钢丝绳更换安全操作规程
电梯更换钢丝绳的主要技术、安全工艺(三篇)
电梯更换钢丝绳的主要技术、安全工艺一、更换曳引绳前的准备工作1.所有从事该项工作的人员均需持有劳动局核发的电梯维修保养合格证，持证上岗，并有一名具有一定的专业和技术水平的人做统一指挥。
2.在所修理电梯各厅门前挂上：“电梯修理不得使用”及在机房内电梯总电源开关上挂“有人操作，禁止合闸”等警告牌子，在首层和顶层的厅门用黄色标志物围出工作场地，并挂牌：“危险区域，无关人员不得入内”。
3.从事该项工作人员需穿戴好相关的自身安全保护用品，如：绝缘鞋、安全帽、保险带等，并需检查该保护用品的安全可靠性。
4.准备足够的修理工具（按一部电梯预计）和有关器材，具体如下:(1)钢丝绳：ф6mm、15米长的1根，1.5米长的2根（吊轿厢用）。
(2)铁丝:ф5mm、10米长1根。
(3)弹簧称：称重范围0～25kg。
(4)对讲机2部。
(5)巴氏合金3kg。
(6)喷灯枪（汽油或煤油喷灯）一把。
(7)钢丝绳卡10只。
(8)撑对重的钢管：ф0～ф50mm，长度1.5～1.8米2根（应能承重3吨以上）。
(9)手拉葫芦：1.5～3吨的载重一只。
以上工具需在施工前进行全面仔细地检查，确认质量、安全达标后方可使用。
二、更换钢丝绳的主要技术、安全工艺1.人员分两组，每组最少两人，带好对讲机。
机房一组将电梯轿厢开至顶层，平层后切断电源，并通知另一组进入井底。
底坑组首先切断井底“急停”开关，测量对重下梁撞板至缓冲器的距离，供剪切换绳长度尺寸参考。
将对重与承重钢管一端置于地面，另一端对准对重的下梁，接通井底“急停”开关，用对讲机通知机房组人员将电梯慢速向上运行直到对重架完全压上钢管，使电梯不能慢车向上为止。
机房组切断总电源并挂告示牌，然后用手拉葫芦及钢丝绳将轿厢吊起（钢丝绳要通过机房顶的吊重钢环，注意吊环口上要垫些加大接触面的材料），用手拉葫芦使限速器人为动作（造成轿厢安全钳动作，而后将所吊轿厢再放下一点，使安全钳楔块扎牢于导轨上）。
2.在第1项准确无误完成后，先拆下电梯曳引钢绳的1/2根数，平放于较平的地面上，拆下绳头锥套。
主井提升机更换钢丝绳作业安全(3篇)
主井提升机更换钢丝绳作业安全主井提升机更换钢丝绳是一项涉及到人身安全的作业，需要高度重视和严格执行安全操作规程。
在进行钢丝绳更换作业之前，必须确保所有操作人员都具备相关的技能和经验，并了解并熟练掌握所有安全操作要求。
本文将详细介绍主井提升机更换钢丝绳的安全要求和操作步骤，以确保作业过程中人员的安全。
一、安全预措施在进行钢丝绳更换作业之前，需要采取以下安全预措施来保护操作人员的安全：1.确认主井提升机的运行状态，必须保证主井提升机已经停止运行，并对主井进行必要的隔离和锁定。
2.明确操作人员的职责和安全责任，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。
3.提供必要的安全设备，包括安全带、安全帽、手套、护目镜等，并确保这些设备符合相关安全标准。
4.设立施工区域，确保周围没有其他人员进入，并设置明显的警示标志。
5.检查和保养相关的工具和设备，确保其工作状态良好并符合安全要求。
二、操作步骤进行主井提升机更换钢丝绳的作业时，需要按照以下步骤进行：1.制定详细的作业计划，包括更换钢丝绳的时间、地点、人员和所需工具设备等。
2.检查现有钢丝绳的磨损情况，确认是否需要更换。
如有需要更换的，记录下钢丝绳的型号和参数。
3.清理作业区域，确保没有杂物和障碍物，以便更换钢丝绳时可以顺利进行。
4.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将原有钢丝绳脱离固定，并拆卸旧钢丝绳。
5.检查更换钢丝绳的安装点，确保其结构和固定方式符合要求，并对其进行必要的维护和保养。
6.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将新的钢丝绳固定，并确保其安装牢固可靠。
7.调整钢丝绳的松紧程度，确保其与主井提升机配合良好。
8.检查和测试更换后的钢丝绳是否满足要求，并进行必要的调整和校准。
9.清洁作业区域，将所有的工具和设备放回原处，并将废弃物和杂物清理干净。
10.对更换钢丝绳的作业进行记录和归档，包括更换时间、操作人员、钢丝绳的型号和参数等。
钢丝绳操作规程
钢丝绳操作规程
《钢丝绳操作规程》
一、前言
钢丝绳作为一种重要的起重工具，使用广泛，但在操作过程中需要遵循一定的规程，以确保安全和有效性。
本规程旨在规范钢丝绳的操作流程和技术要求，保障人员和设备的安全。
二、操作规程
1. 检查钢丝绳的完整性和状态，确保没有明显的损坏或变形。
特别注意检查绳芯是否存在异物，是否出现明显的磨损或断裂。
2. 确认起重机械是否符合使用要求，操作人员是否持有相关资格证书。
3. 在进行起重作业前，需进行安全交底和预演演练，明确每个操作人员的工作职责，确保通讯畅通。
4. 使用专门的起重设备进行绳索安装，确保绳索的平稳和正确。
5. 在开始吊装前，进行吊物的重量计算，确保起重机械的额定工作范围和负荷。
6. 严格按照工作计划和指令进行操作，不得擅自更改操作流程。
7. 在起重作业期间，严禁在吊钩下通行或站立，确保安全距离。
