7种特种设备安全操作规程
特种设备安全生产操作规程
安全生产操作规程一、特种设备安全规程1、余热蒸汽锅炉1.1．运行前检查⑴对锅炉本体的部、外部进行全面、认真检查；⑵检查安全附件是否准确、灵敏、可靠；⑶检查热工、电器仪表指示是否正常；⑷对附属设备进行全面检查，联合试运转正常。
1.2．锅炉上水⑴水处理设备投入运行，水质合格；⑵开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确；⑶启动补水泵，系统上水。
2、热媒炉2.1．点火前的检查⑴热媒管道的检查：管道应无变形、渗漏等缺陷；⑵热煤炉炉墙及烟风道的检查：热媒炉炉墙、烟道无破损、裂缝；⑶安全附件、保护装置及仪表的检查：压力表、热媒流量计、负压表、温度传感器、安全阀及报警装置等各种仪表齐全、灵敏可靠；⑷氮气、压缩空气、生产水等管道的检查：各种管道应畅通、无堵塞；管道支架完好，管道能自由膨胀；管道保温完整、阀门连接完好、开关灵活；⑸燃烧设备、辅助设备的检查：炉排试转正常，无杂音、无卡塞、无炉排脱落，传动部分润滑良好；出渣机试运转正常，无异响；煤闸门平齐完整，操作灵活；⑹其它检查：爬梯、平台、栏杆等应完好；设备及周围通道上清洁无杂物；热媒炉各部分照明良好；司炉操作工具齐备；热媒站有足够合格的消防器材。
2.2．热媒炉的点火与升温⑴开启热媒循环泵，保持热媒流量在350m3/h以上；⑵开启引风机，将炉膛通风5分钟后停止。
从中间观火门处向炉排上加入木材，将油布加盖在木材上；⑶点燃油布、木材后关闭观火门，开始烘炉；⑷烘炉结束后开始对热媒升温，升温时要缓慢，260℃以下时控制在10℃/h，260℃-300℃之间控制在5℃/h。
当油温分别达到150℃、220℃、280℃时应对热媒阀门压盖及循环泵过滤器法兰、管道连接法兰进行热把紧；⑸做好升温的详细记录。
2.3．运行与调整⑴热媒炉运行中应对相关参数进行控制，如有异常应分析原因，及时调整和处理；⑵燃烧调节：燃烧调节主要是对燃料量、风量进行调节，即风煤配比的调节，以保证投入适当的煤、供给适当的风，从而保持燃烧稳定、提高燃烧的经济性，确保热媒温度控制良好。
特种设备安全操作规程
特种设备安全操作规程1. 引言特种设备是指在特定领域具有一定危险性，需要特殊操作技能和安全措施的设备。
为了确保特种设备的安全运行，保障人员和设备的安全，制定特种设备安全操作规程是非常必要的。
本文档旨在规范特种设备的操作流程，明确操作操作人员的职责和注意事项。
2. 适用范围本规程适用于所有特种设备的操作人员，包括但不限于以下几类设备： - 起重设备（如吊车、起重机等）； - 压力容器（如锅炉、压力罐等）； - 电梯和自动扶梯； - 危险化学品设备等特种设备。
3. 操作人员的职责•操作前：操作人员必须经过相关特种设备的培训和考核，掌握设备的结构和工作原理，并熟悉操作流程和安全规定。
在操作特种设备之前，操作人员应仔细检查设备的工作状态和各项安全装置是否正常，确保设备处于安全可靠的状态。
•操作中：操作人员在操作特种设备过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规定、无故停机或拆卸设备。
操作人员必须时刻保持专注和警惕，不能擅自离开岗位或进行其他无关操作。
同时，操作人员要随时观察设备的运行情况，如发现异常情况，应立即报告上级或相关部门，并采取相应的应急措施。
•事故处理：如果发生特种设备事故，操作人员应立即停机、切断电源，并报告相关负责人。
在事故处理过程中，操作人员要全力配合相关部门的调查和处理工作，不得隐瞒或篡改事故现场的证据。
4. 操作注意事项•操作前准备：在操作特种设备之前，操作人员应佩戴相应的劳动防护用品，并确保自己身体健康状态良好。
同时，操作人员要熟悉设备的使用手册和安全操作规定，了解设备的工作原理和风险点，以便在操作过程中能够及时发现和解决问题。
•设备检查：在操作特种设备之前，操作人员应仔细检查设备的工作状态和安全装置是否正常。
如发现异常情况，应及时报告并等待维修人员进行处理。
同时，操作人员要定期对设备进行检修和保养，确保设备的性能和安全可靠。
•操作流程：操作人员在操作特种设备过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作流程或绕过安全措施。
特种设备安全操作规程
特种设备安全操作规程一、总则特种设备是指在固定场所或者不确定场所使用的机械、电气、电子设备，以及与其配套的控制设备、测量设备和安全附件等。
为了保障特种设备的安全运行，提高工作人员的操作技能和安全意识，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于使用特种设备的工作人员，包括但不限于以下设备：1. 锅炉：燃气锅炉、蒸汽锅炉等；2. 压力容器：储罐、气瓶等；3. 起重机械：吊车、塔吊、起重机等；4. 特种运输设备：危险品运输车辆、大型机械运输车等；5. 电梯：人员电梯、载货电梯等；6. 客运索道：旅游缆车、观光索道等；7. 压力管道：燃气管道、石油管道等。
三、安全操作要求1. 熟悉设备使用手册：在使用特种设备前，必须仔细阅读设备的使用手册，熟悉设备的结构、性能、操作步骤和安全注意事项。
2. 保持设备整洁：定期清理设备表面的灰尘和杂物，确保设备的通风良好，并检查设备的接线是否松动，防止设备发生短路或者漏电等问题。
3. 定期检查设备性能：按照设备使用手册的要求，定期对设备进行检查和测试，确保设备的各项功能正常，安全装置可靠。
4. 严禁操作过载：根据设备的额定负载，严禁超过设备的最大负载，避免设备因负荷过重导致的危险事故。
5. 使用合适的工具和备品备件：在操作特种设备时，必须使用符合规定的工具和备品备件，并根据使用手册的指导进行更换和修理。
