《SOP标准作业指导书(模版)》
sop标准作业指导书 模板
sop标准作业指导书模板标准作业指导书（SOP）模板。
1. 背景和目的。
标准作业指导书（SOP）是一种详细描述标准操作程序的文档，旨在确保工作流程的一致性和质量。
本SOP模板适用于各种行业和部门，旨在帮助组织制定和实施标准作业程序，提高工作效率和质量。
2. 适用范围。
本SOP模板适用于所有需要制定标准作业程序的部门和岗位，包括但不限于生产制造、医疗保健、食品加工、物流运输等行业。
3. SOP编写流程。
3.1 确定编写目的，明确编写SOP的目的和范围，明确需要覆盖的工作流程和操作步骤。
3.2 收集资料和信息，收集相关部门和岗位的工作流程、操作规范、技术要求等资料和信息。
3.3 制定草案，根据收集到的资料和信息，编写SOP的草案，包括详细的操作步骤、安全注意事项等内容。
3.4 审核和修改，邀请相关部门和岗位的负责人对SOP草案进行审核和修改，确保内容准确、完整。
3.5 最终确定，经过多次修改和完善后，确定最终的SOP文档，并进行审批和发布。
4. SOP编写要点。
4.1 清晰明了，SOP文档应该以简洁清晰的语言描述工作流程和操作步骤，避免使用模糊不清的词语和术语。
4.2 全面细致，SOP应该覆盖所有相关的工作流程和操作步骤，包括可能出现的异常情况和应对措施。
4.3 可操作性，SOP应该具有实际操作性，能够指导员工正确地进行工作，提高工作效率和质量。
4.4 可追溯性，SOP应该能够追溯到具体的操作人员和操作时间，便于对工作质量进行评估和改进。
5. SOP审批和执行。
5.1 审批流程，SOP文档应该由相关部门负责人进行审批，确保内容准确、合规。
5.2 培训和执行，在SOP文档发布后，组织相关员工进行培训，确保他们能够正确理解和执行SOP中的工作流程和操作步骤。
5.3 监督和检查，定期对SOP的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
6. SOP修订和更新。
6.1 修订流程，当工作流程或操作规范发生变化时，应及时对SOP文档进行修订，确保其与实际操作保持一致。
SOP标准作业指导书格式样版_图文.
文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序号材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备,工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業有限公司作业指导书编制日期页数第1页共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度:320~380度间将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模(如图二大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
(如图四3.分清大功率正负极(如图一正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致,大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项:注意一定要带手指套操作,大功率与铝基板极性要一致,且焊接要牢固,避免导致开路或短路;焊好的大功率不允许成堆放置,需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意:文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2 作業類型人員配置1人序号材料名称数量12345设备,工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项:测试大功率正负极要一致,不可接反,电压不可超过3V ;且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊本工序作業1.直流电源调整到3V (如图一正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ,接触要牢固负极(如图二3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
SOP标准作业指导书格式
5.4 SOP的可操作性(2)
▪ 例:某一个喷涂操作的SOP
▪不正确表述：将进气压力、喷枪的喷射压力 、气动泵压力调至正确值
▪正确表述：将进气压力、喷枪的喷射压力、 气动泵压力调至正确值:
1)进气压力调至75～85PSI 2)喷枪的喷射压力调到20 ～ 40PSI 3)气动泵压力调至27 ～ 30PSI
WHEN
WHERE
HOW
WHAT
5.3 SOP不但要正确更要精确
例:某一个喷涂操作SOP的准备工作
▪正确的：保持喷枪离所需喷表面垂直距离适中 ▪精确的：保持喷枪离所需喷表面垂直距离为 30—40cm