8. 在起重作业中，必须确保吊物处于控制之下，避免过速或突然停顿的情况发生。
9. 在操作过程中，如出现异常情况，应立即停止操作，通知相关人员进行排查和处理。
10. 操作结束后，对起重设备和钢丝绳进行清洁和检查，确保
存放在干燥、通风处，避免腐蚀和损坏。
三、总结
遵循《钢丝绳操作规程》，能够有效提高起重作业的安全性和效率，减少事故的发生，保障生产的正常进行。
同时，也提醒操作人员要加强对相关操作规程的学习和掌握，确保规范操作。
更换钢丝绳安全技术操作规程
更换钢丝绳安全技术操作规程一、安全注意事项1.更换钢丝绳前，需确保设备停止运转，并将插头拔出，停靠在最低点的设备需要先进行降落或升至地面。
2.操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
3.检查设备和吊臂，确保其稳定牢固，并将挂车锁定稳定。
4.在进行更换前，需要对钢丝绳进行检查，确认钢丝绳无磨损或断裂，以免发生意外事故。
5.如需使用梯子等辅助设备，应确保梯子稳固可靠。
使用绳索连接梯子和设备，防止梯子滑动。
二、更换钢丝绳的具体操作步骤1.拆卸旧绳1.首先，将旧绳从设备吊点上松开，并将其从滑轮组中缓慢卸下。
2.点检设备的其他部位，如滑轮、接受器和定位器等，确认无磨损、松动或损坏的部件。
2 .安装新绳1. 将新绳连接至设备吊点上，确保连接牢固无松动。
2. 建议向设备的生产制造商或技术人员咨询，以确认正确的安装方法。
3. 在确认新绳正确安装后，将其穿过滑轮组并连接至绳盘上。
4. 绕绕绳盘，将新绳连接至防抱死装置，并将其固定在相应位置。
5. 确认新绳正确安装，然后调整绳盘上的绷力器。
3 .测试与验证1. 在新绳安装完成后，需要进行验证排故，确认设备能够正常运转。
2. 在启动设备前，检查新绳已正确安装并紧密固定，并验证防抱死装置工作正常。
3. 在设备运转时，观察新绳是否保持不松动状态。
三、维护保养1. 在更换钢丝绳后，需定期检查钢丝绳和其它部件，确保其完好无损。
更换钢丝绳后需对设备进行试运转，以验证操作方法的有效2.需要根据设备的使用频率调整检查的时间间隔。
3.性。
四、操作规范1.安全规范是保障操作人员安全的依据，需要认真遵守。
2.操作人员需熟悉设备的结构和基本原理，了解更换钢丝绳操作的主要流程及注意事项。
3.操作人员需接受必要的专业培训，以确保安全操作。
4.设备的操作规范应依据现有标准或技术规范制定。
5.在保障人身安全的前提下，应尽量减少更换钢丝绳对设备运营的影响。
6.在更换钢丝绳的过程中，应严格按照技术规程操作，保证安全和高效的操作。
钢丝绳安全使用规程
钢丝绳安全使用规程钢丝绳是一种具有高强度和耐磨损性能的重要起重工具，广泛应用于各个领域。
然而，由于其特殊的工作环境和使用要求，人们在使用钢丝绳时必须遵循一定的安全规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是钢丝绳的安全使用规程，以供参考。
一、基础知识与操作要求1. 了解钢丝绳的基本结构、工作原理和主要技术指标。
2. 根据实际情况选择适当的钢丝绳规格和型号，并确保其符合相关标准。
3. 使用前对钢丝绳进行检查，确保其表面光洁，无裂纹、腐蚀和明显变形。
4. 了解钢丝绳的使用环境和工作负荷，按照规定使用绳索的工作负荷范围。
5. 在使用钢丝绳前，在绳索的两端安装必要的连接部件，以保证安全可靠的连接。
二、安全操作规程1. 严禁超负荷使用钢丝绳，不得超过其额定工作负荷和使用寿命。
2. 在操作过程中要注意避免钢丝绳在锋利的物体上碰撞和磨损。
3. 使用钢丝绳时，不得穿越人员通行区域以及其他非作业区域。
4. 要确保钢丝绳在工作中没有过多的弯曲或扭转，以避免疲劳破坏。
5. 钢丝绳不得受到溶剂、化学腐蚀物或高温等有害物质的接触。
6. 进行长时间连续工作时，要及时给钢丝绳进行冷却，以防止绳索过热。
三、维护与保养规程1. 钢丝绳在使用前应进行检查，发现问题应及时更换或修理。
2. 钢丝绳使用中应定期对其进行检查，发现问题及时进行维修或更换。
3. 钢丝绳在无负荷状态下，应妥善存放，避免受潮、高温、阳光直射等不良环境。
4. 钢丝绳使用完毕后，应进行适当的清洗和防腐处理，以延长其使用寿命。
5. 钢丝绳在长期存放后，应重新检查其质量和使用性能。
四、事故处理措施1. 发生事故时，应立即停止使用钢丝绳，并尽快采取相应的应急措施。
2. 如钢丝绳发生断裂、结构严重损坏等情况，应进行详细的记录和分析，并寻找事故原因，以防止类似事故的再次发生。
3. 定期召开安全培训会议，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
4. 根据事故处理情况，及时调整和改进相关的安全操作规程，以提高钢丝绳的安全性和可靠性。
电梯换钢丝绳流程
电梯换钢丝绳流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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天车钢丝绳更换操作规程
天车钢丝绳更换操作规程一.联系方式：对讲机，电铃，手势二.更换前准备与检查1.组织人员开检修前的安全预想会议，提出工作中的不安全因素并进行明确分工。