6. 注意电气安全：在操作带有电气设备的特种设备时，必须确保电源接线正确，并遵守有关的电气安全操作规程，严禁触摸带电部件。
7. 停用设备时采取安全措施：在停用特种设备时，必须切断电源，将控制开关置于安全位置，并在设备周围设置明显的禁止启用标识。
8. 严禁酒后操作：工作人员在使用特种设备时严禁饮酒，确保身心状态良好，保证操作的准确性和安全性。
四、应急措施1. 火灾事故：发生火灾时，必须立即切断设备电源或燃气源，使用灭火器进行初期扑救，并立即报警并疏散人员。
2. 漏电事故：如发现设备有漏电的现象，应立即切断电源，确保人身安全后，寻找漏电原因并进行修复。
特种设备安全操作规程
特种设备安全操作规程1.操作压力的人员必须熟知性能和安全知识，并持证上岗。
非本岗人员禁止操作。
值班人员应按规定认真记录和交接班，检查是否完好。
2.压力及附件应检验合格并在有效期内。
3.压力上的安全附件应齐全、灵敏可靠，计量仪表应经质监部门检验合格并在有效期内。
4.抽真空设备应按工作程序操作，完成后再进行下一步工作。
5.运行过程中，要时刻观察运行状态，注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。
6.操作易燃易爆有毒有害介质的压力时，要注意防火、防毒，不得靠近火源，穿戴好工作服、防护镜、防腐胶鞋和防护手套。
7.以下情况应进行水压试验（测试压力为设计压力的1.5倍）：新装投入运行前、大修后重新投入使用前、更换人孔、手孔、安全阀门及第一道阀门、未到期检修而提前停止运行检修的、其他可疑处必须做强度试验的。
8.水压试验前的准备工作：将压力与其他管线断开加装盲板、检查试压泵状态、安装经检验合格并在有效期内的压力表、试压泵出口应有止回阀、泄水阀及压力表、不得使用低压胶管，可采用高压胶管或钢管。
9.压力气密性试验：压力气密性试验是在以下情况下进行的，试验压力必须等同于设计压力：1）新的压力在通过水压试验合格后，投产之前。
2）经过大修水压试验合格后，投产之前。
3）由于其他原因无法更换罐内介质，但需要使用气压时，可以在采取安全措施后使用氮气、压缩空气或惰性气体。
气密性试验的步骤如下：1）将压力与其他工艺管线断开，并加装同等强度的盲板。
2）准备好气源，如压缩空气、氮气或惰性气体，并检查设备的正常运转状态。
3）连接压力与气源的管路不可采用低压胶管，应使用高压胶管或无缝钢管连接。
4）在压力顶部安装经过检验合格且在有效期内的压力表，表的读数应为1.5-2倍。
5）准备好肥皂水、毛刷、记录纸，并记录当天的气温、试验压力、试验时间及试验结果。
6）在进行气密性试验前，应检查试压管路阀门是否畅通，压力表的阀门是否打开，并确保罐体周围没有闲杂人员。
特种设备安全生产操作规程
特种设备安全生产操作规程一、引言特种设备是指具有较高危险性、较大公共危害性和使用单位使用后可能对人身和财产安全造成危害的各种设备。
为了保障特种设备的安全运行，保障生产和工作人员的安全，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于使用特种设备的生产企业、单位等，具体包括但不限于：蒸汽锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯等特种设备的安全操作规程。
三、管理责任1. 生产企业/单位•对特种设备的安全运行承担最终责任；•要建立健全特种设备安全管理制度，明确管理人员的职责。
2. 特种设备操作人员•必须经过专门培训并取得相应的操作证书方可操作设备；•在操作过程中要严格按照操作规程操作，确保安全。
四、操作规程1. 设备检查与维护•在使用特种设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损；•每次操作前应检查设备维护情况，发现问题要及时报修。
2. 设备启动与停止•启动设备前，要确认设备周围无人员，保证安全；•停止设备时，要先将设备减速，并等待设备完全停止后才能离开。
3. 环境安全•使用特种设备的场所必须保持通风良好，确保气体畅通；•设备周围不能存放易燃易爆品，确保生产环境安全。
4. 突发事件处理•在特种设备操作过程中，如有火灾、泄漏等突发事件，要立即停止操作并报警；•紧急情况下，要按照应急预案进行处理。
五、操作注意事项1.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备；2.操作人员不得擅自更改设备操作参数，如需调整应向负责人申请；3.操作人员需严格遵守操作规程，杜绝违章操作行为。
六、附则1.本规程自发布之日起执行；2.对特种设备的操作人员要定期进行安全培训，提高安全意识。
特种设备安全生产操作规程发布后，希望全体操作人员严格遵守，确保特种设备安全稳定运行，保障人员生命财产安全。
各类特种设备安全操作规程
各类特种设备安全操作规程一、综述特种设备是指在生产、工艺、领域中使用的一类特殊设备，例如压力容器、起重机械、电梯、锅炉等。
为确保特种设备使用过程中的安全性和稳定性，制定和遵守相应的安全操作规程是至关重要的。
本文将针对不同的特种设备，分别介绍其安全操作规程。
二、压力容器安全操作规程1. 准备工作（1）检查压力容器的完整性和密封性，防止漏气或漏液的情况发生；（2）检查压力容器周围环境是否存在火源或易燃物，确保操作安全；（3）核对压力容器的使用压力和温度范围，确保在规定范围内操作。
2. 操作过程（1）在操作前，对压力容器本体和附件进行检查，确保无损坏和松动现象；（2）按照操作手册或相关规定正确操作压力容器，避免操作错误或违规操作；（3）密切注意压力和温度的变化，如发生异常情况及时报告相关人员；（4）操作结束后，切勿突然关闭压力容器，应逐渐减小压力，确保安全。
