锅炉化学整套启动调试技术方案

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锅炉调试方案

锅炉调试方案

130T锅炉调试方案目录一、锅炉简介二、烘炉三、煮炉四、漏风试验五、冲管六、蒸汽严密性试验七、安全阀调整八、72小时试运行前言锅炉本体安装结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段;为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此方案,供调试中参照执行;同时,建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位,成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作;以保证政令贯通,各工种职责分明,相互协作,相互配合,确保启动调试工作的顺利进行;确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产;一、锅炉简介锅炉型号: CG-130/锅炉所采用的燃料为高炉煤气,煤气发热值低且着火温度较高,所以在炉膛下部采用了稳定燃烧和强化传热的炉内蓄热稳燃装置,保证了高炉煤气的充分燃烧;省煤器和空气预热器各为两级交替布置;空气预热器上级为管式,中级为管式,下级的下部为管式;构架采用钢结构,按7级地震校核;锅筒内部采用旋风分离器,采用集中下降管;过热器温度采用喷水减温调节装置;炉膛采用膜式水冷壁;平台采用栅栏式结构;主要技术参数名称单位数据蒸发量t/h 130工作压力MPa蒸汽温度℃450给水温度℃104热空气温度℃380排烟温度℃145锅炉设计效率% 87炉膛出口烟温℃897排污率% 2运转层标高m 8汽包中心线标高m 29适用燃料高炉煤气点火方式常规点火地震裂度度7二、烘炉1、烘炉的目的:由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂;所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量;2、烘炉应具备的条件:2.1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格;2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格;2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送引风机均已安装调试合格,能投入运行;2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格;2.5、烘炉用的木柴、各种工具包括检查、现场照明等都已准备完毕;2.6、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净;2.7、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗;3、烘炉工艺:1.根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法;①在燃烧室中部堆架要柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2~3天,火势由弱逐步加大;②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,未期最高温度<220℃,保温2~3天;③烘炉后期约7~12天改为燃气烘炉,点燃气前必须先启动送引风机;保持炉膛燃烧室负压要求;④烘炉时间以14~16天,结束燃烧停炉;⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准;⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温,严格按要求控制烟温确保烘炉质量;同时,做好锅炉的各处的膨胀记录;2、烘炉的具体操作:①关闭汽包两侧人孔门;②用除盐水经冷水系统向汽包内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门;③有炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门;④向汽包内缓慢送水,水位控制标准水位±20mm;⑤烘炉前,应适当打开各灰门和各炉门,以便及时排除炉内的潮气;⑥在燃烧室中央堆好木材,在木材上浇上柴油点火,用木材要求烘炉2—3天,烘炉时,可适当开启引风机,增大进风量,以维持一定的炉温,保证烟温,确保将炉墙烘干;⑦木材烘炉结束,可按要求进行烯煤气烘炉,此时,应增加送风机开度,微开引风机,关闭炉门、灰门,进一步提高烟温,烘干炉墙;⑧定期检查各膨胀指示器、水位计,确保锅炉运行正常,如有异常发现,应及时汇报,妥善处理;⑨定期定时检查,记录烟温,确保烘炉质量;⑩由灰浆放样处取样,进行含水率分析,当灰浆含水率≤7%时,表明烘炉已达要求,后期可转入加药煮炉阶段;烘炉曲线图附后;3.烘炉注意事项:①烘炉时,不得用烈火烘烤,温度的升速应缓慢均匀,要求最大升温速度小于20℃/天;②烘炉过程中要定期检查汽包水位,使之经常保持在正常范围;③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀,不能集中于一处;④烘炉过程中可用事故放水门,保持汽包水位,避免杂物进入过热器内;⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度,以控制温升速度和最高温度,不超过规定要求;三.煮炉1.煮炉的目的:由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少;从而影响锅炉的热效率,另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害汽轮机的安全运行,根据电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇工作压力小于的汽包锅炉,可不进行化学清洗,而进行碱煮炉;2.煮炉已具备的条件:①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格;③化学水处理及煮炉的药品已全部准备;④锅炉的各传动设备包括厂房内的照明设施均处于正常投运状态,⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗;3.煮炉工艺:1烘炉后期,灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.2NaOH 120KG,Na3PO4 120KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内;3开启给水旁路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上130mm,停止进水,关闭给水旁路门,开启再循环门,进行煮炉;2煮炉共分3期:第一期:1再次检查锅炉辅机及各设备,处于启动状态,启动吸风机,保持炉膛负压49-98Pa5-10mm水柱,通风5分钟,然后将负压调小到3-5mm水柱;投入锅炉联锁装置及灭火保护装置;利用高炉煤气进行点火,具体程序详见规程:煤气系统;高炉煤气点着后,注意保持炉膛负压;根据燃烧情况及升压时间规定,投入高炉煤气进行升压;2当压力升到1MPa/cm2,敞开过热器疏水门,并冲洗就近水位计一只;3再次缓慢升压到4MPa/cm2,要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查,并拧紧螺栓,在4MPa/cm2下煮炉8~12小时,排汽量为10%额定蒸发量;化验遇每隔4小时取样分析一次,并将分析结果通知运行有员;4根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环破坏,并做好水位记录;5在第一期煮炉中,要求水位保持在+130mm下运行,运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次;第二期:1再次缓慢升压到达25 MPa /cm2,然后对各仪表管路进行冲洗;在25 MPa /cm2压力下煮炉10~12小时,排汽量为5%左右额定蒸发量;2运行值班人员应严格控制水位在+160 mm,并每隔2小时校对上下水位计一次,做好记录;3化验人员每隔断2小时取炉水验一次,炉水碱度不得低于45mgN/L,否则应加药液;同时根据经验通知,全面定期排污一次,在排污中要严格控制水位,要求水位波动小,并做好排污记录;4在25MPa/cm2压力下运行,测试各风机出力及总风压,并做好记录,同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视,必要时可用过热器疏水调节;第III期:1缓慢升压到32 MPa /cm2稳定燃烧,控制水位+160mm,汽温380℃~400℃,在此压力下运行12~24小时;2打开给水旁路门,来控制其进水量,然后采用连续进水及放水的方式进行换水;3根据化验员通知,适当打开排污阀,同时派专人监视汽包水位并及时联系;4化验人员每隔1小时取样分析一次,并作好详细记录,当炉水碱度在规定范围内一般≤18 mgN/L时,可停止换水,结束煮炉;3注意事项:一、煮炉注意事项1加药前炉水应在低水位,煮炉中应保持汽包最高水位,但严禁药液进入过热器内;2煮炉时,每次排污的时间一般不超过半分钟,以防止破坏水循环;3在煮炉中期结束时,应对灰浆进行分析,一般第I其他结束,灰浆样含水率应降到4~5%,在第II期结束应到2;5%以下,若没达到,可适当延长煮炉时间,确保灰浆含水率达到要求;4运行人员及化验人员必须严格按规范操作,并做好详细记录;二、点火注意事项1点火过程中,如发现煤气点不着或着火后熄灭了,应立即关闭煤气阀门,增大炉膛负压,通风3-5分钟,排净炉内混合气体后,按程序重新点火;2高煤火嘴投入应调整好,注意热风的配合投入;3点火升压过程中应随时监视排烟温度,发现异常,应查明原因消除;4.煮炉以后1煮炉结束,锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣;2电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁,要求汽包内壁无锈蚀、油污,并有一层磷酸钠盐保护膜形成;四、漏风试验1、漏风试验的目的:检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性;2、试验时间:在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前;3、试验方法:采用干石灰喷流及蜡烛试风;4、操作方法:1煮炉结束后,待炉适当冷却;2开启鼓风机,并在进风口加入干石灰,让其随同锅炉进风进入整个锅炉,微开引风机,保持炉膛正压;3将锅炉分成若干部位,主要包括炉膛、空预器、烟风道等,指定若干班组,检查各部位漏风情况;4若发现有白石灰渗出,则该部位漏风,应做好标记,待试验停止后,再行修复;对某一部位若有怀疑,则可点燃蜡烛进行测风,以确定该部位是否漏风;5漏风的各处应做好标记,并做好记录,在试验结束后检修;5、试验的合格要求:在炉膛正压的情况下,各被检查部位不漏风;五、冲管1、冲管的目的:冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道,并将这部分蒸汽排向大气,通过蒸汽吹扫,将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉,避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害;2、冲管的参数方式:本次冲管压力采用3MP流量不低于45T/H,温度380---420℃,蒸汽冲管分两期,第一期8--10次,第二期10---16次,冲管方式采用降压冲管;3、冲管前的准备工作1煮炉结束,验收合格,关闭汽包阀门,调整进水操作,关闭再循环门;2启动给水泵,微开给水旁路门,冲洗汽包内残余化学药品,然后排污,其排污量由化学分析决定;3炉水取样分析,当水质达到要求时,停止冲洗;4将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道,接到主厂房外面,并在临时管道口安装“靶板”,靶板暂时可不安装上;5冲管管路:锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出;4、冲管操作程序:1向汽包里进水到-50MM,然后点火,缓慢升压;2当压力升到 MPa /cm2时,冲洗水位计并关闭空气门;3当压力升到2---3 MPa /cm2时调整水位在+20MM,进行全面排污一次4试冲管三次,汽压在6—8 MPa /cm2;5缓慢升压,调整风量和煤气量,严格控制烟温,当压力升到32KGF/CM2时,控制汽温380---420,打开过热器出口门,蒸汽流量应大于45T/H,采用降压式冲管;连续冲管8---10次,每次冲管时间5MIN,间隔 