管理概述
2、物料的分类
3、物料管理的范围
4、物料管理的5R原则
5、物料管理执行流程
6、欠料对计划与交期的影响，解决对策
7、物料计划管理流程七步骤
分析：采购物料跟催系统分析
讨论：物料源头控制分析表
案例：仓库提前7天实物备料滚动排查
案例：车间提前3天实物领料滚动排查表
七、现场质量控制与改善
1、质量预防成本
（6）进度跟催箱
（7）目视管理看板
（8）推移图
5、生产异常管理
6、紧急订单处理的12种方法
7、少量多样化及其解决的六项措施
8、产销失调及其解决的六项措施
9、生产进度落后及其解决七项措施
10、跨部门生产进度控制七步骤
案例：某企业周异常工时统计表
案例：生产异常改善案例分析
案例：主生产计划员的中午两小时
六、物料计划统筹与物料进度控制
1、成本VS浪费
2、生产现场浪费之源
◆消除浪费的四步骤
◆了解七类浪费
1）纠正错误的浪费
2）过量生产的浪费
3.）物料搬运的浪费
4）动作的浪费
5）等待的浪费
6）库存的浪费
7）过量加工的浪费
讨论：现场浪费的具体现象分析
四、精益柔性计划与产能负荷分析
《精益生产》教学大纲
《精益生产》教学大纲注：课程类别是指公共基础课/学科基础课/专业课；课程性质是指必修/限选/任选。
一、课程地位与课程目标（一）课程地位精益生产课程定位于是工业工程的专业教育选修课程。
本课程是通过模拟工厂进行生产实战，对物流工程、生产计划与控制、物流工程、人因工程等工业工程专业课程的综合应用，对整合和巩固学生的工业工程理论和知识有着重要的作用。
除了运用技术手段解决管理问题，精益思维可以提高做事的合理性、条理性、有效性，培养团队精神，提升人的情商以及沟通智慧，培养社会关系处理等能力，对提高学习、工作效率，乃至提升生活质量和提升社会价值，都起着显著的促进作用。
（二）课程目标1.使学生了解精益生产的理论体系、支撑技术和实施过程，学习实现企业降低成本、缩短生产周期、提高质量所需要的科学知识。
2.了解推动式生产的弊病，理解各种浪费，并学习利用现场改善、拉动式生产、看板管理、流程管理、均衡生产、质量管理、设备管理等技术，掌握系统提升企业生产效率、消除浪费的理论与实务。
并结合企业实际案例对所学内容加深理解。
3.通过生产运营管理，培养学生团队精神、问题意识和各种综合能力。
从而为工业工程学生进入企业后，从企业整体运营层面系统提升企业竞争力打下基础。
4.思政教育目标：引导学生树立理想信念，通过价值理念树立正确的人生观和价值观，用精益思维完成自己的时代责任和历史使命，加强学生的科学精神和工匠精神教育。
并通过在党的领导下，中国制造业和经济、技术的蓬勃发展，进行爱党爱国的理念灌宣。
二、课程目标达成的途径与方法三、课程目标与相关毕业要求的对应关系1四、课程主要内容与基本要求第1章概论1.1 精益生产形成1.2 精益生产理念1.3 精益生产体系1.4 背景资料与案例介绍第2章推动式生产2.1 生产方式2.2批量生产方式与MRP2.3 推动式生产演示实验2.4 八大浪费与形成机理第3章精益原则与拉动式生产3.1 精益原则3.2 拉动式生产3.3 拉动式生产演示、实操及讨论3.4 拉动式生产的规则及前提条件第4章价值流图4.1 价值流图概述4.2价值流现状图4.3 价值流未来图4.4 案例介绍4.5 价值流图演练第5章纸飞机生产运营模拟5.1 推动式生产模拟5.2 现场观察与浪费识别5.3 生产改善方案设计及研讨5.4 拉动式生产模拟5.5 生产模拟总结第6章精益布局与精益物流与LCIA6.1 精益布局6.2 精益物流6.3 低成本自动化LCIA第7章均衡化生产与快速换模7.1 均衡化生产概念7.2 总量均衡27.3 品种均衡7.4 快速换模第8章现场管理/TPM/OEE/自働化8.1 现场管理与5S8.2 TMP8.3 OEE8.4 自働化与防错第9章精益生产与智能制造9.1 智能制造与自动化9.2 精益生产在智能制造中的作用五、课程学时安排六、实践环节及基本要求无七、考核方式及成绩评定3八、推荐教材与主要参考书推荐教材：《精益生产》刘叔华，机械工业出版社，2009主要参考书：（美）杰弗瑞·莱克，《丰田模式(实践手册篇):实施丰田4P的实践指南》，机械工业出版社，2012（美）杰弗瑞·莱克，《丰田模式:精益制造的14项管理原则》，机械工业出版社，20114。
刘小明-精益生产
9、快速换型改进机会
（1）80%之改进机会来源于工夹具
（4）5%来源于产品设计
9、设备加工周期分析
七、物料运动和拉动系统
1、拉动系统：看板如何工作
2、拉动系统：补充看板工作系统
（1）在正确的时间以正确的方式按正确的路线
（2）把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时
精益生产管理
课程背景
◆精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS)为代表所形成的一种制造业生产组织方式。
◆精益生产首先是一种文化形态上的差异，其次才是技术上的差异。
◆精益生产首先是观念，叫做精益思维，体现了效益成本的原则。
课程收益
◆通过学习学员能理解精益生产的发展历史。
标准化工艺；
生产线速率/节拍时间的考虑，远离传统的“工位效率”的考虑；
差错预防工艺；
将焦点从提高单个工序效率变更到消除约束（瓶颈，生产能力，可靠性与柔性）上；
（9）人力资源部门
实行培训计划
支持问题解决团队/建议制度
企业文化和绩效考评系统
4、精益征程：路有多长？
5、精益实施之进程
非常感谢您关注刘小明老师的课程！
二、精益生产要消除的七种浪费
1、返工
2、过量生产
3、搬运
4、多余动作
5、等待
6、库存
7、过程不当
三、流的概念介绍
1、单件流概念
2、单件和作业生产
3、工艺编号和地址
四、看板管理
1、控制点看板系统图
2、车间目视进度和状态看板
五、5S与目视管理
1、5S管理
（1）整理
（2）整顿
（3）清洁
【精益生产01】-课纲-精益生产管理实战培训-2天-赵又德
精益生产管理实战培训讲师：赵又德【课程背景】有调查研究发现，许多企业把“经营压力大，经营利润不能保障”作为企业当前的最大课题，主要原因是：第一，竞争的缘故售价不断被压低；第二，工资水平上涨过快；第三，原材料或其他资源涨价。
在管理实践中，人们经常把关注的目光聚焦在这三项上，期望通过和客户、员工、供应商进行价格博弈，获得较好收益。
此等思维，称得上是“低买高卖”的生意人思维，本无可厚非。
但要注意的是，此三项因素通常是由大环境决定的，对所有企业来说大致是公平的。