三、起重机械安全操作规程1. 准备工作（1）检查起重机械的机械结构是否完好，例如钢丝绳、滑轮等部位；（2）检查起重机械的控制系统和安全装置是否正常，确保安全操作；（3）核实所需的起重机械的额定起重量和工作范围，确保在规定范围内操作。
2. 操作过程（1）提前清理工作区域，确保悬挂和移动时不会受到障碍物的干扰；（2）正确操作起重机械的控制系统，确保各项功能正常；（3）操作时，严禁超载或超范围使用起重机械；（4）在操作过程中，随时检查各部位的运行情况，如发现异常应立即停止操作。
四、电梯安全操作规程1. 准备工作（1）检查电梯的电气系统和机械部件是否正常，如电路、按钮、门等；（2）检查电梯井道内是否干净，无杂物或堆积物；（3）核实电梯的额定载重量和额定速度，确保在规定范围内操作。
2. 操作过程（1）在进入电梯时，要确保所有乘客已经完全步入电梯，并严禁夹住乘客或物品；（2）选择正确的楼层，避免按错按钮；（3）在电梯运行过程中，严禁随意按动按钮或干扰电梯运行；（4）如果电梯发生故障或异常情况，应按照应急指示进行相应操作。
7种特种设备安全操作规程
7种特种设备安全操作规程因特殊性质和功能要求，特种设备在使用过程中存在较高的安全风险。
为了确保特种设备的正常运行和操作人员的安全，制定和遵守特种设备安全操作规程至关重要。
本文将介绍7种常见特种设备的安全操作规程，助您正确并安全地操作特种设备。
一、起重机械的安全操作规程1. 操作前的准备- 核查起重机械的工作面板和控制设备是否正常。
- 确认起重机械支脚和支腿是否牢固。
- 预先查看起重机械的传动系统和液压系统是否正常运行。
2. 起重物的安全操作规程- 定期检查起重机械的起重物的重量与标识是否一致。
- 提前计算好起重物的重心和配重，确保起重过程中平衡稳定。
- 操作过程中注意周围环境，防止起重物与障碍物碰撞。
3. 操作技巧- 操作人员必须熟练掌握起重机械的操作技巧，如吊臂的角度调整、起重物的平稳提升等。
- 在悬臂式起重机械操作时，严禁使用额定载荷以外的工作范围。
- 墙式起重机械操作时，必须遵循安全距离，防止起重物与墙体、电线等发生接触。
二、锅炉的安全操作规程1. 操作前的准备- 在使用之前，检查锅炉周边的安全防护设施是否完好。
- 核对锅炉的水位、压力和燃烧设备等参数是否达到操作要求。
- 添加适量的水和燃料，并及时排除空气。
2. 操作时的安全控制- 在锅炉高温工作时，切勿放任空置，以免引发过热和爆炸等事故。
- 定期检查锅炉的排烟情况，保持锅炉的通风畅通。
- 清理并保持锅炉燃烧器的良好状态，定期检查其工作情况。
3. 突发情况的处理- 如果锅炉出现异常情况，必须立即停止供应燃料和空气，并关闭相关设备以避免进一步事故。
- 及时报告相关人员，协助处理紧急情况。
三、压力容器的安全操作规程1. 设备周围环境的安全检查- 确保压力容器周围没有易燃易爆物品，并清理工作区域。
- 检查排污和放空设备的有效性，确保压力容器的正常放空。
2. 操作过程中的注意事项- 禁止修改压力容器的设计参数，确保操作在正常压力下进行。
- 定期检查和维护压力容器的安全附件，如压力表、安全阀等。
特种设备安全操作规程
特种设备安全操作规程第一章总则第一条为了规范特种设备管理工作的制度化，有效地防止或减少事故的发生，根据神东电力郭家湾电厂设备具体情况，结合国务院颁布的第4号《特种设备安全法》、《锅炉压力容器安全监察暂行条件》，原劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》、GB/T 22416-2008 《起重机维护》、GB/T 5972-2009 《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》、TSG Q7016-2008 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》、GB/T 18775-2002 《电梯维护规范》、TSG T5001-2009 《电梯使用管理与维护保养规则》等一系列法规，制定了本规程。
第二条锅炉及压力容器安全操作规程(一) 使用单位在锅炉及压力容器投入使用前，应按照《锅炉及压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。
(二) 锅炉及压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。
(三) 锅炉及压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。
(四) 锅炉及压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告：1. 锅炉及压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。
2. 锅炉及压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。
3. 安全附件失效，过量充装的。
4. 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。
5. 发生火灾等直接威胁到锅炉及压力容器安全运行的。
6. 锅炉及压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。
特种设备操作安全操作规程
特种设备操作安全操作规程1. 前言特种设备操作是一项重要的工作，它涉及到人员的生命财产安全以及工作环境的稳定性。
为了确保特种设备的安全操作，制定本安全操作规程。
2. 适用范围本安全操作规程适用于所有从事特种设备操作的人员，包括但不限于以下特种设备：起重机械、叉车、压力容器、锅炉等。
3. 操作人员要求3.1 操作资格：特种设备操作人员必须持有相应的操作证件，并且经过培训合格。