HOUR, 以便冷却主蒸汽管,使铁锈松脆;6停炉冷却24H以上,待过热器冷却;7以照上述冲洗程序10---16次;8然后,将管道出口装上“铝靶”,其宽度为排汽管内径的8%,长度纵贯内径;9依冲管程序再冲管3—4次;10关闭煤气、鼓、引风机,取出铝板,甲、乙双方有关人员检查,铝板表面有无斑点,决定冲管是否合格,并做好记录;5、注意事项及合格标准:1所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积,临时管应尽量短,以减少阻力;2临时管应引到室外,并加明显标记,管口应朝上倾斜,保证安全,放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力;3冲管前锅炉点火升压过程中,应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度;4冲洗过程中,要严格控制汽包水位的变化,尤其在冲管开始前,将汽包水位调整到比正常水位稍低,防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水;5连续两次更换铝板检查,铝板上冲击斑痕粒度≤,且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格;六、蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力,进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下即工作压力严密性的试验;1、试验中注意事项:1锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力;2重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性;3重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性;4重点检查汽包,联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力,位移和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨之处;5试验过程中,应确定一些部件进行测定,对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解,有无管壁超温现象;2 严密性试验的缺陷处理:1对壁温有超温的,对管壁的保温要重新处理到无超温为止;2检查中如泄漏,轻微处难以发现和判断的,可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查,若有泄漏,待降压后处理;3蒸汽严密性试验无泄漏为合格,合格后应做好记录,并做好签证;七、安全阀调整蒸汽严密性试验后,可对各安全阀进行调整;调整安全阀的压力以就近压力表为准,压力表经校验合格并有记录,在调整值附近若>%,应做误差修正;1、本锅炉安全阀动作压力动作压力:1汽包工作安全阀:=2汽包控制安全阀:=3过热器安全阀: =2、安全阀调整前的准备工作:1安全阀在安装就位前,应进行解体清洗、检查;2安全阀内部的锁紧装置,调试前应拆除;3对安全阀的有关支架,排汽管道支架等应仔细检查,所用电动阀应试验一次;4所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施,进行组织分工,并做好噪声的防护工作;3.调整方法和步骤:1为了调节方便,宜采用不带负荷较正安全阀,即安排在冲管后升压阶段调整;2升压及检查:a冲管工作结束后要求运行值班人员,对锅炉机组全面检查,确定无异常后启动设备;B升压过程严格控制升压速度,并按操作规程进行;C.当压力升到 Mpa时,关闭空气阀冲洗水位计一次,压力升到 Mpa时,全面排污一次,压力升到 Mpa时,再次冲洗汽水管道,压力升到 Mpa mpa,要求全面检查锅炉及各设备确无异常时,继续升压,压力升到 Mpa,必须派专人监视水位,再次冲洗汽包水位于计并上下核对,做好记录,压力升到 Mpa 时,调整向空排汽,检查电动阀是否良好摇控,然后继续升压,将锅炉蒸汽切换到向空排气,调整风量、煤气量,继续提高汽压,第一个汽包工作安全阀,第二个校汽包控制安全阀,第三个校过热器安全阀;D.汽包工作安全阀运行压力:,等安全阀动作后,立即减少煤量,开大向空排汽泄压,并记录回座压力 ,验证是否符合要求,若不符合要求,或达到最大允许值仍末动作,应有立即降压,交付安装人员检查,调整后重新校对;E.然后校对汽包控制安全阀;动作压力: MpaF.最后校对过热器安全阀,动作压力:G.`调整过程中,严格控制汽温、水位变化,汽压控制可由向空排汽来调节排汽量;八、七十二小时试运行锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后,必须通过72小时整套试运行;1、试运行的目的:1在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核,检查设备是否有达到规定的出力,各项性能是否符合原设计的要求,同时可检验锅炉安装和制造质量,而且检验所有辅助设备的运行情况,特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象;2锅炉在试运行前,应进行锅炉的热力调整试验;I调整试验的①调整燃烧的燃烧工况;②检查安装质量,有无漏风、漏水③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因④确定锅炉效率,获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性II调整试验的内容:1炉膛冷态空气动力场试验,风机及管道性能试验2炉膛吸烟风道漏风试验3安全阀校验及热效率试验2.锅炉机组启动前应具备的条件:试运现场的条件:1场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通;厂房各层地面应做好粗地面,最好使用正式地面,试运场应有明显标志和分界,危险区应有围栏和警告标记;2试运区的施工脚手架全部拆除,现场清扫干净,保证运行安全操作;3试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕,正式投入使用;4新扩建部分的排水沟道畅通,沟道及洞盖板齐全;5试运现场具有充足的正式照明,事故照明应能投入正常使用,并备有足够的消防器材;6试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用,并备有足够的消防器材;7各运行岗位应有正式的通讯联络设施;下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕,保温完成;1锅炉范围内煤气管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统;3.下列设备经调试合格:1送风机,引风机经调试接速并符合要求;2,热工测量,控制和保护系统的调试已符合点火要求;4,组织机构,人员配备和技术文件准备;1,电厂按试运方案措施,配备各岗位的运行人员及实验人员,并有明确的岗位责任制,运行操作人员应培训合格,并能胜任本岗位的运行操作和故障处理;2施工单位应根据试运方案措施要求,配备足够维护检修,并有明确的岗位责任制;维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能;并能再统一指挥下胜任检修工作,不发生设备,人身事故和中断试运工作;3 施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录;4编制调整试运方案措施,经试运指挥部审定后,应打印完毕,并分别进行了交底和学习;5运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图,热力系统图,调试单位应在试运现场张挂试运,点火,升压等必要的图表;5锅炉的准备工作;启动的准备工作;上水注意事项;℃℃,超过50℃不得上水;点火前的要求点炉前的准备1送风机 1引风机吹扫风管操作如下;锅炉的点火与升压℃;℃;温差加大时,可开大对空排汽,减缓升压速度或加大排污量;锅炉的并汽℃范围内,汽包水位在±50mm左右;4锅炉的并列应注意:①并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力——,若锅炉气压高于母管压力时,禁止并炉;②并列时蒸汽温度应低额直30℃保持较低的水位,燃烧稳定;应注意保持气压、气温等参数,并缓慢增加蒸发量;③在并列过程中,如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时,应立即停止并列,减弱燃烧,加强疏水,待恢复正常后重新并列;④并列后,应对锅炉机组进行一次全面检查,并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题;记录在有关的记录簿内;6、试运行消缺及再次24小时运行;①锅炉试运行结束,应对运行的缺陷当时无法消除的分析原因进行消缺;②消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运行;③整机试运行合格后,按火力电厂基本建设工程启动验收规程办理整套运行签证手续和设备验收移交工作;④,整套72小时运行结束,应将下列施工技术文件移交甲方;a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行试验记录;b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见;c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见;d.主要施工缺陷及其处理意见;小时试运记录;f.施工未完成项目表及其处理意见;小时试运行总结;6、参与机组启动试运有关单位的主要职责建设单位全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理,参加试运各阶段的工作检查协调、交接验收和竣工验收等日常工作,协调解决合同执行中的问题和外部关系等;出任验收检查组和综合组的组长;施工单位完成启动需要的建筑和安装工程及试运中临时设施的施工;配合机组整套启动调试试运工作;按有关要求做好自检、迎检工作;做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施;负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作;提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等;全面负责组织分部试运工作,出任分部试运组组长; 调试单位负责编制调试大纲、分系统及机组整套启动试运的调试方案和措施;参加分部试运工作及试运后的验收签证;全面检查机组所有系统的完整性和合理性;负责组织协调并完成机组启动试运全过程中的调试工作;负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议;填写调整试运质量验评表;提交调试报告;出任整套试运组组长;生产单位负责完成机组整套启动前各项生产准备工作;负责提供电气、热控等设备的运行整定值;参加分部试运及试运后的验收签证;做好运行设备与试运设备的安全隔离措施;负责试运中的操作、事故处理和文明生产;对运行中发现的问题提出处理意见或建议;移交试生产后,全面负责机组的安全运行和维护管理工作等;出任生产准备组和试生产组组长;设计单位负责机组试运过程中出现的必要的设计修改;提交完整的竣工图;制造单位按合同进行技术服务和指导,保证设备性能;及时消除设备缺陷;处理制造厂应负责解决的问题;协助处理非责任性的设备问题;电网调度部门及时提供归其管辖的主设备和继电保护装置整定值;核查机组的通信、远动、保护、自动化和运行方式等实施情况;及时审批机组的并网申请,以及可能影响电网安全运行的试验方案,发布并网或解列命令等;7反事故措施与安全注意事项反事故措施机组启动调试工作是新建机组的一个关键阶段,防止试运期间机组非计划停运反事故措施,是使机组顺利完成启动试运行,达到安全、稳定、经济的调整试运目的保证;试运期间机组非计划停机的因素很多,涉及设计、施工、调试、运行、制造厂家、监理、生产等参建单位;因此,必须以科学的管理方法来组织机组的启动调试和试运;在启委会的领导下,各单位责任落实,层层把关,以实现共同目标;我院在调试组织机构的运作中,明确调总是调试现场具体调试工作的总指挥,从分系统调试试运开始,负责各单位,各专业之间的调试和消缺协调工作;各专业负责人为各专业的安全、质量、技术第一负责人,我院安全体系、质量体系的有效工作是防止非计划停运的有力保证;工作重点是:1 落实质量验收制度,不合格的项目不能带到下道工序;2 严格执行工作票制度;3 加强试运中的指导、示范操作和监护;4调试人员必须以高度的责任心和责任感来对待调试工作,牢固树立“精心组织,确保安全,认真调试,精益求精,创造精品工程”的思想;。