指定一名总负责人并确定各作业位置分工负责人。
确定监护人。
2.开安全工作票，指定特种操作人员操作，穿戴好劳动保护用品。
3.各分工负责人对所需安全保护用品、维修工具材料（安全带，大锤，撬杠，铁丝，灭火器，警戒线等）提前予以准备、检查，确保齐全有效。
4.总负责人对各部位安全防护措施进行逐项检查、确认。
落实各项安全防护措施。
三.更换步骤（闭合）1.将天车停至指定安全区域，抓斗落至平面。
并拉好警戒线。
2.将大车电源切断，并挂牌。
3.将钢丝绳腾松，让检修人员将闭合绳割断。
4.操作人员将绳卷起后再放置地面，小车上人员将钢丝绳压板螺丝拆掉，使闭合绳缓慢落至地面（注意事项：拆螺丝时必须系好安全带，绳落地面时必须通知下面人员）5.将提升绳放下，新绳用铁丝固定在提升绳合适位置，提起后压到闭合滚筒上。
（注意事项：上边人系好安全带，下边人绳固定好后撤到安全地方）6.穿绳操作人员和工作人员联系好，用电铃警示，负责人对讲机、手势指挥，抓斗上人员需系好安全带7.闭合绳穿好后，把抓斗放倒后再穿绳窝。
（在退销子时用大锤要戴好防护眼镜）8.穿好绳窝后，工作人员撤离现场，然后提起抓斗试车看绳长短是否一致。
9.清理现场，打扫卫生，并做好记录，终结工作票。
四.注意事项：1.划定安全防范区域，放置醒目的安全标识。
2.登高作业，佩戴合适的安全带。
3.避免垂直交叉作业，严禁高空落物。
4.统一指挥口径，明确责任分工，人机配合默契。
每次操作天车时，需用电铃警示5.动用电气焊要配置灭火器。
6.作业现场油污及时清理，必要时采取防滑措施。
7.应指定专人看护各部位导向滑轮，防止出槽或卡住。
处理钢丝绳过滑轮出槽及绕卷筒乱槽时，应防止手指挤伤。
钢丝绳安全操作规程安全技术交底
钢丝绳安全操作规程安全技术交底1. 背景和目的本规程旨在确保钢丝绳的安全操作，并对操作人员进行相关的安全技术交底。
钢丝绳作为一种重要的起重工具，其错误使用可能会导致严重事故发生，因此，培训和交底十分必要。
2. 安全操作规程2.1 钢丝绳的选择和检查- 使用前，必须检查钢丝绳是否损坏、磨损或断裂。
- 确保钢丝绳的负载等级符合实际应用要求。
- 钢丝绳应定期维护和检查，确保保持良好的工作状态。
- 如果发现损坏或问题，必须立即停止使用并报告有关人员。
2.2 正确操作钢丝绳- 在使用钢丝绳前，应确保有足够的理解和经验。
- 根据使用要求进行正确的安装和连接。
- 确保负载的准确安装和绑定，以避免松脱和意外坠落。
- 使用适当的工具和设备进行操作，避免磨损和损坏钢丝绳。
- 不得扭曲、锤击或超负荷使用钢丝绳。
2.3 钢丝绳的维护和保养- 定期对钢丝绳进行清洁和润滑以减少磨损。
- 如果发现钢丝绳有损坏或变形，应立即更换。
- 钢丝绳存放时应注意避免受到潮湿、腐蚀或高温等有害环境。
- 对于不同种类的钢丝绳，应根据制造商的要求进行适当的保养。
3. 安全技术交底3.1 培训内容和方式- 培训内容应包括钢丝绳的选择、检查、正确操作和维护。
- 培训方式可以通过面对面的培训、教学视频或图文材料等形式进行。
3.2 培训时间和频率- 钢丝绳的操作人员应在使用前接受相关培训。
- 培训应定期进行，以确保操作人员不断更新和强化相关知识。
3.3 培训记录和评估- 对接受培训的人员进行记录，包括培训内容、时间和人员信息。
- 定期评估操作人员的安全技术水平和遵守程度。
4. 监督和改进- 安全监督应定期进行，以确保规程的有效执行。
- 定期检查和评估钢丝绳的使用情况和操作人员的遵守程度。
- 根据实际情况和反馈意见，不断改进和完善安全操作规程。
以上为钢丝绳安全操作规程的安全技术交底内容，希望所有操作人员能够遵守规程，并保证钢丝绳的安全使用。
> 注：以上规程仅供参考，具体要根据实际情况和相关法律法规进行制定和执行，未经验证的内容不可引用。
主井提升机更换钢丝绳作业安全模版
主井提升机更换钢丝绳作业安全模版主井提升机更换钢丝绳工作是矿山生产过程中必不可少的环节，而保障作业安全是矿山生产中的首要任务。
为了规范主井提升机更换钢丝绳的作业流程，提高作业人员的安全意识和操作规范，制定了以下钢丝绳更换作业安全模版。
一、作业前的准备工作1. 检查工作区是否清洁、整齐，消除杂物和障碍物，确保作业人员的安全通行。
2. 检查提升机设备是否处于停电、停机状态，确保作业安全。
二、作业人员安全知识培训1. 作业人员必须经过相应的培训，并持有相应的上岗证书，确保具备正规操作的能力。
2. 作业人员应了解提升机的使用说明、急救常识以及逃生知识等，确保在紧急情况下能够正确应对。
三、作业人员个人防护1. 作业人员必须佩戴符合标准要求的个人防护用具，如安全帽、防滑鞋、防护手套等，确保个人安全。
2. 作业人员须遵守有关作业安全规定，禁止穿戴过于宽松的衣物和饰品，以避免被钢丝绳缠住造成伤害。
四、作业工具检查1. 作业前应对所使用的工具进行检查，包括验明工具是否完好、功能是否正常，以确保工具的可靠性。
2. 作业人员应该使用专用工具，并避免使用损坏的工具，以免发生意外伤害。
五、作业程序1. 在更换钢丝绳前，作业人员必须确保主井提升机设备已经停止运行，并且已切断电源。
2. 按照提升机设备的相关操作规程，对提升机进行固定，防止其在作业过程中滑动或倾斜。
3. 根据提升机的结构和钢丝绳的长度、直径来选择合适的更换工具和方法。