3.2 健康状态：操作人员应保持良好的身体和心理状态，禁止在疲劳、生病、饮酒、药物影响下操作特种设备。
3.3 服从管理：操作人员应严格遵守相关操作规程和管理制度，服从上级指挥。
4. 安全操作措施4.1 设备检查：在操作特种设备之前，操作人员应仔细检查设备的工作状态，包括但不限于：起重装置、安全装置、电气设备、液压系统等。
4.2 动作规范：操作人员应熟悉特种设备的操作规程，遵循正确的操作步骤和动作规范，避免操作失误导致事故。
4.3 环境检查：在操作特种设备的场地，操作人员应先检查环境是否安全，包括但不限于：地面情况、周围物体、通风状况等。
4.4 防护措施：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.5 通讯报备：在操作特种设备时，操作人员应与相关人员进行及时的通讯报备，确保人员安全和行动协调。
5. 突发情况处理5.1 火灾事故：一旦发生火灾事故，操作人员应立即停止操作，迅速撤离现场，并向消防部门报警。
5.2 人员伤害：若有人员受伤，操作人员应立即停止操作，及时对伤者进行急救，并通知相关部门进行处理。
5.3 设备故障：若设备发生故障，操作人员应立即停止操作，向上级汇报，并采取相应的应急措施。
6. 安全培训和考核为了提高特种设备操作人员的安全意识和操作水平，公司应定期组织安全培训和考核，包括但不限于：安全知识、操作技能、事故案例等。
7. 相关责任7.1 操作人员责任：操作人员应严格按照本安全操作规程进行操作，不得违反规程，并对自己的操作负责。
特种设备工种及机械设备安全操作规程
各工种及机械设备安全操作规程目录木工安全操作规程 (1)钢筋工安全操作规程 (2)抹灰工安全操作规程 (4)混凝土工安全操作规程 (5)电工安全操作规程 (6)瓦工安全操作规程 (7)架子工安全操作规程 (8)电、气焊工安全操作规程 (9)汽车驾驶员安全操作规程 (10)机械维修工安全操作规程 (12)井字架（施工升降机）司机安全操作规程 (13)物料提升机（卷扬机）工安全操作规程 (14)施工升降机工安全操作规程 (15)塔吊司机安全操作规程 (16)油漆涂料工安全操作规程 (17)玻璃工安全操作规程 (19)砂浆搅拌机安全操作规程 (20)塔吊安全操作规程 (21)流动式起重机安全操作规程 (23)牵张机械（牵引机）安全操作规程 (24)牵张机械（张力机）安全操作规程 (25)施工外用电梯安全操作规程 (26)物料提升机安全操作规程 (28)水磨石机安全操作规程 (29)木工平刨机安全操作规程 (30)钢筋调直切断机安全操作规程 (31)钢筋冷拉机安全操作规程 (32)预应力钢筋拉伸设备安全操作规程 (33)混凝土泵机安全操作规程 (34)混凝土搅拌机安全操作规程 (36)混凝土振捣器安全操作规程 (37)打夯机安全操作规程 (38)机动翻斗车安全操作规程 (39)交流电焊机安全操作规程 (40)气焊（气割）安全操作规程 (42)硅整流电焊机安全操作规程 (44)埋弧自动焊机安全操作规程 (45)钢筋电渣焊机安全操作规程 (46)逆变焊机安全操作规程 (47)砂轮机安全操作规程 (48)钢筋对焊机安全操作规程 (49)装载机安全操作规程 (50)施工电梯安全操作规程 (51)配电箱安全操作规程 (52)车刨床安全操作规程 (53)砂轮切割机安全操作规程 (54)钻床安全操作规程 (55)空气压缩机安全操作规程 (56)载货电梯安全操作规程 (57)卷扬机安全操作规程 (58)角向磨光机安全操作规程 (59)断口机安全操作规程 (60)千斤顶安全操作规程 (61)差速器安全操作规程 (62)链条葫芦安全操作规程 (63)搅拌机安全操作规程 (64)带锯机安全操作规程 (65)圆盘锯安全操作规程 (66)平面刨（手压刨）安全操作规程 (67)压刨床（单面和多面）安全操作规程 (68)蛙式打夯机安全操作规程 (69)手持电动工具安全操作规程 (70)木工安全操作规程一、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。
各类特种设备安全操作规程
场（厂）内专用机动车辆安全操作规程1、驾驶员必须经专门培训，取得质监部门颁发的上岗证后上岗，严禁无证驾驶.2、穿戴好必备的工作服和劳保用品,如：工作服，劳保鞋，劳保手套，口罩，防护眼镜。
3、应遵守厂内机动车安全规则。
4、开车前不喝酒，在行驶中左右兼顾，思想不开小差。
5、开车速度不能超过１５公里／小时.6、在叉物品时，注意其摆放的高度。
在运行转弯时,务必减速行驶，以防由于惯性所叉的物品甩出。
造成人员或物品损伤.7、在叉物品时严禁超载，以防叉车受损，及叉车后部翘起造成不安全因素.8、监督无关人员不得进入叉车区域。
如养护区域。
9、在摆放瓦架时应完全放平稳后，方可退出。
严禁在未放稳时倒架退出，造成倒架事故。
10、停车后应拉紧手刹，放下叉脚，关掉电源,取出钥匙。
11、定期保养车辆，确保车辆处于良好状态（刹车,倒后镜等)。
起重机安全操作规程1.（1）起重机启动后即将开动前。
（2)在起吊、下降吊物时。
（汽机房桥式起重机)。
(3)吊物在吊运中接近地面工作人员时。
(4）起重机在吊运通道上方吊物运行时。
（汽机房桥式起重机)。
（5)起重机在吊运过程中设备发生故障时。
2、不准用限位器作为断电停车手段。
3、严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊沿吊运安全通道移动.4、起重机司机要做到“十不吊"。
（1）指挥信号不明确或违章指挥不吊。
（2）超载不吊.（3）工件或吊物捆绑不牢不吊。
（4）吊物上面有人不吊。
（5）安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊.（6）工具埋在地下与地面建筑物或设备有钩挂不吊.（7)光线阴暗视线不佳不吊。