5.4 SOP的可操作性(1)
▪运用具体的量化的衡量标准
▪避免 ▪正常的 ▪适当的 ▪安全的 ▪正确的
▪ 将正式发布的SOP列入SOP清单
返回
4、SOP包含的内容
• SOP六要素 1）物料名称及数量 2）工装夹具 3）设备名称及参数 4）作业步骤 5）人员配置 6）安全因素
4、 SOP六要素（1）
• 一、物料 • 在生产前须确认好本工位所需的物料和
准备的物料是否一致、数量是否正确，物 料是否经过IQC检验。当全部确认无误后方 能上线生产。 • 生产过程中绝不接受不良品，绝不生产 不良品，绝不传递不良品。
5.1SOP的编写要条理化、规范化、形象化(6)
▪形象化要求
▪ 在编写SOP过程中，对于一些操作要加入 图片进行说明，让作业员更加清晰理解。 ▪ 案例
5.2 SOP的编写要具有逻辑性(1)
▪编写六要素（5W1H） ▪WHAT：需要执行的任务 ▪HOW: 执行此任务所需要的详细步骤 ▪WHEN:
▪步骤的先后顺序 ▪说明某一具体步骤需要的具体时间 ▪要进行下一步所需满足的特定条件
标准化作业指导书(SOP)模板
可能出现不良点
1卫生工作不到位；
2表面清消不彻底；
3封口不好，有漏粉现象；
品质异常联络
控制重点
1工器具、环境的消毒灭菌；
2包材的消指导书》操作；
2发现异常立即向上一级主管报告；
作业图示
作业步骤
检查项目
内容
内容
可能出现不良点
品质异常联络
作业图示
作业步骤
检查项目
内容
内容
1打开风机、杀菌灯和压缩机，进行空气杀菌30min以上，工作前关闭杀菌机。（维修人员）
2工作前保证现场卫生，工具齐全并按标示位置摆放，消毒用品（酒精、酒精棉球等）齐备，卷膜品种顺序正确，各开关、按钮及插头处于正确位置。（组长）
1卫生是否做到位；
2灭菌消毒设施是否已开启，听罐是否已消毒；
控制重点
职 责
作业图示
作业步骤
检查项目
内容
内容
可能出现不良点
品质异常联络
控制重点
职 责
(完整版)SOP作业指导书样板
文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
(完整版)SOP作业指导书模板
文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
SOP标准作业指导书
SOP标准作业指导书标准作业指导书（SOP）。
一、概述。
标准作业指导书（SOP）是一种文件，用于详细描述组织内部的特定工作流程。
它旨在确保组织内的工作人员在执行任务时能够准确、高效地完成工作，并确保一致性和质量。
SOP通常包括工作流程的详细步骤、所需的材料和设备、质量控制标准、安全注意事项以及相关的责任和权限。
二、编写SOP的目的。
编写SOP的目的是为了确保工作流程的一致性和可追溯性，以及提高工作效率和质量。
通过明确规定工作流程的步骤和要求，SOP 可以帮助员工更好地理解工作内容，减少错误和遗漏，提高工作效率，降低风险。
三、编写SOP的基本原则。
1. 简洁明了，SOP应该尽可能简洁明了，避免使用复杂的术语和句子，以便员工易于理解和执行。
2. 准确全面，SOP应该包括所有必要的步骤、要求和注意事项，以确保工作流程的准确性和全面性。
3. 可操作性，SOP应该具有实际操作性，能够指导员工在实际工作中执行任务。
4. 可追溯性，SOP应该能够追溯到相关的法规、标准和政策，以确保工作流程的合规性。
四、编写SOP的步骤。
1. 确定编写SOP的范围和目的，明确需要编写的工作流程。
2. 收集相关的法规、标准和政策，了解工作流程的要求和限制。
3. 与相关部门和人员沟通，了解工作流程的实际情况和需求。
4. 编写SOP的草稿，包括工作流程的步骤、所需的材料和设备、质量控制标准、安全注意事项以及相关的责任和权限。
5. 经过内部审查和修改，确保SOP的准确性和全面性。
6. 培训相关的员工，确保他们理解和执行SOP。
7. 定期审查和更新SOP，以确保其与实际工作流程的一致性。
五、SOP的实施和管理。
1. 确保所有员工都理解并执行SOP，定期进行培训和考核。
2. 设立专门的管理人员负责SOP的审查、更新和管理。
3. 建立SOP的变更控制程序，确保SOP的变更经过审查和批准。
4. 定期审查SOP的执行情况，发现问题并及时进行纠正。
SOP标准作业指导书样板
文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序号材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序号材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
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文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
(完整版)SOP作业指导书样板