4. 将更换工具牢固地固定在主井提升机的相关部位，并进行验明确保其牢固。
5. 按照操作规程，逐步将旧钢丝绳卸除，并将新的钢丝绳安装到位。
6. 在整个更换过程中，作业人员需严格按照操作规程进行，保证每个步骤的正确性。
六、作业后的清理和检查1. 更换完成后，作业人员应清理现场，确保无杂物和障碍物。
2. 对于旧的钢丝绳，必须妥善处理，不能随意丢弃，以免对环境造成污染。
3. 对整个更换过程进行检查，确保所有工具和设备处于正常状态。
更换主井钢丝绳的安全措施
工具
准备扳手、螺丝刀、钢丝钳、锤 子等必要的工具。
设备
准备好新的钢丝绳、滑轮、夹具 等必要的更换设备。
确定作业人员和职责
作业人员
确定参与更换钢丝绳的作业人员，并 明确各自的职责。
安全职责
为作业人员分配安全职责，如安全监 护人、安全操作员等。
做好现场安全教育
安全培训
对作业人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程和应 急预案。
配备应急物资
在更换现场应配备必要的应急物资，如备用钢丝 绳、工具等，以便及时解决问题。
及时报告问题
在更换过程中，如遇到问题，应及时向负责人报 告，以便及时采取措施解决问题。
04
作业后安全措施
检查新钢丝绳的运行情况
确认钢丝绳安装正确，无扭曲、 打折等现象。
检查钢丝绳的润滑情况，确保其 处于良好状态。
更换过程安全措施
做好人员分工和协调
01
02
03
确定负责人
更换主井钢丝绳时，应指 定一名负责人，负责组织 、协调和监督整个更换过 程。
分工明确
参与更换的人员应明确分 工，各司其职，确保更换 过程的顺利进行。
沟通顺畅
在更换过程中，人员之间 应保持沟通畅通，及时解 决问题，确保安全。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
按照操作规程进行更换
参与更换的人员应佩戴必要的安 全装备，如安全帽、防护服、手
套等，以防止意外伤害。
避免交叉作业
在更换过程中，应尽量避免交叉 作业，防止不同作业区域之间的
干扰和意外事故。
设置安全警示标志
在更换区域应设置明显的安全警 示标志，提醒其他人员注意安全
。
遇到问题及时采取应急措施
制定应急预案
无极绳绞车更换钢丝绳安全技术措施
更换无极绳绞车钢丝绳安全技术措施由于无极绳绞车钢丝绳断丝超标，需将无极绳绞车钢丝绳进行更换，特制定以下安全措施，望有关单位遵照执行。
说明：无极绳绞车型号JWB6/1.03，钢丝绳直径Φ21.5mm，无极绳绞车钢丝绳全长1200m。
一、施工步骤1、提前将新钢丝绳盘好在木料车上，并运输至无极绳绞车处。
2、安排专人对集中轨道下山巷道和轨道进行检查。
3、检查无极绳绞车各连接螺栓、刹车、轴承、减速器是否完好。
4、将无极绳绞车梭车开到平台位置。
5、将新绳的一头用绳卡固定在梭车下面钢丝绳上。
6、用40型溜子链将装新钢丝绳的木料车的四个车轮固定在轨道上。
7、安排专人下到集中轨道下山下平台，等待梭车。
8、启动无极绳绞车，梭车带新钢丝绳开至集中轨道下山下平台处，将新钢丝绳卸下，把新钢丝绳从机尾轮穿过后，再将新钢丝绳用绳卡螺在梭车下，将梭车开至-425平台。
9、梭车开至-425平台后，将固定在轨道上的木料车轮上的40型溜子链拆除。
10、将新钢丝绳卸下，把梭车下面的两个旧钢丝绳头拆卸下，将缠在梭车上的钢丝绳全部卸下。
11、拆旧钢丝绳在绞车上平台进行，开动绞车，下放旧钢丝绳，在下放旧钢丝绳同时，将旧钢丝绳盘在木料车上。
12、停机闭锁，安装新钢丝绳。
13、将新钢丝的一头穿过钢丝绳拉紧装置→在无极绳绞车滚筒上缠3.5圈钢丝绳→将多余的钢丝绳缠在梭车滚筒上→将新钢丝绳两头用绳卡牢固固定在梭车上→用拉紧装置将钢丝绳拉紧。
14、更换好钢丝绳后开车，进行试车。
二、安全技术措施1、本次更换钢丝绳由机电队负责更换，机电队负责安排专职干部现场指挥，并负责现场施工安全。
2、安监科安排一名安监员负责现场监督施工安全。
3、施工前，运输队安排专人对集中轨道下山巷道和轨道进行检查，发现问题立即处理。
4、施工前，要将施工所用的工具和螺钢丝绳用的绳卡认真检查一遍，确认没问题时方可投入使用。
5、施工前，要将新钢丝绳提前运输到无极绳绞车，以便无极绳绞车将物料运输完后，能及时将钢丝绳更换好。
钢丝绳更换安全操作规程
一、装卸桥小车前牵引钢丝绳更换安全操作规定1、主题内容与适用范围本规定规定了装卸桥小车前牵引钢丝绳更换过程的安全操作要求。
本规程适用于装卸桥小车前牵引钢丝绳（钢丝绳为一根，两头均在卷筒的形式，如本公司QC12、13、19）更换全过程。
2、参照标准相关国家标准；行业标准；装卸桥制造、使用说明书。
3、基本要求装卸桥小车前牵引钢丝绳更换过程安全、高效。
4、主要内容4.1 准备工作4.1.1 明确人员分工。
指定一名总负责人并确定各作业位置分工负责人。
4.1.2 明确信息渠道。
确定对讲机专用频道，总负责人负责与协作司机联系协调。
4.1.3 备齐工具材料。
各分工负责人对所需安全保护用品、维修工具材料等提前予以准备、检查，确保齐全有效。
4.1.4 落实各项安全防护措施。
总负责人对各部位安全防护措施进行逐项检查、确认。
4.2 方法步骤4.2.1 将大车停至锚定位置，放平大梁。