（8）菱角物件无防切割措施不吊.（9）斜拉歪线工件不吊。
（10）危险物品（如氧气瓶、乙炔瓶）不吊。
5、起重机完毕后，应遵守的规则。
(1)应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物(汽机房起重机）。
（2）应将抓斗放在地面上,不得在空中悬吊.(3）将起重机小车停放在主梁远离大车沿触线的一端,不得置于跨中部位，大车应开到固定停放位置.(4）所有控制品应回零位,将紧急开关断开，拉下保护柜刀闸.关闭操作室门后下车。
特种设备安全操作规程
特种设备安全操作规程特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
为了确保特种设备的安全运行，保障人员生命和财产安全，特制定以下安全操作规程。
一、锅炉安全操作规程1、开机前的准备检查水位计，水位应在正常水位范围内，水位计清晰可见。
检查压力表，确保压力表指示准确，无损坏。
检查安全阀，安全阀应处于正常状态，无泄漏。
检查燃料供应系统，确保燃料充足，管道无泄漏。
2、开机操作打开总电源开关，启动控制系统。
按照规定的程序点火，注意观察火焰情况，确保燃烧正常。
逐渐升温升压，严格控制升温升压速度，避免过快。
3、运行中的注意事项定期检查水位、压力、温度等参数，保持在正常范围内。
观察燃烧情况，及时调整风量和燃料量，保证燃烧充分。
检查各部件的运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
4、停机操作逐渐降低负荷，按照规定的程序停止燃烧。
待压力降至零，温度降至常温后，关闭总电源。
二、压力容器安全操作规程1、操作前的检查检查容器的外观，无变形、裂纹等缺陷。
检查安全附件，如安全阀、压力表、爆破片等，确保其完好有效。
检查进出口阀门，确保阀门开关灵活，无泄漏。
2、充装操作按照规定的充装量进行充装，严禁超装。
充装过程中要密切观察压力、温度等参数的变化。
3、运行中的监护定期检查容器的压力、温度、液位等参数。
检查容器的本体及连接部位有无泄漏。
4、停机操作停止进料或出料，关闭进出口阀门。
排放容器内的物料，按照规定的程序进行降压、降温。
三、压力管道安全操作规程1、操作前的准备检查管道的外观，无腐蚀、泄漏等情况。
检查阀门、法兰等连接部位，确保无松动、泄漏。
检查安全阀、压力表等安全附件，确保其正常。
2、运行操作缓慢开启阀门，避免水锤现象的发生。
定期检查管道的压力、温度等参数，如有异常及时处理。
3、维护保养定期对管道进行防腐处理，防止腐蚀。
定期对管道进行巡查，发现问题及时处理。
7种特种设备安全操作规程
7种特种设备安全操作规程（一）压力容器安全操作规程1.压力容器操作人员须持有质监部门发放的安全操作许可证方可上岗，非持证人员不得操作压力容器。
2.实行安全操作持牌制度，在一些关键的操作装置上挂牌，牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项。
3.容器运行前应检查容器的安全附件（包括压力表、安全阀、温度计、液位计等）是否处在完好状态，经确认完好后，方可开机。
4.容器操作人员必须按容器使用的工艺条件进行操作，防止过载。
5.容器运行过程中，应时常检查温度、压力、液位等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。
6.在容器使用过程中，还应注意检查容器连接部位有无泄漏，渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如生产上述现象，须及时修理并上报。
7.压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。
8.压力容器须按规定定期检验，安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次，并将校验记录存档。
（二）旋臂吊安全操作规程1．工作前必须戴好安全帽，严格检查各种工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用。
2．多人操作要有专人负责指挥，统一信号要交代清楚，严格按总指挥命令或信号工作。
3．起吊工作物，应先检查捆绑是否牢靠，绳索经过有棱角快口处应设有衬垫，然后试吊离地面0.1米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。
4．起重区域周围严禁非工作人员通过。
5．在起重物件就位固定以前，不得离开工作岗位。
不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
6．吊物悬空时，禁止在吊物或悬臂下停留或通过。
7．吊装结束，吊钩升起高度至2米以上。
（三）气瓶的安全操作规程1.每个气瓶必须装设二个防震橡胶圈。
2.气瓶附件失效或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。
气瓶应直立着安放并采取固定措施，以免跌倒发生事故。
3.禁止使用没有减压阀的气瓶。
特种设备安全操作规程
1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。
2、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
3、工作完毕，行车应停在规定位置。
4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。