文件编号版本A/0焊接大功率標准工時標准產能/H1作業類型人員配置序材料名称数量1铝基板2光匠大功率345设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業 有限公司作 业 指 导 书编制日期页数第1页 共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用)工序名称工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：320~380度间将温度调制为320~380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
（如图四）3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二)5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项：注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC 盒內。
自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2作業類型人員配置1人序材料名称数量12345设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V---30V 3V 手指套￣￣￣￣￣防静电设备及治工具注意事项：测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V ；且不可触碰大功率透镜。
核准审核承办单位:自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V （如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V ，接触要牢固 负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。
高端_专业_SOP标准作业指导书 模板
作业指导人/部门 作业繁琐等级（重复性工作） 文档作用范围 前期准备工具/工作 步骤 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 步骤10（如下图）步骤11（如下图）步骤12（如下图） 步骤7（如下图） 步骤8（如下图） 步骤9（如下图） 步骤4（如下图） 步骤5（如下图） 步骤6（如下图） 作业详细说明 花费时间（单位:分钟) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 结果图（简图） 步骤1（如下图） 步骤2（如下图） 步骤3（如下图） 最后修改时间 作业困难等级
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图片粘贴处图片粘贴处图 Nhomakorabea粘贴处步骤13（如下图）步骤14（如下图）步骤15（如下图） 其他备注/注意事项
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标准sop作业指导书
标准sop作业指导书标准SOP（Standard Operating Procedure）作业指导书一、引言1.1 目的标准SOP作业指导书的目的是确保在组织内部进行的所有工作都能以统一和标准的方式进行，并确保所有工作人员都能按照相同的程序执行工作任务。
1.2 范围本作业指导书适用于组织内部的所有工作任务和操作流程。
1.3 定义SOP（Standard Operating Procedure）是指一系列的操作步骤，用于确保工作任务能以标准和统一的方式进行。
二、适用范围和责任2.1 适用范围本作业指导书适用于所有组织内部的工作任务，无论是日常的运营活动还是特定的项目实施。
2.2 责任所有工作人员都有责任按照本作业指导书执行工作任务，并确保其它相关人员也能了解和遵守相关SOP。
三、SOP编写与更新3.1 编写标准SOP3.1.1 分析工作流程-分析所涉及的工作流程，并确定需要制定SOP的环节。
3.1.2 制定流程规范-确定每个工作流程的操作步骤，并将其写成标准SOP格式。
3.1.3 确认并审查-由相关部门的负责人确认并审查制定的标准SOP，确保其准确性和实用性。
3.1.4 发布与培训-将已审查的标准SOP发布，并为相关人员提供培训，以确保他们了解和遵守该SOP。
3.2 更新标准SOP3.2.1 定期检查-定期检查已发布的标准SOP，以确保其仍然适用并准确。
3.2.2 提出修改建议-如有必要，相关人员可以提出修改建议，以改善标准SOP。
3.2.3 审查更新-由相关部门的负责人审查和批准所提出的修改建议，并进行更新，然后重新发布和培训。
四、执行SOP4.1 遵守SOP所有工作人员都有责任严格遵守所制定的标准SOP，并确保在执行工作任务时遵循相关的操作步骤。
4.2 监督执行相关部门的负责人有责任监督和确保标准SOP的正确执行，并对违反SOP的情况采取适当的纠正和纪律处分措施。