锅炉整套启动调试方案

锅炉整套启动调试方案

锅炉整套启动调试方案锅炉整套启动调试方案一、前言本文将对整套锅炉启动调试方案进行详细介绍,包括准备工作、启动程序、特别注意事项等。

二、准备工作1.检查设备在启动之前,需要检查锅炉的整体状态,包括各种阀门、管道、泵等的正常与否。

检查过程中,应注意安全,并排除可能存在的安全隐患。

另外,需要检查燃料供应系统是否完好,如油气管道、气瓶、切断阀门等。

2.清理锅炉内部在检查完设备之后,需要对锅炉进行清洁,包括内部和外部的清理。

对于内部的清理,可采用清洗剂进行清洗。

3.检查系统在准备工作中,还需要对系统进行检查,如水、气、电、油等系统,确保各个系统的正常运行。

4.启动程序在准备工作完成后,进行启动程序,按照以下步骤进行操作。

三、启动程序1.准备工作(1)检查水位在启动之前,需要检查水位的高度,确保水位在正常范围内。

如果水位过低,需要及时补充水。

补水时需要注意补水方向与补水量,以避免产生倒流、过量补水等问题。

(2)打开燃料阀门在确认燃料供应系统完好无损之后,需要打开燃料阀门。

此时应检查燃料管道的压力是否正常,确保燃料能够正常供应到锅炉中。

(3)检查电源启动锅炉需要电源的支持,需要检查电源是否正常,保证锅炉的正常运行。

2.启动主机启动前,需要先排放锅炉内的气体,保证锅炉内部清洁。

然后按照以下步骤启动主机:(1)关闭主机三通阀门(2)打开主机引气阀门(3)向主机内注入小量油(4)启动主机启动主机时应先打开引气阀门,待主机启动后再逐渐调整气阀门的开度。

3.启动辅机在主机正常运转之后,需要启动各个辅机,包括给水泵、离心泵、循环泵等。

按照以下步骤进行操作:(1)检查各个辅机的正常状态(2)打开各个辅机的启动阀门(3)逐渐调节各个辅机的开度4.调整系统运行状态在启动各个辅机后,需要对系统进行调整,包括调整水位、检查各种阀门、管道等的状态,保证系统的正常运行。

四、特别注意事项在进行整套锅炉启动调试时,需要注意以下几点:1.安全第一启动之前需要检查设备状态,排除可能存在的安全隐患,确保操作过程中的安全。

《电力建设工程预算定额 第六册 调试工程(2006版)》章节说明

《电力建设工程预算定额 第六册 调试工程(2006版)》章节说明

《电力建设工程预算定额第六册调试工程(2006版)》章节说明总说明一、《电力建设工程预算定额(2006版)》共分六册,包括:第一册建筑工程(上册、下册)第二册热力设备安装工程第三册电气设备安装工程第四册送电线路工程第五册加工配制工程第六册调试工程二、本册为第六册《调试工程》(以下简称本定额)。