毋庸置疑，精益生产方式能为企业解决上述问题，与过去的大量生产方式相比，这种系统只要求较少的人力投入、较少的占用空间、较少的资金投入和较少的生产产品的时间，和较少的质量缺陷就能够精确地满足客户的需求。
精益生产通过消除浪费以实现提高质量、降低成本和缩短提前期的效果。
”消除浪费是指“作正确的事”和“正确的做事”，消除一切非增值过程。
【课程宗旨】●学习、掌握实现精益生产管理的思想、流程、方法和工具【课程价值】●通过学习，了解精益生产管理的核心思想及追求的目标●通过学习，掌握如何通过价值流图析方法寻找不增值过程，即减少浪费、提高效率的途径和办法●通过学习，掌握如何实现拉动生产及看板管理，实现信息流带动物流，缩短生产周期，达成准时交付●通过学习，掌握精益生产各种管理方法和工具的应用，减少搬运、动作、等待等各种浪费，不断降低产品成本●通过学习，掌握持续改善的精益生产管理的精髓所在【课程特色】●课程基点：基于成年学员习惯设计●课程定位：实战，实效●课程构成：理念+方法+工具●授课方式：60%理论+30%案例讲解演练+10%点评总结【课程大纲】第一讲：精益生产管理概论一、企业管理现状分析◆企业面临竞争环境的变化分析◆企业所面对的挑战分析◆传统企业管理常见的误区分析◆传统意义上的价值链的错误概念分析◆企业在当前市场环境下的竞争要点有哪些？二、精益生产应对挑战◆【案例分析】：日本丰田如何应用精益管理方法打败美国汽车军团◆精益生产面对挑战的方法三、认识精益生产管理◆精益生产的发展历史◆生产方式发展的历史◆三种生产方式的比较分析◆精益化核心思想◆精益生产-JIT◆精益生产追求的目标◆精益思想：关注流程◆精益思想：从增值比率看改善空间◆基于精益思想的改善循环◆精益生产的技术体系◆精益思想与传统思想比较◆『精益管理』的常用工具第二讲：价值流图析（VSM）一、什么是价值流◆价值流的定义◆价值流图的层次◆价值流图的组成和作用◆价值流当前状态图◆价值流未来状态图◆精益价值流实施计划与追踪◆价值流图分析在精益生产中的作用二、价值流当前状态图◆价值流图建立的四个步骤简介◆选定要研究的产品族◆选择要分析的产品并手工绘制当前状态图◆定义并收集相关数据◆【案例分析】：计算产品生产周期及增值比◆【小组讨论】：按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备三、价值流未来状态图◆如何使价值流精益◆计算客户需求节拍时间◆建立连续流◆在不能连续的地方建立超市◆改善价值流中的关键环节◆确立未来状态◆【案例分析】：检查未来状态是否消除了浪费的根因◆【案例分析】：未来状态图规划◆【案例分析】：在现有价值流图基础上绘制未来价值流图◆【案例分析】：画出未来状态工艺流程/物流/信息流◆【案例分析】：加载相关数据绘制未来价值流图◆【案例分析】：计算产品新的生产周期及增值比四、价值流改善计划及价值流管理◆制定并实施精益价值流改善计划◆精益价值流改善要点◆精益价值流改善计划五、实施精益价值流的技术基础◆均衡化生产技术◆快速换型技术-SMED◆看板拉动技术-DFT◆生产线平衡技术-Line Balance◆工业工厂中的流程改善技术-ECRS第三讲：拉动式生产和看板管理（PP & KANBAN）一、拉动式生产的背景分析◆市场环境在不断地发生变化◆超市购物的启发◆超市与传统商店对比分析◆拉动式生产的发展历史二、拉动式生产的特点和目标◆拉动式生产系统的定义◆“拉动”与“推动”的比较◆“拉动系统”与“推动系统”的区别◆我们是“拉动”还是“推动”生产方式？◆拉动式生产的主要特点◆拉动式生产的目标◆拉动支持缩短制造周期◆拉动式生产建立的条件◆寻找系统的稳定点三、拉动式生产信息系统1.动式生产信息系统的种类2.【案例分析】：看板卡拉动系统◆看板卡拉动系统的特点◆KANBAN功能◆KANBAN六项准则3.【案例分析】：电子拉动系统4.【案例分析】：空箱拉动系统四、拉动式生产物流系统◆精益包装——包装原则◆配送方式◆先进先出◆地址系统第四讲：精益生产管理方法及工具一、精益现场管理（6S）◆为什么6S很难长期坚持下去？◆为什么6S总是做不到位？◆为什么做了好多年的6S，很多人还是不了解6S？◆6S的真正内涵是什么？◆【案例分析】：成功实施6S的二、全员生产设备保全（TPM）◆为什么设备故障率居高不下？◆为什么设备没人主动维护？◆【调查验证】：TPM实施给企业带来的有形及无形效果◆如何认识TPM管理？◆设备故障跟微缺陷关系解析◆及时消除各类微缺陷方法应用◆自主保全推行的七大步骤介绍◆【案例分析】：自主保全方法实例分析◆【案例分析】：自制清扫工具解决困难源方法◆【案例分析】：自制教材实施点滴教育（OPL）◆【案例分析】：养成知识积累习惯，解决故障事半功倍三、工业工程（IE工程）1.减少搬运浪费◆无效的搬运只能是费时费力，不会增加任何价值◆造成搬运浪费的主要根源◆【案例分析】：科学布局与科学搬运方法应用2.减少动作浪费◆多余动作只会增加额外强度、降低效率◆何谓动作分析◆减少动作浪费的五种作业意识◆【案例分析】：减少动作浪费的各种实例分析3.减少等待浪费◆等待不创造价值分析◆人机配合不好造成的等待问题分析◆【案例分析】：减少人机对待问题的解决方法实例分析四、快速换线（SMED）◆传统换线方法效率分析◆传统的切换观念◆作业切换时间的构成分析◆缩短切换时间的3个步骤五、全面品质管理（TQM）◆产品不良造成的额外成本分析◆如何认识全面品质管理？◆影响工序质量的影响因素—4M1E分析◆生产过程质量控制架构分析◆防错法应用◆防错法“三不“◆防错法“十大原理”应用第五讲：精益生产管理精神：持续改善一、为什么要持续改善？二、持续改善八步骤解析➢Step 1：明确问题➢Step 2：分解问题➢Step 3：决定要达成的目标➢Step 4：把握根本原因➢Step 5：制定对策➢Step 6：贯彻实施对策➢Step 7：评价结果和过程➢Step 8：巩固成果➢【案例分析】三、持续改善常用工具应用➢【案例分析】：5W2H法➢【案例分析】：5Why分析法➢【案例分析】：鱼骨分析法四、精益六西格玛应用➢【案例分析】：六西格玛个性化的改进模式----DMAIC。
精益生产课程教学大纲
《精益生产》课程教学大纲课程代码：010342002课程英文名称：Lean Production课程总学时：24 讲课：24 实验：0 上机：0适用专业：工业工程专业大纲编写（修订）时间：2017.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标精益生产是工业工程专业开设的一门专业课，是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