4.3 提出改进建议所有工作人员应鼓励提出改进建议，以提高工作效率和质量，并帮助改进标准SOP。
SOP标准作业指导书格式
SOP（标准作业指导书）目录•1、SOP的定义•2、SOP的作用•3、SOP编写流程•4、SOP包含的内容•5、SOP 的编写要点•6、总结1、SOP的定义•1、定义•所谓SOP，是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序。
•（1）是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守的事项•（2）是作业员的作业指导书•（3）是检验员用于指导工作的依据2、SOP的作用•1、作用•1）将企业积累下来的技术﹑经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;•2）使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术;•3）根据作业标准，易于追查不良品产生的原因;•4）树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意；•5）实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化；•6）是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术资料。
•举例•麦当劳作业手册大家都熟悉的麦当劳，它有许多分店，但是口味却是一样的美味？他们的工作标准有560页！我想这也许是他们的秘密吧。
•肯德基的炸鸡KFC的新奥尔良烤翅肯定好吃吧？他们规定炸好之后要放在滤油网上，不能多于七秒，因为这样太干燥了，不能少于三秒，否则就会太油了。
3、SOP编写流程•SOP编写、执行及更新流程SOP编写计划书SOP编写组织小组讨论SOP修订SOP试运行发现问题？批准和执行纳入SOP清单适时更新noyes流程描述依据查核表定期查核3、SOP编写流程（1）•1、流程描述喷涂坩埚检查坩埚拉进喷涂室坩埚预热配料喷料检查坩埚将坩埚搬上推车将车推进喷涂室坩埚放进加热器收紧加热器边框调整加热器参数调节配料器参数调配溶液备料喷涂检查将治具放于坩埚打开坩埚包装箱返回3、SOP编写流程（2）▪2、SOP编写计划书▪明确SOP的编号、工序名称、编写人、初稿完成时间、小组讨论时间及最终的定稿时间返回3、SOP编写流程（3）•3、SOP编写•编写人员要求•操作好，有经验，有一定写作基础的一线员工•沟通，打消编写人员的顾虑•培训•给予支持:专门的时间、提供相关资料等•编写小组要有团队精神返回3、SOP编写流程（4）▪4、SOP的讨论修订•目的•统一认识，达成共识•SOP讨论会参与人员•操作员、设备员（维修人员）、工艺员、体系管理员、编写组负责人及1-2名与本岗位无关的人员•讨论会要作到互相挑战，各抒己见•必要时可进行现场确认返回3、SOP编写流程（5）•5、SOP的试运行•目的•通过实践来检验SOP的合理性和可操作性返回3、SOP编写流程（6）•6、SOP的定稿、批准和执行–建立与SOP相应的查核表（工段长、工艺工程师两级查核）–定期查核CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：关键工序控制点回顾，关键工序是对产品质量起重要、关键作用的工序，通过建立关键工序控制点并实施严格的质量控制，以提高产品质量的过程控制能力。
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判断标准
异常处理流程
操作者→班组长→主管 标准修订记录
质量事故 及教训:
No.
日期
内容ห้องสมุดไป่ตู้
编制
审批
责任者
作业前准备项目
图3 图4 需用零部件： 设备/工装夹 具： 佩戴劳保用品：
作业技巧:
图5 No. 确认项目 1 2 3 4 5 图6
共计耗 时(s) 工程确认项目
安全禁止 事 项
品质确认项目
判断标准 频率 方法 担当者 No. 确认项目 1 2 3 4 5
异常处理及对策
频率 方法 担当者 1.出现质量异常时立即停止操作,反馈班组长与IPQC确认; 2.对前几道工序所做的完成品进行全检,检出不合格反馈班 组长核准，再交IPQC确认合格后方可流入下工序; 3.经IPQC确认为不合格品的按《不合格控制程序》执行.
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版本/修号：
标 准 作 业 指 导 书 模版
文件编号：
编制
工序等级 工程
审核 SPH 标准值
作业前点检项目
点 检 标 准
批准
产品类别
工序名称
工序编号
作业简图
适用本工艺的产品
作业内容
作 业 步 骤
1 2 3 图1 图2 4 5 6
管理重点
耗时 No 点检项目 . 1
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