适用于火电、变电、送电线路的新建、扩建工程的调试,其主要内容及范围为:1.单机容量50~1000MW机组火力发电厂工程;2.电压等级35~750kV变电站工程;3.电压等级110~750kV送电线路工程。

三、本定额是按国产设备或引用国外技术、国内生产设备考虑的,由单体调试、分系统调试、整套启动调试三章组成。

其表现形式为“工日定额”,是编制安装工程概预算中调试费用的依据。

四、定额工日包括基本用工和其他用工,不分技术等级,均以综合工日表示。

五、定额工日单价采用工日产值单价,单体、分系统的工日产值单价为370元/工日;整套启动的工日产值单价为400元/工日。

调试费用的计算规则为:单体调试费=单体调试工日产值单价×定额工日分系统调试费=分系统调试工日产值单价×定额工日整套启动调试费=整套启动调试工日产值单价×定额工日六、调试工日产值单价包含折算到每个现场调试人员的人工费、常规仪器仪表及工具使用费、现场管理费、技术措施费、技术培训费、调试企业的管理费、财务费用、计划利润、税金等。

七、本定额是以国家和电力主管部门颁发的现行技术规程、规范和标准为依据编制的,主要有:1.电力工业部电建[1996]159号文《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2. 电力工业部建质[1996]40号文《火电工程启动调试工作规定》3. 电力工业部建质[1996]111号文《火电工程调整试运质量检验及评定标准》4.DL/T 5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)5.DL 5011-1992 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)6.DL/T 5161.1~17-2002 《火电施工质量检验及评定标准》(电气篇)7.DL/T 5190.5-2004 《电力建设施工及验收技术规范第5 部分(热工仪表及控制装置)》8.DL/T 5190.4-2004 《电力建设施工及验收技术规范第4部分(火力发电厂化学篇)》9.GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》10.GB 50233-2005 《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》11.GB 50168-2006 《电缆线路施工及验收规范》12.GB 50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》13. 中电建协工[2006]6号文《电力工程达标投产管理办法(2006年版)》14.DL 5009.1-2002《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》15.DL/T 852-2004《锅炉启动调试导则》16.DL/T 863-2004《汽轮机启动调试导则》17.DL/T 894-2004《除灰除渣系统调试导则》18.DL/T 775-2001《火力发电厂除灰除渣热工自动化系统调试导则》八、本定额是按下列正常的条件编制的:1.设备、材料、化学药品完整无损,符合质量标准和设计要求,并附有产品合格证书和试验纪录;2.设备和系统安装符合设计图纸要求和施工及验收技术规范的规定,并已办理质量检验和评定签证;3.调试现场的场地、道路、供水、照明、通信、空调和消防等设施符合调试必须具备的条件;4.调试指挥机构、运行人员考试、运行规章制度、系统图表、工器具、设备和系统标志、隔离设施等技术满足试运要求;5.正常的气候条件;6.合理的调试工期。

锅炉专业调试内容参考

锅炉专业调试内容参考

锅炉专业调试内容参考
1 锅炉专业分系统调试
序号调试项目内容
1 风机联合试运转、风机并列运行联锁保护校验
2 锅炉流化试验,绘制布风板阻力和料层阻力随风量(或
风速)变化的特性曲线,确定各料层厚度下的冷态临界
流化风量。

3 回料阀最小返料风量试验
4 锅炉冷态通风试验(包括冷炉空气动力场试验)
5 料层阻力特性试验(含临界流化风量测量试验)
6 布风板阻力特性试验
7 布风装置均匀性检查
8 炉外除灰、灰库及灰外运、除渣系统调试(包括气化风
机)
9 吹灰系统调试
10 天然气点火系统调试
2。

(参照编制)中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理

(参照编制)中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理

目 录1 总则 (1)2 启动调试的工作任务与职责 (1)3 调试单位在工程建设各阶段的工作 (3)4 分系统与整套启动调试工作范围及项目 (4)5 附则 (5)附录A 火电工程启动调试工作相关规程和文件 (6)附录B 分系统与整套启动调试工作各专业调试范围及项目 10第一篇 汽轮机专业调试范围及项目 (10)第二篇 锅炉专业调试范围及项目 (14)第三篇 电气专业调试范围及项目 (22)第四篇 热工控制专业调试范围及项目 (28)第五篇 化学专业调试范围及项目 (33)第六篇 火电机组脱硫岛调试范围及项目(石灰石湿法脱硫系统) (40)第七篇 燃机和余热锅炉调试范围及项目 (49)附录C 编制说明 (54)中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法 (2006年版)内部资料 中国国电集团公司1总则1.1为加强中国国电集团公司(简称“集团公司”,下同)火电工程启动调试工作的管理,明确机组启动调试工作中各相关单位的任务和职责范围,提高调试工作水平,根据《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法(2006年版)》,制定本办法。

1.2本办法适用于集团公司系统控股建设的新(扩、改)建火电工程的启动调试工作。

凡承担火力发电机组启动调试工作及与机组启动调试工作有关的单位,均应执行本办法。

1.3火电工程的启动调试工作应由具备相当资质等级的调试单位承担。

1.4应根据工程建设的进展情况,及时确定调试单位。

调试单位宜及早参与设备选型、初步设计审查、施工图会审等工程建设前期技术工作,以确保调试工作的顺利进行。

1.5火电工程启动调试工作必须全过程遵守国家、电力行业和集团公司所颁布的规程、规范、标准和规定。

附录A为与火电工程启动调试工作有关的规程、规范、标准和规定等文件一览表。

除此之外,各专业在启动调试工作中还应遵守本专业相应的技术标准、规程和规范。

1.6本办法中涉及建设和生产单位,对于项目公司自行管理模式,项目公司同时具有建设和生产单位职能;对于项目公司委托工程管理模式,受委托管理单位行使建设单位职能,项目公司行使生产单位职能;对于项目公司委托生产管理模式,受委托管理单位行使生产单位职能,项目公司行使建设单位职能。

热电站装置锅炉整套调试、启动方案

热电站装置锅炉整套调试、启动方案

热电站装置锅炉整套调试、启动方案云南大为制焦有限公司热电站装置锅炉整套启动方案二零零七年元月总的部分锅炉整套启动调整试验1.前言云南云维集团大为制焦有限公司热电站工程为满足热电生产的需要,筹建三台75t/h循环流化床锅炉,采用的锅炉为无锡锅炉厂制造的UG-75/5.3-M25型循环流化床锅炉。

该工程由云南云维集团大为制焦有限公司筹建,由华陆工程科技有限责任公司设计。

该工程主要为三台75t/h 循环流化床锅炉,二台武汉汽轮发电机厂生产的C12-4.90/0.981型汽轮机。

启动调试工作是机组基本建设的一个关键阶段,是全面检验主机及其辅助系统设备设计、制造、施工、调试和生产准备的重要环节,它是对机组的设计、制造、安装可行性的最终检验。