本课程的教学目的是使学生掌握精益生产的基本分析理论和方法，并能灵活运用于实际生产管理系统，培养学生精益生产的理论水准和从事精益生产管理基本能力。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求通过本门课程的学习，学生应了解精益生产的基本概念、基本理论和方法，掌握准时化生产、看板管理、均衡化生产、连续流生产、TPM、价值流图等基本方法，熟悉各种具体管理方法在生产管理系统中的应用方法。
培养学生正确分析、改进企业生产管理系统中实际问题的能力。
（三）实施说明1.精益生产是21世纪制造业的先进生产方式，内容广泛。
教学过程中可采用采用启发式的教学方式，教师讲解与学生自学结合、课堂教学与案例分析结合等的多种教学方方法，适当组织学生到大型企业参观，进行现场教学以扩大学生的知识面。
2. 教学手段采用多媒体与板书结合的形式，突出重点，在有限学时条件下使学生掌握精益生产的核心理论和方法，力求学生在分析问题和解决问题的能力上有一定的提高。
3. 执行本大纲过程中，随着学科的发展、实际情况和教学的需要，可以适当调整。
（四）对先修课的要求基础工业工程，生产计划与控制（五）对习题课、实践环节的要求根据章节内容，可以安排适量作业，多进行案例分析与讨论。
（六）课程考核方式1．考核方式：考查2．考核目标：考查学生对精益生产核心方法的掌握以及综合运用的能力。
3．成绩构成：通过案例分析、课后作业、论文等考查方式检验学生对知识的理解运用情况，总成绩综合考虑大作业或论文，课堂发言、出勤及作业情况。
平时成绩占40%，期末成绩占60%。
（七）参考书目《精益生产》，刘树华，鲁建厦，王家尧著．机械工业出版社，2010.1《精益生产实务》，乔毅．机械工业出版社，2016.7《精益生产》，吴迪，清华大学出版社，2016.6二、中文摘要精益生产是工业工程专业的一门专业课程。
精益生产课程教学大纲
《精益生产》课程教学大纲课程代码：010342002课程英文名称：Lean Production课程总学时：24 讲课：24 实验：0 上机：0适用专业：工业工程专业大纲编写（修订）时间：2017.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标精益生产是工业工程专业开设的一门专业课，是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
本课程的教学目的是使学生掌握精益生产的基本分析理论和方法，并能灵活运用于实际生产管理系统，培养学生精益生产的理论水准和从事精益生产管理基本能力。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求通过本门课程的学习，学生应了解精益生产的基本概念、基本理论和方法，掌握准时化生产、看板管理、均衡化生产、连续流生产、TPM、价值流图等基本方法，熟悉各种具体管理方法在生产管理系统中的应用方法。
培养学生正确分析、改进企业生产管理系统中实际问题的能力。
（三）实施说明1.精益生产是21世纪制造业的先进生产方式，内容广泛。
教学过程中可采用采用启发式的教学方式，教师讲解与学生自学结合、课堂教学与案例分析结合等的多种教学方方法，适当组织学生到大型企业参观，进行现场教学以扩大学生的知识面。
2. 教学手段采用多媒体与板书结合的形式，突出重点，在有限学时条件下使学生掌握精益生产的核心理论和方法，力求学生在分析问题和解决问题的能力上有一定的提高。
3. 执行本大纲过程中，随着学科的发展、实际情况和教学的需要，可以适当调整。
（四）对先修课的要求基础工业工程，生产计划与控制（五）对习题课、实践环节的要求根据章节内容，可以安排适量作业，多进行案例分析与讨论。
（六）课程考核方式1．考核方式：考查2．考核目标：考查学生对精益生产核心方法的掌握以及综合运用的能力。
3．成绩构成：通过案例分析、课后作业、论文等考查方式检验学生对知识的理解运用情况，总成绩综合考虑大作业或论文，课堂发言、出勤及作业情况。
平时成绩占40%，期末成绩占60%。
（七）参考书目《精益生产》，刘树华，鲁建厦，王家尧著．机械工业出版社，2010.1《精益生产实务》，乔毅．机械工业出版社，2016.7《精益生产》，吴迪，清华大学出版社，2016.6二、中文摘要精益生产是工业工程专业的一门专业课程。
《精益生产》培训提纲
《精益生产》培训课程一、具体课程目标与课程收益：树立精益化的意识；把握精益化管理实施的要点；提升精益化管理的能力，建立高绩效组织。
二、课程大纲精益化生产管理基本概念篇模块一绪论1.精益生产的基本概念2.精益生产的时代背景3.现代制造业面临的挑战等要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。
模块二精益生产的基本原则1.精益生产的六项基本原则2.准时生产的实现3.适时适量生产和生产线平衡等要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题精益化生产管理方法篇模块三精益生产计划体系1.精益生产的年度计划、月计划和日计划体系2.生产计划与成组技术3.生产计划与供应链管理等要求学员熟练掌握精益生产的计划体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。
模块四识别七大浪费1.浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？2.浪费的定义3.生产七大浪费和排除方法（本地企业案例讨论）制造过多的浪费存货的浪费不良重修（次品）的浪费动作的浪费加工的浪费等待的浪费搬运的浪费要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。
模块五价值流分析1.什么是价值流2.价值流图析的方法3.价值流的绘制4.价值流精益化的原则和方法5.未来状态流：设计未来精益生产流程要求学员掌握价值流分析的概念和方法，并能对价值流图进行分析、绘制。
模块六生产管理核心看板管理系统与JIT准时生产1.JIT准时生产的概念2.零库存管理的看板方式3.看板的作用与功能4.JIT与目前生产方式的关键判断准则5.导入看板的条件6.看板及使用规则模块七精益生产现场管理1.5S现场管理的基本理论2.现场管理的结构体系3.5S现场管理的实施等4.5S错误认识5.5S推行有效工具要求学员熟练掌握5S现场管理理论，了解现场管理的结构体系。