小车停在机房底部方便生根的位置，记住此时卷筒上所剩钢丝绳圈数。
4.2.2 将新钢丝绳用天车吊到机房牵引卷筒前方左侧（司机方向）。
4.2.3 将控制电断掉，将小车张紧油缸泄荷，小车轮子前方加楔子，并将平衡滑轮中间的压板拆掉。
4.2.4 将卷筒两侧出绳处生根以防止卸掉钢丝绳压板时钢丝绳抽掉。
4.3.5 卷筒左侧压板拆掉并将钢丝绳腾松，将靠近空槽的一圈割断，旧钢丝绳头经卷筒改向后与新钢丝绳头焊接起来，其余的钢丝绳放至地面。
4.3.6 卷筒右边压板拆掉并腾松，留2、5圈后，将绳头于合适位置向地面放出（如果太长可割掉一段）。
4.3.7 将生根链条解掉。
4.3.8 让司机送控制电，小车主令向前跑。
此时小车架不动，右边绳头向地面方向运动，左边新钢丝绳以同样速度往外放出，此时后牵引钢丝绳下垂。
4.3.9 当小车编码器到达前终点时，停止。
将卷筒右侧向地面下垂的钢丝绳生根，卷筒反转（小车向后倒）。
此时卷筒上的2、5圈钢丝绳将打滑而不断向右侧压板处靠近。
待后牵引钢丝基本被抻紧时停止。
更换钢丝绳安全技术操作规程正式版
更换钢丝绳安全技术操作规程正式版钢丝绳是一种常用的起重工具，广泛应用于吊装、起重、牵引等工作中。
为了保障人员和设备的安全，必须制定相关的安全技术操作规程。
以下是钢丝绳安全技术操作规程的正式版。
一、总则1.本操作规程适用于所有使用钢丝绳的相关工作人员，包括但不限于操作员、监工等。
2.所有人员在使用钢丝绳进行工作前，必须接受相关的培训和考核，确保能够正确、安全地操作钢丝绳。
3.必须定期对钢丝绳进行检查和保养，确保其性能良好，提高使用寿命和安全性。
二、安全操作规程1.在使用钢丝绳进行吊装等工作前，必须对钢丝绳进行检查。
检查内容包括绳体的外观是否有明显损伤、绳体是否有扭曲、断丝等现象。
2.检查钢丝绳的连接件是否完好，包括连接环、开口卡环等。
若有损坏、松动等情况，必须及时更换或修复。
3.在货物起吊前，必须计算和核对吊重，确保钢丝绳承重范围内。
严禁超过钢丝绳的最大承重限制。
4.吊装货物前，必须清理起吊区域，确保无障碍物和人员。
5.在起吊货物时，操作人员必须站在安全区域内，严禁站在起吊区域下方或钢丝绳附近。
6.在起吊货物时，操作人员必须坚守工作岗位，严禁打闹、拍打钢丝绳等不安全行为。
7.吊装货物时，必须保持钢丝绳的稳定，严禁晃动或急停造成钢丝绳受力过大。
8.在货物吊起后，必须进行确认吊情况是否稳定，并做好安全标记，确保其他人员不靠近吊装区域。
9.在使用钢丝绳进行牵引等工作时，必须确保绳体充分拉直，并保持适当的张力，防止绳体扭曲或断裂。
10.操作人员必须时刻保持清醒和专注，不得饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
三、钢丝绳的检查和保养1.每天使用前，必须对钢丝绳进行外观检查，包括检查绳体是否有变形、扭曲、断丝、磨损等情况。
2.定期对钢丝绳进行检验，包括使用专用工具检查绳体的直径、损伤程度等，并记录检验结果。
3.在使用钢丝绳后，必须对其进行清洁，清除绳体表面的油污和灰尘等杂物。
4.定期对钢丝绳进行润滑保养，使用适当的润滑剂进行润滑，减少绳体的磨损和腐蚀。
电铲更换钢丝绳联合作业操作规程
电铲更换钢丝绳联合作业操作规程
电铲更换钢丝绳联合作业操作规程
第十九条更换钢丝绳时，由维修负责人进行全面指挥。
第二十条工程设备配合更换钢丝绳时，按照维修负责人的手势执行，手势规定如下：
1、手掌摆动，表示要求工程设备移动，设备移动方向应该与手掌心方向一致；
2、手握成拳头，表示要求工程设备停车。
第二十一条工程设备拖拽钢丝绳时，应鸣笛示意，并瞭望四周，在确保安全的情况下根据指挥人员的手势移动设备，在移动时只能使用一档。
第二十二条在工程设备拖拽钢丝绳时，所有人员必须远离钢丝绳，保证安全。
第二十三条拖拽钢丝绳时，只能使用牵引销固定钢丝绳，不得使用铲刀、松土器等装置固定钢丝绳。
当被拖拽的钢丝绳可能自由滑落时，工程设备应在远离挖掘机铲斗的安全距离以外。
当张紧回拉钢丝绳时，辅助钢丝绳的长度必须保证工程设备离开电铲铲斗的正下方。
第二十四条超过30米钢丝绳，必须合理对折后，方可用工程设备在道路上拖拽，以避免拖拽长度过长。
工程设备拖拽钢丝绳时，采掘工长必须驾驶指挥车尾随在钢丝绳末端之后。
工程设备行走速度不得过快，并应该注意周围情况，
在周围有设备、人员、障碍物时，或转弯时，应该减速，并采取必要安全措施。
更换大绳操作规程样本
更换大绳操作规程样本一、倒大绳1、穿戴好防静电工作服、工鞋，戴好安全帽，准备好相应工具及配件（管钳、大锤、起子、钳子、活动扳手、钢丝绳剪切器、少量细铁丝等）。
2、检查电动盘绳装置，确认各部份完好后将电机电源接通，配电箱处和装置开关按钮处要有专人负责监护和操作。
3、将要更换大绳的捞油车与电动盘绳装置对正（捞油车纵轴线与盘绳装置滚动轴线垂直），捞油车与盘绳装置至少保持5米以上距离。
车辆按要求摆放后，车辆熄火刹车。
4、松开滚筒刹车，人工在盘根盒上方将钢丝绳从滚筒上拉出，长度以方便剪切钢丝为宜（大至3-5米）。
为防止使用过的钢丝剪切后产生扭转伤人，首先将剪切处两端用细铁丝捆好，然后两端分别由2人用双手握紧后方可进行剪切操作。
5、剪切后要根据钢丝绳扭转方向缓慢卸掉扭矩，将连接滚筒一侧钢丝绳用人拉拽到盘绳装置处并与钢丝绳空盘固定好。