使新安装机组顺利地完成启动试运,通过调整试运能保证机组达到安全、稳定、经济的生产运行水平,发挥投资效益的关键性程序。

2.编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号。

2.2《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号。

2.3《电力建设施工及验收技术规范》电技[1994]208号。

2.4《火电施工质量检验及评定标准》(83)水电基火字第137号。

2.6《电力建设基本工程整套满负荷试运后质量检查典型大纲》建质[1994]102号。

2.7《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(SD 135-86)2.8《火电机组启动蒸汽吹管导则》(1998年版)2.9制造厂图纸、质量保证书、设计和调试有关文件,会议纪要等。

2.10有关设备订货合同及技术协议书等。

3.工程设备概况锅炉主要参数:型号 UG-75/5.3-M25额定蒸发量 75t/h过热蒸汽压力(表) 5.3MPa过热蒸汽温度 485+5-10℃给水温度 150℃排烟温度 145±10℃锅炉设计热效率≥88%锅炉保证热效率≥87%锅炉运转层标高 7m分离器形式高温绝热旋风分离器分离效率≥99.5%泥煤进料口锅炉炉顶进料泥煤进料口数量 2个炉渣残碳量≤2%飞灰残碳量≤8%SO2排放量≤280mg/Nm3炉膛出口烟温(BMCR)~900℃汽包的工作压力 5.83MPa炉膛断面流速≤5.4m/s省煤器烟气平均流速≤8m/s空气预热器烟气平均流速≤10m/s炉膛出口烟气含尘量~75g/m3灰渣比 6:4炉膛尺寸(宽×深×高) 5530×3530×38100mm 炉膛设计计算容积~501.7m3炉膛设计计算断面积 19.52m2炉膛设计压力±8700Pa煤质资料32.3主要辅助设备特性参数2.3.1引风机型号 AI3333-1.05离心引风机风量(额定工况):~226000m3/h 全压(额定工况):~7650Pa转速: 1480r/min 风机效率: 83.2%电动机型号:重庆电机厂功率: 710Kw电压: 10KV绝缘等级: F防护等级: IP542.3.2一次风机 AI1020-1.16离心鼓风机风量(额定工况):~56500m3/h全压(额定工况):~14552Pa转速: 1450r/min风机效率: 82.3%电动机型号重庆电机厂功率: 560kw电压 10KV绝缘等级: F防护等级: IP542.3.3二次风机 AI9800-1.12离心鼓风机风量(额定工况):~59731m3/h全压(额定工况):~13300Pa转速: 2980r/min风机效率: 81.3%电动机型号:重庆电机厂功率: 255kw电压: 10KV绝缘等级: F防护等级: IP542.3.4流化风机风量(额定工况):~18750m3/h全压(额定工况):~15000Pa转速: 2900r/min风机效率: 83.5%电动机型号:重庆电机厂功率: kw电压: 380KV绝缘等级: F防护等级: IP442.3.5静电除尘器:单室四电场入口烟气温度: 135~155℃,最大~200℃漏风率:∠2%额定处理烟气量: 205177m3/h除尘效率:≥99.8%2.3.6给煤机:称重式皮带给煤机单台最大出力: 0~15t/h壳体耐压: 0.34MPa密封风压: 26KPa单台密封风量: 7~9Nm3/min2.3.7中煤带式输送机:备煤(1#,2#,3#)带式输送机(碳钢胶带)胶带宽度: 800mm输送能力: 120t/h胶带速度: 1.25m/s4启动试运的组织及职责4.1启动试运的组织4.1.1在机组试运开始前,成立由建设(生产)、施工、调试、监理、设计、制造厂等有关单位代表组成的启动验收委员会,在启动验收委员会主任的领导下,进行机组的启动试运领导工作。

印尼巴淡#1机锅炉锅炉整套启动调试措施

印尼巴淡#1机锅炉锅炉整套启动调试措施
最大起吊高度 检修时最大起吊重量/
最大起吊高度
序号 1 2
项目 电动机型式 电动机型号
3
额定功率
4
额定电压
5
额定电流
6
额定转速
7
启动时间
8
启动电流
9
效率
10
防护等级
11
绝缘等级
12
冷却方式
13
接线方式
14
轴承型式
15
轴承润滑方式
16
轴承冷却方式
3
单位 Kg
kg m2 r/min /mm /mm
Kg Kg M Kg/m
9
制造厂裕量 Lmm
10
保证热效率(按低位发热量,BRL)
11
炉膛容积放热强度(BMCR)
12
炉膛断面放热强度(BMCR)
13
燃烧器区壁面放热强度(BMCR)
14
环境温度
15
空气预热器出口热风温度(BMCR)
16
一次风温度
17
二次风温度
18
省煤器出口过量空气系数α(BMCR)
19
炉膛出口过量空气系数α(BMCR)
校核煤 种
73.00 3.50 1.08 0.26 18.59 3.50
26 17 2.59 38.12 0.19 33.1 18851 4502 20087 4798 48 1100 1130 1150
煤种范围
最小值 最大值
69.40 74.69
3.46
4.62
0.85
1.08
0.13
0.27
15.69 24.21
~0 ≤7 ≤30 ≤5

mg/l

调试大纲(QJ-01)..

调试大纲(QJ-01)..

项目名称:陕西汇能化工发电工程机组启动调试装机容量:1 x 150t/h 锅炉+1 x 30MW凝汽机组项目性质:基建调试调试大纲SMHN-TS-QI-01江苏华能建设集团有限公司1工程概况---------------------------------------------- 1-3 2调试目的---------------------------------------------- 1-4 3调试依据---------------------------------------------- 1-6 4试运组织机构------------------------------------------ 1-7 5分部试运阶段----------------------------------------- 1-9 6安全技术措施----------------------------------------- 1-18 7调试资料的移交---------------------------------------- 1-19(2)汽轮机设备制造商:南京汽轮电机(集团)有限公司NZK30-8.831.工程概况陕西神木炉煤气发电,本工程主机设备分别是:南京汽轮电机(集团)生产的 1 台 30MW 直接空冷凝式汽轮机、发电机和山西太原锅炉集团有限公司生产的 1 台 150t/h 高温高压煤气锅炉,以及山东泰开集团生产的 40MVA 主变1台。

DCS 控制系统采用南汽自己研发的DEH-NT 数字电夜调节系统。

本工程主体安装工程施工由山西普能火电安装公司施工。

工程设计单位是山 西佳华电力工程设计公司。

江苏华能安装公司调试中心为工程主体调试单位。

机组预计5月1日前并未发电。

主机设备型号、参数及主要技术规范与特征:(1)锅炉设备制造商:山西太原锅炉集团有限公司 型号:TG-150/9.81-Qj锅炉额定蒸发量:150t/h额定蒸汽压力: 9.81 MPa 额定蒸汽温度:540给水温度: 215设计燃料:焦炉煤气设计燃料低位发热值:7178KJ/Nm3锅炉设计效率: 90.8%锅炉排污率: 1%设计燃料消耗量:59000Nm3/h型号:额定功率: 30MW最大功率:33.47MW转速: 3000r/min额定进汽压力:8.83 MPa 额定进汽温度:535额定排汽压力:15KPa(a)汽耗量:126T/h汽耗率: 4.223kg/kw.h热耗率:10659kj/kw.h转子临界转速:1549r/min旋转方向:从机头看顺时针(3)发电机型号:QFW-30-2C型额定功率:30MW额定电压:10500V额定电流:2062A额疋频率:50HZ额定功率因数:0.8绝缘等级:F/B视在功率:37.5MVA额定转速:3000r/mi n励磁方式:无刷励磁冷却方式:密闭循环空气冷却2.调试目的在汽轮发电机组安装结束后,通过对机组的整套启动调试,对机组静态、动态、保护联锁等进行调试考核。