模块八生产均衡化1.均衡化生产的目的2.节拍时间的意义3.生产均衡化的策略和方法4.均衡化的生产日程的指定5.均衡化生产的四个层面6.解决多品种生产均衡化的难题：隔离法要求学员理解生产均衡化的意义，并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法模块九标准化作业1、为什么需要标准化作业2、标准化作业实施方法要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法模块十防错法1、防错的概念2、杜绝错误和缺陷的防错技术（愚巧法）3、防错的步骤、防错装置要求学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核心，杜绝错误和缺陷的技术模块十一 TPM 设备保全1.TPM概念2.零缺陷法则3.八大支柱4.TPM实施流程5.OEE6.简单可行的实施方法模块十二快速换型和缩短周期1.缩短生产过程时间的四大优点2.分析：生产过程时间三要素3.快速换模的四大原则：区分内部作业转换与外部作业转换内部作业转换尽可能转换成外部作业排除一切调整过程完全取消作业转换操作4.缩短换模时间的六种方法将外部转换作业标准化只把该设备必要的部分标准化使用快速紧固件使用辅助工具推行同时作业采用机械的自动作业转换缩短作业转换时间的实施程序模块十三六西格玛质量管理1、质量管理的理论体系2、六西格玛质量管理的基本概念3、质量保证体系4、工序能力分析要求学生熟练掌握六西格玛质量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和统计技术，了解质量管理的理论体系等。
精益生产课程大纲天定稿版
精益生产课程大纲天精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】精益生产培训课程大纲（2天、12H）课程目的：通过培训，本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括节拍生产（TaktTime）、单件流（Onepieceflow）、拉动式生产（Pullproduction）、七大浪费（7wastes）等，让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。
同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为您分享大量的精益生产推进活动和改善案例，帮助您找到一些适合本企业的变革和推行方法，促使相关改善人员掌握精益生产的概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控成本，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。
课程收益：通过本课程的学习，不仅能让您系统地、深刻地理解和体会精益的理念、方法和工具，还能助您找到适合的精益的导入和推行的实践经验及有效方法。
如果您是企业的经营者和管理者，将为您呈现构建企业核心竞争力途径；如果您是精益倡导者和推行者，将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯；如果您是精益的实施人和参与人，将为您提供组织精益改善的流程和方法；如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得；或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具，将为您展示精益生产最有效的工具和方法；第一章精益生产概论1，现代企业经营基本理念2，精益生产总体介绍与基本逻辑关系（精益起源，精益与IE的关系）3，精益生产的五大原则（价值，价值流，流动，拉动，持续改善）4，价值的概念及工作时间分析（通过饼图来展示有价值的工作时间）5，七大浪费定义及适用条件（七大浪费的逻辑关系及案例展示）6，七大浪费意识与因果关系7，精益思想十二模式与深度认知（精益与正常公司的试点不同）8，精益管理体系系统认知（精益到底是什么）9，10，11，讨论：人为什么会拒绝改变（视频+案例分析）第二章精益生产工具运用及案例分析1，通过VSM价值流程图进行重大改善（某医疗企业案例分析）2，精益布局与单元化生产（某医疗企业布局优化）3，人机联合作业分析（某机加工企业案例分析）4，标准作业的目的与意义（标准工时+动作分析）5，现场5S与目视化管理（五百强企业案例展示）6，品质管理三不原则及系统解决方案（某企业交期不稳定案例分析）7，防呆十大原则及解决案例分析（案例展示）8，快速换模及案例分析（某机加工企业案例展示与视频分享）9，工序平衡分析与案例分析（某家电企业案例分析）10，讨论：公司目前适用哪几个工具？（针对公司存在的问题进行现场指导）第三章持续改善1，改善与革新的差别（意识上认知）2，何谓改善工作小组与其目的3，改善工作小组的架构（某企业组织架构分享）4，改善工作组的形成流程5，改善工作组的参与提案（某企业成功案例分享）6，改善工作参与PDCA7，建立以标准工时为基准的数据改善体系（数据化，信息化）第四章课后讨论针对某位学员提出的问题，进行系统性的研讨与总结讲师简介：吕宁工业工程教练、精益导师管理公司高级顾问苏州智汇联盟改善专家AQA特约讲师工业工程专业本科，专注于工业工程领域及精益生产项目推动。
精益生产教学大纲
天津师范大学精益生产研究中心《精益生产》教学大纲一、课程基本信息课程编号：中文名称：精益生产英文名称：Lean Production课程类别：专业课适用专业：天津师范大学经济管理类专业、企业内训总学时：51总学分：3预修课程（编号）：生产运营管理并修课程（编号）：无课程简介：精益生产是为经济管理类本科生、研究生和企业生产管理人员开设的一门专业基础课程，是本专业管理知识体系的重要组成部分。
该课程主要内容涉及精益思想、准时化生产、看板管理、均衡化、少人化、快速换模、自働化、现场改善等精益管理理论。
建议教材：刘树华、鲁建夏、王家尧。
精益生产。
北京：机械工业出版社, 2010参考书：[1] 门田安弘。
新丰田生产方式。
河北：河北大学出版社, 2001[2]丹尼尔.鲁斯、丹尼尔.T.琼斯、詹姆斯.P.沃麦克。
改变世界的机器。