5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。
如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车，行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
7、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。
换向时，必须先转回“0”位。
8、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。
不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。
9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高。
10、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
11、运动中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。
起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
12、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
1、叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水：检查起动、运转及制动安全性能；检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。
2、起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。
叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠，必须缓慢平稳起步。
3、行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾，叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
4、转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号，禁止高速急转弯。
特种设备安全操作规程
特种设备安全操作规程第一章总则第一条为了规范特种设备操作人员的行为，确保特种设备的安全运行，防止事故发生，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于公司内所有特种设备的操作人员，包括锅炉、压力容器、电梯、起重机械等。
第二章一般规定第一条操作人员必须持有相应的特种设备操作证书，方可进行设备操作。
第二条操作人员应熟悉所操作设备的结构、性能、安全装置和操作规程，严禁违规操作。
第三条操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，确保个人安全。
第四条在操作前应检查设备是否完好，安全装置是否有效，确认无误后方可启动设备。
第三章具体操作规程一、锅炉操作第一条启动锅炉前，应检查水位、压力表、安全阀等是否正常。
第二条锅炉运行中，应保持水位稳定，避免水位过高或过低。
第三条定期对锅炉进行排污，保持水质清洁。
第四条停炉时，应按照规定的程序进行，确保锅炉内部压力降至安全范围。
二、压力容器操作第一条操作前应检查压力容器的外观、安全附件等是否正常。
第二条严禁超压、超温运行，应随时监控压力容器的压力、温度等参数。
第三条定期对压力容器进行检验和维修，确保其安全可靠。
三、电梯操作第一条操作前应检查电梯的轨道、轿厢、安全装置等是否正常。
第二条严禁超载运行，应控制乘客数量和载重量。
第三条在电梯运行中，应注意观察乘客的行为，确保乘客安全。
四、起重机械操作第一条操作前应检查起重机械的结构、钢丝绳、安全装置等是否正常。
第二条严禁超载、超速运行，应按照规定的载荷和速度进行作业。
第三条在作业过程中，应注意观察周围环境，确保作业安全。
第四章应急处理第一条在设备运行过程中，如发现异常情况或安全隐患，应立即停止设备并报告相关部门。
第二条对于突发事件或事故，操作人员应按照应急预案的要求，迅速采取相应的应急措施，确保人员安全。
第五章附则第一条本操作规程自发布之日起执行，由公司安全管理部门负责解释和修订。
第二条操作人员应严格遵守本规程，对于违反规程的行为，公司将依法依规进行处理。
特种设备安全操作规程
****集团有限责任公司*＊＊＊有限公司一体化管理文件特种设备安全操作规程编制日期审核日期批准日期2010-7—15发布2010-08—01实施****集团有限责任公司特种设备安全操作规程目录1、起重机安全操作规程 (3)2、桥式起重机安全操作规程 (4)3、单梁桥式起重机操作规程 (8)4、手动葫芦安全操作规程 (10)5、电动葫芦安全技术规程 (11)6、起重挂钩安全技术规程 (12)7、钢丝绳安全使用规程 (13)8、吊装作业安全操作规程 (16)9、天车检修钳工安全技术操作规程 (17)10、起重运输安全技术规程 (19)11、倒链安全操作规程 (24)12、叉车安全操作规程 (25)13、压力容器安全操作规程 (27)14、压力管道操作规程 (28)15、压力容器内部检修规程 (30)16、气瓶保管使用安全操作规程 (32)17、气瓶使用安全技术操作规程 (33)18、乙炔气瓶安全操作规程 (35)19、氧气瓶安全操作规程 (36)起重机安全操作规程一、吊运前检查吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具,确保规格正确、安全可靠;二、吊运前检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物；三、吊点选择正确，吊物捆缚牢固，捆缚吊运带有锋利棱角的重物时，应当放垫；四、禁止吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物体;五、用两台起重机吊运一个重物，应在有关部门的直接监督下进行，并装有专用吊重平衡梁，吊运时起重钢丝绳应当保持垂直，每台起重机所受的负荷量不能超过其最大起重量;六、吊运时，应当先稍离地面试吊，证实重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后，再继续起吊；七、禁止歪拉斜吊；八、起重机吊运重物时走吊运通道，禁止从人头上越过；九、禁止在吊物上站人，禁止对吊物加工，不许吊物在空中长时期停留,起重机吊着重物时，司机和指挥人员不得随意离开工作岗位；十、当起重机运行时，禁止人员上下，禁止从事检修工作,禁止从一个桥式起重机跨越到另一个桥式起重机上去；除停车检修外，禁止在桥式起重机的轨道上走人。
特种设备操作规程
附件：1.门式起重机安全操作规程2.桥式起重机安全操作规程3.叉车安全操作规程4.流动起重机安全操作规程5.空压机安全操作规程6.叉车点检记录7.电动葫芦点检记录8.流动起重机点检记录9.门（桥）起重机点检记录10.空压机点检记录门式起重机安全操作规程1.起重司机经考试合格并持有设备操作证，方准进行操作。
必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通。
3.检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳、钢轨吊具等有无磨损及不良处所，起重机轨道上及其两侧1m以内禁止停放任何物件。
雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。
4.检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。
5.吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。
6.作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。
司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。
7.第一钩应先试吊，将重物吊离地200 mm时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业，不准同时操作两只控制手柄。
移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5 m以上。
8.起重机的升降、启动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用反车代替制动，用限位器作为停止运行的手段，紧急开关代普通开关。
9.如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。
如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。
10.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。
运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物下站人。
11.应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。
大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道上严禁行走。
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7种特种设备安全操作规程
（一）压力容器安全操作规程
1.压力容器操作人员须持有质监部门发放的安全操作许可证方可上岗，非持证人员不得操作压力容器。
2.实行安全操作持牌制度，在一些关键的操作装置上挂牌，牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项。
3.容器运行前应检查容器的安全附件（包括压力表、安全阀、温度计、液位计等）是否处在完好状态，经确认完好后，方可开机。
4.容器操作人员必须按容器使用的工艺条件进行操作，防止过载。
5.容器运行过程中，应时常检查温度、压力、液位等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。
6.在容器使用过程中，还应注意检查容器连接部位有无泄漏，渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如生产上述现象，须及时修理并上报。
7.压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。
8.压力容器须按规定定期检验，安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次，并将校验记录存档。
（二）旋臂吊安全操作规程
1．工作前必须戴好安全帽，严格检查各种工具、索具是否完好可靠，不准超负荷使用。
2．多人操作要有专人负责指挥，统一信号要交代清楚，严格按总指挥命令或信号工作。
3．起吊工作物，应先检查捆绑是否牢靠，绳索经过有棱角快口处应设有衬垫，然后试吊离地面0.1米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。