电厂整套启动方案

电厂整套启动方案

机组整套启动方案目录1.整套启动方案编写说明2.#1机组整套启动原则方案3.#1机组整套启动必备条件3.1总体3.2锅炉3.3汽机3.4电气3.5热控3.6化学3.7输煤、制粉、除灰系统4.#1机组整套启动准备工作5.#1机组整套启动调试内容及时间安排5.1空负荷调试阶段5.2带负荷调试阶段5.3 满负荷168h试运阶段6.#1机组整套启动调试质量目标#1机组整套启动方案1.整套启动方案编写说明1.1按国家电力公司2001年版《火电机组达标投产考核标准》300MW以上机组从首次点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期≤90天为标准,因此,计划从点火冲管至机组完成168h满负荷试运共计90天的时间分配如下:冲管5天;整套启动条件具备时间15天;整套启动准备时间5天;空负荷启动时间5天;汽轮机翻瓦及消缺15天;带负荷调试30天;168试运行15天;共计90天。

1.2整套启动方案所提出的调试项目、内容及质量目标,是按电力工业部96版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》,电力工业部建设协调司96版《火电工程启动调试工作规定》, , 《建设国际一流电厂工作规划及实施大纲》的规定所决定。

1.3本整套启动方案主要说明#1机组在整套启动的原则方案及整套启动时的必备条件、调试项目、调试时间安排,以便现场各方人员对机组整套启动的情况心中有底,做好各自责任范围内的工作,顺利完成整套启动任务。

1.4 与本整套启动方案相配套的措施有“#1机组锅炉整套启动调试措施” ,“#1机组汽机整套启动调试措施” ,“#1机组电气整套启动调试措施” ,“#1机组整套启动期间水汽质量监督措施”,“机、电、炉横向大联锁试验措施”。

相关专业调试内容可见这些措施。

2.#1机组整套启动原则方案按1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》,整套启动试运分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。

并按排在满负荷调试168小时前完成甩负荷试验。

炉具调试方案

炉具调试方案

炉具调试方案
炉具调试方案如下:
1.确认气源。

在使用之前,请确认气源是否正常。

检查气瓶是否安装正确,管道连接是否牢固,气阀是否打开。

如果气源不正常,请先解决气源问题,再进行下一步调试。

2.检查点火器。

需要检查点火器是否正常工作。

打开燃气阀门,按下点火器按钮,观察是否有火花出现。

如果没有火花,请检查点火器电池是否需要更换或者是否有线路故障。

3.调节火力。

可以调节火力大小,需要根据实际需要进行调节。

调节火力大小的方法是通过旋转燃气阀门,顺时针旋转增大火力,逆时针旋转减小火力。

调节火力大小时,请注意不要调节过大或过小,以免影响烹饪效果和安全性。

4.检查火焰。

调节好火力大小之后,需要检查火焰是否正常。

正常的火焰应该是蓝色的、均匀的,没有明显的黄色或红色。

如果火焰不正常,燃烧器等部件出现故障,需要进行故障排除和维修。

5.检查操作。

调试完成后,需要进行操作检查。

打开燃气阀门,点火器是否正常点火,火焰是否正常,是否有漏气现象等。

如果发现有异常情况,请及时处理。

c60汽机整套启动调试方案

c60汽机整套启动调试方案

目录1简要概述 (3)2整套启动调试的目的和任务 (3)3主要设备技术范围 (4)4编制依据及标准 (5)5整套启动应具备条件 (5)6机组整套启动主要原则方式 (7)7汽轮机冷态启动 (8)8汽轮机热态启动 (13)9减负荷及停机操作 (15)10满负荷(72+24小时)试运行注意事项 (16)11故障停机 (16)12安全注意事项 (17)13调试组织分工 (17)发放范围:工地总经理□份副总经理□份书记□份质量部□份锅炉□份行政部□份安全部□份电仪□份人事□份经营部□份汽管□份金检□份供应部□份综合□份调试□份施工部□份计划室□份力特□份财务□份文件中心□份焊接□份安监部□份工程部□份质管部□份1简要概述1.1工程简要概述韶钢热电厂,建设规模为2×60MW循环流化床燃煤发电机组,采用的是济南锅炉厂生产的型号为YG-220/9.8-MQ单炉膛、单锅筒、自然循环、平衡通风、循环流化床锅炉;汽轮机为南京汽轮电机(集团)有限责任公司生产的C-60-8.83/(0.981)-1型高压、单缸、冲动抽汽冷凝式汽轮机。

1.2设备简介1.2.6本汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成,共有七级回热抽汽,第一道抽汽送入#2高加,第二道抽汽送入#1高加,第三道抽汽一部分作为厂用汽,一部分送入绝对压力为0.588MPa的除氧器,当除氧器抽汽口压力小于0.6MPa时,通过减压阀由第二道抽汽补充供汽,第四道抽汽送入#4低加,第五道抽汽送入#3低加,第六道抽汽送入#2低加,第七道抽汽送入#1低加。

1.2.7本机轴承有两只椭圆轴承,推力轴承与汽轮机前轴承组成了径向推力联合轴承,它是三层球面结构的椭圆轴承,安装在前轴承座内,后轴承为二层圆柱面结构的椭圆轴承;1.2.8前轴承座支座在前座架上,为了确保机组在运行中自由膨胀和对中,前座架上布置了轴向导向键,后气缸尾部有轴向导板,前气缸与前轴承座之间有力销。

空调锅炉点火调试方法

空调锅炉点火调试方法

空调锅炉点火调试方法
空调锅炉点火调试方法主要包括以下步骤:
1. 检查锅炉及附属设备,确保其完整、安全、可靠。

2. 打开锅炉进出口阀门,启动给水泵,向锅炉内注水,观察水位计,当水位达到正常水位时停止注水。

3. 打开烟道挡板和炉门,进行通风,并点燃点火棒。

4. 调节燃气阀,控制燃烧器点火,观察火焰情况,调整风量,使火焰呈蓝色并稳定燃烧。

5. 观察压力表和水位计,当压力表读数稳定并达到设定值时,表示锅炉已经正常燃烧。

6. 在调试过程中,应密切关注锅炉各部位的温度和压力变化,确保其运行在正常范围内。

7. 当锅炉运行稳定后,可以逐渐增加负载,并进行调试和调整。

8. 调试完成后,填写调试记录并提交报告。

需要注意的是,在点火前应确保所有安全措施都已经到位,并且操作人员已经接受了相关的培训和指导。

同时,对于不同类型的锅炉和不同的燃烧器,点火和调试方法可能有所不同,因此在实际操作时应根据具体情况进行调整。

锅炉启动调试导则

锅炉启动调试导则

锅炉启动调试导则1范围本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。

本标准适用于国产400t/h(100MW级)及以上容量的锅炉;对于其他类型和容量的锅炉机组,可参照本标准执行。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB12348 工业企业厂界噪声标准GB/T16507 固定式锅炉建造规程GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则GL/T468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则GL/T561 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T610 200MW级锅炉进行导则DL/T611 300MW级锅炉运行导则DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL5031-1994 电力建设工及验收技术规范(管道篇)DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定电建[1995]504号关于电力工程调试单位资质管理办法中华人民共和国电力工业部19953总则3.1编写目的火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。