北京：商务印书馆, 1999二、课程教育目标开设本课程的目的是使学生了解和掌握精益生产的基本思想和基本理论；了解精益生产管理理论的发展史、精益管理的新思想、新理论、新技术和新方法。
培养学生运用精益生产的基本思想和基本理论解决企业经营管理特别是生产现场中存在的问题，使学生在一定程度上具备改善生产现场的能力。
三、教学内容与要求1．精益生产的形成2．精益生产体系3．精益生产理念4．看板管理5.均衡化生产6.缩短作业切换时间7.设备布置和少人化8.流程化生产9．标准作业10.自働化11.现场改善12.价值流图四、作业与考核每节课讲解之前，要求学生提前对课文的全部内容进行预习；每课讲解完后，要求学生做相关内容的练习。
课程结束时，学生做课程性的练习或参加期末闭卷考试。
五、成绩评定学生的总评成绩由平时成绩、期末成绩和出勤情况来评定。
平时成绩占30％，分为A（95）、A—（90）、B＋（85）、B（80）、B－（75）、C＋（70）、C（65）、C－（60）和D（55），共9个等级；期末成绩占70％。
出勤情况根据学生考勤规定在总成绩中进行扣分。
江苏精益生产培训课纲(2天)
江苏精益生产培训课纲（2天）近期，很多江苏地区的学员和企业都会问到精益生产培训相关，其中问到最多就是精益生产培训主要培训些什么？有没有课纲可以参考，本文天行健举例如下：一、认识精益1、什么精益2、精益生产的来历3、精益生产所包含工具介绍4、精益的三个聚焦①聚焦现场②聚焦问题解决③聚焦员工智慧的发挥5、精益的本质追求目的：对精益有明确认识，理解其三个聚焦与本质追求。
二、七大浪费的管控1、认识七大浪费2、七大浪费与精益追求的逻辑关系3、七大浪费的解析与管控技巧●七大浪费：运输、库存、动作、等待、过度加工、过度生产、不良浪费4、“七大浪费管控”的更多运用●松下公司“七大浪费”●视频：银行业的“七大浪费”目的：了解并掌握管控七大浪费的必要技巧。
三、五个为什么分析1、为什么要用“5WHY”分析2、 5WHY分析案例解析3、5WHY分析的七个要点4、5WHY分析的运用场景示例目的：掌握5Why的问题分析技巧四、防呆法的运用1、什么是防呆法●防呆法的介绍●防呆法思路的出发点2、防呆法十大原理介绍3、防呆法的案例解析4、防呆法实施七大步骤与工作表目的：掌握防呆法的十大原理及防呆法的开展步骤五、作业标准化的推进小故事分析：小和尚敲钟1、现场标准化2、作业标准化的价值3、作业标准化的常见问题4、作业指导书的三项原则5、标准化中的口诀运用目的：掌握作业标准化的必要技巧。
六、精益推进的研讨1、精益变革的三个条件2、精益推进的主要方式3、精益诊断与精益道场的介绍4、精益文化的培育目的：了解精益推进的一些思路。
精益生产课程大纲(2天)之欧阳数创编
精益生产培训课程大纲（2天、12H）课程目的：通过培训，本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括节拍生产（Takt Time）、单件流（One piece flow）、拉动式生产（Pull production）、七大浪费（7 wastes）等，让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。
同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为您分享大量的精益生产推进活动和改善案例，帮助您找到一些适合本企业的变革和推行方法，促使相关改善人员掌握精益生产的概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控成本，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。
课程收益：通过本课程的学习，不仅能让您系统地、深刻地理解和体会精益的理念、方法和工具，还能助您找到适合的精益的导入和推行的实践经验及有效方法。
如果您是企业的经营者和管理者，将为您呈现构建企业核心竞争力途径；如果您是精益倡导者和推行者，将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯；如果您是精益的实施人和参与人，将为您提供组织精益改善的流程和方法；如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得；或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具，将为您展示精益生产最有效的工具和方法；第一章精益生产概论1，现代企业经营基本理念2，精益生产总体介绍与基本逻辑关系（精益起源，精益与IE的关系）3，精益生产的五大原则（价值，价值流，流动，拉动，持续改善）4，价值的概念及工作时间分析（通过饼图来展示有价值的工作时间）5，七大浪费定义及适用条件（七大浪费的逻辑关系及案例展示）6，七大浪费意识与因果关系7，精益思想十二模式与深度认知（精益与正常公司的试点不同）8，精益管理体系系统认知（精益到底是什么？）9，讨论：人为什么会拒绝改变（视频+案例分析）第二章精益生产工具运用及案例分析1，通过VSM价值流程图进行重大改善（某医疗企业案例分析）2，精益布局与单元化生产（某医疗企业布局优化）3，人机联合作业分析（某机加工企业案例分析）4，标准作业的目的与意义（标准工时+动作分析）5，现场5S与目视化管理（五百强企业案例展示）6，品质管理三不原则及系统解决方案（某企业交期不稳定案例分析）7，防呆十大原则及解决案例分析（案例展示）8，快速换模及案例分析（某机加工企业案例展示与视频分享）9，工序平衡分析与案例分析（某家电企业案例分析）10，讨论：公司目前适用哪几个工具？（针对公司存在的问题进行现场指导）第三章持续改善1，改善与革新的差别（意识上认知）2，何谓改善工作小组与其目的3，改善工作小组的架构（某企业组织架构分享）4，改善工作组的形成流程5，改善工作组的参与提案（某企业成功案例分享）6，改善工作参与PDCA7，建立以标准工时为基准的数据改善体系（数据化，信息化）第四章课后讨论针对某位学员提出的问题，进行系统性的研讨与总结讲师简介：吕宁工业工程教练、精益导师管理公司高级顾问苏州智汇联盟改善专家AQA特约讲师工业工程专业本科，专注于工业工程领域及精益生产项目推动。
精益生产培训课程大纲
精益生产培训课程大纲
课程目标:
①掌握精益生产方式的核心思想②能够有效地推进精益生产方式③识别
和消除浪费④掌握一个流、快速换模、标准化作业和视觉管理等精益技术⑤掌握IE工具，实现精益
培训方式:
课堂讲解、分组练习、小组讨论、点评、游戏、视频
课程内容设置（单元一）:
第五讲标准作业1何谓“标准作业”
2、标准作业一要素
①节拍时间
②作业顺序
③作业手持
3、作业时间的观测
①标准时间的定义和作用
②作业分割和时间研究
③作业时间观测
4、标准作业组合票
①标准作业组合票的定义和作用
②标准作业组合票书写方法
③标准作业组合票的应用
第四天
9:00-12:00
第六讲可视化管理1、目视管理的定义
2、可视化管理的意义与目的
3、可视化管理的水准
4、可视化管理的对象
5、日常可视化管理的工具
6、可视化管理的步骤
7、可视化管理在精益生产中的应用
第四天
13:00-16:00
单元名称主要学习内容时间。
精益生产系列课程大纲-5S现场管理课程大纲
06 素养(Shitsuke)
CHAPTER
素养的培训与教育
培训目的
提高员工对5S管理的认识，掌握5S管理的 基本理念和实施方法，培养员工良好的工作 习惯和职业素养。
培训内容
5S管理的基本概念、实施意义、推行步骤、实施技 巧等，以及如何建立和维护一个整洁、有序、安全 的工作环境。
培训方式
理论授课、案例分析、小组讨论、实地考察 等。
精益生产系列课程大纲-5s现场 管理课程大纲
目录
CONTENTS
• 5S现场管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
01 5S现场管理概述
CHAPTER
5S的定义与意义
5S的定义
整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitize）、素养 （Sustain）的简称。
标识与编号
标识的重要性
标识可以快速识别物品的名称、用途、数量 等信息，提高工作效率和准确性。标识应清 晰、简洁、易于理解，并保持更新和维护。
编号管理
为物品和区域进行编号管理，以便快速定位 和查找。编号应具有唯一性、易记性和可扩 展性，并建立相应的管理台账和档案。
标准化操作与管理
标准化操作流程
制定标准化的操作流程，明确物品的取用、 归还、补充等操作步骤和方法。通过标准化 操作，降低错误率，提高工作效率。
详细描述
清洁的制度与规范包括制定清洁计划、明确清洁责任人 、规定清洁频次和标准等，同时建立监督和考核机制， 确保制度和规范得到有效执行。
清洁的持续改进与提升
总结词
持续改进和提升清洁水平是5S现场管理的重要目标，有助于提高生产效率和降低生产成本。
精益生产实务 教学大纲、授课计划
《精益生产实务》课程模块教学大纲一、课程名称及代码课程名称：精益生产物流课程代码：二、适用教育层次及专业教育层次：高职专科适用专业：物流管理三、学分、学时学分数：3学时数：48四、课程类型课程性质：专业课课程类别：理论+实践课五、先修课程名称及代码管理实务A、物流管理实务、配送中心管理与信息化六、教学目标本课程任务是使学生熟悉精益生产企业特点和要求，针对企业要求制定物流服务方案或改善工作过程。
掌握精益管理思想和方法，培养精益素质，系统应用精益生产工具和方法解决工作实际问题，为从事相关工作打好专业基础。
1 .知识目标1)了解精益生产产生与发展，理解精益管理思想和原则，熟悉精益生产管理体系;2）理解价值、价值流概念，熟悉常见七种浪费，掌握价值流管理方法；3）掌握连续流拉动生产组织过程，熟悉单元生产、看板管理组织实施；4）掌握5S管理、目视管理、地址系统、物料呈递等工作场地改善方法；5）掌握物料发送与接收、物料存储、零件计划、物料箱回收与存储、物料流通加工处理、车间配送等精益生产物流组织方法；6）了解质量计划、质量控制、质量改善等精益质量管理方法；7）理解综合提高运行效率的含义及计算方法，熟悉生产报表制度、快速响应、快速切换、全员生产维护等改善措施；8）熟悉多能工小组作业要求与特点及组织环境支持要素；9）熟悉精益生产评价体系与方法。
2 .能力培养目标1）具备精益生产认知能力；2）能绘制产品（或生产线）价值流程图识别生产过程中增值和非增值活动;3）能组织简单的连续流拉动生产并编制标准作业流程（SOP）；4）能结合实际制定工作场地改善方案或提出建议；5）能针对精益生产特点制定初步物流服务方案；6）能应用快速相应、快速切换、全员生产维护等方法提高生产效率；7）具备质量意识，懂得质量改进方法，提出质量改进建议；8）能完成多能工团队任务或组建多能工团队；9）能对生产作业过程进行评价。
七、教学内容及要求单元一精益生产概述1教学基本要求1）理解精益生产含义与管理原则；2）了解精益生产产生与发展及对制造业的影响；3）熟悉精益生产管理体系的构成；4）了解精益生产与工业工程的关系。
精益生产课程大纲
课程大纲前言：为什么要搞精益生产？传统企业的弊端和制造业普遍存在的问题：1、时而加班，时而停产——生产不均衡！应用精益生产方式后马上得到根本扭转（案例）2、生产流程和业务流程不合理，造成大量搬运浪费和动作浪费！（案例）3、原来厂房紧张不够用，应用精益生产后节省60％的厂房面积案例（环球、新力）4、大量的半成品和库存占用资金流动缓慢，导致企业资金困难。
（案例）5、传统企业质量控制方式和精益生产质量控制方式的根本区别（三进案例）6、现场管理不善，产品、在产品数量、家底不清、造成财产、资源流失。
7、个人计件工资体系的弊端以及精益生产团体计件工资体系的差异（案例开拓）。
8、工资提高、人工费用上涨，但是产量、质量、废品率等并未得到相应改善、提升！第一章：认识精益生产1、应对21世纪挑战的最佳武器—精益生产/丰田方式（丰田生产系统）2、人类历史上的几次工业革命和生产方式革命。
3、丰田方式的诞生4、丰田方式和精益的联系与区别，从精益生产到精益思想到精益管理到精益企业；5、《改变世界的机器》，神奇的生产方式，惊人的经济效益成果。
北美150家企业推行精益生产数据台湾部分企业推行精益生产数据介绍中国大陆南方部分企业推行精益生产情况介绍部分企业推行精益生产取得经济效益介绍6、精益生产与规范化管理、精细化管理的区别7、精益思想和精益管理的异同8、精益生产在各行业应用介绍第二章：精益生产的基本架构和内容1、精益生产的架构模型解说2、精益生产的基础3、精益生产基本模块内容4、精益生产的目标第三章：改变从认识浪费开始。
寻找浪费，发现问题；认识我们身边的7种浪费。
认识我们身边存在的大量浪费精益产/丰田方式对浪费的认识：改善现场的计划管理从寻找七大浪费开始：①等待的浪费②搬运的浪费③不良品的浪费④动作的浪费⑤加工的浪费⑥库存的浪费⑦过量生产的浪费第四章：如何实现精益生产1、进行价值流分析价值流分析案例：某企业优化后的生产计划流程《21世纪生产计划流程》价值流分析与价值流图的作用及绘制方法（案例介绍）2、如何做生产流程分析？3、如何做工序间的工程分析？工程分析的作用。