6、发动车辆将前臂上提至适当高度，以减少钢丝绳与马头轮前护板的磨擦，调整后再次熄火。
7、清理车辆与盘绳装置之前场地，人员撤离至安全地带（离施工区域3米以外），依靠变频器启动盘绳装置。
操作人员不得离开操作区域并密切观察设备运行情况，如有突发情况应紧急断电停车。
当滚筒上钢丝绳剩4到5圈时应停止电动盘绳，用人工拉拽钢丝绳人工转动盘绳方法盘绳，最后由两人握紧滚筒处大绳头，由一人解开绳卡子后缓慢卸掉钢丝绳扭矩，防止绳头扭转伤人。
二、盘大绳1、将新钢丝绳盘用吊车安装到盘装置上（不安装连接的对轮螺丝，依靠滚筒带动），取下钢丝绳绳头并用细铁丝捆好后，从马头轮、爬杆横滚、排绳器、滚筒依次穿过，卡好绳套上紧绳头固定挡板，绳套直径不大于15cm，以绳头不刮不碰为准，（登高人员注意防滑摔伤）。
2、操作手和驾驶员不准离岗，指挥人站在副驾驶门下，车窗打开，操作手按照指挥人指令挂最低速档小油门盘绳，排绳人员站在合适位置（注意脚下防滑防拌，收紧工服衣袖防止被转动部分绞到），用大锤将大绳依次盘齐砸实（滚筒最初的四排大绳必须盘齐砸实方可起上一排），排绳岗人员要合理调整排绳器，密切配合“砸大绳”人员，砸满四排后砸绳人员及时撤离。
钢丝绳安全操作规程
钢丝绳安全操作规程1. 引言本规程旨在确保钢丝绳的安全操作，避免事故发生，保护员工和设备的安全。
2. 适用范围本规程适用于所有使用和操作钢丝绳的员工。
3. 安全要求在使用钢丝绳时，必须遵守以下安全要求：3.1 安全检查- 在使用钢丝绳之前，必须进行安全检查，确保钢丝绳无损坏、无磨损和无结构问题。
- 检查钢丝绳连接件是否牢固，无松动或变形现象。
- 检查使用钢丝绳的设备是否正常运行和维护。
3.2 操作规范- 在使用钢丝绳时，必须按照设备制造商的操作手册进行操作。
- 钢丝绳的使用和操作必须符合法律、法规和相关标准。
- 钢丝绳的使用和操作必须遵守公司的安全政策和程序。
3.3 个人防护- 在操作钢丝绳时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护眼镜等。
- 避免穿松散的衣物或饰品，以免被钢丝绳缠绕或卡住。
3.4 钢丝绳维护- 钢丝绳必须定期进行维护，包括清洁、润滑和检查。
- 维护过程中发现的任何损坏或问题必须立即报告给上级或维修人员。
4. 应急措施在钢丝绳操作过程中发生事故或紧急情况时，必须立即执行以下应急措施：- 立即停止使用钢丝绳，并确保所有人员迅速撤离危险区域。
- 如有必要，拨打紧急求助电话，报告事故情况。
- 按照公司应急预案，采取适当的措施进行事故处理和救援。
5. 培训和考核公司应对使用和操作钢丝绳的员工进行必要的培训和考核，确保员工了解和熟悉本规程，并能正确操作钢丝绳。
6. 违规处理对于违反本规程的行为，将按照公司相关规定进行处罚和纠正措施。
7. 结束语本规程是确保钢丝绳安全操作的基本要求，所有员工必须严格遵守，共同维护工作场所的安全与健康。
> 注意：本规程仅供参考，如有法律争议，请以当地法律法规为准。
更换钢丝绳安全技术操作规程
更换钢丝绳安全技术操作规程背景钢丝绳是目前工业生产中常用的一种绳索材料。
它不仅具有强度高、耐磨损、耐老化等优点，还可以在各种恶劣的环境下使用。
然而，在长时间使用后，钢丝绳很容易出现断裂、老化等问题，这会对工作安全造成严重的影响。
因此，更换钢丝绳成为工作中必不可少的一个环节。
目的本文档旨在规范更换钢丝绳的操作流程，保证更换过程中的安全和效率。
操作规程1. 停止使用锚地，卸除原钢丝绳1.1 停止使用锚地，使钢丝绳自由松动。
1.2 用杆子、木棍等工具卡住钢丝绳，使其充分松弛。
1.3 用镊子或其他工具取下钢丝绳固定螺母，将钢丝绳从螺母上卸下。
1.4 用锤子敲打扣环等连接固定钢丝绳的附件，使其脱离锁定。
2. 安装新钢丝绳2.1 拉直新钢丝绳，仔细检查是否有扭曲和叉项之类的缺陷。
2.2 按照原钢丝绳的固定方式，将新钢丝绳连接至附件。
2.3 把钢丝绳穿过螺母并与它作为一个整体安装在设备上。
2.4 逐步拧紧固定螺母，使其与设备结构完美贴合，同时注意不要过紧。
3. 检查3.1 使用手指沿着钢丝绳检查是否存在断股等现象。
3.2 摇晃设备，检查钢丝绳安装是否牢固。
3.3 使用试车或验证操作程序，检查钢丝绳的牢固性和使用是否正常。
注意事项1.操作人员必须穿戴个人防护用具，如手套、安全鞋、防护眼镜等，以保证操作安全。
2.在钢丝绳更换过程中，一定要小心谨慎，不能有半点马虎大意。
3.严格按照操作规程中的步骤进行操作，不得随意操作。
4.使用新钢丝绳时，一定要检查其质量及性能是否符合要求。
5.如果遇到任何问题，请及时向企业领导或技术人员报告。
总结更换钢丝绳是维护设备安全的重要环节。
按照文中操作规程进行更换工作，无论是对于设备的正常运行还是对于作业人员的安全都具有十分重要的意义。
操作人员一定要高度重视此项工作，严格按照要求操作。
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一、装卸桥小车前牵引钢丝绳更换安全操作规定1、主题内容与适用范围本规定规定了装卸桥小车前牵引钢丝绳更换过程的安全操作要求。
本规程适用于装卸桥小车前牵引钢丝绳（钢丝绳为一根，两头均在卷筒的形式，如本公司QC12、13、19）更换全过程。