为适应电力工业的发展,规范锅炉的启动调试工作,特制定本导则3.2组织形式a)机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调,锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展;b)锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成,由调试单位任组长。

3.3调试资质a)锅炉主体调试单位必须具备相应的资质,按电建[1995]504号文件的规定执行。

660MW机组锅炉整套启动调试措施

660MW机组锅炉整套启动调试措施

合同编号:措施编号:1号机组锅炉整套启动调试措施编写:审核:江西电建热工研究院有限公司年月目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统简介及主要设备技术规范5.锅炉整套启动试运阶段及调试项目6.整套启动前应备具条件7.调试工作程序8.调试步骤9.组织分工10.安全注意事项11.附录附录1. 锅炉整套启动前调试项目检查清单附录2. 锅炉整套启动前技术措施交底会记录附录3. 锅炉极冷态启动曲线附录4. 锅炉冷态启动曲线附录5. 锅炉温态启动曲线附录6. 锅炉热态启动曲线附录7. 锅炉极热态启动曲线1编制目的整套启动是机组调试试运的一个主要过程,关系到整个机组启动试运的安全、质量、工期等。

是对机组各项性能的一个综合检验,同时也是对机组前期分系统调试的全面检查、考核。

为了指导锅炉整套启动调试工作,保证机组的安全正常运行,制定本措施。

本措施根据现场具体情况提出试运阶段的启动程序方案、试验条件、要求、方法及注意事项等,经审批后执行。

2编制依据2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T5437-2009)2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(DL/T5047--95)2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)2.4 《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)2.5 《电力建设安全工作规程(第一部分:火力发电厂)》(DL5009.1--2002)2.6 《电力工业锅炉监察规程》2.7 《锅炉启动调试导则》(DL/T852--2004)2.8 《火电机组达标投产考核标准》(2004年版)2.9 华能《电力安全作业规(程热力和机械部分)》(2007.10.1试行)2.10 《燃煤锅炉燃烧调整试验方法》(1974年版)2.11 《电站煤粉锅炉炉膛防暴规程》(DL/T435-2004)2.12 《电力建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)2.13 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》(2006年版)2.14 设计图纸、设备说明书及电厂相关资料。

循环流化床锅炉调试运行方案

循环流化床锅炉调试运行方案

循环流化床锅炉启动准备及试运行方案编制:会勇审核:进平批准:会勇得胜锅炉安装目录序:分部试运转一:锅炉漏风试验二:烘炉三:煮炉四:锅炉冷态模拟实验五:锅炉首次点火启动六:蒸汽严密性试验七:安全阀调整八:试运行九:运行中监视与调整十:试运行期间注意事项序:分部试运转1、锅炉机组在整套启动以前,必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。

2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规》规定,各辅助设备试运转前应具备下列条件:A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕,施工记录及资料应齐全。

其中,设备的精平和几何精度经检验合格;润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。

B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等,均应符合试运转的要求。

C、对大型、复杂和精密设备,应编制试运转方案或试运转操作规程。

3、设备试运转应包括下列容和步骤:A、应按规规定机械与各系统联合调试合格后,方可进行空负荷试运转。

B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规和操作程序,试验各运动的启动。

启动时间间隔应按有关规定执行;变速换向、停机、制动和安全连锁等动作,均应正确、灵敏、可靠。

其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时,应按各类设备安装验收规的规定执行。

C、空负荷试运转中,应进行下列检查并记录:①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。

②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳,无不正常的噪音和磨损。

③传动皮带不应打滑,平皮带跑偏量不应超过规定。

④一般滑动轴承温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃;滚动轴承温升不应超过40℃,最高温度不应超过80℃;导轨温升不应超过15℃,最高温度不应超过100℃。

⑤油箱油温最高不得超过60℃。

⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。

⑦各种仪表应工作正常。

⑧有必要和有条件时 , 可进行噪音测量 , 并应符合规定。

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×××一期工程2×300MW机组化学整套启动调试技术方案编制:年月日审核:年月日会审:建设单位年月日生产单位年月日施工单位年月日监理单位年月日设计单位年月日质保:年月日审定:年月日批准:年月日·本方案由×××(集团)有限公司提出·本方案由×××(集团)有限公司质保部归口管理·本方案由×××一期工程2×300MW试运总指挥批准目录1 目的及适用范围 (1)2 系统概况 (1)3 职责分工 (2)4 编制依据 (3)5 引用标准 (3)6 应具备条件及准备工作 (3)7 调试作业程序 (4)8 质量标准及记录 (6)9 安全措施 (7)10 附录 (7)1 目的及适用范围1.1 对化学专业各系统及设备进行投运及调整试验,并在调试期间进行监督,在保证机组用水量充足和水质合格的同时,使机组在整套启动期间各化学监督指标符合有关标准。

1.2 本方案适用于×××一期工程2×300MW燃煤机组化学整套启动调试。

2 系统概况2.1生水石灰预处理系统生水石灰预处理系统由中国华电工程(集团)有限公司提供的成套设备。

系统设计出力为1700 m3/h。

水源地来生水经两座出力为1000 m3/h的机械加速澄清池加药处理后,一部分送往主厂房经冷却辅机后补入循环冷却水系统,一部分直接补入循环冷却水系统。

澄清池加药包括:石灰加药系统、聚凝剂及助凝剂加药系统、加酸系统。

石灰加药系统采用两座150m3石灰粉筒仓,底部带振荡料斗和干粉计量给料机配制石灰乳,利用泥浆泵打至澄清池第一反室中;聚凝剂加药系统采用聚合硫酸铁溶液作为絮凝剂,由计量泵按进水比例投加到澄清池;加酸系统采用浓硫酸,根据加酸后的澄清池出水pH信号,采用计量泵投加到澄清池出水管。

2.2 锅炉补给水处理系统锅炉补给水处理设备由西安创源水处理工程有限责任公司提供。

生水石灰预处理系统来水经过滤、一级除盐、混床处理后贮存于两个1500m3的除盐水箱备用。

系统设备布置为2列,机组正常运行时,一列设备运行,在机组启动或事故情况下,2列设备同时投入运行。

系统正常运行出力80.25t/h,最大出力141.75t/h。

系统采用程序控制操作,主要阀门采用气动阀。

2.3 凝结水精处理系统凝结水精处理系统主要设备由中国华电工程(集团)有限公司成套提供。

混床串接于凝结水泵和轴封加热器之间,采用中压系统。

两台机组共用一套体外再生装置,再生采用高塔分离技术。

每台机组设置250容量高速混床,并联运行,实现凝结水100%处理。

每台机组凝结水精处理装置配置一套再循环系统和一套0-50%-100%旁路系统。

当凝结水温高于50℃或精处理装置进出口压差超过设计值0.35MPa时,100%旁路门自动打开后,关闭混床进出口母管门;当一台混床失效时,旁路门打开50%容量后,退出失效混床运行。