精益生产课程大纲(2天)
精益【2 】临盆培训课程大纲（2天.12H）课程目标：经由过程培训,本课程在体系地介绍精益临盆的理念.办法和对象的同时,重点引入了一个体系的全景式的沙盘练习训练,把抽象的精益临盆理念和办法以实战的方法模仿出来,包括节奏临盆（Takt Time）.单件流（One piece flow）.拉动式临盆（Pull production）.七大糟蹋（7 wastes）等,让参与者在参与中分解应用和深入领会精益临盆的理念.办法和对象,并经由过程中断改良清楚的表现精益临盆变革带来的伟大效益.同时,针对企业在实行精益临盆的流程和症结要素,本课程也供给了一些有用的指引,最后,本课程还为您分享大量的精益临盆推动运动和改良案例,关心您找到一些合适本企业的变革和履行办法,促使相干改良人员控制精益临盆的概念.道理及理念,学会应用相干的对象进行工场改良,从而周全管控成本,保证和进步企业整体经营程度,降本增效,实现利润倍增.课程收益：经由过程本课程的进修,不仅能让您体系地.深入地懂得和领会精益的理念.办法和对象,还能助您找到合适的精益的导入和履行的实践经验及有用办法.假如您是企业的经营者和治理者,将为您呈现构建企业焦点竞争力门路;假如您是精益倡导者和履行者,将为您体系介绍履行精益临盆的思绪与阶梯;假如您是精益的实行人和参与人,将为您供给组织精益改良的流程和办法;假如您在履行进程中碰着艰苦和困惑,将与您分享精益履行进程中战胜障碍和阻力的经验和心得;或许您认为缺少履行精益改良的技巧和对象,将为您展示精益临盆最有用的对象和办法;第一章精益临盆概论1，现代企业经营根本理念2，精益临盆总体介绍与根本逻辑关系（精益来源,精益与IE的关系）3，精益临盆的五大原则（价值,价值流,流淌,拉动,中断改良）4，价值的概念及工作时光剖析（经由过程饼图来展示有价值的工作时光）5，七大糟蹋界说及实用前提（七大糟蹋的逻辑关系及案例展示）6，七大糟蹋意识与因果关系7，精益思惟十二模式与深度认知（精益与正常公司的试点不同）8，精益治理体系体系认知（精益到底是什么？）9，评论辩论：工资什么会谢绝转变（视频+案例剖析）第二章精益临盆对象应用及案例剖析1，经由过程VSM价值流程图进行重大改良（某医疗企业案例剖析）2，精益布局与单元化临盆（某医疗企业布局优化）3，人机结合功课剖析（某机加工企业案例剖析）4，标准功课的目标与意义（标准工时+动作剖析）5，现场5S与目视化治理（五百强企业案例展示）6，品德治理三不原则及体系解决筹划（某企业交期不稳固案例剖析）7，防呆十大原则及解决案例剖析（案例展示）8，快速换模及案例剖析（某机加工企业案例展示与视频分享）9，工序均衡剖析与案例剖析（某家电企业案例剖析）10，评论辩论：公司今朝实用哪几个对象？（针对公司消失的问题进行现场指点）第三章中断改良1，改良与改革的差别（意识上认知）2，何谓改良工作小组与其目标3，改良工作小组的架构（某企业组织架构分享）4，改良工作组的形成流程5，改良工作组的参与提案（某企业成功案例分享）6，改良工作参与PDCA7，树立以标准工时为基准的数据改良体系（数据化,信息化）第四章课后评论辩论针对某位学员提出的问题,进行体系性的研究与总结讲师简介：吕宁工业工程锻练.精益导师治理公司高等参谋姑苏智汇联盟改良专家AQA特约讲师工业工程专业本科,专注于工业工程范畴及精益临盆项目推动.精晓IE,精益临盆等先辈的临盆模式与治理理论,失去丰硕的工业工程改良及精益项目实行经验,成功履行精益体系.失去10多年精益临盆项目履行与参谋经验,善于应用“精益化+主动化+信息化”的落地咨询模式为企业下降成本,进步效力,尤其工艺的主动化改革.曾任跨国公司500强企业精益运营负责人,周全负责精益临盆项目推动.仓库效力晋升.物流精益优化.曾追随日籍参谋.台湾籍参谋体系进修TPS,失去丰硕扎实的咨询参谋经验.善于课程：精益治理系列 IE工业工程实战练习IE改良七大手段临盆筹划与物料控制TOC项目治理 VSM实战技巧咨询善于：标准工时体系树立.临盆效力晋升.临盆筹划与物流控制.运营体系降本增效.交期周期缩短.信息化主动化导入.讲课作风：丰硕的咨询经验和专业的培训技能,经由过程活泼易懂的故事方法,去拓展学员的思维模式,揭示当下消失的问题及风险;经由过程案例剖析,小我练习训练小面积评论辩论等方法进行引诱互动,进步学员聪明输出效力,达到解决问题后果;传授的对象和办法奉行简略.实用.有用,并具有可及时性和可操作性.讲课培训客户：中华华能电力.中植新能源团体.成都一汽客车 .烟台舒驰客车.振华机械江阴公司.振华机械南通公司.徕木电子.姑苏方位包装.正源团体.友容主动化.广尔纳科技.爱迪士净化装备.赫励机械装备.文光团体.国芯科技.思凯路服饰.上海众力汽车零部件.成功周详.富翔塑胶.贤坤物流.零点周详机械.同力塑胶.乐得鑫周详.务实五金.菩提树五金.诚立无尘布.博飞光学.中创铝业.利奇.黑丛林.浙江舒友医疗器械.上海衡元.上海速益.姑苏蔓莎.姑苏云白情况.上海富新压铸.姑苏讯卓包装.汉得利电子股份有限公司.常州协鑫光伏科技.常州数控技巧.黑牡丹纺织.江苏雷利电机.常州华威电子.常柴股份.新誉轨道交通.新誉团体.常州春风农机团体.常州灵特尔简便展示体系.新阳科技团体.南京LG团体.姑苏维嘉电子.村上周详制版,姑苏黑猫团体,其他客户不一一展示精益咨询客户：。
《精益生产与管理》教学大纲
《精益生产与管理》课程教学大纲一、课程基本信息二、课程目标（一）总体目标：开设《精益生产与管理》目的是使学生了解和掌握精益生产的基本思想和基本理论；了解精益生产管理理论的发展史、精益管理的新思想、新理论、新技术和新方法。
培养学生运用精益生产的基本思想和基本理论解决企业经营管理特别是生产现场中存在的问题，使学生在一定程度上具备改善生产现场的能力。
（二）课程目标：课程目标1：1．了解精益生产的形成、精益生产体系、精益生产理念及看板管理的概念。
课程目标2：1．知晓均衡化生产、缩短作业切换时间、设备布置和少人化、流程化生产、标准作业、自働化、现场改善、价值流图等的基本原理、技术与方法。
课程目标3：1.掌握均衡化生产、缩短作业切换时间、设备布置和少人化、流程化生产、标准作业、自働化、现场改善、价值流图等的基本原理、技术与方法具体应用。
使学生在具备良好的分析、评价和现场改善能力。