2、参照标准相关国家标准；行业标准；装卸桥制造、使用说明书。
3、基本要求装卸桥小车前牵引钢丝绳更换过程安全、高效。
4、主要内容4.1 准备工作4.1.1 明确人员分工。
指定一名总负责人并确定各作业位置分工负责人。
4.1.2 明确信息渠道。
确定对讲机专用频道，总负责人负责与协作司机联系协调。
4.1.3 备齐工具材料。
各分工负责人对所需安全保护用品、维修工具材料等提前予以准备、检查，确保齐全有效。
4.1.4 落实各项安全防护措施。
总负责人对各部位安全防护措施进行逐项检查、确认。
4.2 方法步骤4.2.1 将大车停至锚定位置，放平大梁。
小车停在机房底部方便生根的位置，记住此时卷筒上所剩钢丝绳圈数。
4.2.2 将新钢丝绳用天车吊到机房牵引卷筒前方左侧（司机方向）。
4.2.3 将控制电断掉，将小车张紧油缸泄荷，小车轮子前方加楔子，并将平衡滑轮中间的压板拆掉。
4.2.4 将卷筒两侧出绳处生根以防止卸掉钢丝绳压板时钢丝绳抽掉。
4.3.5 卷筒左侧压板拆掉并将钢丝绳腾松，将靠近空槽的一圈割断，旧钢丝绳头经卷筒改向后与新钢丝绳头焊接起来，其余的钢丝绳放至地面。
4.3.6 卷筒右边压板拆掉并腾松，留2、5圈后，将绳头于合适位置向地面放出（如果太长可割掉一段）。
4.3.7 将生根链条解掉。
4.3.8 让司机送控制电，小车主令向前跑。
此时小车架不动，右边绳头向地面方向运动，左边新钢丝绳以同样速度往外放出，此时后牵引钢丝绳下垂。
4.3.9 当小车编码器到达前终点时，停止。
将卷筒右侧向地面下垂的钢丝绳生根，卷筒反转（小车向后倒）。
此时卷筒上的2、5圈钢丝绳将打滑而不断向右侧压板处靠近。
待后牵引钢丝基本被抻紧时停止。
4.3.10 重复4.3.8-4.3.9两个步骤，直至新旧钢丝绳接头到达卷筒时，生根、割断，将新钢丝绳压在卷筒上，继续卷绕（小车主令向前）。
当新钢丝绳在卷筒上缠绕达到4.2.1步骤时查得的圈数时停止。
注意：在进行此步骤时，要注意观察已经放出的钢丝绳，使得外面的钢丝绳余量基本等同于刚刚松掉张紧时的松弛状态，为后面的调钢丝绳做准备。
4.3.11 将两侧的钢丝绳都生根，以防止卷筒以及钢丝绳滚子上的钢丝绳往外滑。
4.3.12 拆掉卷筒右侧压板，小车向后倒，其目的是将后牵引抻紧。
此步骤进行时，已经卷绕到卷筒上的钢丝在卷筒上打滑。
4.3.13 重新固定卷筒右侧压板，同时将钢丝绳滚子上新钢丝绳的另一端放出，盘在卷筒左侧，圈数与右侧相同，压上左侧压板，多余的割掉。
4.3.14 拆掉两处生根的链条，关上张紧的卸荷阀，送上控制电，根据张紧的行程调整牵引钢丝绳（注意两侧钢丝绳的均衡）。
4.3.15 调整完后，收拾小车架及机房的工具。
4.3.16 试车。
5、安全提示5.1 划定安全防范区域，放置醒目的安全标识。
5.2 登高作业，佩戴合适的安全带。
5.3 避免垂直交叉作业，严禁高空落物。
5.4 统一指挥口径，明确责任分工，人机配合默契。
作业过程中，协作司机得到停电、停车指令必须立即执行，但送电、动车指令必须得到总负责人的确认后方可执行。
5.5 作业现场严禁吸烟，动用电气焊要落实消防措施。
5.6 作业现场油污及时清理，必要时采取防滑措施。
5.7 新旧钢丝绳连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%，对接端应平滑过渡。
5.8 固定链条在钢丝绳上应捆扎4扣以上，每扣长不少于20cm。
5.9 应指定专人看护各部位导向滑轮，防止出槽或卡住。
处理钢丝绳过滑轮出槽及绕卷筒乱槽时，应防止手指挤伤。
5.10 固定链条应根据受力方向，确定固定方法和预受力。
6、附加说明6.1 本规程在不同类型的装卸桥使用过程中，于一些细节问题上可能有所差别。
二、更换装卸桥俯仰钢丝绳安全操作规定1、主题内容与适用范围本规程规定了装卸桥俯仰钢丝绳更换过程的安全操作要求。
本规程适用于装卸桥俯仰钢丝绳更换全过程。
2、参照标准相关国家标准；行业标准；装卸桥制造、使用说明书。
3、基本要求装卸桥俯仰钢丝绳更换过程安全、高效。
4、主要内容4.1 准备工作：召开工前会4.1.1 明确人员分工。
指定一名总负责人并确定各作业位置分工负责人。
4.1.2 明确信息渠道。
确定对讲机专用频道，总负责人负责与协作司机联系协调。
4.1.3 备齐工具材料。
各分工负责人对所需安全保护用品、维修工具材料等提前予以准备、检查，确保齐全有效。
4.1.4 落实各项安全防护措施。
总负责人对各部位安全防护措施进行逐项检查、确认。
4.2 方法步骤4.2.1 将大车停至锚定位置，小车停至通道位置，放平大梁。
4.2.2 短接主令限位，继续放大梁，使俯仰卷筒只余4圈钢丝绳。
4.2.3 将新钢丝绳的一端在地面与尼龙绳叉好绳扣（用直径20mm的尼龙绳，叉扣长度为1.5m，每隔30cm叉一绳扣），留足相应的尼龙绳长度，以备与旧钢丝绳对接，并以此绳作为机房天车的起吊挂钩绳，用天车将新钢丝绳的这一端吊至机房（地面新钢丝绳的包装滚筒用支架固定，由俯仰卷筒带动新钢丝绳从包装滚筒上依次放出）。
4.2.4 将梯形架（或前大梁）平台处的钢丝绳固定夹全部拆除。