单台混床正常出力为379t/h,最大出力为454t/h。

系统采用程控操作。

2.4 凝结水、给水及炉水加药系统加药系统由南京国能环保工程有限公司提供。

凝结水采用加氨处理,给水采用加氨和二甲基酮肟处理,炉水采用加磷酸盐处理。

各加药泵根据各流量信号或从水汽取样装置采集的数据信号进行自动调节加药量。

一期工程二台机组共用一套加药系统。

2.5 水汽取样仪表系统水汽取样仪表系统由南京电力自动化设备总厂提供。

每台机组均配备有一套独立的水汽取样仪表系统,分别对凝结水、给水、炉水、蒸汽等进行连续采样并在线化学仪表监测,并配置相应的人工取样。

水汽取样系统全自动运行,运行及故障等信号送至凝结水处理室,同时向化学加药系统提供控制信号以调节加药量,部分信号进入主控室DCS系统。

系统按高温盘与低温盘分处两室、低温盘与干盘在一起的方式布置。

2.6 循环水处理系统循环水系统为敞开式冷却系统。

循环水采用投加缓蚀阻垢剂和次氯酸钠处理,以防止循环水系统腐蚀、结垢及菌藻类、微生物的滋生。

2.7制氢系统制氢系统由河北电力设备厂成套提供。

共有一套完整的中压水电解制氢装置(10Nm3/h,3.2MPa),氢气纯度≥99.9%。

合格氢气贮存于三台13.9Nm3、3.24MPa的贮氢罐内备用。

制氢站按自动控制设计,所有设备的状态信号及故障信号送至水处理控制室,监控制氢系统的运行。

2.8 废水处理系统全厂废水处理系统包括废水集中处理系统、含油污水处理系统、含煤废水处理系统。

废水集中处理系统主要处理酸碱废水、含重金属离子废水和泥浆水,主要设备有五个1000m3废水池、斜板澄清池、浓缩池、各类水泵等;含油污水处理收集在隔油池中,通过气浮、过滤处理;含煤废水处理主要收集煤场雨水、输煤栈桥冲洗水,经处理后复用或达标外排;厂区生活污水处理系统采用二及生化处理,处理后的污水回收至回收水池,经过滤处理后重复使用。

3 职责分工3.1调试单位负责编制机组试运期间各系统的调试方案、措施及相关化学处理措施,并负责各系统的调试工作和技术指导,指导运行人员进行运行操作、调整及取样、分析化验工作,提供试运期间工业化学药品清单和质量控制,负责填写调整试运质量验评表,提出调试报告。

3.2 施工单位负责提供试运期间所有工业化学药品,负责设备维护、检修和消缺,负责临时措施实施,负责锅炉化学清洗临时系统的安装、清洗期间的操作和药品投加,负责停炉保养实施工作。

3.3生产建设单位负责各系统试运期间的运行操作及分析、化验,负责各分析仪器、仪表和试剂的准备。

负责临时通讯系统的配置。

3.4建设单位负责组织协调各参加单位的密切配合。

组织试运质量验评。

3.5制造厂家配合调试单位工作,服从调试单位的安排,并根据合同协议履行职责。

3.6监理单位负责对设备质量、系统的安装、试运质量及整个试运过程进行全方面监督。

4 编制依据4.1 ×××一期工程2×300MW燃煤机组整套启动试运调试大纲4.2×××一期工程设计院图纸5 引用标准5.1电力部1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》试3-6-65.2电力部1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》5.3电力部1996年版《火力发电厂启动调试工作规定》5.4水电部1994年版《电业安全工作规程》(热力和机械部分)5.5电力部《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-19995.6水电部《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL889-20046 应具备的条件及准备工作6.1 安装应达到的条件生水石灰预处理系统、锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统、制氢系统、循环水加药系统、化学炉内加药系统、水汽取样仪表系统、废水处理系统启动调试前安装完毕,单体试运完毕,系统具备调试条件。

6.2 对生产建设单位的要求6.2.1运行人员经培训考核合格,持证上岗。

6.2.2已完成化学各系统运行规程的编制,经审核后,下发至各运行岗位。

6.2.3运行所需记录表格及记录日志齐全。

6.2.4化学实验室已备齐试运期间分析项目所需药品、仪器、仪表,应能进行分析项目的监测。

7 调试程序7.1 分系统调整试运7.1.1 对锅炉本体及炉前系统进行化学清洗,清洗效果应符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)试3-6-5规定和化学清洗导则2001版。

7.1.2对生水预处理系统进行调试,系统具备投运条件。

7.1.3对锅炉补给水处理系统进行启动调试,系统具备连续制备合格除盐水的能力,除盐水箱贮满合格除盐水。

系统制水量和出水水质应符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)试3-6-3规定。

7.1.4 对制氢系统进行启动调试,系统具备连续制备合格氢气的能力,贮氢罐贮满合格氢气。

系统产氢量和氢气品质应符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)试3-6-6规定。

7.1.5对循环水加药系统进行启动调试,系统具备投运条件。

7.1.6凝结水精处理系统进行树脂再生,工艺调试以及控制系统调试,具备投运条件。

7.1.7对凝结水、给水及炉水加药系统进行启动调试,系统具备加药条件。

加药系统应符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)试3-6-1规定。

7.1.8对水汽取样仪表系统进行启动调试,具备投运条件。

在线化学仪表校验完毕,具备连续监测在线数据的能力。

取样回路及在线化学仪表应符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)试3-6-2规定。

7.1.9对废水处理系统进行启动调试,系统具备投运条件。

7.2 锅炉吹管7.2.1锅炉吹管期间,给水、炉水要进行加药处理和化学监督。

7.2.2为利于系统内硅的清除,在烘炉期间炉水pH维持高限,炉水磷酸根含量维持2~10mg/L。

7.2.3吹管期间检查炉水外观或监测含铁量,当炉水含铁量过高或炉水发红浑浊时,应通知锅炉加强排污。

7.2.4 吹管结束后,排尽凝汽器和除氧水箱内的积水,对凝汽器和除氧水箱内进行仔细的人工清理,清除铁锈和杂物。

7.2.5 记录并统计除盐水耗量。

预计吹管期间除盐水耗量为4000吨。

7.3 空负荷调整试运7.3.1 投入给水、炉水加药系统。

7.3.2 投入水汽取样系统。

7.3.3 投入循环水加药系统。

7.3.4 投入制氢系统,氢气纯度、产气量、压力满足要求,并配合完成发电机充氢。

7.3.5 水汽品质监督7.3.5.1 汽、水、油品质应符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)试5-6-1规定。

7.3.5.2锅炉在上水过程中,给水采用加氨和二甲基酮肟处理,炉水采用加磷酸盐处理,确保给水、炉水pH合格。

锅炉点火后,尽快调整炉水磷酸盐加药量,炉水磷酸根达到控制上限10mg/L,使炉水pH维持高限。

7.3.5.3 锅炉点火后,炉水二氧化硅、铁含量不合格或炉水浑浊时,加强锅炉排污,严重时应停炉灭火,进行整炉换水。

当汽包压力达到0.5MPa时,投连续排污。

7.3.5.4 当过热蒸汽二氧化硅含量≤100µg/kg,含钠量≤50μg/kg时,汽机可冲转。

7.3.5.5在汽轮机冲转后,除氧器必须投入运行,确保给水溶氧合格,并尽快投入自动,提高除氧效率。

7.3.5.6 启动初期,凝结水排放,当凝结水铁<1000µg/L时,投运凝结水精处理装置,凝结水可回收。

凝结水处理量和精处理出水水质应符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)试3-6-4规定。

7.3.5.7 记录并统计除盐水耗量。

预计空负荷阶段除盐水耗量2000吨。

7.4 带负荷调整试运7.4.1 根据各水样水质情况,逐步投入各在线化学仪表,pH表、电导表应100%投用。

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