（三）课程目标与毕业要求、课程内容的对应关系表1：课程目标与课程内容、毕业要求的对应关系表三、教学内容第一章概述主要内容：第一节精益生产形成第二节精益生产理念第三节精益生产体系第四节背景资料教学要求：了解精益生产形成的过程，掌握精益生产的形成理论，精益生产的思想理念，精益生产的管理体系。
第二章准时化生产主要内容：第一节准时化生产概述第二节准时化生产实现方法教学要求：了解准时化生产的基本理论，掌握准时化生产的的实现方法。
第三章看板管理主要内容：第一节典型生产方式第二节看板概念、类型和功能第三节工序内看板和工序间领取看板第四节信号看板第五节外协领取看板第六节特殊看板第七节看板使用问题教学要求：了解掌握典型的生产方式，看板管理的基本概念类型及功能；掌握具体的看板管理的方法信号看板，外协领取看板，特殊看板。
第四章均衡化生产主要内容：第一节均衡化生产概念第二节总量均衡第三节品种均衡第四节均衡生产实施教学要求：了解均衡化生产概念，掌握总量均衡、品种均衡的运用的具体方法，能够将均衡生产方法在具体案例中进行实施。
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精益生产培训
课程大纲(２天、12Ｈ)
课程目得:
通过培训,本课程在系统地介绍精益生产得理念、方法与工具得同时,重点引入了一个系统得全景式得沙盘演练,把抽象得精益生产理念与方法以实战得方式模拟出来,包括节拍生产(Taｋｔ Timｅ)、单件流(One ｐiece fｌow)、拉动式生产(Ｐull p ｒoducｔion)、七大浪费(7 wastes)等,让参与者在参与中综合应用与深刻体会精益生产得理念、方法与工具,并通过持续改善清晰得体现精益生产变革带来得巨大效益、
同时,针对企业在实施精益生产得流程与关键要素,本课程也提供了一些有效得指引,最后,本课程还为您分享大量得精益生产推进活动与改善案例,帮助您找到一些适合本企业得变革与推行方法,促使相关改善人员掌握精益生产得概念、原理及理念,学会运用相关得工具进行工厂改善,从而全面管控成本,保证与提高企业整体经营水平,降本增效,实现利润倍增。
课程收益:
通过本课程得学习,不仅能让您系统地、深刻地理解与体会精益得理念、方法与工具,还能助您找到适合得精益得导入与推行得实践经验及有效方法。
如果您就是企业得经营者与管理者,将为您呈现构建企业核心竞争力途径;
如果您就是精益倡导者与推行者,将为您系统介绍推行精益生产得思路与阶梯;
如果您就是精益得实施人与参与人,将为您提供组织精益改善得流程与方法;
如果您在推行过程中碰到困难与疑惑,将与您分享精益推行过程中克服障碍与阻力得经验与心得;
或许您觉得缺乏推行精益改善得技术与工具,将为您展示精益生产最有效得工具与方法;
第一章精益生产概论
1，现代企业经营基本理念
2，精益生产总体介绍与基本逻辑关系(精益起源,精益与IＥ得关系)
3，精益生产得五大原则(价值,价值流,流动,拉动,持续改善)
4，价值得概念及工作时间分析(通过饼图来展示有价值得工作时间)
5，七大浪费定义及适用条件(七大浪费得逻辑关系及案例展示)
6，七大浪费意识与因果关系
7，精益思想十二模式与深度认知(精益与正常公司得试点不同)
8，精益管理体系系统认知(精益到底就是什么?)
9，讨论:人为什么会拒绝改变(视频+案例分析)
第二章精益生产工具运用及案例分析
1，通过VSM价值流程图进行重大改善(某医疗企业案例分析)
2，精益布局与单元化生产 (某医疗企业布局优化)
3，人机联合作业分析 (某机加工企业案例分析)
4，标准作业得目得与意义(标准工时+动作分析)
5，现场５Ｓ与目视化管理(五百强企业案例展示)
6，品质管理三不原则及系统解决方案(某企业交期不稳定案例分析)
7，防呆十大原则及解决案例分析(案例展示)
8，快速换模及案例分析(某机加工企业案例展示与视频分享)
9，工序平衡分析与案例分析(某家电企业案例分析)
10，讨论:公司目前适用哪几个工具?(针对公司存在得问题进行现场指导) 第三章持续改善
1，改善与革新得差别(意识上认知)
2，何谓改善工作小组与其目得
3，改善工作小组得架构(某企业组织架构分享)
4，改善工作组得形成流程
5，改善工作组得参与提案(某企业成功案例分享)
6，改善工作参与PDCA
7，建立以标准工时为基准得数据改善体系(数据化,信息化)
第四章课后讨论
针对某位学员提出得问题,进行系统性得研讨与总结讲师简介:
ﻭ吕宁
工业工程教练、精益导师
管理公司高级顾问
苏州智汇联盟改善专家
AQＡ特约讲师
工业工程专业本科,专注于工业工程领域及精益生产项目推动。
精通IE,精益生产等先进得生产模式与管理理论,拥有丰富得工业工程改善及精益项目实施经验,成功推行精益体系。
拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验,擅长运用“精益化+自动化+信息化"得落地咨询模式为企业降低成本,提高效率,尤其工艺得自动化改造。
曾任跨国公司５００强企业精益运营负责人,全面负责精益生产项目推动、仓库效率提升、物流精益优化。
曾跟随日籍顾问、台湾籍顾问系统学习TPＳ,拥有丰富扎实得咨询顾问经验。
擅长课程:
精益管理系列 IE工业工程实战训练
IE改善七大手法生产计划与物料控制
ＴOC项目管理VSM实战技术
咨询擅长:
标准工时体系建立、生产效率提升、生产计划与物流控制、
运营体系降本增效、交期周期缩短、信息化自动化导入。
授课风格:
丰富得咨询经验与专业得培训技巧,通过生动易懂得故事方式,去拓展学员得思维模式,揭示当下存在得问题及风险;
通过案例分析,个人演练小面积讨论等方式进行引导互动,提高学员智慧输出效率,达到解决问题效果;
教授得工具与方法奉行简单、实用、有效,并具有可实时性与可操作性。
讲课培训客户:
中华华能电力、中植新能源集团、成都一汽客车、烟台舒驰客车、振华机械江阴公司、振华机械南通公司、徕木电子、苏州方位包装、正源集团、友容自动化、广尔纳科技、爱迪士净化设备、赫励机械设备、文光集团、国芯科技、思凯路服饰、上海众力汽车零部件、胜利精密、富翔塑胶、贤坤物流、零点精密机械、同力塑胶、乐得鑫精密、务实五金、菩提树五金、诚立无尘布、博飞光学、中创铝业、利奇、黑森林、浙江舒友医疗器械、上海衡元、上海速益、苏州蔓莎、苏州云白环境、上海富新压铸、苏州讯卓包装、汉得利电子股份有限公司、常州协鑫光伏科技、常州数控技术、黑牡丹纺织、江苏雷利电机、常州华威电子、常柴股份、新誉轨道交通、新誉集团、常州东风农机集团、常州灵特尔轻便展示系统、新阳科技集团、南京LG集团、苏州维嘉电子、村上精密制版,苏州黑猫集团,其她客户不一一展现。