4．起重区域周围严禁非工作人员通过。
5．在起重物件就位固定以前，不得离开工作岗位。
不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。
6．吊物悬空时，禁止在吊物或悬臂下停留或通过。
7．吊装结束，吊钩升起高度至2米以上。
（三）气瓶的安全操作规程
1.每个气瓶必须装设二个防震橡胶圈。
2.气瓶附件失效或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。
气瓶应直立着安放并采取固定措施，以免跌倒发生事故。
3.禁止使用没有减压阀的气瓶。
4.气瓶中的氮气不允许全部用完，至少应留0.05MPa的剩余压力。
并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
5.开启阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
6.按时送检压力表,合格后使用。
（四）电梯安全操作规程
1.电梯在投入运行前须进行试运行，以检查各部位是否工作正常，有无异响及异味，通风、照明是否良好，报警电话是否有效，观察有无其它异常现象。
2.搞好轿厢、层轿门清洁卫生，清理门地坎滑槽内杂物，保证电梯门的正常开闭。
3.严禁电梯超载运行，禁止运送超大、超长或重量不明的物品。
4.禁止在电梯运行中使用三角钥匙开启层门。
5.电梯运行中发生故障时，应用紧急报警装置，通知电梯管理人员，电梯管理人员及时通知电梯维护保养单位进行处理。
6.电梯管理责任人员要妥善保管好三角钥匙，不得随意使用。
（五）行车安全操作规程
1．行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作。
2．开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。
如果控制器、限位器、铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3．必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
5．操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。
换向时，必须先转回“0”位。
6．当接近卷扬限位器，大小车临近终端时，速度要缓慢。
不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
7．应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
8．工作停歇时，不得将起重物悬挂在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高。
9．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。
10．重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
不准同时操作三只手柄。
11．行车运行时，严禁有人上下。
也不准在运行时进行检修和调整机件。
12．运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
13．行车工必须严格执行其中机械“十不吊”：
a.指挥信号不明或乱指挥不吊；
b.物体重量不清或超负荷不吊；
c.斜拉物体不吊；
d.重物上站人或有浮置物不吊；
e.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；
f.工件埋在地下不吊；
g.工件捆绑吊挂不牢不吊；
h.重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；
i.吊索具达到报废标准或安全装置不灵不吊；
j.钢水包过满不吊（六级以上大风不吊）。
14．工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，将控制手柄放置“0”位，切断电源。
（六）叉车安全操作规程
1．操作人员应遵守厂内交通运输有关规则。
2．叉装物件时，必须明确被装物件重量在叉车允许装载范围内。
如物件重量不明时，应将该物件叉起离地10厘米后检查叉车的稳定性，确认无超重现象后方可运输。
3．叉装时，物件应尽量靠近起落架，其重心应在起落架的中间，确认无误，方可提升物件。
4．物件提升到离地10-30厘米之间，将叉齿全部后倾方可行驶。
5．起步时，不得突然加大油门、变换前后方向，需待叉车停稳后方可进行。
6．以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施，严禁在易燃、易爆品的仓库内作业。
7．严禁叉齿上载人，驾驶室除规定操作人员外，其他人员一律不得进入或在室外搭乘。
8．作业结束后，将叉车停放在平坦、坚实的地方，使叉齿落至地面并将车轮制动住。
（七）电瓶车安全操作规程
1．电瓶车应有专人驾驶。
驾驶员必须经过训练和考试合格，并持有驾驶证。
禁止无证人员开车。
2．开车前应检查刹车、喇叭、转向机、灯光等装置是否齐全完好。
不完好不准开车。
充电瓶时应遵守充电工安全操作规程。
3．行驾时应遵守交通管理规则和有关安全规定。
厂区道路时速10公里以下，不准随意超车。
进出车间、仓库、拐弯时速不得超过5公里，车间、库房内时速不得超过3公里。
4．装运物品不得超重、超长、超宽、超高，滚动物品必须梆扎牢固。
5．电瓶车驾驶室不准超额座人，无扶手或栏板的车厢严禁载人。
车辆在行使中，禁止任何人爬上跳下。