（QC03、12、13、14、15、19钢丝绳固定夹位于梯形架平台；QC07、10钢丝绳固定夹位于前大梁平台）4．2．5 在梯形架处用铁链将右边的旧钢丝绳固定住，然后将卷筒右端压板全部拆下，将所存的4圈旧钢丝绳全部从卷筒上脱开，以卷筒为导向，将其端部与起吊到机房的新钢丝绳端部叉接起来（在机房内适当位置按装一导向卡环或滑轮，以解决卷筒与天车出口的位置偏差）。
4．2．6 在梯形架处用铁链将左边旧钢丝绳固定住，卷筒左端压板拆除，卷筒上留1、5圈钢丝绳，将其端部从机房适当的出口往地面放出（该端部用尼龙绳接至地面，由地面人员将其拉住，以防初始转动时钢丝绳在卷筒上打滑）。
4．2．7 将梯形架处的固定链条拆除，使俯仰卷筒沿收起大梁的方向转动，卷筒左端往上卷绕钢丝绳（此时，左边的旧钢丝绳头往地面方向运动，右边新旧钢丝绳对接端往上运动）。
4．2．8 当卷筒左端钢丝绳卷动至绳槽边缘时，停止转动，用铁链将左边的旧钢丝绳在梯形架处固定住，使卷筒沿放大梁的方向转动，将钢丝绳移回卷筒的初始端。
4.2.9 重复4.2.7-4.2.8步骤，直至新旧钢丝绳对接端穿过所有导向滑轮，最终绕过卷筒且位于方便切割的位置为止。
4.2.10 用链条将新钢丝绳固定住，切断旧钢丝绳，使其全部落至地面。
4.2.11 将新钢丝绳在卷筒上用压板压住，拆除固定链条。
4.2.12 继续卷绕钢丝绳，当卷筒左端卷满10圈后停止。
4.2.13 将卷筒右端的新钢丝绳用链条固定住，留足1.5圈钢丝绳长度后切断（剩余的新钢丝绳用天车放至地面）。
4.2.14 使卷筒沿放大梁的方向转动，将左端的钢丝绳放出，至仅余1.5圈时停止。
4.2.15 将右端的1.5圈钢丝绳缠绕到卷筒上用压板压好。
拆除固定链条。
5、调整调试5.1 使卷筒沿收大梁的方向转动，卷筒两端同时卷绕钢丝绳。
待钢丝绳垂度满足要求后，恢复主令限位。
5.2 将大梁完全收起，使左右两边的钢丝绳受力均衡，观察卷筒上存绳量是否合适。
5.3 将梯形架（或前大梁）处的绳夹固定到位。
5.4 清理作业现场，各位置确认无遗留问题后，方可收工并通知有关管理人员。
6、安全提示6.1 划定安全防范区域，放置醒目的安全标识。
6.2 登高作业，佩戴合适的安全带。
6.3 避免垂直交叉作业，严禁高空落物。
6.4 统一指挥口径，明确责任分工，人机配合默契。
作业过程中，协作司机得到停电、停车指令必须立即执行，但送电、动车指令必须得到总负责人的确认后方可执行。
6.5 作业现场严禁吸烟，动用电气焊要落实消防措施。
6.6 作业现场油污及时清理，必要时采取防滑措施。
6.7 新旧钢丝绳连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%，对接端应平滑过渡。
6.8 固定链条在钢丝绳上应捆扎4扣以上，每扣长不少于20cm。
6.9 应指定专人看护各部位导向滑轮，防止出槽或卡住。
处理钢丝绳过滑轮出槽及绕卷筒乱槽时，应防止手指挤伤。
6.10 固定链条应根据受力方向，确定固定方法和预受力。
6.11 最后到达卷筒右边的新钢丝绳端部若不连接足够多余量的新钢丝绳，则需加接牵引绳至地面，由地面人员控制其上行速度，防止在自重作用下，钢丝绳在上行的最后过程中失控。
7、附加说明7.1 本规程在不同类型的装卸桥使用过程中，于一些细节问题上可能有所差别。
7.2 本规程为试行，在运用过程中将不断完善和改进。
7.3 俯仰电机动作持续率不影响钢丝绳更换过程。
7.3.1 俯仰电机动作持续率对钢丝绳更换过程影响程度的计算7.3.1.1 计算参数： (以QC03为例，计算参数由机械图纸查得)卷筒直径：φ= 1.23米；卷筒左右两单边绳槽数均为：N = 57圈；俯仰钢丝绳长度：L = 560米；俯仰动作每一单程所需时间：H1 = 5分钟俯仰电机在额定载荷下允许连续运转时间：H2 = 30分钟7.3.1.2计算过程：卷筒左右两单边的容绳量为：L1 = 1.23*3.14*57 = 228米钢丝绳对接端自卷筒右端到达左端且在卷筒左端卷绕10圈后,俯仰卷筒需卷绕的钢丝绳总长度为:L2 = 560+1.23*3.14*10 = 600米新钢丝绳完全卷绕到位,需俯仰卷筒动作的单程次数为:N = L2/L1 = 600/228 ≈ 3次新钢丝绳完全卷绕到位,俯仰卷筒动作的净时间总和为：H = 5*3 = 15分钟7.3.1.3计算结论：因为：H< H2 且在更换过程中，卷筒为空载不连续运转。
所以：俯仰电机30分钟的持续率对更换过程无任何影响。
换言之，本操作方案对俯仰电机无任何不良影响。
三、装卸桥托架钢丝绳更换安全操作规定1、主题内容与适用范围本规定规定了装卸桥托架钢丝绳更换过程的安全操作要求。
本规程适用于（托架钢丝绳共五根，前后各两根，中间随动绳一根，如QC14、15）装卸桥托架钢丝绳更换全过程。
2、参照标准相关国家标准；行业标准；装卸桥制造、使用说明书。
3、基本要求装卸桥托架钢丝绳更换过程安全、高效。
4、主要内容4.1 准备工作：4.1.1 明确人员分工。
指定一名总负责人并确定各作业位置分工负责人。
4.1.2 明确信息渠道。
确定对讲机专用频道，总负责人负责与协作司机联系协调。
4.1.3 备齐工具材料。
各分工负责人对所需安全保护用品、维修工具材料等提前予以准备、检查，确保齐全有效。
4.1.4 落实各项安全防护措施。
总负责人对各部位安全防护措施进行逐项检查、确认。